JP2004249550A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のマスタと比べて、その厚みが比較的薄く、かつ、低強度であるマスタを使用した場合、マスタの両側縁部に対応したステージやマグネットの両側縁部におけるマスタ先端部の貼り付き現象が解消されずに、排版ジャムが発生してしまう。そこで、蹴り出し爪の本数を増やすことが想定されるが、蹴り出し爪の本数を増やすとステージやマグネット表面との接触面積が減少し、マスタ先端部のクランプ力が減少してしまいマグネット採用等による効果が発揮できなくなってしまうという問題点を解決する。
【解決手段】マスタ８の両側縁部に対応したステージ６上のマグネット２７の表面に、該マスタ８の貼り付きを防止する貼付防止手段としての、マスタ８の両側縁部と接触する接触面積を減少させる凹凸部材２８を両面粘着テープ２９で貼着した。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、さらに詳しくは、製版済みのマスタを版胴の外周面に給版したり、該外周面から排版したりする際に用いられるクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、孔版原紙とも呼ばれる感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）を加熱穿孔製版した後、その製版済みのマスタを自身の軸線方向の周りに回転自在な版胴の外周面に巻き付け、版胴内部に設けられたインキ供給手段によりインキを供給し、プレスローラあるいは版胴と略同径の圧胴等の押圧手段で版胴上の製版済みのマスタに印刷用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。
版胴は、多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成を有している。以下、この明細書では、印刷ドラムの外周部に配置された「版胴」を、版胴自体を指すほか、説明の簡明化を図るため印刷ドラム全体をも指すものとして表現する。
【０００３】
マスタは、熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」というときがある）に、多孔質支持体（以下、単に「支持体」という）を構成する和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有している。フィルムの厚みは、大体１〜２μｍ程度のものが一般に用いられる。マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させ、搬送手段としてのプラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら加熱穿孔製版するようになっている。
【０００４】
通常の孔版印刷装置は、製版済みのマスタの先端部を保持・固定するための保持手段を有している。このような保持手段を具備する孔版印刷装置の一例としては、次のようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
すなわち、特許文献１記載の孔版印刷装置における原紙係止装置は、多孔性円筒状の版胴の外周面の一つの母線に沿って延在するステージと、版胴の外周面の一つの母線に沿ってステージと平行に設けられた回動軸と、回動軸に枢着されステージとの間で製版済みのマスタの先端部を挟持する開閉可能なクランパと、ステージの近傍に揺動可能に配設され、版胴上の使用済みのマスタの先端部を版胴の略遠心方向へ蹴り出す爪状部を版胴の軸線方向に沿って複数備え、クランパの開閉動作と連動して開閉する弾性薄板（蹴り出し手段ないしは蹴り出し部材）とを具備している。
特許文献１（特開平６−２４７０３１号公報）記載の技術によれば、クランパを給版及び排版に必要な所定の角度にそれぞれ開くことができることにより比較的簡素な機構の自動給版および自動排版装置を使用することが可能となると共に、排版位置においてクランパが排版に必要な大きい角度に開かれ、クランパと連動して揺動する弾性薄板が凹部から版胴の遠心方向へ突出する向きに揺動されるので、使用済みのマスタの確実な排版を実現することができ、加えてその機構の簡単化により装置の小型軽量化を図ることでき、信頼性が高く、廉価に生産できるという効果を奏するものである。
また、特許文献１記載の技術では、マスタの先端部がステージまたは同ステージに設けられているマグネット（永久磁石）上に貼り付いてしまい、排版時にジャム等が発生するのを防止する上からはある程度有効である。
【０００５】
一方、孔版印刷装置において、版胴上の製版済みのマスタないしは使用済みのマスタに付着しているインキやそのインキのオイル成分がマスタ挟持部分であるステージ上に伝わり、そのインキやオイル成分の粘着力によってマスタの先端部が同ステージもしくは同ステージに設けられているマグネット（永久磁石）上に貼り付いてしまい、排版時にジャム等が発生することがある。このような不具合を解決できる技術としては、版胴の外周面の一母線に沿って延在するステージ部（ステージ）と、ステージとの間で製版済みのマスタの先端部を挟持するクランパ部（クランパ）と、ステージ部におけるマスタの挟持部分に設けられてステージ部の側部にまで達する複数個の溝部とを具備している孔版印刷装置およびマスタクランプ機構が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特許文献２（特開２００２−１３７５２０号公報）記載の技術によれば、ステージ部に回り込んだインキやインキのオイル成分を溝部によってステージ部から排出し、ステージ部における単位面積当たりのインキやインキのオイル成分の付着量を減少させることができ、また、ステージ部に設けられた溝部によってステージ部におけるマスタの接触面積を減少させることができ、したがって、ステージ部にインキやインキのオイル成分が回り込んだとしても、ステージ部に対するマスタの密着、張り付き、引っ掛かり等を防止し、マスタの確実なクランプ動作および排版動作の実現を図ることができるという効果を奏するものである。
上記各文献記載の孔版印刷装置における保持手段は、マスタを版胴の外周面に巻装する（巻き付ける）際に、該外周面上に巻装された製版済みのマスタの製版画像位置を正確に位置決め・位置出しするために、そのマスタの先端を含むマスタの先端部を確実に固定・保持するために配設されている。
【０００６】
孔版印刷装置では、製版済みのマスタで所定の印刷を行った後の不要となった版胴上の使用済みのマスタは、版胴上の使用済みのマスタに接近ないしは接触してこれを剥離・排版する変位可能な剥離ローラ対を有する排版装置（以下、「剥離ローラ変位タイプの排版装置」という）や、あるいは上記特許文献１記載の弾性薄板（蹴り出し手段ないしは蹴り出し部材）を有し、この弾性薄板によって蹴り出された使用済みのマスタの先端部を挟持し剥離排版可能なは排版ローラ対を備えた排版装置（以下、「排版ローラ固定タイプの排版装置」という）によって、剥離されたマスタを搬送し排版容器内に収容されるようになっている。
以下、製版済みのマスタ、使用済みのマスタおよび未製版のマスタについて、その何れか一方であるか、あるいはそれらうちの二つまたは全てを含むかを、前後の文章から明らかに判断できるとき、単に「マスタ」というときがある。
【０００７】
排版ローラ固定タイプの排版装置の一例としては、排版ローラ対の一方のローラの脇に複数の弾性羽根がその遠心方向に放射状に延びる羽根ローラを設け、弾性羽根が他方のローラの外周面に弾性的に曲がり変形しながら当接するようにし、弾性羽根で剥離されたマスタ（以下、「剥離済みのマスタ」という）を引き込むと共に、弾性羽根の弾性変形による復元反発力で剥離済みのマスタを叩いて上記一方のローラの外周面に巻き付かないようにした排版装置が知られている。（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
ところで、孔版印刷装置では、インキが多孔質支持体である和紙繊維とフィルムの穿孔部を通過して印刷用紙に転移する訳であるが、支持体が厚いとその支持体の空隙部に入り込んで捨てられる無駄な廃棄インキ量が多くなってしまったり、支持体繊維が複雑に絡み合って塊となっている部分とか、太い繊維が穿孔部分を横切っている場合などに、インキの通過が阻害されて画像のベタ部が抜けたり、細線や文字が切れたりかすれたりする「繊維目」と呼ばれる現象が発生するという不具合があった。
そこで、近年、繊維目を低減したり廃棄インキ等の低減を兼ねたりして多孔質支持体の厚み自体を薄くしたり、あるいは支持体繊維を細くしたりして繊維目による画質劣化を低減させる試みがなされている（例えば、特許文献４参照）。
特許文献４記載の技術では、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を有し、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層してなるマスタであって、その厚みが比較的薄く、かつ、比較的低強度であってその曲げ剛度が５ｍＮ以上であるマスタが既に実用化されている。
特許文献４（特開平１０−１４７０７５号公報）記載の発明によれば、比較的少ないインキ付着量で、均一な印刷画像品質（以下、「印刷画質」という）が得られ印刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ないと共に、繊維目による画質劣化を低減させることができ、特に写真画質の滑らかな再現性を図れるいう効果を奏する。
【０００９】
【特許文献１】
特開平６−２４７０３１号公報（図８ないし図１１）
【特許文献２】
特開２００２−１３７５２０号公報（図３ないし図５）
【特許文献３】
特開２０００−４３３９４号公報
【特許文献４】
特開平１０−１４７０７５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１ないし３記載の技術では、以下のような問題点が生じてしまう。すなわち、特許文献２（特開２００２−１３７５２０号公報）記載の技術では、その図３ないし図５に明示されているように、ステージの側部にまで達する複数個の溝部がステージにおけるマスタの挟持部分のマスタ幅方向の全領域に亘って設けられているため、クランパ側に固定されているマグネット（永久磁石）に対して強磁性体で形成されているステージの接触面積が減少することとなり、マスタ先端部の固定保持力が減少してしまいマグネット採用等による効果が発揮できなくなってしまうという問題点がある。
【００１１】
また、特許文献１（特開平６−２４７０３１号公報）記載の弾性薄板（以下、「蹴り出し爪」という）と、特許文献２（特開２００２−１３７５２０号公報）記載のステージに設けた溝部と、特許文献４（特開平１０−１４７０７５号公報）記載のマスタとを組み合わせ適用したとしても、次のような問題点が発生してしまう。すなわち、特に長時間放置された状態にある版胴上のクランパなどで長時間挟持（クランプ）された製版済みのマスタないしは使用済みのマスタ先端部では、そのマスタの支持体が薄いために、マスタに付着しているインキやそのインキのオイル成分が毛管現象等でその支持体部分に浸透してしまうとそのオイル成分が支持体の表面に出やすくなる。これにより、結果的にオイル成分がマスタ先端部を伝わってステージやステージ上に固定されているマグネット上に付着することとなり、排版の際、蹴り出し爪の外側や隣る蹴り出し爪の間のマスタがステージやマグネットの表面に貼り付いたままとなり、排版ジャム等の排版ミスが発生するという問題点がある。
【００１２】
特許文献４（特開平１０−１４７０７５号公報）記載のマスタを実用化したものでは、従来のマスタと比べて、その厚みが比較的薄く、かつ、低強度であるため、マスタ自体の強度（腰の強さ）が大幅に下がって従来よりも曲がりやすく、マスタの中央部に比べてマスタのマスタ幅方向の両側縁部の強度が特に低くなるので、両側縁部が中央部よりも垂れ下がり易くなり、製版給版時等においてはかまぼこ状（逆Ｕ字状）の姿勢で搬送され、両側縁部が垂れ下がることで中央部に比べて遅れてしまう態様でクランパで挟持・クランプされるため、たとえ蹴り出し爪を採用したとしても、マスタの両側縁部に対応したステージやマグネットの両側縁部における上述したマスタ先端部の貼り付き現象が解消されずに、排版ジャム等の排版ミスが発生してしまう。
【００１３】
そこで、蹴り出し爪の本数を増やすことが想定されるが、蹴り出し爪の本数を増やすとステージやマグネット表面との接触面積が減少することとなり、上述した特許文献２記載の技術と同様に、マスタ先端部の固定保持力（クランプ力）が減少してしまいマグネット採用等による効果が発揮できなくなってしまうという問題点に帰着することとなる。
【００１４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、少なくとも繊維目による画質劣化を低減させることができるマスタ、すなわち比較的その厚みが薄く、かつ、低強度であるマスタを用いたとしても、上記諸問題点を解決して良好な排版を実現できる新規な孔版印刷装置を提供することを主な目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すると共に上記目的を達成するために、各請求項ごとの発明では次のような特徴的な手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、製版済みのマスタを外周面に巻装する版胴と、版胴の外周面の一母線に沿って延在するステージと、該ステージとの間で製版済みのマスタの先端部を挟持する開閉可能なクランパとを具備する孔版印刷装置において、製版済みのマスタの両側縁部に対応した上記ステージの表面に、該マスタの貼り付きを防止する貼付防止手段を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、上記ステージの近傍に揺動可能に配設され、版胴の外周面に巻装された使用済みのマスタの先端部を上記版胴の略遠心方向へ蹴り出す爪状部を上記版胴の軸線方向に沿って複数備えた蹴り出し手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、上記複数の爪状部における版胴の外周面に沿った方向の長さは、製版済みのマスタの両側縁部に対応して配設されたものの方が、製版済みのマスタの内側に対応して配設されたものよりも長いことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の孔版印刷装置において、上記貼付防止手段は、製版済みのマスタの両側縁部と接触する接触面積を減少させる凹凸部材からなることを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、上記凹凸部材を両面粘着テープで上記ステージの表面に貼着したことを特徴とする。
ここで、凹凸部材を両面粘着テープでステージまたはステージ上の永久磁石の表面に貼着した構成から直ちに、例えばサービス等のサプライとして、両面粘着テープ付きの凹凸部材を供給する実施形態がある。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項１、２または３記載の孔版印刷装置において、上記貼付防止手段は、上記ステージと実質一体的に形成された、製版済みのマスタの両側縁部と接触する接触面積を減少させる凹凸部からなることを特徴としている。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置において、上記凹凸部を、型押しで成形したことを特徴としている。
請求項８記載の発明は、請求項６記載の孔版印刷装置において、上記凹凸部を、サンドブラストで形成したことを特徴とする。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項４ないし８の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記凹凸部材または上記凹凸部の凹凸延在方向を、上記版胴への製版済みのマスタの巻き付け方向または上記版胴からの使用済みのマスタの排版方向と同じにしたことを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、上記ステージおよび上記クランパの何れか一方が、永久磁石を有することを特徴とする。
【００２４】
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし１０の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、繊維目による画質劣化を防止して画質向上を図る点からは、上記マスタは、その厚みが比較的薄く、かつ、低強度であることが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態や各変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００２６】
（第１の実施形態）
図１ないし図７を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置１００の構成の概要を説明する。孔版印刷装置１００は、図示しない原稿の画像を読み取る周知構成の画像読取装置（スキャナ）５０と、該画像読取装置５０によって読み取られた画像情報または図示しないパーソナルコンピュータ等の外部接続機器により入力された画像情報に基づいてマスタ８を製版すると共に給版する製版給版装置５１と、給紙台としての給紙トレイ５８上の印刷用紙Ｐ（以下、「用紙Ｐ」という）を給紙する給紙装置５２と、製版済みのマスタ８を外周面に巻装する版胴１と、該版胴１から剥離された印刷済みの用紙Ｐを吸引搬送する排紙搬送装置５３と、該排紙搬送装置５３により搬送された用紙Ｐが排出収容される排紙台としての排紙トレイ５４と、版胴１の外周面から使用済みのマスタ８を剥離する排版装置５５等を有している。
【００２７】
以下、上記各装置および版胴１周りの構成について詳述する。
製版給版装置５１は、図１に示すように、図示しないホルダ部材、プラテンローラ１０、サーマルヘッド１１、カッタ１２、反転ローラ対１３およびガイド板１４を具備している。
マスタ８は、芯材８ｂにロール状に巻成されたマスタロール８ａから繰り出し可能になされている。マスタロール８ａは、芯材８ｂを介して図示しないホルダ部材に回転可能に支持されている。マスタ８としては、比較的少ないインキ付着量で、印刷むらがなく、印刷物の裏汚れが少ないと共に、繊維目による画質劣化を低減させることが可能なものとして、例えば特開平１０−１４７０７５号公報に記載されているマスタを用いている。すなわち、このマスタ８は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜を有し、さらにその表面に繊維状物質からなる多孔性繊維膜を積層してなるマスタであって、その厚みが比較的薄く、かつ、比較的低強度であってその曲げ剛度が５ｍＮ以上である。具体的には、例えばフィルムの厚みが大体１〜２μｍ程度で、その支持体（多孔性樹脂膜および多孔性繊維膜）の厚みが２５〜３０μｍ程度で、トータルの厚み３０〜３５μｍ程度のものが使用される。マスタ８の腰の強さは、従来のマスタのそれと比較して、３０〜５０％程度低下している。
【００２８】
マスタ８は、上記マスタ８の利点をそれ程望まなくてもよいのであれば、次のようなマスタを用いても構わない。すなわち、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のフィルムに、支持体として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを接着剤で貼り合わせたラミネート構造を有しているものであって、従来のマスタ（具体的に言えば、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系等のフィルムの厚みが大体１〜２μｍ程度で、その支持体の厚みが４５〜５５μｍ程度で、トータルの厚み５０〜６０μｍ程度のものが使用されていた）と比較して、その厚みが比較的薄く、かつ、低強度であるもの（具体的に言えば、例えばフィルム構成は同じで、その支持体の厚みが２５〜３０μｍ程度で、トータルの厚み３０〜３５μｍ程度のものが使用される）を用いてもよい。このマスタ８の腰の強さは、このマスタ８の構成と同じでその厚みのみが異なる上記従来のマスタのそれと比較して、３０〜５０％程度低下している。
【００２９】
マスタ８の繰り出し方向Ｘ１の下流には、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０と、多数の発熱素子をその主走査方向に有するサーマルヘッド１１とが設けられている。マスタ８は、図示しないバネ部材等の付勢手段により付勢されたサーマルヘッド１１によりプラテンローラ１０に押圧されている。サーマルヘッド１１は、マスタ８を介してプラテンローラ８に相対的に接離自在になされている。
プラテンローラ１０は、図示しないステッピングモータにより時計回り方向に回転駆動され、これによりマスタ８がマスタロール８ａから繰り出されるようになっている。
プラテンローラ１０のさらに下流側には、製版済みのマスタ８を所定の長さに切断するギロチンタイプのカッタ１２が設けられている。カッタ１２は、可動刃としての上刃１２ａと固定刃としての下刃１２ｂとを有している。カッタ１２としては、上記のものに限らず、回転刃移動タイプを採用してもよい。
【００３０】
カッタ１２の下流側には、上記製版部側板に回転自在に支持された反転ローラ対１３が配設されており、該反転ローラ対１３は、互いに圧接した状態で設けられている。反転ローラ対１３は、プラテンローラ１０の周速より僅かに速い速度に設定されており、マスタ８との間で滑りながらマスタ８に適度な張力を付与するようになっている。反転ローラ対１３の下流側には、製版済みのマスタ８の先端部を後述するクランパ７に案内する湾曲したガイド板１４が設けられている。
【００３１】
図示しないが画像読取装置５０の上部には、原稿を分離搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）が設けられている。画像読取装置５０は、ＡＤＦにより搬送された原稿を順次自動的に搬送しながら読み取ったり、ＡＤＦを用いずに図示しないコンタクトガラス面に載置された原稿を読み取ることができる周知の構成・機能を有している。
【００３２】
版胴１は、図１および図２に示すように、その外周部に支持円筒体を有している。該版胴は、インキ通過性の多数の開孔を開けて形成された開孔部１ａと非インキ通過性の非開孔部１ｂとからなる支持円筒体の外周に、図示しないメッシュスクリーンが複数層巻装された構成を有している。
開孔部１ａおよび非開孔部１ｂを備えた上記支持円筒体は、例えばステンレススチール等の金属薄板で形成されている。開孔部１ａは、図１および図２において梨地模様で示されており、クランパ７配置部の周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり形成されている。非開孔部１ｂは、図１および図２においてハッチングを施されて示されており、クランパ７配置部の周辺に形成されている。上記メッシュスクリーンは、上記支持円筒体の開孔部１ａに略対応した領域に巻装されていて、例えば樹脂あるいは金属製網体状のインキ通過性領域部と、このインキ通過性領域部に連結したインキ不通過領域としてのレザー部とを有する。
【００３３】
上記支持円筒体の両端部は、図２に示すように、紙面の手前側および奥側に配設された端板としての一対のドラムフランジ９（図２では紙面の奥側を示す）に固定されている。版胴１は、一対のドラムフランジ９および図示しない軸受を介して、支軸５を兼ねるインキパイプ５の周りに回転自在に支持されている。版胴１は、例えばギヤやベルト等の周知の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段としての駆動モータに連結されており、駆動モータからの駆動力を伝達されて図１中矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動される。駆動モータは、例えばＤＣモータからなり、孔版印刷装置本体側に固定されている。
【００３４】
版胴１は、ホームポジションを兼ねる排版位置および給版位置近傍においてそれぞれ停止可能になっている。ここで、ホームポジション（排版位置）とは、図２に示すように、クランパ７が版胴１の略左横ないしは左斜め上方に位置する版胴１の回転位置をいい、排版ローラ対３０に近接した位置を意味する。給版位置とは、クランパ７が図１において略右横に位置する版胴１の回転位置をいう。
【００３５】
版胴１をホームポジション（排版位置）および給版位置に位置決め停止させる構成は、例えば本願出願人が提案した特開平６−２４７０３１号公報の図１に示されているものと同様のものを採用している。すなわち、上記公報の図１に開示されているように、版胴１（上記公報では版胴５）のドラムフランジ９に植設されたホームポジション（排版位置）を規定するための排版用位置決めピン（２２）と、給版位置を規定するための給版用位置決めピン（２１）と、孔版印刷本体側（上記公報の図２に示す側板２３）に配設され排版用作動アーム（３２）における他端側の折り曲げ（３２ａ）部の裏側に固定された排版用位置決めピン（２２）または給版用位置決めピン（２１）と係合する排版および給版兼用の、らっぱ状の広い間口を持った開口部（３７）およびこの開口部（３７）に連通した位置決め溝（３８）が形成された位置決めガイド（３９）とから主に構成されている。
孔版印刷装置１００は、版胴１の回転角度、すなわち版胴１の回転位置を検出する角度検出手段（回転位置検出手段）を有する。図２に示す版胴１の回転位置は、版胴１が排版位置を占めて停止している状態を表している。
【００３６】
版胴１の内部には、図示しない側板がその軸線方向に間隔をおいてインキパイプ５に固定されている。これらの側板間には、インキローラ２がその軸部を支持されて回転自在に設けられている。インキローラ２は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段により、版胴１と同期して同一方向に回転駆動される。
インキローラ２の外周面と僅かな隙間をおいてドクターローラ３が設けられており、該ドクターローラ３は、インキローラ２とドクターローラ３との間に形成される断面略楔状のインキ溜まり４のインキを計量しつつインキローラ２の外周面に薄膜状に供給する。インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により、版胴１の外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給孔５ａより滴下供給されてインキローラ２とドクターローラ３の回転により混練される。版胴１は、孔版印刷装置本体に対してその軸線方向に上記インキ供給装置および上記インキパック等と一体化されたドラムユニットを構成していて、孔版印刷装置本体に対して着脱可能となっている。
インキとしては、開孔部１ａおよびマスタ８の穿孔部からのインキ浸透性（通過性）を良好にして画質向上を図るために比較的低粘度のエマルジョンインキを用いている。
【００３７】
版胴１の非開孔部１ｂ表面には、図１ないし図７に示すように、版胴１の一つの母線に沿って延在し平坦面を有するステージ６が設けられている。ステージ６は、例えば板金で形成されている。ステージ６上には、版胴１の軸線方向（支軸５の長さ方向）と平行に延在し軸受部を介して所定角度の範囲で回動自在に支持されたクランパ軸２５が設けられている。
ステージ６上には、マスタ挟持用の基台としてのマグネット（永久磁石）２７が例えば両面粘着テープや適宜の結合手段で固定されている。マグネット２７は、さらに具体的には板状をなす弾性状の永久磁石（例えばゴム磁石）でできている。マグネット２７には、図３ないし図７に詳しく示すように、後述する蹴り出し部材３６と一体的に成形された複数の爪状部としての蹴り出し爪３６ａ，３６ｂを緩く嵌入する略Ｕ字形状の溝部２７ａ，２７ｂがクランパ軸２５方向に複数形成されている。なお、マグネット２７は、各図において断面を含めて梨地模様で示されている。
【００３８】
ステージ６およびマグネット２７と平行に、マグネット２７を介してステージ６との間で製版済みのマスタ８もしくは未製版のマスタ８の先端部を挟持する開閉可能なクランパ７が設けられている。クランパ７の基端部は、上記軸受部に回動自在に支持されたクランパ軸２５に固定されていて、クランパ７の自由端部が所定角度回動可能、すなわち揺動可能に支持されている。クランパ７およびマグネット２７は、図３に示すように、使用される最大サイズの二点鎖線で示すマスタ８のマスタ幅方向Ｙの寸法よりも少なくとも長く版胴１の軸線方向に延びて設けられている。クランパ７の自由端部は、図示しない後述する開閉装置によって、版胴１の所定の回転位置、すなわち排版位置および給版位置を占めたときに、例えば図２に示されているようにクランパ軸２５を中心として時計回りに回転・揺動される。
【００３９】
クランパ７は、図３ないし図７に詳しく示すように、薄い板状のクランプ板の部分と、クランパ軸２５方向の両端部においてクランプ板にクランク状に折り曲げ成形されたリフト爪７ａと、垂下片７ｂとが一体的に成形されている。クランパ７は、例えばステンレススチール等の金属の強磁性体で一体的に成形されている。
なお、マグネット２７表面のマスタ挟持面と対向したクランパ７のマスタ挟持面を、マグネット２７の吸磁力が減少しない程度に、かつ、マスタ８に対する摩擦係数を高めた状態でマスタ８を確実に挟持・クランプできるように適度に粗く仕上げてもよい。
【００４０】
図１および図３は、クランパ７の閉じ動作によって、製版給版装置５１から供給された製版済みのマスタ８の先端部がマグネット２７との間で挟持・クランプされている状態を表している。
【００４１】
クランパ軸２５の一端には、上記特開平６−２４７０３１号公報の図８および図９に示されているクランパ駆動レバー（２０）と同様のクランパ駆動レバー２６が実質一体的に取り付けられている。クランパ駆動レバー２６には、上記特開平６−２４７０３１号公報の図１、図２、図６および図７に示されている給版用作動アーム（２５）または排版用作動アーム（３２）が第１または第３の位置を占めたときに給版用作動アーム（２５）または排版用作動アーム（３２）の各係合部（２６，３５）と係合する係合面２６ａが形成されている。
一方、孔版印刷装置本体側には、上記特開平６−２４７０３１号公報の図１、図２、図６および図７に示されている原紙係止装置（６０）と同様の、版胴１がホームポジション（排版位置）および給版位置を占めたときにクランパ７を開閉する給版用作動アーム（２５）、排版用作動アーム（３２）およびラック駆動モータ（４５）と同じ開閉装置（図示せず）が配設されている。
【００４２】
クランパ７の近傍には、蹴り出し部材３６が揺動可能に配設されている。蹴り出し部材３６は、版胴１の外周面に巻き付けられた使用済みのマスタ８の先端部を版胴１の略遠心方向へ蹴り出す蹴り出し爪３６ａ，３６ｂを版胴１の軸線方向に沿って複数備えた蹴り出し手段としての構成・機能を有する。蹴り出し部材３６は、例えばステンレススチール等の弾性を有する薄板でできていて、版胴１の軸線方向の中央に対してその左右両側に対称な形状をなす。蹴り出し部材３６には、その自由端部側に櫛の歯状に成形された上記複数の蹴り出し爪３６ａ，３６ｂの他に、クランプ７のリフト爪７ａに接触可能な係合爪３６ｃがその両端部に一体的に成形されている。
版胴１の両端部のドラムフランジ９における係合爪３６ｃの近傍には、クランパ７の開閉時に、係合爪３６ｃとの干渉を避けるための逃げ凹部９ａが形成されている。
【００４３】
複数の蹴り出し爪３６ａ，３６ｂのうち、版胴１の外周面に沿った方向の長さは、製版済みのマスタ８もしくは使用済みのマスタ８の両側縁側に対応して配設された爪状部３６ａの方が、使用済みのマスタ８の内側に対応して配設された爪状部３６ｂよりも長くなるように形成されている。図１および図３に示すように、クランパ７が閉じられているとき、蹴り出し部材３６の蹴り出し爪３６ａ，３６ｂは、マグネット２７の溝部２７ａ，２７ｂ内に嵌入・収納されるようになっている。蹴り出し部材３６の蹴り出し爪３６ａ，３６ｂは、後述するようにクランパ７が所定の角度θ２以上よりも大きく拡開される排版工程でのみ、マグネット２７から版胴１の略遠心方向に突出することで、使用済みのマスタ８の先端部を同方向へ蹴り出す動きを行うようになっている。
【００４４】
蹴り出し部材３６の基端部は、クランパ軸２５の配置部よりも版胴１の図２中矢印方向Ａの後方寄りのステージ６に所定角度回動自在に支持された回転軸３７に固定されている。回転軸３７は、版胴１の軸線方向に沿ってクランパ軸２５と平行に設けられている。蹴り出し部材３６の自由端部は、クランパ７の開閉動作と連動して、図２において回転軸３７を中心として反時計回りに回転・揺動される。
蹴り出し部材３６は、図５および図７に示すように、図示しない排版用作動アーム（３２）が第３の位置に揺動してクランパ駆動レバー２６と係合することにより、クランパ７が所定の角度θ２以上に開いたとき、このクランパ７の開放動作と連動して揺動する。
【００４５】
説明が前後するが、製版済みのマスタ８あるいは未製版のマスタ８を挟持・クランプするとき、マグネット２７の複数の溝部２７ａ，２７ｂは、そのマスタ８の先端よりも内側になるように配置されており、マスタ８の先端部はマグネット２７とクランパ７とで挟持・クランプされる。
【００４６】
蹴り出し部材３６の爪状部は、版胴１の軸線方向に沿う回転軸３７の長さ方向に亘って全体的に爪状部３６ａのように長く形成してもよいが、そうするとそれだけマグネット２７の溝部を長く形成しなければならず、マスタ８の先端部をクランプしたときのマスタ８を押さえる吸着面が少なくなるので、例えば印刷時等においてマスタ８に対して用紙Ｐの引きずり負荷等の張力が加わった時に、局部的なマスタ保持力が不足してマスタ８がクランプ部から抜けたり伸びたりすることでシワが発生し易くなってしまう。
これに対して本実施形態のように、製版済みのマスタ８や使用済みのマスタ８の両側縁側に対応して配設された爪状部３６ａをその中央側の爪状部３６ｂよりも長くなるように形成した場合、その両側縁部の爪状部３６ａに対向したマスタ８は用紙Ｐの用紙幅方向（マスタ幅方向Ｙでもある）の両側端よりも大きいので、用紙Ｐの引きずり負荷なども作用しにくく、マグネット２７の溝部４８ａが長くマスタ８の挟持面が少なくなってもマスタ８の抜けとか伸びの影響が小さく、マスタ８のシワ発生を防止できる。
【００４７】
図２ないし図７に示すように、製版済みのマスタ８のマスタ幅方向Ｙの両側縁部に対応したステージ６を介したマグネット２７の表面には、マスタ８の貼り付きを防止する貼付防止手段としての、製版済みのマスタ８と接触する接触面積を減少させる凹凸部材２８が両面粘着テープ２９（図３（ｂ）参照）で貼着・固定されている。
【００４８】
凹凸部材２８は、具体的に言えば、断面略三角形状ないしは鋸刃状をなし、例えばポリプロピレン樹脂で形成されていて、図３（ｂ）に示す三角形の上部は０．２〜０．６ｍｍ程度に丸められている。凹凸部材２８は、孔版印刷装置１００で使用されるマスタ８の幅サイズが例えば用紙Ａ３サイズに対応した３２０ｍｍの場合、その厚みＨが０．１〜０．２ｍｍ程度、その幅Ｂが１０〜１５ｍｍ程度に形成される。また、図３（ａ）に示すように、凹凸部材２８は、そのマスタ幅方向Ｙの一側端から、例えば用紙Ａ３サイズに対応して使用される上記マスタ８の幅サイズのマスタ８の一側端までの距離ＹＢが、３０〜５０ｍｍの位置範囲、すなわちマスタ８の両側縁部に対応した範囲内となるようにマグネット２７表面に貼着・固定される。
【００４９】
凹凸部材２８の断面形状、寸法および固定位置は、マスタの種類（特にマスタの腰の程度）およびインキの種類（特にオイル成分の分離性）などで有る程度変動するものなので、それらの使用条件も考慮して最終的には実験等によって適正な数値に設定される。それ故に、凹凸部材２８は、これに限らず、例えば特開２００２−１３７５２０号公報の図４および段落「００４３」に記載されている溝部（２０１）およびランド部（２０２）の形状・寸法であっても構わない。
【００５０】
凹凸部材２８の凹凸の延在方向は、図３（ａ）に示すように、給版時において製版済みのマスタ８の先端をマグネット２７とこれから拡開したクランパ７との間に挿入する方向であるマスタ搬送方向Ｘ１に設定されており、また、図２等に示すように、排版時において使用済みのマスタ８の先端部をマグネット２７とこれから拡開したクランパ７に連動して反時計回りに揺動する蹴り出し部材３６により蹴り出されるマスタ排出方向に設定されている。すなわち、凹凸部材２８の凹凸の延在方向は、版胴１の外周面への製版済みのマスタ８の巻き付け方向と同じに設定されており、これにより、給版時や排版時においてマスタ８との引っ掛かりが防止されて、給版ジャムおよび排版ジャムを発生することなく、確実な給版および排版動作が行える。
なお、図１ないし図７では、凹凸部材２８の厚みＨを始めとして凹凸部材２８の形状・寸法を誇張・拡大していると共に、蹴り出し部材３６、マグネット２７および凹凸部材２８の厚み等も適宜誇張・拡大して示している。
【００５１】
本実施形態では、製版済みのマスタ８のマスタ幅方向Ｙの両側縁部に対応したステージ６を介したマグネット２７の表面にだけ凹凸部材２８を貼着して配設されているので、最小限のコストでかつマスタ抜けを生じることなく後述する効果を奏する。また、従来の蹴り出し部材によるもののようにステージまたはステージ上のマグネットに対する例えば切欠きや溝部の追加のような大幅な形状変更を行うことなく、しかも蹴り出し部材を設けたことによるマスタ抜けやマグネットの強度不足・吸磁力不足等の副作用を最小限に抑えて後述する効果を奏する。
【００５２】
図１および図２において、版胴１の左側に配置された排版装置５５は、版胴１の外周面に巻き付けられた使用済みのマスタ８を挟持して剥離しながら引き込む排版ローラ対３０を有している。排版装置５５は、周知の排版ローラ固定タイプの装置である。排版ローラ対３０は互いに圧接する排版ローラ上３１と排版ローラ下３３とを有しており、これらのローラの軸部をなす回転軸３８，３９は、図示しない排版ユニット側板に回転自在に支持されている。排版ローラ下３３には図示しない駆動ギヤが固定されており、これと噛み合う図示しないギヤ列等の駆動伝達手段を介して、排版ローラ下３３は、排版駆動手段としての例えばステッピングモータ（図示せず）に連結されている。これにより、排版ローラ上３１と排版ローラ下３３とは、図２に示すように上記ステッピングモータにより互いに反対向きに、ちなみに図２では排版ローラ上３１が時計回りに、排版ローラ下３３は反時計回りに回転駆動される。
【００５３】
排版ローラ対３０は、版胴１の軸線方向に間隔をおいて複数設けられており、各排版ローラ対３０における排版ローラ上３１の脇には該排版ローラ上３１と同期回転する羽根部材としての羽根車３２が設けられている。
羽根車３２は、排版ローラ上３１の回転軸３８に固定されたローラ状の基部と、この基部から排版ローラ上３１の遠心方向（径方向）に放射状に延び、排版ローラ上３１の外周面・外径よりも外方に突出する長さを有する複数の弾性羽根３２ａを有している。排版ローラ上３１および羽根車３２は、例えばニトリルゴムやシリコンゴム等の弾性体で形成されている。
図２に示すように、弾性羽根３２ａは、排版時には排版ローラ下３３に当接して折れ曲がるように変形する。弾性羽根３２ａは、使用済みのマスタ８の先端部に接触して排版ローラ上３１と排版ローラ下３３とのニップ部に使用済みのマスタ８を引き込む役目と、使用済みのマスタ８を叩くことで排版ローラ上３１の周面に剥離済みのマスタ８が貼り付くことを防止する機能とを有している。
【００５４】
排版ローラ下３３は、樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂やポリアセタール樹脂）で形成されており、その外周面にはインキを含んだ使用済みのマスタ８の貼り付きを低減するために、すなわち使用済みのマスタ８との接触面積を低減できるように、歯形加工やローレット加工処理が施されている。
排版ローラ対３０の左側には、上記排版ユニット側板間に一端側を回転可能に支持され矢印方向（上下方向）に軸部を中心に揺動する圧縮部材としての圧縮板３４が設けられている。圧縮板３４の自由端側は、排版ローラ対３０に近接した位置を通過して、排版ローラ対３０により排出された剥離済みのマスタ８、すなわち廃棄マスタ８ｃを押圧しながら排版ボックス３５の壁面に沿って移動し、排版ボックス３５の奥部に廃棄マスタ８ｃを移動しながら圧縮収納するようになっている。
圧縮板３４は、図示しないモータ等により所定のタイミングで駆動される。排版ボックス３５は、図示しない排版装置本体に対して着脱自在に設けられており、満杯になった廃棄マスタ８ｃを適宜廃棄できるようになっている。
【００５５】
図１等に示すように、版胴１の下側には、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙Ｐを押圧する押圧手段２１が設けられている。押圧手段２１は、図示しない孔版印刷装置本体の側板に回転自在に支持されたアーム軸２２ａと、該アーム軸２２ａに一端側を固定されたプレスローラアーム対２２と、該プレスローラアーム対２２の他端側に軸部を支持されて回転自在に設けられたプレスローラ２３を有している。
アーム軸２２ａの一端側には、図示しないカムフォロアが設けられており、版胴１と同期して回転する図示しないカムに沿って図示しない引張バネ等の付勢手段により版胴１に対して接離するようになっている。プレスローラ２３は、印刷時以外は図示しない係止手段により版胴１から離間した実線で示す位置に保持されている。なお、押圧手段としては、版胴１の外径と略同じ径を有する圧胴等を用いる場合もある。
【００５６】
給紙装置５２は、用紙Ｐを積載する昇降自在な給紙台としての給紙トレイ５８と、用紙Ｐを最上のものから順に１枚ずつ分離して給送する分離給紙手段としての給紙コロ５９、６０および分離コロ６１と、分離給送された用紙Ｐを所定のタイミングで版胴１とプレスローラ２３との間の印圧部に搬送するレジストローラ対２０を有している。
版胴１の左下側には、版胴１に近接して用紙Ｐを版胴１の表面より剥離する軸部を中心に揺動自在な剥離爪６２が設けられている。剥離爪６２で剥離された用紙Ｐは排紙搬送装置５３の搬送ローラ６３によりファン６４の吸引力で吸着されながら搬送され、排紙台としての排紙トレイ５４へ排出される。
【００５７】
次に、孔版印刷装置１００の動作を説明する。孔版印刷装置１００の初期状態としては、版胴１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ８が装着されたまま残っていて、版胴１はクランパ７が図２における略左横ないしは左斜め上方に位置する版胴１の回転位置、すなわち版胴１の回転角度が０°（ホームポジション：排版位置）を占めて停止している。
この初期状態で、図示しないＡＤＦに原稿がセットされて、図示しない操作パネルのテンキー等により印刷枚数が入力設定される。次いで、上記操作パネルに配設されているスタートボタン等が押されること等によりスタート信号が出され、これがトリガとなって、先ず排版工程が実行される。
【００５８】
上記スタート信号がトリガとなって、クランパ７を開閉駆動する図示しない開閉装置のラック駆動モータ（４５）が起動する直前に、図示しない上記制御手段からの指令によりステッピングモータが起動されることで、排版ローラ対３０が回転駆動開始される。
次いで、直ちに、上記開閉装置のラック駆動モータ（４５）が駆動されることにより、クランパ７が図２に示すように開放され、これに連動して蹴り出し部材３６による使用済みのマスタ８先端部の蹴り上げ動作が行われる。
すなわち、図５および図７に示すように図示しない排版用作動アーム（３２）が第３の位置へ揺動され、クランパ７が給版に必要な所定の角度θ１よりもさらに大きい排版用の角度θ２に開かれる状態になることで、リフト爪７ａの上昇と連動して係合爪３６ｃが持ち上げられ、これにより蹴り出し部材３６の蹴り出し爪３６ａ，３６ｂがマグネット２７の溝部２７ａ，２７ｂから版胴１の略遠心方向へ突出する向きに揺動されることで、使用済みのマスタ８の先端部がその両側縁部を含めてマスタ幅方向Ｙの全体に亘って確実に蹴り上げられ開放されフリーな状態となり、この状態での使用済みのマスタ８先端部の排版ローラ対３０への受け渡しが確実に行われることとなる。これにより、より確実に排版ジャムの発生を防止することができる。
【００５９】
この際、孔版印刷装置１００がたとえ長期間使用されずに放置された状態であっても、本実施形態では、マスタ８の先端部の両側縁部を挟持・クランプしているマグネット２７の表面に凹凸部材２８が貼着・固定されているので、使用済みのマスタ８に付着しているインキやそのインキのオイル成分が毛管現象等でその支持体部分を浸透してマスタ８の先端部を伝わってマグネット２７の表面および蹴り出し部材３６の蹴り出し爪３６ａ，３６ｂ表面に付着する量が相対的に減少すると共に、挟持・クランプされているマスタ８のうちでも腰の強さが一番弱くなっているマスタ８の先端部の両側縁部がマグネット２７の表面と接触する面積が減少するので、マグネット２７表面および蹴り出し爪３６ａ，３６ｂ表面への貼り付きが防止された状態で、かつ、凹凸部材２８の凹凸延在方向がマスタ排出方向（蹴り出し部材３６の蹴り出し爪３６ａ，３６ｂによる蹴り上げ方向でもある）と同じ方向であるので、上述した蹴り出し爪３６ａ，３６ｂによる使用済みのマスタ８の先端部の蹴り上げ動作がマスタ８を引っ掛けたりすることなく確実になされることとなり、この状態での使用済みのマスタ８の先端部の排版ローラ対３０への受け渡しがより一層確実に行われることとなって、より一層確実に排版ジャムの発生を防止することができる。
【００６０】
そして、回転している排版ローラ対３０により、開放された使用済みのマスタ８の先端部を羽根車３２の弾性羽根３２ａに接触させて排版ローラ上３１と排版ローラ下３３のニップ部に引き込む。
使用済みのマスタ８の先端部が排版ローラ対３０にくわえ込まれ排版ローラ対３０の回転動作が所定時間経過した後、図示しない検知手段により剥離済みのマスタ８の先端がニップ部に引き込まれたことが検知されると、一時的に排版ローラ対３０の回転が停止する。この後、上記開閉装置が作動することにより、クランパ７が閉じられると、直ちに駆動モータが起動されることにより、版胴１が支軸５の周りに図２中二点鎖線で示す矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転を始め、これと同時に排版ローラ対３０が再び回転駆動されることで、剥離済みのマスタ８は版胴１の回転と共に、排版ローラ上３１と排版ローラ下３３との間に挟持されて羽根車３２により排版ローラ上３１との貼り付きを防止されながら版胴１の表面から剥離され、圧縮板３４と排版ボックス３５との空間部に蛇腹状に折り畳まれながら収納される。
【００６１】
使用済みのマスタ８の版胴１の表面からの剥離が完了すると、版胴１はクランパ７が図２において略右横に位置する給版位置に達するまで回転して停止する。版胴１が給版位置に停止した状態において、上記開閉装置が作動して図示しない給版用作動アーム（２５）が第１の位置へ揺動することにより、図４および図６に示すように、クランパ７が給版に必要な所定の角度θ１内に開いている状態となる。この時、リフト爪７ａと係合爪３６ｃとが当接状態で逃げ凹部９ａ上方に位置しており、蹴り出し部材３６の蹴り出し爪３６ａ，３６ｂはマグネット２７の溝部２７ａ，２７ｂ内に嵌入されたままであり、また凹凸部材２８の凹凸延在方向がマスタ搬送方向Ｘ１と同じ方向であるため、給版時におけるクランパ７とマグネット２７とによる製版済みのマスタ８先端部の給版（着版）は、蹴り出し爪３６ａ，３６ｂと干渉すること無く確実になされる。
【００６２】
給版待機状態になると原稿が画像読取装置５０に搬送され、ＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１１の発熱素子にパルス状に通電がなされる。そして、サーマルヘッド１１を主走査方向に作動させると共に、図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ１０および反転ローラ対１３等によりマスタ８を副走査方向に搬送しながら、マスタ８のフィルム部分が加熱穿孔される製版が行われる。
【００６３】
ガイド板１４により、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６におけるマグネット２７とクランパ７との間に案内されて、図示しないステッピングモータのステップ数などの情報により製版済みのマスタ８の先端部がクランパ７の挟持領域に到達したと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられることにより、製版済みのマスタ８の先端部が吸着挟持される。この製版済みのマスタ８の先端部の挟持と共に、版胴１がマスタ８の搬送速度と略同じ速度で回転を再開し、製版済みのマスタ８を版胴１の外周面へ巻き付けるマスタ巻装動作が行われる。
【００６４】
この際、凹凸部材２８の凹凸延在方向がマスタ搬送方向Ｘ１（図１において、製版済みのマスタ８が反転ローラ対１３のニップ部から垂れ下がって拡開したクランパ７とマグネット２７との挟持部に挿入される方向）と同じ方向であるので、製版済みのマスタ８の先端部のクランプ時にそのマスタ８を引っ掛けたりすることなく確実になされることとなので、凹凸部材２８を配置したことに伴う給版ジャムの発生を未然に防止することができる。
【００６５】
図示しないステッピングモータのステップ数より製版が終了したと判断されると、カッタ１２が作動してマスタ８が切断されると共に、プラテンローラ１０および反転ローラ対１３等が停止し、切断された製版済みのマスタ８の後端が版胴１の回転により製版給版装置５１より完全に引き出されると、版胴１へのマスタ巻装動作が完了する。
【００６６】
この給版・巻装動作と並行して排版装置５５における圧縮板３４が時計回り方向に回転し、蛇腹状に収納された廃棄マスタ８ｃを排版ボックス３５の壁面に沿って移動させ、奥部へ押圧しながら廃棄マスタ８ｃを圧縮した状態で所定位置で停止する。所定時間後、圧縮板３４は反時計回り方向に回転して初期位置に復帰する。
【００６７】
版胴１への製版済みのマスタ８の巻装が完了すると、給紙コロ５９、６０が作動することにより、給紙コロ６０と分離コロ６１との分離作用によって給紙トレイ５８から用紙Ｐが１枚だけ分離されて用紙搬送方向Ｘに給送され、所定のタイミングで回転するレジストローラ対２０により版胴１とプレスローラ２３との間に向けて搬送される。図示しない用紙センサにより用紙Ｐの進入が検知されると、押圧手段２１の図示しない係止手段が解除されることにより、プレスローラ２３が図示しないカムの回転によって上昇し、版胴１上の製版済みのマスタ８に用紙Ｐを押圧し、マスタ８にインキを充填する版付けが行われる。
用紙Ｐは、版胴１に接近・離間する剥離爪６２により版胴１の表面から剥離され、排紙搬送装置５３等により搬送されて排紙トレイ５４に排出積載される。その後、設定された枚数の印刷が同じ動作で行われる。
【００６８】
なお、第１の実施形態の孔版印刷装置１００は、特許文献２（特開平６−２４７０３１号公報）記載の原紙係止装置をベースとして、これを後述する効果を奏するように改良したものであるから、上記従来の技術や特開平６−２４７０３１号公報に記載されている基本的な効果を奏することはいうまでもない。
【００６９】
図８に、第１の実施形態の変形例を示す。
この変形例は、第１の実施形態と比較して、凹凸部材２８に代えて、ステージ６を介してマグネット２７と実質一体的に形成された、製版済みのマスタ８ないしは使用済みのマスタ８と接触する接触面積を減少させる貼付防止手段としての凹凸部２７Ａを有することのみ相違する。
凹凸部２７Ａは、図８（ａ），（ｂ）に示すマグネット２７の上部に、型押しで成形されている。
【００７０】
貼付防止手段としての凹凸部は、型押しで成形した変形例の凹凸部２７Ａに限らず、製版済みのマスタ８ないしは使用済みのマスタ８と接触する接触面積を減少させる貼付防止手段としての凹凸部を、同様の断面形状でサンドブラストで形成することもできる。
図８に示した変形例の凹凸部２７Ａは、型押しで成形したため型製作費が比較的高くなることで総合的なコストは割高となるが、サンドブラスト加工であれば、サンドを案内する案内部材の製作費だけで済むので、図８に示した変形例よりはコストダウンを図れる。なお、第１の実施形態の凹凸部材２８は、上記各変形例を含め、最もコスト的に有利である。
【００７１】
凹凸部２７Ａの断面形状は、これに限らず、図８（ｂ）に示すような断面略三角形状ないしは鋸刃状に代えて、例えば特開２００２−１３７５２０号公報の図４に示されている形状であってもよい。つまり、本発明の貼付防止手段としての凹凸部材および凹凸部は、製版済みのマスタ８ないしは使用済みのマスタ８と接触する接触面積を減少させる形状であって、マスタ８に損傷を与えず、かつ、適度の耐久性があればどのような断面形状であってもよく、例えばその凸部分が断面台形状や半丸状、その凹部分が断面台形状や半丸状の溝形状であっても構わない。また、凹凸部材および凹凸部の断面形状は、上記した加工法に限らず、周知のあらゆる加工法でも製作できる。
【００７２】
第１の実施形態や上記各変形例では、永久磁石であるマグネット２７をステージ６側に配置したが、これに限らず、永久磁石であるマグネット２７をステージ６から除去してこれをクランパ７側に配置して、これと対向してマスタ挟持面を形成するステージ６を強磁性体で形成してもよい。すなわち、ステージおよびクランパの何れか一方が、永久磁石を有する構成であればよい（請求項１０参照）。
マグネット２７をステージ６上に配置したのは、給版時において製版済みのマスタ８の先端を当接させて停止させることによりそのマスタの位置出しを行うマスタ先端位置決め部材としてのストッパ（図示せず：マグネット２７の下流端とクランパ軸２５との間の凹部に嵌入可能に突出している板状の部材）をクランパ７と一体的に形成する都合からのものであるが、本発明では上記ストッパは必須の構成要素ではないのでその説明を省略する。
【００７３】
上述した第１の実施形態および上記各変形例では、版胴１のホームポジションを排版位置としたが、例えばクランパ７が図１における略真上に位置する版胴１の回転位置をホームポジションと設定されている孔版印刷装置１００では、その初期状態およびスタートボタン押下後の動作は次のようになる。
すなわち、孔版印刷装置１００の初期状態としては、版胴１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みのマスタ８が装着されたまま残っていて、版胴１はクランパ７が図１における略真上に位置するホームポジションに停止している。この状態において、スタートボタン等が押されること等によりスタート信号が出され、これがトリガとなって、先ず排版工程を実行すべく、版胴１が回転移動される。すなわち、図２を借りて説明すると、駆動モータが起動されることにより、版胴１が支軸５の周りに図２中二点鎖線で示す矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転を始め、排版ローラ対３０に近接して排版可能となる排版位置を占めるまで回転して停止する。
次いで、クランパ７を開閉駆動する図示しない開閉装置のラック駆動モータ（４５）が起動する直前に、上記制御手段からの指令によりステッピングモータが起動されることで、排版ローラ対３０が回転駆動開始される。以下の動作は、第１の実施形態等と同様に行われるためその説明を省略する。
【００７４】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態や変形例等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。例えば、「課題を解決するための手段」欄に記載した請求項１ないし９記載の孔版印刷装置の構成が、マスタ８をクランプするときのクランプ力を増して確実なマスタのクランプのために採用される、ステージおよびクランパの何れか一方が永久磁石を有していないものであっても成立することは、当業者ならば容易に理解し実施できる。
【００７５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な孔版印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１、１０、１１記載の発明によれば、製版済みのマスタの両側縁部に対応したステージまたはステージ上に配置された永久磁石の表面に、該マスタの貼り付きを防止する貼付防止手段を有することにより、たとえ孔版印刷装置が長期間放置されたときであっても、マスタのうちでも中央部に比べ特に腰の弱いマスタの両側縁部がステージまたはステージ上の永久磁石の表面に付着したインキやそのオイル成分による粘着力で貼り付くのが防止できるので、排版ジャム等の発生を無くすことができる。特に、繊維目による画質劣化を防止して画質向上を図る点から用いられるような厚みが比較的薄く、かつ、低強度であるマスタを使用した場合には、上記効果がさらに顕著になる。
【００７６】
請求項２記載の発明によれば、ステージの近傍に揺動可能に配設され、版胴の外周面に巻装された使用済みのマスタの先端部を版胴の略遠心方向へ蹴り出す爪状部を版胴の軸線方向に沿って複数備えた蹴り出し手段を有するので、請求項１記載の発明の効果に加えて、ステージまたはステージ上の永久磁石の表面に貼り付くのがより確実に防止できる。
【００７７】
請求項３記載の発明によれば、複数の爪状部における版胴の外周面に沿った方向の長さは、製版済みのマスタの両側縁部に対応して配設されたものの方が、製版済みのマスタの内側に対応して配設されたものよりも長いことにより、請求項２記載の発明の効果に加えて、例えば繊維目による画質劣化を防止して画質向上を図る点から用いられるような厚みが比較的薄く、かつ、低強度であるマスタであってもその使用済みのマスタの先端部における両側縁部を例えば排版装置に配設されている排版ローラ対に確実に受け渡すことができ、腰の弱いマスタでも確実に排版ローラ対に挿入できて、より一層確実に排版ジャムの発生を防止することができる。
【００７８】
請求項４記載の発明によれば、貼付防止手段は、製版済みのマスタの両側縁部と接触する接触面積を減少させる凹凸部材からなることにより、請求項１、２または３記載の発明の効果を、比較的低コストで奏する。
【００７９】
請求項５記載の発明によれば、凹凸部材を両面粘着テープでステージの表面に貼着したことにより、凹凸部材を低コストで貼着して供給できる。
【００８０】
請求項６ないし８記載の発明によれば、貼付防止手段は、ステージと実質一体的に形成された、製版済みのマスタの両側縁部と接触する接触面積を減少させる凹凸部からなることにより、請求項１、２または３記載の発明の効果に加えて、請求項５記載の発明による効果と比較して、凹凸部材を両面粘着テープで貼着する手間を省くことができる。
【００８１】
請求項９記載の発明によれば、凹凸部材または凹凸部の凹凸延在方向を、版胴への製版済みのマスタの巻き付け方向または版胴からの使用済みのマスタの排版方向と同じにしたことにより、給版時や排版時に、そのマスタを凹凸部材または凹凸部に引っ掛けてしまうことなく請求項４ないし８の何れか一つに記載の発明の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置の一部断面正面図である。
【図２】図１の孔版印刷装置におけるステージ、クランパ、排版装置周りの構成およびそれらの動作を示す一部断面拡大正面図である。
【図３】（ａ）は、図１の孔版印刷装置におけるクランパ、ステージおよび蹴り出し部材周りの平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＳｂ−Ｓｂ拡大断面図である。
【図４】図１の孔版印刷装置におけるクランパ、ステージおよび蹴り出し部材周りの給版位置での動作を示す斜視図である。
【図５】図１の孔版印刷装置におけるクランパ、ステージおよび蹴り出し部材周りの排版位置での動作を示す要部の斜視図である。
【図６】図４の動作を示す一部断面正面図である。
【図７】図５の動作を示す一部断面正面図である。
【図８】（ａ）は、変形例におけるクランパ、ステージおよび蹴り出し部材周りの平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＳｂ−Ｓｂ拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 版胴
６ ステージ
７ クランパ
８ マスタ（孔版原紙）
２５ クランパ軸
２６ クランパ駆動レバー
２７ 永久磁石としてのマグネット
２７Ａ 貼付防止手段としての凹凸部
２８ 貼付防止手段としての凹凸部材
２９ 両面粘着テープ
３０ 排版ローラ対
３６ 蹴り出し手段としての蹴り出し部材
３６ａ，３６ｂ 爪状部としての蹴り出し爪
４８ａ、４８ｂ 溝部
５５ 排版装置
７０ 突起状部材としての弾性突起部材
７５ ステッピングモータ
７７ 制御手段
１００ 孔版印刷装置
Ｙ マスタ幅方向

Claims (11)

1. 製版済みのマスタを外周面に巻装する版胴と、該外周面の一母線に沿って延在するステージと、該ステージとの間で製版済みのマスタの先端部を挟持する開閉可能なクランパとを具備する孔版印刷装置において、
   製版済みのマスタの両側縁部に対応した上記ステージの表面に、該マスタの貼り付きを防止する貼付防止手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   上記ステージの近傍に揺動可能に配設され、上記外周面に巻装された使用済みのマスタの先端部を上記版胴の略遠心方向へ蹴り出す爪状部を上記版胴の軸線方向に沿って複数備えた蹴り出し手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項２記載の孔版印刷装置において、
   上記複数の爪状部における上記外周面に沿った方向の長さは、製版済みのマスタの両側縁部に対応して配設されたものの方が、製版済みのマスタの内側に対応して配設されたものよりも長いことを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項１、２または３記載の孔版印刷装置において、
   上記貼付防止手段は、製版済みのマスタの両側縁部と接触する接触面積を減少させる凹凸部材からなることを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項４記載の孔版印刷装置において、
   上記凹凸部材を両面粘着テープで上記ステージの表面に貼着したことを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項１、２または３記載の孔版印刷装置において、
   上記貼付防止手段は、上記ステージと実質一体的に形成された、製版済みのマスタの両側縁部と接触する接触面積を減少させる凹凸部からなることを特徴とする孔版印刷装置。
7. 請求項６記載の孔版印刷装置において、
   上記凹凸部を、型押しで成形したことを特徴とする孔版印刷装置。
8. 請求項６記載の孔版印刷装置において、
   上記凹凸部を、サンドブラストで形成したことを特徴とする孔版印刷装置。
9. 請求項４ないし８の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
   上記凹凸部材または上記凹凸部の凹凸延在方向を、上記版胴への製版済みのマスタの巻き付け方向または上記版胴からの使用済みのマスタの排版方向と同じにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
10. 請求項１ないし９の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
    上記ステージおよび上記クランパの何れか一方が、永久磁石を有することを特徴とする孔版印刷装置。
11. 請求項１ないし１０の何れか一つに記載の孔版印刷装置において、
    上記マスタは、その厚みが比較的薄く、かつ、低強度であることを特徴とする孔版印刷装置。

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