JP4231252B2

JP4231252B2 - クリアケース

Info

Publication number: JP4231252B2
Application number: JP2002218459A
Authority: JP
Inventors: 栄一木内; 光雄井川
Original assignee: Nihon Houzai Co Ltd
Current assignee: Nihon Houzai Co Ltd
Priority date: 2002-07-26
Filing date: 2002-07-26
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2022-07-26
Also published as: JP2004059050A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開封せずに内容物を確認することができるクリアケースに関する発明であって、一枚のブランクを折り曲げ、組み立て形成するクリアケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックなどを材料として、箱状に形成したクリアケースが広く知られている。このクリアケースは、開封しなくても内容物を確認することができるため、菓子、雑貨、電気部品などの製品を収納し、陳列又は展示するのに適している。
【０００３】
このクリアケースの製造方法としては、一枚のプラスチック製シートを折り曲げて箱状に組み立て形成する方法と、型枠を用いてプラスチックを箱状に形成する方法のいずれかが主流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のクリアケースに使用されているプラスチックや合成樹脂といった材料をシートに形成すると、材料の性質上、シートを折り曲げたときに角部を直角にすることが困難であるという問題がある。更に、面の部分が隆起しやすいという問題もある。
【０００５】
また、折り曲げ部を直角に折り曲げやすくするために、折り曲げ部に切り込みやミシン目などを形成したクリアケースなども開発されているが、折り曲げ部に切り込みやミシン目を形成すると折り曲げ部が裂けやすくなるため、クリアケースが破損しやすいという問題がある。
【０００６】
また、型枠を用いてクリアケースを形成した場合は、角部が直角に形成され、面の部分も隆起しにくくなるが、クリアケースの形状が型枠の形状に限定されてしまうため、収納できる製品が限られてしまい、汎用性に劣るという問題を有する。
【０００７】
以上のことから、一枚のブランクを折り曲げて形成し、折り曲げたときに面の部分が隆起しにくく、折り曲げ部が破損しにくいクリアケースの開発が望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るクリアケースは、一枚のブランクに設けられた複数の折れ線を折り曲げて形成され、底面部と、底面部に相対する天面部と、底面部の縁部と天面部の縁部とを結ぶ側面部とからなり、クリアケースを吊り下げ可能とするハンガー片が設けられ、折り曲げ部の近傍には、折り曲げ部に沿ってミシン目が形成され、ミシン目は折れ線を含まない折れ線から１ｍｍ以内の範囲に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、ミシン目は、折れ線から０．１５〜０．２０ｍｍの位置に形成されていても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るクリアケース２について、図を参照にしながら説明する。なお、これらの図は発明を説明するためだけのものであり、本発明を何ら限定するものではない。
【００１１】
図１は本発明に係るクリアケース２の一実施の形態を示した斜視図であり、図２は図１の部分拡大図である。本発明に係るクリアケース２は、一枚のブランク４に設けられた複数の折れ線を折り曲げて形成され、底面部６と、底面部６に相対する天面部１６と、底面部６の縁部と天面部１６の縁部とを結ぶ側面部２６とからなる。
【００１２】
ここで、本発明に係るクリアケース２の材料としては、透明な熱可塑性樹脂が好ましいが、その他にもクリアケース２として適している材料で有れば、適宜設定して使用することができる。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル敬樹氏、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。
【００１３】
本発明に係るクリアケース２は、円柱状でも角柱状でも良く、内容物の形状や、クリアケースのデザインなど、種々の条件を考慮し適宜に設定すれば良い。角柱状の場合は、四角柱の筒状体が好ましいが、三角柱やその他の多角柱であっても良い。また、円柱状場合は、楕円形で良い。
【００１４】
図３は、本発明に係るクリアケース２の一実施の形態のブランク４の展開図である。このブランク４は、底面部６として、底面フラップａ８、底面フラップｂ１０、底面フラップｃ１２、底面フラップｄ１４を有している。また、天面部１６として、天面フラップａ１８、天面フラップｂ２０、天面フラップｃ２２を有している。また、側面部２６には糊代部３２が設けられ、側面部２６の一部が延長形成されている。
【００１５】
底面部６の構造は、図３に示されているような組み立てる方法でも良いし、粘着剤などを用いて固定する方法でも良く、内容部などの条件などを考慮して適宜設定すれば良い。また、天面部１６の構造についても底面部６と同様に種々の条件を考慮して適宜設定すれば良い。
【００１６】
本発明では、側面部２６の連結として、ブランク４の側面部２６の部分に糊代部３２を設け、糊代部３２に粘着剤を塗布して側面部２６を連結しているが、例えば、ピンなどの連結手段を用いても良いし、側面部２６の端部に係合手段や連結手段を設けても良く、適宜設定すれば良い。
【００１７】
また、本発明に係るクリアケース２の一部には、クリアケース２を吊り下げ可能とするハンガー片３４が設けられている。
【００１８】
図３の展開図では、ハンガー片３４として側面部２６の一部で、背面部となる部分を延長形成し、その先端に折り返し片２８が設けられている。延長形成された部分と折り返し片２８には、孔３０が形成されており、折り返し片２８を折り曲げると両者の孔３０が一致するように形成されている。
【００１９】
ハンガー片３４の形状及び構造は、図３に示されているような構造のものであっても良いし、フック状のものを設けても良く、クリアケース２を突起などに吊り下げて陳列及び展示することができれば、いかような形状や構造であっても使用が可能である。
【００２０】
また、ハンガー片３４の設置個所は、図３に示されているように側面部２６であっても良いし、底面部６や天面部１６に設けられていても良く、適宜設定することができる。
【００２１】
また、本発明に係るクリアケース２は、折り曲げ部の近傍に、折り曲げ部に沿ってミシン目３６が形成されていることを特徴とする。更に、ミシン目３６は、折れ線上に形成されず、折れ線から１ｍｍ以内の範囲に形成されている。
【００２２】
ここで、ミシン目３６を形成する位置が、折れ線から１ｍｍ以内としたのは、この範囲より外にミシン目３６を形成すると、折り曲げ部とミシン目３６が離れすぎてしまうため、ミシン目３６も折れ曲がってしまう可能性がある。
【００２３】
これに対し、ミシン目３６を折れ線から１ｍｍ以内の範囲に形成すると、折り曲げ部のふくみの部分にミシン目３６が形成されているため、ミシン目３６が折り曲がりにくくなる。更に、折り曲げ部を直角に折り曲げることができると共に、面の部分が隆起しにくくなる。
【００２４】
また、ミシン目３６を折れ線上に形成すると、折り曲げ部の強度が弱くなり、折り曲げ部から破損しやすくなるのに対し、本発明のクリアケース２は、ミシン目３６が折れ線を除いた折れ線の近傍に設けられているため、折り曲げ部の強度を保つことができる。
【００２５】
また、ミシン目３６を、折れ線から０．１５〜０．２０ｍｍの位置に形成されていても良い。この範囲にミシン目３６を形成することで、上記した効果を得るだけでなく、折れ線とミシン目３６が外見では重なっているように見せることができるため、ミシン目３６が目立たなくなる。
【００２６】
ミシン目３６は、全ての折れ線の近傍に形成されていても良いし、一部の折れ線の近傍に形成されていても良い。また、ミシン目３６は折れ線の一方の側に形成されるのが好ましいが、両側に形成しても良い。また、ミシン目３６は、一つの折れ線に対して１つ又は２つ形成されるのが好ましいが、複数形成されても良い。
【００２７】
また、側面部２６と天面部１６の境界の折れ線、又は、側面部２６と底面部６の境界の折れ線においては、ミシン目３６を側面部２６側に形成せず、天面部１６又は底面部６側に形成されるのが良い。
【００２８】
以上が本発明に係るクリアケース２についての説明であるが、本発明の目的を逸脱しない限り、種々の条件及び設定は変更が可能である。
【００２９】
次に、本発明に係るクリアケース２をブランク４から組み立てる方法について説明する。図３に示されたブランク４からクリアケース２を組み立てるには、まず、各折れ線を折り曲げ、糊代部３２と側面部２６を粘着剤で接着させ略筒状体にする。
【００３０】
次に、底面部６を組み立てる。底面部６を組み立てるには、最初に底面フラップａ８を折り曲げ、続いて底面フラップｂ１０及び底面フラップｃ１２を折り曲げる。この時、底面フラップｂ１０及び底面フラップｃ１２の突起部分のみを底面フラップａ８の凹部に差し込み、底面フラップａ８と底面フラップｂ１０及び底面フラップｃ１２とを係合させる。次に、底面フラップｄ１４を折り曲げて底面フラップｄ１４の突起部を、底面フラップａ８と底面フラップｂ１０及び底面フラップｃ１２の係合部分に挿入させる。
【００３１】
次に、側面部２６の延長部分に設けられた折り返し片２８を折り曲げ、天面フラップａ１８及び天面フラップｂ２０を折り曲げる。天面フラップｃ２２を折り曲げると共に、天面フラップｃ２２の先端に設けられた差し込み片２４も折り曲げて、折り返し片２８と天面フラップａ１８及び天面フラップｂ２０の隙間に差し込み片２４を差し込むとクリアケース２の組み立てが完了する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係るクリアケースは、折り曲げ部を含まない折り曲げ部の近傍に、折り曲げ部に沿ってミシン目が形成されているため、折り曲げ部から破損しにくくなり、クリアケースの強度を保つことができるという効果を有する。
【００３３】
更に、折り曲げ部の近傍にミシン目が形成されているため、折り曲げ部を直角に折り曲げることができると共に、面の部分が隆起しにくくなるという効果も有する。
【００３４】
また、ミシン目が折り曲げ部から０．１５〜０．２０ｍｍの範囲に形成されているため、ミシン目を形成しても目立ちにくく、クリアケースの見栄えを損ねることがないという効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリアケースの一実施の形態を示した説明図である。
【図２】図１中のＡの部分拡大図である。
【図３】本発明に係るクリアケースの一実施例のブランクの展開図である。
【符号の説明】
２クリアケース
４ブランク
６底面部
８底面フラップａ
１０底面フラップｂ
１２底面フラップｃ
１４底面フラップｄ
１６天面部
１８天面フラップａ
２０天面フラップｂ
２２天面フラップｃ
２４差し込み片
２６側面部
２８折り返し片
３０孔
３２糊代部
３４ハンガー片
３６ミシン目

Claims

一枚のブランクに設けられた複数の折れ線を折り曲げて形成され、底面部と、該底面部に相対する天面部と、該底面部の縁部と該天面部の縁部とを結ぶ側面部とからなるクリアケースであって、該クリアケースには該クリアケースを吊り下げ可能とするハンガー片が設けられており、前記折り曲げ部の近傍には、該折り曲げ部に沿ってミシン目が形成され、前記ミシン目は、前記折れ線を含まない前記折れ線から１ｍｍ以内の範囲に形成されていることを特徴とするクリアケース。
前記ミシン目は、前記折れ線から０．１５〜０．２０ｍｍの位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリアケース。