JP5262316B2

JP5262316B2 - 包装容器

Info

Publication number: JP5262316B2
Application number: JP2008150377A
Authority: JP
Inventors: 淳飯島; 雅人田中
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2008-06-09
Filing date: 2008-06-09
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2028-06-09
Also published as: JP2009292529A

Description

本発明は、板紙からなる箱状の包装容器の技術分野に属し、詳しくは、棚に直に並べる方式と吊下げ方式のどちらにでも使用できる包装容器に関するものである。

従来、この種の包装容器として、前板、後板、もしくは天板のうちの一つに、起立可能な吊下げ片を設けたものが知られている。この吊下げ片は、折曲げ線と切込み線とで囲まれた形状で、切込み線を破断して起こすことができ、折曲げ線をヒンジとして立ち上がり可能になっている。そして、吊下げ片の内面を覆う状態で、内側にカバー片を貼り付けた状態になっている。

実用新案登録第３０５８５１３号公報特開２００１−８８８２５号公報

上記した従来の包装容器は、吊下げ片が箱を構成する板部に組み込まれており、吊り下げるときにはじめて吊下げ片を起こすので、それまでは吊下げ片が邪魔になったり、破損したりする危険性がなく、しかも、吊下げ片の内側にカバー片があるので、起こした後も箱の中が外とつながらず、衛生的であるという利点がある。しかしなから、吊下げ片は中央に位置していることから、指先の引っ掛かりがなく、起こし難いという問題がある。指先を入れるための切欠を吊下げ片に隣接して設けたものもあるが、平らなところで紙一枚の厚みしかなく、それほど開けやすくはならない。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、組み込まれた吊下げ片を起こしやすくした包装容器を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の包装容器は、前板の両側にある一対の側板のうちの一方の側板に連設された糊代板を他方の側板に連設された後板の裏面側に貼り合わせることで形成された角筒状の胴部と、その胴部の上下をそれぞれ閉じる上部閉鎖部と下部閉鎖部とからなる包装容器であって、糊代板の上辺に連設された内側板と、後板の上辺に連設された中間板と、前板の上辺に連設された天板とが内側から順に重なって一体的にくっついた状態で上部閉鎖部が形成されており、この吊下げ片は、吊るし孔が後板の幅方向中央に位置できる形状となるように切込み線が形成されており、さらに、後板に区画された吊下げ片の側方にある端縁に指先を引っ掛けやすくする手段が設けられていることを特徴とする。

そして、上記構成の包装容器において、吊下げ片の側方にある端縁に指先を引っ掛けやすくするため、吊下げ片の端縁を後板の側辺から相対的に突き出た形状としたり、吊下げ片にその端縁から突き出る形状で凸部を設けたり、吊下げ片の端縁に対応する糊代板と側板の角部分に凹部を形成したりすることが好ましい。

本発明の包装容器は、後板に組み込まれた吊下げ片が後板の端に寄った位置に区画されているので、吊下げ片を起こす際には、後板の上部にある吊下げ片の端縁に指先を掛けて引き上げながら連続する切込み線を破断しつつ、上辺をヒンジとして吊下げ片を回動させればよいことから、従来のように後板の面内で吊下げ片に指先を引っ掛けるものに比べると、簡単に起こすことができる。また、吊下げ片を区画する切込み線の位置を変えるとともに、糊代片の上辺に内側板を連設するだけでよいため、現行の製造組立ラインを替えることなくそのまま使用して製造することができる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明に係る包装容器の一例を前方から見た状態で示す斜視図、図２は同じく後方から見た状態で示す斜視図、図３は図１及び図２に示す包装容器を形成するブランクの展開図である。

ブランクは、図３に示すように、前板１１の左右両側にそれぞれ側板１２，１３が連設され、右側の側板１２には後板１４が連設され、左側の側板１３には後板１４より僅かに小さい糊代板１５が連設されており、これらの部分で角筒状の胴部を構成するようになっている。そして、その胴部の上下をそれぞれ閉じる上部閉鎖部と下部閉鎖部を構成するため、前板１１にはその上辺に天板１６が連設され、下辺に底板１７が連設されており、後板１４にはその上辺に胴部の上部を閉じる大きさの中間板１８が差込み片１９とともに連設され、下辺に折曲げ板２０が連設されている。また、糊代板１５にはその上辺に中間板１８より小さなサイズの内側板２１が連設されており、側板１２，１３にはその上辺にそれぞれ上部折込み片２２，２３が連設され、下辺にそれぞれ下部折込み片２４，２５が連設されている。

後板１４の上部には、上辺と端縁と連続する切込み線ａとによって横長状の吊下げ片１４ａが区画されており、この吊下げ片１４ａは、吊るし孔となる円形状切込みｂが後板１４の幅方向中央に位置できる形状となるように切込み線ａが形成されている。そして、このブランクでは、吊下げ片１４ａより下方で後板１４の端縁を僅かに凹ませており、これによって吊下げ片１４ａの端縁が相対的に突き出るようにしている。

また、後板１４の上方に連設した中間板１８には楕円形状をした大きな抜き孔１８ａが２つ並んで形成されており、この中間板１８の抜き孔１８ａに対応して、糊代板１５の上方に連設した内側板２１には抜き孔１８ａより小さなサイズでそれぞれ抜き孔１８ａに入り込む位置に２つの凸部２１ａが形成されている。

前板１１の上部には、半円状のミシン目線ｃによって開封用の押込み部が１１ａが区画されており、その半円状のミシン目線ｃから両サイドに向けて上辺の折線と重なる位置にミシン目線ｄが形成されている。

なお、この包装容器では、前板１１と底板１７の境界にある折線、後板１４と中間板１８及び折曲げ板２０の境界にある折線、糊代板１５と内側板２１の境界にある折線は、折曲げやすさを考慮してそれぞれミシン目線としている。また、後板１４の下側に連設した折曲げ板２０の表面には接着しやすさを考慮して半切れミシン目を設けてある。

上記のブランクを組み立てる手順は次のようである。まず、ブランクを前板１１と側板１３との間、及び後板１４と側板１２との間で折り曲げ、糊代板１５をその貼着部１５ａのところに糊を付けた状態で後板１４の裏面側に貼り合わせることでサック貼りする。そして、充填工程において、このサック貼りしたものを角筒状に起こした状態とし、上部閉鎖部を閉じて内容物を入れてから下部閉鎖部を閉じる。

上部閉鎖部は、側板１２，１３に連設した上部折込み片２２，２３を折り込んだ後、中間板１８を内側板２１とともに折り曲げて先端の差込み片１９を前板１１の背面に差し込んで固定し、このように内側板２１と中間板１８とで上部を閉じてから、中間板１８の外面に糊（ホットメルト）を塗布してその上から天板１６を被せて貼り付ける。この場合、中間板１８における抜き孔１８ａのところに露出している内側板２１の凸部２１ａにも糊を付着させて天板１６を貼り合わせる。このように貼り合わせることで、糊代板１５の上辺に連設された内側板２１と、後板１４の上辺に連設された中間板１８と、前板１１の上辺に連設された天板１６とが一体的にくっついた状態で上部閉鎖部が形成される。

下部閉鎖部は、上部閉鎖部を形成した胴部に内容物を投入した後、側板１２，１３に連設した下部折込み片２４，２５を折り込んでから、後板１４に連設した折曲げ板２０を折り曲げてその外面に糊を塗布し、前板１１に連設した底板１７を折り曲げて貼り合わせることで形成される。

このようにして形成された包装容器は、店頭にて直に棚に並べることもできるし、或いは必要に応じて吊り下げ状態で陳列することもできる。吊り下げる場合は、後板１４の上部にある吊下げ片１４ａの側方にある端縁に指先を掛けて引き上げることにより連続する切込み線ａを破断しつつ、上辺をヒンジとして吊下げ片１４ａを回動させることで、図４に示すように吊下げ片１４ａを起立させた状態とする。このように後板１４の一部である吊下げ片１４ａを起立させても、後板１４の裏側には糊代板１５があるので、中身が露出するようなことはない。この場合、後板１４に組み込まれた吊下げ片１４ａには端縁があり、さらにはその端縁が後板１４の端縁より少し出っ張っているので、そこに指先を引っ掛けて簡単に持ち上げることができる。そして、吊下げ片１４ａを起立させてから、円形状切込みｂ部分を押して吊るし孔とし、店頭にあるフック等に引っ掛けて陳列することができる。このように端縁のある吊下げ片１４ａを起立状態としても、それに繋がっている中間板１８が、糊代板１５の上辺に連設された内側板２１と天板１６との間で固定されているので、吊下げ片１４ａが浮き上がるということはない。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による包装容器は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。

例えば、上記の実施形態では、吊下げ片１４ａを横長形状とし、それに吊るし孔となる円形状切込みｂを設けたが、吊下げ片の形状は任意であり、また吊るし孔の位置や形状も任意である。内容物の重さ、吊り金具等の形状、箱のデザインに応じて適宜の形状とすればよく、例えば、吊下げ片をフック状としたり、吊るし孔の形状を偏平状としたりすることができる。

また、上記の実施形態では、中間板１８に抜き孔１８ａからなる貫通部を設けて内側板２１と天板１６との貼合せを行ったが、糊代板１５の上辺に連設された内側板２１と、後板１４の上辺に連設された中間板１８と、前板１１の上辺に連設された天板１６とが一体的にくっついた状態でありさえすれば、吊下げ片１４ａは起こしたときに浮き上がることはないので、このような抜き孔１８ａの如き貫通部を設けるのに代えて、内側板２１と中間板１８を糊付けするとともに中間板に天板１６を糊付けするようにしても構わない。ただ、中間板１８に貫通部を設けておいてそれを通して内側板２１と天板１６を貼り合わせるようにすれば、糊（ホットメルト）の塗布が一回で済み、貼り合わせも一度でできるという利点がある。また、中間板１８に抜き孔のような貫通部を設ける場合、形状やその位置は上記のものに限定されない。

また、上記の実施形態では、吊下げ片１４ａに指先を引っ掛けやすくするために、吊下げ片１４ａより下方で後板１４の端縁を僅かに凹ませることにより吊下げ片１４ａの端縁が相対的に突き出るようにしたが、図５に示すように、吊下げ片１４ａにその端縁から突き出る形状で凸部２６を設けてもよいし、図６に示すように、吊下げ片１４ａの端縁に対応する糊代板１５と側板１３の角部分に凹み２７を形成して隙間を設けるようにしてもよい。

本発明に係る包装容器の一例を前方から見た状態で示す斜視図である。本発明に係る包装容器の一例を後方から見た状態で示す斜視図である。図１及び図２に示す包装容器を形成するブランクの展開図である。図２の包装容器をその吊下げ片を起こした状態で示す斜視図である。図１及び図２に示した包装容器の変形例を図２に対応して示す斜視図である。図１及び図２に示した包装容器の別の変形例を図２に対応して示す斜視図である。

符号の説明

１１前板
１２，１３側板
１４後板
１４ａ吊下げ片
１５糊代板
１５ａ陳列部
１６天板
１７底板
１８中間板
１８ａ抜き孔
１９差込み片
２０折曲げ板
２１内側板
２１ａ凸部
２２，２３上部折込み片
２４，２５下部折込み片
２６凸部
２７凹み
ａ切込み線
ｂ円形状切込み
ｃ，ｄミシン目線

Claims

前板の両側にある一対の側板のうちの一方の側板に連設された糊代板を他方の側板に連設された後板の裏面側に貼り合わせることで形成された角筒状の胴部と、その胴部の上下をそれぞれ閉じる上部閉鎖部と下部閉鎖部とからなる包装容器であって、糊代板の上辺に連設された内側板と、後板の上辺に連設された中間板と、前板の上辺に連設された天板とが内側から順に重なって一体的にくっついた状態で上部閉鎖部が形成されており、後板の上部には、上辺と端縁と連続する切込み線とによって吊下げ片が区画されており、この吊下げ片は、吊るし孔が後板の幅方向中央に位置できる形状となるように切込み線が形成されており、さらに、後板に区画された吊下げ片の側方にある端縁に指先を引っ掛けやすくする手段が設けられていることを特徴とする包装容器。
吊下げ片の側方にある端縁に指先を引っ掛けやすくするため、吊下げ片の端縁を後板の側辺から相対的に突き出た形状としたことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
吊下げ片の側方にある端縁に指先を引っ掛けやすくするため、吊下げ片にその端縁から突き出る形状で凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
吊下げ片の側方にある端縁に指先を引っ掛けやすくするため、吊下げ片の端縁に対応する糊代板と側板の角部分に凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。