JP4230507B2 - 2次電池用陰極材、その製造方法及びこれを用いた2次電池 - Google Patents
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Description
された炭素系材料と、2,800℃内外で焼成された黒鉛系材料とがある。前者の炭素系
材料を陰極材として用いる場合、電解液との反応性が小さいため電解液を分解させない長所がある反面、リチウムイオンの放出に伴う電位の変化が大きく発生する短所がある。一方、後者の黒鉛系材料はリチウムイオンの放出に伴う電位変化が小さい長所があるが、電解液と反応して電解液を分解させ、ひいては電極材料が破壊される。その結果、電池の充放電効率が低下し、サイクル特性が低下し、電池の安全性を害するような短所もある。
記2次電池用陰極材は、高結晶性芯材炭素材料を被覆炭素材料で被覆した後これを焼成させて製造される2次電池用陰極材であって、上記2次電池用陰極材の全体気孔の比体積が0.002cc/g以下であり、直径が40nm未満の気孔(マイクロ気孔)の体積が全
体気孔の体積の10%以上であり、直径が40ないし180nmの気孔(マクロ気孔)の体積が全体気孔の体積の90%以下であることを特徴とする。
(S1)タップ密度が0.8g/cm3以上でありその含量が95重量%以下である芯
材炭素材料と、その含量が5重量%以上であり軟化点が100℃以上である被覆炭素材料とを用意する段階;
(S2)上記材料を、湿式撹拌を通じて混合して上記芯材炭素材料に上記被覆炭素材料が被覆された混合物を得る段階;
(S3)上記混合物を焼成して上記芯材炭素材料に上記被覆炭素材料が被覆された陰極材を得る段階;を含み、
上記陰極材の内部に含まれた全体気孔の比体積が0.002cc/g以下であり、直径
が40nm未満の気孔(マイクロ気孔)の体積が全体気孔の体積の10%以上であり、直径が40ないし180nmの気孔(マクロ気孔)の体積が全体気孔の体積の90%以下であることを特徴とする。
S3)段階で行う焼成は、1,000ないし2,500℃の温度で行うことが望ましく、こ
のような焼成は互いに異なる温度条件下で順次行うことが望ましく、特に温度条件を異ならせて行う順次的焼成段階は、前段階の焼成温度より後段階の焼成温度を相対的に高くすることがさらに望ましい。上記焼成温度条件を外れる場合には要求される物性を発現し難いため温度維持に注意が要望される。
態に変形され得、本発明の範囲が下記で詳述する実施例に限定されるものとして解釈されてはいけない。本発明の実施例は、当業界における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
陰極材として、下記表1に示したように、実施例1、2及比較例1、2に区分・設定された炭素材料を用いた。また、上記炭素材料とテトラヒドロフラン(THF)で溶かしたピッチの重量比は下記表1のように構成した。下記表1による炭素混合材料に対しては下記で説明される方法によって電極を製造した。
本発明による2次電池用陰極材を用いて電極を製造する過程を下記のように、(S1)
段階ないし(S5)段階を順次行い本発明による2次電池用陰極材の電池特性を評価する
ための電極を製造した。
芯材炭素材料として用いられる炭素材料は、人造黒鉛、天然黒鉛両方とも用いられ得るが、容量の高い天然黒鉛を用いることが望ましい。天然黒鉛の場合、球状化段階を経てタップ密度が0.8g/cm3以上に加工された天然黒鉛を用意することが望ましい。被覆材料として用いられるピッチは軟化点が100℃以上であることが望ましい。軟化点が高い物質であればあるほど、炭化収率や炭素含量が高く現われるため焼成時にピッチの分解が少なくて望ましい被覆程度を制御することができる。望ましくは、100ないし400℃の軟化点を有することが望ましい。被覆炭素材料は結晶性芯材炭素材料と被覆炭素材料全体の重量に対して5重量%以上用いることが有効な被覆程度を得ることができるため望ましく、さらに望ましくは5重量%ないし30重量%である。30重量%以上の被覆炭素材料を用いる場合、焼成後粉砕が必要な場合があり得、被覆程度が制御し難い。
上記用意された材料を、湿式撹拌を通じて混合して上記芯材炭素材料に上記被覆炭素材料が被覆された混合物を得る。詳しくは、上記用意された被覆炭素材料に上記高結晶性黒鉛からなる芯材炭素材を添加して常温で2時間以上湿式撹拌した後、減圧下で4時間以上撹拌しながら80ないし150℃で乾燥することが望ましい。
上記被覆された混合物を1次で1,100℃の温度で1時間、2次で1,500℃で1時間段階的に焼成させた。焼成温度は上記1,000℃以上の温度で1ないし24時間焼成
することが望ましい。焼成温度が1,000℃に未達すればピッチの炭化程度が充分でな
いため被覆程度が制御し難い。望ましく、焼成温度は1,000ないし2,500℃であることが望ましい。焼成段階は一回または数回成され得るが、望ましい被覆程度の制御のために可能な範囲内で多様なパターンで行うことができる。このような焼成は互いに異なる温度条件下で順次行うことが望ましく、特に温度条件を異ならせて行う順次的焼成段階は、前段階の焼成温度より後段階の焼成温度を相対的に高くすることがさらに望ましい。上記2段階の焼成過程を行った後、分級して微粉を除去することによって2次電池用陰極材を得た。
上記微粉が除去された混合物100gを500mlの容器(vial)に入れ少量のN
‐メチルピロリドン(NMP)を用いて混練した。
上記混練された結果物を銅メッシュ上に圧着させた後、これを乾燥させて電池に用いられ得る電極を製造した。以後、電解液としては1モル/リットルのLiPF6を溶解したその体積比が1:1を有するエチレンカーボネートとジエチルカーボネートの混合溶液を
用いた。
値、具体的に、気孔体積の割合及び気孔の全体体積を測定して下記表2に同時に示した。
芯材炭素の材料として、天然黒鉛などを用いる場合に高い比表面積を有し、芯材炭素の細孔がピッチなどより由来する炭素の付着または被覆によって塞がれるようになれば比表面積が減少する傾向を見せる。
表面積や多孔性の塊に存在する気孔の大きさ及び大きさの分布を測定する器機であって、測定材料の表面及び気孔に吸着された窒素ガスの量を測定して下記数式1で表されるBET式に従って計算すれば表面積、気孔の大きさなどを求めることができる。
なお、本発明においては、マイクロメリテックス社のASAP2400比表面積測定装置を用いて、測定対象材料に対する比表面積を測定した。
した容量を示す。
炭素材料のタップ密度は、粉末の直径、形状または表面形状などと関係し、粒子の平均粒径が同一であっても粒度分布により異なるように現われる。一般に、タップ密度は被覆によって増加し、鱗片形状の粒子が多いか微粉が多い場合にはタップ密度は高くならない。本発明に用いられた黒鉛粉末は微粉をなるべく少なくしたためタップ密度が高いので電解液の浸透を妨害しないようにすることになり、充電密度を高くすることができる。
放電容量と効率を示す。タップ密度が1.0g/cm3以下である場合、減少した容量を
示す。
気孔体積は、米国のカンタクローム(QUANTA CHROME)社の全自動ガス吸
着量測定装置(AUTOSORB‐1)を用い、液体窒素温度としての窒素ガスの吸着を行ってBET プロット(plot)を求めた。その結果物をホーバット‐カワゾエ(Ho
rvat‐Kawazoe)法で解析して陰極材に含まれた気孔の全体体積及び所定の直径を有する気孔が占める体積の比をそれぞれ測定して下記表2に示し、これに対する理解を助けるために図面に基づいてより具体的に示した。
ピッチが被覆された球状黒鉛質炭素材料の充放電試験は、電位を0ないし1.5Vの範
囲に規制して充電電流0.5mA/cm2で0.01Vになるまで充電し、また0.01Vの電圧を維持しがら充電電流が0.02mA/cm2になるまで充電を続けた。そして、放電電流は0.5mA/cm2で1.5Vまで放電を行った。表において、充放電効率は充電した電気
容量に対して放電した電気容量の割合を示す。なお、2次電池の放電容量は340mAh/g以上であり、その充放電効率が90%以上の場合には電池として望ましい。
Claims (14)
- 高結晶性芯材炭素材料を被覆炭素材料で被覆した後焼成させて製造される2次電池用陰極材において、
上記2次電池用陰極材の全体気孔の比体積が0.002cc/g以下であり、直径が40nm未満の気孔(マイクロ気孔)の体積が全体気孔の体積の10%以上であり、直径が40ないし180nmの気孔(マクロ気孔)の体積が全体気孔の体積の90%以下であることを特徴とする2次電池用陰極材。 - 上記芯材炭素材料を被覆させるために用いられた被覆炭素材料は、焼成前5重量%以上であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用陰極材。
- 上記2次電池用陰極材は、そのタップ密度が1.0g/cm3以上であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用陰極材。
- 上記2次電池用陰極材は、そのBET比表面積が4m2/g以下であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用陰極材。
- 上記高結晶性芯材炭素材料は、天然黒鉛であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用陰極材。
- 上記天然黒鉛は、球状化された天然黒鉛であり、そのタップ密度が0.8g/cm3以上であることを特徴とする請求項5に記載の2次電池用陰極材。
- 上記被覆炭素材料は、軟化点が100℃以上であることを特徴とする請求項1に記載の2次電池用陰極材。
- 請求項1ないし請求項7のうち選択された何れか一項による2次電池用陰極材を電池の陰極として用いて製造された2次電池。
- 上記2次電池の陰極材の放電容量が340mAh/g以上であり、その充放電効率が90%以上であることを特徴とする請求項8に記載の2次電池。
- 2次電池用陰極材の製造方法において、
(S1)タップ密度が0.8g/cm3以上でありその含量が95重量%以下である芯材炭素材料と、5重量%以上であり軟化点が100℃以上である被覆炭素材料とを用意する段階;
(S2)上記材料を、湿式撹拌を通じて混合して上記芯材炭素材料に上記被覆炭素材料が被覆された混合物を得る段階;及び
(S3)上記混合物を焼成して上記芯材炭素材料に上記被覆炭素材料が被覆された陰極材を得る段階;を含み、
上記2次電池用陰極材の内部に含まれた全体気孔の比体積が0.002cc/g以下であり、直径が40nm未満の気孔(マイクロ気孔)の体積が全体気孔の体積の10%以上であり、直径が40ないし180nmの気孔(マクロ気孔)の体積が全体気孔の体積の90%以下であることを特徴とする2次電池用陰極材の製造方法。 - 上記(S1)段階の芯材炭素材料は、天然黒鉛であることを特徴とする請求項10に記載の2次電池用陰極材の製造方法。
- 上記(S3)段階で行う焼成は、1,000ないし2,500℃の温度で行うことを特徴とする請求項10に記載の2次電池用陰極材の製造方法。
- 上記(S3)段階で行う焼成は、互いに異なる温度条件下で順次行うことを特徴とする請求項10に記載の2次電池用陰極材の製造方法。
- 上記互いに異なる温度条件下で順次行う焼成段階は、前段階の焼成温度より後段階の焼成温度を相対的に高くすることを特徴とする請求項13に記載の2次電池用陰極材の製造方法。
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