JP4230218B2 - 硬質貴金属合金部材およびその製造方法 - Google Patents

硬質貴金属合金部材およびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4230218B2
JP4230218B2 JP2002507076A JP2002507076A JP4230218B2 JP 4230218 B2 JP4230218 B2 JP 4230218B2 JP 2002507076 A JP2002507076 A JP 2002507076A JP 2002507076 A JP2002507076 A JP 2002507076A JP 4230218 B2 JP4230218 B2 JP 4230218B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
noble metal
metal alloy
ppm
hard noble
hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002507076A
Other languages
English (en)
Inventor
和男 小笠
Original Assignee
和男 小笠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 和男 小笠 filed Critical 和男 小笠
Application granted granted Critical
Publication of JP4230218B2 publication Critical patent/JP4230218B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/02—Alloys based on gold
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/04—Alloys based on a platinum group metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、装飾部材、歯科部材、電子部材等に好適な硬質貴金属合金部材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、貴金属材料として金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウム（Ｏｓ）等が知られており、これらは装飾部材、歯科部材、電子部材等種々の分野で使用されている。
しかしながら、これらの貴金属材料は、これらの用途に用いる場合に、硬度やヤング率等の機械的性質や耐食性等の耐久性が必ずしも十分とは言えない。また、作業性が悪いという問題もある。
一方、近年、装飾品の分野ではホワイトゴールド（Ｎｉ−Ｃｕ−Ａｕ合金）が注目されているが、未だ硬さが十分とはいえない。また、色調が悪く、しかも耐食性が不足しておりそのままでは美的価値を維持することができないため、メッキ等を行って商品化しているのが現状である。さらに、ロー付け等の加熱処理によっても硬度の低下が避けられない。さらにまた、作業性も悪い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、機械的性質に優れた硬質貴金属合金部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
また、機械的性質のみならず、耐食性にも優れた硬質貴金属合金部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
さらに、これらに加えて、良好な色調を有する硬質貴金属合金部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
さらにまた、これらに加えて、作業性が良好な硬質貴金属合金部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の一つの観点によれば、Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明の他の観点によれば、Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【０００５】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【０００６】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【０００７】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば、Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【０００８】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【０００９】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【００１０】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【００１１】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【００１２】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【００１３】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明の他の形態によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【００１４】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【００１５】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上あることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上あることを特徴とする硬質貴金属合金が提供される。
【００１６】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
【００１７】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、合金成分および不可避不純物からなる貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００１８】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２０】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２１】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２２】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２３】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２４】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２５】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２６】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２７】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２８】
本発明のさらに他の観点によれば、Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００２９】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３０】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３１】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３２】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３３】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３４】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３５】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３６】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から 選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３７】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３８】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００３９】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その後、その素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００４０】
本発明のさらに他の観点によれば、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、その素材に対して溶体化処理を施す工程と、その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法が提供される。
【００４１】
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明の第１の実施形態に係る硬質貴金属合金部材は、金Ａｕ含有量が３７．５０〜９８．４５重量％であり、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させた金合金で構成される。
【００４２】
このように金Ａｕ含有量を３７．５０〜９８．４５重量％とし、ガドリニウムＧｄを単独、または他の元素と複合化してなる硬質化添加剤を適量添加することにより、加工を加えない鋳造合金であっても１３０Ｈｖ以上という高い硬度が得られるとともに、６０００ｋｇ／ｍｍ2でという今までにない高いヤング率を得ることができる。
【００４３】
Ｇｄは、体積占有率等を考慮すると最も有効な硬質化元素であり、耐熱性の向上硬化も高い。そして、特に、Ｇｄを添加することにより極めて高いヤング率を確保可能なことを見出した。また、このようにＧｄは硬度やヤング率の向上効果が大きいため、添加量は少量でよく、基合金の色調を変化させずに良好な色調を得ることができる。
【００４４】
硬質化添加剤としての効果はＧｄ単独でも発揮されるが、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素と複合添加することにより相乗効果によってより優れた特性を得ることができる。
【００４５】
ここで、アルカリ土類元素の中ではＣａが好ましい。また、硬質化添加剤としてガドリニウムＧｄとシリコンＳｉとを用いる場合に、Ｇｄ量はＧｄおよびＳｉの合計量の５０重量％以下であることが好ましく、ガドリニウムＧｄとアルミニウムＡｌとを用いる場合に、Ｇｄ量はＧｄおよびＡｌの合計量の１０重量％以上であることが好ましい。
【００４６】
硬質化添加剤の量を５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲としたのは、５０ｐｐｍ未満であればその硬質化効果が有効に発揮されず、１５０００ｐｐｍ以上の場合にはＡｕとしての特徴を確保することが難しいからである。
【００４７】
また、対象とする金合金としては、Ａｕ含有量が３７．５０〜９８．４５重量％と金品位で９Ｋ（カラット）以上の合金であれば特に制限されず通常のものであれば適用可能である。例えば、ＡｕにＰｔ、ＰｄおよびＡｇのうちの１種以上を含むものが挙げられ、１８Ｋ合金としては、７５％Ａｕに、ＰｔおよびＰｄを含むものや、ＡｇおよびＰｄを含むもの等が挙げられ、９Ｋとしては３８％ＡｕにＡｇ、Ｐｔ、およびＰｄを含むもの等を挙げることができる。これらは合金成分として基本的に銅等の耐食性が多少劣る元素が含まれていないため、特に良好な耐食性を示す。もちろん、ホワイトゴールド（Ｎｉ−Ｃｕ−Ａｕ合金）等の貴金属以外の合金元素を含む金合金であってもよい。また、上記硬質化添加剤以外の成分も通常金合金に用いられているものであればどのようなものでもよく特に制限されない。つまり、上記硬質化添加剤は、既存のどのような金合金に対しても有効である。
【００４８】
次に、上記特性の合金部材の製造方法について説明する。
まず、鋳造合金の場合には、上記組成の合金素材を鋳造し、その素材に対して所定温度に加熱後急冷する溶体化処理を施し、その後所定温度で時効処理を施す。
次に、加工合金の場合には、上記組成の合金素材を鋳造し、その素材に対して所定温度に加熱後急冷する溶体化処理を施し、その素材を所定形状に加工し、この加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す。
この際の溶体化処理温度および時効処理温度は合金の種類によっても異なるが、溶体化処理温度は６００〜２５００℃、時効処理温度は１５０〜６００℃とすることが可能である。
【００４９】
このように溶体化処理および時効処理を行うことにより、主にＧｄの作用および他の添加元素との相乗作用によって著しく硬化し、加工を加えない鋳造合金の場合でも硬度を１３０Ｈｖ以上、組成および条件を適切に選択すれば１５０Ｈｖ以上と従来よりも極めて大きな値とすることが可能であり、加工合金の場合には加工率５０％以上で１５０Ｈｖ以上、加工率９０％以上で１８０Ｈｖ以上、高いものでは２００Ｈｖ以上の値を得ることが可能である。なお、この際の加工率は任意の値とすることが可能であるが、９９．０％まで、さらには９９．６％までの範囲が好ましい。
【００５０】
また、新たな知見として、このように硬度が高いのに加え、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ２以上と大きな値となることが把握された。また、処理条件を最適化することにより、７０００ｋｇ／ｍｍ２以上、さらには８０００ｋｇ／ｍｍ２という極めて大きな値を得ることができる。
【００５１】
すなわち、本発明によれば、金純度によらず高硬度および高ヤング率を兼備した合金部材を得ることができる。従来の２４Ｋの金合金はヤング率が高々４０００ｋｇ／ｍｍ２程度であり、１８Ｋでは高々５８００ｋｇ／ｍｍ２程度であったが、本実施形態では、１８Ｋの金合金でも６０００ｋｇ／ｍｍ２以上、さらには７０００ｋｇ／ｍｍ２以上と高い値が得られ、組成および条件を最適化することにより、８０００ｋｇ／ｍｍ２以上と不純物をほとんど含まない９９．９９％Ａｕレベルのヤング率を得ることができる。９９．９９％Ａｕはヤング率は高いものの硬度が５０Ｈｖ以下と低く、本発明が意図している装飾部材、歯科部材、電子部材等の用途に適用することは困難であるが、本実施形態の合金部材は上述したように高硬度および高ヤング率を兼備しているのでこれらの用途に適したものとなる。
【００５２】
また、このような高硬度および高ヤング率は金Ａｕ含有量が９８．５重量％以上、特には９９．４５重量％以上の高純度金合金部材においても得ることができ、本実施形態では、金Ａｕ含有量が９８．５重量％以上であり、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させた高純度金合金からなり、加工を施さない鋳造合金であって、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が５０００ｋｇ／ｍｍ2である合金部材、および加工合金であって硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が５０００ｋｇ／ｍｍ2である合金部材をも対象とする。この９８．５重量％以上の高純度金合金部材においても、上述の条件と同様の条件で製造することができ、また、条件を最適化することにより、６０００ｋｇ／ｍｍ2以上、さらには７０００ｋｇ／ｍｍ2以上のヤング率を得ることができるし、硬度についても１８０Ｈｖ、さらには２００Ｈｖ以上の高い値を得ることができる。
【００５３】
金純度３７．５〜９８．４５重量％の場合、９８．５％以上の場合のいずれも、このような高硬度および高ヤング率を得るための特に好ましい製造条件は、溶体化処理温度６００〜１０００℃、時効処理温度１５０〜５００℃である。
【００５４】
次に、本発明の第２から第５の実施形態について説明する。
本発明の第２の実施形態に係る硬質貴金属合金部材は、プラチニウムＰｔ含有量が８５．０重量％であり、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させたプラチニウム合金で構成される。
【００５５】
本発明の第３の実施形態に係る硬質貴金属合金部材は、銀Ａｇ含有量が８０．０重量％以上であり、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させた銀合金で構成される。
【００５６】
本発明の第４の実施形態に係る硬質貴金属合金部材は、金Ａｕ、銀Ａｇ、プラチニウムＰｔ、パラジウムＰｄ、ロジウムＲｈ、ルテニウムＲｕ、およびオスミウムＯｓからなる貴金属元素群から選択される２種以上の元素で構成された貴金属合金に、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させてなる。
本発明の第５の実施形態に係る硬質貴金属合金部材は、金Ａｕ、銀Ａｇ、プラチニウムＰｔ、パラジウムＰｄ、ロジウムＲｈ、ルテニウムＲｕ、およびオスミウムＯｓからなる群から選択される少なくとも１種の元素と、銅Ｃｕ、ニッケルＮｉ、アルミニウムＡｌ、亜鉛Ｚｎ、およびＦｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された貴金属合金に、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させてなる。
【００５７】
これら実施形態の場合にも、アルカリ土類元素の中ではＣａが好ましい。また、硬質化添加剤としてガドリニウムＧｄとシリコンＳｉとを用いる場合に、Ｇｄ量はＧｄおよびＳｉの合計量の５０重量％以下であることが好ましく、ガドリニウムＧｄとアルミニウムＡｌとを用いる場合に、Ｇｄ量はＧｄおよびＡｌの合計量の１０重量％以上であることが好ましい。
【００５８】
これら第２から第５の実施形態に適用される合金は特に限定されるものではないが、第２の実施形態のプラチニウムＰｔ合金としては、Ｐｔ−Ｐｄ、Ｐｔ−Ｐｄ−Ｃｕが例示され、第３の実施形態の銀Ａｇ合金としては、Ａｇ−Ｃｕ−Ｚｎが例示され、第４の実施形態の貴金属合金としては、Ａｕ−Ｐｄ−Ａｇ、Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄが例示され、第５の実施形態の貴金属合金としては、Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ｃｕ−Ｚｎ、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ−Ｚｎ系合金等が例示される。第４および第５の実施形態では、第１から第３の実施形態と重複する合金も含まれるが、各貴金属元素が第１から第３の実施形態よりも低いものも含まれる。また、上記硬質化添加剤以外の成分も通常の貴金属合金に用いられているものであればどのようなものでもよく特に制限されない。つまり、上記硬質化添加剤は、既存のどのような貴金属合金に対しても有効である。
【００５９】
これら第２から第５の実施形態に係る合金部材を製造する際にも第１の実施形態と同様である。すなわち、鋳造合金の場合には、上記組成の合金素材を鋳造し、その素材に対して所定温度に加熱後急冷する溶体化処理を施し、その後所定温度で時効処理を施す。また、加工合金の場合には、上記組成の合金素材を鋳造し、その素材に対して所定温度に加熱後急冷する溶体化処理を施し、その素材を所定形状に加工し、この加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す。この際の溶体化処理温度および時効処理温度は第１の実施形態と同様、溶体化処理温度は６００〜２５００℃、時効処理温度は１５０〜６００℃とすることが可能である。特に好ましい条件は、溶体化処理温度：５００〜１６００℃、時効処理温度：１５０〜５００℃である。また、加工の際の加工率は任意であるが、その好ましい範囲は第１の実施形態と同様である。
【００６０】
上記第２の実施形態のプラチニウム合金からなる貴金属合金部材は、ガドリニウムＧｄを単独、または他の元素と複合してなる硬質化添加剤を適量添加し、上述のような処理を施すことにより、加工を加えない鋳造合金で１２０Ｈｖ以上という今までにない高い値を得ることができる。また、加工合金の場合には加工率５０％程度で１５０Ｈｖ以上、加工率９０％以上では１７０Ｈｖ以上の値を得ることが可能である。プラチニウム合金はもともとヤング率は高いが、硬度が低いという欠点があり、本発明が意図する用途に適用することが困難であるか、Ｃｕ等の元素を添加することにより適用することができても、その硬度が必ずしも十分とは言えないばかりか、Ｃｕ等により耐食性や色調に問題が生じる。これに対して、本発明では、上述のように高硬度にすることができ、しかも８０００ｋｇ／ｍｍ2以上という高いヤング率を維持するができる。また、組成や製造条件を調整することにより、高硬度を維持しつつヤング率を１００００ｋｇ／ｍｍ2以上、さらには１５０００ｋｇ／ｍｍ2以上、２００００ｋｇ／ｍｍ2以上という極めて高い値とすることができる。
【００６１】
上記第３の実施形態〜第５の実施形態の金合金部材においても、ガドリニウムＧｄを単独、または他の元素と複合してなる硬質化添加剤を適量添加し、上述のような処理を施すことにより、鋳造合金の場合でも１３０Ｈｖ以上と従来よりも著しく高い硬度を得ることが可能であり、加工合金の場合には加工率５０％程度で１５０Ｈｖ以上、加工率９０％以上で１８０Ｈｖ以上の値を得ることが可能である。また、７０００ｋｇ／ｍｍ2以上という高いヤング率を得ることができ、高硬度と高ヤング率とを兼備した合金部材を得ることができる。組成および製造条件を最適化することにより、ヤング率を８０００ｋｇ／ｍｍ2以上、さらには１００００ｋｇ／ｍｍ2以上という極めて高い値とすることができ、硬度も２００Ｈｖという極めて高い値とすることができる。
【００６２】
次に、本発明の第６から第８の実施形態について説明する。
本発明の第６の実施形態に係る硬質貴金属合金部材は、プラチニウムＰｔ含有量が９９．４５重量％であり、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させた高純度プラチニウム合金で構成される。
【００６３】
本発明の第７の実施形態に係る硬質貴金属合金部材は、パラジウムＰｄ含有量が９９．４５重量％であり、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させた高純度パラジウム合金で構成される。
【００６４】
本発明の第８の実施形態に係る硬質貴金属合金部材は、銀Ａｇ含有量が９９．４５重量％であり、ガドリニウムＧｄ単独の、あるいはガドリニウムＧｄと、Ｇｄ以外の希土類元素、アルカリ土類元素、シリコンＳｉ、アルミニウムＡｌおよびボロンＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とで構成された硬質化添加剤を合計で５０ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有させた高純度銀合金で構成される。
【００６５】
これら第６から第８の実施形態のように、高純度のプラチニウム合金、パラジウム合金、銀合金の場合にも、第２から第５の実施形態の合金部材の場合と同様、ガドリニウムＧｄを単独、または他の元素と複合してなる硬質化添加剤を適量添加することにより、高硬度と高ヤング率とを兼備した合金部材を得ることができることを見出した。
【００６６】
これら実施形態の場合にも、アルカリ土類元素の中ではＣａが好ましい。また、硬質化添加剤としてガドリニウムＧｄとシリコンＳｉとを用いる場合に、Ｇｄ量はＧｄおよびＳｉの合計量の５０重量％以下であることが好ましく、ガドリニウムＧｄとアルミニウムＡｌとを用いる場合に、Ｇｄ量はＧｄおよびＡｌの合計量の１０重量％以上であることが好ましい。
【００６７】
これら第６から第８の実施形態に適用される合金は特に限定されるものではなく、上記硬質化添加剤以外の成分も通常これら合金で含有されているを用いることができる。上記硬質化添加剤以外の成分としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎが例示される。
【００６８】
これら第６から第８の実施形態に係る合金部材を製造する際にも第１から第５の実施形態と同様である。すなわち、鋳造合金の場合には、上記組成の合金素材を鋳造し、その素材に対して所定温度に加熱後急冷する溶体化処理を施し、その後所定温度で時効処理を施す。また、加工合金の場合には、上記組成の合金素材を鋳造し、その素材に対して所定温度に加熱後急冷する溶体化処理を施し、その素材を所定形状に加工し、この加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す。この際の溶体化処理温度および時効処理温度は第１の実施形態と同様、溶体化処理温度は６００〜２５００℃、時効処理温度は１５０〜６００℃とすることが可能である。特に好ましい条件は、溶体化処理温度：５００〜１６００℃、時効処理温度：１５０〜５００℃である。また、加工の際の加工率は任意であるが、その好ましい範囲は第１の実施形態と同様である。
【００６９】
上記第６の実施形態のプラチニウム合金からなる貴金属合金部材は、ガドリニウムＧｄを単独、または他の元素と複合してなる硬質化添加剤を適量添加し、上述のような処理を施すことにより、第２の実施形態と同様、加工を施さない鋳造合金では１２０Ｈｖ以上、加工率５０％以上の加工合金では１５０Ｈｖ以上、加工率９０％以上では１７０Ｈｖ、高いものでは１８０Ｈｖ以上という今までにない高い硬度が得られるとともに、８０００ｋｇ／ｍｍ2以上という高いヤング率を得ることができる。また、組成や製造条件により、高硬度を維持しつつ、１００００ｋｇ／ｍｍ2以上というさらに高いヤング率を得ることができ、組成や製造条件を最適化することにより１５０００ｋｇ／ｍｍ2以上、さらには２００００ｋｇ／ｍｍ2以上という極めて高いヤング率を得ることができる。
【００７０】
上記第７の実施形態〜第８の実施形態の金合金部材においても、ガドリニウムＧｄを単独、または他の元素と複合してなる硬質化添加剤を適量添加し、上述のような処理を施すことにより、鋳造合金の場合でも１２０Ｈｖ以上と従来よりも著しく高い硬度を得ることが可能であり、加工合金の場合には加工率５０％程度で１４０Ｈｖ以上、加工率９０％以上で１５０Ｈｖ以上、高いものでは１７０Ｈｖ以上の値を得ることが可能である。またヤング率も７０００ｋｇ／ｍｍ2以上と高く、組成および製造条件を最適化することにより、８０００ｋｇ／ｍｍ2以上、さらには１００００ｋｇ／ｍｍ2以上という極めて高いヤング率とすることができる。
【００７１】
従来の高純度のプラチニウム合金、パラジウム合金、銀合金は、９０％以上の加工を加えてもビッカス硬度が１００Ｈｖ程度と低く、本発明が意図しているような分野への適用は困難であり、ある程度満足する硬度を得るためには、ＣｕやＺｎ等の元素を５〜１０％添加して低純度のものにさせざるを得ず、耐食性や色調等を犠牲にせざるを得なかったが、本発明によれば、高純度であっても上述のような高硬度と高ヤング率を兼備した貴金属合金部材を得ることができる。
【００７２】
以上のように、本発明では種々の貴金属合金に対し、Ｇｄ単独のまたはＧｄを主構成要素とする硬質化添加剤を微量添加することにより、高い高度および高いヤング率を得ることができる。また、上記硬質化添加剤は機械的特性を向上させるための量が少なくてよく、Ｇｄ等は占有体積も小さいため、色調に悪影響を及ぼすこともない。したがって、良好な色調を得ることができる。また、このようにＧｄが色調に影響を及ぼさないので、他の元素を積極的に添加することにより所望の色彩を有するカラーゴールドが得られる可能性がある。さらに、上述のように上記硬質化添加剤が微量でよいため、電気特性の低下が小さく、良好な電気特性を得ることができる。また、Ｇｄは分散もよく、したがって本発明の合金部材は加工性および作業性も良好である。さらに、硬度およびヤング率を上昇させるために添加したＧｄは耐食性を低下させることがなく、良好な耐食性を有する合金部材を得ることができる。
【００７３】
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
純度９９．９９５重量％の電解金を用いて、表１に示す組成の２４Ｋ、２２Ｋ、２０Ｋ、１４Ｋ、９Ｋ相当の金合金を溶製した。加工品については、まず、連続鋳造機で８ｍｍφのワイヤーに連続鋳造し、その後、連続鋳造した素材を８００℃で１時間保持後急冷という条件で溶体化処理し、溝ロールとダイスで種々の加工率で加工した。時効処理は、加工の前または加工の後に２５０℃で３時間の条件で行った。
また、キャスト品については、加圧式および回転式を用いて大気中で鋳造を行った後、同様の条件で溶体化処理および時効処理を行った。
これらについて色調を評価し、さらにビッカス硬度、破断強度およびヤング率を測定した。また、耐食性も評価した。その結果を表２に示す。
なお、表１の実施例１〜８（９は参考例）は本発明の範囲内であり、比較例１〜３は従来合金である。
【００７４】
【表１】
Figure 0004230218
【００７５】
【表２】
Figure 0004230218
表２からわかるように、実施例１〜３ではキャスト品でも１５０Ｈｖ以上と従来品である比較例１〜３よりも硬度が高く、加工品ではさらに高い硬度が得られた。そして加工率９０％では硬度が１８０Ｈｖ以上となり、高いものでは２００Ｈｖ以上のものが確認された。１８Ｋの金合金における加工率と硬度との関係を図１に示し、金含有量が異なる金合金での加工率と硬度との関係を図２に示す。
実施例１〜８（９は参考例）はヤング値が８０００ｋｇ／ｍｍ２以上とも従来品である比較例１〜３に比べて著しく高く、本発明に基づいた実施例１〜３は、硬度が上昇してもヤング率が低下しないことが確認された。
【００７６】
また、硬質化添加剤の添加量が０．４５重量％以下と微量でも要求する硬度およびヤング率が得られ、また、なましなしで加工率９９．６％まで行ったが問題が生じず、加工性が良好であることが確認された。
また、実施例１〜８（９は参考例）では、破断強度および耐食性も十分であり、ロー付けによって硬度はほとんど低下しなかった。
さらに、金含有量が９８．５重量％以上である高純度金合金を用いた実施例９においても、硬度が鋳造合金で１３０Ｈｖ以上、加工率９０％以上の加工合金で１５０Ｈｖ以上およびヤング率８０００ｋｇ／ｍｍ２以上という高い値が得られることが確認された。また色調も良好であった。
【００７７】
さらに添加元素を選定し、黄色、赤、ピンク、白、灰色、青、緑、紫の２１Ｋ、２２Ｋのカラーゴールド合金を試作したところ、所望の色調のものが得られた。
次に、純度９９．９９５重量％の各貴金属を用いて表３に示す組成の貴金属合金を溶製した。加工品については、上記実施例の場合と同様、まず、連続鋳造機で８ｍｍφのワイヤーに連続鋳造し、その後、連続鋳造した素材を８００℃で１時間保持後急冷という条件で溶体化処理し、溝ロールとダイスで種々の加工率で加工した。時効処理は、加工の前または加工の後に２５０℃で３時間の条件で行った。
【００７８】
また、キャスト品については、加圧式および回転式を用いて大気中で鋳造を行った後、同様の条件で溶体化処理および時効処理を行った。
これらについて色調を評価し、さらにビッカス硬度、破断強度およびヤング率を測定した。また、耐食性も評価した。その結果を表４に示す。
なお、表３の実施例１１〜２１は本発明の範囲内であり、比較例１１〜１３は従来合金である。
【００７９】
【表３】
Figure 0004230218
【００８０】
【表４】
Figure 0004230218
表４からわかるように、本発明の範囲内である貴金属合金である実施例１１〜２１は、組成によって値は異なるが、硬度およびヤング率とも高く、耐食性および色調にも優れ、同様のグレードの合金よりも優れた特性を有していた。特に、プラチニウム合金からなる合金部材は、高硬度でありながら、プラチニウムの高いヤング率を維持しており、ほぼ１００００ｋｇ／ｍｍ２以上の高い値を示し、組成によっては２００００ｋｇ／ｍｍ２以上のものも得られた。また、図３に示すように加工率が高いものではビッカス硬度で２００Ｈｖを超えるものも存在した。
【００８１】
本発明の硬質貴金属部材は、硬度が高くかつ耐食性が良好であるため、耐久性に優れている。また、ヤング率が高くバネ性があり、高硬度でありながら脆さがない。そして、このような優れた機械的特性を有するため、軽量化および薄形化が可能である。さらに、良好な色調を有している。さらにまた、加工性が良好で作業性が良い。
【００８２】
本発明の硬質貴金属部材は、このような特性を有するため、ネックレス、ブレスレット、ペンダント、イヤリング等の宝飾品に適している。また、高硬度であり、かつ高ヤング率に伴うバネ性を有するため、時計バンド、めがねフレーム、留め金等の日用品や繊維等にも適している。また、このような高硬度および高ヤング率特性を生かして、楽器、お鈴等に適用すれば、良好な音が得られる。さらに、ボンディングワイヤー、リードフレーム、コネクター等の電子部品、クラッド材、自動車部品のスパークプラグ材、歯科部材等にも適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】１８Ｋ金相当の金合金における加工率と硬さとの関係を示す図。
【図２】９Ｋ〜２２Ｋ相当の金合金における加工率と硬さとの関係を示す図。
【図３】金以外の貴金属基合金における加工率と硬さとの関係を示す図。

Claims (49)

  1. Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  2. Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  3. Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  4. Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  5. Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  6. Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  7. Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
    ことを特徴とする硬質貴金属合金。
  8. Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  9. Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  10. Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  11. Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  12. Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  13. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  14. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金 属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  15. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  16. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  17. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  18. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  19. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  20. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  21. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  22. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上であることを特徴とする硬質貴金属合金。
  23. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が鋳造合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上あることを特徴とする硬質貴金属合金。
  24. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金であって、
    該硬質貴金属合金が５０％以上の加工が施された加工合金からなり、溶体化処理および時効処理が施されることにより、硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ 2 以上あることを特徴とする硬質貴金属合金。
  25. Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  26. Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、合金成分および不可避不純物からなる貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  27. Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  28. Ａｕを３７．５０〜９８．４５重量％、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＰｔおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＰｄおよびＣｕおよびＺｎ、またはＰｔおよびＡｇ、ＰｔおよびＰｄおよびＺｎ、ＰｔおよびＰｄおよびＡｇ、またはＰｄ、またはＡｇおよびＣｕ、またはＰｔおよびＣｕ、のいずれか、ならびに、不可避不純物からなる貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が６０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  29. Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  30. Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  31. Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  32. Ｐｔを８５．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、Ｐｄ、またはＰｄおよびＣｕ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  33. Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  34. Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  35. Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１３０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  36. Ａｇを８０．０重量％以上、Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部が、合金元素としての、ＣｕおよびＺｎ、ならびに、不可避不純物からなる硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  37. Ｇｄを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  38. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  39. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  40. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｔおよび不可避不純物からなり、Ｐｔ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１５０Ｈｖ以上、ヤング率が８０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  41. Ｇｄを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  42. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  43. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  44. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＰｄおよび不可避不純物からなり、Ｐｄ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  45. Ｇｄを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１２０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  46. Ｇｄを５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  47. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その後、その素材に対して時効処理を施す工程と
    を有し、
    硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  48. Ｇｄと、Ｃａ、Ｓｉ、ＡｌおよびＢからなる群から選択される少なくとも１種の元素とを合計で５０ｐｐｍ以上１５０００ｐｐｍ未満の範囲で含有し、残部がＡｇおよび不可避不純物からなり、Ａｇ含有量が９９．４５重量％以上の硬質貴金属合金で構成された素材を鋳造する工程と、
    その素材に対して溶体化処理を施す工程と、
    その素材を５０％以上の加工率で所定形状に加工する工程と、
    前記加工の前または後で前記素材に対して時効処理を施す工程とを有し、
    硬度が１４０Ｈｖ以上、ヤング率が７０００ｋｇ／ｍｍ2以上の硬質貴金属合金部材を得ることを特徴とする硬質貴金属合金部材の製造方法。
  49. 請求項２５〜４８のいずれかの方法において、溶体化処理温度が６００〜２５００℃、時効処理温度が１５０〜６００℃である硬質貴金属合金部材の製造方法。
JP2002507076A 2000-07-03 2000-07-03 硬質貴金属合金部材およびその製造方法 Expired - Fee Related JP4230218B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2000/004411 WO2002002834A1 (fr) 2000-07-03 2000-07-03 Alliage dur de metal noble et son procede d'obtention

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP4230218B2 true JP4230218B2 (ja) 2009-02-25

Family

ID=11736217

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11095333A Pending JP2001049364A (ja) 2000-07-03 1999-02-25 硬質貴金属合金部材とその製造方法
JP2002507076A Expired - Fee Related JP4230218B2 (ja) 2000-07-03 2000-07-03 硬質貴金属合金部材およびその製造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11095333A Pending JP2001049364A (ja) 2000-07-03 1999-02-25 硬質貴金属合金部材とその製造方法

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6913657B2 (ja)
EP (3) EP1312687B1 (ja)
JP (2) JP2001049364A (ja)
KR (1) KR20020043571A (ja)
CN (2) CN100393901C (ja)
AT (1) ATE328128T1 (ja)
AU (1) AU784121B2 (ja)
CA (1) CA2383976A1 (ja)
DE (1) DE60028422D1 (ja)
MY (1) MY135957A (ja)
TW (1) TW460594B (ja)
WO (1) WO2002002834A1 (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001049364A (ja) * 2000-07-03 2001-02-20 Kazuo Ogasa 硬質貴金属合金部材とその製造方法
US20060231171A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Davis Samuel A Method for adding boron to metal alloys
US20060260778A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Stern Leach Company, A Corporation Of The State Of Delaware Method for adding boron to metal alloys
JP2006324553A (ja) * 2005-05-20 2006-11-30 Renesas Technology Corp 半導体装置及びその製造方法
JPWO2008072485A1 (ja) * 2006-11-24 2010-03-25 和男 小笠 高性能弾性金属合金部材とその製造方法
JP5079555B2 (ja) * 2008-03-17 2012-11-21 シチズンホールディングス株式会社 装飾部品
JP4999887B2 (ja) * 2009-06-18 2012-08-15 株式会社関 高純度パラジウム製品、及びその鋳造方法
EP2402467B1 (fr) * 2010-06-30 2015-06-17 The Swatch Group Research and Development Ltd. Alliage d'or à dureté améliorée
JP2012251235A (ja) * 2011-06-06 2012-12-20 Three O Co Ltd 微細結晶子高機能金属合金部材とその製造方法
JP5165810B1 (ja) * 2012-09-12 2013-03-21 田中電子工業株式会社 銀金パラジウム系合金バンプワイヤ
CN104968813A (zh) * 2013-02-06 2015-10-07 劳力士有限公司 由玫瑰金合金制造的计时器
WO2015038636A1 (en) * 2013-09-10 2015-03-19 Apple Inc. Crystalline gold alloys with improved hardness
CN103695692B (zh) * 2013-12-11 2015-11-25 广州番禺职业技术学院 一种高成色高硬度金合金材料及其制备方法
CN109022890A (zh) * 2018-09-20 2018-12-18 张家港市勇峰精密机械有限公司 一种耐腐蚀金基精密五金材料
CH715728B1 (fr) * 2019-01-11 2022-06-15 Richemont Int Sa Procédé d'obtention d'un composant d'or 18 carats pour des applications d'habillage horloger et de joaillerie.
CH715727B1 (fr) * 2019-01-11 2022-06-15 Richemont Int Sa Procédé d'obtention d'un composant micromécanique en alliage d'or 18 carats.
EP3778257A4 (en) * 2019-03-01 2021-07-21 Misty Collection Co., Ltd. SILVER PRODUCT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SILVER PRODUCT
CN110396617B (zh) * 2019-08-23 2021-02-26 深圳市华乐珠宝首饰有限公司 一种白色金合金及其制备方法
JP6811466B1 (ja) * 2019-09-26 2021-01-13 田中貴金属工業株式会社 医療用Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ合金
CN111187940B (zh) * 2020-01-14 2021-06-01 深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司 一种金合金、利用金合金制作弹簧的方法及制得的弹簧
CN111961909B (zh) * 2020-08-21 2021-10-15 深圳市华悦珠宝科技有限公司 一种贵金属弹簧及制造方法
CN115011833B (zh) * 2021-12-21 2023-08-29 昆明理工大学 一种改善紫色18k金铝合金韧性的配方及其制备方法
CN115044798B (zh) * 2022-06-24 2023-10-13 有研工程技术研究院有限公司 一种硬度提高的Au-Ag-Cu-Ni基合金的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6320426A (ja) * 1986-07-15 1988-01-28 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 耐熱性白金合金
JPH0741885A (ja) * 1993-07-29 1995-02-10 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ろう付け装飾品用Ｐｔ材料
JPH0770671A (ja) * 1993-09-06 1995-03-14 Mitsubishi Materials Corp 少量成分の合金化で硬質化した金装飾品材
JPH0770670A (ja) * 1993-09-06 1995-03-14 Mitsubishi Materials Corp 少量成分の合金化で硬質化した金装飾品材
JPH07207384A (ja) * 1994-01-14 1995-08-08 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ろう付け装飾品用ＡｇまたはＡｇＣｕ合金材料
JPH08157983A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Kuwayama Kikinzoku:Kk Ａｕ高純度の硬質Ａｕ合金製装飾部材
JPH093612A (ja) * 1995-04-07 1997-01-07 Nishiki Tokushu Kinzoku Kenkyusho:Kk 高純度金合金の硬質化方法
JP2001049364A (ja) * 2000-07-03 2001-02-20 Kazuo Ogasa 硬質貴金属合金部材とその製造方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1984225A (en) * 1932-09-14 1934-12-11 Wadsworth Watch Case Company I Age hardening silver of sterling or higher standard
JPS5155724A (en) 1974-11-12 1976-05-17 Tokuriki Shoten Goshi Shikayokingokin oyobi sonoseizohoho
DD157709A1 (de) * 1981-03-31 1982-12-01 Klaus Schwarz Platinmetallegierung
GB2116208B (en) * 1981-12-04 1985-12-04 Mitsubishi Metal Corp Fine gold alloy wire for bonding of a semiconductor device
JPS6357753A (ja) 1986-08-29 1988-03-12 Citizen Watch Co Ltd 装身具の製造方法
JP2834550B2 (ja) * 1989-08-02 1998-12-09 古河電気工業株式会社 小電流領域用摺動電気接点材料とその製造方法
JPH03188232A (ja) * 1989-12-14 1991-08-16 Seiko Instr Inc 表面硬化カラーパラジウム合金
CN1027822C (zh) * 1991-12-12 1995-03-08 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 银基合金电接触材料
JPH0657324A (ja) * 1992-08-10 1994-03-01 Nippon Seiko Kk 軸受の製造方法
JPH06212321A (ja) * 1993-01-12 1994-08-02 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 高温特性の優れたＰｔ材料
CN1038520C (zh) * 1993-07-19 1998-05-27 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 含稀土元素的抗自软化银合金
US5518691A (en) * 1993-07-29 1996-05-21 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Precious metal material
EP0752014B1 (en) * 1993-11-15 2001-11-21 Apecs Investment Castings Pty. ltd. Silver alloy compositions
JP3294431B2 (ja) * 1994-04-07 2002-06-24 田中貴金属工業株式会社 酸化物分散銀基複合材の製造方法
JPH0831253A (ja) * 1994-05-11 1996-02-02 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 電気接点材料
JPH0813064A (ja) * 1994-07-01 1996-01-16 Tokuriki Honten Co Ltd 白金材料
DE69618944T2 (de) * 1995-04-07 2002-10-31 Kazuo Ogasa Verfahren zur Herstellung einer hochreinen Goldlegierung
WO1997040200A1 (en) * 1996-04-24 1997-10-30 Mintek Platinum alloy
EP0922780B1 (en) * 1996-06-12 2002-09-25 Kazuo Ogasa Method of manufacturing a high purity hard gold alloy
DE19651850A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Degussa Warmfester Platinwerkstoff
JPH11126788A (ja) * 1997-10-23 1999-05-11 Tanaka Electron Ind Co Ltd Ｉｃチップ接続用金合金線
JP2000034529A (ja) * 1998-07-14 2000-02-02 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 摺動接点材料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6320426A (ja) * 1986-07-15 1988-01-28 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 耐熱性白金合金
JPH0741885A (ja) * 1993-07-29 1995-02-10 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ろう付け装飾品用Ｐｔ材料
JPH0770671A (ja) * 1993-09-06 1995-03-14 Mitsubishi Materials Corp 少量成分の合金化で硬質化した金装飾品材
JPH0770670A (ja) * 1993-09-06 1995-03-14 Mitsubishi Materials Corp 少量成分の合金化で硬質化した金装飾品材
JPH07207384A (ja) * 1994-01-14 1995-08-08 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ろう付け装飾品用ＡｇまたはＡｇＣｕ合金材料
JPH08157983A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Kuwayama Kikinzoku:Kk Ａｕ高純度の硬質Ａｕ合金製装飾部材
JPH093612A (ja) * 1995-04-07 1997-01-07 Nishiki Tokushu Kinzoku Kenkyusho:Kk 高純度金合金の硬質化方法
JP2001049364A (ja) * 2000-07-03 2001-02-20 Kazuo Ogasa 硬質貴金属合金部材とその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
MY135957A (en) 2008-07-31
CN100393901C (zh) 2008-06-11
EP1693472A2 (en) 2006-08-23
AU5708300A (en) 2002-01-14
US20030034097A1 (en) 2003-02-20
TW460594B (en) 2001-10-21
AU784121B2 (en) 2006-02-09
US20050205173A1 (en) 2005-09-22
JP2001049364A (ja) 2001-02-20
EP1312687A4 (en) 2003-05-21
DE60028422D1 (de) 2006-07-06
EP1312687A1 (en) 2003-05-21
CN1175119C (zh) 2004-11-10
CA2383976A1 (en) 2002-01-10
US6913657B2 (en) 2005-07-05
WO2002002834A1 (fr) 2002-01-10
ATE328128T1 (de) 2006-06-15
CN1387585A (zh) 2002-12-25
EP1693472A3 (en) 2007-05-30
CN1611619A (zh) 2005-05-04
KR20020043571A (ko) 2002-06-10
EP1312687B1 (en) 2006-05-31
EP2055794A1 (en) 2009-05-06
US7396424B2 (en) 2008-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4230218B2 (ja) 硬質貴金属合金部材およびその製造方法
EP1711641B1 (en) Platinum alloy and method of production thereof
EP1913168B1 (en) Platinum alloy and method of production thereof
US20140212324A1 (en) Fine crystallite high-function metal alloy member and method for manufacturing same
JPWO2008072485A1 (ja) 高性能弾性金属合金部材とその製造方法
US5919320A (en) Nickel-free white gold alloy with reversible hardness characteristics
WO2007014576A1 (en) Platinum alloy and method of production thereof
JP4417115B2 (ja) 硬質金属合金部材とその製造方法
JPS60152645A (ja) 装飾用銅合金
JP3317434B2 (ja) 金合金およびその製造方法
JP2922229B2 (ja) 装飾用白色金合金
JP2009030146A (ja) 高性能弾性金属合金部材とその製造方法
US20080298997A1 (en) Platinum Alloy and Method of Production Thereof
TW200418999A (en) White alloy for ornament
JPH066766B2 (ja) 金合金

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061212

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070213

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070403

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070604

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081104

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081203

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121212

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131212

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees