CN111961909B - 一种贵金属弹簧及制造方法 - Google Patents

一种贵金属弹簧及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111961909B
CN111961909B CN202010848416.4A CN202010848416A CN111961909B CN 111961909 B CN111961909 B CN 111961909B CN 202010848416 A CN202010848416 A CN 202010848416A CN 111961909 B CN111961909 B CN 111961909B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
spring
noble metal
mouth
repairing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010848416.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111961909A (zh
Inventor
蔡汉荣
周国楷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Huayue Jewelry Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Huayue Jewelry Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Huayue Jewelry Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Huayue Jewelry Technology Co ltd
Priority to CN202010848416.4A priority Critical patent/CN111961909B/zh
Publication of CN111961909A publication Critical patent/CN111961909A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111961909B publication Critical patent/CN111961909B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C5/00Alloys based on noble metals
    • C22C5/02Alloys based on gold
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/14Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

一种贵金属弹簧,其特征在于,该弹簧的成份为14K金,含金量为59%;补口成分为41%,其中补口所配比为50%K白补口和50%K黄补口混合。将以上14K金的成分配好,通过熔炼和锻造过程中把金属条烧红即可,最后拉伸为粗细度满足的金线,将放置于专属打弹簧机上生产出弹簧,即可得到贵金属14K金制成的弹簧。本发明所涉及的贵金属弹簧具有可加工性强,光泽度更加稳定而不易褪色,使用寿命长的优点,适合应用到贵重金属饰品以及高端贵重首饰领域。

Description

一种贵金属弹簧及制造方法
一种贵金属弹簧及制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种贵重金属应用领域,尤其涉及一种将贵重金属制作为弹簧的技术领域。
【背景技术】
工艺差异:市面上的产品皆为不锈钢材料,本产品为贵金属材质。在贵金属行业有K金制度,将K金规定氛围24中,24K就是纯黄金理论值是100%,而所谓的 14K金则是58.5%的黄金加入其它补口金属。
补口是合金制配时的术语,如需要熔制18K金,需要75%分量的黄金以及25%其它金属补充,补充的金属就称为补口,而补口金属经常会使用铜、银、钯等金属,将铜、银、锌、钯等相对便宜的金属熔制的铺料,经过加热融合,就得到18K黄金。
【发明内容】
本发明所涉及的一种贵金属弹簧,其采用14K金制成,通过59%的黄金配比白补口和黄补口混合,通过锻造拉丝工艺加工最后制成弹簧。
一种贵金属弹簧,其成份为14K金,含金量为59%;补口成分为41%,其中补口所配比为50%K白补口和50%K黄补口混合。
其中贵金属弹簧的主要成分有:
金 Au 59%
铜 Cu 23.7308%
镍 Ni 12.1545%
锌 Zn 4.6446%
铁 Fe 0.0931%
铂 Pt 0.0244%
铱 Ir 0.0186%
铬 Cr 0.016%
银 Ag 0.0065%
钌 Ru 0.0055%
其中K白补口包括铜Cu和银Ag,而K黄补口则是铜Cu和锌Zn的组合。
将以上14K金的成分配好,将纯金和补口金属按比例配好后熔成四方金条后,经过机器锻造成所需要的直径大小的金线,在锻造过程中要经过一次过火,一次退火;过火只为了防止在多次锻造过程中出现裂开的可能,只需要把金属条烧红即可;退火是为了让金属有更好的韧性,退火时间为20分钟,温度700℃
最后拉伸为粗细度满足的金线,将放置于专属打弹簧机上生产出弹簧,即可得到贵金属14K金制成的弹簧。
本发明所涉及的贵金属弹簧具有可加工性强,光泽度更加稳定而不易褪色,使用寿命长的优点,适合应用到贵重金属饰品以及高端贵重首饰领域。
【具体实施方式】
下面将结合本发明的具体实施方式对本发明进行进一步的详细说明。
一种贵金属弹簧,其成份为14K金,含金量为59%;补口成分为41%,其中补口所配比为50%K白补口和50%K黄补口混合。
在具体实施中,贵金属弹簧可能采用的配比成分主要有:
金 Au 59%
铜 Cu 23.7308%
镍 Ni 12.1545%
锌 Zn 4.6446%
铁 Fe 0.0931%
铂 Pt 0.0244%
铱 Ir 0.0186%
铬 Cr 0.016%
银 Ag 0.0065%
钌 Ru 0.0055%
其中K白补口包括铜Cu和银Ag,而K黄补口则是铜Cu和锌Zn的组合。
将以上14K金的成分配好,将纯金和补口金属按比例配好后熔成四方金条后,经过机器锻造成所需要的直径大小的金线,在锻造过程中要经过一次过火,一次退火;过火只为了防止在多次锻造过程中出现裂开的可能,只需要把金属条烧红即可;退火是为了让金属有更好的韧性,退火时间为20分钟,温度700℃
最后拉伸为粗细度满足的金线,将放置于专属打弹簧机上生产出弹簧,即可得到贵金属14K金制成的弹簧。
本发明所涉及的贵金属弹簧具有可加工性强,光泽度更加稳定而不易褪色,使用寿命长的优点,适合应用到贵重金属饰品以及高端贵重首饰领域。
以上所述,仅是本发明较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种贵金属弹簧,其特征在于,该弹簧的成份为14K金,含金量为59%;补口成分为41%,其中补口所配比为50%K白补口和50%K黄补口混合;其中贵金属弹簧的主要成分有:
金 Au 59%
铜 Cu 23.7308%
镍 Ni 12.1545%
锌 Zn 4.6446%
铁 Fe 0.0931%
铂 Pt 0.0244%
铱 Ir 0.0186%
铬 Cr 0.016%
银 Ag 0.0065%
钌 Ru 0.0055%。
2.根据权利要求1所述一种贵金属弹簧,其特征在于,其中K白补口包括铜Cu和银Ag,而K黄补口则是铜Cu和锌Zn的组合。
3.根据权利要求1或2任一所述制造贵金属弹簧的方法,其特征在于,将以上14K金的成分配好,将纯金和补口金属按比例配好后熔成四方金条后,经过机器锻造成所需要的直径大小的金线,在锻造过程中要经过一次过火,一次退火;过火只为了防止在多次锻造过程中出现裂开的可能,只需要把金属条烧红即可;退火是为了让金属有更好的韧性,退火时间为20分钟,温度700℃,最后拉伸为粗细度满足的金线,将放置于专属打弹簧机上生产出弹簧,即可得到贵金属14K金制成的弹簧。
CN202010848416.4A 2020-08-21 2020-08-21 一种贵金属弹簧及制造方法 Active CN111961909B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010848416.4A CN111961909B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种贵金属弹簧及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010848416.4A CN111961909B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种贵金属弹簧及制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111961909A CN111961909A (zh) 2020-11-20
CN111961909B true CN111961909B (zh) 2021-10-15

Family

ID=73389773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010848416.4A Active CN111961909B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种贵金属弹簧及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111961909B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1387585A (zh) * 2000-07-03 2002-12-25 小笠和男 硬质贵金属合金部件及其制造方法
JP2013100573A (ja) * 2011-11-08 2013-05-23 Fukui Megane Kogyo Kk 白色系Au合金
CN111187940A (zh) * 2020-01-14 2020-05-22 深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司 一种金合金、利用其制作弹簧的方法及制得的弹簧

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1387585A (zh) * 2000-07-03 2002-12-25 小笠和男 硬质贵金属合金部件及其制造方法
JP2013100573A (ja) * 2011-11-08 2013-05-23 Fukui Megane Kogyo Kk 白色系Au合金
CN111187940A (zh) * 2020-01-14 2020-05-22 深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司 一种金合金、利用其制作弹簧的方法及制得的弹簧

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
18K白色金合金中间合金的制备及其细化性能的研究;黄应钦;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》;20060915(第09期);第6-7页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111961909A (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10471486B2 (en) Method for fabrication of a gold alloy wire
US7410546B2 (en) Platinum alloy and method of production thereof
EP1312687B1 (en) Process for producing a hard gold alloy member
CN111961909B (zh) 一种贵金属弹簧及制造方法
CN101258253A (zh) 铂合金及其生产方法
CN112695224B (zh) 一种铂基硬质合金及其制备方法
CN111926274B (zh) 一种提高ti6242钛合金抗蠕变性能的制造方法
CN108203771A (zh) 灰金合金
JPH03188247A (ja) 曲げ加工性の良好な高強度高導電銅合金の製造方法
CN105483499A (zh) 一种用于制作金属饰品的补口材料及金属饰品材料
CN108728684B (zh) 基于钯的合金
US7135078B1 (en) Nickel-free white gold alloy compositions with reversible hardness characteristics
CN117051282A (zh) 贵金属复合材料和弹簧及其制备方法、饰品
EP2971198B1 (de) Edelmetall-legierung zur verwendung in der schmuck- und uhrenindustrie
CN110983098B (zh) 一种易车削的铜钛碲合金及其制作方法
JPH09202931A (ja) 装飾用の銅合金及びその製造方法
RU2626260C1 (ru) Способ изготовления биметаллической проволоки из драгоценных металлов
JPS61106736A (ja) 装飾用硬質白金合金
CN115896527A (zh) 一种16k金、弹簧的制作方法、弹簧及首饰
KR101767148B1 (ko) 금 합금의 미세 구조 제어 방법 및 이를 이용한 귀금속
JPH108235A (ja) 合金への黒色酸化物層形成方法及びこれにより得られた黒色合金
CN117887998A (zh) 一种22k金以及22k金弹簧的制造方法
US20080298997A1 (en) Platinum Alloy and Method of Production Thereof
Luca et al. OPTIMIZATION OF SOFTENING HEAT TREATMENT FOR THE Pt950Ru JEWELRY ALLOY
KR20120008073A (ko) 팔라듐 주얼리 합금

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant