JP4223869B2 - 穀粒搬送装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀桿の刈取や脱穀を行うコンバインなどに装着される穀粒搬送装置に係り、詳しくは穀粒を穀粒タンクから排出する横向き排出筒を２つ折りに折畳み可能としたものである。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に示すように、従来のコンバインには、機体側に、穀桿から穀粒を脱穀する脱穀部と、この脱穀部で脱穀された穀粒を一時的に貯蔵する穀粒タンクと、穀粒タンク内の穀粒をトラックなどの輸送手段に移送する穀粒搬送装置としての排出オーガ装置とを備えたものがある。
【０００３】
上記排出オーガ装置は、例えば穀粒タンクの底部から立設された縦螺旋筒と、この縦螺旋筒と共に旋回自在に支持された直状の横向き排出筒とを有し、これら縦螺旋筒および横向き排出筒の内部には穀粒を送出する螺旋体がこれの中心軸回りの回転可能に内装されている。
【０００４】
また横向き排出筒は縦螺旋筒の上部に連設される駆動側横向き排出筒（第１の横向き排出筒）と、この第１の横向き排出筒と縦軸を介して連結され且つ該第１の横向き排出筒のほぼ真横に平行状に位置されるように折畳み可能となされ且つ該第１の横向き排出筒に内装された駆動側の螺旋体軸の回転を伝達される従動側の螺旋体を内装されている従動側排出筒（第２の横向き排出筒）とで構成されている。
【０００５】
上記横向き排出筒は、機体の後部に設けられた穀粒タンクの上方から運転席の上方を斜めに横断して前部に延出しており、第１の横向き排出筒と第２の横向き排出筒との連結部が運転席近傍の上方に位置するように設計されるので、穀粒タンク内の穀粒をトラックに移送する際に横向き排出筒をこれの折り畳まれた状態から直状に延長された状態に操作するには、運転席近傍において第２の横向き排出筒を回動させて行う。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２５１９５０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特許文献１に示すコンバインの排出オーガ装置では、横向き排出筒を折畳み状態となしたり直状になすための折れ曲がり部構造は簡易であるものの、直状に連結させた状態を強固に締結し難い上に、横向き排出筒の上部に折れ曲がり部構造の一部が突出した状態となるため、コンバインをシートで覆ったとき前記折れ曲がり部構造の一部が前記シートに引っ掛かるなどして前記シートを損傷する虞がある。
【０００８】
本発明は、上記折れ曲がり部構造を簡略となすことができ且つ横向き排出筒が直状となされた状態を強固に締結することができ、しかも上記折れ曲がり部構造の一部が上方へ突出しないものとなすことができる穀粒搬送装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１に記載したように、穀粒タンクから穀粒を排出する第１の横向き排出筒と、該第１の横向き排出筒の先端から直状に延長されるように配置された第２の横向き排出筒とを縦軸回りの揺動可能に連結すると共に、第２の横向き排出筒が前記縦軸回りへ揺動されて折り畳まれる穀粒搬送装置において、第２の横向き排出筒の側部に該第２の横向き排出筒の中心線と直交した横向き軸回りの回動可能に支持アーム体を設け、該支持アーム体に操作棒部材を回動可能に挿設し且つ前記中心線方向へ向かうように延出させると共に、該操作棒部材の長さ途中に該操作棒部材の横方へ向かうロックレバーを固設し、該ロックレバーは第２の横向き排出筒が第１の横向き排出筒の先端から直状に延長するように位置されたとき前記操作棒部材の中心線回りへ揺動されて該ロックレバーと同体状個所が第２の横向き排出筒の変位を規制するように第１の横向き排出筒の掛止個所に掛け止められる構成としている。
【００１０】
この発明において、第２の横向き排出筒を縦軸回りへ揺動させるときは、必要に応じて操作棒部材を横向き軸回りへ揺動させることにより第２の横向き排出筒の基端側からこれの延長側へ張り出した状態となし、この状態の操作棒部材を持って第２の横向き排出筒を縦軸回りへ揺動させるようにする。そして、第１の横向き排出筒の先端から直状に延長されるように第２の横向き排出筒を位置させた状態の下で、第１の横向き排出筒と第２の横向き排出筒との相対変位を規制するには、操作棒部材を第２の横向き排出筒の基端側からこれの延長側へ張り出した状態に保持させたまま、ロックレバーを操作棒部材の中心線回りへ揺動させるようにする。
【００１１】
上記発明は次のように具体化する。即ち、請求項２に記載したように、前記支持アーム体と前記操作棒部材との間に弾性部材を装着し、前記操作棒部材がこれの中心線方向の特定側へ前記弾性部材の弾力に抗して変位され且つ前記弾性部材の弾力に基づく摩擦力に抗して該操作棒部材の中心線回りへ揺動される構成となす。このようにすれば、操作棒部材が振動などにより前記掛止個所から外れる現象が効果的に阻止されるのであり、また弾性部材の弾力を変更することによりロックレバーを操作棒部材の中心線回りへ揺動させるための操作力が適当に変更されるものとなる。
【００１２】
また請求項３に記載したように、前記掛止個所が第２の横向き排出筒の側部に形成された突起部と該突起部に締結手段を介して固定されたデテント部材とを有し、該デテント部材に前記ロックレバーが前記弾性部材の弾力に抗して掛け止められる構成となす。これによれば、デテント部材の位置調整により、操作棒部材の前記掛止個所への係止力が適当に変更されるようになり、またデテント部材は容易に交換装着されるものとなる。
【００１３】
また請求項４記載したように、第２の横向き排出筒内に装着された螺旋体の中心軸の後端個所を支承する軸保持部を設け、第２の横向き排出筒が第１の横向き排出筒を直状に延長するように配置されたときに、該軸保持部は、第１の横向き排出筒内に装着された螺旋体の中心軸の先端を支承する軸受部に密状に近接して該軸受部に塵埃が進入するのを阻止する構成となす。
これによれば、第２の横向き排出筒が前記縦軸回りへ揺動されて第１の横向き排出筒の真横位置にほぼ平行状態に位置されたときでも、軸保持部は第２の横向き排出筒内の螺旋体の振動を抑制するものとなる。また第２の横向き排出筒が第１の横向き排出筒の先端から直状に延長されるように配置されたときには、前記軸保持部は第１の横向き排出筒内の軸受部内に塵埃が侵入するのを阻止するものとなる。
【００１４】
また請求項５に記載したように、前記縦軸を垂直方向に対してその上部が鉛直方向よりも第１の横向き排出筒の先側へ幾分倒れた状態となるように傾斜させ、第２の横向き排出筒を該縦軸回りへ揺動させて第１の横向き排出筒の真横に向けて移動させたとき、第２の横向き排出筒の先部が漸次に上昇する構成となす。
このようにすれば、第２の横向き排出筒の先部の最下部がこれの下側に存在する脱穀部と衝突し難くなる。
【００１５】
さらに請求項６に記載したように、第２の横向き排出筒が前記縦軸回りへ揺動されて第１の横向き排出筒の真横位置にほぼ平行状態に位置されたときに、第２の横向き排出筒を自動的に位置保持状態になす折畳み状態保持機構を設ける。
これによれば、第２の横向き排出筒を前記縦軸回りへ揺動させて第１の横向き排出筒の真横位置にほぼ平行状態に位置させて固定させる処理が簡易に行われるものとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る収穫機の排出オーガ装置を備えたコンバインを示す平面図、図２は前記排出オーガ装置の横向き排出筒の折れ曲がり部構造を示す平面図、図３は前記横向き排出筒の折れ曲がり部を示す断面図、図４は前記横向き排出筒の折れ曲がり部を直状にした状態を示す側面図、図５は前記横向き排出筒の折れ曲がり部を直状にした状態と折畳み状態とを示す前方視説明図、図６は前記横向き排出筒の折れ曲がり部を折畳み状態とした状態を示す前方視説明図、図７は前記横向き排出筒のデテント部材周辺を示す平面図、図８は前記排出オーガ装置の折畳み状態保持機構を前方から見た図、図９は前記排出オーガ装置の折畳み状態保持機構を上方から見た図、図１０は前記横向き排出筒の折れ曲がり部を折畳み状態とした状態を示すもので、前記排出オーガ装置を完全な折畳み状態とする直前の状態を機体前方から見た図、図１１は前記横向き排出筒の折れ曲がり部に装着されたセンサ周辺を示す平面図である。
【００１７】
図１において、コンバイン１は、図示しないクローラ走行装置により支持された機体２の上部に運転席３を有するとともに、機体２の前方で穀桿を刈り取る昇降自在な刈取装置４と、この刈取装置４によって刈り取った穀桿を脱穀する脱穀部５と、この脱穀部５によって脱穀された穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク６と、機体２の後方に設けられ、脱穀後の穀桿を切断する排藁処理装置７と、穀粒タンク６に収容された穀粒をトラックやトレーラなどの輸送手段に排出すべく、起伏・旋回自在に支持された穀粒排出装置８とを備えている。
【００１８】
穀粒排出装置８は、穀粒タンク６の底部から立設された縦螺旋筒９と、この縦螺旋筒９と共に旋回自在に支持された直状の横向き排出オーガ１１とを有している。そして、横向き排出オーガ１１の中間部は排出筒受け１２によって支承されている。
【００１９】
横向き排出オーガ１１は、図２に示すように第１の螺旋体１３を回転自在に内装された第１の横向き排出筒１１ａと、この第１の横向き排出筒１１ａに対してほぼ平行に折畳み可能で、連結時には第１の螺旋体１３から動力が伝達される第２の螺旋体１４を回転自在に内装された第２の横向き排出筒１１ｂとを備えている。この際、第２の螺旋体１４はこれの中心軸１４ａ基端の連結孔１４ｂに第１の螺旋体１３の中心軸１３ａ先端の連結突起１３ｂに相対回転の係止されるように嵌入されることにより第１の螺旋体１３の回転を伝達されるようになされている。
【００２０】
第１の横向き排出筒１１ａの先端近傍の内周面には、図３に示すように第１の螺旋体１３の先端部を回転自在に保持する軸受部１５が固設されている。該軸受部１５は第１の螺旋体１３の先端近傍を挿通されるベアリング室１５ａを有し、該ベアリング室１５ａ内に第１の螺旋体１３の中心軸１３ａを回転自在に支持するベアリング１６が配置されると共に該ベアリング１６の外側面を覆うためのリング板１７や、ベアリング１６やリング板１７の前方への抜け出しを規制するためのピン部材１８を装着されたものとなされている。この際、ベアリング室１５ａは奥側の室壁ａに第１の螺旋体１３の中心軸１３ａを密状に挿通されると共に、第１の横向き排出筒１１ａ先側の端面をベアリング１７の挿入可能なように開放されている。
【００２１】
第２の横向き排出筒１１ｂの基端近傍の内周面には、図３に示すように第２の螺旋体１４の中心軸１４ａの基端部を回転自在に保持する防振用軸保持部１９が設けてあり、該防振用軸保持部１９には適当な弾性を有する合成樹脂製の防振リング体２０が密状に装着されていて、該防振リング体２０に第２の螺旋体１４の中心軸１４ａの先部が密状に挿通されている。該防振用軸保持部１９は、第２の横向き排出筒１１ｂが第１の横向き排出筒１１ａを直状に延長するように配置されたときに、第１の横向き排出筒１１ａ内に装着された軸受部１５の前面に密状に近接して該軸受部１５のベアリング室１５ａ内に塵埃が進入するのを防止する構造となされている。
【００２２】
そして図２及び図４に示すように、第１の横向き排出筒１１ａの先端近傍は肉厚部ｂ１となし、該肉厚部ｂ１の外周面の機体左側となる上下個所にヒンジ腕部２１を横方への張り出し状に形成し、また第２の横向き排出筒１１ｂの基端近傍をも肉厚部ｂ２となし、該肉厚部ｂ２の外周面の側部で前記ヒンジ腕部２１に対応する側の上下個所に先のヒンジ腕部２１に対応した別のヒンジ腕部２２を横方への張り出し状に形成し、前者のヒンジ腕部２１の先部内側に後者のヒンジ腕部２２の先部を位置させてこれらヒンジ腕部２１、２２を縦軸２３を介して揺動可能に結合させている。
【００２３】
この際、縦軸２３は鉛直方向に対してその上部が第１の横向き排出筒１１ａの先側へ幾分倒れた状態となるように傾斜させてあって、第２の横向き排出筒１１ｂを縦軸２３回りへ揺動させて第１の横向き排出筒１１ａの真横に向けて移動させるとき、第２の横向き排出筒１１ｂの先部が漸次上昇しつつ揺動するように第２の横向き排出筒１１ｂを支持するものとなされる。
【００２４】
また第２の横向き排出筒１１ｂの肉厚部ｂ２の外周面の側部で前記縦軸２３の存在しない側に第２の横向き排出筒１１ｂの中心線と直交した横向き軸２４が突出状に設けてある。該横向き軸２４には支持アーム体２５が回動可能に装着されており、該支持アーム体２５と横向き軸２４との間にはこれらの相対回転力を適当な大きさに調整変更可能となすためボルト２６を介して弾性部材（皿バネ）２７が装着されている。支持アーム体２５の先側端部に第２の横向き排出筒１１ｂの中心線を含む平面と平行な直状の軸受孔２５ａが形成されており、該軸受孔２５ａには直状の操作棒部材２８の基端側の細径軸部２８ａがこれの中心線回りの回動可能でしかも凡そ数ｍｍ〜１０ｍｍの軸方向変位可能に挿入されると共に、軸受孔２５ａを通り抜けた細径軸部２８ａの先部に複数の皿バネ２９をナット３０を介して圧縮状態に装着して該皿バネ２９の弾力が操作棒部材２８をこれの中心線方向の矢印方向ｆ１へ引張する状態としている。そして操作棒部材２８の先側は管部材となされていて横向き軸２４からこれの半径方向へ数十ｃｍ以上の適当距離だけ延出されている。
【００２５】
操作棒部材２８の長さ途中には該操作棒部材２８の横方へ向かうロックレバー３１が固設されており、該ロックレバー３１は第２の横向き排出筒１１ｂが第１の横向き排出筒１１ａの先端から直状に延長するように位置されたときに操作棒部材２８をこれの中心線回りへ揺動操作するためのものである。そして、ロックレバー３１と支持アーム体２５との間に位置した操作棒部材２８の長さ途中個所には９０度曲がり状となされた回り止め部材３２が固着してあり、該回り止め部材３２はロックレバー３１の揺動操作範囲を制限するためのものである。
【００２６】
図４及び図５に示すように、第２の横向き排出筒１１ｂの肉厚部ｂ２の外周面の側部で支持アーム体２５よりも基端の側には上下方向向きの膨出部３３がストッパーとして形成されており、該膨出部３３は、操作棒部材２８が横向き軸２４回りの矢印方向ｆ２へ凡そ１８０度回動されて先側が第２の横向き排出筒１１ｂの先側へ向けられたときに支持アーム体２５に形成された突起部２５ｂを受け止めてそれ以上の操作棒部材２８の回動を規制するように作用すると共にこの状態から操作棒部材２８が横向き軸２４回りの矢印方向ｆ３へ回動されて先側が図４に示すとおり第２の横向き排出筒１１ｂの基端側へ向けられたときに支持アーム体２５に形成された突起部２５ｂを受け止めてそれ以上の操作棒部材２８の回動を規制するように作用するものであり、またロックレバー３１が操作棒部材２８の中心線回りの矢印方向ｆ４へ回動されてこれの先側が図５に実線ｂで示すように上方へ向けられたときに回り止め部材３２を上端面で受け止めてそれ以上のロックレバー３１の揺動を規制するように作用するものである。
【００２７】
また図６及び図７にも示すように第１の横向き排出筒１１ａの肉厚部ｂ１の外周面の側部で、前記縦軸２３の存在しない側の前記ロックレバー３１に対応する個所には突起部３４が形成されており、該突起部３４の上面に平板状のデテント部材３５が２本のボルト３６、３６を介して位置調整可能且つ取替え可能に固定されている。該デテント部材３５は機体後側の端縁の外方端部にロックレバー３１の同体状個所３１ａ（操作棒部材２８に別部材を固着して形成したものでもよい。）が機体左側へ向かうに伴ってロックレバー３１を漸次に後側へ変位させるように傾斜された楔傾斜部３５ａを形成され、該楔傾斜部３５ａの内側個所には、ロックレバー３１の同体状個所３１ａに該レバー３１の機体左右方向移動に抗する係止力を付与するための係止凹み３５ｂを形成されている。
【００２８】
操作棒部材２８やロックレバー３１は横向き排出オーガ１１が図１に示すように収納状態に位置されているとき運転席３近傍に位置した作業者に操作され易いように形成されるのであり、具体的には操作棒部材２８やロックレバー３１は運転席３近傍に搭乗した作業者の手が届くように位置され、また横向き排出オーガ１１が直状となされたときに運転席３側に位置するものとなされ、またロックレバー３１が上側から下側へ揺動させてデテント部材３５に圧接されるものとなされている。
【００２９】
また図６に示すように、第１の横向き排出筒１１ａの肉厚部ｂ１の環状前端面ｃ１と第２の横向き排出筒１１ｂの肉厚部ｂ２の環状後端面ｃ２との何れか一方に環状の凸部を、そして他方に環状の凹み部を形成するのであって、図示例では第１の横向き排出筒１１ａの側に雄円錐面状の外周面ｅ１を具備した凸部ｄ１を形成し、第２の横向き排出筒１１ｂの側に雌円錐面状の内周面ｅ２を具備した凹み部ｄ２を形成している。そして、凸部ｄ１と凹み部ｄ２は第２の横向き排出筒１１ｂが第１の横向き排出筒１１ａを直状に延長するように位置されたときに凸部ｄ１が凹み部ｄ２内に密状に嵌合する構成となされている。
【００３０】
そして第１の横向き排出筒１１ａのヒンジ腕部２１の台部２１ａには図１１に示すようにセンサ３６が設けてあり、該センサ３６は、第２の横向き排出筒１１ｂが縦軸２３回りへ揺動されて第１の横向き排出筒１１ａを直状に延長するように位置されたときに、第２の横向き排出筒１１ｂのヒンジ腕部２２に形成された押圧部２２ａに感知部を押圧されて横向き排出オーガ１１が直状となったことを検出するものとなされいて、横向き排出オーガ１１が直状となったことを検出しているときにのみ穀粒排出装置８の排出作動を可能となすように電気回路に組み込まれている。
【００３１】
また図１、図８及び図９に示すように、第２の横向き排出筒１１ｂを前記縦軸２３回りへ揺動させて第１の横向き排出筒１１ａの真横位置にほぼ平行状態に位置させて横向き排出オーガ１１を折畳み状態としたときに第２の横向き排出筒１１ｂの位置を保持するものとした折畳み状態保持機構３７が排出筒受け１２の前側近傍に形成してある。該折畳み状態保持機３７は第１の横向き排出筒１１ａに装着された支持係止手段３８と、第２の横向き排出筒１１ｂの外周面の下部から突出させた円柱状の被係止突起部材３９とからなっており、支持係止手段３８は第２の横向き排出筒１１ｂの長さ途中個所を支持するための筒支持部４０と、該支持部４０上に形成された第２の横向き排出筒１１ｂの縦軸２３回りの揺動を規制するための係止装置４１とを具備している。
【００３２】
筒支持部４０は第１の横向き排出筒１１ａの外周面に固着された縦向き支持板４２に筒受け部材４３をボルトを介して高さ調整可能に固定したものとなされている。そして筒受け部材４３は縦面部４３ａと横面部４３ｂとを備えると共に、縦面部４３ａの機体左側上部個所には第２の横向き排出筒１１ｂの長さ途中の外周面を嵌合されて支持する略半円弧状の帯板４４を固着され、該帯板４４の内周面個所に第２の横向き排出筒１１ｂの外周面の当接されるゴム板４５を固定されたものとなされている。
【００３３】
また横面部４１ｂには縦向き支点軸４６が固着されると共に、該縦向き支点軸４６に筒部材４７が回動可能に外挿されていて、該筒部材４７に係止レバー部材４８が固着されている。係止レバー部材４８は機体左側端にフック部４８ａを形成されると共に機体右側端に操作ハンドル４９を固着されたもので、コイルバネ５０で上方視左回りへ付勢されている。そして横向き排出オーガ１１が直状の状態から折畳み状態へ向け縦軸２３回りへ揺動されて、第２の横向き排出筒１１ｂが帯板４４に近づいたときには、被係止突起部材３９がフック部４８ａの傾斜案内部位ｇに摺接して係止レバー部材４８をコイルバネ５０の弾力に抗して縦向き支点軸４６回りへ揺動させ、この後、第２の横向き排出筒１１ｂがさらに縦軸２３回りへ揺動されてゴム板４５に圧接して支持された状態となったときにはフック部４８ａがコイルバネ５０の弾力により被係止突起部材３９に掛止される構成となされている。
【００３４】
図１中、５１は第２の横向き排出筒１１ｂの先端下部に形成された穀粒放出口であり、該穀粒放出口５１は横向き排出筒１１ｂの先端下部に突出状に固着された方形状の枠部材５２で囲まれており、該枠部材５２の周囲から撓曲自在な透明樹脂板を垂下させたものとなされている。
【００３５】
次に上記したコンバインの使用例及び作用について説明する。
穀粒は、脱穀部５によって脱穀されて穀粒タンク６に一時的に貯留される。穀粒タンク６が穀粒で一杯になると、穀粒排出装置８によってトラックやトレーラに搬出する。
【００３６】
穀粒排出装置８によって穀粒をトラックなどに搬出するために、まず図１に仮想線で示すような折畳み状態（収納状態）にある横向き排出オーガ１１の第２の横向き排出筒１１ｂを縦軸２３を中心に平面視右回りへ回動させる。すなわち、第１の横向き排出筒１１ａの略真横に平行状態に位置した第２の横向き排出筒１１ｂを、第１の横向き排出筒１１ａを直状に延長するように位置させる。
【００３７】
そのためには、運転席３近傍に位置した作業者が図１及び図２に仮想線ｈで示すように機体後方へ向けられている操作棒部材２８を横向き軸２３を中心として図２中の左側面視左回りへ揺動させると共に、ロックレバー３１は必要に応じ操作棒部材２８の中心線回りの上方へ揺動させることにより図６に示す下向き姿勢から図１０中に実線で示す上向き姿勢に変更させる。操作棒部材２８が図６中の右側面視で左回りへ凡そ１８０度揺動されたとき、突起部２５ｂが膨出部３３の上部に衝接してそれ以上の回動を規制されるのであり、これにより操作棒部材２８は第２の横向き排出筒１１ｂの基端から機体前方へ張り出し状に位置されて該位置を安定的に保持される状態となる。
【００３８】
次に折畳み状態保持機構３７の操作ハンドル４９を持ってこれをコイルバネ５０の弾力に抗して引き変位させるのであり、これにより係止レバー部材４８のフック部４８ａは被係止突起部材３９の変位を許容する状態となる。該状態を保持させたまま、一方では操作棒部材２８の先部を持ってこれを機体右方へ引き移動させるのであり、これにより第２の横向き排出筒１１ｂが縦軸２３回りへ少し揺動されて被係止突起部材３９が係止レバー部材４８のフック部４８ａの作用位置から外れた状態となる。この後、操作ハンドル４９を持った手を解放し、両方の手の使用可能な状態で、操作棒部材２８を縦軸２３を中心として平面視右回りへ大きく揺動させる。
【００３９】
こうして第２の横向き排出筒１１ｂが凡そ１８０度程度縦軸２３回りへ揺動されたとき、図２に示すように、第１の横向き排出筒１１ａ内の螺旋体１３の中心軸１３ａ先部の連結突起１３ｂが第２の横向き排出筒１１ｂ内の螺旋体１４の中心軸１４ａの連結孔１４ｂ内に挿入されて回転伝達可能に連結され、且つ、第１の横向き排出筒１１ａの先端の環状端面ｃ１の凸部ｄ１が第２の横向き排出筒１１ｂの基端の環状端面ｃ２の凹み部ｄ２に嵌合した状態となり、第１の横向き排出筒１１ａと第２の横向き排出筒１１ｂとが略直状に配置された状態となる。
【００４０】
次に図５に実線ｂで示す状態となったロックレバー３１を操作棒部材２８の中心線回りの下方へ揺動させるのであり、これによりロックレバー３１と同体状個所３１ａがデテント部材３５の楔傾斜部３５ａに衝接した状態のまま機体左方へ変位される。この際、楔傾斜部３５ａは楔作用によりロックレバー３１に付与される揺動操作力を倍加させて操作棒部材２８の中心線方向の引き側へ向かう比較的大きな力を操作棒部材２８に付与するものとなる。この比較的大きな力は皿バネ２９の弾力を介して、第１の横向き排出筒１１ａの先端の環状端面ｃ１の凸部ｄ１の雄円錐状の外周面ｅ１と第２の横向き排出筒１１ｂの基端の環状端面ｃ２の凹み部ｄ２の雌円錐状の内周面ｅ２とを密状に圧接させて、第１の横向き排出筒１１ａの中心線と第２の横向き排出筒１１ｂの中心線とを正確に合致させると共に第１の横向き排出筒１１ａと第２の横向き排出筒１１ｂとを正確な直状に連結させるものとなる。
このとき、センサ３６はこれの感知部３６ａを押圧部２２ａに押圧されて第２の横向き排出筒１１ｂを検出した状態となって、穀粒排出装置８を作動可能な状態となす。
【００４１】
さらにロックレバー３１はその移動終端位置へ向けて機体左方へ揺動されるのであり、該移動終端位置では楔傾斜部３５ａが発生させた比較的大きな力を維持させたままロックレバー３１の同体状個所３１ａが係止凹み３５ｂに嵌合され、ロックレバー３１はその位置を安定的に保持される。
【００４２】
以上の処理が終了した後、横向き排出オーガ１１を上限位置まで起こしてから所定の位置まで旋回させ、適当な高さ位置まで下降させて停止させ、トラックなどに穀粒を搬出させるようにする。
【００４３】
また、トラックなどへの穀粒の搬出を終了したのち、横向き排出オーガ１１を折り畳む場合は、図４に示す状態となっているロックレバー３１を上方へ揺動させてその同体状個所３１ａをデテント部材３５から離反させた後、操作棒部材２８を持って第２の横向き排出筒１１ｂを図２中縦軸２３の左回りへ揺動させる。この際、図１２に示すように縦軸２３を鉛直方向に対して上部が機体右側へ変位した状態となるように角度θだけ傾斜させている関係から、第２の横向き排出筒１１ａの穀粒放出口５１は第２の横向き排出筒１１ａの揺動角度の増大に伴ってその高さが上昇され、且つ、横向き排出オーガ１１の収納状態において穀粒放出口５１の枠部材５２は第２の横向き排出筒１１ｂが鉛直軸回りへ揺動される場合に較べて枠部材５２下部が機体左側へ変位した傾斜状態となり、脱穀部５の頂部５ａと接触し難くなる。
【００４４】
そして第２の横向き排出筒１１ｂが第１の横向き排出筒１１ａの略真横に平行状に位置されるように揺動されて筒受け部材４３に支持されるとき、被係止突起部材３９が係止レバー部材４８のフック部４８ａの案内部ｇに当接して該係止レバー部材４８をコイルバネ５０の弾力に抗して縦向き支点軸４６回りへ揺動させ、自動的にフック部４８ａの係止範囲内に位置し、この後は係止レバー部材４８がコイルバネ５０の弾力で直ちに係止位置に復帰され、フック部４８ａが被係止突起部材３９を係止した状態となる。
【００４５】
この後、機体前側へ向いている操作棒部材２８を横向き軸２３を中心として図１０中の右側面視右回りへ凡そ１８０度揺動させることにより、機体後側へ向いた姿勢となす。この揺動によりロックレバー３１は下向き姿勢となり、横向き排出オーガ１１は完全な収納状態となる。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなようにこの発明によれば次のような効果が得られる。即ち、請求項１記載のものによれば、横向き排出筒１１の折れ曲がり部構造の主要部が横向き軸２３、支持アーム体２５、操作棒部材２８、ロックレバー３１、弾性部材２９及び掛止個所３５で形成されるため折れ曲がり部構造を簡易且つコンパクトとなすことができ、しかもロックレバー３１と掛止個所３５により横向き排出筒１１が直状となされた状態を強固に締結させることができるのであり、また折れ曲がり部構造の一部が上方へ突出しないものとなすことができてコンバインを覆ったシートの損傷を防止することができる。
【００４７】
請求項２記載のものによれば、操作棒部材２８が振動などに起因して掛止個所３５から外れる現象を効果的に阻止することができ、またバネ２９の弾力を変更することにより、ロックレバー３１を操作棒部材２８の中心線回りへ揺動させる際の操作力の大きさを適当に変化させることができる。
【００４８】
請求項３記載のものによれば、デテント部材３５の位置調整により、ロックレバー３１との相対位置を変化させることができるのであり、これによりロックレバー３１がデテント部材３５に係止されることにより発生する操作棒部材２８の引き力の大きさを適当に変化させることができる。またデテント部材３５が摩耗したときにはデテント部材３５を交換することにより容易に対処することができる。
【００４９】
請求項４記載のものによれば、第２の横向き排出筒１１ｂが縦軸２３回りへ揺動されて第１の横向き排出筒１１ａの真横位置にほぼ平行状態に位置されたときでも、第２の横向き排出筒１１ｂ内の螺旋体１４の振動を効果的に抑制することができ、また第２の横向き排出筒１１ｂが第１の横向き排出筒１１ａの先端から直状に延長されるように配置されたときに、第１の横向き排出筒１１ａ内の軸受部１５のベアリング室１５ａ内に塵埃が侵入するのを阻止できるものとなすことができる。
【００５０】
請求項５記載のものによれば、第２の横向き排出筒１１ｂの先部の最下部がこれの下側に存在する脱穀部５の頂部に衝突するのを防止することができる。
【００５１】
請求項６記載のものによれば、第２の横向き排出筒１１ｂを縦軸２３回りへ揺動させて第１の横向き排出筒１１ａの真横位置にほぼ平行状態に位置させて固定させる処理を簡易に行えるようになすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る収穫機の排出オーガ装置を備えたコンバインを示す平面図である。
【図２】前記排出オーガ装置の横向き排出筒の折れ曲がり部構造を示す平面図である。
【図３】前記横向き排出筒の折れ曲がり部を示す断面図である。
【図４】前記横向き排出筒の折れ曲がり部を直状にした状態を示す側面図である。
【図５】前記横向き排出筒の折れ曲がり部を直状にした状態と折畳み状態とを示す前方視説明図である。
【図６】前記横向き排出筒の折れ曲がり部を折畳み状態とした状態を示す前方視説明図である。
【図７】前記横向き排出筒のデテント部材周辺を示す平面図である。
【図８】前記排出オーガ装置の折畳み状態保持機構を前方から見た図である。
【図９】前記排出オーガ装置の折畳み状態保持機構を上方から見た図である。
【図１０】前記横向き排出筒の折れ曲がり部を折畳み状態とした状態を示すもので、前記排出オーガ装置を完全な折畳み状態とする直前の状態を機体前方から見た図である。
【図１１】前記横向き排出筒の折れ曲がり部に装着されたセンサ周辺を示す平面図である。
【図１２】前記横向き排出筒の折れ曲がり部を折畳み状態とした状態を示す前方視説明図である。
【符号の説明】
６ 穀粒タンク
８ 排出オーガ装置
１１ａ 第１の横向き排出筒
１１ｂ 第２の横向き排出筒
１３ 螺旋体
１３ａ 中心軸
１４ 螺旋体
１４ａ 中心軸
１５ 軸受部
１５ａ ベアリング室
１９ 防振用軸保持部
２３ 縦軸
２４ 横向き軸
２５ 支持アーム体
２８ 操作棒部材
２９ 皿バネ
３１ ロックレバー
３４ 突起部
３５ デテント部材（掛止個所）
３５ａ 楔傾斜部
３６ ボルト
３７ 折畳み状態保持機構
ｃ１ 環状前端面
ｃ２ 環状後端面
ｄ１ 凸部
ｄ２ 凹み部
ｅ１ 雄円錐面状の外周面
ｅ２ 雌円錐状の内周面

Claims (6)

1. 穀粒タンク（６）から穀粒を排出する第１の横向き排出筒（１１ａ）と、該第１の横向き排出筒（１１ａ）の先端から直状に延長されるように配置された第２の横向き排出筒（１１ｂ）とを縦軸（２３）回りの揺動可能に連結すると共に、第２の横向き排出筒（１１ｂ）が前記縦軸回りへ揺動されて折り畳まれる穀粒搬送装置において、第２の横向き排出筒（１１ｂ）の側部に該第２の横向き排出筒（１１ｂ）の中心線と直交した横向き軸（２４）回りの回動可能に支持アーム体（２５）を設け、該支持アーム体（２５）に操作棒部材（２８）を回動可能に挿設し且つ前記中心線方向へ向かうように延出させると共に、該操作棒部材（２８）の長さ途中に該操作棒部材（２８）の横方へ向かうロックレバー（３１）を固設し、該ロックレバー（３１）は第２の横向き排出筒（１１ｂ）が第１の横向き排出筒（１１ａ）の先端から直状に延長するように位置されたとき前記操作棒部材（２８）の中心線回りへ揺動されて該ロックレバー（３１）と同体状個所が第２の横向き排出筒（１１ｂ）の変位を規制するように第１の横向き排出筒（１１ａ）の掛止個所（３５）に掛け止められる構成を特徴とする穀粒搬送装置。
2. 前記支持アーム体（２５）と前記操作棒部材（２８）との間に弾性部材（２９）を装着し、前記操作棒部材（２８）がこれの中心線方向の特定側へ前記弾性部材（２９）の弾力に抗して変位され且つ前記弾性部材（２９）の弾力に基づく摩擦力に抗して該操作棒部材（２８）の中心線回りへ揺動されることを特徴とする請求項１記載の穀粒搬送装置。
3. 前記掛止個所（３５）が第２の横向き排出筒（１１ｂ）の側部に形成された突起部（３４）と該突起部（３４）に締結手段（３６）を介して固定されたデテント部材（３５）とを有し、該デテント部材（３５）に前記ロックレバー（３１）が前記弾性部材（２９）の弾力に抗して掛け止められる構成を特徴とする請求項２記載の穀粒搬送装置。
4. 第２の横向き排出筒（１１ｂ）内に装着された螺旋体（１４）の中心軸（１４ａ）の後端個所を支承する軸保持部（１９）を設け、第２の横向き排出筒（１１ｂ）が第１の横向き排出筒（１１ａ）を直状に延長するように配置されたときに、該軸保持部（１９）は、第１の横向き排出筒（１１ａ）内に装着された螺旋体（１３）の中心軸（１３ａ）の先端を支承する軸受部（１５）に密状に近接し該軸保持部（１９）に塵埃が進入するのを阻止する構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒搬送装置。
5. 前記縦軸（２３）を鉛直方向に対してその上部が垂直方向位置よりも第１の横向き排出筒の側へ幾分倒れた状態となるように傾斜させ、第２の横向き排出筒（１１ｂ）を該縦軸（２３）回りへ揺動させて第１の横向き排出筒（１１ｂ）の真横に向けて移動させたとき、第２の横向き排出筒（１１ｂ）の先部が漸次に上昇する構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒搬送装置。
6. 第２の横向き排出筒（１１ｂ）が前記縦軸（２３）回りへ揺動されて第１の横向き排出筒（１１ａ）の真横位置にほぼ平行状態に位置されたときに、第２の横向き排出筒（１１ｂ）を自動的に位置保持状態になすものとなされた折畳み状態保持機構（３７）を設けたことを特徴とする請求項１又は５記載の穀粒搬送装置。

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