JP2000092976A - コンバインのグレンタンク - Google Patents
コンバインのグレンタンクInfo
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- JP2000092976A JP2000092976A JP11307074A JP30707499A JP2000092976A JP 2000092976 A JP2000092976 A JP 2000092976A JP 11307074 A JP11307074 A JP 11307074A JP 30707499 A JP30707499 A JP 30707499A JP 2000092976 A JP2000092976 A JP 2000092976A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】グレンタンクを下部タンクから容易に着脱可能
にする。 【解決手段】 脱穀された穀粒を収容するグレンタンク
２を合成樹脂材で構成するとともに、該グレンタンク２
を下部タンク４４上に着脱可能に構成してあるコンバイ
ンのグレンタンクであって、ハンドル５６をグレンタン
ク２の外側上端部の傾斜面５５に設けたことを特徴とす
るコンバインのグレンタンクの構成とする。
にする。 【解決手段】 脱穀された穀粒を収容するグレンタンク
２を合成樹脂材で構成するとともに、該グレンタンク２
を下部タンク４４上に着脱可能に構成してあるコンバイ
ンのグレンタンクであって、ハンドル５６をグレンタン
ク２の外側上端部の傾斜面５５に設けたことを特徴とす
るコンバインのグレンタンクの構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインのグレン
タンクに関する。
タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】グレ
ンタンクを合成樹脂にて構成して、下部タンクに対して
着脱自在に構成したものはなかった。
ンタンクを合成樹脂にて構成して、下部タンクに対して
着脱自在に構成したものはなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明では、脱穀された穀
粒を収容するグレンタンク２を合成樹脂材で構成すると
ともに、該グレンタンク２を下部タンク４４上に着脱可
能に構成してあるコンバインのグレンタンクであって、
ハンドル５６をグレンタンク２の外側上端部の傾斜面５
５に設けたことを特徴とするコンバインのグレンタンク
としたものである。
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明では、脱穀された穀
粒を収容するグレンタンク２を合成樹脂材で構成すると
ともに、該グレンタンク２を下部タンク４４上に着脱可
能に構成してあるコンバインのグレンタンクであって、
ハンドル５６をグレンタンク２の外側上端部の傾斜面５
５に設けたことを特徴とするコンバインのグレンタンク
としたものである。
【０００４】請求項２記載の発明では、前記グレンタン
ク２の下部は下部タンク４４内に嵌合するように構成し
たことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレン
タンクとしたものである。
ク２の下部は下部タンク４４内に嵌合するように構成し
たことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレン
タンクとしたものである。
【０００５】請求項３記載の発明では、前記下部タンク
４４のタンクカバー５８を着脱可能に構成したことを特
徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインのグ
レンタンクとしたものである。
４４のタンクカバー５８を着脱可能に構成したことを特
徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインのグ
レンタンクとしたものである。
【０００６】
【作用、及び発明の効果】グレンタンク２を下部タンク
４４から外すには、ハンドル５６を持って行う。また、
下部タンク４４の保守は、タンクカバー５８を外して行
う。
４４から外すには、ハンドル５６を持って行う。また、
下部タンク４４の保守は、タンクカバー５８を外して行
う。
【０００７】そして、上述のごとき課題を解決するにい
たった。
たった。
【０００８】
【実施例】コンバインは、クローラ７を有する車台８上
に、穀稈を刈取る刈取装置を支架すると共に、この刈取
装置から搬送される穀稈を受けて移送しながら脱穀する
脱穀装置、この脱穀された穀粒の搬送を受けて収容する
グレンタンク２を搭載する。このグレンタンク２の前側
にはエンジンや、操縦席等を搭載する。
に、穀稈を刈取る刈取装置を支架すると共に、この刈取
装置から搬送される穀稈を受けて移送しながら脱穀する
脱穀装置、この脱穀された穀粒の搬送を受けて収容する
グレンタンク２を搭載する。このグレンタンク２の前側
にはエンジンや、操縦席等を搭載する。
【０００９】該グレンタンク２の後側に排穀オーガを連
設して、グレンタンク２底部の螺旋９によって後方へ排
送される穀粒を、上下方向の縦螺旋筒３で揚送し、更に
この上端の横螺旋筒５で排送して、先端の排出口から選
択位置へ排送できる。
設して、グレンタンク２底部の螺旋９によって後方へ排
送される穀粒を、上下方向の縦螺旋筒３で揚送し、更に
この上端の横螺旋筒５で排送して、先端の排出口から選
択位置へ排送できる。
【００１０】１０はエルボ状の排出筒で、グレンタンク
２底部の螺旋９が延長して設けられ、プーリ１１から連
動回転される。この排出筒１０の上口部には縦螺旋筒３
が上下方向の軸の回りに回動自在にして連設される。こ
の縦螺旋筒３内には該螺旋９の先端側からギヤ連動され
る螺旋１２が設けられ、この回転によって揚穀される。
２底部の螺旋９が延長して設けられ、プーリ１１から連
動回転される。この排出筒１０の上口部には縦螺旋筒３
が上下方向の軸の回りに回動自在にして連設される。こ
の縦螺旋筒３内には該螺旋９の先端側からギヤ連動され
る螺旋１２が設けられ、この回転によって揚穀される。
【００１１】縦螺旋筒３の上端部一側には横螺旋筒５の
基端部が上下回動自在にして連結され、横螺旋筒５の排
出角度を調節することができる。１８はこの内部螺旋
で、前記螺旋１２の上端からギヤ連動される。
基端部が上下回動自在にして連結され、横螺旋筒５の排
出角度を調節することができる。１８はこの内部螺旋
で、前記螺旋１２の上端からギヤ連動される。
【００１２】旋回及び旋回固定を行う旋回固定装置１
は、エルボ状の排出筒１０の上端縁１３と縦螺旋筒３の
下端縁１４との間に亘って設けられ、上端縁１３側に設
けられるフック１５を下端縁１４に沿って形成されるラ
ック部に係合することによって縦螺旋筒３の回転位置を
固定し、ワイヤー１６操作でフック１５をラックから外
すことによって回動旋回しうる状態とする。
は、エルボ状の排出筒１０の上端縁１３と縦螺旋筒３の
下端縁１４との間に亘って設けられ、上端縁１３側に設
けられるフック１５を下端縁１４に沿って形成されるラ
ック部に係合することによって縦螺旋筒３の回転位置を
固定し、ワイヤー１６操作でフック１５をラックから外
すことによって回動旋回しうる状態とする。
【００１３】又、上下固定装置４も同様の構成としてい
る。１７は縦螺旋筒３先端の先端縁、１９は横螺旋筒５
基端の基端縁で、ラックが形成されて、先端縁１７側の
フック２０が係脱される。このフック２０も前記ワイヤ
ー１６で連動され、横螺旋筒５の排出口側に設けられる
操作レバー６にワイヤー連結されて、この操作レバー６
をハンドル２１に把持するとワイヤー１６を引いて各フ
ック１５，２０を外し、把持解放すると各フック１５，
２０を外し、把持解放すると各縁のラック１４，１９に
係合する。ハンドル２１は、横螺旋筒５に一体として旋
回操作と、上下回動操作を行うことができる。従って、
排穀オーガの旋回、上下回動は、このハンドル２１を持
って操作レバー６を把持した状態で行えばよい。操作レ
バー６を解放すれば各フック１５，２０が各ラックに係
合するため、ハンドル２１を押し移動しただけでは、旋
回、上下回動は行われない。
る。１７は縦螺旋筒３先端の先端縁、１９は横螺旋筒５
基端の基端縁で、ラックが形成されて、先端縁１７側の
フック２０が係脱される。このフック２０も前記ワイヤ
ー１６で連動され、横螺旋筒５の排出口側に設けられる
操作レバー６にワイヤー連結されて、この操作レバー６
をハンドル２１に把持するとワイヤー１６を引いて各フ
ック１５，２０を外し、把持解放すると各フック１５，
２０を外し、把持解放すると各縁のラック１４，１９に
係合する。ハンドル２１は、横螺旋筒５に一体として旋
回操作と、上下回動操作を行うことができる。従って、
排穀オーガの旋回、上下回動は、このハンドル２１を持
って操作レバー６を把持した状態で行えばよい。操作レ
バー６を解放すれば各フック１５，２０が各ラックに係
合するため、ハンドル２１を押し移動しただけでは、旋
回、上下回動は行われない。
【００１４】グレンタンク２内の穀粒は、螺旋９の回転
によって排出筒１０から、縦螺旋筒３へ送り出され、こ
の縦螺旋筒３内を螺旋１２の回転により揚送され、更
に、横螺旋筒５内を螺旋１８の回転によって排出口へ排
送される。
によって排出筒１０から、縦螺旋筒３へ送り出され、こ
の縦螺旋筒３内を螺旋１２の回転により揚送され、更
に、横螺旋筒５内を螺旋１８の回転によって排出口へ排
送される。
【００１５】図３において、上例と異なる点は、前記横
螺旋筒５のハンドル２１を差替可能のピン２２によって
伸縮可能に設けたもので、操作し易い長さに設定するも
のである。２３はグレンタンク２前側のエンジンカバ
ー、２４は操縦席、２５は横螺旋筒５先端の排出口であ
る。
螺旋筒５のハンドル２１を差替可能のピン２２によって
伸縮可能に設けたもので、操作し易い長さに設定するも
のである。２３はグレンタンク２前側のエンジンカバ
ー、２４は操縦席、２５は横螺旋筒５先端の排出口であ
る。
【００１６】図４、図５において、上例と異なる点は、
前記ハンドル２１を横螺旋筒５の方向に沿って移動調節
可能に設け、操作し易い位置を選択する。２６はハンド
ル２１を移動調節するための角断面の取付ホルダーで、
ハンドル２１のボス２８を嵌挿して移動できるクリップ
孔２７を配置している。このクリップ孔２７にボス２８
のクリップボール２９をばね３０の押圧力で係合させ
る。
前記ハンドル２１を横螺旋筒５の方向に沿って移動調節
可能に設け、操作し易い位置を選択する。２６はハンド
ル２１を移動調節するための角断面の取付ホルダーで、
ハンドル２１のボス２８を嵌挿して移動できるクリップ
孔２７を配置している。このクリップ孔２７にボス２８
のクリップボール２９をばね３０の押圧力で係合させ
る。
【００１７】図６において、上例と異なる点は、前記縦
螺旋筒３に対して横螺旋筒５を上下回動自在にして支持
するガスダンパー３１方向に沿うように、グレンタンク
２の後上端の角部を傾斜面３２に構成して、伸縮自在の
ガスダンパー３１を長く構成する。
螺旋筒３に対して横螺旋筒５を上下回動自在にして支持
するガスダンパー３１方向に沿うように、グレンタンク
２の後上端の角部を傾斜面３２に構成して、伸縮自在の
ガスダンパー３１を長く構成する。
【００１８】図７〜図９において、上例と異なる点は、
駆動軸３３プーリから前記グレンタンク２底部の螺旋９
のプーリ１１に掛け渡す伝動ベルト３４を張圧して、テ
ンションクラッチを入り切りするテンションプーリ３５
において、このテンションプーリ３５の操作ワイヤー３
６を同一面に沿うように滑らかに湾曲させて横側へ伸ば
して穀料排出用のクラッチレバー３７に連結することに
より、操作抵抗を小さくする。３８はフレームで、ワイ
ヤー３６のアウター受け３９やクラッチレバー３７等を
取付ける。
駆動軸３３プーリから前記グレンタンク２底部の螺旋９
のプーリ１１に掛け渡す伝動ベルト３４を張圧して、テ
ンションクラッチを入り切りするテンションプーリ３５
において、このテンションプーリ３５の操作ワイヤー３
６を同一面に沿うように滑らかに湾曲させて横側へ伸ば
して穀料排出用のクラッチレバー３７に連結することに
より、操作抵抗を小さくする。３８はフレームで、ワイ
ヤー３６のアウター受け３９やクラッチレバー３７等を
取付ける。
【００１９】又、クラッチレバー３７は、前後方向のレ
バー軸４０の回りに上下回動するが、ワイヤー３６の連
結部４１はクラッチ入り位置で死点越えする構成として
いる。４２，４３はクラッチレバー３７の基部を当接さ
せるストッパーである。このクラッチレバー３７は、グ
レンタンク２の後部で横螺旋筒５の排出口２５の向けら
れる排出側の領域に設け、横螺旋筒５を前記ハンドル２
１で旋回させて排出位置に選択した状態で、クラッチレ
バー３７を操作して螺旋９，１２，１８を駆動して、穀
粒の排出操作を行い易くする。
バー軸４０の回りに上下回動するが、ワイヤー３６の連
結部４１はクラッチ入り位置で死点越えする構成として
いる。４２，４３はクラッチレバー３７の基部を当接さ
せるストッパーである。このクラッチレバー３７は、グ
レンタンク２の後部で横螺旋筒５の排出口２５の向けら
れる排出側の領域に設け、横螺旋筒５を前記ハンドル２
１で旋回させて排出位置に選択した状態で、クラッチレ
バー３７を操作して螺旋９，１２，１８を駆動して、穀
粒の排出操作を行い易くする。
【００２０】図１０、図１１において、上例と異なる点
は、前記グレンタンク２を合成樹脂材で軽量化構成とし
て、下部の螺旋９を有した下部タンク４４上に着脱可能
に支持させて取付けるもので、下部タンク４４は上側を
広くした漏斗状に構成し、グレンタンク２の下部はこの
下部タンク４４内に嵌合するように漏斗状に小さく形成
している。
は、前記グレンタンク２を合成樹脂材で軽量化構成とし
て、下部の螺旋９を有した下部タンク４４上に着脱可能
に支持させて取付けるもので、下部タンク４４は上側を
広くした漏斗状に構成し、グレンタンク２の下部はこの
下部タンク４４内に嵌合するように漏斗状に小さく形成
している。
【００２１】グレンタンク２の下端外側部と下部タンク
４４の上端外側部との間にはフック４５を設けて、係合
して締付固定できる構成としている。又、このグレンタ
ンク２の上端内側部と脱穀装置側の脱穀粒を揚穀する揚
穀筒４６との間にフック４７を設けて、このフック４７
の係合によって締付固定できる構成としている。揚穀筒
４６の上端連結口４８はグレンタンク２上に連通させて
いる。この連結口４８にはグレンタンク２側と揚穀筒４
６側との連結口縁間にゴムシール４９を介在させて連結
し易く構成している。
４４の上端外側部との間にはフック４５を設けて、係合
して締付固定できる構成としている。又、このグレンタ
ンク２の上端内側部と脱穀装置側の脱穀粒を揚穀する揚
穀筒４６との間にフック４７を設けて、このフック４７
の係合によって締付固定できる構成としている。揚穀筒
４６の上端連結口４８はグレンタンク２上に連通させて
いる。この連結口４８にはグレンタンク２側と揚穀筒４
６側との連結口縁間にゴムシール４９を介在させて連結
し易く構成している。
【００２２】前記下部タンク４４の前後壁５０は鉛直面
に形成されるが、グレンタンク２の下端部前後壁５３の
嵌合縁５１は内側へ傾斜αして、嵌合し易い形態として
いる。５２は前後壁５０の外側上端に一体の受け片であ
り、グレンタンク２の前後壁５３の下端部に一体の受け
片５４を受ける。
に形成されるが、グレンタンク２の下端部前後壁５３の
嵌合縁５１は内側へ傾斜αして、嵌合し易い形態として
いる。５２は前後壁５０の外側上端に一体の受け片であ
り、グレンタンク２の前後壁５３の下端部に一体の受け
片５４を受ける。
【００２３】又、グレンタンク２の外側上端部は傾斜面
５５を有し、この傾斜面にハンドル５６を設ける。この
ハンドル５６はグレンタンク２の外側鉛直壁面５７より
も外方へは突出しない構成としている。
５５を有し、この傾斜面にハンドル５６を設ける。この
ハンドル５６はグレンタンク２の外側鉛直壁面５７より
も外方へは突出しない構成としている。
【００２４】図１２〜図１４において、上例と異なる点
は、前記下部タンク４４及び合成樹脂製のタンクカバー
５８の着脱構成を示し、前後壁５０の外側端部に前後方
向に沿う取付片５９を設けて、コンバインの車台８上に
設けられる底板６０上面に載置し、この底板６０の外側
端に沿って起立して形成される突縁６１に該取付片５９
を接合させて、これら突縁６１と取付片５９との間に亘
ってボルト６２を通して固定する。
は、前記下部タンク４４及び合成樹脂製のタンクカバー
５８の着脱構成を示し、前後壁５０の外側端部に前後方
向に沿う取付片５９を設けて、コンバインの車台８上に
設けられる底板６０上面に載置し、この底板６０の外側
端に沿って起立して形成される突縁６１に該取付片５９
を接合させて、これら突縁６１と取付片５９との間に亘
ってボルト６２を通して固定する。
【００２５】又、前記取付片５９には、前後方向のボル
ト孔６３を設けると共に、上片部には係止穴６４を設
け、前記タンクカバー５８の下端部に設けた係止片６５
を該係止穴６４に上側から嵌合させて、このタンクカバ
ー５８の前後のボルト孔６６を該取付片５９のボルト孔
６３の外側に重合させ、これら両ボルト孔６３，６６に
亘ってボルト６７を挿通して締付ける。
ト孔６３を設けると共に、上片部には係止穴６４を設
け、前記タンクカバー５８の下端部に設けた係止片６５
を該係止穴６４に上側から嵌合させて、このタンクカバ
ー５８の前後のボルト孔６６を該取付片５９のボルト孔
６３の外側に重合させ、これら両ボルト孔６３，６６に
亘ってボルト６７を挿通して締付ける。
【図１】グレンタンク部の側面図。
【図２】その正面図。
【図３】一部別実施例を示す側面図と、その横螺旋筒部
の作用を示す正面図。
の作用を示す正面図。
【図４】一部別実施例を示す側面図。
【図５】その横螺旋筒部の側面図と、ハンドル部の正面
図。
図。
【図６】一部別実施例を示す側面図。
【図７】一部別実施例示す背面図。
【図８】その側面図。
【図９】その一部の拡大背面図。
【図１０】一部別実施例を示す側面図。
【図１１】その背面図。
【図１２】一部別実施例を示すグレンタンク部の背面
図。
図。
【図１３】その側面図。
【図１４】その分解斜視図。
２…グレンタンク、４４…下部タンク、５５…傾斜面、
５６…ハンドル。
５６…ハンドル。
Claims (3)
- 【請求項１】 脱穀された穀粒を収容するグレンタンク
２を合成樹脂材で構成するとともに、該グレンタンク２
を下部タンク４４上に着脱可能に構成してあるコンバイ
ンのグレンタンクであって、ハンドル５６をグレンタン
ク２の外側上端部の傾斜面５５に設けたことを特徴とす
るコンバインのグレンタンク。 - 【請求項２】 前記グレンタンク２の下部は下部タンク
４４内に嵌合するように構成したことを特徴とする請求
項１記載のコンバインのグレンタンク。 - 【請求項３】 前記下部タンク４４のタンクカバー５８
を着脱可能に構成したことを特徴とする請求項１または
請求項２記載のコンバインのグレンタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11307074A JP2000092976A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | コンバインのグレンタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11307074A JP2000092976A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | コンバインのグレンタンク |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18297295A Division JPH0928171A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | コンバインの排穀オーガ操作装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000092976A true JP2000092976A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17964737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11307074A Pending JP2000092976A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | コンバインのグレンタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000092976A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092017A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバインにおける方向指示器の取付構造 |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP11307074A patent/JP2000092976A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092017A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバインにおける方向指示器の取付構造 |
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