JP4221449B2 - 防火戸及び防火戸組立体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防火ドア及びその製造のための方法に向けられている。より詳細には、装飾入口として適切な樹脂及び蛭石製防火ドアが開示される。
【０００２】
【従来の技術】
建物における防火戸の使用は、傷害及び生命の損失を回避し、かつ火の拡散を妨害するドアの能力の結果として財産損壊を防ぐ際には重要な要素である。公共の安全のために、火の通過又は拡散を遅らせるドア組立体の設置及び性能に対する規範が、政府機関、建築規則当局及び保険会社によって設定された。建築規則は、耐火ドア組立体が、特定の期間にわたるドア組立体の耐火特性の評価である、標準的な産業全体にわたる試験に合格することを要求している。
【０００３】
防火戸は、製造するには時々非常に高価かつ複雑であるか、あるいはこれらの防火ドアの構造用に高価な材料を要する。他の防火ドアは未だに熱を容易に伝達する。すなわちこれらの防火ドアは非常に重いので、これらの防火ドアは、自身を掛け得る以前にドア枠に特別の構造体を要するか、あるいは特別のハードウェアを要する。これらの課題の１つ以上を克服するのにかかった費用のため、多くの防火ドアは製造するのに非常に高価であり、従って所望に応じて頻繁に使用されない。
【０００４】
防火ドアは、ＵＬ １０Ｃ（１９９８）、ＮＦＰＡ ２５２（１９９５）、及びＵＢＣ ７−２（１９９７）に従う防火耐久試験のような標準的な産業全体に亘る防火耐久試験に対処する或る基本的な特性を有しなければならない。これらの試験では、戸と枠は、燃えている建物の火によって生じる熱のような極度の熱に晒される。そのようなテストの典型的な条件は、１時間半までの露出期間に対して１７５０°Ｆ〜１８００°Ｆの範囲内で暫時増加する温度にドア組立体を晒すことを含む。これらの標準に対処するドアは９０分ドアと評される。開示されたドアは、着火条件までのより長期的な露出に実際に耐え得る。そのような試験に晒されている間にドア心体が備えなければならない基礎的特性を以下に検討する。
【０００５】
防火戸は典型的には心体を備え、この心体自体は火に晒される間に良好な無傷な状態を備えなければならず、すなわち、この心体は、火に晒されない戸側の温度が、戸の火に晒されない側の燃えやすいベニヤ板が燃えるか又は実質的に炭になる範囲まで上昇するような何れかの仕方で、燃焼、溶融、スポーリング、クラッキング、破裂又は品質低下に耐えなければならない。
【０００６】
熱に晒されている間に、心体は良好な寸法上の安定性も呈しなければならない。心体は、相対的に安定したままでなければならないし、この心体が自身の周囲の帯状部分（框及びレール）と接触したままである範囲まで歪むか又は縮むことに耐えなければならない。帯状部分からの分離は、火が開口を貫通することを可能にして、燃えやすい構成部品を早期に燃やし去らせる。
【０００７】
上述した特性に加えて、心体は、防火戸の火に晒された側から火に晒されていない側への熱の伝達が妨げられるように、熱伝達に抗しなければならない。さもなくば、火の点火及び起こり得る広がりは、早期の焦げ又は防火戸の火に晒されていない側の燃えやすいベニヤ板の燃焼から生じ得る。
【０００８】
心体に要求される別の特徴は、ホース流に晒される際に、この心体が自身の無欠性を維持しなければならないことである。ドアが防火耐久試験を行なうために使用された熱源から取り除かれた後、ドアは、ホースからの流れの突然の冷却効果を被る。心体は、ホース流の圧力の下で自身の無欠性を保存しなければならない。
【０００９】
上述の特性を備えることに加えて、防火戸は、商用上承認し得るために、耐火戸の製造、設置及び寿命に関連する他の特性を有する。例えば、防火戸は十分な強度を備えなければならないが、防火戸を吊り下げかつその取付から独立したものとなることなく使用可能にするために、重量を十分に軽くしなければならない。この特性の１つの尺度は、ねじ引張強度、すなわち、防火戸に設置されたねじを引き抜くに要する力である。別の試験は繰り返しサイクルに耐える能力、すなわち、繰り返される開閉に十分に耐えるドアの能力である。
【００１０】
当業者なら、火の浸透及び広がりあるいは熱の伝達を遅らせるのに有効な防火戸に対する要求が存在することが分かる。当該業界の更なる要求は、防火戸を吊り下げるための特別の防火戸枠構造体の煩雑さ及び出費を回避するのに十分軽い、比較的強靭かつ耐久力があり、かつ製造が比較的容易で低コストである防火戸である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の主目的は、当該業界のこれらの要求に対処する防火戸を提供することである。より詳細には、入口戸に上手く適した防火戸を提供することが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、これらの要求は、所定の密度を有する樹脂結合された板状の蛭石で構成された全体的に矩形の心体を備える防火戸によって対処し得ることを発見した。１対の框は、心体の反対両端縁に固定されかつこの反対両端縁に沿って延在する。また、１対のレールは、心体の反対両端縁に固定されかつこの反対両端縁に沿って延在する。框及びレールは、心体の密度を越える密度を備える樹脂結合された板状蛭石(resin bonded exfoliated vermiculite)で構成される。
【００１３】
本発明の別の態様による防火戸は、樹脂結合された板状蛭石から構成される第１矩形心体を少なくとも備える。心体は、第１及び第２主面と、４つの外周端縁と、を備える。凹所は端縁に形成されかつ該端縁の各々に沿って延在する。１対の框及び１対のレールが設けられ、該框及び該レールの各々は樹脂結合された板状蛭石から構成される。框及びレールの各々は自身から延在するほぞを備え、及びほぞの各々は凹所の関連する１つ内に接着固定される。
【００１４】
本発明の更に別の態様による、防火戸の組立方法は、以下の段階を備える。樹脂結合された板状蛭石から形成される全体的に矩形の戸心体が設けられる。１対のレール、及び樹脂結合された板状蛭石から形成された１対の框も設けられる。框及びレールは心体の外周端縁に接着固定される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本願発明者は、単数又は複数の心体、並びに框及びレールに対する樹脂結合された板状蛭石（以降、ＲＢＥＶ複合物と呼称する）を使用することによって、改善された耐火特性を有する防火戸が得られることを見出した。框及びレールに使用されるＲＢＥＶ複合物は、心体に使用されるＲＢＥＶ複合物の密度を越える密度を有する。火炎温度に晒されながらも、そのような心体を具備する防火戸は、火炎温度における、燃焼、溶融、スポーリング、クラッキング、葉裂、分割、品質低下、寸法の変化及び反りに耐える一方で、同時にホースからの流れに晒された際の自身の完全性を維持する。本発明による防火戸は、ハンガー、ヒンジ、ドアクローザー、ボルト及び錠のようなドアハードウェアを取り付けるための顕著なねじ引張強度も提供する。
【００１６】
これらの改善された特性は、レール及び／又は框に第１密度のＲＢＥＶ複合物かつ心体に第２かつ低密度のＲＢＥＶ複合物を用いる製品の少なくとも一部である。心体の低密度材料の寸法が増加するために、熱膨張係数を勘案しなければならない。心体が過度に膨張すると、その時、防火戸は枠体内で垂れ下がり、恐らくは壊れる。低密度で形成されたＲＢＥＶ複合物は、高密度材料の熱膨張係数より小さな熱膨張係数を有する。そして、結果として、心体は、より高い熱膨張係数を有するＲＢＥＶから作られたものより膨張が小さい。したがって、防火戸の構造的整合性は維持される。そして、心体、框、及びレールの各々に同一密度を有する防火戸にさもなくば起きるであろう垂れ下がり及びクラッキングが回避される。
【００１７】
本願発明者は、改善された耐火特性を備える防火戸は、心体、レール及び／又は框にＲＢＥＶ混合物を使用することによって得られることも見出した。心体には水が注入されかつ、その後、所定湿気含有量まで乾燥される。レール及び／又は框は耐火性心体ではなく支持構造体を構成するための材料を提供する働きをするから、レール及び／又は框の水注入は必ずしも必要ではない。何故なら、レール及び／又は框は火に晒される防火戸の表面領域のとても小さな部分にのみ存在するからである。その結果、心体は、レール及び／又は框のそれより高い結晶又は化学的に結合された含浸水を有する。
【００１８】
本願発明者は、防火戸のレール及び框が低密度より高密度で形成されたＲＢＥＶ複合物で作られている場合、本発明の防火戸中のレール及び框がより高いねじ引張強度を呈することも見出した。板状蛭石及びガラス繊維、あるいは他の同様の強化材を内含する高密度ＲＢＥＶ複合物の硬化スラブの固体は、セルロース材料又は「穀粒(grain)」の層に似た、複数の平行な層に実質的に配向されている。複数の平行な層がスラブの外側に面する端縁に平行に配向されると、スラブに挿入されたねじ留め具は多くの非常に多くのそのような層によって保持され、かつそのようなやり方で配向された複数の層のないスラブにかかる力と比較して３倍までの力でスラブによってこうして保持される。
【００１９】
本願発明者は、ＲＢＥＶ複合物中のより下位の樹脂含有分がより大きな柔軟性を備えたＲＢＥＶ複合物スラブを提供し、それによりより高いねじ引張強度を達成する。
【００２０】
防火戸が通常の着火温度に晒される際にレール／心体又は框／心体の接触面における防火戸の分割又は葉烈を防止するために、本願発明者は、ほぞ継手、あるいは接着剤と組み合わせたほぞ継手が、接着剤だけのものに比べてより強力に防火戸の構成部品を一緒に結合する手段であることを見出した。框及び／又はレールの各々は、心体の凹所内に嵌入するほぞ部を備え得る。より高密度な框又はレールほぞ部が、該框又はレールほぞ部を覆う心体の凹所が備えるより高い熱伝達係数を備えるため、これらの框又はレールほぞ部及び心体凹所の形状構成は、分割に対してより抵抗性がある。その結果、ほぞ部の膨張力は、心体を分割するかクラッキングさせることなくより確実に該心体を凹所内に保持する。所望に応じて、心体の外側端縁にはレール及び／又は框に形成された凹所に嵌入するほぞ部を代わりに設け得る。ほぞ部及び協働する凹所を作る必要性を排除して、突合せ継手も使用し得る。
【００２１】
心体に無機材料を使用する多くの慣用の防火戸は、消費者に審美的に感じのよい外観を与えるために、時折、自身の主要側部に亘って木製ベニヤ、並びにレール及び框の外側に面する表面に亘って木製リッピングを備える。火に晒す間に、火に晒された表面のベニヤはかなり早く燃え、かつリッピングは燃えて炭になりかつ徐々に浸食される。この炭化及び浸食は、防火戸枠体と、レール及び框との間に望ましくない大きな間隙をあとに残し、この間隙は火が心体を迂回して火に晒されていない側のベニヤに着火可能にする。
【００２２】
この損失を改善し、かつ火の下にある防火戸の安定性に寄与するのを支援するために、本発明の防火戸は、框及び／又はレールの露出した端縁上の防火戸の外周に配置された膨張性の帯片を備え得る。膨張性材料料は、熱に晒されることに基づいて急速に膨張し、従って、火炎温度において防火戸枠体の内側の定位置に防火戸を堅固に保持し、そのような防火戸で部屋に入る煙を妨げ、及び火に晒されてた表面から火に晒されていない防火戸表面への火の広がりを阻止する支援をする。好ましくは、選択された膨張性材料は、約１５０℃の温度に上昇される際に、原体積の約５０倍まで膨張する。
【００２３】
膨張性材料は、帯片又はリボンの形態をしており、かつ頂部レール及び／又は両框の外側に面する端縁に沿って長手方向に延在する連続した溝内に配置される。あるいは、溝は省略し得るものであり、従って膨張性材料は、頂部レール及び／又は両框の露出した端縁に直に配置される。何れの場合も、膨張性材料は、リボン又は帯片の膨張性材料と共に共有押し出し成形された半剛直又は剛直ポリビニル塩化物（ＰＶＣ）のような封じ込め材料によって封じ込め得る。膨張性材料は、封じ込められたとしても封じ込められなかったとしても、レール及び／又は框の露出した外側に面する端縁の各々の実質的に全てを覆い得る保護層によって覆い得る。適切な膨張性の材料は、Ｌｏｒｉｅｎｔ Ｐｏｌｙｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能なＬＥ４７．１及び４９．１、ＢＡＳＦのＷｏｌｍａｎから入手可能なＩｎｔｅｒｄｅｎｓ Ｔｙｐｅ５又はＴｙｐｅ１５、及びＢＡＳＦからまた入手可能なＰａｌｕｓｏｌを含んでいる。
【００２４】
多くの慣用の防火戸は更なる欠点も難点として持つ。火に晒されている間に存在し得る何れかの木製リッピングの炭焼きに加えて、多くの慣用の無機材料を含んでいる防火戸心体が、浸食又はスポーリングで傷つく。生じたスポーリングは、防火戸の元来の厚さを３０〜４０％も減じ得る。浸食及びスポーリングは厚さのみならず高さ及び幅にも影響する。これは、一部は、当初に存在する任意の湿気が追い払われる際の熱収縮、並びに火の熱エネルギーからの無機材料の消費及び／又は粒状化による。
【００２５】
本願発明者は、本発明の心体は、これらの欠点を免れており、こうして膨張帯片を心体を含む防火戸に不要にする。膨張帯片の不要化は、少なくとも部分的に火に晒されている間の本発明による心体の挙動による。本発明の心体の温度が増加するにつれて、火に晒される心体の表面は実際に膨張し、この心体は火に晒された側に向けて内向きに垂れ下がる傾向がある。心体の幅方向の歪みは、心体を含んでいる防火戸の周りの枠体の存在によって制限される。したがって、心体の歪み及び防火戸枠体の存在の結果として、防火戸の外側に面する端縁で圧力が増加する。その結果、多くの慣用の防火戸に通常必要な膨張性材料は炭化及び浸食による間隙を補償するために必要でない。心体の内向き垂下により、及び、框に基づくままに、防火戸の高さ方向の膨張が枠体によって拘束されない、すなわち、底部レールが約２０ｍｍの間隙を備え得るため、頂部レールの中心部分の小量の炭化は、膨張性を利用しない際に生じ得る。この潜在的な炭化を克服するために、頂部レールの長さは、心体の幅より僅かに短いように選択され、それにより、心体に関連するレールの膨張及び歪みを制限する。膨張のない本発明の防火戸が標準的な産業全体に亘る、ＵＬ １０Ｃ（１９９８）に従う試験のような耐火耐久試験を受けると、防火戸は容易に試験に合格する。
【００２６】
戸を製造するために、ＲＢＥＶ複合材料から成る硬化スラブをまず準備しなければならない。板状蛭石の粒子を破壊しないよう注意を払って、樹脂は板状蛭石と静かに混合して混合物を形成すべきである。あるいは、ＲＢＥＶ複合物は、更に、水硬化性結合剤、触媒、はく離剤及び繊維強化材を含み得る。これらの成分が所望される場合、樹脂は、まず水硬化性結合剤、触媒及びはく離剤と混合されて副混合物を形成する。この副混合物は、その後、蛭石粒子の破砕を回避するために上述のような注意を払って、板状蛭石及び繊維強化材と静かに混合されて混合物を形成する。好ましくは、樹脂、水硬化性結合剤、触媒、はく離剤、板状蛭石及び繊維強化材は、防火戸が３フィート×７フィートである際に重量で１１０ポンドを越えない戸に帰着する量加えられる。より大きなドアは比例してより重くなる。したがって、混合物は樹脂と板状蛭石を含み得る。そしてさらに水硬化性結合剤、触媒及びはく離剤も含み得る。
【００２７】
その後、この混合物は圧縮型へ被着される。型は好ましくは樹脂の反応温度より大きな温度まで予加熱される。型温度が樹脂の反応温度より高いと、ＲＢＥＶ複合物のスラブの最終形状が形成される以前に、樹脂は早期に固まり始める。
【００２８】
その後、混合で一杯にされ、加熱された型は加熱プレスに移送され、そして、混合物を硬化又は固めてスラブにするために、プレスに圧力が加えられる。（心体に使用されるような）低密度スラブが所望される場合には、圧力は好ましくは約１５０〜４００ｐ．ｓ．ｉ．である。あるいは、（框及びレールに使用されるような）高密度スラブが所望される場合には、圧力は約８００〜１２００ｐ．ｓ．ｉ．である。このプロセスから生産されたスラブの平行に配向された層を発達させるために、圧力はゆっくり増加され、かつそのような多層構造体を発達させるに十分な所定時間に亘って一定に保持されるべきである。加熱されたプレスの温度は板状蛭石葉裂温度以下に維持すべきである。好ましくは、加熱押圧温度は、２００℃以下に維持される。圧縮の間に揮発性成分を抜きかつ解放する注意が払われるべきである。
【００２９】
硬化スラブは、その後、型から取り除かれ、水又は蒸気を注入され、そして所定湿気含有量まで乾燥される。これは板状蛭石及び水硬化性結合剤の水結合特性、以下に詳細に検討する特性を活性化するのに重要である。水硬化性結合剤として任意のタイプの石膏が選択される場合、硬化スラブは完全に石膏を水和する程長く注入されるべきである。水和後、注入された硬化スラブは、約１０〜１４重量％の湿気レベルまで乾燥されることが好ましい。
【００３０】
ＲＢＥＶ複合物に使用される板状蛭石は蛭石の特殊形態である。蛭石は、雲母の水和された珪酸塩鉱物の群のうちの何れかから選択された周知材料であり、かつ通常は薄形態板で存在する。板状蛭石は蛭石に熱を加えることによって生産される。ここで、蛭石に含有される水は蒸気として解放され、したがって、別個の単層又は複数層から成る積重ねの間に爆発的に拡大する。その結果、板状蛭石は剥離前の蛭石より約１５〜２５倍の寸法を有して終わる。
【００３１】
板状蛭石は単独でも優れた断熱材であり、かつ従って内部に板状蛭石を含有する戸の一側から他側に熱伝導を阻止する働きをする。水硬化性結合剤である、石膏は水和水を結合させる自身の能力によって心体の断熱特性を向上させる。水和された石膏製の戸心体に熱が加えられる際に、莫大な量の熱エネルギーが水を液体からカス形態に変換するのに使用され、これにより加熱、及び可能性のある、燃えやすい戸の構成部品の燃焼を防止する。
【００３２】
板状蛭石粒径は、好ましくはクレード４又はグレード５であるが、グレード５が好ましい。グレード４及び５の板状蛭石は、１．０ｍｍ〜０．５ｍｍの公称粒子寸法を有するが、異なる粒子寸法の分布区域を含有する。下記の表は、粒子寸法の好ましい分布を示す。適切な板状蛭石はＺｏｎｏｌｉｔｅ＃５という、名でＷ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ社、Ｖｉｒｇｉｎｉａ ｖｅｒｍｉｃｕｌｉｔｅ及び南アフリカのＰａｌａｂａｒａ鉱山から得られる。
【表１】

【００３３】
試験によれば、より微細な蛭石粒子でさえも機械的特性が向上されるということを確立した。
【００３４】
樹脂は、板状蛭石を結合するためにＲＢＥＶ複合物で使用され、かつＲＢＥＶ複合物に強度を与え、該ＲＢＥＶ複合物を支持なしに立っている構造体に使用可能にする、樹脂は好ましくはノボラック樹脂である。この樹脂は石炭酸及びホルムアルデヒドに基づく樹脂である。ここに、石炭酸のホルムアルデヒドに対するモル比は１を超える。好ましくは、ノボラック樹脂は、約１２０〜１３０℃で始まる反応温度を有し、この温度で樹脂は流動し始める。樹脂は、上に検討した結合及び補強特性を与えるために、約１４５〜１５０℃まで加熱されるべきである。ノボラック樹脂は触媒と結合して使用し得る。熱による分解に基づくこの触媒はホルムアルデヒド源を生じさせて、このように、樹脂の凝縮及び硬化を引き起こして、最小の縮みで、硬く、強く及び不溶性の３次元の安定した網状組織を構成する。ノボラック樹脂は微細に分割された粉末形態で使用される。触媒の分解／活性温度よりも低い温度で流動するノボラック樹脂、及び、自身の分解／活性温度がノボラック樹脂の反応温度に実質的に重複する触媒を用いることも望ましい。好ましくは、ノボラック樹脂は１００〜１３０℃で流動し始める。適切なノボラック樹脂の例はＳｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ社（南アフリカ）から入手し得る６２４０又は３１７４又はＳＳＡ ６０２Ｎ、Ｓｅｎｔｒａｃｈｅｍ社（南アフリカ）のＰＲＰ樹脂部門から入手し得るＰｌｙｏｐｈｅｎ ２４−７００、Ｐｌｙｏｐｈｅｎ ６０２Ｎ又はＶａｒｃｕｍ ３３３７である。他の適切な樹脂は、Ｒｕｔｇｅｒｓ−Ｐｌｅｎｃａ、ＬＬＣ、Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社又はＢｏｒｄｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手し得る。
【００３５】
上に検討した型からの構成成分の硬化スラブを取り除く支援をするために、はく離剤は望ましい。はく離剤は、樹脂の０．５〜１．０重量％に対応する量加え得る。適切な表面はく離剤は、Ａｘｅｌプラスチックから入手可能なＸｔｅｎｄ１９ ＳＡＭとして周知の脂肪族炭化水素中の樹脂溶液、及びＡｘｅｌプラスチックサーチラボ社から入手可能なＭｏｌｄＷｉｚ ＥＭ１２１２ＳＦ２として周知の樹脂エマルジョンを含んでいる。工具の硬質クロムめっきを使用し得る。内部はく離剤は、その代りに、混合物の一部として使用し得る。適切な内部はく離剤は、次の製品番号で、一般名ＭｏｌｄＷｉｚ（Ａｘｅｌプラスチックリサーチラボ社から入手可能でもある）の下に周知の種々の製品を含む：ＩＮＴ−ｌＥ−１１７、ＩＮＴ−２Ｅ／ＡＰ、ＩＮＴ−２Ｅ−ＤＳ、ＩＮＴ−ＡＭ１５０、ＩＮＴ−４Ｅ−１１Ｓ、ＩＮＴ−４Ｅ−１１ＣＣ、ＩＮＴ−４Ｅ−１８ＣＣ、ＩＮＴ−１２、ＩＮＴ−１３１２ＭＳ、ＩＮＴ−１４２５ＰＮＰ及びＩＮＴ−１８３０ＰＮ．表面はく離剤、工具の硬質クロムめっき及び内部はく離剤の組合せを使用し得る。非常に滑らかな工具鋼表面は、中心線平均で２〜２５μｍの範囲を有する硬質クロムめっきに勝っている。
【００３６】
ＲＢＥＶ複合物の水硬化性結合剤は、防火戸心体の過熱を阻止する点で水和された板状蛭石を補足するのに役立つ。水和された板状蛭石に類似して、水硬化性結合剤内に含有される水和水は、熱に晒されることで解放される。水硬化性結合剤は、石膏、水和された石膏、ポルトランドセメント、高アルミナセメント、石膏セメント、カルシウム硫酸塩半水化物（３つのカルシウム硫酸塩半水化物、マグネシウム酸塩化物、マグネシウム酸硫化物、カルシウムスルホンアルミアルミ酸塩セメント、アルカリケイ酸塩及び破砕された粒状高炉スラグの１つ以上から選択し得る。好ましくは、水硬化性結合剤は、石膏、より好ましくは力ルシウム硫酸塩α−又はβ−半水化物である。硫酸塩カルシウムβ−半水化物は最も好ましい。適切な再生石膏は、標準鼻形成剤（Standard Rhinoplaster）の名前の下にＢＰＢ石膏から入手し得る。適切な鉱物石膏は、インターナショナル・ミネラルズ社から入手し得るものであり、高純度を与える。
【００３７】
ＲＢＥＶ複合物中の繊維強化材は、ＲＢＥＶ製心体の抗張力、剛性及び構造的整合性を高めるように作用する。ＲＢＥＶ複合物が混合される際に、樹脂は繊維強化材に含有される繊維の表面に結合し始める。ＲＢＥＶが硬化する際、樹脂及び繊維強化材は硬化樹脂に結合した強く、堅固な繊維の網状組織を形成し、これによって支持なしに立っている構造体として使用されるＲＢＥＶ複合物の能力を更に向上させる。繊維強化材は、ガラス繊維、細かく刻んだストランドガラス繊維(chopped strand glass fiber)、無機繊維及びドラロン（登録商標）繊維の１つ以上から選択し得る。適切なガラス繊維は、Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ ｏｒ ＰＰＧから入手可能な１２．５ｍｍの細かく刻んだストランド・ガラス繊維を含んでいる。繊維長は、４ｍｍ〜１２．５ｍｍであり得る。繊維は、ねじ引張強度を向上させるために混合物内に分散されるべきである。
【００３８】
より低密度のＲＢＶＥ複合物は、約１０〜５０重量％の水硬化性結合剤、８〜２０重量％の樹脂、０〜５重量％の繊維強化材、及び５０〜７０重量％の板状蛭石を含み得る。好ましくは、より低密度のＲＢＥＶ複合物は約２０〜３０重量％の水硬化性結合剤、約８〜１２重量％の樹脂、約２〜５重量％の繊維強化材、及び５０〜７０％の板状蛭石を含有する。より好ましくは、より低密度のＲＢＥＶ複合物は、約２８重量％の水硬化性結合剤、約１２重量％の樹脂、約３重量％の繊維強化材、及び約５７重量％板状蛭石を含有する。より低密度のＲＢＥＶ複合物は、約３５０〜６００ｋｇ／ｍ^３の密度、好ましくは４２５〜５２５ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは約５００ｋｇ／ｍ３の密度を備え得る。
【００３９】
より高密度のＲＢＥＶ複合物は、約１〜３０重量％の水硬化性結合剤、約５〜１２重量％の樹脂、５〜２０重量％の繊維強化材、及び５５〜８５重量％の板状蛭石を含有し得る。好ましくは、より高密度のＲＢＥＶ複合物は、約２０重量％の水硬化性結合剤、約８重量％の樹脂、約１６重量％のガラス繊維、及び約５６重量％の板状蛭石を含有している。より高密度のＲＢＥＶ複合物は、約９００〜１３００ｋｇ／ｍ^３の密度、好ましくは１０００〜１２００ｋｇ／ｍ^３、より好ましくは１２５０ｋｇ／ｍ^３の密度を有し得る。
【００４０】
図１に最も良く示すように、防火戸１００は心体１０１、２つの框１０２及び２つのレール１０３を備えている。心体１０１（及び本発明の他の実施形態の心体）はより低密度のＲＢＥＶ複合物で作られている一方で、框１０２及びレール１０３（及び本発明の他の実施形態の框及びレール）が、より高密度ＲＢＥＶ複合物で作られている。框１０２及びレール１０３は、ホットメルト接着剤、ポリウレタン糊、あるいはポリビニル酢酸塩糊のような接着剤で心体１０１に固定し得る。防火戸１００は、ＵＬ １０Ｃ（１９９８）、ＮＦＰＡ ２５２（１９９５）、あるいはＵＢＣ ７−２（１９９７）に従う試験による９０分防火戸になるように構成される。
【００４１】
図９に最も良く示すように、ＲＢＥＶ混合物（繊維強化材及び板状蛭石を含む）の固体が配向されている、すなわち、ＲＢＥＶ複合物に挿入されたねじ留め具１１９の個々のねじ山１１８を保持する複数の整合された層１１６によって構成される。層のこの配向は、増加したねじ引張強度、ハンガーのような戸のハードウェアが框に固定される際の重要な特徴にとって重要である。框１０２のＲＢＥＶ複合物中の複数の層は、框１０２の外側に面する端縁に平行に配向される。レール１０３のＲＢＥＶ複合物中の複数の層は、レール１０３の外側に面する端縁に平行に配向される。框とレールが互いに直角に配向されるので、レールを構成する蛭石は、框の蛭石によって形成された複数の整合された層に直角な、複数の整合された層に配向される。
【００４２】
図２に示すように、框１０２の各々は機械加工又は他によって心体１０１に形成された凹所１０５の内側に嵌合するほぞ部１０４を備え得る。あるいは、心体１０１は、框１０２の各々の凹所の内側に嵌るほぞ部を備え得る。膨張性材料１０６は、框１０２及び頂部レール１０３の両方の外側に面する端縁に機械加工又は他によって形成された溝１０７に配置される。膨張性材料１０６及び溝１０７は、好ましくはほぞ部１０４と整合される。防火戸１００では、溝１０７は省略し得るものであり、かつ膨張性材料１０６は、框１０２及び頂部レール１０３の外側に面する端縁に直に配置し得る。膨張性材料１０６は、帯片又はリボンの形態をしており、上に検討したように、封じ込め材料内に封じ込め得る。框１０２及び頂部レール１０３の両方の露出した端縁の全てに膨張性材料１０６及び溝１０７を配置する必要はない。
【００４３】
図３に示すように、レール１０３の各々は心体１０１に形成された凹所１０９の内側に嵌るほぞ部１０８を有するように配置構成される。あるいは、心体１０１はレール１０３の凹所内に嵌るほぞ部を備え得る。膨張性材料１０６及び溝１０７は、好ましくはほぞ部１０８と整合される。ほぞ部１０４と凹所１０５は、単独又はほぞ部１０８及び凹所１０９と組み合わせて用い得ることが理解される。
【００４４】
図４に最も良く示したように、本発明の第２実施形態による防火戸２００は、互いに平行に配置される２つの副心体２０１を備え、かつ各側部が框２０２に結合される、これらの副心体２０１間の空間２２２を包囲する。あるいは、空間２２２は、ロックウール、石膏ボード及び類似物のような絶縁戸のために慣用的に使用される如何なる材料をも含有し得る。框２０２及びレール２０３の各々の厚さは、これらの副心体２０１間にある２つの心体２０１及び空間２２２の厚さの合計に概略等しい。防火戸２００は、ＵＬ １ＯＣ（１９９８）、ＮＦＰＡ ２５２（１９９５）、ＯＲ ＵＢＣ ７−２（１９９７）に従う試験によって３０分防火戸であるように構成されている。
【００４５】
図５に最も良く示すように、本発明の第３実施形態による防火戸３００は、框３０２及びレール３０３の外側に面する端縁に形成された溝３０７に配置された膨張性材料３０６の上に重なる保護層３１０を備える（框３０２及びレール３０３を示すために部分的に切り取ってある）。防火戸３００は、心体３０１の前後面の上に重なる装飾層３１１（心体３０１、框３０２及びレール３０３を示すために部分的に切り取ってある）も備える。保護材３１０が框３０２及びレール３０３の外側に面する端縁の全てを覆うことは必須ではない。したがって、保護層は、底部レール３０３の外側に面する端縁及び／又は頂部レール３０２の外側に面する端縁から省略し得る。保護層３１０は、膨張性材料３０６が取り外れないように収容する支援し、及び保護材３１０及び装飾層３１１の両方は、防火戸３００がより審美的に感じのいい外観を備えることを可能にする。保護材３１０及び装飾層３１１は、浮き彫り状になし得る。そして、パーティクル・ボード、硬質ボード、中密度繊維ボード、メラミン樹脂、ベニヤ、樺又は樫のような硬材、あるいは高圧積層物及び類似物で作り得る。保護材３１０及び装飾層３１１の各々は、ポリウレタン又はポリ酢酸ビニル糊のような接着剤を使用して、心体３０１に固定し得る。適切な接着剤はＩＦＳから入手し得るＤｕｒａ−Ｐｕｒ ＵＬ１０６２及びＧ２４２４Ｈ、及びミネソタ鉱工業社から入手し得るＪｅｔ−Ｗｅｌｄ ＴＥ−２００を備える。
【００４６】
防火戸３００は、装飾層３１１及び心体３０１を通じて形成される開口３２０に挿入された錠止組立体３１２、保護層３１０の１つを通じて及び心体から開口３２０を部分的に通じて形成された開口３２１を備える。錠止組立体３１２は多くの慣用の錠止組立体のうちの何れか１にし得るものであり、かつ好ましくは彫込錠組立体である。錠止組立体を穴に固定する前に、膨張性材料３０６も、錠止組立体３１２及び心体３０１の接触面において、並びに錠止組立体３１２及び装飾層３１１の接触面において、この錠止組立体３１２の全ての外側に面する端縁に設け得る。防火戸３００は、ＵＬ １０Ｃ（１９９８）、ＮＦＰＡ ２５２（１９９５、ＯＲ ＵＢＣ ７−２（１９９７）に従う試験によって９０分防火戸であるように構成される。
【００４７】
図５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅに最も良く示すように、框、框ほぞ部、レール、レールほぞ部、コア及びコア凹所は共に好ましい形状構成に嵌る。これらの框、框ほぞ部、レール、レールほぞ部、コア及びコア凹所がどのように一緒に嵌るのかをより明確に示すために、図５Ａでは装飾層３１１を取り除いてある。
【００４８】
図５Ａ、５Ｂ及び５Ｄに最も良く示すように、框３０２の各々は、心体３０１に形成された凹所３０５の内側に嵌るほぞ部３０２を備える。框３０２の各々は、心体の端縁３０５´に対して当接する端縁３０４´を備える。框３０２及びそれらに関連するほぞ部３０４は心体３０１及びその関連する凹所３０５より長いので、框３０２及びそれらの関連するほぞ部３０４は、心体３０１及びその関連する凹所３０５の長手方向の上下に延在する。
【００４９】
図５Ａに最も良く示すように、レール３０３の各々は、心体３０１に形成された凹所３０９の内側に嵌るほぞ部３０８も備える。レール３０３の各々は、心体の端縁３０９´に対して当接する端縁３０８´も備える。レール端縁３０８´の各々はレールの全長に亘って延在するが、ほぞ部３０８の各々はレール３０３の全長に亘って延在しない。
【００５０】
心体３０１及び関連する凹所３０５の上下の何れかに延在するほぞ部３０４の一部は、レール３０３の両端に形成された側部凹所３２３の内側に嵌るように形状構成される。心体３０１及び関連する凹所３０５の上下の何れかに延在するほぞ部３０４の各々の部分に隣接するのは、レールのほぞ部側でない端縁３２３´に対して当接する框のほぞ部でない端縁３０４´である。レールほぞ部３０８、框ほぞ部３０４及び心体３０１の交点には、空間３２２がある。框、レール及び心体が図５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄによって示されるよな態様で嵌ることは必須でないことが理解される。さらに、当業者なら、他の形状構成も可能であることが理解できる。
【００５１】
図７に示すように、本発明の第５実施形態による防火戸５００は、第１、第２及び第３心体部分５０１、５１４、５１５、２つの框５０２及び２つのレール５０３を備える。全ての防火戸の７０パーセントは同じ寸法を備えるので、この寸法より大きな防火戸が必要な際は、これに応じてより大きな心体が必要となる。機器と生産費を低下させるために、同じ寸法型は様々な防火戸の中で使用のために異なる寸法でスラブを作るために好ましくは使用される。この型は、好ましくは全ての防火戸の７０％に見出される心体に相当する寸法を備える。これに留意して、第１心体部分５０１は、防火戸の７０％に見出される心体に対応する寸法を有して形成される。第２及び第３心体部分５１４及び５１５も設けられる。ここで、第２及び第３心体部分５１４及び５１５は、より低密度のＲＢＥＶ複合物のスラブから切断される。第１心体部分５０１は、第２及び第３心体部分５１４、５１５へ接着剤で固定され、それによりより幅広くより高い戸を提供する。接着剤は、ホットメルト接着剤、ポリウレタン糊、ポリ酢酸ビニル糊、及び類似物とし得る。
【００５２】
図８に示すように、本発明の第６実施形態による防火戸６００は、相並んで配置された２つの心体６０１、心体６０１を自身の間に制限する結合する２つの框６０２及び２つのレールを備える。２つの心体６０１は、ホットメルト溶解接着剤、ポリウレタン糊、ポリ酢酸ビニル糊及び類似物のような接着剤を使って互いに対して固定し得る。
【００５３】
防火戸５００、６００は、ＵＬ １０Ｃ（１９９８）、ＮＦＰＡ ２５２（１９９５）、あるいはＯＲ ＵＢＣ ７−２に従う試験による９０分防火戸であるように構成される。
【００５４】
図６は、本発明の第４実施形態を示す。防火戸４００では、心体４０１と、２つの装飾層４１１のと間に中空空間４２２がある。心体４０１は、框４０２の各々の凹所４１３に嵌る。心体４０１は、框４０２の各々の凹所４１３に嵌る。防火戸４００は、ＵＬ １０Ｃ（１９９８）、ＮＦＰＡ ２５２（１９９５）、あるいはＵＢＣ ７−２に従う試験による３０分ドアであるように構成される。
【００５５】
防火戸の各々は以下の方法で組み立て得る。より高密度のＲＢＥＶ複合物のスラブが形成される。ここで、このスラブは１対の框及び１対のレールのために意図される。より低密度のＲＢＥＶ複合物のスラブも形成される。しかし、このスラブは心体のために意図されており、かつ好ましくは一般に矩形である。より高密度のＲＢＥＶスラブは、１対の框及び１対のレールを設ける慣用の態様で機械加工又は切断される。このようにして、框及びレールは実質的に同じ密度を備える。あるいは、框及びレールはより高い密度のＲＢＥＶ複合物の異なるスラブから切断又は機械加工し得るが、レール及び框が同じ密度を有することが依然として好ましい。好ましくは、框とレールの密度は実質的に心体の２倍である。心体は、この時、研削盤又は鋸を含む、そのような目的のための当該技術分野で周知の何れかの工具を使用して正方形に機械加工される。その後、凹所は、ほぞ部が後に挿入される心体の外側に面する端縁に機械加工される。
【００５６】
心体に凹所を機械加工後、ほぞ部はレール及び框の外側に面する端縁の外側に機械加工される。ほぞ部及び凹所は好ましいことが理解されるが、それらは本発明に必須でなく、従って省略し得るものである。レール又は框ほぞ部及び心体凹所形状構成が好ましいが、ほぞ部継手は逆にし得る、すなわち、凹所はレール又は框の外側に面する端縁に機械加工し得るのに対して、ほぞ部は心体の外側に面する端縁から外に機械加工し得ることも理解される。
【００５７】
膨張性材料を保持する溝が所望される場合、この時、溝が框及びレールの外側に面する端縁に切り込まれる。グルーブが所望されても所望されなくても、膨張性材料は、レール及び框の外側に面する端縁に塗布されるか、あるいは溝内の配置される。上に検討したように、頂部レール及び框の外側に面する全ての端縁に溝及び膨張性材料を設けることは本発明にとって必須ではない。
【００５８】
保護層が所望される場合には、ホットメルト接着剤、ポリウレタン糊、ポリビニル酢酸塩糊及び類似物のような何れか周知の接着剤を使って膨張性材料及び溝に亘ってレール及び框の外側に面する端縁に保護層が次いで固定される。その後、保護層と、レール及び框との間の接着剤は、十分に硬化することが許される。
【００５９】
心体、框及びレールが機械加工され、かつ保護層が糊付けされかつ上述したように硬化した後で、心体の外側に面する端縁及び框の内側に面する端縁は、ホットメルト接着剤、ポリウレタン糊、ポリビニル酢酸塩糊及び類似物のような何れか周知の接着剤を使って互いに固定される。その後、この糊付けされた組立体上の接着剤は、十分に硬化することが許される。
【００６０】
硬化し糊付けされた組立体の前面及び後面の両方は、面一になるまで挟まれなければならない。装飾層は、接着剤でこれらの装飾層を固定することによって硬化し糊付けされた組立体の挟まれた面及び後面の両方に設けられる。その後、装飾層を固定する接着剤は、十分に硬化することが許される。一旦硬化すると、戸幅及び長さは、二組の鋸又は二重端部ほぞ取り盤によって正しく合わせられた矩形を提供する。装飾層は、中間密度繊維ボード、浮き彫りにされた中間密度繊維ボード、硬質ボード、メラミン樹脂、ベニヤ、パーティクル・ボード及び高圧積層から形成し得る。
【００６１】
一旦防火戸が正しく合わされると、３°の面取がヒンジの反対側の戸の端縁に随意に切り込まれて一旦取り付けられた防火戸を閉じる際の間隙を支援する。面取後、錠止組立体のための穴が防火戸に切り込まれる。膨張性材料が穴の内側端縁と、防火戸に挿入されるべき錠止組立体の一部の外側端縁とに設けられる。防火戸の内側に嵌った錠止組立体の一部が次いで注意深く穴と、組み立てられた錠止組立体とに挿入される。最終的に、ヒンジ及びハンガーのようなハードウェアが設置される。
【００６２】
【実施例】
ねじ引張強度試験：長さが１インチの、サイズ１２のメタルウッドねじが駆動されて試験片の外側に面する端縁に入り、このねじを引き抜くのに要する力が測定された。
実施例１：本発明による、２つのより高密度のＲＢＶＥ複合物が準備され、その結果、一方のスラブは自身の外側に面する端縁に対して直角となり、そして他方のスラブは自身の外側に面する端縁に平行であった。第１のスラブは９６０ポンドのねじ引張強度を呈するのに対し、第２のスラブのねじ引張強度は３５０ポンドのみに過ぎない。
実施例２：本発明により、ＲＢＥＶ複合物スラブが準備され、その結果、このＲＢＥＶ複合物スラブは約１１００Ｋｇ／ｍ^３の密度を有し、かつ該スラブの約８重量％のノボラック樹脂含有量を有するようなものである。
スラブは、約１０００ポンドのねじ引張強度を呈する。
【００６３】
このように本発明について記述したが、本願発明者の好ましい実施形態の上記説明は特定量、材料及び手続きを含んでおり、本発明の変更及び変形は本願発明の概念から逸脱することなく行い得ることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 防火戸の第１実施形態の平面図である。
【図２】 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って切った断面図である。
【図３】 図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切った断面図である。
【図４】 防火戸の第２実施形態の断面図である。
【図５】 一部を取り除いた防火戸の第３実施形態の斜視図である。
【図５Ａ】 一部を取り除きかつ隠れた形状構成を示す、図５の部分平面図である。
【図５Ｂ】 図５の線Ｂ−Ｂに沿って切った部分断面図である。
【図５Ｃ】 図５の線Ｃ−Ｃに沿って切った部分断面図である。
【図５Ｄ】 隠れた形状構成を点線で示す、図５の線Ｄ−Ｄに沿って切った部分断面図である。
【図５Ｅ】 図５の線Ｅ−Ｅに沿って切った部分断面図である。
【図６】 第４実施形態の断面図である。
【図７】 第５実施形態の平面図である。
【図８】 第６実施形態の断面図である。
【図９】 図１の防火戸に挿入されたねじ留め具の部分断面図である。
【符号の説明】
１００ 防火戸
１０１ 心体
１０２ 框
１０３ レール
１０４ ほぞ部
１０５ 凹所
１０６ 膨張性材料
１０７ 溝
１０８ ほぞ部
１０９ ほぞ部
１１６ 複数の整合された層
１１８ ねじ山
１１９ ねじ留め具
２００ 防火戸
２０１ 副心体
２０２ 框
２０３ レール
２２２ 空間
３００ 防火戸
３０１ 心体
３０２ 框
３０３ レール
３０４ ほぞ部
３０４′ 当接する端縁
３０５ 凹所
３０５′ 心体の端縁
３０６ 膨張性材料
３０７ 溝
３０８ ほぞ部
３０８′ 当接する端縁
３０９ 凹所
３０９′ 心体の端縁
３１０ 保護層
３１１ 装飾層
３１２ 錠止組立体
３２０ 開口
３２１ 開口
５００ 防火戸
５０１ 第１心体部分
５０２ 框
５０３ レール
５１４ 第２心体部分
５１５ 第３心体部分
６００ 防火戸
６０１ 心体
６０２ 框
６０３ レール

Claims (47)

1. 防火戸であって、
   ａ）所定密度を有する樹脂結合された板状蛭石から形成された全体的に矩形の心体と、
   ｂ）前記心体の密度を超える密度を有する樹脂結合された板状蛭石から形成され、前記心体の反対両側端縁に固定されかつ該端縁に沿って延在する一対の框及び前記心体の反対両側端縁に固定されかつ該端縁に沿って延在する一対のレールと、を備える防火戸。
2. ａ）前記框及び前記レールが実質的に同一密度を有する、請求項１に記載の防火戸。
3. ａ）前記框及び前記レールの密度が前記心体の実質的に２倍である、請求項２に記載の防火戸。
4. ａ）前記框を構成する前記蛭石が複数の整合された層に配向され、かつ前記層が前記心体の協働する前記端縁に平行に配置される、請求項１に記載の防火戸。
5. ａ）前記レールを構成する前記蛭石が複数の整合された層に配向され、かつ前記レールの層が前記框の層に直角に配置される、請求項４に記載の防火戸。
6. ａ）前記框及び前記レールが前記心体を成形するために使用されるより少ない樹脂から成形される、請求項５に記載の防火戸。
7. ａ）前記框及び前記レールが前記心体に接着結合される、請求項１に記載の防火戸。
8. ａ）前記框及び前記レールが、ホットメルト接着剤、ポリウレタン接着剤、及びＰＶＡ接着剤の１つによって前記心体に結合される、請求項７に記載の防火戸。
9. ａ）前記框及び前記レールの各々が露出した端縁を備え、
   ｂ）膨張性材料が前記端縁に配置される、請求項１に記載の防火戸。
10. ａ）前記心体、框及びレールの少なくとも１つが内部に形成されかつこれらに沿って延在する凹所を備え、前記心体、框及びレールの少なくとも１つがほぞ部を備え、かつ前記ほぞ部の各々が協働する凹所内に受容されるように構成される、請求項１に記載の防火戸。
11. ａ）前記凹所が前記心体の端縁の少なくとも１つに形成され、
    ｂ）前記框及び前記レールの少なくとも１つがほぞ部を備える、請求項１０に記載の防火戸。
12. ａ）前記凹所が前記框及び前記レールの少なくとも１つに形成され、
    ｂ）前記心体の端縁が少なくとも１つがほぞ部を備える、請求項１０に記載の防火戸。
13. ａ）前記ほぞ部が整合された前記凹所に接着固定される、請求項１０に記載の防火戸。
14. ａ）前記框の各々が露出した端縁を備え、かつ膨張性材料が前記端縁に配置される、請求項１３に記載の防火戸。
15. ａ）前記膨張性材料が封じ込められる、請求項１４に記載の防火戸。
16. ａ）保護層が前記膨張性材料に重なりかつ整合された前記框に固定される、請求項１５に記載の防火戸。
17. ａ）装飾層が前記心体の少なくとも１つの主要面に重なりかつ前記框及び前記レールに固定される、請求項１に記載の防火戸。
18. ａ）前記装飾層が、中密度繊維ボード、浮き彫り状中密度繊維ボード、硬質ボード、メラミン樹脂、ベニヤ、パーティクルボード及び高圧積層体の１つである、請求項１７に記載の防火戸。
19. ａ）前記装飾層が前記心体に接着固定される、請求項１８に記載の防火戸。
20. ａ）前記ベニヤが前記心体から離隔される、請求項１８に記載の防火戸。
21. ａ）前記框及び前記レールが前記心体の厚さにわたる、請求項１９に記載の防火戸。
22. ａ）前記心体が少なくとも２つの副心体内に配置され、かつ前記副心体が一緒に接着固定される、請求項１に記載の防火戸。
23. ａ）前記副心体の各々が全体的に矩形である、請求項２２に記載の防火戸。
24. ａ）前記心体が少なくとも２つの副心体内に配置され、前記副心体が互いに平行に配置されかつ互いに離隔配置され、前記副心体がこれらの間の空間を包囲する、請求項１に記載の防火戸。
25. ａ）樹脂結合された板状蛭石から形成され、第１及び第２主要面と、４つの外周端縁とを備える少なくとも第１矩形心体と、
    ｂ）前記端縁の各々に形成されかつ該各端縁に沿って延在する凹所と、
    ｃ）各々が樹脂結合された蛭石から形成されかつ自身から延在するほぞ部を備える、一対の框及び一対のレールと、
    ｄ）前記ほぞ部の各々が前記凹所の協働する１つ内に接着固定される防火戸。
26. ａ）前記框及び前記レールが前記心体の密度を越える密度を有する、請求項２５に記載の防火戸。
27. ａ）前記框及び前記レールの密度が前記心体の密度の実質的に２倍である、請求項２６に記載の防火戸。
28. ａ） 前記框及び前記レールの各々が一連の配向された層として配置され、前記框の層が協働する前記端縁に平行に配置される、請求項２５に記載の防火戸。
29. ａ） 前記レールの層が前記框の層に直角に配置される、請求項２８に記載の防火戸。
30. ａ） 前記框の各々と、前記レールの１つとが、露出した端縁を備え、
    ｂ） 膨張性材料が前記端縁の各々に基づいて配置される、請求項２５に記載の防火戸。
31. ａ） 前記溝の各々が協働する前記ほぞ部と整合され、請求項３０に記載の防火戸。
32. ａ） 装飾材料が前記主要面の各々に沿って前記心体に重なる、請求項２５に記載の防火戸。
33. ａ） 前記装飾材料が、浮き彫り状ベニヤ、硬質ボードベニヤ、中密度繊維ボード、メラミン樹脂ベニヤ、及び高圧積層体ベニヤの１つである、請求項３２に記載の防火戸。
34. ａ） 前記ベニヤがポリウレタン接着剤及びＰＶＡ接着剤の１つで前記主要面に固定され、かつ前記ほぞ部がホットメルト接着剤で協働する前記凹所に固定される、請求項３３に記載の防火戸。
35. ａ） 前記心体が複数の全体的に矩形の副心体から成り、前記副心体が一緒に接着固定される、請求項２５に記載の防火戸。
36. 防火戸の組立方法であって、
    ａ）樹脂結合された板状蛭石から形成された全体的に矩形の戸心体を形成する段階と、
    ｂ）樹脂結合された板状蛭石から形成された一対のレール及び一対の框を形成する段階と、
    ｃ）前記框及び前記レールを前記心体の外周端縁に接着固定する段階と、を備える防火戸の組立方法。
37. ａ） 前記框の各々及び前記レールの少なくとも１つに、前記框の各々の外側に面する端縁及び前記レールの少なくとも１つの外側に面する端縁に沿って延在する溝を形成する段階と、
    ｂ） 前記框の溝及び少なくとも１つのレールに封じ込められた前記材料を固定する段階と、
    ｃ）前記框の溝及び前記レールの溝に封じ込められた前記材料を固定する段階と、を備える請求項３６に記載の方法。
38. 防火戸の組立方法であって、
    ａ） 樹脂結合された板状蛭石から形成された全体的に矩形の戸心体を形成する段階と、
    ｂ） 樹脂結合された板状蛭石から形成された一対のレール及び一対の框を形成する段階と、
    ｃ） 前記溝が外部に配置されるように、前記框及び前記レールを前記心体の外周端縁に接着固定する段階と、
    ｄ）封じ込め膨張性材料を準備する段階と、
    ｅ）前記框の露出した端縁の各々及び前記レールの露出した端縁に基づいて封じ込まれた前記材料を固定する段階と、を備える防火戸の組立方法。
39. ａ）所定湿気含有量を有し、樹脂結合された板状蛭石から形成された全体的に矩形の心体と、
    ｂ）樹脂結合された板状蛭石から形成され、前記心体の湿気含有量とは異なる湿気含有量を有し、前記心体の反対両側端縁に固定されかつ該端縁に沿って延在する一対の框及び前記心体の反対両側端縁に固定されかつ該端縁に沿って延在する一対のレールと、を備える防火戸。
40. ａ）前記心体の樹脂結合された前記板状蛭石が前記框及び前記レールを形成する樹脂結合された前記板状蛭石の密度とは異なる密度を有する、請求項３９に記載の防火戸。
41. ａ）前記框及び前記レールを形成する樹脂結合された前記板状蛭石の密度が前記心体を形成する樹脂結合された前記板状蛭石の密度の約２倍である、請求項４０に記載の防火戸。
42. ａ）前記框及び前記レールを形成する樹脂結合された前記板状蛭石の密度が約９００〜約１３００ｋｇ／ｍ^３であり、かつ前記心体の樹脂結合された前記板状蛭石の密度が約３５０〜約６００ｋｇ／ｍ^３である、請求項４１に記載の防火戸。
43. ａ）前記心体を形成する樹脂結合された前記板状蛭石が、約１０〜５０重量％の水硬化性結合剤、約８〜２０重量％の樹脂、約０〜５重量％の繊維強化材、及び約５０〜７０重量％の板状蛭石を備え、かつ前記框及び前記レールを形成する樹脂結合された前記板状蛭石が、約１〜３０重量％の水硬化性結合剤、約５〜１２重量％の樹脂、約５〜２０重量％の繊維強化材、及び約５５〜８５％の板状蛭石を備える、請求項３９に記載の防火戸。
44. ａ）前記框、前記レール及び前記心体の前記蛭石が、
    ０．６ｍｍ以上のものが０〜約１５重量％であり、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの間のものが０〜２０重量％であり、及び０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの間のものが３０〜７６％であるように寸法づけられる、請求項４３に記載の防火戸。
45. ａ）所定量の化学的に結合された水を有し、樹脂結合された板状蛭石から形成された全体的に矩形の心体と、
    ｂ）樹脂結合された板状蛭石から形成され、前記心体の化学的に結合された水とは異なる量の化学的に結合された水を有する、前記心体の反対両側端縁に固定されかつ該端縁に沿って延在する一対の框及び前記心体の反対両側端縁に固定されかつ該端縁に沿って延在する一対のレールと、を備える防火戸。
46. 前記心体の樹脂結合された前記板状蛭石の密度が、前記框及び前記レールの樹脂結合された前記板状蛭石の密度とは異なる、請求項４５に記載の防火戸。
47. 前記框及び前記レールの樹脂結合された前記板状蛭石の密度が、前記心体の樹脂結合された前記板状蛭石の密度を越える、請求項４６に記載の防火戸。

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