WO2024019635A1 - Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем - Google Patents
Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем Download PDFInfo
- Publication number
- WO2024019635A1 WO2024019635A1 PCT/RU2023/000181 RU2023000181W WO2024019635A1 WO 2024019635 A1 WO2024019635 A1 WO 2024019635A1 RU 2023000181 W RU2023000181 W RU 2023000181W WO 2024019635 A1 WO2024019635 A1 WO 2024019635A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- temperature
- filler
- compensating
- fire
- profile
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- -1 thermolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- IHIXIJGXTJIKRB-UHFFFAOYSA-N trisodium vanadate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-][V]([O-])([O-])=O IHIXIJGXTJIKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
- E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
Definitions
- the present invention relates to the field of construction, and can be used as fire-resistant fire-resistant profiles with temperature-compensating filler for the production of various fire-resistant structures of windows, doors, corridors, wall structures, stained-glass windows, partitions, designed to prevent the spread of smoke and fire in the event of a fire beyond the insulated area compartment
- the main problem in this case is the solution to the technical contradiction, which consists in creating fire barriers and their fillings that have high characteristics in terms of fire resistance, architectural diversity, color scheme and at the same time have low weight, which is especially important in multi-story construction.
- fire protection structures were developed with profiles having internal chambers (cavities) filled with various fire-resistant materials.
- the “Fire-resistant building structure and method of its manufacture” containing at least one fire-retardant block fixed between metal profiles with internal cavities in which a steel pipe is placed, as well as a fire-resistant heat-absorbing filler in the form of a water-containing gel based on alkali metals, or organic polymers, or gypsum, RF patent for IZ No. 2217570, IPC EO6B5/16.
- a heat-absorbing filler for a window frame is known according to Japanese application No. 2011057503, MPK EO6B5/16, containing finely dispersed foam material consisting of a mixture of cement, inorganic and organic microbeads, ultra-thin hollow foam, a cement dispersant and water, wherein the foam material is from 20 to 50 parts by weight, and water is contained in a volume of from 70 to 120 parts by weight per 100 parts by weight of cement.
- This heat-absorbing filler is closest to the present invention, and was chosen as a prototype.
- the objective of the proposed invention is to create such a fire-resistant profile, which will contain a heat-absorbing filler with high fire resistance, while simultaneously ensuring a low cost of the fire-resistant profile.
- the technical result of this invention is to increase the fire resistance of the profile while ensuring its low cost.
- a fire-resistant profile with a temperature-compensating filler containing at least one internal chamber made in this profile, intended for filling it with a temperature-compensating filler, consisting of a mixture based on varieties of cement with the inclusion of inorganic microparticles of filler, contains also a material based on crystalline hydrates, which is formed on the basis of magnesium binders (MMB), and/or hydraulic binders, as types of cement, directly in the profile chamber, after filling the chamber with an initially liquid solution, while the temperature-compensating filler also contains filler up to 35 % by weight in the total mixture of temperature-compensating filler, reinforcing additive in the form of basalt fiber, which is up to 1.7% by weight in total mixture of temperature-compensating filler, as well as an anti-corrosion additive in a concentration of up to 5% by weight in the total mixture of temperature-compensating filler.
- MMB magnesium binders
- the material based on crystalline hydrates occupies up to 45% of the total mixture of the temperature-compensating filler.
- a profile made of polyvinyl chloride, steel or aluminum, having at least one chamber for filling it with a temperature-compensating filler is used as a profile.
- the temperature-compensating filler contains various cements and/or mixtures thereof selected from the group containing Roman cement, Portland cement, and aluminous cement.
- the temperature-compensating filler contains as a filler materials selected from the group consisting of silica, perlite, expanded vermiculite, thermolite, aluminosilicate microspheres and glass microspheres.
- the temperature-compensating filler contains as a hydrophobic additive a material selected from the group containing asidol, asidol-mylonafte or oleic acid in an amount of up to 7.3% by weight in the total mixture of the temperature-compensating filler.
- the temperature-compensating filler contains a plasticizing additive in the form of sulfite-alcohol stillage, which constitutes up to 1% by weight in the total mixture of temperature-compensating filler.
- the anti-corrosion additive is made of a material selected from the group containing sodium metasilicate, sodium orthovanadate, ammonium phosphate, sodium phosphate and/or borax.
- a fire-resistant profile with a temperature-compensating filler can be made from any profile made of polyvinyl chloride, steel or aluminum, and having at least one chamber for filling it with a temperature-compensating filler.
- the type of profile material, its design, as well as the number of chambers in a given profile are determined in accordance with the design of windows, doors, partitions, stained glass windows, etc., in which these profiles will be used.
- a fire-resistant profile with a temperature-compensating filler is obtained from conventional, mass-produced profiles based on aluminum, brands “Alutech”, “Tatprof”, “SPAL”, based on polyvinyl chloride (PVC) brands “VEKA Rus”, “KVE”, and also from steel profile structures.
- these profiles contain internal chambers for filling them with temperature-compensating filler, and the thickness and width of the internal chambers are not standardized.
- a material based on crystalline hydrates is used, the crystal lattice of which contains a high content of chemically bound water, which is released during the combustion process to form a coking layer from the temperature-compensating filler in the profile chamber.
- This material based on crystalline hydrates is formed on the basis of magnesium binders (MMB), and/or hydraulic binders, directly in the profile chamber, after filling the chamber with an initially liquid solution, while the material based on crystalline hydrates can occupy up to 45% of the total mixture of temperature-compensating filler .
- MMB magnesium binders
- hydraulic binders directly in the profile chamber, after filling the chamber with an initially liquid solution, while the material based on crystalline hydrates can occupy up to 45% of the total mixture of temperature-compensating filler .
- the lower end of the profile can be installed on a vibrating table.
- the profile chambers can be filled from its lower end, which generally eliminates the possibility of voids forming.
- Silica, perlite, expanded vermiculite, thermolite, aluminosilicate microspheres and glass microspheres are used as fillers for materials based on crystalline hydrates, and this filler contains up to 35% by weight in the total mixture of temperature-compensating filler.
- these powdered materials can be used either individually or in various combinations.
- sulfite-alcohol stillage is used up to 1% by weight in the total mixture of the temperature-compensating filler.
- hydrophobic additives asidol, asidol-mylonaft or oleic acid are used in an amount of up to 7.3% by weight in the total mixture of temperature-compensating filler.
- these specified liquid substances are fed into the mixer for mixing separately from the dry mixture.
- Basalt fiber is used as a reinforcing additive up to 1.7% by weight in the total mixture of temperature-compensating filler, and sodium metasilicate, sodium orthovanadate, ammonium phosphate, sodium phosphate and/or borax in concentrations up to 5% by weight in the total mixture of temperature-compensating filler are used as anti-corrosion additives filler.
- a translucent fire-resistant window block (window) was manufactured (overall dimensions: height - 2200 mm, width - 2000 mm), based on PVC profiles "Kenig 70 Soft 5" produced by LLC “Kenig Windows”, Kaliningrad , glazing - Refraglass EIW 60 glass, 26 mm thick, as part of a single-chamber double-glazed window using fire-resistant profiles with temperature-compensating filler according to this invention.
- a fire resistance limit (EIW 60) was obtained for a fire-resistant PVC profile filled with a temperature-compensating filler according to this invention, corresponding to the flammability group G-1, while it is known that the PVC profile without filling with a temperature-compensating filler according to this invention has a flammability group G-4 .
- mass production of fire-resistant profiles with a temperature-compensating filler according to this invention does not require additional expensive equipment, special equipment and devices, highly qualified performers, as well as additional production and storage space.
- PVC profiles of any color can be used in the production of these profiles, which provides a wide range of design solutions.
- fire-resistant profiles with temperature-compensating filler based on PVC, aluminum and steel profiles, made according to the present invention have increased fire resistance, low cost, manufacturability, and relatively low weight, and provide a variety of color solutions.
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к области строительства, и может быть использовано в качестве противопожарных огнестойких профилей с термокомпенсирующим заполнителем для производства различных противопожарных конструкций окон, дверей, коридоров, стеновых конструкций, витражей, перегородок. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем, содержит выполненную в данном профиле, по меньшей мере одну, внутреннюю камеру, предназначенную для ее заполнения термокомпенсирующим заполнителем, состоящим из смеси на основе разновидностей цемента с включением неорганических микрочастиц наполнителя, при этом термокомпенсирующий заполнитель содержит материал на основе кристаллогидратов, который формируется на основе магнезиальных вяжущих веществ (ММВ), и/или гидравлических вяжущих веществ, в качестве разновидностей цемента, непосредственно в камере профиля, после заполнения камеры исходно жидким раствором, при этом термокомпенсирующий заполнитель содержит также наполнитель до 35% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя, армирующую добавку в виде базальтовой фибры, которая составляет до 1.7% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя, а также антикоррозийную добавку в концентрации до 5% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
Description
Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем
Область техники
Предлагаемое изобретение относится к области строительства, и может быть использовано в качестве противопожарных огнестойких профилей с термокомпенсирующим заполнителем для производства различных противопожарных конструкций окон, дверей, коридоров, стеновых конструкций, витражей, перегородок, предназначенных для предотвращения распространения дыма и огня в случае пожара за пределы изолируемого отсека.
Основной проблемой в данном случае является решение технического противоречия, заключающегося в создании противопожарных преград и их заполнений, обладающих высокими характеристиками по огнестойкости, архитектурному разнообразию, цветовому решению и имеющих при этом небольшой вес, что особенно важно при многоэтажном строительстве.
Кроме того, эти конструкции должны быть надежны, технологичны, изготовлены из широко распространенных материалов и комплектующих, не отличаться по внешнему виду от обычных светопрозрачных конструкций.
Предшествующий уровень техники
Для решения данной проблемы были разработаны противопожарные конструкции с профилями, имеющими внутренние камеры (полости), заполненные различными огнестойкими материалами.
Так известна «Огнестойкая строительная конструкция и способ ее изготовления», содержащая, по меньшей мере, один огнезащитный блок, закрепленный между металлическими профилями с внутренними полостями, в которых размещена стальная труба, а также огнестойкий теплопоглощающий заполнитель в виде водосодержащего геля на основе щелочных металлов, или органических полимеров, или гипса, патент РФ на ИЗ № 2217570, МПК ЕО6В5/16.
Главным недостатком данной огнестойкой конструкции является ее значительный вес за счет размещения стальной трубы, наполненной теплопоглощающим материалом, что значительно сужает область применения данный конструкций, особенно при многоэтажном строительстве.
Известен теплопоглощающий заполнитель для оконной рамы по заявке Японии № 2011057503, МПК ЕО6В5/16, содержащий мелкодисперсный вспененный материал, состоящий из смеси цемента, неорганических и органических микрошариков, ультратонкого пустотелого пенопласта, диспергатора цемента и воды, при этом вспененный материал составляет от 20 до 50 частей по массе, а вода содержится в объеме от 70 до 120 частей по массе на 100 частей по массе цемента.
Данный теплопоглощающий заполнитель наиболее близок к настоящему изобретению, и выбран в качестве прототипа.
Недостатком данного теплопоглощающего заполнителя является то, что он не обеспечивает полного равномерного заполнения вспененным материалом полостей по всей длине камеры профиля, что приводит к быстрому его прогоранию в отдельных участках профиля, что значительно снижает огнестойкость конструкций с его применением.
Кроме того, данный заполнитель достаточно сложен в изготовлении, что приводит к его высокой себестоимости.
Сущность изобретения
Задачей предложенного изобретения является создание такого огнестойкого профиля, в котором будет присутствовать теплопоглощающий заполнитель с высокой огнестойкостью, при одновременном обеспечении низкой себестоимости огнестойкого профиля.
Техническим результатом данного изобретения является повышение огнестойкости профиля с одновременным обеспечением его низкой себестоимости.
Данный технический результат обеспечивается за счет того, что огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем, содержащий выполненную в данном профиле, по крайней мере одну, внутреннюю камеру, предназначенную для ее заполнения термокомпенсирующим заполнителем, состоящим из смеси на основе разновидностей цемента с включением неорганических микрочастиц наполнителя, содержит также материал на основе кристаллогидратов, который формируется на основе магнезиальных вяжущих веществ (ММВ), и/или гидравлических вяжущих веществ, в качестве разновидностей цемента, непосредственно в камере профиля, после заполнения камеры исходно жидким раствором, при этом термокомпенсирующий заполнитель содержит также наполнитель до 35% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя, армирующую добавку в виде базальтовой фибры, которая составляет до 1.7% по весу в
общей смеси термокомпенсирующего заполнителя, а также антикоррозийную добавку в концентрации до 5% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
Предпочтительно, чтобы в огнестойком профиле с термокомпенсирующим заполнителем материал на основе кристаллогидратов занимал до 45% в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
Желательно, чтобы в огнестойком профиле с термокомпенсирующим заполнителем в качестве профиля использовали профиль, выполненный из поливинилхлорида, стали или алюминия, имеющий, по меньшей мере, одну камеру для заполнения ее термокомпенсирующим заполнителем.
Целесообразно, чтобы в огнестойком профиле с термокомпенсирующим заполнителем термокомпенсирующий заполнитель содержал различные цементы, и/или их смеси, выбранные из группы, содержащей романцемент, портландцемент, глиноземистый цемент.
Предпочтительно, чтобы в огнестойком профиле с термокомпенсирующим заполнителем термокомпенсирующий заполнитель содержал в качестве наполнителя материалы, выбранные из группы, содержащей кремнезем, перлит, вспученный вермикулит, термолит, алюмосиликатные микросферы и стеклянные микросферы.
Желательно, чтобы в огнестойком профиле с термокомпенсирующим заполнителем термокомпенсирующий заполнитель содержал в качестве гидрофобной добавки материал, выбранный из группы, содержащей асидол, асидол-мылонафт или олеиновую кислоту в количестве до 7,3 % по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
Целесообразно, чтобы в огнестойком профиле с термокомпенсирующим заполнителем термокомпенсирующий заполнитель содержал пластифицирующую добавку в виде сульфитно-спиртовой барды, которая составляет до 1% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
Предпочтительно, чтобы в огнестойком профиле с термокомпенсирующим заполнителем антикоррозийная добавка была выполнена из материала, выбранного из группы, содержащей метасиликат натрия, ортованадат натрия, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий и/или буру.
Лучшие варианты осуществления изобретения
Для более полного раскрытия изобретения далее приводится описание конкретных возможных вариантов его исполнения.
Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем может быть изготовлен из любого профиля, выполненного из поливинилхлорида, стали или алюминия, и имеющего, по меньшей мере, одну камеру для заполнения ее термокомпенсирующим заполнителем.
При этом, тип материала профиля, его конструкцию, а также количество камер в данном профиле определяют в соответствии с конструкцией окон, дверей, перегородок, витражей и т.д., в которой будут использованы данные профили.
В предпочтительном варианте выполнения огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем получают из обычных, серийно выпускаемых профилей на основе алюминия, марок «Алютех», «Татпроф», «СПАЛ», на основе поливинилхлорида (ПВХ) марок «ВЕКА Рус», «КВЕ», а также из стальных профильных конструкций.
При этом, данные профили содержат внутренние камеры для заполнения их термокомпенсирующим заполнителем, а толщина и ширина внутренних камер не нормируется.
В качестве термокомпенсирующего заполнителя используют материал на основе кристаллогидратов, в кристаллической решетке которых имеется большое содержание химически связанной воды, которая выделяется в процессе горения с образованием из термокомпенсирующего заполнителя коксующегося слоя в камере профиля.
Данный материал на основе кристаллогидратов формируется на основе магнезиальных вяжущих веществ (ММВ), и/или гидравлических вяжущих веществ, непосредственно в камере профиля, после заполнения камеры исходно жидким раствором, при этом материал на основе кристаллогидратов может занимать до 45% в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
Заполнение камеры исходно жидким раствором обеспечивает равномерность его распределения по всему объему камеры, даже тонких, толщиной до 4 мм, камер, независимо от длины профиля.
Для ускорения выхода пузырьков воздуха при заполнении камеры, ее заливки термокомпенсирующим заполнителем, профиль нижним концом может быть установлен на вибростол.
Кроме того, при использовании специального экструдера, заполнение камер профиля может производиться с его нижнего торца, что вообще исключает возможность формирования пустот.
Данные предлагаемые методы заливки камер профиля полностью исключают образование пустот в профиле, и, таким образом, его преждевременное прогорание.
В качестве термокомпенсирующего заполнителя используют материалы на основе магнезитов, романцемента, портландцемента или глиноземистого цемента с различными активными добавками и наполнителями.
В качестве наполнителя материала на основе кристаллогидратов используют кремнезем, перлит, вспученный вермикулит, термолит, алюмосиликатные микросферы и стеклянные микросферы, при этом данный наполнитель содержится до 35% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя. При этом данные порошкообразные материалы могут использоваться как по отдельности, так и в различном сочетании. Причем предпочтение отдается вспененным гигроскопичным материалам, хорошо сорбирующим воду, что дополнительно повышает эффективное теплопоглощение термокомпенсирующего заполнителя.
В качестве пластифицирующей добавки, снижающей возможную хрупкость и растрескиваемость термокомпенсирующего заполнителя при нагреве во время пожара, используют сульфитно-спиртовую барду до 1% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
А в качестве гидрофобных добавок используют асидол, асидол-мылонафт или олеиновую кислоту в количестве до 7,3 % по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя. При этом, данные указанные жидкие вещества подаются в смеситель для перемешивания отдельно от сухой смеси.
В качестве армирующей добавки используют базальтовую фибру до 1.7% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя, а в качестве антикоррозийных добавок используют метасиликат натрия, ортованадат натрия, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий и/или буру в концентрациях до 5% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
При использовании огнестойких профилей с термокомпенсирующим заполнителем в конструкции противопожарного окна, изготовленного на основе профилей ПВХ, алюминия и стали, в процессе горения происходит первичное выделение химически связанной воды из термокомпенсирующего заполнителя, деструкция поверхности профиля ПВХ на его обогреваемой стороне, с образованием карбонизированного слоя, в результате чего происходит резкое снижение теплопроводности конструкции до значения 0,032-0,0046 Вт/м2С. Таким образом повышение огнестойкости противопожарного окна происходит непосредственно в процессе горения конструкции.
Промышленная применимость
В качестве примера огнестойкой профильной конструкции был изготовлен светопрозрачный противопожарный оконный блок (окно) (габаритные размеры: высота - 2200 мм, ширина - 2000 мм), на основе профилей ПВХ «Кениг 70 Софт 5» пр-ва ООО «Кениг окна», Калининград, остекление - стекло «Рефрагласс EIW 60» т-ной 26 мм в составе однокамерного стеклопакета с использованием огнестойких профилей с термокомпенсирующим заполнителем по данному изобретению.
Испытания данного противопожарного окна проводились в испытательном центре ЗАО ЦСИ «Огнестойкость» в соответствие с ГОСТ Р 53308-2009, «Конструкции строительные. Светопрозрачные ограждающие конструкции».
В результате данных испытаний был получен предел огнестойкости (EIW 60) огнестойкого профиля ПВХ, заполненного термокомпенсирующим заполнителем по данному изобретению, соответствующий группе горючести Г-1, при этом известно, что профиль ПВХ без заполнения термокомпенсирующим заполнителем по данному изобретению имеет группу горючести Г-4.
Кроме того, серийное производство огнестойких профилей с термокомпенсирующим заполнителем по данному изобретению, не требует дополнительного дорогостоящего оборудования, специальной оснастки и приспособлений, высокой квалификации исполнителя, а также дополнительных производственных и складских площадей.
Кроме того, при производстве данных профилей могут быть использованы профили ПВХ любого цвета, что обеспечивает широкий спектр дизайнерских решений.
Из вышеизложенного следует, что огнестойкие профили с термокомпенсирующим заполнителем на основе профилей ПВХ, алюминия и стали, выполненные согласно настоящему изобретению, обладают повышенной огнестойкостью, низкой себестоимостью, технологичностью, и сравнительно низким весом, и обеспечивают разнообразие цветовых решений.
Как очевидно специалистам в данной области техники, данное изобретение легко разработать в других конкретных формах, не выходя при этом за рамки сущности данного изобретения.
При этом настоящие варианты осуществления необходимо считать просто иллюстративными, а не ограничивающими, причем объем изобретения представлен его формулой, и предполагается, что в нее включены все возможные изменения и область эквивалентности пунктам формулы данного изобретения.
Claims
1. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем, содержащий
- выполненную в данном профиле, по крайней мере одну, внутреннюю камеру, предназначенную для ее заполнения термокомпенсирующим заполнителем,
- состоящим из смеси на основе разновидностей цемента с включением неорганических микрочастиц наполнителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что
- - термокомпенсирующий заполнитель содержит материал на основе кристаллогидратов, который формируется на основе магнезиальных вяжущих веществ (ММВ), и/или гидравлических вяжущих веществ, в качестве разновидностей цемента, непосредственно в камере профиля, после заполнения камеры исходно жидким раствором,
- - при этом термокомпенсирующий заполнитель содержит также наполнитель до 35% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя,
- - армирующую добавку в виде базальтовой фибры, которая составляет до 1.7% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя, а также
- - антикоррозийную добавку в концентрации до 5% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
2. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что материал на основе кристаллогидратов занимает до 45% в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
3. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве профиля используют профиль, выполненный из поливинилхлорида, стали или алюминия, имеющий, по меньшей мере, одну камеру для заполнения ее термокомпенсирующим заполнителем.
4. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что термокомпенсирующий заполнитель содержит различные цементы, и/или их смеси, выбранные из группы, содержащей романцемент, портландцемент, глиноземистый цемент.
5. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что термокомпенсирующий заполнитель содержит в качестве наполнителя материалы, выбранные из группы, содержащей кремнезем, перлит, вспученный вермикулит, термолит, алюмосиликатные микросферы и стеклянные микросферы.
6. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что термокомпенсирующий заполнитель содержит в качестве гидрофобной
7
добавки материал, выбранный из группы, содержащей асидол, асидол-мылонафт или олеиновую кислоту в количестве до 7,3 % по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
7. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что термокомпенсирующий заполнитель содержит пластифицирующую добавку в виде сульфитно-спиртовой барды, которая составляет до 1% по весу в общей смеси термокомпенсирующего заполнителя.
8. Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что антикоррозийная добавка выполнена из материала, выбранного из группы, содержащей метасиликат натрия, ортованадат натрия, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий и/или буру.
8
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2022120078A RU2800576C1 (ru) | 2022-07-21 | Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем | |
| RU2022120078 | 2022-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2024019635A1 true WO2024019635A1 (ru) | 2024-01-25 |
Family
ID=89618395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2023/000181 WO2024019635A1 (ru) | 2022-07-21 | 2023-06-15 | Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2024019635A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6986656B2 (en) * | 2000-10-12 | 2006-01-17 | Premdor International, Inc. | Method of and system for forming a fire door core |
| JP2011057503A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Tokuyama Corp | 窓枠用内填材 |
| RU2553041C1 (ru) * | 2014-05-08 | 2015-06-10 | Закрытое акционерное общество "Альфа" | Огнестойкая профильная конструкция и способ ее изготовления (варианты) |
| RU167086U1 (ru) * | 2016-06-24 | 2016-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Проффиллинг" (ООО "Проффиллинг") | Огнестойкая профильная конструкция |
| KZ33782B (en) * | 2018-02-19 | 2019-07-16 | Raw mix for the production of structural and heat insulating non-autoclaved aereted concrete |
-
2023
- 2023-06-15 WO PCT/RU2023/000181 patent/WO2024019635A1/ru unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6986656B2 (en) * | 2000-10-12 | 2006-01-17 | Premdor International, Inc. | Method of and system for forming a fire door core |
| JP2011057503A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Tokuyama Corp | 窓枠用内填材 |
| RU2553041C1 (ru) * | 2014-05-08 | 2015-06-10 | Закрытое акционерное общество "Альфа" | Огнестойкая профильная конструкция и способ ее изготовления (варианты) |
| RU167086U1 (ru) * | 2016-06-24 | 2016-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Проффиллинг" (ООО "Проффиллинг") | Огнестойкая профильная конструкция |
| KZ33782B (en) * | 2018-02-19 | 2019-07-16 | Raw mix for the production of structural and heat insulating non-autoclaved aereted concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5529624A (en) | Insulation material | |
| EP2545239B1 (en) | Fire resistant geopolymer foam filling for a window or door frame | |
| WO2014208855A1 (ko) | 내화성 및 내한성을 동시에 갖는 파이프 | |
| KR101439210B1 (ko) | 발수 및 불연성 단열소재 조성물, 미장용 조성물 및 그 제조 방법 | |
| RU2800576C1 (ru) | Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем | |
| WO2024019635A1 (ru) | Огнестойкий профиль с термокомпенсирующим заполнителем | |
| RU2553041C1 (ru) | Огнестойкая профильная конструкция и способ ее изготовления (варианты) | |
| RU167086U1 (ru) | Огнестойкая профильная конструкция | |
| EP2789594A1 (en) | Composite material and method of manufacturing thereof | |
| WO2003064801A1 (en) | Intumescent seal | |
| PL228439B1 (pl) | Materiał ognioochronny | |
| FI64343B (fi) | Sammansaettning foer framstaellning av vaermeisolationsmaterial | |
| US6068795A (en) | Process and product for providing fire resistance and acoustic and thermal insulation | |
| RU2752915C1 (ru) | Огнестойкая профильная конструкция | |
| RU2455252C2 (ru) | Состав для изготовления тепло-, звукоизоляционного материала | |
| KR101953690B1 (ko) | 변형방지기능을 갖는 스티로폼 조성물 | |
| RU170797U1 (ru) | Строительный блок | |
| EA042099B1 (ru) | Огнеупорный материал | |
| SU726068A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| RU171733U1 (ru) | Строительный блок | |
| KR20020003482A (ko) | 스프레이형 내화피복재 | |
| UA127980C2 (uk) | Вогнетривкий ізоляційний матеріал та спосіб його виробництва | |
| KR20210108648A (ko) | 톱밥과 목재칩을 이용한 불연내장 인테리어판넬의 제조방법 | |
| RU24497U1 (ru) | Огнестойкая строительная конструкция | |
| CN204370661U (zh) | 一种eps-发泡水泥复合自保温t形墙角砌块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23843454 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |