UA127980C2 - Вогнетривкий ізоляційний матеріал та спосіб його виробництва - Google Patents
Вогнетривкий ізоляційний матеріал та спосіб його виробництва Download PDFInfo
- Publication number
- UA127980C2 UA127980C2 UAA202200283A UAA202200283A UA127980C2 UA 127980 C2 UA127980 C2 UA 127980C2 UA A202200283 A UAA202200283 A UA A202200283A UA A202200283 A UAA202200283 A UA A202200283A UA 127980 C2 UA127980 C2 UA 127980C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solution
- mixed
- insulating material
- porous glass
- balls
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 28
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1092—Coating or impregnating with pigments or dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Abstract
Представлено вогнетривкий ізоляційний матеріал, який складається з суміші, що здатна тверднути, який містить у розрахунку на загальну масу матеріалу 19-40 мас. % пористих скляних кульок, 60-81 мас. % водного розчину силікату натрію, який має щільність у діапазоні 1370-1400 кг/м3 і молярне співвідношення SiO2 і Na2O у діапазоні 3,2-3,4; 0,1-1 мас. %, стабілізатора зв'язуючого рідкого скла, 2-10 мас. % подрібненого базальтового волокна, при цьому поверхня пористих скляних кульок, які мають діаметр від 0,3 до 1 мм, покрита технічним вуглецем, і вміст технічного вуглецю становить від 0,1 до 0,9 мас. % від загальної маси. Спосіб виробництва вогнетривкого ізоляційного матеріалу згідно з яким, по-перше, пористі скляні кульки змішують з водним розчином технічного вуглецю таким чином, щоб покрити всю їх поверхню технічним вуглецем, потім пористі скляні кульки з технічним вуглецем змішують з подрібненим базальтовим волокном і перемішують з утворенням ізоляційної суміші, по друге стабілізатор рідкого скла додають до водного розчину силікату натрію, після чого отверджувач додають до цього розчину та потім розчин перемішують від 1 до 10 хвилин з утворенням розчину зв'язуючого і по-третє, теплоізоляційну суміш вливають у розчин зв'язуючого при постійному перемішуванні, все перемішують, і потім отриману суміш виливають на місце застосування і нарешті отриману суміш витримують до затвердіння.
Description
застосування і нарешті отриману суміш витримують до затвердіння.
Винахід стосується вогнетривкого ізоляційного матеріалу, зокрема, вогнетривкого ізоляційного матеріалу, що складається з суміші, яка містить рідке скло, та способу його виробництва.
Рівень техніки
З сучасних технологій відомий широкий спектр будівельних розчинів і бетонних сумішей, які використовуються не тільки як звичайні будівельні матеріали, але й застосовуються для вогнезахисту та теплоізоляції будівель.
Серед відомих спінених ізоляційних матеріалів для кладки можна назвати, наприклад, полістиролбетон. Його основу складають пінополістирольні кульки різних розмірів діаметром від 2 до 6 мм. Поверхня цих кульок оброблена так, щоб вони залишалися окремими, щоб усунути електростатичне тяжіння. Полістиролбетон наносять на горизонтальні поверхні аналогічно бетону або виготовляють з нього панелі.
З патентного документа С2 РМ 2003-2196 відомий будівельний розчин для верхнього шару штукатурки, який діє як звукопоглинаючий і вогнестійкий шар, що містить перліт в якості наповнювача та бентоніт в якості ізолятора. Недоліком цього розчину є те, що бентоніт має низькі вогнезахисні та теплоізоляційні властивості. Ще одним недоліком є те, що бентоніт має високу абсорбційну здатність і набухає у воді, тому він не підходить для зовнішньої штукатурки.
З наступного патентного документа КО 2687816 відомий спінений бетон з перлітовою і каоліновою ватою, целюлозним і силікатним волокном. Недоліком є те, що цей матеріал не має значних вогнезахисних властивостей, має низьку механічну міцність і є крихким.
З патентного документа С2 РМ 2004-536 відомий матеріал для кладки, зв'язуючою речовиною якого є зольний розчин. Наповнювачем є шлак, глини, подрібнений кварц і вапняк.
Матеріал армований сталевим дротом. Недоліком є те, що він не є ізоляційним матеріалом. Ще одним недоліком є те, що він є відносно поглинаючим.
З іншого патентного документа С2 РМ 1990-6611 відомий матеріал для кладки та облицювання зі зв'язуючим із розчинної целюлози і дисперсії. Цей матеріал містить рідке скло, яке тут, однак, не виконує функції зв'язуючого, а є добавкою. Крім основного меленого наповнювача додається гранульований полістирол або перліт. Недоліком цього матеріалу є те, що він має низькі тепло- і звукоізоляційні властивості, при цьому навіть не є вогнестійким.
З корисної моделі С2 23529 відомий геополімер на основі шлаку та рідкого скла. Рідке скло обробляють гідроксидом натрію. Для полегшення матеріалу додають керамічні кульки.
Недоліком є те, що цей матеріал є важким, не теплостійким і відносно поглинаючим.
З іншого патентного документа СМ102964107 відома панель, що складається з перліту, скляних волокон, глини та силікагелю, де основною в'яжучою речовиною є глина. Недоліком є те, що панель має низькі теплоізоляційні властивості, не вогнетривка та є абсорбентом.
З корисної моделі С 31096 відома суміш для проникної вогнетривкої спіненої теплоізоляційної системи на основі скла, яка містить скляні кульки з термостабільністю аж до 1000 "С. Недоліками є менша міцність на стиск і менша теплостійкість.
З вищезгаданої сучасної технології зрозуміло, що основним недоліком сучасної технології є те, що відомі матеріали мають низьку тепло- і вогнестійкість, але в той же час вони часто мають хорошу поглинаючу здатність.
Задачею винаходу є створення вогнетривкого теплоїзоляційного матеріалу, який матиме високу вогнестійкість, водночас маючи відмінні ізоляційні властивості.
Сутність винаходу
Вищезгадані недоліки, в основному, усуваються, а задачі винаходу досягаються вогнетривким ізоляційним матеріалом, зокрема сумішшю для вогнетривкого ізоляційного матеріалу, яка містить рідке скло, сутність якого згідно з винаходом полягає в тому, що він складається з суміші, яка здатна тверднути, що містить від 19 до 40 мас. 95 пористих скляних кульок, від 60 до 81 мас. 95 водного розчину силікату натрію, який має щільність у діапазоні від 1370 до 1400 кг/м3 і молярне співвідношення 502 і Ма2О у діапазоні від 3,2 до 3,4, |і стабілізатор зв'язуючого рідкого скла у діапазоні від 0,1 до 1 мас. 95, і додатково містить від 2 до 10 мас. 95 подрібненого базальтового волокна, при цьому поверхня пористих скляних кульок, які мають діаметр від 0,3 до 1 мм, покрита технічним вуглецем, і вміст технічного вуглецю становить від 0,1 до 0,9 мас. 95 від загальної маси. Перевагою даного теплоізоляційного матеріалу є висока вогнестійкість і відмінні ізоляційні властивості. Цей ізоляційний матеріал також має відмінну протигрибкову дію і є екологічно чистим. Перевагою цього вогнетривкого ізоляційного матеріалу є значно вища вогнестійкість і відмінні ізоляційні властивості. Перевагою використання водного розчину силікату натрію є те, що отриманий матеріал має відмінні склеювальні та герметизуючі властивості. Теплостійкість матеріалу становить понад 1000 "С. 60 Після затвердіння він виглядає як скло і є досить твердим, міцним і водостійким, і при цьому навіть паропроникним. Співвідношення молярних мас діоксиду кремнію та оксиду натрію та пов'язана з ним щільність розчину та концентрація розчину мають значний вплив на реологічні властивості рідкого скла як полімерної суміші, на електричні властивості, стисливість та адгезійну міцність як в електроліті, крім того твердість, міцність, тощо. Перевага вищезазначених параметрів полягає в тому, що отриманий ізоляційний матеріал є частково гнучким і податливим після тверднення. Перевага покриття поверхні пористих скляних кульок технічним вуглецем полягає в тому, що нанесений таким чином технічний вуглець не збільшує теплопровідність, а технічний вуглець обволікає пористі скляні кульки, збільшуючи тим самим непроникність для випромінювання.
Базальтове волокно переважно має довжину б мм і товщину 0,014 мм. Волокна гнучкі, високоміцні та гнучкі, мають низьку теплопровідність, високу термостійкість, водостійкі та хімічно стійкі до лугів, кислот та органічних розчинників, мають високий коефіцієнт звукопоглинання та незаймисті.
Великою перевагою також є те, що пористі скляні кульки містять від 12 до 16 мас. 95 оксиду алюмінію. Завдяки цьому вони мають більшу теплостійкість, а також дуже тверді, хімічно та механічно стійкі. Оскільки вони мають чисто неорганічне походження, вони екологічні та нешкідливі для здоров'я. На відміну від звичайних скляних кульок, вони витримують температуру аж до 140092 С. У той же час, на відміну, наприклад, від керамічних кульок, вони тонкостінні, містять велику кількість повітря і тому є відмінним теплоізолятором.
Також перевагою є те, що стабілізатори рідкого скла є гідрофільними алкоксиалкіламонієвими солями.
Додаткова перевага полягає в тому, що вогнетривкий ізоляційний матеріал містить затверджувач рідкого скла. Перевагою є те, що це дозволяє оптимізувати швидкість затвердіння.
Вищезгадані недоліки, в основному, усуваються, а задачі винаходу досягаються за рахунок способу виробництва вогнетривкого та ізоляційного матеріалу, зокрема способу виробництва вогнетривкого ізоляційного матеріалу, який містить рідке скло, суть якого згідно з винаходом полягає в тому, що спочатку пористі скляні кульки змішують з водним розчином технічного вуглецю таким чином, щоб покрити всю їх поверхню, потім пористі скляні кульки з технічним
Зо вуглецем змішують з подрібненим базальтовим волокном і перемішують з утворенням теплоізоляційної суміші, а потім стабілізатор рідкого скла додають до водного розчину силікату натрію, після чого затверджувач додають до цього розчину та потім розчин перемішують від 1 до 10 хвилин з утворенням розчину зв'язуючого, і потім теплоїзоляційну суміш вливають у розчин зв'язуючого при постійному перемішуванні, все перемішують, і потім отриману суміш 35 виливають на місце застосування і отриману суміш витримують до затвердіння.
Переважним є, коли місцем застосування є форма. Перевага полягає в тому, що можна легко виготовити продукт з точними параметрами.
Основна перевага вогнетривкого ізоляційного матеріалу та способу його виробництва згідно з винаходом полягає в тому, що отриманий матеріал має чудові вогнетривкі та ізоляційні 40 властивості, водночас будучи проникним і відносно легким. Перевага також полягає в тому, що використовуване рідке скло забезпечує незаймистість всієї суміші. Ще одна перевага полягає в тому, що об'єднання скляних кульок, базальтових волокон, технічного вуглецю та натрієвого силікатного рідкого скла створює матеріал, який одночасно є дуже твердим і міцним, стійким до високого тиску. Він є незаймистим, але теплостійким і його за ці властивості можна порівняти з 45 шамотною або динасовою землею (кремнеземом). У той же час це чисто неорганічний, а тому екологічний і нешкідливий матеріал. Його можна використовувати аналогічним чином як суміш для спіненого бетону, як наповнювач для підлоги і тому подібне, або його можна використовувати після висихання та затвердіння для виготовлення панелей і блоків. Їх можна використовувати як матеріал для кладки або для теплоізоляції або для захисту існуючої кладки. 50 Приклади здійснення винаходу
Приклад 1
Вогнетривкий ізоляційний матеріал складається з суміші, що здатна тверднути, яка містить мас. 96 пористих скляних кульок, 64 мас. 906 водного розчину силікату натрію, та 0,5 мас. 95 стабілізатору зв'язуючого рідкого скла.
Вогнетривкий ізоляційний матеріал додатково містить 5 мас. 95 подрібненого базальтового волокна.
Пористі скляні кульки мають діаметр 0,5 мм і містять 15 мас. 95 оксиду алюмінію.
Поверхня пористих скляних кульок покрита технічним вуглецем, і вміст технічного вуглецю становить 0,5 мас. 95 від загальної маси.
Стабілізаторами рідкого скла є гідрофільні алкоксиалкіламонієві солі у вигляді 98 95 водного розчину М,М,М',М'- Тетракіс (2-гідроксипропіл) етилендіаміну.
Вогнетривкий ізоляційний матеріал додатково містить затверджувач рідкого скла, який є сумішшю чистого діацетату/триацетату гліцерину у співвідношенні 7:3 об'ємних частин з концентрацією 2 мас. Фо у розрахунку на чисте рідке скло.
Водний розчин силікату натрію має щільність 1380 кг/м3, молярне співвідношення 5102 і
Маг2о становить 3,3.
Відповідно до способу виробництва ізоляційного матеріалу спочатку пористі скляні кульки змішують з водним розчином технічного вуглецю таким чином, щоб покрити всю їх поверхню, потім пористі скляні кульки з технічним вуглецем змішують з подрібненим базальтовим волокном і перемішують з утворенням теплоізоляційної суміші, а потім стабілізатор рідкого скла додають до водного розчину силікату натрію, після чого затверджувач додають до цього розчину та потім розчин перемішують 5 хвилин з утворенням розчину зв'язуючого, і потім теплоіїзоляційну суміш вливають у розчин зв'язуючого при постійному перемішуванні, все перемішують, і потім отриману суміш виливають на місце застосування, що є силіконовою формою, і отриману суміш витримують до затвердіння. Технічний вуглець додають до суміші у вигляді водного розчину з концентрацією 25 мас. 9о.
Приклад 2
Вогнетривкий ізоляційний матеріал складається з суміші, що здатна тверднути, яка містить 37 мас. 96 пористих скляних кульок, 60 мас. 90 водного розчину силікату натрію, та 0,9 мас. 95 стабілізатору зв'язуючого рідкого скла.
Вогнетривкий ізоляційний матеріал додатково містить 2 мас. 95 подрібненого базальтового волокна.
Пористі скляні кульки мають діаметр 1 мм і містять 12 мас. 95 оксиду алюмінію.
Поверхню пористих скляних кульок покривають технічним вуглецем, і вміст технічного вуглецю становить 0,1 мас. 95 від загальної маси.
Стабілізаторами рідкого скла є гідрофільні алкоксиалкіламонієві солі у вигляді 98 95 водного розчину М,М,М',М'- Тетракіс (2-гідроксипропіл) етилендіаміну.
Вогнетривкий ізоляційний матеріал додатково містить затверджувач рідкого скла, який є
Зо сумішшю чистого діацетату/триацетату гліцерину у співвідношенні 7:3 об'ємних частин з концентрацією 0,5 мас. 95 у розрахунку на чисте рідке скло.
Водний розчин силікату натрію має щільність 1370 кг/м3, молярне співвідношення 5102 і
Маг20о становить 3,2.
Відповідно до способу виробництва ізоляційного матеріалу спочатку пористі скляні кульки змішують з водним розчином технічного вуглецю таким чином, щоб покрити всю їх поверхню, потім пористі скляні кульки з технічним вуглецем змішують з подрібненим базальтовим волокном і перемішують з утворенням теплоізоляційної суміші, а потім стабілізатор рідкого скла додають до водного розчину силікату натрію, після чого затверджувач додають до цього розчину та потім розчин перемішують 1 хвилину з утворенням розчину зв'язуючого, і потім теплоіїзоляційну суміш вливають у розчин зв'язуючого при постійному перемішуванні, все перемішують, і потім отриману суміш виливають на місце застосування, що є силіконовою формою, і отриману суміш витримують до затвердіння. Технічний вуглець додають до суміші у вигляді водного розчину з концентрацією 25 мас. 9о.
Приклад З
Вогнетривкий ізоляційний матеріал складається з суміші, що здатна тверднути, яка містить 19 мас. 96 пористих скляних кульок, 70 мас. 96 водного розчину силікату натрію, та 0,1 мас. 95 стабілізатору зв'язуючого рідкого скла.
Вогнетривкий ізоляційний матеріал додатково містить 10 мас. 95 подрібненого базальтового волокна.
Пористі скляні кульки мають діаметр 0,5 мм і містять 16 мас. 90 оксиду алюмінію.
Поверхня пористих скляних кульок покривають технічним вуглецем, і вміст технічного вуглецю становить 0,9 мас. 95 від загальної маси.
Стабілізаторами рідкого скла є гідрофільні алкоксиалкіламонієві солі у вигляді 98 95 водного розчину М,М,М',М'-Тетракіс (2-гідроксипропіл) етилендіаміну.
Вогнетривкий ізоляційний матеріал додатково містить затверджувач рідкого скла, який є сумішшю чистого діацетату/триацетату гліцерину у співвідношенні 7:3 об'ємних частин з концентрацією 5 мас. 95 у розрахунку на чисте рідке скло.
Водний розчин силікату натрію має щільність 1400 кг/м3, молярне співвідношення 5102 і
Маг2о становить 3,4.
Відповідно до способу виробництва ізоляційного матеріалу спочатку пористі скляні кульки змішують з водним розчином технічного вуглецю таким чином, щоб покрити всю їх поверхню, потім пористі скляні кульки з технічним вуглецем змішують з подрібненим базальтовим волокном і перемішують з утворенням теплоізоляційної суміші, а потім стабілізатор рідкого скла додають до водного розчину силікату натрію, після чого затверджувач додають до цього розчину та потім розчин перемішують 10 хвилин з утворенням розчину зв'язуючого, і потім теплоіїзоляційну суміш вливають у розчин зв'язуючого при постійному перемішуванні, все перемішують, і потім отриману суміш виливають на місце застосування, що є силіконовою формою і отриману суміш витримують до затвердіння. Технічний вуглець додають до суміші у вигляді водного розчину з концентрацією 25 мас. 9о.
Промислове застосування
Вогнетривкий ізоляційний матеріал згідно з винаходом має широкий спектр застосування, зокрема в будівельній промисловості. Наприклад, його можна використовувати як заміну спіненого бетону для вирівнювання підлог і стель з мінімальним будівельним навантаженням, а також як вогнетривку, тепло- та водостійку ізоляцію. Крім того, з нього можна виготовляти панелі або блоки, які служать теплоїзоляційним, вогнетривким, проникним і протигрибковим матеріалом для кладки або для облицювання існуючої кладки.
Claims (6)
1. Вогнетривкий ізоляційний матеріал, який відрізняється тим, що він складається з суміші, що здатна тверднути, що містить від 19 до 40 мас. 95 пористих скляних кульок, від 60 до 81 мас. 95 водного розчину силікату натрію, який має щільність у діапазоні від 1370 до 1400 кг/м3 і молярне співвідношення 51іО» і МагО у діапазоні від 3,2 до 3,4, і стабілізатор зв'язуючого рідкого скла у діапазоні від 0,1 до 1 мас. 9б, і додатково містить від 2 до 10 мас. 95 подрібненого базальтового волокна, при цьому поверхня пористих скляних кульок, які мають діаметр від 0,3 до 1 мм, покрита технічним вуглецем, і вміст технічного вуглецю становить від 0,1 до 0,9 мас. 95 від загальної маси.
2. Вогнетривкий ізоляційний матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що пористі скляні кульки містять від 12 до 16 мас. 95 оксиду алюмінію.
3. Вогнетривкий ізоляційний матеріал за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що стабілізатор рідкого скла є гідрофільними алкоксіалкіламонієвими солями.
4. Вогнетривкий ізоляційний матеріал за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що додатково містить отверджувач рідкого скла.
5. Спосіб виробництва вогнетривкого ізоляційного матеріалу за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що спочатку пористі скляні кульки змішують з водним розчином технічного вуглецю таким чином, щоб покрити всю їх поверхню технічним вуглецем, потім пористі скляні кульки з технічним вуглецем змішують з подрібненим базальтовим волокном і перемішують з утворенням ізоляційної суміші, а потім стабілізатор рідкого скла додають до водного розчину силікату натрію, після чого отверджувач додають до цього розчину та потім розчин перемішують від 1 до 10 хвилин з утворенням розчину зв'язуючого і після цього теплоізоляційну суміш вливають у розчин зв'язуючого при постійному перемішуванні, все перемішують, після чого отриману суміш виливають на місце застосування і витримують до затвердіння.
6. Спосіб виробництва вогнетривкого ізоляційного матеріалу за п. 5, який відрізняється тим, що місце застосування є формою.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2019509A CZ309105B6 (cs) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby |
| PCT/CZ2020/000031 WO2021023321A1 (en) | 2019-08-06 | 2020-06-26 | Fire-proof insulation material and a method for its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA127980C2 true UA127980C2 (uk) | 2024-02-28 |
Family
ID=71527533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202200283A UA127980C2 (uk) | 2019-08-06 | 2020-06-26 | Вогнетривкий ізоляційний матеріал та спосіб його виробництва |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220259099A1 (uk) |
| EP (1) | EP4010294A1 (uk) |
| JP (1) | JP2022543088A (uk) |
| KR (1) | KR20220058903A (uk) |
| CN (1) | CN114040900B (uk) |
| AU (1) | AU2020327291A1 (uk) |
| BR (1) | BR112022002181A2 (uk) |
| CA (1) | CA3140927A1 (uk) |
| CL (1) | CL2022000285A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ309105B6 (uk) |
| SK (1) | SK289053B6 (uk) |
| UA (1) | UA127980C2 (uk) |
| WO (1) | WO2021023321A1 (uk) |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1150541A (en) * | 1966-01-27 | 1969-04-30 | Foseco Int | Articles of Bonded Particulate Material |
| DE3914850A1 (de) * | 1989-05-05 | 1990-11-08 | Basf Ag | Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen |
| DE10260540B3 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-29 | Bk Giulini Chemie Gmbh & Co. Ohg | Verwendung tertiärer Amine als Stabilisatoren für Wasserglassysteme |
| US20090146108A1 (en) * | 2003-08-25 | 2009-06-11 | Amlan Datta | Methods and Formulations for Producing Low Density Products |
| JP2009203102A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nagoya Institute Of Technology | セラミックス粉体の固化方法及びセラミックス固化体 |
| CN101555121A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-14 | 湖南工业大学 | 一种新型防火隔热用复合珍珠岩板材及其制作方法 |
| RU2405091C1 (ru) * | 2009-06-02 | 2010-11-27 | Андрей Николаевич Пономарев | Композитная арматура "астрофлекс" (варианты) |
| EP2665876B1 (en) * | 2011-01-17 | 2015-03-18 | Construction Research & Technology GmbH | Composite thermal insulation system |
| WO2014042987A2 (en) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Porous glass roofing granules |
| CN102964107A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-03-13 | 山西天一纳米材料科技有限公司 | 一种无机建筑节能墙体保温隔热复合材料及其制备方法 |
| CN103073257B (zh) * | 2013-01-28 | 2014-07-30 | 昆明理工大学 | 一种复合绝热材料及其制备方法 |
| EP3135652B1 (en) * | 2014-04-25 | 2021-04-14 | Kyung Dong One Corporation | Inorganic expandable refractory composition |
| CZ201537A3 (cs) * | 2015-01-22 | 2016-02-24 | Technická univerzita v Liberci | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran |
| CN105565762B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-07-17 | 江苏科悦新材料有限公司 | 一种轻质a级防火复合板芯材及其制造方法 |
| KR101644957B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2016-08-03 | (주)고려씨엔씨 | 모르타르를 포함하는 하이브리드 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 |
| CN105948681A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-09-21 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 复合防火保温材料及其制作方法 |
| CZ29896U1 (cs) * | 2016-09-13 | 2016-10-18 | paniel Petr Ĺ | Směs pro tenkovrstvou termoizolační úpravu povrchů |
| CZ29941U1 (cs) * | 2016-09-13 | 2016-11-03 | paniel Petr Ĺ | Směs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů |
| CN106630909A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种保温材料及其制备方法 |
| DE102017000236A1 (de) * | 2017-01-14 | 2018-07-19 | HEKA graphit technology GmbH | Baustoffmischnung Eine gattungsmäßige Baustoffmischung wird zum Beispiel als Putzmasse verwendet. Insbesondere soll die Putzmasse im abgebundenem Zustand eine extrem hohe elektromagnetische Abschirmung vorranging durch Absoption aufweisen. Ziel ist es, dass die Strahlung innerhalb der Materialstärke im Schirm vernichtet wird. |
| EP3625191B1 (de) * | 2017-05-17 | 2023-06-14 | Kingspan Insulation Limited | Verfahren zur herstellung einer kernhydrophoben wärmedämmplatte mit gehärteter oberfläche |
| CZ31096U1 (cs) * | 2017-08-22 | 2017-10-17 | Ĺ paniel Petr | Směs pro prodyšný protipožární lehčený zateplovací systém na bázi skla |
| CZ31398U1 (cs) * | 2017-11-22 | 2018-01-23 | paniel Petr Ĺ | Směs pro protipožární desky a výplně |
| RU2687816C1 (ru) | 2018-04-23 | 2019-05-16 | Акционерное общество Научно-производственное объединение "УНИХИМТЕК" (АО НПО "УНИХИМТЕК") | Строительная плита (варианты) |
| CN109437818A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-08 | 重庆建工建筑产业技术研究院有限公司 | 一种无机晶胶防火装饰板及其制作方法和应用 |
-
2019
- 2019-08-06 CZ CZ2019509A patent/CZ309105B6/cs unknown
- 2019-10-16 SK SK118-2019A patent/SK289053B6/sk unknown
-
2020
- 2020-06-26 CA CA3140927A patent/CA3140927A1/en active Pending
- 2020-06-26 WO PCT/CZ2020/000031 patent/WO2021023321A1/en unknown
- 2020-06-26 EP EP20737335.8A patent/EP4010294A1/en active Pending
- 2020-06-26 UA UAA202200283A patent/UA127980C2/uk unknown
- 2020-06-26 US US17/627,665 patent/US20220259099A1/en active Pending
- 2020-06-26 JP JP2022506594A patent/JP2022543088A/ja active Pending
- 2020-06-26 AU AU2020327291A patent/AU2020327291A1/en active Pending
- 2020-06-26 KR KR1020227007349A patent/KR20220058903A/ko unknown
- 2020-06-26 BR BR112022002181A patent/BR112022002181A2/pt unknown
- 2020-06-26 CN CN202080048469.6A patent/CN114040900B/zh active Active
-
2022
- 2022-02-03 CL CL2022000285A patent/CL2022000285A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021023321A1 (en) | 2021-02-11 |
| CZ309105B6 (cs) | 2022-02-02 |
| CN114040900A (zh) | 2022-02-11 |
| BR112022002181A2 (pt) | 2022-05-03 |
| CZ2019509A3 (cs) | 2021-02-17 |
| CA3140927A1 (en) | 2021-02-11 |
| KR20220058903A (ko) | 2022-05-10 |
| JP2022543088A (ja) | 2022-10-07 |
| CN114040900B (zh) | 2023-06-23 |
| CL2022000285A1 (es) | 2022-10-21 |
| SK289053B6 (sk) | 2023-03-29 |
| EP4010294A1 (en) | 2022-06-15 |
| SK1182019A3 (sk) | 2021-02-10 |
| US20220259099A1 (en) | 2022-08-18 |
| AU2020327291A1 (en) | 2021-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR102012026645A2 (pt) | Argamassa leve preparada com granulado de cortiça | |
| KR100807244B1 (ko) | 고내화성 무기결합재 조성물 및 이를 이용한 내화보드 | |
| KR101439210B1 (ko) | 발수 및 불연성 단열소재 조성물, 미장용 조성물 및 그 제조 방법 | |
| KR20180007647A (ko) | 건축물 외벽 단열층의 화재확산 방지를 위한 내화성 표면마감재의 조성물 및 시공방법 | |
| KR101175664B1 (ko) | 내화단열용 수성 분말페인트 | |
| UA127980C2 (uk) | Вогнетривкий ізоляційний матеріал та спосіб його виробництва | |
| KR100199103B1 (ko) | 무기 단열.흡음재 조성물 | |
| KR100344675B1 (ko) | 스프레이형 내화피복재 | |
| US20220356402A1 (en) | Fire-Proof Material | |
| EA042099B1 (ru) | Огнеупорный материал | |
| CZ2010305A3 (cs) | Suchá omítková smes | |
| KR101559346B1 (ko) | 고로 슬래그 미분말을 이용한 내화피복재, 그 분말 및 시공방법 | |
| Tokhtamuratov et al. | The Application Of Intumescent Compounds As A Means Of Providing Fire Protection Of Building Materials | |
| KR102001000B1 (ko) | 콘크리트 구조물 내화피복 방법 및 내화피복재 | |
| TR2022009968A2 (tr) | Termal sıva ve üretim yöntemi | |
| AU2020312065A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| EP3994107A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| ITVR970105A1 (it) | Legante e metodo di preparazione di manufatti leggeri ed infiammabili particolarmente per l'industria edilizia. | |
| KR20050081764A (ko) | 칼슘계 화합물 경화제를 이용한 내화판넬 및 그 제조방법 | |
| BG109172A (bg) | Сух лек материал за строителството и строителен разтвор на неговата основа | |
| CN113816709A (zh) | 一种隔热保温墙板及其制备方法 | |
| KR20080095532A (ko) | 무기폴리머 복합 패널 조성물 | |
| JP2018043909A (ja) | ジオポリマー組成物、及びジオポリマー硬化体 | |
| JPS6265961A (ja) | 耐火性無機質建材 | |
| UA17992U (en) | Gypsum board mix |