CZ309105B6 - Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby - Google Patents

Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ309105B6
CZ309105B6 CZ2019509A CZ2019509A CZ309105B6 CZ 309105 B6 CZ309105 B6 CZ 309105B6 CZ 2019509 A CZ2019509 A CZ 2019509A CZ 2019509 A CZ2019509 A CZ 2019509A CZ 309105 B6 CZ309105 B6 CZ 309105B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
solution
carbon black
insulation material
mixed
weight
Prior art date
Application number
CZ2019509A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2019509A3 (cs
Inventor
Gabriela Chlandová
Gabriela Mgr. Chlandová
Petr Ĺ paniel
Petr Španiel
Original Assignee
First Point a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by First Point a.s. filed Critical First Point a.s.
Priority to CZ2019509A priority Critical patent/CZ309105B6/cs
Priority to SK118-2019A priority patent/SK289053B6/sk
Priority to EP20737335.8A priority patent/EP4010294A1/en
Priority to US17/627,665 priority patent/US20220259099A1/en
Priority to JP2022506594A priority patent/JP2022543088A/ja
Priority to UAA202200283A priority patent/UA127980C2/uk
Priority to KR1020227007349A priority patent/KR20220058903A/ko
Priority to CA3140927A priority patent/CA3140927A1/en
Priority to CN202080048469.6A priority patent/CN114040900B/zh
Priority to PCT/CZ2020/000031 priority patent/WO2021023321A1/en
Priority to BR112022002181A priority patent/BR112022002181A2/pt
Priority to AU2020327291A priority patent/AU2020327291A1/en
Publication of CZ2019509A3 publication Critical patent/CZ2019509A3/cs
Publication of CZ309105B6 publication Critical patent/CZ309105B6/cs
Priority to CL2022000285A priority patent/CL2022000285A1/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1092—Coating or impregnating with pigments or dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

Protipožární zateplovací materiál je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 19 až 37,8 % hmotn. skleněných pórovitých kuliček, 60 až 78,8 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3 a molární poměr SiO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru pojiva vodního skla, přičemž dále obsahuje 2 až 10 % hmotn. sekaného čedičového vlákna, a povrch skleněných pórovitých kuliček, které mají průměr 0,3 až 1 mm, je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 0,9 % hmotn. celkové hmotnosti. Způsob výroby protipožárního zateplovacího materiálu spočívá v tom, že se nejprve skleněné pórovité kuličky promíchají s vodným roztokem sazí tak, že se celý jejich povrch sazemi obalí, dále se skleněné pórovité kuličky se sazemi smíchají se sekaným čedičovým vláknem a vše se promíchá tak, že vznikne zateplovací směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se zateplovací směs vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa.

Description

Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká protipožárního zateplovacího materiálu, zejména protipožární zateplovacího materiálu, kteiý je tvořen směsí, která obsahuje vodní sklo, a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky je známa celá řada maltových a betonových směsí, které jsou používány nejen jako běžné stavební materiály, ale také jsou používány pro protipožární ochranu a pro zateplování staveb.
Mezi známé lehěené zateplovací zdicí materiály lze zařadit například polystyrenbeton. Jeho základem jsou kuličky z expandovaného polystyrenu různé velikosti s průměrem od 2 do 6 mm. Tyto kuličky jsou povrchově upraveny tak, aby zůstávaly od sebe odděleny, aby bylo eliminováno elektrostatické přitahování. Polystyrenbeton se aplikuje na vodorovné plochy podobně jako beton nebo se z něho vyrábějí desky.
Z patentového dokumentu CZ PV 2003-2196 A3 je známa malta na vrchní vrstvu omítky určená jako vrstva absorbující zvuk a odolná proti ohni, která obsahuje perlit jako plnivo perlit a jako izolant bentonit. Nevýhodou této malty je to, že bentonit má nízké protipožární i tepelně izolační vlastnosti. Další nevýhodu je to, že bentonit má vysokou sorpci a ve vodě bobtná, pročež není vhodný pro vnější omítky.
Z dalšího patentového dokumentu RU 2687816 Cl je znám odlehčený beton s perlitem a kaolínovou vlnou, celulózou a křemičitanovým vláknem. Nevýhodou je to, že tento materiál nemá významné protipožární vlastnosti, dále má malou pevnost a je křehký.
Z patentového dokumentu CZ PV 2004-536 A3 je znám zdicí materiál, jehož pojivém je roztok popílku. Plnivem je struska, jíly, mletý křemen a vápenec. Materiál je vyztužen ocelovými dráty. Nevýhodou je to, že se nejedná o izolační materiál. Další nevýhodou je to, že je poměrně nasákavý.
Z dalšího patentového dokumentu CZ PV 1990-6611 A3 je znám zdicí a obkladový materiál s pojivém v podobě rozpustné celulózy a disperze. Tento materiál obsahuje vodní sklo, které zde ale neplní funkci pojivá, aleje přísadou. Vedle základního mletého plnívaje přidáván granulovaný polystyren nebo perlit. Nevýhodou tohoto materiálu je to, že má malé tepelně a zvukově izolační vlastnosti, přičemž není ani protipožární.
Z užitného vzoru CZ 23529 U1 je znám geopolymer na bázi strusky a vodního skla. Vodní sklo je upravené hydroxidem sodným. Pro odlehčení se přidávají keramické kuličky. Nevýhodu je to, že tento materiál je těžký, nemá tepelnou odolnost a je poměrně nasákavý.
Z dalšího patentového dokumentu CN 102964107 A je známa deska sestávající z perlitu, skelných vláken, jílu a silikagelu, kde je hlavním pojivém jíl. Nevýhodou je to, že deska má nízké tepelně izolační vlastnosti, je nasákavá a není protipožární.
Z užitného vzoru CZ 31096 U1 je známa směs pro prodyšný protipožární lehčený zateplovací systém na bázi skla, která obsahuje 35 % hmotn. skleněných pórovitých kuliček o průměru 1 až 4 mm, 63 % hmotn. sodného vodního skla, 1 % hmotn. sazí, a 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla - hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli. Nevýhodou této směsi je to, že dlouhodobě neoddává teplotám vyšším než 100 °C. Další nevýhodou je nižší pevnost v tlaku.
-1CZ 309105 B6
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmé, že hlavní nevýhodou známého stavu techniky je to, že známé materiály mají nízkou tepelnou a protipožární odolnost, a zároveň jsou často velmi nasákavé.
Cílem vynálezu je konstrukce protipožárního zateplovacího materiálu, který bude mít vysokou požární odolnost, přičemž zároveň bude mít výborné izolační vlastnosti.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje protipožární zateplovací materiál, zejména směs pro protipožární zateplovací materiál, která obsahuje vodní sklo, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 19 až 37,8 % hmotn. skleněných pórovitých kuliček, 60 až 78,8 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3 a molámí poměr SÍO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru pojivá vodního skla, přičemž dále obsahuje 2 až 10 % hmotn. sekaného čedičového vlákna, a povrch skleněných pórovitých kuliček, které mají průměr 0,3 až 1 mm, je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 0,9 % hmotn. celkové hmotnosti. Výhodou tohoto izolačního materiálu je vysoká protipožární odolnost a výborné izolační vlastnosti. Izolační materiál má zároveň výborné protiplísňové účinky a je ekologický.
Výhodou protipožárního zateplovacího materiálu je výrazně vysoká protipožární odolnost a výborné izolační vlastnosti. Výhodou použití vodného roztoku křemičitanu sodného je to, že výsledný materiál má vynikající lepicí a tmelící účinky. Jeho tepelná odolnost je přes 1000 °C. Po zatvrdnutí má podobu skla, takže je dostatečně tvrdý, pevný a odolný proti vodě, a přitom je i paropropustný. Poměr molámích hmotností oxidu křemičitého a oxidu sodného a s ním spojená hustota roztoku a koncentrace roztoku mají významný vliv na reologické vlastnosti vodního skla jako polymemí směsi, na elektrické vlastnosti, stlačitelnost a lepivost jako u elektrolytu, dále na tvrdost, pevnost apod. Výhodou výše uvedených parametrů je to, že výsledný izolační materiál je po zatuhnutí částečně pružný a tvarově poddajný. Výhodou opatření povrchu skleněných pórovitých kuliček sazemi je to, že takto uspořádané saze nezvyšují tepelnou vodivost s tím, že saze s výhodou obalí skleněné pórovité kuličky, čímž zvýší nepropustnost pro záření.
Čedičové vlákno má s výhodou délku 6 mm a tloušťku 0,014 mm. Vlákna jsou ohebná, vysoce pevná a pružná, mají nízkou tepelnou vodivost, vysokou tepelnou odolnost, jsou voděodolné a chemicky odolná vůči alkáliím, kyselinám i organickým rozpouštědlům, mají vysoký koeficient zvukové pohltivosti, a jsou nehořlavé.
Velice výhodné dále je, když skleněné pórovité kuličky obsahují 12 až 16 % hmotn. oxidu hlinitého. Díky tomu mají větší tepelnou odolnost a jsou i velmi tvrdé, chemicky i mechanicky odolné. Protože mají čistě anorganický původ, jsou ekologické a zdravotně nezávadné. Oproti běžným skleněným kuličkám odolávají teplotám až 1400 °C. Zároveň jsou na rozdíl od např. keramických kuliček tenkostěnné, obsahují velké množství vzduchu a jsou proto výborným tepelným izolantem.
Výhodné také je, když jsou stabilizátorem vodního skla hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli.
Protipožární zateplovací materiál dále s výhodou obsahuje tvrdidlo vodního skla. Výhodou je to, že je možné optimalizovat rychlost tvrdnutí.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu dále naplňuje způsob výroby protipožárního zateplovacího materiálu, zejména způsob výroby protipožárního zateplovacího materiálu obsahujícího vodní sklo, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejprve se skleněné pórovité kuličky promíchají s vodným roztokem sazí tak, že se celý jejich povrch sazemi
-2CZ 309105 B6 obalí, dále se skleněné pórovité kuličky se sazemi smíchají se sekaným čedičovým vláknem a vše se promíchá tak, že vznikne zateplovací směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se zateplovací směs vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Výhodné dále je, když je aplikačním místem forma. Výhodou je to, že je možné jednoduše vyrobit výrobek s přesnými parametry.
Hlavní výhodou protipožárního zateplovacího materiálu a způsobu jeho výroby podle vynálezu je to, že výsledný materiál má vynikající protipožární a izolační vlastnosti, přičemž je zároveň prodyšný a je i poměrně lehký. Výhodou je také to, že použité vodní sklo zajišťuje nehořlavost celé směsi. Další výhodou je to, že spojením skleněných kuliček, čedičových vláken, sazí a sodného vodního skla vzniká materiál, který je zároveň velmi tvrdý a pevný, odolný vysokému tlaku. Je nehořlavý, přičemž má žáruvzdorné vlastnosti srovnatelné se šamotem nebo dinasem. Současně jde o ryze anorganický a tedy ekologický a zdravotně nezávadný materiál. Lze jej využívat podobně jako směs pro lehčený beton, jako výplň podlah apod., nebo z něj lze po zaschnutí a vytvrdnutí vyrobit desky a bloky. Ty lze využívat jako zdicí materiál nebo jimi lze tepelně izolovat či ochránit stávající zdivo.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Protipožární zateplovací materiál je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 30 % hmotn. skleněných pórovitých kuliček, 64 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, a 0,5 % hmotn. stabilizátoru pojivá vodního skla.
Protipožární zateplovací materiál dále obsahuje 5 % hmotn. sekaného čedičového vlákna.
Skleněné pórovité kuličky mají průměru 0,5 mm a obsahují 15 % hmotn. oxidu hlinitého.
Povrch skleněných pórovitých kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,5 % hmotn. celkové hmotnosti.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98% vodného roztoku AUVjV'jV'-tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylendiaminu.
Protipožární zateplovací materiál dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetát/triacetát glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 2 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1380 kg/m3 a molámí poměr S1O2 a Na2O je 3,3.
Podle způsobu výroby protipožárního zateplovacího materiálu se nejprve skleněné pórovité kuličky promíchají s vodným roztokem sazí tak, že se celý jejich povrch sazemi obalí, dále se skleněné pórovité kuličky se sazemi smíchají se sekaným čedičovým vláknem a vše se promíchá tak, že vznikne zateplovací směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 5 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se zateplovací směs vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije
-3CZ 309105 B6 do aplikačního místa, kterým je silikonová forma, a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení. Saze se do směsi přidávají ve formě vodného roztoku o koncentraci 25 % hmotn.
Příklad 2
Protipožární zateplovací materiál je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 37 % hmotn. skleněných pórovitých kuliček, 60 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, a 0,9 % hmotn. stabilizátoru pojivá vodního skla.
Protipožární zateplovací materiál dále obsahuje 2 % hmotn. sekaného čedičového vlákna.
Skleněné pórovité kuličky mají průměru 1 mm a obsahují 12 % hmotn. oxidu hlinitého.
Povrch skleněných pórovitých kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 % hmotn. celkové hmotnosti.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98% vodného roztoku jVjVjVýV'-tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylendiaminu.
Protipožární zateplovací materiál dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetát/triacetát glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,5 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1370 kg/m3 a molámí poměr SiCh a Na2O je 3,2.
Podle způsobu výroby protipožárního zateplovacího materiálu se nejprve skleněné pórovité kuličky promíchají s vodným roztokem sazí tak, že se celý jejich povrch sazemi obalí, dále se skleněné pórovité kuličky se sazemi smíchají se sekaným čedičovým vláknem a vše se promíchá tak, že vznikne zateplovací směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se zateplovací směs vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa, kterým je silikonová forma, a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení. Saze se do směsi přidávají ve formě vodného roztoku o koncentraci 25 % hmotn.
Příklad 3
Protipožární zateplovací materiál je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 19 % hmotn. skleněných pórovitých kuliček, 70% hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, a 0,1 % hmotn. stabilizátoru pojivá vodního skla.
Protipožární zateplovací materiál dále obsahuje 10 % hmotn. sekaného čedičového vlákna.
Skleněné pórovité kuličky mají průměru 0,5 mm a obsahují 16 % hmotn. oxidu hlinitého.
Povrch skleněných pórovitých kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,9 % hmotn. celkové hmotnosti.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98% vodného roztoku jVjVjVýV'-tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylendiaminu.
Protipožární zateplovací materiál dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetát/triacetát glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 5 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
-4CZ 309105 B6
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1400 kg/m3 a molární poměr SiO2aNa2O je 3,4.
Podle způsobu výroby protipožárního zateplovacího materiálu se nejprve skleněné pórovité kuličky promíchají s vodným roztokem sazí tak, že se celý jejich povrch sazemi obalí, dále se skleněné pórovité kuličky se sazemi smíchají se sekaným čedičovým vláknem a vše se promíchá tak, že vznikne zateplovací směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se zateplovací směs vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa, kteiým je silikonová forma, a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení. Saze se do směsi přidávají ve formě vodného roztoku o koncentraci 25 % hmotn.
Průmyslová využitelnost
Protipožární zateplovací materiál podle vynálezu má široké využití zejména ve stavebním průmyslu. Lze ho například používat jako náhradu za lehčený beton pro vyrovnávání podlah a stropů s minimální stavební zátěží a jako protipožární, tepelnou a voděodolnou izolaci. Dále je možné z něho vyrábět desky nebo bloky, sloužící jako tepelně izolační, protipožární, prodyšný a protiplísňový zdicí materiál nebo jako obklad na stávající zdivo.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Protipožární zateplovací materiál, zejména protipožární zateplovací materiál, vyznačující se tím, že je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 19 až 37,8 % hmotn. skleněných pórovitých kuliček, 60 až 78,8 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3 a molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru pojivá vodního skla, přičemž dále obsahuje 2 až 10 % hmotn. sekaného čedičového vlákna, a povrch skleněných pórovitých kuliček, které mají průměr 0,3 až 1 mm, je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 0,9 % hmotn. celkové hmotnosti.
  2. 2. Protipožární zateplovací materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že skleněné pórovité kuličky obsahují 12 až 16 % hmotn. oxidu hlinitého.
  3. 3. Protipožární zateplovací materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že stabilizátorem pojivá vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli.
  4. 4. Protipožární zateplovací materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje tvrdidlo vodního skla.
  5. 5. Způsob výroby protipožárního zateplovacího materiálu podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že nejprve se skleněné pórovité kuličky promíchají s vodným roztokem sazí tak, že se celý jejich povrch sazemi obalí, dále se skleněné pórovité kuličky se sazemi smíchají se sekaným čedičovým vláknem a vše se promíchá tak, že vznikne zateplovací směs, a dále se do vodného roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor pojivá vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 1 až 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se zateplovací směs vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
  6. 6. Způsob výroby protipožárního zateplovacího materiálu podle nároku 5, vyznačující se tím, že aplikačním místem je forma.
CZ2019509A 2019-08-06 2019-08-06 Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby CZ309105B6 (cs)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2019509A CZ309105B6 (cs) 2019-08-06 2019-08-06 Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby
SK118-2019A SK289053B6 (sk) 2019-08-06 2019-10-16 Protipožiarny zatepľovací materiál a spôsob jeho výroby
CA3140927A CA3140927A1 (en) 2019-08-06 2020-06-26 Fire-proof insulation material and a method for its production
US17/627,665 US20220259099A1 (en) 2019-08-06 2020-06-26 Fire-Proof Insulation Material and a Method for its Production
JP2022506594A JP2022543088A (ja) 2019-08-06 2020-06-26 耐火性断熱材料とその製造方法
UAA202200283A UA127980C2 (uk) 2019-08-06 2020-06-26 Вогнетривкий ізоляційний матеріал та спосіб його виробництва
KR1020227007349A KR20220058903A (ko) 2019-08-06 2020-06-26 내화 단열재 및 그 제조 방법
EP20737335.8A EP4010294A1 (en) 2019-08-06 2020-06-26 Fire-proof insulation material and a method for its production
CN202080048469.6A CN114040900B (zh) 2019-08-06 2020-06-26 防火隔离材料及其生产方法
PCT/CZ2020/000031 WO2021023321A1 (en) 2019-08-06 2020-06-26 Fire-proof insulation material and a method for its production
BR112022002181A BR112022002181A2 (pt) 2019-08-06 2020-06-26 Material de isolamento à prova de fogo e método para sua produção
AU2020327291A AU2020327291A1 (en) 2019-08-06 2020-06-26 Fire-proof insulation material and a method for its production
CL2022000285A CL2022000285A1 (es) 2019-08-06 2022-02-03 Material aislante ignífugo y un método para su producción

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2019509A CZ309105B6 (cs) 2019-08-06 2019-08-06 Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2019509A3 CZ2019509A3 (cs) 2021-02-17
CZ309105B6 true CZ309105B6 (cs) 2022-02-02

Family

ID=71527533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2019509A CZ309105B6 (cs) 2019-08-06 2019-08-06 Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20220259099A1 (cs)
EP (1) EP4010294A1 (cs)
JP (1) JP2022543088A (cs)
KR (1) KR20220058903A (cs)
CN (1) CN114040900B (cs)
AU (1) AU2020327291A1 (cs)
BR (1) BR112022002181A2 (cs)
CA (1) CA3140927A1 (cs)
CL (1) CL2022000285A1 (cs)
CZ (1) CZ309105B6 (cs)
SK (1) SK289053B6 (cs)
UA (1) UA127980C2 (cs)
WO (1) WO2021023321A1 (cs)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102964107A (zh) * 2012-10-27 2013-03-13 山西天一纳米材料科技有限公司 一种无机建筑节能墙体保温隔热复合材料及其制备方法
CZ201537A3 (cs) * 2015-01-22 2016-02-24 Technická univerzita v Liberci Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran
KR101644957B1 (ko) * 2016-02-05 2016-08-03 (주)고려씨엔씨 모르타르를 포함하는 하이브리드 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
CZ29896U1 (cs) * 2016-09-13 2016-10-18 paniel Petr Ĺ Směs pro tenkovrstvou termoizolační úpravu povrchů
CZ29941U1 (cs) * 2016-09-13 2016-11-03 paniel Petr Ĺ Směs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů
CZ31096U1 (cs) * 2017-08-22 2017-10-17 Ĺ paniel Petr Směs pro prodyšný protipožární lehčený zateplovací systém na bázi skla
CZ31398U1 (cs) * 2017-11-22 2018-01-23 paniel Petr Ĺ Směs pro protipožární desky a výplně
CN109437818A (zh) * 2018-11-15 2019-03-08 重庆建工建筑产业技术研究院有限公司 一种无机晶胶防火装饰板及其制作方法和应用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1150541A (en) * 1966-01-27 1969-04-30 Foseco Int Articles of Bonded Particulate Material
DE3914850A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Basf Ag Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen
DE10260540B3 (de) * 2002-12-21 2004-07-29 Bk Giulini Chemie Gmbh & Co. Ohg Verwendung tertiärer Amine als Stabilisatoren für Wasserglassysteme
US20090146108A1 (en) * 2003-08-25 2009-06-11 Amlan Datta Methods and Formulations for Producing Low Density Products
JP2009203102A (ja) * 2008-02-27 2009-09-10 Nagoya Institute Of Technology セラミックス粉体の固化方法及びセラミックス固化体
CN101555121A (zh) * 2009-05-13 2009-10-14 湖南工业大学 一种新型防火隔热用复合珍珠岩板材及其制作方法
RU2405091C1 (ru) * 2009-06-02 2010-11-27 Андрей Николаевич Пономарев Композитная арматура "астрофлекс" (варианты)
EP2665876B1 (en) * 2011-01-17 2015-03-18 Construction Research & Technology GmbH Composite thermal insulation system
WO2014042987A2 (en) * 2012-09-11 2014-03-20 3M Innovative Properties Company Porous glass roofing granules
CN103073257B (zh) * 2013-01-28 2014-07-30 昆明理工大学 一种复合绝热材料及其制备方法
EP3135652B1 (en) * 2014-04-25 2021-04-14 Kyung Dong One Corporation Inorganic expandable refractory composition
CN105565762B (zh) * 2015-12-22 2018-07-17 江苏科悦新材料有限公司 一种轻质a级防火复合板芯材及其制造方法
CN105948681A (zh) * 2016-04-21 2016-09-21 中国建材国际工程集团有限公司 复合防火保温材料及其制作方法
CN106630909A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 郑州源冉生物技术有限公司 一种保温材料及其制备方法
DE102017000236A1 (de) * 2017-01-14 2018-07-19 HEKA graphit technology GmbH Baustoffmischnung Eine gattungsmäßige Baustoffmischung wird zum Beispiel als Putzmasse verwendet. Insbesondere soll die Putzmasse im abgebundenem Zustand eine extrem hohe elektromagnetische Abschirmung vorranging durch Absoption aufweisen. Ziel ist es, dass die Strahlung innerhalb der Materialstärke im Schirm vernichtet wird.
EP3625191B1 (de) * 2017-05-17 2023-06-14 Kingspan Insulation Limited Verfahren zur herstellung einer kernhydrophoben wärmedämmplatte mit gehärteter oberfläche
RU2687816C1 (ru) 2018-04-23 2019-05-16 Акционерное общество Научно-производственное объединение "УНИХИМТЕК" (АО НПО "УНИХИМТЕК") Строительная плита (варианты)

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102964107A (zh) * 2012-10-27 2013-03-13 山西天一纳米材料科技有限公司 一种无机建筑节能墙体保温隔热复合材料及其制备方法
CZ201537A3 (cs) * 2015-01-22 2016-02-24 Technická univerzita v Liberci Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran
KR101644957B1 (ko) * 2016-02-05 2016-08-03 (주)고려씨엔씨 모르타르를 포함하는 하이브리드 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법
CZ29896U1 (cs) * 2016-09-13 2016-10-18 paniel Petr Ĺ Směs pro tenkovrstvou termoizolační úpravu povrchů
CZ29941U1 (cs) * 2016-09-13 2016-11-03 paniel Petr Ĺ Směs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů
CZ31096U1 (cs) * 2017-08-22 2017-10-17 Ĺ paniel Petr Směs pro prodyšný protipožární lehčený zateplovací systém na bázi skla
CZ31398U1 (cs) * 2017-11-22 2018-01-23 paniel Petr Ĺ Směs pro protipožární desky a výplně
CN109437818A (zh) * 2018-11-15 2019-03-08 重庆建工建筑产业技术研究院有限公司 一种无机晶胶防火装饰板及其制作方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021023321A1 (en) 2021-02-11
CN114040900A (zh) 2022-02-11
BR112022002181A2 (pt) 2022-05-03
CZ2019509A3 (cs) 2021-02-17
CA3140927A1 (en) 2021-02-11
KR20220058903A (ko) 2022-05-10
JP2022543088A (ja) 2022-10-07
CN114040900B (zh) 2023-06-23
CL2022000285A1 (es) 2022-10-21
UA127980C2 (uk) 2024-02-28
SK289053B6 (sk) 2023-03-29
EP4010294A1 (en) 2022-06-15
SK1182019A3 (sk) 2021-02-10
US20220259099A1 (en) 2022-08-18
AU2020327291A1 (en) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rashad Vermiculite as a construction material–A short guide for Civil Engineer
Rashad A synopsis about perlite as building material–A best practice guide for Civil Engineer
RU2721988C1 (ru) Огнестойкое покрытие и огнезащитная наносимая распылением вяжущая композиция для высокопрочного бетона холодного плавления с контролируемой плотностью
KR101311700B1 (ko) 단열성 및 내구성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 판넬의 제조방법 및 블록의 제조방법
KR100877528B1 (ko) 보온성, 차음성을 향상한 드라이 모르타르 및 상기 드라이모르타르로 제조된 불연성 보드 및 상기 드라이 모르타르로제조된 경량 벽돌
US20220306532A1 (en) Fire resistant compositions and articles and methods of preparation and use thereof
KR100693859B1 (ko) 콘크리트용 내화 피복재 조성물 및 그 조성물로 성형되는콘크리트용 내화 피복재
WO2021178672A2 (en) Heat and fire resistant geopolymer materials
JP2002293600A (ja) 調湿性防火建材
JPH07300913A (ja) 軽量断熱防火パネル
CZ309105B6 (cs) Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby
RU2507182C1 (ru) Сырьевая смесь для получения пенобетона
Helepciuc et al. Concrete with thermal insulating properties-a double benefit in terms of money and environmental protection.
CN106522462A (zh) 一种高强度高应变低导热系数的保温隔音防火一体板及其制备方法
CN219033761U (zh) 一种改进结构的蒸压加气混凝土砌砖
KR20060068170A (ko) 단열, 차음성을 보이는 석고보드 조성물과 이를 이용한샌드위치 패널 및 그 제조방법
CZ2010305A3 (cs) Suchá omítková smes
Giannopoulou et al. Fire resistant geopolymers synthesized from industrial wastes
JP2022543089A (ja) 耐火性材料
KR101559346B1 (ko) 고로 슬래그 미분말을 이용한 내화피복재, 그 분말 및 시공방법
AU2020312065A1 (en) Insulating material and method for its production
EP3994107A1 (en) Insulating material and method for its production
BG109172A (bg) Сух лек материал за строителството и строителен разтвор на неговата основа
JPS60161380A (ja) 耐火性断熱材
CZ31564U1 (cs) Protipožární omítka