SK289053B6 - Protipožiarny zatepľovací materiál a spôsob jeho výroby - Google Patents
Protipožiarny zatepľovací materiál a spôsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- SK289053B6 SK289053B6 SK118-2019A SK1182019A SK289053B6 SK 289053 B6 SK289053 B6 SK 289053B6 SK 1182019 A SK1182019 A SK 1182019A SK 289053 B6 SK289053 B6 SK 289053B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- solution
- mixed
- weight
- mixture
- water glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1092—Coating or impregnating with pigments or dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Protipožiarny zatepľovací materiál je tvorený vytvrditeľnou zmesou, ktorá obsahuje 19 až 37,8 % hmotn. sklenených pórovitých guľôčok, 60 až 78,8 % hmotn. vodného roztoku kremičitanu sodného, ktorý má hustotu v rozsahu 1 370 až 1 400 kg/m3 a molárny pomer SiO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátora spojiva vodného skla, pričom ďalej obsahuje 2 až 10 % hmotn. sekaného čadičového vlákna, na povrchu sklenených pórovitých guľôčok, ktoré majú priemer 0,3 až 1 mm, sú sadze, pričom sadze tvoria 0,1 až 0,9 % hmotn. celkovej hmotnosti. Spôsob výroby protipožiarneho zatepľovacieho materiálu spočíva v tom, že sa najprv sklenené pórovité guľôčky premiešajú s vodným roztokom sadzí tak, že sa celý ich povrch sadzami obalí, sklenené pórovité guľôčky so sadzami sa zmiešajú so sekaným čadičovým vláknom za vzniku zatepľovacej zmesi. Do vodného roztoku kremičitanu sodného sa pridá stabilizátor vodného skla a následne sa do tohto roztoku primieša tvrdidlo vodného skla, pričom sa tento roztok 1 až 10 minút mieša tak, že vznikne spojivový roztok, zatepľovacia zmes sa vloží za stáleho miešania do spojivového roztoku, všetko sa premieša a výsledná zmes sa naleje do aplikačného miesta.
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka protipožiarneho zatepľovacieho materiálu, predovšetkým protipožiarneho zatepľovacieho materiálu, ktorý je tvorený zmesou, ktorá obsahuje vodné sklo, a spôsobu jeho výroby.
Doterajší stav techniky
Zo stavu techniky je známy celý rad maltových a betónových zmesí, ktoré sú používané nielen ako bežné stavebné materiály, ale tiež sú používané na protipožiarnu ochranu a na zatepľovanie stavieb.
Medzi známe ľahčené zatepľovacie murovacie materiály možno zaradiť napríklad polystyrénbetón. Jeho základom sú guľôčky z expandovaného polystyrénu rôznej veľkosti s priemerom od 2 do 6 mm. Tieto guľôčky sú povrchovo upravené tak, aby zostávali od seba oddelené, aby bolo eliminované elektrostatické priťahovanie. Polystyrénbetón sa aplikuje na vodorovné plochy podobne ako betón alebo sa z neho vyrábajú dosky.
Z patentového dokumentu CZ PV 2003-2196 je známa malta na vrchnú vrstvu omietky určená ako vrstva absorbujúca zvuk a odolná proti ohňu, ktorá obsahuje perlit ako plnivo a ako izolant bentonit. Nevýhodou tejto malty je to, že bentonit má nízke protipožiarne aj tepelnoizolačné vlastnosti. Ďalšia nevýhodu je to, že bentonit má vysokú absorpciu a vo vode napučiava, preto nie je vhodný na vonkajšie omietky.
Z ďalšieho patentového dokumentu RU 2687816 je známy odľahčený betón s perlitom a kaolínovou vlnou, celulózou a kremičitanovým vláknom. Nevýhodou je to, že tento materiál nemá významné protipožiarne vlastnosti, ďalej má malú pevnosť a je krehký.
Z patentového dokumentu CZ PV 2004-536 je známy murovací materiál, ktorého spojivom je roztok popolčeka. Plnivom je troska, íly, mletý kremeň a vápenec. Materiál je vystužený oceľovými drôtmi. Nevýhodou je to, že nejde o izolačný materiál. Ďalšou nevýhodou je to, že je pomerne nasiakavý.
Z ďalšieho patentového dokumentu CZ PV 1990-6611 je známy murovací a obkladový materiál so spojivom v podobe rozpustnej celulózy a disperzie. Tento materiál obsahuje vodné sklo, ktoré tu ale neplní funkciu spojiva, ale je prísadou. Vedľa základného mletého plniva je pridávaný granulovaný polystyrén alebo perlit. Nevýhodou tohto materiálu je to, že má slabé tepelné a zvukové izolačné vlastnosti, pričom nie je ani protipožiarny.
Z úžitkového vzoru CZ 23529 je známy geopolymér na báze trosky a vodného skla. Vodné sklo je upravené hydroxidom sodným. Na odľahčenie sa pridávajú keramické guľôčky. Nevýhodu je to, že tento materiál je ťažký, nemá tepelnú odolnosť a je pomerne nasiakavý.
Z ďalšieho patentového dokumentu CN102964107 je známa doska pozostávajúca z perlitu, sklených vlákien, ílu a silikagélu, kde je hlavným spojivom íl. Nevýhodou je to, že doska má slabé tepelnoizolačné vlastnosti, je nasiakavá a nie je protipožiarna.
Z úžitkového vzoru CZ 31096 je známa zmes na priedušný protipožiarny ľahčený zatepľovací systém na báze skla, ktorá obsahuje sklenené guľôčky s tepelnou stabilitou do 1 000 °C. Nevýhodou je nižšia pevnosť v tlaku a menšia tepelná odolnosť.
Z uvedeného stavu techniky je zrejmé, že hlavnou nevýhodou známeho stavu techniky je to, že známe materiály majú nízku tepelnú a protipožiarnu odolnosť a zároveň sú často veľmi nasiakavé.
Cieľom vynálezu je konštrukcia protipožiarneho zatepľovacieho materiálu, ktorý bude mať vysokú požiarnu odolnosť, pričom zároveň bude mať výborné izolačné vlastnosti.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje a ciele vynálezu napĺňa protipožiarny zatepľovací materiál, najmä zmes na protipožiarny zatepľovací materiál, ktorá obsahuje vodné sklo, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že je tvorený vytvrditeľnou zmesou, ktorá obsahuje 19 až 37,8 % hmotn. sklenených pórovitých guľôčok, 60 až 78,8 % hmotn. vodného roztoku kremičitanu sodného, ktorý má hustotu v rozsahu 1 370 až 1 400 kg/m3 a molárny pomer SO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátora spojiva vodného skla, pričom ďalej obsahuje 2 až 10 % hmotn. sekaného čadičového vlákna, a povrch sklenených pórovitých guľôčok, ktoré majú priemer 0,3 až 1 mm, je vybavený sadzami, pričom sadze tvoria 0,1 až 0,9 % hmotn. celkovej hmotnosti. Výhodou tohto izolačného materiálu je vysoká protipožiarna odolnosť a výborné izolačné vlastnosti. Izolačný materiál má zároveň výborné protiplesňové účinky a je ekologický.
Výhodou protipožiarneho zatepľovacieho materiálu je výrazne vysoká protipožiarna odolnosť a výborné izolačné vlastnosti. Výhodou použitia vodného roztoku kremičitanu sodného je to, že výsledný materiál má vynikajúce lepiace a tmeliace účinky. Jeho tepelná odolnosť je cez 1 000 °C. Po zatvrdnutí má podobu skla, takže je dostatočne tvrdý, pevný a odolný proti vode, a pritom je aj paropriepustný. Pomer molárnych hmotností oxidu kremičitého a oxidu sodného a s ním spojená hustota roztoku a koncentrácia roztoku majú významný vplyv na reologické vlastnosti vodného skla ako polymérne zmesi, na elektrické vlastnosti, stlačiteľnosť a lepivosť ako pri elektrolyte, ďalej na tvrdosť, pevnosť a pod. Výhodou uvedených parametrov je to, že výsledný izolačný materiál je po zatuhnutí čiastočne pružný a tvarovo poddajný. Výhodou vybavenia povrchu sklenených pórovitých guľôčok sadzami je to, že takto usporiadané sadze nezvyšujú tepelnú vodivosť s tým, že sadze výhodne obalia sklenené pórovité guľôčky, čím zvýšia nepriepustnosť pre žiarenie.
Čadičové vlákno má výhodne dĺžku 6 mm a hrúbku 0,014 mm. Vlákna sú ohybné, vysoko pevné a pružné, majú nízku tepelnú vodivosť, vysokú tepelnú odolnosť, sú vodoodolné a chemicky odolné proti alkáliám, kyselinám i organickým rozpúšťadlám, majú vysoký koeficient zvukovej pohltivosti a sú nehorľavé.
Veľmi výhodné ďalej je, keď sklenené pórovité guľôčky obsahujú 12 až 16 % hmotn. oxidu hlinitého. Vďaka tomu majú väčšiu tepelnú odolnosť a sú aj veľmi tvrdé, chemicky aj mechanicky odolné. Pretože majú čisto anorganický pôvod, sú ekologické a zdravotne neškodné. Oproti bežným skleneným guľôčkam odolávajú teplotám až 1 400 °C. Zároveň sú na rozdiel od napr. keramických guľôčok tenkostenné, obsahujú veľké množstvo vzduchu, a preto sú výborným tepelným izolantom.
Výhodné tiež je, keď sú stabilizátorom vodného skla hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli.
Protipožiarny zatepľovací materiál ďalej výhodne obsahuje tvrdidlo vodného skla. Výhodou je to, že je možné optimalizovať rýchlosť tvrdnutia.
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje a ciele vynálezu ďalej napĺňa spôsob výroby protipožiarneho zatepľovacieho materiálu, najmä spôsob výroby protipožiarneho zatepľovacieho materiálu obsahujúceho vodné sklo, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že najprv sú sklenené pórovité guľôčky premiešané s vodným roztokom sadzí tak, že celý ich povrch je sadzami obalený, ďalej sú sklenené pórovité guľôčky so sadzami zmiešané so sekaným čadičovým vláknom a všetko je premiešané tak, že vznikne zatepľovacia zmes, do vodného roztoku kremičitanu sodného je pridaný stabilizátor vodného skla a následne je do tohto roztoku primiešané tvrdidlo vodného skla, pričom ďalej je tento roztok 1 až 10 minút miešaný tak, že vznikne spojivový roztok, zatepľovacia zmes je vložená za stáleho miešania do spojivového roztoku a všetko je premiešané, výsledná zmes je naliata do aplikačného miesta a nakoniec je výsledná zmes ponechaná v pokoji do vytvrdnutia.
Výhodné ďalej je, keď je aplikačným miestom forma. Výhodou je to, že je možné jednoducho vyrobiť výrobok s presnými parametrami.
Hlavnou výhodou protipožiarneho zatepľovacieho materiálu a spôsobu jeho výroby podľa vynálezu je to, že výsledný materiál má vynikajúce protipožiarne a izolačné vlastnosti, pričom je zároveň priedušný a je i pomerne ľahký. Výhodou je tiež to, že použité vodné sklo zaisťuje nehorľavosť celej zmesi. Ďalšou výhodou je to, že spojením sklenených guľôčok, čadičových vlákien, sadzí a sodného vodného skla vzniká materiál, ktorý je zároveň veľmi tvrdý a pevný, odolný vysokému tlaku. Je nehorľavý, pričom má žiaruvzdorné vlastnosti porovnateľné so šamotom alebo dinasom. Súčasne ide o rýdzo anorganický, a teda ekologický a zdravotne neškodný materiál. Možno ho využívať podobne ako zmes na ľahčený betón, ako výplň podláh a pod., alebo z neho možno po zaschnutí a vytvrdnutí vyrobiť dosky a bloky. Tie možno využívať ako stavebný materiál alebo nimi možno tepelne izolovať či chrániť existujúce murivo.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Protipožiarny zatepľovací materiál je tvorený vytvrditeľnou zmesou, ktorá obsahuje 30 % hmotn. sklenených pórovitých guľôčok, 64 % hmotn. vodného roztoku kremičitanu sodného, a 0,5 % hmotn. stabilizátora spojiva vodného skla.
Protipožiarne zatepľovací materiál ďalej obsahuje 5 % hmotn. posekaného čadičového vlákna.
Sklenené pórovité guľôčky majú priemerom 0,5 mm a obsahujú 15 % hmotn. oxidu hlinitého.
Povrch sklenených pórovitých guľôčok je vybavený sadzami, pričom sadze tvoria 0,5 % hmotn. celkovej hmotnosti.
Stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N,N,N',N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Protipožiarny zatepľovací materiál ďalej obsahuje tvrdidlo vodného skla, ktorým je zmes čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v pomere 7 : 3 objemových dielov, s koncentráciou 2 % hmotn. k čistému vodnému sklu.
Vodný roztok kremičitanu sodného má hustotu 1 380 kg/m3 a molárny pomer SiO2 a Na2O je 3,3.
Podľa spôsobu výroby protipožiarneho zatepľovacieho materiálu sú najprv sklenené pórovité guľôčky premiešané s vodným roztokom sadzí tak, že celý ich povrch je sadzami obalený, ďalej sú sklenené pórovité guľôčky sa sadzami zmiešané so sekaným čadičovým vláknom a všetko je premiešané tak, že vznikne zatepľovacia zmes, do vodného roztoku kremičitanu sodného je pridaný stabilizátor vodného skla a následne je do tohto roztoku primiešané tvrdidlo vodného skla, pričom je tento roztok 5 minút miešaný tak, že vznikne spojivový roztok, zatepľovacia zmes je vložená za stáleho miešania do spojivového roztoku a všetko je premiešané, výsledná zmes je naliata do aplikačného miesta, ktorým je silikónová forma, a nakoniec je výsledná zmes ponechaná v pokoji do vytvrdnutia. Sadze sa do zmesi pridávajú vo forme vodného roztoku s koncentráciou 25 % hmotnosti.
Príklad 2
Protipožiarny zatepľovací materiál je tvorený vytvrditeľnou zmesou, ktorá obsahuje 37 % hmotn. sklenených pórovitých guľôčok, 60 % hmotn. vodného roztoku kremičitanu sodného a 0,9 % hmotn. stabilizátora spojiva vodného skla.
Protipožiarny zatepľovací materiál ďalej obsahuje 2 % hmotn. posekaného čadičového vlákna.
Sklenené pórovité guľôčky majú v priemere 1 mm a obsahujú 12 % hmotn. oxidu hlinitého.
Povrch sklenených pórovitých guľôčok je vybavený sadzami, pričom sadze tvoria 0,1 % hmotn. celkovej hmotnosti.
Stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N,N,N',N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Protipožiarny zatepľovací materiál ďalej obsahuje tvrdidlo vodného skla, ktorým je zmes čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v pomere 7 : 3 objemových dielov, s koncentráciou 0,5 % hmotn. k čistému vodnému sklu.
Vodný roztok kremičitanu sodného má hustotu 1 370 kg/m3 a molárny pomer SiO2 a Na2O je 3,2.
Podľa spôsobu výroby protipožiarneho zatepľovacieho materiálu sú najprv sklenené pórovité guľôčky premiešané s vodným roztokom sadzí tak, že celý ich povrch je sadzami obalený, ďalej sú sklenené pórovité guľôčky so sadzami zmiešané so sekaným čadičovým vláknom a všetko je premiešané tak, že vznikne zatepľovacia zmes, do vodného roztoku kremičitanu sodného je pridaný stabilizátor vodného skla a následne je do tohto roztoku primiešané tvrdidlo vodného skla, pričom je tento roztok 1 minút miešaný tak, že vznikne spojivový roztok, zatepľovacia zmes je vložená za stáleho miešania do spojivového roztoku a všetko je premiešané, výsledná zmes je naliata do aplikačného miesta, ktorým je silikónová forma, a nakoniec je výsledná zmes ponechaná v pokoji do vytvrdnutia. Sadze sa do zmesi pridávajú vo forme vodného roztoku s koncentráciou 25 % hmotnosti.
Príklad 3
Protipožiarny zatepľovací materiál je tvorený vytvrditeľnou zmesou, ktorá obsahuje 19 % hmotn. sklenených pórovitých guľôčok, 70 % hmotn. vodného roztoku kremičitanu sodného a 0,1 % hmotn. stabilizátora spojiva vodného skla.
Protipožiarny zatepľovací materiál ďalej obsahuje 10 % hmotn. posekaného čadičového vlákna.
Sklenené pórovité guľôčky majú priemerom 0,5 mm a obsahujú 16 % hmotn. oxidu hlinitého.
Povrch sklenených pórovitých guľôčok je vybavený sadzami, pričom sadze tvoria 0,9 % hmotn. celkovej hmotnosti.
Stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli, vo forme 98 % vodného roztoku N,N,N',N'-tetrakis (2-hydroxypropyl) etyléndiamínu.
Protipožiarny zatepľovací materiál ďalej obsahuje tvrdidlo vodného skla, ktorým je zmes čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v pomere 7 : 3 objemových dielov, s koncentráciou 5 % hmotn. k čistému vodnému sklu.
Vodný roztok kremičitanu sodného má hustotu 1 400 kg/m3 a molárny pomer SiO2 a Na2O je 3,4.
Podľa spôsobu výroby protipožiarneho zatepľovacieho materiálu sú najprv sklenené pórovité guľôčky premiešané s vodným roztokom sadzí tak, že celý ich povrch je sadzami obalený, ďalej sú sklenené pórovité guľôčky so sadzami zmiešané so sekaným čadičovým vláknom a všetko je premiešané tak, že vznikne zatepľovacia zmes, do vodného roztoku kremičitanu sodného je pridaný stabilizátor vodného skla a následne je do tohto roztoku primiešané tvrdidlo vodného skla, pričom je tento roztok 10 minút miešaný tak, že vznikne spojivový roztok, zatepľovacia zmes je vložená za stáleho miešania do spojivového roztoku a všetko je premiešané, výsledná zmes je naliata do aplikačného miesta, ktorým je silikónová forma, a nakoniec je výsledná zmes ponechaná v pokoji do vytvrdnutia. Sadze sa do zmesi pridávajú vo forme vodného roztoku s koncentráciou 25 % hmotnosti.
Priemyselná využiteľnosť
Protipožiarny zatepľovací materiál podľa vynálezu má široké využitie najmä v stavebnom priemysle. Možno ho napríklad používať ako náhradu za ľahčený betón na vyrovnávanie podláh a stropov s minimálnou 10 stavebnou záťažou a ako protipožiarnu, tepelnú a vodoodolnú izoláciu. Ďalej je možné z neho vyrábať dosky alebo bloky, slúžiace ako tepelnoizolačný, protipožiarny, priedušný a protiplesňový murovací materiál alebo ako obklad na existujúce murivo.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Protipožiarny zatepľovací materiál, vyznačujúci sa tým , že je tvorený vytvrditeľnou zmesou, ktorá obsahuje 19 až 37,8 % hmotn. sklenených pórovitých guľôčok, 60 až 78,8 % hmotn. vodného roztoku kremičitanu sodného, ktorý má hustotu v rozsahu 1 370 až 1 400 kg/m3 a molárny pomer SO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4, a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátora spojiva vodného skla, pričom obsahuje 2 až 10 % hmotn. sekaného čadičového vlákna, a povrch sklenených pórovitých guľôčok, ktoré majú priemer 0,3 až 1 mm, je vybavený sadzami, pričom sadze tvoria 0,1 až 0,9 % hmotn. celkovej hmotnosti.
- 2. Protipožiarny zatepľovací materiál podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým , že sklenené pórovité guľôčky obsahujú 12 až 16 % hmotn. oxidu hlinitého.
- 3. Protipožiarny zatepľovací materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým , že stabilizátorom vodného skla sú hydrofilné alkoxylové alkylamóniové soli.
- 4. Protipožiarny zatepľovací materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým , že ďalej obsahuje tvrdidlo vodného skla.
- 5. Spôsob výroby protipožiarneho zatepľovacieho materiálu podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým , že najprv sú sklenené pórovité guľôčky premiešané s vodným roztokom sadzí tak, že celý ich povrch je sadzami obalený, ďalej sú sklenené pórovité guľôčky so sadzami zmiešané so sekaným čadičovým vláknom a všetko je premiešané tak, že vznikne zatepľovacia zmes, do vodného roztoku kremičitanu sodného je pridaný stabilizátor vodného skla a následne je do tohto roztoku primiešané tvrdidlo vodného skla, pričom je tento roztok 1 až 10 minút miešaný tak, že vznikne spojivový roztok, zatepľovacia zmes je vložená za stáleho miešania do spojivového roztoku a všetko je premiešané, výsledná zmes je naliata do aplikačného miesta a nakoniec je výsledná zmes ponechaná v pokoja do vytvrdnutia.
- 6. Spôsob výroby protipožiarneho zatepľovacieho materiálu podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým , že aplikačným miestom je forma.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2019509A CZ309105B6 (cs) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | Protipožární zateplovací materiál a způsob jeho výroby |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK1182019A3 SK1182019A3 (sk) | 2021-02-10 |
SK289053B6 true SK289053B6 (sk) | 2023-03-29 |
Family
ID=71527533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK118-2019A SK289053B6 (sk) | 2019-08-06 | 2019-10-16 | Protipožiarny zatepľovací materiál a spôsob jeho výroby |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220259099A1 (sk) |
EP (1) | EP4010294A1 (sk) |
JP (1) | JP2022543088A (sk) |
KR (1) | KR20220058903A (sk) |
CN (1) | CN114040900B (sk) |
AU (1) | AU2020327291A1 (sk) |
BR (1) | BR112022002181A2 (sk) |
CA (1) | CA3140927A1 (sk) |
CL (1) | CL2022000285A1 (sk) |
CZ (1) | CZ309105B6 (sk) |
SK (1) | SK289053B6 (sk) |
UA (1) | UA127980C2 (sk) |
WO (1) | WO2021023321A1 (sk) |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1150541A (en) * | 1966-01-27 | 1969-04-30 | Foseco Int | Articles of Bonded Particulate Material |
DE3914850A1 (de) * | 1989-05-05 | 1990-11-08 | Basf Ag | Thermisches isoliermaterial auf der basis von pigmenthaltigen kieselsaeureaerogelen |
DE10260540B3 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-29 | Bk Giulini Chemie Gmbh & Co. Ohg | Verwendung tertiärer Amine als Stabilisatoren für Wasserglassysteme |
US20090146108A1 (en) * | 2003-08-25 | 2009-06-11 | Amlan Datta | Methods and Formulations for Producing Low Density Products |
JP2009203102A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Nagoya Institute Of Technology | セラミックス粉体の固化方法及びセラミックス固化体 |
CN101555121A (zh) * | 2009-05-13 | 2009-10-14 | 湖南工业大学 | 一种新型防火隔热用复合珍珠岩板材及其制作方法 |
RU2405091C1 (ru) * | 2009-06-02 | 2010-11-27 | Андрей Николаевич Пономарев | Композитная арматура "астрофлекс" (варианты) |
CA2824305A1 (en) * | 2011-01-17 | 2012-07-26 | Construction Research & Technology Gmbh | Composite thermal insulation system |
CN104736493B (zh) * | 2012-09-11 | 2019-02-19 | 3M创新有限公司 | 多孔玻璃屋顶粒料 |
CN102964107A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-03-13 | 山西天一纳米材料科技有限公司 | 一种无机建筑节能墙体保温隔热复合材料及其制备方法 |
CN103073257B (zh) * | 2013-01-28 | 2014-07-30 | 昆明理工大学 | 一种复合绝热材料及其制备方法 |
CN106232555B (zh) * | 2014-04-25 | 2020-06-16 | (株)庆东One | 无机可膨胀耐火组合物 |
CZ305741B6 (cs) * | 2015-01-22 | 2016-02-24 | Technická univerzita v Liberci | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran |
CN105565762B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-07-17 | 江苏科悦新材料有限公司 | 一种轻质a级防火复合板芯材及其制造方法 |
KR101644957B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2016-08-03 | (주)고려씨엔씨 | 모르타르를 포함하는 하이브리드 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 |
CN105948681A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-09-21 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 复合防火保温材料及其制作方法 |
CZ29896U1 (cs) * | 2016-09-13 | 2016-10-18 | paniel Petr Ĺ | Směs pro tenkovrstvou termoizolační úpravu povrchů |
CZ29941U1 (cs) * | 2016-09-13 | 2016-11-03 | paniel Petr Ĺ | Směs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů |
CN106630909A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 郑州源冉生物技术有限公司 | 一种保温材料及其制备方法 |
DE102017000236A1 (de) * | 2017-01-14 | 2018-07-19 | HEKA graphit technology GmbH | Baustoffmischnung Eine gattungsmäßige Baustoffmischung wird zum Beispiel als Putzmasse verwendet. Insbesondere soll die Putzmasse im abgebundenem Zustand eine extrem hohe elektromagnetische Abschirmung vorranging durch Absoption aufweisen. Ziel ist es, dass die Strahlung innerhalb der Materialstärke im Schirm vernichtet wird. |
WO2018210605A1 (de) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Evonik Degussa Gmbh | Kernhydrophobe wärmedämmplatte mit gehärteter oberfläche |
CZ31096U1 (cs) * | 2017-08-22 | 2017-10-17 | Ĺ paniel Petr | Směs pro prodyšný protipožární lehčený zateplovací systém na bázi skla |
CZ31398U1 (cs) * | 2017-11-22 | 2018-01-23 | paniel Petr Ĺ | Směs pro protipožární desky a výplně |
RU2687816C1 (ru) | 2018-04-23 | 2019-05-16 | Акционерное общество Научно-производственное объединение "УНИХИМТЕК" (АО НПО "УНИХИМТЕК") | Строительная плита (варианты) |
CN109437818A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-08 | 重庆建工建筑产业技术研究院有限公司 | 一种无机晶胶防火装饰板及其制作方法和应用 |
-
2019
- 2019-08-06 CZ CZ2019509A patent/CZ309105B6/cs unknown
- 2019-10-16 SK SK118-2019A patent/SK289053B6/sk unknown
-
2020
- 2020-06-26 BR BR112022002181A patent/BR112022002181A2/pt unknown
- 2020-06-26 US US17/627,665 patent/US20220259099A1/en active Pending
- 2020-06-26 JP JP2022506594A patent/JP2022543088A/ja active Pending
- 2020-06-26 EP EP20737335.8A patent/EP4010294A1/en active Pending
- 2020-06-26 AU AU2020327291A patent/AU2020327291A1/en active Pending
- 2020-06-26 UA UAA202200283A patent/UA127980C2/uk unknown
- 2020-06-26 CA CA3140927A patent/CA3140927A1/en active Pending
- 2020-06-26 CN CN202080048469.6A patent/CN114040900B/zh active Active
- 2020-06-26 WO PCT/CZ2020/000031 patent/WO2021023321A1/en unknown
- 2020-06-26 KR KR1020227007349A patent/KR20220058903A/ko unknown
-
2022
- 2022-02-03 CL CL2022000285A patent/CL2022000285A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20220259099A1 (en) | 2022-08-18 |
JP2022543088A (ja) | 2022-10-07 |
SK1182019A3 (sk) | 2021-02-10 |
EP4010294A1 (en) | 2022-06-15 |
UA127980C2 (uk) | 2024-02-28 |
KR20220058903A (ko) | 2022-05-10 |
CZ309105B6 (cs) | 2022-02-02 |
BR112022002181A2 (pt) | 2022-05-03 |
AU2020327291A1 (en) | 2021-11-25 |
CZ2019509A3 (cs) | 2021-02-17 |
CN114040900B (zh) | 2023-06-23 |
CN114040900A (zh) | 2022-02-11 |
CA3140927A1 (en) | 2021-02-11 |
WO2021023321A1 (en) | 2021-02-11 |
CL2022000285A1 (es) | 2022-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2721988C1 (ru) | Огнестойкое покрытие и огнезащитная наносимая распылением вяжущая композиция для высокопрочного бетона холодного плавления с контролируемой плотностью | |
AU2014200344B2 (en) | Fire Protection Mortar | |
JP2004510673A (ja) | 防火材料 | |
KR101923975B1 (ko) | 난연도료와 내화보수재의 제조방법 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수공법 | |
KR100693859B1 (ko) | 콘크리트용 내화 피복재 조성물 및 그 조성물로 성형되는콘크리트용 내화 피복재 | |
CN105541379A (zh) | 一种轻质混凝土节能保温板及其制备方法 | |
KR20040100202A (ko) | 경량·흡음 콘크리트 조성물 및 흡음재 제조방법 | |
SK289053B6 (sk) | Protipožiarny zatepľovací materiál a spôsob jeho výroby | |
KR100199103B1 (ko) | 무기 단열.흡음재 조성물 | |
JP2022543089A (ja) | 耐火性材料 | |
EA047264B1 (ru) | Огнеупорный изолирующий материал и способ его получения | |
KR102001000B1 (ko) | 콘크리트 구조물 내화피복 방법 및 내화피복재 | |
CZ2010305A3 (cs) | Suchá omítková smes | |
Giannopoulou et al. | Fire resistant geopolymers synthesized from industrial wastes | |
KR101559346B1 (ko) | 고로 슬래그 미분말을 이용한 내화피복재, 그 분말 및 시공방법 | |
SK1222019A3 (sk) | Izolačný materiál a spôsob jeho výroby | |
EA042099B1 (ru) | Огнеупорный материал | |
JPS6223024B2 (sk) | ||
ITVR970105A1 (it) | Legante e metodo di preparazione di manufatti leggeri ed infiammabili particolarmente per l'industria edilizia. | |
JPH04173891A (ja) | 耐火性シール材 | |
JP2018043909A (ja) | ジオポリマー組成物、及びジオポリマー硬化体 | |
KR20050081764A (ko) | 칼슘계 화합물 경화제를 이용한 내화판넬 및 그 제조방법 | |
CZ31564U1 (cs) | Protipožární omítka | |
KR20120070989A (ko) | 고강도콘크리트 내화피복용 경량 모르타르 바름재 조성물 및 그 제조방법 |