JPH04173891A - 耐火性シール材 - Google Patents
耐火性シール材Info
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- JPH04173891A JPH04173891A JP29989590A JP29989590A JPH04173891A JP H04173891 A JPH04173891 A JP H04173891A JP 29989590 A JP29989590 A JP 29989590A JP 29989590 A JP29989590 A JP 29989590A JP H04173891 A JPH04173891 A JP H04173891A
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Landscapes
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
゛ 本発明は耐火性能の優れた耐火性シール材に関す
る。
る。
[従来の技術]
従来、炉材、間仕切りの目地や壁、床のケーフル貫通部
などのシールには石綿発泡体、セラミックファイバー、
ロックウール板、ガラスウール板なとの繊維系シール材
、難燃ポリマー、難燃繊維など難燃樹脂系のシール材あ
るいはアルカリケイ酸ガラスの水溶液に充填材を加えた
水力ラス系シール材か使われている。
などのシールには石綿発泡体、セラミックファイバー、
ロックウール板、ガラスウール板なとの繊維系シール材
、難燃ポリマー、難燃繊維など難燃樹脂系のシール材あ
るいはアルカリケイ酸ガラスの水溶液に充填材を加えた
水力ラス系シール材か使われている。
[発明か解決しようとする課題]
しかし、繊維系シール材は地震なとの振動に対しシール
部から外れ易く、また火災に対しては火炎による風圧で
飛散しやすい課題がある。難燃樹脂系のシール材はケー
ブルの被覆材等の石油製品が燃焼するような強力な火炎
に対しては耐火性か十分でない課題がある。また水力ラ
ス系シール材は安価ではあるが建材用に使用した場合、
わが国のような梅雨期のあるところではバインターの水
ガラスが風化し強度か低下し易く、建材関係専門の財団
法人日本建築センターおよび建材試験センターでは建築
材料としての使用は好ましくない方向で指導してきてい
る。
部から外れ易く、また火災に対しては火炎による風圧で
飛散しやすい課題がある。難燃樹脂系のシール材はケー
ブルの被覆材等の石油製品が燃焼するような強力な火炎
に対しては耐火性か十分でない課題がある。また水力ラ
ス系シール材は安価ではあるが建材用に使用した場合、
わが国のような梅雨期のあるところではバインターの水
ガラスが風化し強度か低下し易く、建材関係専門の財団
法人日本建築センターおよび建材試験センターでは建築
材料としての使用は好ましくない方向で指導してきてい
る。
[課題を解決するための手段]
前記課題は本発明による、アルカノールアミンて錯体化
し中和した第一燐酸アルミニウムを主成分とするバイン
ターにひる石を添加混合したことを特徴とする耐火性シ
ール材によって解決される。
し中和した第一燐酸アルミニウムを主成分とするバイン
ターにひる石を添加混合したことを特徴とする耐火性シ
ール材によって解決される。
本発明に用いられる第一燐酸アルミニウムはA1□03
3P20.6H20の化学式で表される水溶性の酸性f
j酸塩てバインダーの主成分として用いられる。バイン
ターにおける第一燐酸アルミニウムの使用濃度はP2O
,測定値で15〜60重量%の範囲である915重量%
以下ではシーリング材としての接着力および粘性か不足
しJIS A 5758のスランプ値が判定基準の
3mmを越える。60重量%を越えると本発明の主成分
の−っであるひる石か十分に均一に添加混合することか
できない。
3P20.6H20の化学式で表される水溶性の酸性f
j酸塩てバインダーの主成分として用いられる。バイン
ターにおける第一燐酸アルミニウムの使用濃度はP2O
,測定値で15〜60重量%の範囲である915重量%
以下ではシーリング材としての接着力および粘性か不足
しJIS A 5758のスランプ値が判定基準の
3mmを越える。60重量%を越えると本発明の主成分
の−っであるひる石か十分に均一に添加混合することか
できない。
本発明に用いられるアルカノールアミンとしてはエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、アミ7ノプロビルアルコール、アミンペンシルアル
コール等が使用されるがエタノールアミンか使用上好ま
しい。。これらのアルカノールアミンは前記第一燐酸ア
ルミニウムと反応しいわゆるアミンアルコール錯体をつ
くり第一燐酸アルミニウムの強酸性を中和する。以下の
反応式か考えられる。
ールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、アミ7ノプロビルアルコール、アミンペンシルアル
コール等が使用されるがエタノールアミンか使用上好ま
しい。。これらのアルカノールアミンは前記第一燐酸ア
ルミニウムと反応しいわゆるアミンアルコール錯体をつ
くり第一燐酸アルミニウムの強酸性を中和する。以下の
反応式か考えられる。
AI(H2P ○4 ) 3 +H2NC
H2CH20H−・A l ()(2P 04 ) 3
H2NCH2CH20H すなわち、第一燐酸アルミニウム中のプロトンが酸作用
を示し、そのプロトンとアルカノールアミンのアミノ基
のN原子とか反応し、銘木を形成するために、PHか実
際に上がるものと考えられる。本発明の耐火性シール材
としての保存性等からアルカノールアミンは第一燐酸ア
ルミニウムにPH値が6〜9になるよう添加されるのが
好ましい。。
H2CH20H−・A l ()(2P 04 ) 3
H2NCH2CH20H すなわち、第一燐酸アルミニウム中のプロトンが酸作用
を示し、そのプロトンとアルカノールアミンのアミノ基
のN原子とか反応し、銘木を形成するために、PHか実
際に上がるものと考えられる。本発明の耐火性シール材
としての保存性等からアルカノールアミンは第一燐酸ア
ルミニウムにPH値が6〜9になるよう添加されるのが
好ましい。。
また、本発明に用いられるひる石は[’1g(A1、
Si) 40to<c]−■ ) 2 hノig
o、i 、4. 5H20;たたし、構造内のへ4g
の位置をFe3+、Fe2+、AIなどて一部置換した
ものなどもある。〕の化学式を有し、国内(福島、山梨
、愛知、長野、奈良、福岡、等の各県)で産出される。
Si) 40to<c]−■ ) 2 hノig
o、i 、4. 5H20;たたし、構造内のへ4g
の位置をFe3+、Fe2+、AIなどて一部置換した
ものなどもある。〕の化学式を有し、国内(福島、山梨
、愛知、長野、奈良、福岡、等の各県)で産出される。
採掘されたひる石の原鉱石は水洗の後、0〜11号(J
IS A 5009−1972)の各種大小のメゾ
シュに破砕調整され、1200〜1300℃で焼成され
るが、強熱によりひる石の原鉱石の層状の薄片の層間に
ある水の微粒子が水蒸気に変わる時薄片層をアコーデオ
ン状にへき開し12〜15倍に膨張し極めて軽い耐火性
の粒となる。この粒は無数のエアーセルを内包するので
不燃、吸音、断熱、耐火、軽量、結露防止等の性質を有
する。本発明に用いるひる石の詳細については2号(サ
イズ、707μ〜2 、0 m m >の焼成ひる石を
ハンマークラブジャーにかけて物理的に摩砕 微粉化し
、振動篩を通して100〜800(μ)の扱高のサイズ
のものを使用するのが好ましい。扱高のサイズのものを
得る方法として前記物理的方法のほかに金属またはアル
キルア〉・モニウ1.のイオンの塩の水溶液で化学処理
することにより原石ひる石を膨潤させ、次いでその膨潤
したひる石を水中で機械的に層間剥離する方法もある。
IS A 5009−1972)の各種大小のメゾ
シュに破砕調整され、1200〜1300℃で焼成され
るが、強熱によりひる石の原鉱石の層状の薄片の層間に
ある水の微粒子が水蒸気に変わる時薄片層をアコーデオ
ン状にへき開し12〜15倍に膨張し極めて軽い耐火性
の粒となる。この粒は無数のエアーセルを内包するので
不燃、吸音、断熱、耐火、軽量、結露防止等の性質を有
する。本発明に用いるひる石の詳細については2号(サ
イズ、707μ〜2 、0 m m >の焼成ひる石を
ハンマークラブジャーにかけて物理的に摩砕 微粉化し
、振動篩を通して100〜800(μ)の扱高のサイズ
のものを使用するのが好ましい。扱高のサイズのものを
得る方法として前記物理的方法のほかに金属またはアル
キルア〉・モニウ1.のイオンの塩の水溶液で化学処理
することにより原石ひる石を膨潤させ、次いでその膨潤
したひる石を水中で機械的に層間剥離する方法もある。
前記第一燐酸アルミニウムをアルカノールアミンて銘木
化し中和したバインダーとひる石の混合比率はバインタ
ー:ひる石か10:90〜50二50重量部比の範囲で
用いられる。好ましくは20・80〜40・60重量部
比の範囲である9バインターか10重量部未満の範囲で
は目地などの施工部に対する接着力が不足する。また5
0重量部を越えると「スランプ」の測定値か判定基準の
3mrnをオーバーしてしまい不合格となる。上記、バ
インダーとひる石の混合物に必要に応して粘度調整用と
して微量の界面活性剤を添加してもよい。とくに流動性
を必要とするような使用場所の場合第一燐酸アルミニウ
ムの重量の凡そ3倍量まで水で希釈して用いることもて
きる。しかし−船釣使用の場合は[建築用シーリング材
JIS A 5758」の試験項目「スランプ」
で定められている判定基準3 m n1以下であること
か必要である。
化し中和したバインダーとひる石の混合比率はバインタ
ー:ひる石か10:90〜50二50重量部比の範囲で
用いられる。好ましくは20・80〜40・60重量部
比の範囲である9バインターか10重量部未満の範囲で
は目地などの施工部に対する接着力が不足する。また5
0重量部を越えると「スランプ」の測定値か判定基準の
3mrnをオーバーしてしまい不合格となる。上記、バ
インダーとひる石の混合物に必要に応して粘度調整用と
して微量の界面活性剤を添加してもよい。とくに流動性
を必要とするような使用場所の場合第一燐酸アルミニウ
ムの重量の凡そ3倍量まで水で希釈して用いることもて
きる。しかし−船釣使用の場合は[建築用シーリング材
JIS A 5758」の試験項目「スランプ」
で定められている判定基準3 m n1以下であること
か必要である。
また前記した化学的に層間剥離して得た扱高のひる石を
水に分散させた水性懸濁液をカッターミキサーを用いて
3000 r 、 p 、 rnの速度で30分程度摩
砕し扱高のサイズ40〜70 Bの得、該ひる石を前記
バインターに混合して得た耐火性シール材も特別な用途
の炉材や磁器、碍子等の耐火性シール材としての補修等
に利用することかできる。
水に分散させた水性懸濁液をカッターミキサーを用いて
3000 r 、 p 、 rnの速度で30分程度摩
砕し扱高のサイズ40〜70 Bの得、該ひる石を前記
バインターに混合して得た耐火性シール材も特別な用途
の炉材や磁器、碍子等の耐火性シール材としての補修等
に利用することかできる。
特に第一燐酸アルミニウムを常温で結合させる場合には
MgO、Mg(○ト1)2、CaO、Ca(○H)2、
石綿、タルク、フライア・ソシュ等の塩基性物質を適当
に選択して添加することにより硬化促進を行うことかで
きる9 L作用コ 本発明の耐火性シール材のバインダーの主成分である第
一燐酸アルミニウムはアルカノールアミンによって錯体
fヒされ中和されているので作存においても長期間安定
であり、酸化作用等を伴う風化作用に対しても耐久性か
ある。さらに火災特等高温に曝された場合には第一・燐
酸アルミニウムはひる石と速やかに反応しあるいは縮合
し硬化結合する。
MgO、Mg(○ト1)2、CaO、Ca(○H)2、
石綿、タルク、フライア・ソシュ等の塩基性物質を適当
に選択して添加することにより硬化促進を行うことかで
きる9 L作用コ 本発明の耐火性シール材のバインダーの主成分である第
一燐酸アルミニウムはアルカノールアミンによって錯体
fヒされ中和されているので作存においても長期間安定
であり、酸化作用等を伴う風化作用に対しても耐久性か
ある。さらに火災特等高温に曝された場合には第一・燐
酸アルミニウムはひる石と速やかに反応しあるいは縮合
し硬化結合する。
実施例
実施例1,2.比較例1〜3
ひる石Eサイズ、]○O・〜800μ]、第一燐酸アル
ミニウムをアルカノールアミンて錯体化し、PH9,0
〜9.5に中和した第−隣酸アルミニウム中和品[多本
化学(株)製アコラーム]、マイカ[重量平均のフレー
ク径230μ アスペクト比65]、MgO[電融マク
オ、シア タテホイヒ学(株)製]及び水ガラス[アル
カリケイ酸カラスの水溶液・徳山曹達(株)社製]を第
1表に示す重量部で汎用ミキサーを使用し均一に混合し
本発明の耐火性シール材及び比較用の耐火性シール材を
得た。
ミニウムをアルカノールアミンて錯体化し、PH9,0
〜9.5に中和した第−隣酸アルミニウム中和品[多本
化学(株)製アコラーム]、マイカ[重量平均のフレー
ク径230μ アスペクト比65]、MgO[電融マク
オ、シア タテホイヒ学(株)製]及び水ガラス[アル
カリケイ酸カラスの水溶液・徳山曹達(株)社製]を第
1表に示す重量部で汎用ミキサーを使用し均一に混合し
本発明の耐火性シール材及び比較用の耐火性シール材を
得た。
前記実施例1,2及び比較例1〜3の各耐火性シール材
についてスランプ値、引張接着力及び耐火性を下記試験
方法により測定し第2表に示した。
についてスランプ値、引張接着力及び耐火性を下記試験
方法により測定し第2表に示した。
測定方法
スランプ値° [建築用シーリング材 JISA 5
758Jの試験項目「スランプ値」による。
758Jの試験項目「スランプ値」による。
引張接着力(引張接着力促進試験):
1)1モルタル板の準備
ポルトランドセメントを用いJIS R5201の9
.4によりモルタルを調製し型枠にいれ成形し、24時
間後に脱型し、13日間常温で水中養生し、14日標準
状態に置き10LX50X50(mm>のモルタル板を
得た。
.4によりモルタルを調製し型枠にいれ成形し、24時
間後に脱型し、13日間常温で水中養生し、14日標準
状態に置き10LX50X50(mm>のモルタル板を
得た。
2)、試験体の作製
2−1前工程
2枚の前記モルタル板を用意し、各モルタル板の1面(
50X50 (mtn):以下被着面という)に厚さ約
LOmmになるよう耐火性シール材を塗布し、被着面ど
うし張合せ、モルタル板間の耐火性シール材の厚さが1
.5mmになるよう圧着し7日間擦準状態(20±3℃
、湿度45〜65%)で静置しな9 2−2養生 次に、500’Cて10分間加熱処理を行い、24時間
放冷後湿度80〜・90九の状態に7日間静置しさらに
標準状態で24時間静置し測定用試料とした。
50X50 (mtn):以下被着面という)に厚さ約
LOmmになるよう耐火性シール材を塗布し、被着面ど
うし張合せ、モルタル板間の耐火性シール材の厚さが1
.5mmになるよう圧着し7日間擦準状態(20±3℃
、湿度45〜65%)で静置しな9 2−2養生 次に、500’Cて10分間加熱処理を行い、24時間
放冷後湿度80〜・90九の状態に7日間静置しさらに
標準状態で24時間静置し測定用試料とした。
3)、測定
前記測定用試料を万能試験機を用い引張り速度10mm
/mjnで測定し下記式により引張接着強度を求めた。
/mjnで測定し下記式により引張接着強度を求めた。
破断点の荷重(kg)
引張接着強度−□
試験片の幅×長さ(m m )
耐火性(耐火試験):、JI3 1304に準拠して作
製した簡易小型垂直耐火試験炉(第5,6図に図示)の
端部の形状か凹型である耐火用石綿セメント押出板1と
端部の形状か凸型である耐火用石綿セメント押出板2を
端部と端部を突き合わせる形で20mmの間隔を開けて
配置し間隙部3゜4.7を設ける。先ず間隙部3に耐火
性シール材を充填し、次いで間隙部4に耐火性シール材
を充填する。間隙部7は空隙のままとする。7日間気乾
した後間隙部4に縦100 m m X横1100rn
×厚さ15mmの3枚の気乾杉板6を上下方向3か所に
接当する。各気乾杉tJi、6と間隙部4の間に位置す
るように熱電対5をセットする。間隙部7側から火炎を
もって建築基準法施工令弟107条第1号の規定に基す
く加熱標準曲線に沿って60分加熱し熱電対5により熱
電対5セツト位置の温度を測定する。
製した簡易小型垂直耐火試験炉(第5,6図に図示)の
端部の形状か凹型である耐火用石綿セメント押出板1と
端部の形状か凸型である耐火用石綿セメント押出板2を
端部と端部を突き合わせる形で20mmの間隔を開けて
配置し間隙部3゜4.7を設ける。先ず間隙部3に耐火
性シール材を充填し、次いで間隙部4に耐火性シール材
を充填する。間隙部7は空隙のままとする。7日間気乾
した後間隙部4に縦100 m m X横1100rn
×厚さ15mmの3枚の気乾杉板6を上下方向3か所に
接当する。各気乾杉tJi、6と間隙部4の間に位置す
るように熱電対5をセットする。間隙部7側から火炎を
もって建築基準法施工令弟107条第1号の規定に基す
く加熱標準曲線に沿って60分加熱し熱電対5により熱
電対5セツト位置の温度を測定する。
[発明の効果]
第1表がち明らかなように本発明の耐火性シール材は優
れた接着性、耐火性、耐炎性を具備するので、石油製品
が燃焼するような強力な火炎に対して優れた耐火性を発
揮するとともに地震などの振動に対してもシール部がち
外れることはない。
れた接着性、耐火性、耐炎性を具備するので、石油製品
が燃焼するような強力な火炎に対して優れた耐火性を発
揮するとともに地震などの振動に対してもシール部がち
外れることはない。
またシール部をその優れた接着性により完全にシールす
るので吸音性、保温性、保冷性にも優れる。
るので吸音性、保温性、保冷性にも優れる。
さらにケイ酸ガラス系シール材のように風化することも
ない。
ない。
第1図及び第2図は本発明の耐火性シール材の耐火試験
の説明用の図であり、第1図は2枚の耐火用石綿セメン
ト押出板とその間隙に耐火性シール材を充填した状態の
部分平面図2第2図は2枚の耐火用石綿セメント押出板
の間隙に気乾杉板を接当した状態の部分正面図。
の説明用の図であり、第1図は2枚の耐火用石綿セメン
ト押出板とその間隙に耐火性シール材を充填した状態の
部分平面図2第2図は2枚の耐火用石綿セメント押出板
の間隙に気乾杉板を接当した状態の部分正面図。
Claims (1)
- アルカノールアミンで錯体化し中和した第一燐酸アルミ
ニウムを主成分とするバインダーにひる石を添加混合し
たことを特徴とする耐火性シール材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29989590A JPH04173891A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 耐火性シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29989590A JPH04173891A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 耐火性シール材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04173891A true JPH04173891A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17878231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29989590A Pending JPH04173891A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 耐火性シール材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04173891A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0527401A2 (de) * | 1991-08-13 | 1993-02-17 | Bayer Ag | Brandschutzgele, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung, insbesondere für Brandschutzverglasungen |
CN102719218A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 陈兴举 | 改进固紧特性的车载气体传感器密封材料 |
CN110820973A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 江苏华路建设工程有限公司 | 一种工程建设用高性能保温板 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP29989590A patent/JPH04173891A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0527401A2 (de) * | 1991-08-13 | 1993-02-17 | Bayer Ag | Brandschutzgele, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung, insbesondere für Brandschutzverglasungen |
JPH05221620A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-08-31 | Bayer Ag | 防火性ゲル、その製造方法及び特に防火性透明板ガラスのためのその利用 |
EP0527401A3 (ja) * | 1991-08-13 | 1994-01-26 | Bayer Ag | |
EP0616021A1 (de) * | 1991-08-13 | 1994-09-21 | Bayer Ag | Verwendung von Brandschutzgelen für Brandschutzverglasungen |
CN102719218A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 陈兴举 | 改进固紧特性的车载气体传感器密封材料 |
CN110820973A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 江苏华路建设工程有限公司 | 一种工程建设用高性能保温板 |
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