JPH02107691A

JPH02107691A - シーリング材

Info

Publication number: JPH02107691A
Application number: JP63262116A
Authority: JP
Inventors: Teruyoshi Miyazawa; 宮澤　照佳; Osamu Yamamoto; 治山本
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1988-10-18
Filing date: 1988-10-18
Publication date: 1990-04-19
Anticipated expiration: 2009-04-06
Also published as: JPH0625333B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、シーリング材に係り、更に詳しくは土木、建
築、車輌、船舶、コンテナー等において、防風、防塵、
防音、防水等の目的で使用されるシーリング剤に関する
ものである。

［従来の技術］従来、土木、建築、車輌、船舶、コンテナーなどの接続
箇所に防風、防塵、防音、防水性等を付与する目的で使
用されるシーリング材としてはブチル系、アクリル系、
シリコーン系等の油性コーキング材やエマルジョンコー
キング材等が使用されているが、これらのシーリング材
は、特に近年高層建築物等において要求されている耐火
耐炎性、耐汚染性および塗装適性（シーリング材上への
塗料の塗布性）が十分満足するものではなかった。

上記有機系シーリング材の欠点を改善すべく、有機樹脂
成分に無機成分を加えたシーリング材も検討されており
、例えば特開昭６１−１７４２８７号公報には、シリコ
ーン樹脂と変成シリコーン樹脂との有機樹脂成分に吸熱
分解型無機質難燃剤と繊維状チタン酸カリウムとの無機
成分を加えてなるシーリング材が開示されている。

［発明が解決しようとする課題］上記特開昭８１−１７４２８７号公報に記載の有機−無
機混合系シーリング材は、有機系シーリング材に比べ、
耐火耐炎性、耐汚染性及び塗装適性がかなり改善されて
いるものの、未だ十分ではなく、これらの性質を更に改
善することが望まれていた。

従って本発明の目的は、耐火耐炎性、耐汚染性、塗装適
性等の諸性質が更に改善されたシーリング材を提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］本発明は上述の目的を達成させるためにさなれたもので
あり、本発明のシーリング材は、繊維長が７０〜２００
μｍであるロックウール、無機質焼結促進剤及び無機質
難燃剤を含む無機成分と、変成シリコーン樹脂及び可塑
材を含む有機成分とを必須成分とし、無機成分／有機成
分の重量比が０．８以上であることを特徴とする。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明のシーリング材は、無機成分と有機成分とからな
るものであり、無機成分はロックウール、無機質焼結促
進剤及び無機質難燃剤を必須成分として含むものである
。ここに無機系第１成分であるロックウールは、鉄鋼ス
ラグ、珪石、玄部石、ドロマイト、揮緑岩、カンラン岩
等の合成又は天然の鉱石を１５００℃以上の高温で溶融
し、高速回転体の遠心力を利用して、繊維径１〜１０μ
ｍ１繊維長約０．０１１１１！１〜数十關の細い繊維に
したのち、通常２０〜４０重量％含まれる未繊維化物（
通称ショット）を除去し、さらに繊維長を７０〜２００
μｍに調整したものである。

上述の如く、無機系第１成分であるロックウールの繊維
長は７０〜２００μｍに限定される。その理由は、ロッ
クウールの繊維長を７０〜２００μｍにすると、ロック
ウールが火災に当ったとき、無機系第２成分である無機
質焼結促進剤の作用も相まって、ロックウールが強固に
焼結し、目地部のシーリング材は強固な塗膜を形成して
内部への火炎の侵入を遮断するのに対し、繊維長が７０
μｍに満たず、短かすぎると、強固な焼結現象が起らず
、目地部のシーリング材は強固な塗膜を形成せず、この
ため火炎の風圧でシーリング材が飛散し、シーリング材
の肉やせにより耐火耐炎性が悪くなり、また繊維長が２
００μｌを超え、長すぎると、塗膜の表面性が悪化する
からである。

また、ロックウールを必要に応じシランカップリング剤
等で表面処理し、分散性及び変成シリコーン樹脂との密
着性をより良くして用いても良い。

本発明に用いられるロックウールの成分及び性質は一般
には以下のとうりであるが、これに限定されるものでは
ない。

化学成分Ｓ　ｉｏ　２　　　　４０〜５０重量％Ｃａ０　　　１
５〜４０Ａ　Ｉ！　２０　ａ　　　　　　５〜１５Ｍ　ｇ　０　
　　　５〜２５Ｆｅ　　Ｏ０，５〜１．０性　　　　　質融　　点　　　　　１１００〜１２００℃繊維径　　　
　　　１〜１０μｍロックウールの使用量はシーリング材の全固形分重量に
対し、５〜５０重量％とするのが好ましい。

無機系第１成分である上記ロックウールとともに用いら
れる無機系第２成分である無機質焼結促進剤は、既述の
如く、ロックウールの焼結を促進するためのものであり
、その具体例として、モンモリロナイト、セピオライト
、ワラストナイト、ガラス繊維等の無機層状化合物が挙
げられる。この無機質焼結促進剤の使用量はシーリング
材の全固形分重量に対し、５〜１５重量％とするのが好
ましい。

また無機系第１成分のロックウールおよび無機系第２成
分の無機質焼結促進剤とともに、無機系第３成分として
用いられる無機質難燃剤は、有機成分を含む本発明のシ
ーリング材に十分な難燃性を付与するもので、例えば焼
石膏、明ばん、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタル
サイト系ケイ酸アルミニウムなどの結晶水放出型、炭酸
ガス放出型、分解吸熱型および相転換型等の無機質難燃
剤が使用される。なお使用に際して性質の異なる２種類
以上のものを配合すると効果的である。無機質難燃剤の
使用量はシーリング材の全固形分重量に対し、２０〜４
０重量％とするのが好ましい。

以上、無機成分として用いられるロックウール、無機質
焼結促進剤および無機質難燃剤について説明してきたが
、本発明のシーリング材は上記無機成分とともに有機成
分を含有し、この有機成分は変成シリコーン樹脂及び可
塑剤を含むものである。

この変成シリコーン樹脂としては、末端にエーテル型ア
リルオレフィン基を有するオキシアルキレン重合体を第
■族遷移金属の存在下で一般式％式％［式中、Ｒは１価炭化水素基およびハロゲン化１価炭化
水素基から選択される基、ａは０，１または２の整数、
Ｘはハロゲン、アルコキシ基、アシルオキシ基およびケ
トキシメート基より選択される加水分解性の基または原
子を示す］で表わされるヒドロシリコーン化合物と反応
させることにより得られた末端にａｘ３−ａ−ｓ　１−ＣＨ−ＣＨ２−Ｃ）Ｉ２−０−基を
有する珪素末端有機重合体が挙げられる。

また、上記の、末端にａＸ３−８−３１−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−０−基を有
する珪素末端有機重合体のＸを他の加水分解性の基Ｙ（
Ｙはアルコキシ基、アシルオキシ基、アミ；！基、酸ア
ミド基、アミノオキシ基又はケトキシメート基を示す）
に変換した変成シリコーン樹脂を用いることもできる。

これらの変成シリコーン樹脂は特開昭５０−１５８５９
９号公報に記載されている。変成シリコーン樹脂は、水
分や触媒の作用により、末端の珪素原子上の加水分解性
の基Ｘ又はＹ基が加水分解を受けてシラノール基が生成
し、続いてシラノール縮合反応によるシロキサン結合を
生成することによって、架橋反応が進み、ゴム弾性体と
なるものであり、この架橋反応は常温下において数時間
で進むので、現場施工も可能である。変成シリコーン樹
脂の使用量はシーリング材の全固形分重量に対し、３０
〜６０重量％であるのが好ましい。

また有機成分として、変成シリコーン樹脂とともに用い
られる可塑剤は、シーリング材に高伸度特性を付与させ
るためのものであり、例えばフタル酸エステル、リン酸
エステル、脂肪酸エステル、芳香族炭化水素等が使用さ
れる。可塑剤の使用量はシーリング材の全固形分重量に
対し、１５〜３０重量％とするのが好ましい。

本発明のシーリング材は、上述の必須成分以外に必要に
応じて、硬化促進剤、充填剤、必須成分である無機質難
燃剤以外の難燃剤、着色剤等を適宜含有することができ
る。このうち、硬化促進剤は、変成シリコーン樹脂の硬
化を促進させるものであり、その具体例として有機アミ
ンやスズ（ｎ）脂肪酸塩が挙げられ、前者の場合、変成
シリコーン樹脂１００重量部に対して好ましくは０．５
〜５重量部使用され、後者の場合、変成シリコーン樹脂
１００重量部に対して好ましくは１〜１０重量部使用さ
れる。

また充填剤としては、例えば酸化チタン、マイカ、アル
ミナ、タルク、シリカ粉末、クレイ等の各種無機物が挙
げられる。

また前記無機質難燃剤以外の難燃剤としては、例えばリ
ン酸エステル、有機ハロゲン化合物、ホスファゼン化合
物などの有機難燃剤やアンチモン化合物、ホウ砂等の無
機難燃剤等が利用される。

ま着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化チ
タン等の顔料が本発明の目的を損なわない範囲で使用さ
れる。

本発明のシーリング剤においては、無機成分／有機成分
の重量比（以下Ｐ／Ｒと記す）を０．８以上にする必要
がある。その理由は、Ｐ／Ｒが０．８よりも小さいと、
ＪＩＳ　　Ａ　　１３０４に準拠した耐火試験において
、耐火３０分に耐えられず裏面温度が２６０℃を超え、
火炎のガス圧力により燃焼したシーリング材が飛散して
しまうこととなるからである。Ｐ／Ｒは１．０以上であ
るのが特に好ましい。

［作用及び効果］本発明のシーリング材は、火炎に晒されると、該シーリ
ング材を構成する無機系第１成分である、７０〜２００
μｍのロックウールが無機系第２成分である無機質焼結
促進剤の作用と相まって強固な焼結体となり、その結果
、目地部に強固な塗膜を形成し、内部への火炎の侵入を
遮断するとともに、火炎の圧力等によって目地部から塗
膜が欠落、剥離することがない。また無機系第３成分で
ある無機質難燃剤は易燃性の有機成分に作用し塗膜の難
燃性を高める。従ってこれら無機系３成分によって本発
明のシーリング材の耐火耐炎性は極めてすぐれたものと
なる。

また本発明のシーリング材は、徐々に表面に移行してゴ
ミを吸い付け、耐汚染性を悪化させる低分子量のシリコ
ーン樹脂を使用せず、ポリアルキレンオキシド主鎖の末
端にのみ珪素含有基を有する変成シリコーン樹脂を有機
成分として使用しているので、樹脂成分の表面への移行
がなく耐汚染性にすぐれている。

また本発明のシーリング材は、上記変成シリコーン樹脂
が塗料に対して親和性を有するので、従来のシリコーン
系シーリング材のように、シーリング材上に塗布される
塗料が付着し難いということがなくシーリング面だけが
他の面に比べ塗装し難いとか、色が違うとか、汚れが目
立つといった欠点はなく、塗装適性にもすぐれている。

また本発明のシーリング材は、ロックウールとして繊維
長が２００μ厘以下のものを使用しているため、繊維長
が長い場合に認められる、繊維の表面露出による塗膜の
平滑性の悪化がなく、また同時に使用される可塑剤のシ
ーリング材展伸効果も加味されるので、表面平滑性にす
ぐれている。

［実施例コ以下、本発明を実施例にもとづき更に詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。なお、実施例中、部とあるのは重量部を意味する。

実施例１繊維長が７０〜２００μ道のロックウール７３部、無機
質焼結促進剤であるワラストナイト３部、無機質難燃剤
である炭酸カルシウム２８部及び水酸化アルミニウム１
７部、分子量が９０００〜１００００の変成シリコーン
樹脂１００部、可塑剤であるフタル酸ジ２−エチルヘキ
シル５０部及び着色剤としての酸化チタン６部及び安定
剤［紫外線吸収剤（住友化学■製、スミソーブ＃１１０
）と老化防止剤（入内新興化学■製、ツクラックＮ５−
６）の重量比１／１の混合物］からなる混合組成物を小
型ミキサーで撹拌混合した。これを更に実験用三本ロー
ルで練肉したものに、硬化促進剤であるオクチル酸スズ
３部とラウリルアミン１部、可塑剤であるフタル酸ジ２
−エチルヘキシル６部及び充填剤としての酸化チタン１
１部からなる混合組成物を添加、混合して表−１に示す
配分組成のシーリング材を得た。このシーリング材のＰ
／Ｒは０．８５であった。

得られたシーリング材を用いて、シーリング材の一般物
性（Ｊ　ＩＳ　　Ａ　　５７５８）　、耐汚染性、焼結
性（耐火１時間試験）、硬化初期の残留タック、表面性
及び塗装適性の各種試験を行なったが、表−２に示すよ
うに全ての試験において良好な結果が得られた。

実施例２〜５無機成分としての繊維長７０〜２００μｍのロックウー
ルの配合量、無機質焼結促進剤の種類及び配合量、無機
質難燃剤の種類及び配合量並びに充填剤兼着色剤（（酸
化チタン）の配合量を変動させた以外は実施例１と同様
にして行ない（有機成分の種類及び配合量は実施例１と
全く同一である）、実施例２〜５のシーリング材を得た
（詳細な配合組成は表−１を参照されたい）。これらの
シーリング材のＰ／Ｒは１．１０〜１．４６の範囲にあ
り、本発明のＰ／Ｒ限定値（０，８以上）を満足してい
た。

得られたシーリング材を用いて、実施例１と同様に各種
試験を行なったが、表−２に示すように全ての試験にお
いて良好な結果が得られた。

比較例１実施例３と同一種類の無機成分及び有機成分を用いたが
、Ｐ／Ｒが０．６６であり、本発明の限定値（０，８以
上）を満足しないシーリング材を実施例１と同様の方法
で得た（詳細な配合組成は表−１を参照されたい）。

得られたシーリング材を用いて、実施例１と同様に各種
の試験を行なったところ、表−２に示すように焼結性に
問題があった。耐火１時間の試験で４５分くらい経過し
た頃からシーリング材が火炎の風圧で飛散し始め、６０
分経過時には目地にはわずかじか残っていないという結
果が得られた。

比較例２０ツクウール及び無機質焼結促進剤を用いなかった以外
は実施例１と同様の方法でシーリング材を得た（詳細な
配合組成は表−１を参照されたい）。

得られたシーリング材を用いて、実施例１と同様に各種
試験を行なったところ、表−２に示すようにシーリング
材の一般物性（ＪＩＳ＾５７５８）での破断時の伸びが
３００％前後と低く、また最大引張り応力が３　ｋｇ　
／　ｃ−前後と非常に低かった。焼結性については火炎
の風圧で耐火試験３０分経過ぐらいからシーリング材が
飛散し始め５０分経過時にはほとんど残っていないとい
う結果が得られた。

比較例３〜４０ツクウールとして、本発明に規定された繊維長範囲（
７０〜２００μｍ）に含まれない、繊維長１０〜５０μ
ｍのもの（比較例３）及び繊維長２５０〜１０００μｍ
のもの（比較例４）を用いた以外は実施例２と同様の方
法でシーリング材を得た（詳細な配合組成は表−１を参
照されたい）。

得られた２種のシーリング材を用いて、実施例１と同様
に各種試験を行なったが、比較例３のシーリング材は表
−２に示すように焼結性（耐火１時間試験）が劣るもの
であった。すなわち、この耐火１時間試験において、火
炎側の熱が裏側に伝わり易くなり杉板が燃焼し、裏面温
度は測定不能であった。また比較例４のシーリング材は
表−２に示すように表面性が劣っていた。

比較例５０ツクウールとして繊維長を本発明に規定された範囲（
７０〜２００μｏ＋）に調整しないものを使用したこと
、繊維状チタン酸カリウムを使用したこと及び変成シリ
コーン樹脂とともにシリコーン樹脂を用いたこと以外は
実施例２と同様にしてシーリング材を得た（詳細な配合
組成は表−１を参照されたい）。

得られたシーリング材を用いて、実施例１と同様に各種
試験を行なったが、表−２に示すように耐汚染性、焼結
性（耐火１時間試験）、硬化初期の残留タック、表面性
及び塗装適性が実施例１より劣る結果が得られた。

表−２に示した各種物性の試験方法は以下の通りである
。

１、シーリング材の一般物性シーリング材の一般物性の試験はＪＩＳ　　Ａ３７５８
に準拠して行なった。評価基準は次の通りである。

規格に合格したもの・・・Ｏ規格に不合格のもの・・・× ２、耐汚染性試験日本電気ガラス■製のネオバリエ（人工大理石）を被着
体として使用し、交通量の激しい道路端で、しかも火山
灰上等のホコリやゴミの発生し易い屋外で行ない、１ケ
年及び３ケ年経過後に評価した。

評価基準は次の通りである。

全く汚染のないもの　　　　　　・・・◎汚染はあるが
、著るしくないもの・・・Ｏ著るしく汚染のあるもの　
　　　・・・Ｘ３、焼結性試験（耐火１時間試験）第１図及び第２図に示されるように、縦１００１００Ｏ
横５００關、厚さ６０　ｍｍの二枚の耐火用石綿セメン
ト押出板１，２を両者の間に１２ｍｍの間隙部Ｓが形成
されるように配置し、第１図に表示された間隙部Ｓの反
対側に縦１００■、横１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの３枚
の杉板３．３．３を上、下方向３箇所Ａ、Ｂ、Ｃに当接
し、次いで符号４で表示された位置に、ガラス繊維不織
布からなる第２次防火用シール材を前記間隙部Ｓの約半
分相当に充填した後、前記各実施例及び比較例で得られ
たシーリング材を第１次シール材としてコーキングガン
で符号５で表示された位置に充填し、２４時間経過後に
、シーリング材５表面から火炎を当て、建築基準法施工
令弟１０２条第１号の規定に基く加熱標準曲線に沿って
１時間加熱したときの第２次シール材４の裏面温度を、
前記杉板３の当接位置にて測定することによって実施し
た。　評価基準は次の通りである。

シーリグ材５の焼結状態が非常に良く、耐火性が優れて
いるもの・・・◎ シーリグ材５の焼結状態が良く、耐火性がほぼ満足すべ
きもの・・・・・・Ｏシーリグ材５の焼結状態が悪く、耐火性が劣るもの・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・×４、硬化初
期の残留タック試験タックの状態を触感で評価した。評価基準は次の通りで
ある。

タックの全くないもの・・・・・・・・・・・・・・・
・・・◎タックはあるが著るしくないもの・・・Ｏタッ
クが著るしくあるもの・・・・・・・・・・・・×５、
表面性試験ＪＩＳ　　Ｋ　　５４００に基づく塗膜の外観試験（塗
膜の物理性状に関する試験）により拡散昼光のもとで、
塗面を肉眼で観察し評価した。評価基準は次の通りであ
る。

塗膜の表面性が非常に良いもの・・・・・・◎塗膜の表
面性が良いもの・・・・・・・・・・・・・・・Ｏ塗膜
の表面性が悪いもの・・・・・・・・・・・・・・・×
６、塗装適性試験シーリング材で形成されている塗膜の表面に、塗料（関
西ペイント■製：ビニヂラックス−３００、外装用アク
リルエマルジョン）を吹付け、その付着性を目視評価し
た。評価基準は次の通りである。

塗装適性が非常に良いもの・・・・・・◎塗装適性が良
いもの・・・・・・・・・・・・・・・Ｏ塗装適性が悪
いもの・・・・・・・・・・・・・・・×

【図面の簡単な説明】

第１図はシーリング材の耐火性試験で用いた試料片の部
分平面図、第２図はその背面図である。１．２・・・耐火用石綿セメント押出板、３・・・杉板
、４・・・第２次シール材、５・・・第１次シール材、
Ａ。Ｂ、Ｃ・・・裏面温度測定位置、Ｓ・・・間隙部。出　願　人　日東紡績株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）繊維長が７０〜２００μｍであるロックウール、
無機質焼結促進剤及び無機質難燃剤を含む無機成分と、
変成シリコーン樹脂及び可塑剤を含む有機成分とを必須
成分とし、無機成分／有機成分の重量比が０．８以上で
あることを特徴とするシーリング材。