JP2002308669A - ケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体 - Google Patents
ケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体Info
- Publication number
- JP2002308669A JP2002308669A JP2001106229A JP2001106229A JP2002308669A JP 2002308669 A JP2002308669 A JP 2002308669A JP 2001106229 A JP2001106229 A JP 2001106229A JP 2001106229 A JP2001106229 A JP 2001106229A JP 2002308669 A JP2002308669 A JP 2002308669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium silicate
- silica
- silica composite
- molded article
- wollastonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
Abstract
(57)【要約】
【課題】特に、１０００℃を超える高温下でも収縮が抑
制ないしは防止された材料を提供する。 【解決手段】ゾノトライト及び／又はウォラストナイト
を主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含むこと
を特徴とするケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体に係
る。
制ないしは防止された材料を提供する。 【解決手段】ゾノトライト及び／又はウォラストナイト
を主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含むこと
を特徴とするケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体に係
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケイ酸カルシウム
・シリカ複合成形体に関する。特に、各種窯業炉用の耐
火レンガ及び内張用耐火断熱材、耐火被覆材、その他の
耐火材等のように、１０００℃を超える高温において使
用できる材料に関する。
・シリカ複合成形体に関する。特に、各種窯業炉用の耐
火レンガ及び内張用耐火断熱材、耐火被覆材、その他の
耐火材等のように、１０００℃を超える高温において使
用できる材料に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、高温で使用される耐火物は、一般に
密度が高く、断熱性は不十分である。耐火性、断熱性等
に優れた材料としては、ケイ酸カルシウム成形体が知ら
れているものの、ケイ酸カルシウムは用途、使い方等に
よっては以下のような問題を有することが知られてい
る。
密度が高く、断熱性は不十分である。耐火性、断熱性等
に優れた材料としては、ケイ酸カルシウム成形体が知ら
れているものの、ケイ酸カルシウムは用途、使い方等に
よっては以下のような問題を有することが知られてい
る。
【０００３】ビル、工場等の建築構造物の柱、梁等を構
成する鉄骨は、火災時に高温にさらされると急激に機械
的強度が低下し、構造物の崩壊を招くおそれがある。そ
こで、鉄骨を火災による高温から保護し、機械的強度の
低下を抑制ないしは防止するために鉄骨に耐火被覆層が
形成される。
成する鉄骨は、火災時に高温にさらされると急激に機械
的強度が低下し、構造物の崩壊を招くおそれがある。そ
こで、鉄骨を火災による高温から保護し、機械的強度の
低下を抑制ないしは防止するために鉄骨に耐火被覆層が
形成される。
【０００４】従来、このような耐火被覆層としては、軽
量であること、断熱性に優れていること、耐火性が高い
こと等の利点からケイ酸カルシウム成形体が汎用されて
いる。このケイ酸カルシウム成形体では、通常の火災に
よる高温（約１０００℃まで）には耐えることができ
る。
量であること、断熱性に優れていること、耐火性が高い
こと等の利点からケイ酸カルシウム成形体が汎用されて
いる。このケイ酸カルシウム成形体では、通常の火災に
よる高温（約１０００℃まで）には耐えることができ
る。
【０００５】しかしながら、従来のケイ酸カルシウム成
形体では、自動車トンネル火災のように１０００℃を超
える高温下には耐えることができない。特に、１０００
℃を超える高温下では収縮が大きくなる結果、十分な耐
火性、耐熱性、断熱性等を得ることができなくなるおそ
れがあり、１０００℃を超える高温下でも使用できる高
温用耐火材の開発が望まれている。
形体では、自動車トンネル火災のように１０００℃を超
える高温下には耐えることができない。特に、１０００
℃を超える高温下では収縮が大きくなる結果、十分な耐
火性、耐熱性、断熱性等を得ることができなくなるおそ
れがあり、１０００℃を超える高温下でも使用できる高
温用耐火材の開発が望まれている。
【０００６】例えば、海底に設置される沈埋トンネル
は、複数のトンネルユニットがゴムシール等を介して接
合されることによって構成されている。その接合部のゴ
ムシールは、火災等による高温から保護するために耐火
被覆することが必要である。この場合、トンネル内で自
動車火災（炭化水素火災）が発生すると、１２００℃程
度までに温度上昇するおそれがある。ところが、従来の
耐火被覆材として使用されているケイ酸カルシウム成形
体では大きな収縮が起こるので、ゴムシールが火災によ
る高温にさらされて接合部が破壊されるおそれがある。
このため、接合部の耐火被覆材の裏面側にさらに別の耐
火被覆材を設置して耐火被覆を二重にする等の煩雑な施
工が強いられているのが現状である。
は、複数のトンネルユニットがゴムシール等を介して接
合されることによって構成されている。その接合部のゴ
ムシールは、火災等による高温から保護するために耐火
被覆することが必要である。この場合、トンネル内で自
動車火災（炭化水素火災）が発生すると、１２００℃程
度までに温度上昇するおそれがある。ところが、従来の
耐火被覆材として使用されているケイ酸カルシウム成形
体では大きな収縮が起こるので、ゴムシールが火災によ
る高温にさらされて接合部が破壊されるおそれがある。
このため、接合部の耐火被覆材の裏面側にさらに別の耐
火被覆材を設置して耐火被覆を二重にする等の煩雑な施
工が強いられているのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
のケイ酸カルシウム成形体では、特に１０００℃を超え
る高温下での用途に使用することは困難であり、この点
において改善すべき余地がある。
のケイ酸カルシウム成形体では、特に１０００℃を超え
る高温下での用途に使用することは困難であり、この点
において改善すべき余地がある。
【０００８】従って、本発明は、特に、１０００℃を超
える高温下でも収縮が抑制ないしは防止された材料を提
供することを主な目的とする。
える高温下でも収縮が抑制ないしは防止された材料を提
供することを主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる従来
技術の問題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定成分の
組合せからなる材料が上記目的を達成できることを見出
し、ついに本発明を完成するに至った。
技術の問題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定成分の
組合せからなる材料が上記目的を達成できることを見出
し、ついに本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、下記のケイ酸カルシ
ウム・シリカ複合成形体に係るものである。
ウム・シリカ複合成形体に係るものである。
【００１１】１．ゾノトライト及び／又はウォラストナ
イトを主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含む
ことを特徴とするケイ酸カルシウム・シリカ複合成形
体。
イトを主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含む
ことを特徴とするケイ酸カルシウム・シリカ複合成形
体。
【００１２】２．シリカが、石英、クリストバライト、
トリジマイト及び非晶質シリカの少なくとも１種からな
る微粒子である前記項１記載のケイ酸カルシウム・シリ
カ複合成形体。
トリジマイト及び非晶質シリカの少なくとも１種からな
る微粒子である前記項１記載のケイ酸カルシウム・シリ
カ複合成形体。
【００１３】３．さらに補強繊維を含む前記項１又は２
に記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体。
に記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体。
【００１４】４．ゾノトライト及び／又はウォラストナ
イトを主成分とするケイ酸カルシウムがケイ酸カルシウ
ムとシリカとの合計量中１５〜９０重量％であり、シリ
カが上記合計量中１０〜８５重量％である前記項１〜３
のいずれかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形
体。
イトを主成分とするケイ酸カルシウムがケイ酸カルシウ
ムとシリカとの合計量中１５〜９０重量％であり、シリ
カが上記合計量中１０〜８５重量％である前記項１〜３
のいずれかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形
体。
【００１５】５．ケイ酸カルシウムが実質的にゾノトラ
イトからなり、上記ケイ酸カルシウムがケイ酸カルシウ
ムとシリカとの合計量中５〜９０重量％であり、シリカ
が上記合計量中１０〜９５重量％である前記項１〜３の
いずれかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形
体。
イトからなり、上記ケイ酸カルシウムがケイ酸カルシウ
ムとシリカとの合計量中５〜９０重量％であり、シリカ
が上記合計量中１０〜９５重量％である前記項１〜３の
いずれかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形
体。
【００１６】６．ケイ酸カルシウムが、ゾノトライト及
び／又はウォラストナイトの２次粒子からなる前記項１
〜５のいずれかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合
成形体。
び／又はウォラストナイトの２次粒子からなる前記項１
〜５のいずれかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合
成形体。
【００１７】７．シリカが平均粒径５０μｍ以下の微粒
子である前記項１〜６のいずれかに記載のケイ酸カルシ
ウム・シリカ複合成形体。
子である前記項１〜６のいずれかに記載のケイ酸カルシ
ウム・シリカ複合成形体。
【００１８】８．前記項１〜７のいずれかに記載のケイ
酸カルシウム・シリカ複合成形体からなる耐火材。
酸カルシウム・シリカ複合成形体からなる耐火材。
【００１９】９．前記項１〜７のいずれかに記載のケイ
酸カルシウム・シリカ複合成形体からなる耐火被覆材。
酸カルシウム・シリカ複合成形体からなる耐火被覆材。
【００２０】10．前記項１〜７のいずれかに記載のケイ
酸カルシウム・シリカ複合成形体を焼成して得られるケ
イ酸カルシウム・シリカ複合焼結体。
酸カルシウム・シリカ複合成形体を焼成して得られるケ
イ酸カルシウム・シリカ複合焼結体。
【００２１】11．前記項１０記載のケイ酸カルシウム・
シリカ複合焼結体からなる耐火材。
シリカ複合焼結体からなる耐火材。
【００２２】12．前記項１０記載のケイ酸カルシウム・
シリカ複合焼結体からなる耐火被覆材。
シリカ複合焼結体からなる耐火被覆材。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明のケイ酸カルシウム・シリ
カ複合成形体は、ゾノトライト及び／又はウォラストナ
イトを主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含む
ことを特徴とする。
カ複合成形体は、ゾノトライト及び／又はウォラストナ
イトを主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含む
ことを特徴とする。
【００２４】ケイ酸カルシウムは、ゾノトライト及び／
又はウォラストナイトを主成分とする。本発明では、ゾ
ノトライト及び／又はウォラストナイトからなるケイ酸
カルシウムが好ましい。なお、本発明の効果を妨げない
範囲内で他の結晶形（トバモライト等）が含まれていて
も良い。
又はウォラストナイトを主成分とする。本発明では、ゾ
ノトライト及び／又はウォラストナイトからなるケイ酸
カルシウムが好ましい。なお、本発明の効果を妨げない
範囲内で他の結晶形（トバモライト等）が含まれていて
も良い。
【００２５】また、ケイ酸カルシウムは、１次粒子（単
結晶）の状態であっても良いし、１次粒子が三次元的に
絡み合った集塊物（２次粒子）であっても良い。本発明
では、２次粒子からなるゾノトライト及び／又はウォラ
ストナイト、特に２次粒子からなるゾノトライトが成形
性、強度、軽量性等の見地より望ましい。
結晶）の状態であっても良いし、１次粒子が三次元的に
絡み合った集塊物（２次粒子）であっても良い。本発明
では、２次粒子からなるゾノトライト及び／又はウォラ
ストナイト、特に２次粒子からなるゾノトライトが成形
性、強度、軽量性等の見地より望ましい。
【００２６】シリカは、ＳｉＯ2を成分とするものであ
れば限定的ではない。例えば、石英、クリストバライ
ト、トリジマイト及び非晶質シリカの少なくとも１種を
用いることができる。これらは、天然シリカ、合成シリ
カ又は産業副産物として得られるシリカのいずれであっ
ても良い。具体的には、珪石、珪砂、珪藻土焼成品等の
シリカ純度の高い珪藻土、アエロジル等の微粒子状の無
水ケイ酸、フェロシリコン製造時の副産物として得られ
るシリカフューム等が挙げられる。特に、珪石等を粉砕
して得られる石英よりなるシリカ微粒子が性能及びコス
ト面から好ましい。
れば限定的ではない。例えば、石英、クリストバライ
ト、トリジマイト及び非晶質シリカの少なくとも１種を
用いることができる。これらは、天然シリカ、合成シリ
カ又は産業副産物として得られるシリカのいずれであっ
ても良い。具体的には、珪石、珪砂、珪藻土焼成品等の
シリカ純度の高い珪藻土、アエロジル等の微粒子状の無
水ケイ酸、フェロシリコン製造時の副産物として得られ
るシリカフューム等が挙げられる。特に、珪石等を粉砕
して得られる石英よりなるシリカ微粒子が性能及びコス
ト面から好ましい。
【００２７】シリカの形態・大きさは特に限定されない
が、通常は粒子状シリカを使用すれば良い。粒子状シリ
カの粒度（平均粒径）は限定的でなく、最終製品の用
途、使用目的、最終製品の大きさ等に応じて適宜定める
ことができる。例えば、耐火レンガのように低かさ比重
が要求されない用途では、比較的粒度の粗いシリカを使
用すれば良い。また例えば、成形体に所望の断熱性等を
付与するために低いかさ比重の成形体を得ようとする場
合には、比較的粒度の細かなシリカを用いれば良い。よ
り具体的には、例えば、本発明成形体を耐火被覆材のよ
うな用途に用いる場合は、通常は平均粒径５０μｍ以下
の微粒子を好適に採用することができる。かかる範囲内
の平均粒径をもつシリカ微粒子を用いる場合には、１０
００℃を超える高温下であっても成形体の収縮（線収縮
率）をより効果的に抑えることが可能となる。
が、通常は粒子状シリカを使用すれば良い。粒子状シリ
カの粒度（平均粒径）は限定的でなく、最終製品の用
途、使用目的、最終製品の大きさ等に応じて適宜定める
ことができる。例えば、耐火レンガのように低かさ比重
が要求されない用途では、比較的粒度の粗いシリカを使
用すれば良い。また例えば、成形体に所望の断熱性等を
付与するために低いかさ比重の成形体を得ようとする場
合には、比較的粒度の細かなシリカを用いれば良い。よ
り具体的には、例えば、本発明成形体を耐火被覆材のよ
うな用途に用いる場合は、通常は平均粒径５０μｍ以下
の微粒子を好適に採用することができる。かかる範囲内
の平均粒径をもつシリカ微粒子を用いる場合には、１０
００℃を超える高温下であっても成形体の収縮（線収縮
率）をより効果的に抑えることが可能となる。
【００２８】本発明成形体における各成分の含有量は特
に限定されず、最終製品の用途、使用目的、所望の特性
（例えば、収縮抑制効果、強度、成形性、断熱性）、ケ
イ酸カルシウムの種類等に応じて適宜設定すれば良い。
例えば、以下のような範囲内に設定することができる。
に限定されず、最終製品の用途、使用目的、所望の特性
（例えば、収縮抑制効果、強度、成形性、断熱性）、ケ
イ酸カルシウムの種類等に応じて適宜設定すれば良い。
例えば、以下のような範囲内に設定することができる。
【００２９】（１）ゾノトライト及び／又はウォラスト
ナイトを主成分とするケイ酸カルシウムがケイ酸カルシ
ウムとシリカとの合計量中１５〜９０重量％であり、シ
リカが上記合計量中１０〜８５重量％とすれば良い。
ナイトを主成分とするケイ酸カルシウムがケイ酸カルシ
ウムとシリカとの合計量中１５〜９０重量％であり、シ
リカが上記合計量中１０〜８５重量％とすれば良い。
【００３０】（２）ケイ酸カルシウムが実質的にゾノト
ライトからなる場合、上記ケイ酸カルシウムがケイ酸カ
ルシウムとシリカとの合計量中５〜９０重量％であり、
シリカが上記合計量中１０〜９５重量％とすることがで
きる。
ライトからなる場合、上記ケイ酸カルシウムがケイ酸カ
ルシウムとシリカとの合計量中５〜９０重量％であり、
シリカが上記合計量中１０〜９５重量％とすることがで
きる。
【００３１】本発明成形体において、これらの範囲内に
設定することによって、優れた収縮抑制効果がより確実
に発揮されるとともに、良好な保形性、ひいては必要な
強度をより確実に確保することができる。特に、上記シ
リカ含有量を１０〜８５重量％とすることにより良好な
軽量性、比強度等を付与することができる。
設定することによって、優れた収縮抑制効果がより確実
に発揮されるとともに、良好な保形性、ひいては必要な
強度をより確実に確保することができる。特に、上記シ
リカ含有量を１０〜８５重量％とすることにより良好な
軽量性、比強度等を付与することができる。
【００３２】本発明成形体では、これらの成分のほか
に、必要に応じて補強繊維等の添加材を含有させること
もできる。補強繊維としては、公知の繊維を採用でき
る。例えば、ガラス繊維、セラミックファイバー、炭素
繊維等の無機繊維、パルプ、木綿、アラミド繊維、ナイ
ロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリ
プロピレン繊維等の有機繊維を挙げることができる。補
強繊維の添加量は、繊維の種類等に応じて適宜設定すれ
ば良い。
に、必要に応じて補強繊維等の添加材を含有させること
もできる。補強繊維としては、公知の繊維を採用でき
る。例えば、ガラス繊維、セラミックファイバー、炭素
繊維等の無機繊維、パルプ、木綿、アラミド繊維、ナイ
ロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリ
プロピレン繊維等の有機繊維を挙げることができる。補
強繊維の添加量は、繊維の種類等に応じて適宜設定すれ
ば良い。
【００３３】本発明成形体のかさ比重は、用途、使用目
的、所望の特性（収縮抑制効果、強度、断熱性等）等に
応じて適宜調節できる。前記のように、耐火レンガ等の
低かさ比重を必要としない用途では、比較的高いかさ比
重に設定すれば良い。これに対し、断熱性を高める必要
がある場合は、かさ比重を低くすれば良い。より具体的
には、例えば本発明成形体を耐火材（特に耐火被覆材）
として使用する場合は、通常は１．５以下の範囲内、好
ましくは０．３〜１．２に設定すれば良い。
的、所望の特性（収縮抑制効果、強度、断熱性等）等に
応じて適宜調節できる。前記のように、耐火レンガ等の
低かさ比重を必要としない用途では、比較的高いかさ比
重に設定すれば良い。これに対し、断熱性を高める必要
がある場合は、かさ比重を低くすれば良い。より具体的
には、例えば本発明成形体を耐火材（特に耐火被覆材）
として使用する場合は、通常は１．５以下の範囲内、好
ましくは０．３〜１．２に設定すれば良い。
【００３４】また、本発明成形体は、１２００℃で３時
間焼成後の線収縮率が１５％以下であることが好まし
く、より好ましくは９％以下、最も好ましくは５％以下
である。線収縮率は、シリカ含有量、シリカ粒度、かさ
比重等の変更によって適宜調節することが可能である。
間焼成後の線収縮率が１５％以下であることが好まし
く、より好ましくは９％以下、最も好ましくは５％以下
である。線収縮率は、シリカ含有量、シリカ粒度、かさ
比重等の変更によって適宜調節することが可能である。
【００３５】本発明成形体の使用可能な温度は、使用条
件にもよるが約１７００℃程度までである。このような
物性をもつ本発明成形体は、例えば沈埋トンネル接合部
耐火被覆材等の耐火被覆材として好適に用いることがで
きる。
件にもよるが約１７００℃程度までである。このような
物性をもつ本発明成形体は、例えば沈埋トンネル接合部
耐火被覆材等の耐火被覆材として好適に用いることがで
きる。
【００３６】本発明成形体は、加熱処理されていない成
形体（非加熱成形体）のほか、焼結温度未満の温度で加
熱された成形体（加熱成形体）及び焼成によって得られ
る焼結体のいずれも包含する。上記焼結体としては、例
えばケイ酸カルシウム成分とシリカ成分とが反応した部
分を有するものであることが望ましい。
形体（非加熱成形体）のほか、焼結温度未満の温度で加
熱された成形体（加熱成形体）及び焼成によって得られ
る焼結体のいずれも包含する。上記焼結体としては、例
えばケイ酸カルシウム成分とシリカ成分とが反応した部
分を有するものであることが望ましい。
【００３７】本発明成形体の製造方法は、ゾノトライト
及び／又はウォラストナイトを主成分とするケイ酸カル
シウムとシリカとを均一に混合できる限り特に限定され
ない。例えば、石灰質原料（生石灰、消石灰等）、珪酸
質原料（珪石、珪砂、珪藻土等）及び水を混合し、攪拌
下オートクレーブ中で水熱反応させることによりゾノト
ライトを主成分とするケイ酸カルシウムの集塊物（２次
粒子）よりなる水性スラリーを製造し、この水性スラリ
ーにシリカ及び必要に応じてウォラストナイト、補強繊
維等の添加材を添加混合した後、これを脱水し、成形し
た後、乾燥すれば本発明成形体が得られる。
及び／又はウォラストナイトを主成分とするケイ酸カル
シウムとシリカとを均一に混合できる限り特に限定され
ない。例えば、石灰質原料（生石灰、消石灰等）、珪酸
質原料（珪石、珪砂、珪藻土等）及び水を混合し、攪拌
下オートクレーブ中で水熱反応させることによりゾノト
ライトを主成分とするケイ酸カルシウムの集塊物（２次
粒子）よりなる水性スラリーを製造し、この水性スラリ
ーにシリカ及び必要に応じてウォラストナイト、補強繊
維等の添加材を添加混合した後、これを脱水し、成形し
た後、乾燥すれば本発明成形体が得られる。
【００３８】また、ゾノトライトを主成分とするケイ酸
カルシウムの乾燥粉末にシリカを加え、必要に応じてウ
ォラストナイト、補強繊維、水等を加えて混合し、乾式
又は半乾式で本発明成形体を得ることもできる。
カルシウムの乾燥粉末にシリカを加え、必要に応じてウ
ォラストナイト、補強繊維、水等を加えて混合し、乾式
又は半乾式で本発明成形体を得ることもできる。
【００３９】また、ウォラストナイトを分散させた水性
スラリーにシリカ、必要により補強繊維等の添加材を混
合した後、これを脱水・成形後、乾燥又は養生すること
によっても本発明成形体を得ることができる。ウォラス
トナイトとしては、天然品及び合成品のいずれも使用可
能である。例えば、前記のゾノトライトを主成分とする
ケイ酸カルシウムの集塊物（２次粒子）よりなる水性ス
ラリーを乾燥し、必要に応じて粉砕し、焼成して得られ
るウォラストナイトを使用することができる。
スラリーにシリカ、必要により補強繊維等の添加材を混
合した後、これを脱水・成形後、乾燥又は養生すること
によっても本発明成形体を得ることができる。ウォラス
トナイトとしては、天然品及び合成品のいずれも使用可
能である。例えば、前記のゾノトライトを主成分とする
ケイ酸カルシウムの集塊物（２次粒子）よりなる水性ス
ラリーを乾燥し、必要に応じて粉砕し、焼成して得られ
るウォラストナイトを使用することができる。
【００４０】なお、前述したような人工的に合成された
２次粒子よりなるケイ酸カルシウム、ゾノトライト、ウ
ォラストナイトをそれぞれ合成ケイ酸カルシウム２次粒
子、合成ゾノトライト２次粒子、合成ウォラストナイト
２次粒子と呼ぶこととする。
２次粒子よりなるケイ酸カルシウム、ゾノトライト、ウ
ォラストナイトをそれぞれ合成ケイ酸カルシウム２次粒
子、合成ゾノトライト２次粒子、合成ウォラストナイト
２次粒子と呼ぶこととする。
【００４１】さらに、本発明では、これらの方法で得ら
れた成形体を加熱したもの又は焼成して得られた焼結体
も、本発明成形体に包含される。従って、上記のゾノト
ライトを主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含
む成形体を、ゾノトライトがウォラストナイトへ転移す
る温度以上で焼成してウォラストナイトを主成分とする
ケイ酸カルシウム及びシリカを含む本発明成形体を得る
ことができる。
れた成形体を加熱したもの又は焼成して得られた焼結体
も、本発明成形体に包含される。従って、上記のゾノト
ライトを主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含
む成形体を、ゾノトライトがウォラストナイトへ転移す
る温度以上で焼成してウォラストナイトを主成分とする
ケイ酸カルシウム及びシリカを含む本発明成形体を得る
ことができる。
【００４２】水性スラリーの製造条件は、公知の方法に
従えば良い。例えば、ゾノトライトを主成分とするケイ
酸カルシウムの水性スラリーの製造条件であれば、石灰
質原料及び珪酸質原料をＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を０．
９０〜１．１５程度とすれば良い。また、用いる水の量
は、固形分に対して通常５〜２０重量倍程度とすれば良
い。水熱反応におけるオートクレーブは、攪拌機付きの
公知の装置を用いれば良い。
従えば良い。例えば、ゾノトライトを主成分とするケイ
酸カルシウムの水性スラリーの製造条件であれば、石灰
質原料及び珪酸質原料をＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を０．
９０〜１．１５程度とすれば良い。また、用いる水の量
は、固形分に対して通常５〜２０重量倍程度とすれば良
い。水熱反応におけるオートクレーブは、攪拌機付きの
公知の装置を用いれば良い。
【００４３】シリカを添加する時期は、上記のような水
熱反応後を含め、水熱反応前、水熱反応中の少なくとも
いずれかの時期にシリカを添加することができる。例え
ば、ゾノトライトを主成分とするケイ酸カルシウムの水
性スラリーを合成する上で珪酸質原料として本発明の効
果を損なわない範囲内で粗粒の珪石を用いて水熱反応を
行い、珪石の一部を未反応の状態で残してそれを本発明
のシリカの一部として利用し、さらに水であらかじめス
ラリー化させたシリカを追加で水熱反応中にオートクレ
ーブに圧入したり、水熱反応後にケイ酸カルシウムの水
性スラリーにシリカを添加混合して本発明のシリカを追
加することができる。
熱反応後を含め、水熱反応前、水熱反応中の少なくとも
いずれかの時期にシリカを添加することができる。例え
ば、ゾノトライトを主成分とするケイ酸カルシウムの水
性スラリーを合成する上で珪酸質原料として本発明の効
果を損なわない範囲内で粗粒の珪石を用いて水熱反応を
行い、珪石の一部を未反応の状態で残してそれを本発明
のシリカの一部として利用し、さらに水であらかじめス
ラリー化させたシリカを追加で水熱反応中にオートクレ
ーブに圧入したり、水熱反応後にケイ酸カルシウムの水
性スラリーにシリカを添加混合して本発明のシリカを追
加することができる。
【００４４】また、ケイ酸カルシウム及びシリカ以外の
添加材としては、補強繊維のほか、界面活性剤、難燃
剤、顔料、防水剤、撥水剤、セメント等を適宜配合する
ことができる。
添加材としては、補強繊維のほか、界面活性剤、難燃
剤、顔料、防水剤、撥水剤、セメント等を適宜配合する
ことができる。
【００４５】上記の脱水方法・成形方法（脱水成形法）
も、公知のケイ酸カルシウム成形体の製造方法に従って
実施すれば良い。また、乾燥は、自然乾燥又は強制乾燥
のいずれでも良い。強制乾燥する場合は、通常１００〜
２００℃程度で加熱すれば良い。
も、公知のケイ酸カルシウム成形体の製造方法に従って
実施すれば良い。また、乾燥は、自然乾燥又は強制乾燥
のいずれでも良い。強制乾燥する場合は、通常１００〜
２００℃程度で加熱すれば良い。
【００４６】加熱成形体又は焼結体を得る場合は、得ら
れた成形体を加熱すれば良い。加熱温度は、成形体の組
成、所望の特性等に応じて適宜設定すれば良い。例え
ば、後記の実施例１の試料１のような成形体から焼結体
を製造する場合、通常は上記成形体を１０００〜１７０
０℃程度で加熱すれば良い。加熱時間は、加熱温度等に
応じて適宜設定すれば良い。加熱雰囲気は特に限定的で
なく、大気中、酸化性雰囲気、不活性ガス雰囲気、還元
性雰囲気等のいずれであっても良い。
れた成形体を加熱すれば良い。加熱温度は、成形体の組
成、所望の特性等に応じて適宜設定すれば良い。例え
ば、後記の実施例１の試料１のような成形体から焼結体
を製造する場合、通常は上記成形体を１０００〜１７０
０℃程度で加熱すれば良い。加熱時間は、加熱温度等に
応じて適宜設定すれば良い。加熱雰囲気は特に限定的で
なく、大気中、酸化性雰囲気、不活性ガス雰囲気、還元
性雰囲気等のいずれであっても良い。
【００４７】
【発明の効果】本発明のケイ酸カルシウム・シリカ複合
成形体は、特に、１０００℃を超える高温下での収縮抑
制効果に優れている。特に、加熱成形体又は焼結体は、
非加熱成形体に比べていっそう優れた収縮抑制効果を発
揮することができる。これら本発明成形体は、高温下で
使用される様々な用途に使用することが可能である。
成形体は、特に、１０００℃を超える高温下での収縮抑
制効果に優れている。特に、加熱成形体又は焼結体は、
非加熱成形体に比べていっそう優れた収縮抑制効果を発
揮することができる。これら本発明成形体は、高温下で
使用される様々な用途に使用することが可能である。
【００４８】とりわけ、シリカ含有量、シリカ粒度、か
さ比重等の調整により、収縮抑制効果をはじめ、強度、
断熱性、耐熱性、軽量性等を任意にコントロールするこ
とができ、各種の用途に適合した材料を提供することが
可能となる。例えば、所望の収縮抑制効果に加えて耐熱
性、耐火性、断熱性等を付与することにより、耐火被覆
材等の耐火材を提供することができる。
さ比重等の調整により、収縮抑制効果をはじめ、強度、
断熱性、耐熱性、軽量性等を任意にコントロールするこ
とができ、各種の用途に適合した材料を提供することが
可能となる。例えば、所望の収縮抑制効果に加えて耐熱
性、耐火性、断熱性等を付与することにより、耐火被覆
材等の耐火材を提供することができる。
【００４９】このように、本発明成形体は、ケイ酸カル
シウム成形体の既存の用途（例えば、内外装材、調湿
材、天井パネル、断熱材、遮音材、吸着材、炉材のバッ
クアップ材等）にはもちろん、上記特性がともに要求さ
れるような用途に有効に用いることができる。例えば、
耐熱用材料（炉材用、耐火材用等）、殊にトンネル（自
動車用トンネル）内壁等の耐火被覆材等の耐火材として
最適である。
シウム成形体の既存の用途（例えば、内外装材、調湿
材、天井パネル、断熱材、遮音材、吸着材、炉材のバッ
クアップ材等）にはもちろん、上記特性がともに要求さ
れるような用途に有効に用いることができる。例えば、
耐熱用材料（炉材用、耐火材用等）、殊にトンネル（自
動車用トンネル）内壁等の耐火被覆材等の耐火材として
最適である。
【００５０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴をより明確にする。但し、本発明は、これら実施例に
限定されるものではない。
徴をより明確にする。但し、本発明は、これら実施例に
限定されるものではない。
【００５１】なお、実施例中の線収縮率の測定は、以下
の方法により実施した。すなわち、１５ｍｍ×５０ｍｍ
×１５０ｍｍの試験片を電気炉に入れ、所定温度まで昇
温後、その温度で所定時間保持し、常温まで冷却した後
の長さ方向の収縮率（ΔＬ）を下記式に従って求めた。
の方法により実施した。すなわち、１５ｍｍ×５０ｍｍ
×１５０ｍｍの試験片を電気炉に入れ、所定温度まで昇
温後、その温度で所定時間保持し、常温まで冷却した後
の長さ方向の収縮率（ΔＬ）を下記式に従って求めた。
【００５２】ΔＬ＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００
（但し、Ｌ0：加熱処理前の試験片の長さ、Ｌ1：加熱処
理後の試験片の長さを示す。） 実施例１ ケイ酸カルシウムとして「合成ゾノトライト２次粒子」
（平均粒径約９０μｍ）、「合成ウォラストナイト２次
粒子」（平均粒径約８５μｍ）、「市販の粉砕された天
然ウォラストナイト」を用い、シリカとして「粒度の異
なる石英（Ａ、Ｂ）」、「クリストバライト」、「シリ
カフューム」を用い、これらを水の存在下で表１に示す
配合割合で混合したものに、さらに補強繊維としてパル
プを３．３重量部加えて混練した後、板状に脱水成形
し、得られた成形体を１５０℃で乾燥して１５ｍｍ×３
１０ｍｍ×３１０ｍｍのケイ酸カルシウム・シリカ複合
成形体をそれぞれ得た。得られた成形体について、１５
ｍｍ×５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を切り出し、その
かさ比重及び１２００℃で３時間加熱したときの線収縮
率をそれぞれ調べた。その結果を表１に示す。
（但し、Ｌ0：加熱処理前の試験片の長さ、Ｌ1：加熱処
理後の試験片の長さを示す。） 実施例１ ケイ酸カルシウムとして「合成ゾノトライト２次粒子」
（平均粒径約９０μｍ）、「合成ウォラストナイト２次
粒子」（平均粒径約８５μｍ）、「市販の粉砕された天
然ウォラストナイト」を用い、シリカとして「粒度の異
なる石英（Ａ、Ｂ）」、「クリストバライト」、「シリ
カフューム」を用い、これらを水の存在下で表１に示す
配合割合で混合したものに、さらに補強繊維としてパル
プを３．３重量部加えて混練した後、板状に脱水成形
し、得られた成形体を１５０℃で乾燥して１５ｍｍ×３
１０ｍｍ×３１０ｍｍのケイ酸カルシウム・シリカ複合
成形体をそれぞれ得た。得られた成形体について、１５
ｍｍ×５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を切り出し、その
かさ比重及び１２００℃で３時間加熱したときの線収縮
率をそれぞれ調べた。その結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】なお、試料１を１４００℃で３時間加熱し
た場合の線収縮率を上記と同様にして調べた結果、その
値は５．５％であった。また、試料１について、常温及
び１２００℃で３時間加熱後の曲げ強さをＪＩＳ−Ａ−
９５１０に準拠して測定した結果、常温での曲げ強さが
３８０Ｎ／ｃｍ2、加熱処理後の曲げ強さは６２８Ｎ／
ｃｍ2であった。
た場合の線収縮率を上記と同様にして調べた結果、その
値は５．５％であった。また、試料１について、常温及
び１２００℃で３時間加熱後の曲げ強さをＪＩＳ−Ａ−
９５１０に準拠して測定した結果、常温での曲げ強さが
３８０Ｎ／ｃｍ2、加熱処理後の曲げ強さは６２８Ｎ／
ｃｍ2であった。
【００５５】試料１を１０００℃に加熱保持した上で、
熱間曲げ強度を測定したところ、４２２Ｎ／ｃｍ2の値
が得られた。前記の結果と合わせて考察すると、本発明
成形体は高温に加熱されると加熱中及び加熱後の強度が
向上する傾向にあることがわかる。
熱間曲げ強度を測定したところ、４２２Ｎ／ｃｍ2の値
が得られた。前記の結果と合わせて考察すると、本発明
成形体は高温に加熱されると加熱中及び加熱後の強度が
向上する傾向にあることがわかる。
【００５６】また、試料１について、平板熱流計法（Ｊ
ＩＳ Ａ １４１２）によって熱伝導率を測定したとこ
ろ、平均温度１５０℃で０．０７３Ｗ／ｍｋであり、良
好な断熱性能を示すことが確認された。
ＩＳ Ａ １４１２）によって熱伝導率を測定したとこ
ろ、平均温度１５０℃で０．０７３Ｗ／ｍｋであり、良
好な断熱性能を示すことが確認された。
【００５７】実施例２ ケイ酸カルシウムの２次粒子からなるスラリーを実施例
１と同様にして調製した。このスラリーに実施例１の試
料１と同様の配合でシリカ及びバルプを加え、混練した
後、実施例１と同様にして成形・乾燥して成形体を得
た。得られた成形体から１５ｍｍ×５０ｍｍ×１５０ｍ
ｍの試験片を切り出し、これを１２００℃で３時間加熱
後、常温まで冷却してケイ酸カルシウム・シリカ複合成
形体（焼結体）を得た。この焼結体のかさ比重は０．８
４であり、曲げ強さは６１５Ｎ／ｃｍ2であった。この
焼結体をさらに１２００℃で１０時間加熱した場合の線
収縮率は０％であった。また、上記焼結体の結晶構造を
Ｘ線回折により同定した結果、ウォラストナイト、石
英、クリストバライト及びトリジマイトが確認された。
さらに、上記焼結体を走査型電子顕微鏡及びエネルギー
分散型分析装置で観察した結果、焼結体中においてケイ
酸カルシウム結晶粒とシリカ結晶粒が反応している部分
の存在が確認された。また、実施例１の試料１を１４０
０℃で３時間加熱して得られた焼結体についても同様の
方法で観察したところ、上記と同様の部分が存在してい
た。
１と同様にして調製した。このスラリーに実施例１の試
料１と同様の配合でシリカ及びバルプを加え、混練した
後、実施例１と同様にして成形・乾燥して成形体を得
た。得られた成形体から１５ｍｍ×５０ｍｍ×１５０ｍ
ｍの試験片を切り出し、これを１２００℃で３時間加熱
後、常温まで冷却してケイ酸カルシウム・シリカ複合成
形体（焼結体）を得た。この焼結体のかさ比重は０．８
４であり、曲げ強さは６１５Ｎ／ｃｍ2であった。この
焼結体をさらに１２００℃で１０時間加熱した場合の線
収縮率は０％であった。また、上記焼結体の結晶構造を
Ｘ線回折により同定した結果、ウォラストナイト、石
英、クリストバライト及びトリジマイトが確認された。
さらに、上記焼結体を走査型電子顕微鏡及びエネルギー
分散型分析装置で観察した結果、焼結体中においてケイ
酸カルシウム結晶粒とシリカ結晶粒が反応している部分
の存在が確認された。また、実施例１の試料１を１４０
０℃で３時間加熱して得られた焼結体についても同様の
方法で観察したところ、上記と同様の部分が存在してい
た。
【００５８】比較例１ シリカを添加しないほかは、実施例１と同様にして成形
体（試料９）を製造し、実施例１と同様にしてかさ比重
及び線収縮率を調べた。その結果を表１に示す。１２０
０℃で３時間熱処理した後の成形体は、線収縮率が２
１．５％であり、外観上からも変形していることが容易
に確認することができた。
体（試料９）を製造し、実施例１と同様にしてかさ比重
及び線収縮率を調べた。その結果を表１に示す。１２０
０℃で３時間熱処理した後の成形体は、線収縮率が２
１．５％であり、外観上からも変形していることが容易
に確認することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｃ０４Ｂ 14:38 Ｚ //(Ｃ０４Ｂ 28/18 111:28 14:04 35/16 Ｚ 16:02 35/00 Ｗ 14:38） Ｅ２１Ｄ 10/14 111:28 (72)発明者 細井 祥全 岐阜県本巣郡穂積町大字野田新田字北沼 4064−１ 日本インシュレーション株式会 社生産事業部中央技術研究所内 Ｆターム(参考） 2D055 AA09 CA02 EA03 2E001 DE01 HA21 4G012 MA01 PA03 PA04 PA15 PA17 PA22 PA24 PC01 PC15 PD01 PD03 PE02 4G030 AA08 AA37 AA66 BA24 BA25 HA01 HA25
Claims (9)
- 【請求項１】ゾノトライト及び／又はウォラストナイト
を主成分とするケイ酸カルシウム及びシリカを含むこと
を特徴とするケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体。 - 【請求項２】シリカが、石英、クリストバライト、トリ
ジマイト及び非晶質シリカの少なくとも１種からなる微
粒子である請求項１記載のケイ酸カルシウム・シリカ複
合成形体。 - 【請求項３】さらに補強繊維を含む請求項１又は２に記
載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体。 - 【請求項４】ゾノトライト及び／又はウォラストナイト
を主成分とするケイ酸カルシウムがケイ酸カルシウムと
シリカとの合計量中１５〜９０重量％であり、シリカが
上記合計量中１０〜８５重量％である請求項１〜３のい
ずれかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体。 - 【請求項５】ケイ酸カルシウムが実質的にゾノトライト
からなり、上記ケイ酸カルシウムがケイ酸カルシウムと
シリカとの合計量中５〜９０重量％であり、シリカが上
記合計量中１０〜９５重量％である請求項１〜３のいず
れかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体。 - 【請求項６】ケイ酸カルシウムが、ゾノトライト及び／
又はウォラストナイトの２次粒子からなる請求項１〜５
のいずれかに記載のケイ酸カルシウム・シリカ複合成形
体。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のケイ酸カ
ルシウム・シリカ複合成形体からなる耐火材。 - 【請求項８】請求項１〜６のいずれかに記載のケイ酸カ
ルシウム・シリカ複合成形体を焼成して得られるケイ酸
カルシウム・シリカ複合焼結体。 - 【請求項９】請求項８記載のケイ酸カルシウム・シリカ
複合焼結体からなる耐火材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106229A JP2002308669A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106229A JP2002308669A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002308669A true JP2002308669A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18958774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001106229A Pending JP2002308669A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002308669A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006100730A1 (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Kyosetu Corporation | 断熱材及びその製造方法 |
| JP2011181258A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Nichias Corp | 加熱装置 |
| JP2012131684A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Japan Insulation Co Ltd | 断熱材用組成物及び断熱材用成形体 |
| JP2013224235A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Japan Insulation Co Ltd | 断熱材用組成物、断熱材用成形体及びそれらの製造方法 |
| US9771994B2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-09-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wet friction materials including cristobalite as filler material |
| CN107973595A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-01 | 巨浪(苏州)热水器有限公司 | 一种用于热水器的保温涂料的制备方法 |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001106229A patent/JP2002308669A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006100730A1 (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Kyosetu Corporation | 断熱材及びその製造方法 |
| JP2011181258A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Nichias Corp | 加熱装置 |
| JP2012131684A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Japan Insulation Co Ltd | 断熱材用組成物及び断熱材用成形体 |
| JP2013224235A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Japan Insulation Co Ltd | 断熱材用組成物、断熱材用成形体及びそれらの製造方法 |
| US9771994B2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-09-26 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wet friction materials including cristobalite as filler material |
| CN108350966A (zh) * | 2015-11-06 | 2018-07-31 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 包含方石英作为填料材料的湿摩擦材料 |
| CN108350966B (zh) * | 2015-11-06 | 2020-06-16 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 包含方石英作为填料材料的湿摩擦材料 |
| CN107973595A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-01 | 巨浪(苏州)热水器有限公司 | 一种用于热水器的保温涂料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rashad | Vermiculite as a construction material–A short guide for Civil Engineer | |
| KR101067371B1 (ko) | 경량 발포 세라믹체 및 이의 제조방법 | |
| RU2506241C2 (ru) | Стойкий магнезиальный оксихлоридный цемент и способ его получения | |
| US20100212549A1 (en) | Method for preparing materials containing binder systems derived from amorphous silica and bases | |
| CA2418235A1 (en) | Plasterboard composition, preparation of this composition and manufacture of plasterboards | |
| KR20030025361A (ko) | 표면개질 팽창펄라이트 및 그 용도 | |
| KR101814833B1 (ko) | 탄성 무기 유기 하이브리드 발포체 | |
| KR101646155B1 (ko) | 플라이애시 경량발포성형체 제조용 조성물, 이를 이용한 다공성 경량 발포성형체의 제조방법 및 그 발포성형체 | |
| JP2002308669A (ja) | ケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体 | |
| JP2021161016A (ja) | 耐火材、耐火壁材及び耐火材の製造方法 | |
| RU2206536C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| JP2003104769A (ja) | ケイ酸カルシウム材およびその製造方法 | |
| JPS6116753B2 (ja) | ||
| KR100857510B1 (ko) | 내화성을 확보한 고강도 콘크리트용 인공 골재 및 그 제조방법 | |
| KR101815649B1 (ko) | 건축용 실내 내장재의 제조방법 | |
| KR100857594B1 (ko) | 물유리를 소재로 한 다공성 경량보드 | |
| JP4659475B2 (ja) | ケイ酸カルシウム系成形体 | |
| CN108951900A (zh) | 一种波特兰水泥基防火保温板 | |
| WO2018150025A1 (en) | Silanized inorganic particles for generation of stable inorganic foams | |
| EP0414965A1 (en) | Method for forming a formed ceramic construction material, and said construction material | |
| KR19990012088A (ko) | 원적외선방사 벽체재 및 그 제조방법 | |
| KR100280579B1 (ko) | 경량기포 황토보드 및 그 제조 방법 | |
| PL212187B1 (pl) | Ceramiczny materiał termoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania | |
| KR101989927B1 (ko) | 단열재용 시멘트계 바탕조정재 조성물 및 이를 포함하는 단열재용 시멘트계 바탕조정재 | |
| JP2864862B2 (ja) | セメント組成物とセメント押出製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070322 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071003 |