PL212187B1 - Ceramiczny materiał termoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania - Google Patents

Ceramiczny materiał termoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania

Info

Publication number
PL212187B1
PL212187B1 PL378049A PL37804905A PL212187B1 PL 212187 B1 PL212187 B1 PL 212187B1 PL 378049 A PL378049 A PL 378049A PL 37804905 A PL37804905 A PL 37804905A PL 212187 B1 PL212187 B1 PL 212187B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gel
weight
sio2
nanopowder
sol
Prior art date
Application number
PL378049A
Other languages
English (en)
Other versions
PL378049A1 (pl
Inventor
Roman Okniński
Wiesław Stręk
Original Assignee
Inst Techniki I Technologii Specjalnych Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialności&A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Techniki I Technologii Specjalnych Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialności&A filed Critical Inst Techniki I Technologii Specjalnych Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialności&A
Priority to PL378049A priority Critical patent/PL212187B1/pl
Priority to EP20060460041 priority patent/EP1816110B1/en
Priority to DE200660007795 priority patent/DE602006007795D1/de
Publication of PL378049A1 publication Critical patent/PL378049A1/pl
Publication of PL212187B1 publication Critical patent/PL212187B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/624—Sol-gel processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/62635—Mixing details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/441—Alkoxides, e.g. methoxide, tert-butoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest nowy, wysokoporowaty ceramiczny materiał termoizolacyjny otrzymany metodą zol-żel (zwany dalej w skrócie SGCT), zawierający nanoproszki SiO2. Przedmiotem wynalazku jest także sposób otrzymywania tego materiału, a także zastosowanie proponowanych materiałów według wynalazku, jako materiałów termoizolacyjnych charakteryzujących się dodatkowo właściwościami ogniotrwałymi i tłumiących fale akustyczne, a także odpornych na udary mechaniczne.
Znane są różnorodne materiały termoizolacyjne takie jak pianka poliuretanowa, płyta pilśniowa porowata, płyta paździerzowa, włókno szklane, płyta wiórowo-cementowa, beton izolacyjny, szkło piankowe, pianka fenolowo-formaldehydowa, wełna mineralna, gazobeton czy styropian.
Niestety, okazuje się, że wymienione materiały pomimo posiadania wysokich właściwości izolacyjnych posiadają główną wadę, jaką jest brak ogniotrwałości i możliwości pracy w wyższych temperaturach (powyżej 600°C). Z drugiej strony materiały stosunkowo odporne na wysokie temperatury (np. gazobeton) nie posiadają wystarczająco niskiego przewodnictwa cieplnego. Wszystkie te znane materiały mają również wiele innych wad. Są albo zbyt gęste (ciężkie), są zbyt drogie, a technologia ich wytwarzania zbyt skomplikowana. Dodatkowo, konkurencyjność proponowanych materiałów podnosi fakt, że łączą w sposób wyjątkowy zalety konstrukcyjne styropianu (łatwość montażu, powlekania powierzchni) i odporność na narażenia termiczne (ogniotrwałość).
W Tabeli 1 przedstawiono różnego rodzaju znane materiały termoizolacyjne oraz ich najważniejsze właściwości, tj. gęstość i współczynnik przewodnictwa cieplnego.
T a b e l a 1
Nazwa materiału Gęstość Współczynnik przewodnictwa cieplnego
Pianka poliuretanowa 40-70 0,029-0,041
Płyta pilśniowa porowata 280-320 0,058
Płyta paździerzowa 250-700 0,056-0,096
Włókno szklane - wata 120 0,046
- mata 90 0,046
Płyta wiórowo-cementowa 350 0,090
Beton izolacyjny 400-600 0,200
Szkło piankowe 320 0,070-0,110
Pianka fenolowo-formaldehydowa 30-90 0,035-0,050
Pustaki MAX 0,450
Wełna mineralna 0,040-0,046
Szczelina powietrzna 0,25
Gazobeton odm. 400 (suchy/wilqotność naturalna 450/486 0,090/0,140
odm. 500 555/594 0,140/0,210
odm. 600 650/702 0,160/0,240
odm. 700 750/810 0,200/0,300
odm. 800 850/918 0,230/0,370
odm. 900 950/1025 0,370/0,420
Styropian 15 0,041
20 0,032
40 0,030
PL 212 187 B1
W trakcie realizowania projektów badawczych dotyczących syntezy i właściwości materiałów zol-żelowych, okazało się, że możliwe jest otrzymanie materiału termoizolacyjnego o właściwości fizykochemicznych, w szczególności cieplnych, szklistych i porowatych, z wybranych materiałów krzemionkowych metodą zol-żel o potencjalnych możliwościach ich wykorzystania jako izolacji termicznej i akustycznej. Uzyskane wyniki wskazują, że materiały SGCT posiadają lepsze parametry użytkowe niż stosowane obecnie w przemyśle materiały izolacyjne. Zachowując bardzo niską przewodność cieplną (poniżej 0,1 W/m K) pozwalają one równocześnie na zachowanie bardzo dobrych właściwości izolacyjnych aż do temperatury 900-1000oC. Materiały według wynalazku posiadają lepsze parametry użytkowe, niż znane i stosowane dotychczas materiały izolacyjne, w tym także te stosowane do konstrukcji pieców i urządzeń grzewczych na paliwa płynne.
Ceramiczny materiał termoizolacyjny SGCT według wynalazku, charakteryzuje się tym, że stanowi go utwardzony i ewentualnie spieniony materiał typu zol-żel, zawierający nanoproszek SO2 o wielkości ziarna od 10 do 200 nm w ilości od 5 do 90%.
Ceramiczny materiał termoizolacyjny, według wynalazku można otrzymać dwoma różnymi technikami zol-żelowymi.
Sposób wytwarzania ceramicznego materiału termoizolacyjnego, według wynalazku, polega na tym, że do wodnego roztworu zawierającego, co najmniej 10% wagowych alkoholanów krzemu dodaje się krzemionki koloidalnej w ilości 5 do 90 % wagowych i prowadzi żelowanie suspensji wodnej zol-żelu z wcześniej dodanym nanoproszkiem SiO2, następnie, ewentualnie, wkrapla się jako porofor określony związek fluoru, korzystnie Na2SiF6, NH4F lub HF, i/lub szkło wodne i wygrzewa żel, korzystnie w temperaturze 60-100oC, po czym roztwór koloidalny formuje się w postaci żelu w odpowiedniej formie, a następnie traktuje wodą do momentu, wypłynięcia na powierzchnię. Wyciągnięte z wody próbki żelu poddaje się procesom suszenia, korzystnie przez 24h, w suszarce, korzystnie w temperaturze około 60°C, a następnie wygrzewa w piecu w powietrzu w temperaturze od 800 do 1300°C.
W sposobie według wynalazku, jako nanoproszek SiO2 stosuje się proszek uzyskany metodami płomieniowymi (fumed silica) oraz przetworzone (zmielone) poprzemysłowe odpady krzemionkowe.
Sposób według wynalazku, ze względu na możliwość kontrolowania morfologii finalnego produktu już na etapie procesu hydrolizy i żelowania, pozwala na projektowanie materiałów na poziomie molekularnym.
Stosowana technika, choć trudna w kontroli zachodzących procesów chemicznych, pozwala, na wykorzystanie szeroko dostępnych i tanich proszków SiO2 uzyskanych metodami płomieniowymi (ang. fumed silica) oraz odpowiednio przetworzonych (zmielonych) poprzemysłowych odpadów krzemionkowych.
Określono optymalną morfologię otrzymanych materiałów (przede wszystkim gęstości i porowatości) oraz zbadano ich odporność chemiczną w warunkach wysokiej wilgotności i temperatury. Przeprowadzono również kluczowe dla projektu badania przewodności cieplnej. Ze względu na brak jakiejkolwiek toksyczności amorficznych materiałów krzemionkowych nie prowadzono natomiast badań toksykologicznych.
W pierwszym etapie badano otrzymane obiema technikami serie próbek materiałów przygotowanych w różnych warunkach syntezy i posiadających w rezultacie różne właściwości teksturalne.
Równolegle określona została morfologia otrzymanych próbek i przeprowadzono pomiary cieplne.
W drugim etapie przeprowadzono badania fizykochemiczne i określono maksymalne wartości parametrów materiałowych takich jak przewodność cieplna i tłumienność. Uzyskane wyniki pozwoliły na skoncentrowanie badań na tych materiałach, które posiadały najbardziej obiecujące właściwości izolacyjne. Trzecim i ostatnim etapem badań stosowanych były badania odporności chemicznej i mechanicznej materiałów uzyskanych w różnych warunkach syntezy i ich optymalizacja z właściwościami izolacyjnymi.
W dalszym etapie opracowano także technologię formowania kształtek porowatych ceramik zol-żelowych o zadanych wymiarach odpowiednich do wybranych zastosowań przemysłowych oraz technologii przemysłowej wydajnego termicznego spieniania bloczków zol-żelowych.
Metoda według wynalazku pozwala na przetwarzanie poprzemysłowych krzemionkowych materiałów odpadowych dla ich wykorzystania w procesie syntezy bloczków zol-żelowych.
Możliwe jest oczywiście dopasowanie formy i niektórych właściwości otrzymanych materiałów dla konkretnych zastosowań przemysłowych.
PL 212 187 B1
Materiały SFCT mogą być stosowane w budowie zwartej (konstrukcje samonośne), bądź przyklejane do powierzchni bocznej. Wymagają jednak zastosowania specjalnych klejów wytrzymujących temperatury do 300°C.
Poniżej przedstawiono przykłady wykonania wynalazku.
P r z y k ł a d I
Przygotowano hydrolizat z 41 ml Si(OCH2CH3)4) (TEOS), 50 ml H2O i 1 kropli HCI. Mieszano przez 1 godz. mieszadłem magnetycznym do pełnej hydrolizy TEOS-u. Następnie mieszano ultradźwiękami i dosypywano powoli mieszając 10 g sproszkowanego SiO2 (OX50 Degussa).
Żelowano przez dodanie związku fluoru (NH4F = 1 g/30ml H20) - wkraplano do zobojętnienia. Suszono w suszarce całą dobę w 60°C. Po tym czasie wygrzewano w piecu w temperaturze 1300oC przez 0.5 godz.
P r z y k ł a d II
Przygotowano hydrolizat z 24 ml H2O, 19 ml Si(OCH2CH3)4) (TEOS) i 2 kropli HCI. Mieszano przez 1 godz. mieszadłem magnetycznym. Następnie mieszano ultradźwiękami i dosypywano powoli mieszając 10g sproszkowanego SiO2 (OX50 Degussa).
Żelowano przez dodanie szkła wodnego (5ml wodne szkło/45 ml H2O) - wkraplano aż do zobojętnienia. Zostawiono na 5-10 min w temperaturze pokojowej, po czym suszono w suszarce całą dobę 60oC i wygrzewano w piecu w 800oC przez 3 godz.

Claims (3)

1. Ceramiczny materiał termoizolacyjny SGCT, zawierający SiO2, znamienny tym, że stanowi go utwardzony i ewentualnie spieniony materiał typu zol-żel, zawierający nanoproszek SiO2 o wielkości ziarna od 10 do 200 nm, w ilości od 5 do 90% wagowych.
2. Sposób wytwarzania ceramicznego materiału termoizolacyjnego zawierającego SiO2, znamienny tym, że do wodnego roztworu zawierającego, co najmniej 10% wagowych alkoholanów krzemu dodaje się krzemionki koloidalnej w ilości 5 do 90% wagowych i prowadzi żelowanie suspensji wodnej zol-żelu z wcześniej dodanym nanoproszkiem SiO2, następnie wkrapla się, jako porofor, określony związek fluoru, korzystnie Na2SiF6, NH4F lub HF, i/lub szkło wodne i wygrzewa żel, korzystnie w temperaturze 60-100oC, po czym roztwór koloidalny formuje się w postaci żelu w odpowiedniej formie, i traktuje wodą do momentu, wypłynięcia na powierzchnię, a wyciągnięte z wody próbki żelu poddaje się procesowi suszenia, korzystnie przez 24h, w suszarce, korzystnie w temperaturze około 60°C, a następnie wygrzewa w piecu, w powietrzu w temperaturze od 800 do 1300°C.
3. Sposób według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że jako nanoproszek SiO2 stosuje się proszki uzyskane metodami płomieniowymi oraz odpowiednio przetworzone poprzemysłowe odpady krzemionkowe.
PL378049A 2005-11-15 2005-11-15 Ceramiczny materiał termoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania PL212187B1 (pl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL378049A PL212187B1 (pl) 2005-11-15 2005-11-15 Ceramiczny materiał termoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania
EP20060460041 EP1816110B1 (en) 2005-11-15 2006-11-14 Ceramic thermal insulation material and method of production thereof
DE200660007795 DE602006007795D1 (de) 2005-11-15 2006-11-14 Keramisches Isoliermaterial und dessen Herstellungsverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL378049A PL212187B1 (pl) 2005-11-15 2005-11-15 Ceramiczny materiał termoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL378049A1 PL378049A1 (pl) 2007-05-28
PL212187B1 true PL212187B1 (pl) 2012-08-31

Family

ID=37692636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL378049A PL212187B1 (pl) 2005-11-15 2005-11-15 Ceramiczny materiał termoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1816110B1 (pl)
DE (1) DE602006007795D1 (pl)
PL (1) PL212187B1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL231890B1 (pl) * 2015-12-22 2019-04-30 Ipanterm Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Materiał budowlany z domieszką odpadów poflotacyjnych i sposób jego otrzymywania
CN110759706B (zh) * 2019-11-21 2021-07-23 中国科学院兰州化学物理研究所 一种坠毁幸存存储器用隔热材料的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2256192B (en) * 1991-06-01 1994-11-09 Micropore International Ltd Thermal insulation material

Also Published As

Publication number Publication date
EP1816110A1 (en) 2007-08-08
PL378049A1 (pl) 2007-05-28
EP1816110B1 (en) 2009-07-15
DE602006007795D1 (de) 2009-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6664205B2 (en) Porous, sound-absorbing ceramic moldings and method for production thereof
US6083619A (en) Composite material containing aerogel, process for its preparation, and its use
US5827457A (en) Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance
KR20090007580A (ko) 경량 발포 세라믹체 및 이의 제조방법
US8187701B2 (en) Porous humidity-control tile and method for manufacturing the same
ES2204664T3 (es) Metodo de fabricacion de un cuerpo aislante termico.
US20230242455A1 (en) Process for producing composite particles and insulation material for the production of insulating products for the building materials industry, and corresponding uses
KR101814833B1 (ko) 탄성 무기 유기 하이브리드 발포체
CN107954742A (zh) 微孔轻质耐火砖及其制备方法
CN107140926B (zh) 一种石膏基钢结构防火保护材料
KR100274578B1 (ko) 세라믹물과 그 제조방법
PL212187B1 (pl) Ceramiczny materiał termoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania
WO2021170435A1 (en) Silica-based thermal insulation moulded body
JP2002193684A (ja) 多孔質吸音性セラミック成形体及びその製造法
KR100529059B1 (ko) 다공질 실리카 구의 제조방법
JP2002308669A (ja) ケイ酸カルシウム・シリカ複合成形体
KR100641811B1 (ko) 고강도 발포 세라믹 성형체 및 그 제조방법
KR200438119Y1 (ko) 경량 발포 세라믹체
JP3469208B2 (ja) 自律的調湿機能を有するアルミナ系建材の製造方法
KR100857594B1 (ko) 물유리를 소재로 한 다공성 경량보드
JP4630111B2 (ja) 耐火物、その製造方法、および、加熱炉
KR100280579B1 (ko) 경량기포 황토보드 및 그 제조 방법
KR100562986B1 (ko) 실리카 폼을 이용한 경량 정형 내화 단열재의 제조방법
JPH05170571A (ja) 多孔質セラミックス断熱材
JPS6217084A (ja) 多泡体セラミツクス