CN112900950B - 一种环保型混凝土电杆及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型混凝土电杆及其制作工艺，包括电杆本体，所述电杆本体包括基座管，所述基座管内壁套接延伸管，所述延伸管底部贯穿基座管延伸至外部，所述基座管上表面贯通连接模具半管，所述模具半管上设有闭合管，所述闭合管侧壁铰接模具半管侧壁，所述闭合管与所述模具半管侧壁均设有支撑凸台，所述模具半管与所述闭合管间设有两个闭锁组件，所述模具半管、闭合管、基座管以及延伸管内壁均设有内加固层，所述模具半管与所述闭合管外部依次设有外加固层以及防腐化层，所述基座管上部设有外支撑组件。本发明提出的环保型混凝土电杆，能够减少混凝土使用量，生产时电杆基座长度可进行调节，且便于稳定支撑。

Description

一种环保型混凝土电杆及其制作工艺
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种环保型混凝土电杆及其制作工艺。
背景技术
众所周知的，电线杆的主要作用是架设电线。其中，电线杆生产时所用的主要材料是水泥，水泥的生产过程会造成环境污染。
现有专利(申请号为：201921594252.6)提出一种节能型混凝土电杆，该产品包括圆环钢，每两个圆环钢相对环面间等间隔固定连接有空心钢管，每两个圆环钢相对环面间的内部浇灌有水泥混凝土，所述圆环钢的外侧固定连接有稳固环板，从顶部到底部前六个稳固环板的正面通过连接杆固定连接有攀登梯。该产品采用空心钢管的设计减少了原料，水泥混凝土基座与支撑板配合增大了电杆的稳定性。
上述专利中的产品虽然采用空心钢管的设计减少了原料，但电杆强度有所下降，且采用水泥混凝土基座耗费混凝土较多，因此有必要设计出一种强度高的，能够减少混凝土使用量的，且在生产时可调节电杆基座长度，便于稳定支撑的环保型混凝土电杆。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供了一种环保型混凝土电杆及其制作工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提出一种环保型混凝土电杆，包括电杆本体，所述电杆本体包括基座管，所述基座管的内壁套接设有延伸管，所述延伸管的底部贯穿所述基座管并延伸至外部，所述基座管的顶部与模具半管贯通连接，所述模具半管上活动设有闭合管，所述闭合管的侧壁与模具半管的侧壁铰接，所述闭合管与所述模具半管的侧壁均设有支撑凸台；
所述模具半管与所述闭合管之间设有两个闭锁组件，所述模具半管、所述闭合管、所述基座管以及所述延伸管的内壁均设有内加固层，所述模具半管与所述闭合管的外周依次设有外加固层以及防腐化层，所述基座管的上部设有外支撑组件。
优选的，在所述延伸管的底部设有锥形凸台，所述延伸管的侧壁设有螺纹槽，所述延伸管的侧壁设有防转凹槽，在所述基座管的侧壁设有多个螺纹孔，所述基座管的内壁设有防转凸台。在本优选的实施例中，通过防转凸台与防转凹槽之间的配合，可防止基座管与延伸管间相对转动，增加延伸管滑动稳定性，通过延伸管可对电杆基座的长度进行调节。
优选的，所述模具半管与所述闭合管的外壁套设有钢筋架，所述钢筋架的底部与所述基座管的上表面接触。在本优选的实施例中，通过钢筋架加强电杆的载荷能力，可增强电杆韧性。
优选的，所述闭锁组件包括卡块以及锁块，所述锁块固定在所述模具半管的侧壁，所述锁块内设有锁槽，所述卡块固定在所述闭合管的侧壁，所述卡块与所述锁槽配合接触，所述卡块与所述锁块的侧壁均设有螺纹孔。在本优选的实施例中，通过闭锁组件便于闭合管与模具半管间闭合封锁。
优选的，所述内加固层为发泡混凝土。在本优选的实施例中，发泡混凝土各项性能优良且发泡混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
优选的，所述外加固层为混凝土。在本优选的实施例中，混凝土作为外加固层强度高，电杆整体载荷能力得到加强。
优选的，所述防腐化层包括耐酸耐碱涂料层，所述耐酸耐碱涂料层由环氧树脂及改性聚氨酯树脂复合而成。在本优选的实施例中，通过耐酸耐碱涂料层增加了电杆的耐腐蚀能力，有效延长电杆的使用寿命。
优选的，所述外支撑组件包括支撑套管，所述支撑套管的底部与所述基座管的顶部接触，所述支撑套管套设于所述电杆本体的外周，在所述支撑套管的侧壁设有进料口，所述支撑套管的底部固定设有法兰边，在所述支撑套管内设有加固连接层。在本优选的实施例中，通过支撑组件、基座管以及延伸管的配合，便于电杆稳定安装在待安装地区，避免了水泥基座台的施工。
优选的，所述加固连接层为魔塑钢。在本优选的实施例中，通过魔塑钢便于支撑套管与电杆外壁稳定连接，魔塑钢固化后强度高且粘结效果好。
本发明还提出一种环保型混凝土电杆的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：浇筑，用龙门吊将基座管以及模具半管移动至指定位置，此时模具半管整体置于电杆模具内，基座管置于电杆模具的外部，根据电杆待安装地区的需要调节延伸管的延伸长度，调节时延伸管滑出基座管的底部；长度合适后通过基座管的侧壁螺纹孔螺钉连接基座管与延伸管，并用螺钉密封基座管上的螺纹孔；完成长度调节后向基座管、延伸管以及模具半管内浇筑发泡混凝土，浇筑完成后关闭闭合管以及模具半管，此时卡块卡入锁块内，通过螺钉连接卡块以及锁块，闭合后在模具半管的外壁套接钢筋架，并向电杆模具内浇筑混凝土，浇筑完成后闭合模具以完成整体浇筑；
步骤二：定型，用龙门吊将浇筑完成的模具吊到离心机上，并以30r/min的转速离心30min，便于水泥在模腔内分布均匀，离心均化完成后用龙门吊将模具移入高温蒸箱，110℃固化6小时完成定型；
步骤三：防腐，将定型完成后的电杆取出，用耐酸耐碱涂料对表面进行喷涂，完成喷涂后风干2h即完成一次防腐施工，再重复两次防腐施工即可完成防腐；
步骤四：基座安装，将支撑套管套接电杆侧壁底部，螺钉连接支撑套管侧壁顶部与电杆侧壁，完成后经进料口加入魔塑钢，魔塑钢干燥定型后完成电杆的制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在本发明中，通过防转凸台与防转凹槽之间的配合，可防止基座管与延伸管间相对转动，增加延伸管滑动稳定性；
通过延伸管可对电杆基座的长度进行调节，便于适应于不同安装地区稳定安装，并且可减少不必要的原材料浪费；
通过钢筋架加强电杆的载荷能力且电杆韧性增加，混凝土作为外加固层强度高使电杆整体载荷能力得到加强，发泡混凝土各项性能优良有效增加电杆内芯强度且发泡混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患；
通过耐酸耐碱涂料层增加了电杆的耐腐蚀能力，有效延长电杆的使用寿命，通过支撑组件、基座管及延伸管配合便于电杆稳定安装在待安装地区，避免了水泥基座台的施工；
通过魔塑钢便于支撑套管与电杆外壁稳定连接，魔塑钢固化后强度高且粘结效果好。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明提出的环保型混凝土电杆的整体结构轴侧图；
图2为本发明提出的环保型混凝土电杆中外支撑组件的结构轴侧图；
图3为本发明提出的环保型混凝土电杆的主要结构轴侧图；
图4为本发明提出的环保型混凝土电杆中模具半管以及闭合管的结构轴侧图；
图5为本发明提出的环保型混凝土电杆的整体结构侧视图；
图6为本发明提出的环保型混凝土电杆中电杆本体的结构截面图。
主要符号说明：
Figure BDA0002902650310000041
Figure BDA0002902650310000051
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图6，本发明提出一种环保型混凝土电杆，包括电杆本体1，电杆本体1包括基座管11，基座管11的内壁套接设有延伸管12。
延伸管12的底部贯穿基座管11并延伸至外部，基座管11的顶部与模具半管13贯通连接。在模具半管13上活动设有闭合管131，闭合管131的侧壁与模具半管13的侧壁铰接。
其中，闭合管131与模具半管13侧壁均设有支撑凸台132。在模具半管13与闭合管131之间设有两个闭锁组件14，在延伸管12底部设有锥形凸台121。在延伸管12的侧壁设有螺纹槽，在延伸管12的侧壁设有防转凹槽122。在基座管11的侧壁设有多个螺纹孔，在基座管11内壁设有防转凸台111。
具体的，上述的闭锁组件14包括卡块141以及锁块142。其中，锁块142固定在模具半管13的侧壁，在锁块142内设有锁槽1421。卡块141固定在闭合管131的侧壁，卡块141与锁槽1421配合接触。在卡块141与锁块142的侧壁均设有螺纹孔，在本实施例中，内加固层15为发泡混凝土。
在实际制作过程中，用龙门吊将基座管11以及模具半管13移动至指定位置，此时模具半管13整体置于电杆模具内，基座管11置于电杆模具内外部。然后根据电杆待安装地区的需要调节延伸管12的延伸长度，调节时延伸管12滑出基座管11底部，长度合适后通过基座管11侧壁螺纹孔螺钉连接基座管11与延伸管12，并用螺钉密封基座管11上其它螺纹孔。
完成长度调节后，向基座管11、延伸管12以及模具半管13内浇筑发泡混凝土。待浇筑完成后，关闭上述的闭合管131以及模具半管13，此时卡块141卡入锁块142内，螺钉连接卡块141以及锁块142，完成内加固层15的浇筑。
请参阅图1、图3、图5以及图6，在上述的模具半管13、闭合管131、基座管11以及延伸管12的内壁均设有内加固层15。在模具半管13与闭合管131的外部依次设有外加固层16以及防腐化层17。模具半管13与闭合管131的外壁套设有钢筋架133，钢筋架133的底部与基座管11的上表面接触。
在本实施例中，外加固层16为混凝土。此外，上述的防腐化层17包括耐酸耐碱涂料层171，耐酸耐碱涂料层171由环氧树脂及改性聚氨酯树脂复合而成。在闭合后，在模具半管13的外壁套接钢筋架133并向电杆模具内浇筑混凝土，浇筑完成后闭合模具完成整体浇筑。待电杆定型后将其取出用耐酸耐碱涂料对其表面进行喷涂，完成喷涂后风干2h即完成一次防腐施工，再重复两次防腐施工即可完成防腐。
请参阅图1、图2以及图5，在基座管11上部设有外支撑组件18。具体的，外支撑组件18包括支撑套管181，支撑套管181的底部与基座管11的顶部接触。其中，支撑套管181套设于电杆本体1外部，支撑套管181的侧壁设有进料口1811。在支撑套管181的底端固定设有法兰边1812，支撑套管181内设有加固连接层182。其中，上述的加固连接层182为魔塑钢。
在实际制作过程中，将支撑套管181套接电杆侧壁底部，螺钉连接支撑套管181侧壁顶部与电杆侧壁，完成后经进料口1811加入魔塑钢，魔塑钢干燥定型后完成电杆制作。
本发明还提出一种环保型混凝土电杆的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：浇筑，用龙门吊将基座管以及模具半管移动至指定位置，此时模具半管整体置于电杆模具内，基座管置于电杆模具的外部，根据电杆待安装地区的需要调节延伸管的延伸长度，调节时延伸管滑出基座管的底部；长度合适后通过基座管的侧壁螺纹孔螺钉连接基座管与延伸管，并用螺钉密封基座管上的螺纹孔；完成长度调节后向基座管、延伸管以及模具半管内浇筑发泡混凝土，浇筑完成后关闭闭合管以及模具半管，此时卡块卡入锁块内，通过螺钉连接卡块以及锁块，闭合后在模具半管的外壁套接钢筋架，并向电杆模具内浇筑混凝土，浇筑完成后闭合模具以完成整体浇筑；
步骤二：定型，用龙门吊将浇筑完成的模具吊到离心机上，并以30r/min的转速离心30min，便于水泥在模腔内分布均匀，离心均化完成后用龙门吊将模具移入高温蒸箱，110℃固化6小时完成定型；
步骤三：防腐，将定型完成后的电杆取出，用耐酸耐碱涂料对表面进行喷涂，完成喷涂后风干2h即完成一次防腐施工，再重复两次防腐施工即可完成防腐；
步骤四：基座安装，将支撑套管套接电杆侧壁底部，螺钉连接支撑套管侧壁顶部与电杆侧壁，完成后经进料口加入魔塑钢，魔塑钢干燥定型后完成电杆的制作。
本发明的具体流程如下：
(1)、浇筑，用龙门吊将基座管11以及模具半管13移动至指定位置，此时模具半管13整体置于电杆模具内，基座管11置于电杆模具内外部，根据电杆待安装地区的需要调节延伸管12的延伸长度，调节时延伸管12滑出基座管11底部，长度合适后通过基座管11侧壁螺纹孔螺钉连接基座管11与延伸管12，并用螺钉密封基座管11上其他螺纹孔，长度调节完成后向基座管11、延伸管12以及模具半管13内浇筑发泡混凝土，浇筑完成后闭合闭合管131与模具半管13，此时卡块141卡入锁块142内，螺钉连接卡块141以及锁块142，闭合后在模具半管13外壁套接钢筋架133并向电杆模具内浇筑混凝土，浇筑完成后闭合模具完成整体浇筑；
(2)、定型，用龙门吊将浇筑完成的模具吊到离心机上，并以30转每分钟的转速离心30分钟，便于水泥在模腔内分布均匀，离心均化完成后用龙门吊将模具移入高温蒸箱，110度固化6小时完成定型；
(3)、防腐，将定型完成后的电杆取出用耐酸耐碱涂料对其表面进行喷涂，完成喷涂后风干2h即完成一次防腐施工，再重复两次防腐施工即可完成防腐；
(4)基座安装，将支撑套管181套接电杆侧壁底部，螺钉连接支撑套管181侧壁顶部与电杆侧壁，完成后经进料口1811加入魔塑钢，魔塑钢干燥定型后完成电杆制作。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种环保型混凝土电杆，包括电杆本体(1)，其特征在于，所述电杆本体(1)包括基座管(11)，所述基座管(11)的内壁套接设有延伸管(12)，所述延伸管(12)的底部贯穿所述基座管(11)并延伸至外部，所述基座管(11)的顶部与模具半管(13)贯通连接，所述模具半管(13)上活动设有闭合管(131)，所述闭合管(131)的侧壁与所述模具半管(13)的侧壁之间为铰接设置，所述闭合管(131)与所述模具半管(13)的侧壁均设有支撑凸台(132)；
所述模具半管(13)与所述闭合管(131)之间设有两个闭锁组件(14)，所述模具半管(13)、所述闭合管(131)、所述基座管(11)以及所述延伸管(12)的内壁均设有内加固层(15)，所述模具半管(13)与所述闭合管(131)的外周依次设有外加固层(16)以及防腐化层(17)，所述基座管(11)的上部设有外支撑组件(18)；
环保型混凝土电杆的制作工艺包括如下步骤：
步骤一：浇筑，用龙门吊将基座管以及模具半管移动至指定位置，此时模具半管整体置于电杆模具内，基座管置于电杆模具的外部，根据电杆待安装地区的需要调节延伸管的延伸长度，调节时延伸管滑出基座管的底部；长度合适后通过基座管的侧壁螺纹孔螺钉连接基座管与延伸管，并用螺钉密封基座管上的螺纹孔；完成长度调节后向基座管、延伸管以及模具半管内浇筑发泡混凝土，浇筑完成后关闭闭合管以及模具半管，此时卡块卡入锁块内，通过螺钉连接卡块以及锁块，闭合后在模具半管的外壁套接钢筋架，并向电杆模具内浇筑混凝土，浇筑完成后闭合模具以完成整体浇筑；
步骤二：定型，用龙门吊将浇筑完成的模具吊到离心机上，并以30r/min的转速离心30min，便于水泥在模腔内分布均匀，离心均化完成后用龙门吊将模具移入高温蒸箱，110℃固化6小时完成定型；
步骤三：防腐，将定型完成后的电杆取出，用耐酸耐碱涂料对表面进行喷涂，完成喷涂后风干2h即完成一次防腐施工，再重复两次防腐施工即可完成防腐；
步骤四：基座安装，将支撑套管套接电杆侧壁底部，螺钉连接支撑套管侧壁顶部与电杆侧壁，完成后经进料口加入魔塑钢，魔塑钢干燥定型后完成电杆的制作。
2.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，在所述延伸管(12)的底部设有锥形凸台(121)，所述延伸管(12)的侧壁设有螺纹槽，所述延伸管(12)的侧壁设有防转凹槽(122)，在所述基座管(11)侧壁设有多个螺纹孔，所述基座管(11)的内壁设有防转凸台(111)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述模具半管(13)与所述闭合管(131)的外壁套设有钢筋架(133)，所述钢筋架(133)的底部与所述基座管(11)的上表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述闭锁组件(14)包括卡块(141)以及锁块(142)，所述锁块(142)固定在所述模具半管(13)的侧壁，所述锁块(142)内设有锁槽(1421)，所述卡块(141)固定在所述闭合管(131)的侧壁，所述卡块(141)与所述锁槽(1421)配合接触，所述卡块(141)与所述锁块(142)的侧壁均设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述内加固层(15)为发泡混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述外加固层(16)为混凝土。
7.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述防腐化层(17)包括耐酸耐碱涂料层(171)，所述耐酸耐碱涂料层(171)由环氧树脂及改性聚氨酯树脂复合而成。
8.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述外支撑组件(18)包括支撑套管(181)，所述支撑套管(181)的底部与基座管(11)的顶部接触，所述支撑套管(181)套设于所述电杆本体(1)的外周，在所述支撑套管(181)的侧壁设有进料口(1811)，所述支撑套管(181)底部固定设有法兰边(1812)，在所述支撑套管(181)内设有加固连接层(182)。
9.根据权利要求8所述的一种环保型混凝土电杆，其特征在于，所述加固连接层(182)为魔塑钢。
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