JPH09310560A - 防火戸 - Google Patents
防火戸Info
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- JPH09310560A JPH09310560A JP8127012A JP12701296A JPH09310560A JP H09310560 A JPH09310560 A JP H09310560A JP 8127012 A JP8127012 A JP 8127012A JP 12701296 A JP12701296 A JP 12701296A JP H09310560 A JPH09310560 A JP H09310560A
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- door
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防火戸を軽量化し、その制作、運搬、取付け
時の取扱い性を改善すると共に、耐衝撃性などの機械的
強度にも優れたものとし、より高度な防火水準を満足す
る防火戸とすることである。 【解決手段】 方形状の防火戸Ａの周縁を形成する枠体
３の内部に、膨張したバーミキュライトの板状成形体か
らなる耐火層４を嵌め入れ、その表面を化粧板５で被覆
する。または枠体の表裏面に、耐火層として膨張したバ
ーミキュライトの板状成形体を一層以上重ねて設ける。
バーミキュライト本来の優れた断熱性および耐火性が発
揮され、低比重であり、防火戸が軽量化される。
時の取扱い性を改善すると共に、耐衝撃性などの機械的
強度にも優れたものとし、より高度な防火水準を満足す
る防火戸とすることである。 【解決手段】 方形状の防火戸Ａの周縁を形成する枠体
３の内部に、膨張したバーミキュライトの板状成形体か
らなる耐火層４を嵌め入れ、その表面を化粧板５で被覆
する。または枠体の表裏面に、耐火層として膨張したバ
ーミキュライトの板状成形体を一層以上重ねて設ける。
バーミキュライト本来の優れた断熱性および耐火性が発
揮され、低比重であり、防火戸が軽量化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、防火壁の開閉部
に取り付ける防火戸に関する。
に取り付ける防火戸に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、木質系の防火戸は、鉄（鋼）や
難燃性の木材からなる方形状その他の任意形状の戸枠の
内部に、ケイ酸カルシウム板、ガラス繊維を混入したフ
ェノールフォーム板、ロックウール板、パーティクルボ
ードなどの断熱・耐火層を防火面に沿って設け、戸の表
面を難燃化処理した化粧板で被覆したものからなる。
難燃性の木材からなる方形状その他の任意形状の戸枠の
内部に、ケイ酸カルシウム板、ガラス繊維を混入したフ
ェノールフォーム板、ロックウール板、パーティクルボ
ードなどの断熱・耐火層を防火面に沿って設け、戸の表
面を難燃化処理した化粧板で被覆したものからなる。
【０００３】このような防火戸は、建設省告示の防火性
能試験に合格しなければ使用できないものであるが、例
えば平成２年建設省告示第１１２５号に規定する乙種防
火戸の防火性能試験では、戸の表面をＬＰＧの火炎に２
０分間さらした時に裏面に発炎が発生しないこと、隙間
や亀裂が発生しないこと、著しい発煙がないこと、加熱
後の衝撃試験（３ｋｇの錘を落差５０ｃｍの距離から落
下する）で剥離や脱落がなく構造上安定である特性等が
要求される。
能試験に合格しなければ使用できないものであるが、例
えば平成２年建設省告示第１１２５号に規定する乙種防
火戸の防火性能試験では、戸の表面をＬＰＧの火炎に２
０分間さらした時に裏面に発炎が発生しないこと、隙間
や亀裂が発生しないこと、著しい発煙がないこと、加熱
後の衝撃試験（３ｋｇの錘を落差５０ｃｍの距離から落
下する）で剥離や脱落がなく構造上安定である特性等が
要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記したケイ
酸カルシウムやガラス繊維を混入したフェノールフォー
ム板、ロックウール板、パーティクルボードなどからな
る断熱・耐火層は、比重が０．９程度のものであって、
例えば９００×２１００ｍｍの防火戸は約５５ｋｇとな
り、その制作、運搬、取付け時に２人以上の人数が必要
となり、取扱い性が悪いという問題点がある。
酸カルシウムやガラス繊維を混入したフェノールフォー
ム板、ロックウール板、パーティクルボードなどからな
る断熱・耐火層は、比重が０．９程度のものであって、
例えば９００×２１００ｍｍの防火戸は約５５ｋｇとな
り、その制作、運搬、取付け時に２人以上の人数が必要
となり、取扱い性が悪いという問題点がある。
【０００５】前記したケイ酸カルシウムなどの公知の断
熱・防火層は、一般的な防火基準を満足するが、同じ厚
さでそれより高い防火水準を満足させることは困難であ
る。
熱・防火層は、一般的な防火基準を満足するが、同じ厚
さでそれより高い防火水準を満足させることは困難であ
る。
【０００６】また、公知の粘土鉱物であるバーミキュラ
イトは、アルミニウム、鉄、マグネシウム含水ケイ酸塩
の三層構造を呈し、約３２０℃で層間水の多くが脱水
し、残りは５００〜６００℃で脱水する性質があり、特
に、急熱すると脱水により元の厚さの２０〜３０倍に剥
離膨張するので、膨張ヒル石とも呼ばれている。
イトは、アルミニウム、鉄、マグネシウム含水ケイ酸塩
の三層構造を呈し、約３２０℃で層間水の多くが脱水
し、残りは５００〜６００℃で脱水する性質があり、特
に、急熱すると脱水により元の厚さの２０〜３０倍に剥
離膨張するので、膨張ヒル石とも呼ばれている。
【０００７】このようなバーミキュライトは、剥離膨張
した際の断熱性を利用して、防火壁の塗装材料としては
周知であったが、これはセメントをバインダーとする湿
式工法により、すなわち機械吹き付けまたはこて塗りに
よって被覆するものであるため、機械的な強度が低く脆
いという欠点があった。
した際の断熱性を利用して、防火壁の塗装材料としては
周知であったが、これはセメントをバインダーとする湿
式工法により、すなわち機械吹き付けまたはこて塗りに
よって被覆するものであるため、機械的な強度が低く脆
いという欠点があった。
【０００８】なお、セメントをバインダーとする湿式工
法では、通常、ポルトランドセメントを７５重量％程度
混合するため、厚肉に塗布すると重くなるため、防火戸
の芯材用の耐火物として採用されることはなかった。
法では、通常、ポルトランドセメントを７５重量％程度
混合するため、厚肉に塗布すると重くなるため、防火戸
の芯材用の耐火物として採用されることはなかった。
【０００９】そこで、この発明の課題は、上記した問題
点を解決して、防火戸を軽量化し、その制作、運搬、取
付け時の取扱い性を改善すると共に、耐衝撃性などの機
械的強度にも優れており、しかも、より高度な防火水準
を満足する防火戸とすることである。
点を解決して、防火戸を軽量化し、その制作、運搬、取
付け時の取扱い性を改善すると共に、耐衝撃性などの機
械的強度にも優れており、しかも、より高度な防火水準
を満足する防火戸とすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、戸を形成する枠体の内部に耐
火層を設け、戸の表面を化粧板で被覆した防火戸におい
て、前記耐火層が膨張したバーミキュライトの板状成形
体である構成を採用したのである。
め、この発明においては、戸を形成する枠体の内部に耐
火層を設け、戸の表面を化粧板で被覆した防火戸におい
て、前記耐火層が膨張したバーミキュライトの板状成形
体である構成を採用したのである。
【００１１】また、戸を形成する枠体の表裏面に重ねて
耐火層を設け、戸の表裏面を化粧板で被覆した防火戸に
おいて、前記耐火層として膨張したバーミキュライトの
板状成形体を一層以上重ねるという構成を採用したので
ある。
耐火層を設け、戸の表裏面を化粧板で被覆した防火戸に
おいて、前記耐火層として膨張したバーミキュライトの
板状成形体を一層以上重ねるという構成を採用したので
ある。
【００１２】前記戸の枠の内部に膨張したバーミキュラ
イトの板状成形体を設けた発明では、膨張したバーミキ
ュライトからなる板状成形体を所要の肉厚にした際、バ
ーミキュライト本来の優れた断熱性および耐火性が発揮
される。そして、膨張したバーミキュライトは、軽量の
無機質接着剤をバインダーとして膨張した状態で成形さ
れており、このものはケイ酸カルシウム等の従来の耐火
物比重（約０．９）に比べて約１／２に低比重（約０．
４５）であるので、防火戸が軽量化され、一人で運搬で
きるなど取扱い性が改良される。
イトの板状成形体を設けた発明では、膨張したバーミキ
ュライトからなる板状成形体を所要の肉厚にした際、バ
ーミキュライト本来の優れた断熱性および耐火性が発揮
される。そして、膨張したバーミキュライトは、軽量の
無機質接着剤をバインダーとして膨張した状態で成形さ
れており、このものはケイ酸カルシウム等の従来の耐火
物比重（約０．９）に比べて約１／２に低比重（約０．
４５）であるので、防火戸が軽量化され、一人で運搬で
きるなど取扱い性が改良される。
【００１３】戸を形成する枠の表裏面に重ねて膨張した
バーミキュライトの板状成形体を一層以上重ねて設けた
防火戸の発明においても、前記同様の作用があり、防火
戸が軽量化されると共に、優れた断熱・耐火性を発揮す
る。
バーミキュライトの板状成形体を一層以上重ねて設けた
防火戸の発明においても、前記同様の作用があり、防火
戸が軽量化されると共に、優れた断熱・耐火性を発揮す
る。
【００１４】また、上記の防火戸は、いずれも戸の表面
を化粧板で被覆しており、使用に耐える耐衝撃性等の機
械的強度を有する。
を化粧板で被覆しており、使用に耐える耐衝撃性等の機
械的強度を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明に用いる膨張したバーミ
キュライトの板状成形体は、公知の粘土鉱物であるバー
ミキュライトを約３２０℃以上に高温に急熱して元の厚
さの２０〜３０倍に結晶層間に剥離膨張させ、その際に
ガラスやセラミックス等の前記急熱時に融着性を有する
周知の無機系接着剤をバインダーとして、板状のキャビ
ティーを有する型内で成型したものである。
キュライトの板状成形体は、公知の粘土鉱物であるバー
ミキュライトを約３２０℃以上に高温に急熱して元の厚
さの２０〜３０倍に結晶層間に剥離膨張させ、その際に
ガラスやセラミックス等の前記急熱時に融着性を有する
周知の無機系接着剤をバインダーとして、板状のキャビ
ティーを有する型内で成型したものである。
【００１６】このような膨張したバーミキュライトの板
状成形体は、市販品を採用し適宜に大きさや厚さを調整
してもよく、例えば成形体素材であるＴＥＲＭＡＸ社製
のＳＮ−４５０を採用することができる。
状成形体は、市販品を採用し適宜に大きさや厚さを調整
してもよく、例えば成形体素材であるＴＥＲＭＡＸ社製
のＳＮ−４５０を採用することができる。
【００１７】また、この発明の防火戸は、特に細部の構
造に限定されるものではなく、開き戸および引き戸のい
ずれの構造のものであっても適用できる。
造に限定されるものではなく、開き戸および引き戸のい
ずれの構造のものであっても適用できる。
【００１８】この発明の実施形態を以下に添付図面に基
づいて説明する。図１に示す第１の実施形態は、防火壁
に固定された防火戸用取付け枠（溶融亜鉛メッキ鋼板
製）１に蝶番２で取付けた開き戸型の防火戸Ａであり、
方形状の戸の周縁を形成する枠体３の内部に、膨張した
バーミキュライトの板状成形体からなる耐火層４を嵌め
入れ、その表面を化粧板５で被覆している。
づいて説明する。図１に示す第１の実施形態は、防火壁
に固定された防火戸用取付け枠（溶融亜鉛メッキ鋼板
製）１に蝶番２で取付けた開き戸型の防火戸Ａであり、
方形状の戸の周縁を形成する枠体３の内部に、膨張した
バーミキュライトの板状成形体からなる耐火層４を嵌め
入れ、その表面を化粧板５で被覆している。
【００１９】前記した枠体３は、ナラ材などの堅木から
なる長尺板を方形状に組み合わせた主枠材６の表裏面に
ガラス繊維混入のフェノール樹脂発泡板７を重ねて接着
したものである。このような枠体３は、上記以外の周知
の難燃性の素材で形成してもよく、例えば硬質の木材の
単体からなる枠体であってもよいのは勿論である。
なる長尺板を方形状に組み合わせた主枠材６の表裏面に
ガラス繊維混入のフェノール樹脂発泡板７を重ねて接着
したものである。このような枠体３は、上記以外の周知
の難燃性の素材で形成してもよく、例えば硬質の木材の
単体からなる枠体であってもよいのは勿論である。
【００２０】耐火層４の膨張したバーミキュライトの板
状成形体は、ＴＥＲＭＡＸ社製のＳＮ−４５０（比重
０．４５）を板状に切削加工したものを使用した。この
ような板状成形体は、燃焼の際に結晶内の水蒸気のみが
蒸発し、有毒ガスの発生がなく、廃棄処分する際には本
来中性の鉱物であるために、土に戻り無公害であり、環
境に悪影響がないものである。
状成形体は、ＴＥＲＭＡＸ社製のＳＮ−４５０（比重
０．４５）を板状に切削加工したものを使用した。この
ような板状成形体は、燃焼の際に結晶内の水蒸気のみが
蒸発し、有毒ガスの発生がなく、廃棄処分する際には本
来中性の鉱物であるために、土に戻り無公害であり、環
境に悪影響がないものである。
【００２１】また、化粧板５は、天然木化粧合板などか
らなるものを使用し、防火戸Ａの全表面を覆うように接
着固定した。このような化粧板５の材料は、耐火層４に
優れた断熱・耐火性能があることから、一般の防火戸に
使用されている難燃性のものに限定されるものではな
く、例えば紙、布、合成樹脂シートなどの可燃性の材料
をも選択的に使用することができる。
らなるものを使用し、防火戸Ａの全表面を覆うように接
着固定した。このような化粧板５の材料は、耐火層４に
優れた断熱・耐火性能があることから、一般の防火戸に
使用されている難燃性のものに限定されるものではな
く、例えば紙、布、合成樹脂シートなどの可燃性の材料
をも選択的に使用することができる。
【００２２】なお、上記した第１の実施形態では、対向
する枠体３の長手方向の２辺に沿ってグラファイト系の
加熱膨張剤８を内装しており、加熱時に膨張させて取付
け枠１と防火戸Ａとの隙間を塞ぐようにしている。ま
た、図中の鎖線は、ドアノブ９を示している。
する枠体３の長手方向の２辺に沿ってグラファイト系の
加熱膨張剤８を内装しており、加熱時に膨張させて取付
け枠１と防火戸Ａとの隙間を塞ぐようにしている。ま
た、図中の鎖線は、ドアノブ９を示している。
【００２３】図２に示す第２の実施形態として示した防
火戸Ｂは、主枠材６のみからなる枠体の表裏面に、耐火
層１０として膨張したバーミキュライトの板状成形体を
一層以上重ねるという構成を採用したものであり、第１
の実施形態と同一の構造の部分は、図２中に同一の符号
を付してその説明を省略した。
火戸Ｂは、主枠材６のみからなる枠体の表裏面に、耐火
層１０として膨張したバーミキュライトの板状成形体を
一層以上重ねるという構成を採用したものであり、第１
の実施形態と同一の構造の部分は、図２中に同一の符号
を付してその説明を省略した。
【００２４】前記の耐火層１０は、第１の実施形態で採
用したものと同じ素材を、厚さ１５ｍｍの板状に切削加
工したものであり、防火戸Ｂの中央部分の内部は中空で
あり、その空気層によって断熱性および軽量である点に
おいて、第１の実施形態のものより優れた防火戸であ
る。
用したものと同じ素材を、厚さ１５ｍｍの板状に切削加
工したものであり、防火戸Ｂの中央部分の内部は中空で
あり、その空気層によって断熱性および軽量である点に
おいて、第１の実施形態のものより優れた防火戸であ
る。
【００２５】図２において耐火層１０は、表裏に２層の
サンドイッチ構造のものを示したが、防火戸Ｂの片面や
所要部に１層のみを設けてもよく、さらには薄肉の枠材
を介在させるなどして３層以上の多層構造としてもよい
のは勿論である。
サンドイッチ構造のものを示したが、防火戸Ｂの片面や
所要部に１層のみを設けてもよく、さらには薄肉の枠材
を介在させるなどして３層以上の多層構造としてもよい
のは勿論である。
【００２６】
【実施例】図１に示した構造の木質系防火戸において、
枠体の内部に膨張したバーミキュライトの板状成形体
（比重０．４５、厚さ３０ｍｍ）からなる耐火層を嵌め
入れ、表面を天然木化粧合板（厚さ２．５ｍｍ）で被覆
した。なお、枠体は、ナラ材からなる長尺板を方形状に
組み合わせた主枠材（厚さ１４．０ｍｍ）の表裏面にガ
ラス繊維混入のフェノール樹脂発泡板（厚さ８．０ｍ
ｍ）を重ねて接着した。
枠体の内部に膨張したバーミキュライトの板状成形体
（比重０．４５、厚さ３０ｍｍ）からなる耐火層を嵌め
入れ、表面を天然木化粧合板（厚さ２．５ｍｍ）で被覆
した。なお、枠体は、ナラ材からなる長尺板を方形状に
組み合わせた主枠材（厚さ１４．０ｍｍ）の表裏面にガ
ラス繊維混入のフェノール樹脂発泡板（厚さ８．０ｍ
ｍ）を重ねて接着した。
【００２７】この防火戸は、厚さ３５．０ｍｍ、幅９
４．４ｍｍ、高さ２１４．２ｍｍの寸法であり、重量が
約３０ｋｇであった。このものは、同じサイズで耐火層
をケイ酸カルシウム等を使用した従来品（５５ｋｇ）に
比べ４０％以上軽量であった。
４．４ｍｍ、高さ２１４．２ｍｍの寸法であり、重量が
約３０ｋｇであった。このものは、同じサイズで耐火層
をケイ酸カルシウム等を使用した従来品（５５ｋｇ）に
比べ４０％以上軽量であった。
【００２８】上記の木質系防火戸に対して、平成２年建
設省告示第１１２５号に規定する乙種防火戸の防火性能
試験を行なったところ、戸の表面をＬＰＧの火炎に２０
分間さらした時に裏面に発炎が発生しない、隙間や亀裂
が発生しない、著しい発煙がない、加熱後の衝撃試験
（３ｋｇの錘を落差５０ｃｍの距離から落下する）で剥
離や脱落がなく構造上安定であるという条件を全て満足
した。
設省告示第１１２５号に規定する乙種防火戸の防火性能
試験を行なったところ、戸の表面をＬＰＧの火炎に２０
分間さらした時に裏面に発炎が発生しない、隙間や亀裂
が発生しない、著しい発煙がない、加熱後の衝撃試験
（３ｋｇの錘を落差５０ｃｍの距離から落下する）で剥
離や脱落がなく構造上安定であるという条件を全て満足
した。
【００２９】また、上記同じ構造の木質系防火戸につい
て、２時間の燃焼試験を実施したところ、亀裂、炭化、
溶融せず、建設省で認定されている１時間の防火性能は
もちろんのこと、２時間以上の防火性能を発揮可能であ
ることが判明した。
て、２時間の燃焼試験を実施したところ、亀裂、炭化、
溶融せず、建設省で認定されている１時間の防火性能は
もちろんのこと、２時間以上の防火性能を発揮可能であ
ることが判明した。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、戸の
枠の内部または枠の表裏面に重ねて膨張したバーミキュ
ライトの板状成形体を設け、戸の表面を化粧板で被覆し
た防火戸としたので、防火戸が軽量化され、その制作、
運搬、取付け時の取扱い性が改善されると共に、耐衝撃
性などの機械的強度にも優れたものとなり、しかも、よ
り高度な防火水準を満足する防火戸となる利点がある。
枠の内部または枠の表裏面に重ねて膨張したバーミキュ
ライトの板状成形体を設け、戸の表面を化粧板で被覆し
た防火戸としたので、防火戸が軽量化され、その制作、
運搬、取付け時の取扱い性が改善されると共に、耐衝撃
性などの機械的強度にも優れたものとなり、しかも、よ
り高度な防火水準を満足する防火戸となる利点がある。
【図１】第１の実施形態の横断面図
【図２】第２の実施形態の横断面図
１ 取付け枠 ２ 蝶番 ３ 枠体 ４、１０ 耐火層 ５ 化粧板 ６ 主枠材 ７ フェノール樹脂発泡板 ８ 加熱膨張剤 ９ ドアノブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０６Ｂ 3/84 Ｅ０６Ｂ 3/84
Claims (2)
- 【請求項１】 戸を形成する枠体の内部に耐火層を設
け、戸の表面を化粧板で被覆した防火戸において、前記
耐火層が膨張したバーミキュライトの板状成形体からな
ることを特徴とする防火戸。 - 【請求項２】 戸を形成する枠体の表裏面に重ねて耐火
層を設け、戸の表裏面を化粧板で被覆した防火戸におい
て、前記耐火層として膨張したバーミキュライトの板状
成形体を一層以上重ねて設けたことを特徴とする防火
戸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127012A JPH09310560A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 防火戸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127012A JPH09310560A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 防火戸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310560A true JPH09310560A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14949509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8127012A Pending JPH09310560A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 防火戸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2368038A (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-24 | Mdf Inc | Method of and system for forming a fire door core |
| JP2008255589A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Kumagai Kogyo Kk | ドア枠 |
| AU2008203033B2 (en) * | 2007-07-10 | 2015-02-12 | Assa Abloy Australia Pty Limited | A fire resistant door and door set |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8127012A patent/JPH09310560A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2368038A (en) * | 2000-10-12 | 2002-04-24 | Mdf Inc | Method of and system for forming a fire door core |
| GB2368038B (en) * | 2000-10-12 | 2004-09-08 | Mdf Inc | Method and system for forming a fire door core |
| JP2008255589A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Kumagai Kogyo Kk | ドア枠 |
| AU2008203033B2 (en) * | 2007-07-10 | 2015-02-12 | Assa Abloy Australia Pty Limited | A fire resistant door and door set |
| AU2008203033A8 (en) * | 2007-07-10 | 2015-06-04 | Assa Abloy Australia Pty Limited | A fire resistant door and door set |
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