JP4219345B2 - ループ形成システム及びループ形成システムのための薄板部材 - Google Patents

Description

本発明は、編成システムとして使用されるループ形成システムであって、このループ形成システムが少なくとも１つの、しかしながら有利には複数の編成工具を有している形式のものに関する。さらに、本発明は前記のような編成システムに組み込むための少なくとも１つの薄板部材に関する。

基本的に複合針を有するループ形成システムはべら針を有するループ形成システムとは区別されなければならない。両者は対応した編機でいわゆる製品（編製品）を製造するために使用されるが、この場合にそれぞれに特有の利点と欠点とを有している。複合針は基本的に外部制御されるスライダを有しており、このスライダはフックの開閉のために働く。前記スライダは、編成システムのカムにより操作され、これにより、この点では完全に制御された作業を期待することができる。これに対して、べら針はフックを開閉するために、旋回可能に支承されたべらを利用する。べら運動は通常は外部制御されていない、すなわち、直接に編機のカムにより制御されているわけではない。運動はむしろ通常は、針の加速に、場合によっては針操作のために設けられたブラシ及び針を介して走行するループにより基づきべらに作用する力の協働により生じる。

べら針は、特にいわゆる添え糸編製品を製造するために考案された。添え糸編製品では、編製品が２本の糸、例えば弾性的なモノフィラメントと、添え糸、例えばウール糸又はこれに類するものにより形成され、この場合にこれらの両方の糸が一緒に編み込まれる。この場合に、添え誤りを阻止することが重要である。添え誤りは、例えば編針のフックにより一緒に捕らえられた地糸と添え糸とが、編成プロセスにおいてスペース若しくは位置を交換した場合に生じる。このような添え誤りを阻止するためには、添え糸編のために使用される糸ができるだけ長く、すなわち、フックの手前まで分離されて、供給される。この点ではべら針が有利である。フックの閉鎖はべらの旋回運動により行われるようになっており、この場合にフックに捕らえられた糸（地糸と添え糸）はべらの旋回に伴い既に接触し、これにより支援され、保持される。

複合針の場合にはこのプロセスはより危険である。複合針ではべら針の場合にべらの回動運動により糸の挿入が支援されたように、スライダが糸の挿入を支援することはない。このことが理由で複合針の場合には添えようとする糸を最適に供給することができず、これにより、確実な添えがもはや保証されていない。

特にフックを開閉する場合にも複合針の自体完全に制御された運動に基づき、複合針は特有の利点を有している。しかしながら、添え糸編の例で上に説明した欠点により、糸を捕らえる場合には特別な配慮をしなければならない。

このことから出発した本発明の課題は、複合針の使用可能性、及び場合によってはべら針の使用可能性をも拡大する手段を提供することである。使用可能性の拡大は、編成速度の上昇、編成工程の安定化、用途スペクトルの拡大、編み誤りの低減、外部パラメータによる秩序に基づく編成運転への依存性の低減などに向けることができる。

この課題は、ループ形成システム内の編成工具が、該編成工具の長手方向と一致する第１の方向にも、該第１の方向に対して横方向に配向されている第２の方向としての旋回方向にも可動になっており、ループ形成システムが、針床を有しており、該針床が、それぞれの前記編成工具のために、挟幅な溝の形で形成された針通路を有しており、該針通路の平行した側面の間で、前記編成工具が摺動可能に案内されており、前記第１の方向の編成工具の運動も、前記旋回方向の編成工具の運動も、前記側面に対して平行に規定されており、前記針通路内に、挟幅側を有していて編成工具の長手方向に対して横方向への該編成工具の運動のための扁平な薄板部材が旋回可能に配置されており、該薄板部材が、ループ形成システムの旋回軸受に結合されており、前記薄板部材が挟幅側に、前記第１の方向の編成工具の運動を規定するための滑り面を有しており、該滑り面に、前記編成工具に形成された針背が面接触させられており、前記薄板部材の旋回運動により、前記編成工具が前記薄板部材の前記旋回運動と同じ方向で、前記旋回方向に運動せしめられるようになっていることにより解決される。

本発明によるループ形成システムは、少なくとも１つの、しかしながら有利には多数の複合針又はべら針も有しており、これらの複合針又はべら針は針長手方向にも付加的な方向にも可動になっている。このような２方向に可動な複合針のフックは、従来のループ形成システムとは異なり、線状の軌道で往復するようにのみならず、多様な別の軌道でも運動させることができる。例えば最も単純な場合には、湾曲された、又は部分的に弓状の軌道を往復運動するように運動させることができる。さらにフックをループ状の、すなわち、面を取り囲む軌道に沿って案内することが可能である。これにより、フックは正確な糸捕らえ運動を行うことができるようになっており、このことは、編成速度の上昇、２本糸による編成時の添え安全性の改善、及びそのほかの利点をもたらすことができる。

べら針において本発明による第２の運動成分を使用する場合にも、例えば糸捕らえ安全性、糸配属（順序の維持）に関して利点が生じる。

最も単純な場合には、新しいループ形成システムの複合針が２つの運動成分、すなわち、第１の方向の線状運動と、複合針の少なくともフックの、旋回運動により得られる第２の方向の運動とを有している。簡単に言えば、複合針は長手方向に摺動させることも旋回させることもできる。この場合に、複合針は編機の針床の針通路内で支承されていてよく、この場合に旋回軸線は針床に、有利には定置に規定されている。旋回軸は例えば全ての針通路を横断して延びている。旋回運動は数度、例えば５°又はそれよりもわずかに制限されていてよい。複合針の通常提供されている比較的大きい長さに基づき、旋回行程はフックの運動を引き起こすことができるようになっており、この運動はフックの固有寸法の大きさに基づいている。このことにより、比較的わずかな旋回運動が、ループ形成プロセスに著しい影響をもたらすことができることが明らかになる。

旋回又は線状方向の形の第２の方向における複合針の付加的な運動が、有利には複合針の針背に対して有利には垂直方向に配向されている。この場合に、糸捕らえの改善が、例えば糸を捕らえる場合にフックが糸に向かって運動することによりもたらされる。より安定した糸捕らえに関する、複合針によるループ形成システムのこのような改善が、これまで複合針に結び付けられていた欠点を取り除く。例えば、用途に応じて複合針の作業速度を上げ、より大きい安全性をもって添え糸編製品を形成し、さらに糸捕らえが困難であった用途を開拓することが可能である。複合針のスライダの制御された運動、ひいてはフックの制御された開閉と組み合わされたより安全な糸捕らえが、困難な条件下においても迅速に作業する、ひいては高い生産性を有するループ形成システムをもたらすことができる。

第１の方向（針長手方向）の複合針の運動が、有利には従来の形式で、複合針のバットと、このバットに係合するカムとにより引き起こされる。第２の方向の複合針の、例えば旋回運動の形の運動が、有利には薄板部材により引き起こされるようになっており、この薄板部材には、例えば複合針の針背が接触している。この場合に薄板部材は針床の針通路内に配置されている。薄板部材は複合針に挟幅な滑り面を向けており、この滑り面には、複合針の針背が接触することができる。これにより、滑り面は複合針の長手方向配向を規定する。したがって針通路内での薄板部材の移動又は旋回が、複合針の移動又は旋回をもたらす。 有利には薄板部材は旋回可能に支承されており、旋回軸受を備えているか、又は旋回軸受に結合されている。薄板部材の旋回位置決めは、薄板部材に設けられた制御手段、例えば制御バットにより、編機に設けられた制御手段、例えばカムと結合して行うことができる。薄板部材の位置決めを別個のスライダにより行うことも可能であり、このスライダもまた編機の制御手段により制御される。複合針の旋回運動は、有利には数度のみである。同様に複合針及び複合針のスライダのバットもわずかな旋回運動しか行わない。この旋回運動は通常は針カムの内部の遊びにより吸収することができる。必要であれば、前記バットはいくらか丸く形成されていてよい。さらにカムの対応した曲面に、針の旋回位置に対応した傾斜を設けることも可能である。このことが可能なのは、複合針の押出位置と傾斜位置との間に明確かつ規定された関係があるからである。

薄板部材にも複合針にもプレロード装置が対応配置されていてよい。このプレロード装置は、例えば適宜なばねにより形成される。これらのばねは複合針及び／又は薄板部材にあらかじめ選択された方向にプレロードをかけることができるようになっており、これにより、複合針及び薄板部材の位置決めが簡易化される。

本発明の有利な構成のさらなる詳細が図面、詳細な説明及び請求項より明らかである。

次に本発明の実施の形態を図面につき説明する。

図１にはループ形成システム１が概略的かつ部分的に示されている。このループ形成システム１は、編製品を製造するために用いられるので編成システムと呼ぶこともできる。このループ形成システム１は、編成工具として複数の複合針２，３，４並びにほぼ等しく形成された別の複合針（さらに図示していない）を有している。複合針２は、他の全ての複合針と同様に針ボディ５（図３参照）と、この針ボディ５に形成されたシャンク６とを有しており、このシャンクの終端部はフック７になっている。さらに複合針２はスライダ８を有している。このスライダ８は、まず図２から判るように、フック７により取り囲まれたフック内室９のための閉鎖部材として働く。スライダ８は、シャンク６に対して相対的に、このシャンク６により規定された長手方向に可動になっている。スライダ８はこのためにはシャンク６内に、又はシャンク６に沿って支承されていてよい。例えばシャンク６にはスライダスリットが設けられていてよい。

スライダ８はスライダバット１１を備えているか、又はスライダバット１１に結合されており、このバット１１は編機のカム（さらに図示していない）と噛み合っている。同様に針ボディ５は針バット１２を備えており、この針バット１２は同様に編機のカムに噛み合っている。スライダバット１１及び針バット１２の運動により、複合針２は、図２に矢印により示されており、針長手方向に一致する第１の方向Ｌに運動させることができる。

ループ形成システム１にはさらに薄板部材１４が属している。この薄板部材１４は、複合針２と一緒に針床１６の針通路１５内に配置されている。この針通路１５は、互いに平行な２つの側面（さらに図示していない）を有しており、狭い溝を形成している。両側面の間には複合針２と薄板部材１４とが位置している。この場合、この薄板部材１４は、針背１７と針通路１５の底部１８との間に配置されている。薄板部材１４は、針背１７に向いた狭い滑り面１９を有しており、この滑り面１９は、条片状に、上方が特に針長手方向に真っ直ぐに形成されており、針背１７に接触している。これにより、前記滑り面１９は複合針２のための位置決め及び支承面を形成している。滑り面１９は一貫して形成されているか、又は一度又は幾重にも中断されて形成されていてよい。

前記薄板部材１４はロッカレバーを形成しており、このロッカレバーは針通路１５内で旋回可能に支承されている。このためには旋回軸受２１が働く。この旋回軸受２１は、例えば針通路１５を横断して延びるばね２２により形成されていてよい。このばね２２は、例えばばね弾性的なリング、ばね弾性的な管、又はコイルばねの形で形成されていてよい。このばね２２は、それぞれの針通路１５に個別に挿入されており、かつ全ての針通路１５内を横断する、丸みをつけられた底部を有する孔又は溝の座着していてよい。薄板部材１４は弓状に縁取りされた切欠き２３を有しており、この切欠き２３により、薄板部材１４はわずかな遊びをもってばね２２に座着している。この切欠き２３から離れるように薄板部材１４の挟幅側２４，２５が延びており、これらの挟幅側２４，２５は互いに１８０°からわずかにずれた鈍角をなしている。有利には、図３の下側の、フック７から離れた端部には薄板部材１４はバット２６を備えている。このバット２６は薄板部材１４の旋回位置を調節するために働く。薄板部材１４の旋回により、複合針２、特に複合針のフック７も、ここでは旋回方向Ｓとして示した方向に運動せしめられる。この旋回方向Ｓは図２に矢印により示されている。旋回方向Ｓは複合針２の平坦側に対して平行に位置している。図３には対応して矢印Ｐがバット２６の運動のために記されている。

ループ形成システム１にはさらにばね２７が属している。このばね２７は複合針２を薄板部材１４に接触させておくために働く。針床１６が針シリンダの形で形成されている場合には、ばね２７はシリンダばねとも呼ばれる。ばね２７はシリンダ全体の周囲に延びており、すべての針を把持するか、又は１つ又はいくつかの複数の複合針にのみ接触する。

上に述べたループ形成システム１は次のように働く。

図１に示したように複合針２，３，４が順次に押し出され、再び引き込まれ、これにより、１つ又は複数の糸２８，２９が捕らえられ、これらの糸２８，２９は糸ガイド３１，３２により捕らえ位置に保持される。図１は２本の糸２８，２９の供給を示している。この場合、ループ形成プロセスは、対応して唯一の糸のみによっても、又は複数の糸によっても実施することができる。図２に示したように、複合針はまず長手方向Ｌに押し出され、次いで薄板部材１４の対応した操作によりいくらか旋回される。この場合、複合針は旋回方向Ｓの運動を行い、この運動時にフック内室９は糸２８，２９に向かって運動せしめられる。この場合にフック７は、図２の図平面、すなわちフック７全体が位置する平面で運動せしめられる。フック内室９が糸２８，２９に向かって旋回運動せしめられることにより、これらの糸２８，２９はフック内室９内に確実に挿入される。スライダ８はいま、スライダ８の端部がフック７の先端に向かって運動せしめされることによりフック内室９を閉じる。さらに複合針２の戻り行程を開始することができる。この戻り行程は、戻り旋回運動により随伴されていてもよい。フック７の任意の点のための長手方向Ｌ並びに旋回方向Ｓの複合針２の運動の重なりが距離Ｗをもたらす。この距離Ｗは図２には点線で示されている。図面からわかるように、この距離Ｗはループ状に形成されている、すなわち、この距離Ｗは面Ａを取り囲んでいる。したがって、このループ形成システム１の特性は、フック７が、少なくとも１つのループ状の区分を有する距離を運動せしめられることである。針支持体、例えば針シリンダの回動運動を考慮して、フック７は三次元の捕らえ領域を進む。

図４は、針床１６と薄板部材１４とを基にしたループ形成システム１の発展形を示している。以下の説明を除いて前記構成が対応している。図示の構成の特徴は、薄板部材ばね３３による薄板部材１４のばね弾性的な支持である。この薄板部材ばね３３は上に述べたようにロッカレバーの形で形成された薄板部材１４と針床１６との間で作用する。前記薄板部材ばね３３はバット２６の近傍に配置されており、板ばねの形で形成されている。薄板部材ばね３３は薄板部材１４に成形されているか、又は薄板部材１４に一体的に結合されていてよい、別個の板ばねを溶接結合により薄板部材１４に固定することも可能である。さらに板ばねは薄板部材１４のスリット内に挟み込まれていてよい。薄板部材ばね３３を別個の部材として形成するか、又は針床１６に結合することも可能である。

図５による構成に示したように、薄板部材ばね３３は、薄板部材１４の、旋回軸受２１の上方に位置する部分に係合することもできる。薄板部材ばね３３はここでも薄板部材１４の一部又は特殊な部材として形成されていて、薄板部材１４又は針床１６に結合されていてよい。バット２６は本実施例のさらなる変化形では、環状ばね３４又は、特別なバット２６又は全てのバット２６をもばね負荷する別の適宜なばね手段により所定の方向にプレロード（予荷重）をかけられていてよい。これにより、薄板部材１４は図５による構成では薄板部材ばね３３の作用によっても環状ばね３４の作用によっても時計回りに旋回するようになっている。この場合に、実際の旋回位置は楔状スライダ３５により調節される。この楔状スライダ３５はスライダバット（さらに図示していない）により編機のカムに結合されている。これにより、楔状スライダ３５の軸線方向摺動が、薄板部材１４の旋回運動に変換される。これにより、図１及び図２につき説明した機能、すなわち、複合針２の旋回運動も達成することができる。

図６は薄板部材１４の構成とカム２６との間の協働を示している。このカム２６は複合針２を第１の方向に運動させるための第１の制御カム３７と、スライダのための制御カム３８と、薄板部材１４を運動させるための別の制御カム３９とを有している。バット２６はここでは屈曲した形で形成されており、これにより、制御カム３９は薄板部材１４の旋回運動を完全に制御することができるようになっている。このために前記制御カム３９は互いに向かい合った２つの制御面４１，４２を有しており、これらの制御面４１，４２の間には制御バット２６がわずかな遊びをもって保持されており、旋回方向Ｓに、若しくは旋回方向Ｓに対して配向されている。前記薄板部材１４はばね弾性的なプレロードなしに働く。しかしながら、支持のためには上に述べた実施例による薄板部材ばね３３が設けられていてもよい。

図８はリブディスク（ダイアル）でも針シリンダでも使用されるループ形成システム１を示している。複合針の代わりにべら針が設けられている。図８の上側に示した針床１６はリブディスク４３を形成しており、右側に示した針床１６は針シリンダ４４を形成している。リブディスク４３及び針シリンダ４４は丸編機の一部である。これらのリブディスク４３及び針シリンダ４４はそれぞれ固有のカム３６を有しており、例えば図６による実施例のように形成されている。ループ形成システムはほぼ従来の丸編機のように作動し、この場合にべら針２の押出し及び引込み運動は第２の方向Ｓに重ねられており、これにより、複合針２は、例えば図２のように距離Ｗを通過する。

図７は、これまでに示したループ形成システム１の別の変化形を示している。この変化形では、複合針２は運動を実施するために第２の方向へは旋回されずに、線状に移動せしめられる。このためには、針背１７と底部１８との間に楔の形で働く薄板部材４５が配置されていてよい。滑り面１９と、底部１８に向いている側４６とは互いに鋭角をなしている。さらに底部１８は対応した鋭角で複合針２の長手方向に対して傾斜している。これにより、バット（さらに図示していない）により制御される、図７の矢印４７の方向の対応した運動が、第２の方向Ｓの複合針２の移動を、長手方向位置とは無関係にもたらす。ばね手段（さらに図示していない）が、複合針２を薄板部材４５に対して押圧することができる。

最後に、図９ではループ形成システム１の別の構成が示されている。このループ形成システム１は薄板部材なしで作動するが、それにもかかわらず、複合針２の運動は長手方向Ｌにも第２の方向Ｓにも可能である。このためには、針床１６の底部１８に、例えば斜面の形の制御プロフィール４８が設けられている。これに対して相補的な、例えば同様に斜面の形のプロフィール４９が針背１７に形成されている。複合針２が線状に運動せしめられた場合には、この複合針２はまず長手方向Ｌ（第１の方向）に線状の長手方向運動を行う。しかしながら、複合針２のプロフィール４９が制御プロフィール４８と接触した場合には、前記プロフィール４９は制御プロフィール４８により形成された斜面を上方へ走行し、これにより、複合針２は第２の方向Ｓに付加的運動を行う。この付加的運動は糸把持運動として利用することができる。この構成の特徴は単純さにある。上に述べた薄板部材１４又は４５は省略することができ、これにより、対応してカムもより単純になる。しかしながら、このことにより、フック７の距離Ｗは面を取り囲まずに、ひいてはループが形成されなくなる。しかしながら、それにもかかわらず多くの用途のためには複合針の純粋な線状運動に対して著しく改良された糸捕らえ能力が達成される。

改良された、特に複合針２のためのループ形成システム１は、複合針が編成工程の間に線状ではない距離を運動せしめられることに基づいている。構成に応じて、この距離はループであるか、ループを有しているか、又はループなしに形成されていてよい。このことは、往復運動する針運動が横方向運動に重ねられ、この横方向運動は、例えば旋回可能に支承された薄板部材により制御することができるようになっており、この薄板部材は針通路内に配置されており、複合針２の旋回方向を規定するようになっていることにより達成される。

供給された２本の糸と、複合針に掛けられた編成品とによる編成工程におけるループ形成システムの複数の複合針を概略的に示す部分図である。 図１によるループ形成システムの複合針及び複合針の運動カーブを象徴的に示す概略的な部分側面図である。 ループ形成システムを鉛直方向に断面した概略的な部分図である。 ばね弾性的にプレロードをかけられた薄板部材を備えたループ形成システムを複合針なしに示す部分的な鉛直方向横断面図である。 薄板部材を旋回運動に操作するための制御スライダを備えたループ形成システムの変化実施態様を複合針なしに概略的に示す部分的な鉛直方向横断面図である。 編成システムの針床、旋回薄板部材及びカムを示す概略的な鉛直方向横断面図である。 楔状薄板部材を備えた編成システムの変化実施態様を示す概略的な鉛直方向横断面図である。 編成シリンダとリブディスクと旋回可能に支承された複合針とを備えた編成システムの概略的な鉛直方向横断面図である。 ２方向に可動な制御薄板部材なしの複合針と針床の案内輪郭とを備えた編成システムの概略的な鉛直方向部分横断面図である。

符号の説明

１ ループ形成システム、 ２，３，４ 編工具／複合針、 ５ 針ボディ、 ６ シャンク、 ７ フック、 ８ スライダ、 ９ フック内室、 １１ スライダバット、 １２ 針バット、 １４ 薄板部材、 １５ 針通路、 １６ 針床、 １７ 針背、 １８ 底部、 １９ 滑り面（挟幅側）、 ２１ 旋回軸受、 ２２ ばね、 ２３ 切欠き、 ２４，２５ 挟幅側、 ２６ バット、 ２７ ばね、 ２８，２９ 糸、 ３１，３２ 糸ガイド、 ３３ 薄板部材ばね（プレロード装置）、 ３４ 環状ばね、 ３５ 楔状スライダ、 ３６ カム、 ３７，３８，３９ 制御カム、 ４１，４２ 制御面、 ４３ リブディスク、 ４４ 針シリンダ、 ４５ 薄板部材、 ４６ 側部、 ４７ 矢印、 ４８ 制御プロフィール、 ４９ プロフィール、 Ａ 面、 Ｌ 長手方向／第１の方向、 Ｓ 旋回方向／第２の方向、 Ｗ 距離

Claims (7)

1. ループ形成システム（１）において、少なくとも１つの編成工具（２）が設けられており、該編成工具（２）が、終端部にフック（７）を有するシャンク（６）と、閉鎖部材（８）とを有しており、該閉鎖部材（８）が可動になっており、これにより、フック（７）が開閉されるようになっており、ループ形成システム（１）内の編成工具（２）が、該編成工具（２）の長手方向と一致する第１の方向（Ｌ）にも、該第１の方向（Ｌ）に対して横方向に配向されている第２の方向としての旋回方向（Ｓ）にも可動になっており、ループ形成システム（１）が、針床（１６）を有しており、該針床（１６）が、それぞれの前記編成工具（２）のために、挟幅な溝の形で形成された針通路（１５）を有しており、該針通路（１５）の平行した側面の間で、前記編成工具（２）が摺動可能に案内されており、前記第１の方向（Ｌ）の編成工具（２）の運動も、前記旋回方向（Ｓ）の編成工具（２）の運動も、前記側面に対して平行に規定されており、
   前記針通路（１５）内に、挟幅側（１９）を有していて編成工具（２）の長手方向に対して横方向への該編成工具（２）の運動のための扁平な薄板部材（１４，４５）が旋回可能に配置されており、該薄板部材（１４，４５）が、ループ形成システム（１）の旋回軸受（２１）に結合されており、
   前記薄板部材（１４，４５）が挟幅側（１９）に、前記第１の方向（Ｌ）の編成工具（２）の運動を規定するための滑り面を有しており、該滑り面に、前記編成工具（２）に形成された針背（１７）が面接触させられており、
   前記薄板部材（１４，４５）の旋回運動により、前記編成工具（２）が前記薄板部材（１４，４５）の前記旋回運動と同じ方向で、前記旋回方向（Ｓ）に運動せしめられるようになっていることを特徴とする、ループ形成システム（１）。
2. 編成工具（２）が、複合針であり、該複合針の閉鎖部材がスライダ（８）の形で形成されており、該スライダ（８）が、シャンク長手方向（Ｌ）に可動になっている、請求項１記載のループ形成システム。
3. 編成工具（２）が、べら針であり、該べら針の閉鎖部材がべらの形で形成されており、該べらが、シャンク長手方向（Ｌ）に対して横方向に配向された軸線を中心として旋回可能に支承されている、請求項１記載のループ形成システム。
4. 旋回方向（Ｓ）が、フックの糸捕らえの方向と一致している、請求項３記載のループ形成システム。
5. 請求項１記載のループ形成システムのための扁平な薄板部材において、該扁平な薄板部材（１４）が、長手方向に可動な編成工具（２）を支承するための挟幅側（１９）に、前記編成工具（２）の長手方向と一致する第１の方向（Ｌ）の編成工具（２）の運動を規定するための滑り面を有しており、該滑り面に、編成工具（２）に形成された針背（１７）が面接触させられており、前記扁平な薄板部材が、ループ形成システム（１）の旋回軸受（２１）に結合されていて、かつ制御手段を備えており、該制御手段が、ループ形成システム（１）に設けられていて前記扁平な薄板部材（１４）の前記滑り面の制御された運動のための調節装置（３６）によって制御されるようになっており、該調節装置が扁平な薄板部材（１４）の旋回位置、ひいては前記編成工具（２）の旋回位置を規定していることを特徴とする、ループ形成システムのための扁平な薄板部材。
6. 扁平な薄板部材が、少なくとも１つのバット（２６）を有している、請求項５記載の扁平な薄板部材。
7. 扁平な薄板部材に、プレロード装置（３３）が対応配置されている、請求項５記載の扁平な薄板部材。

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