JP4216082B2 - リン脂質の製造方法 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は、１−アシル−２−リゾおよび１，２−ジ−アシル化グリセロリン脂質およびそれらの合成または天然類似体を製造するための新規な酵素によって触媒される合成法であって、モノ−およびジ−アシル化合物のアシル基が同一でもまたは異なっていてもよく、それぞれ飽和または不飽和の、短、中、および長鎖の線状または分岐状の遊離カルボン酸またはその誘導体、好ましくは遊離脂肪酸、または脂肪酸塩化物、脂肪酸アルキルエステル、脂肪酸ビニルエステル、無水脂肪酸、および脂肪族アシル供与体として働く脂肪酸の任意の他の活性化形態からなる群から選択されるその誘導体から誘導される、上記方法を記載する。本発明によれば、グリセロホスホリルコリン（ＧＰＣ）またはその類似誘導体であって、コリン残基をエタノールアミン、セリン、イノシトール、グリセロールまたは任意の他のアルコールで置換することができるものを基質として用いて、１，２−ジアシル化および１−アシル化−２−リゾリン脂質を上記の脂肪酸誘導体と共に製造するための酵素的エステル化／エステル交換（アシル化）法が提供される。反応は、溶媒中でまたは無溶媒微小水性系で、不溶性マトリックス上に固定されていてもよく且つ場合によっては界面活性剤でコーティングした（改質した）ホスホリパーゼの存在下にて行うことができる。本発明の方法により、１−アシル−２−リゾ−グリセロリン脂質および１，２−ジ−アシル化グリセロリン脂質が高転換率で形成される。

発明の背景
本発明は、１−アシル化−または１，２−ジ−アシル化リン脂質、およびそれらの合成または天然類似体を製造するための酵素的方法の開発に関する。更に具体的には、本発明は、それぞれ式ＳＴＲおよびＳＴＲ１

（上記式中、ＲおよびＲ’は同一であるかまたは異なるものであり、且つそれぞれ飽和または不飽和の、短、中、および長鎖の線状または分岐状の遊離カルボン酸またはその誘導体、好ましくは遊離脂肪酸、または脂肪酸塩化物、脂肪酸アルキルエステル、脂肪酸ビニルエステル、無水脂肪酸および脂肪族アシル供与体として働く脂肪酸の任意の他の活性化形態からなる群から選択されるその誘導体から誘導され、両式におけるＸは、コリン、セリン、エタノールアミン、グリセロール、イノシトール、または任意の他の適当なアルコール残基を表す）
の１，２−ジアシル−３−グリセロリン脂質および２−リゾ−３−グリセロリン脂質の製造方法に関する。

リン脂質は、細胞膜の主要な構造成分である。大豆および卵黄は、商業的にリン脂質を得るための主要な天然供給源である。この種類の材料はその界面活性特性について周知されており、従って、リン脂質は食品、化粧品および医薬品産業で広汎に用いられている。天然リン脂質のｓｎ−１およびｓｎ−２位（部位）における脂肪アシル残基の種類は様々であり、それらの割合は一般にそれらの供給源によって変化する。幾つかの実際的応用に関しては、グリセロール骨格のｓｎ−１またはｓｎ−２位に結合した脂肪アシルの種類に関して構造が明確になったリン脂質を有することが好ましい。幾つかの応用では、他のカルボキシルアシル基が必要であるが、これは脂肪酸または非脂肪酸のいずれの誘導体であってもよい。構造が明確になったリン脂質は、通常は天然資源から分別によってまたは液体クロマトグラフィーによって得られる。特定の脂肪族アシル基を有するリン脂質を製造する目的で、様々な化学的合成法も開発されてきた。１，２−ジアシル化リン脂質を得るのに最も広く実施されている方法は、非酵素反応であって、ＧＰＣまたは他のグリセロリン脂質を脂肪アシルクロリドまたは無水脂肪酸のような活性化脂肪酸誘導体と反応させる方法に基づいている。例えば、リン脂質のジ−ミリストイル、ジ−ステアロイルおよびジ−オレオイル誘導体が、ＧＰＣの塩化カドミウム塩を適当な脂肪酸塩化物と室温で３時間反応させることによってそれぞれ５１．０％、３８．４％および５４．７％の収率で得られている（米国特許第４，１３０，５７１号明細書）。この反応の試薬と生成物が互いに長時間接触していると、形成した副生成物の比率がかなり増加した。更に、脂肪アシルクロリド法を用いるときには、高不飽和脂肪アシル基を有するリン脂質の製造は、所望の生成物の製造には効率的ではなかった（米国特許第４，１３０，５７１号明細書）。ＧＰＣと無水脂肪酸から出発する１，２−ジアシル化リン脂質の製造の目的で開発された化学的な非酵素的合成経路では、結果が改善され、副生成物が少なくなった（米国特許第４，１３０，５７１号明細書）。例えば、この方法によれば、ジ−パルミトイル誘導体（収率：９０％）、ジステアロイル誘導体（収率：８１％）およびジ−オレオイル誘導体（収率：７１％）が、ＧＰＣの塩化カドミウム塩を適当な無水脂肪酸および脂肪酸のテトラエチルアンモニウム塩と反応させることによって得られた。この方法でのポリ不飽和脂肪酸誘導体の製造では、高比率の環状副生成物が生成し、従って、この種のリン脂質の製造収率は比較的低かった（米国特許第４，１３０，５７１）。換言すれば、基質として用いられる脂肪酸が飽和またはモノ不飽和であるときには、１，２−ジアシル収率が高く、一方、脂肪酸がポリ不飽和であるときには、収率が低いのである。

更に、多種多様な酸性または塩基性試薬および環境を利用する１，２−ジアシル−リン脂質の化学合成は天然リン脂質のキラル中心を損ない、この事実は製薬並びに他の応用において極めて重大なことである。

リン脂質のアシル基を所望なものに置換するための最近の有望な合成法が、天然リン脂質を出発材料として用いることに基づいて開発された。この種の反応を有機媒質中で行う目的で、特殊な酵素が用いられてきた。多くの最近の報告（Ａｄｌｅｒｃｒｅｕｔｚ Ｐ．ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｍｏｌ．Ｃａｔ Ｂ：Ｅｎｚｙｍａｔｉｃ １１，ｐ．１７３−１７８（２００１）、およびＡｕｒａ Ａ．Ｍ．ｅｔ ａｌ．ＪＡＯＣＳ，Ｖｏｌ ７２，ｎｏ．１１，ｐ．１３７５−１３７８（１９９５））は、リン脂質のｓｎ−１およびｓｎ−２位の脂肪アシル残基を、特異的または広汎な基質特異性を有する非特異的リパーゼ、およびホスホリパーゼＡ₂のような異なる種類のヒドロラーゼを用いて置換することができることを指摘している。基本的には、多くの報告では、様々な種由来の異なるリパーゼが特異的脂肪酸をリン脂質のｓｎ−１位に組込むことができることが示されている。例えば、米国特許第６，２６８，１８７号明細書にはグリセロール−３−リン酸誘導体、脂肪酸誘導体および１種類以上の塩水和物対の存在下でリパーゼを用いるリゾリン脂質のエステル化法が記載されている。Ｃａｒｍｅｎ Ｖｉｒｔｏ ａｎｄ Ｐａｔｒｉｃｋ Ａｄｌｅｒｃｒｅｕｔｚ，Ｅｎｚｙｍｅ ａｎｄ Ｍｉｃｒｏｂｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ．２６，６３０−６３５（２０００）は、Ｃａｎｄｉｄａ ａｎｔａｒｃｔｉｃａリパーゼＢ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅ ４３５）由来の固定化リパーゼがリゾホスファチジルコリンの合成に有効であることを示している。グリセロホスホリルコリンとビニルラウレートのエステル交換は、無溶媒系でまたは５０％（ｖ／ｖ）第三ブタノールの存在下にて行われた。リパーゼはグリセロール主鎖のｓｎ−１位に対して選択的であり、ホスファチジルコリンは反応の最初の２４時間には生成されなかった。しかしながら、恐らくはアシル移動により、反応を長時間インキュベーションしたところ、ホスファチジルコリンの形成はゆっくりと増加した。

ホスホリパーゼＡ₂を用いる特異的脂肪酸のｓｎ−２位への組込みが示された。しかしながら、これまでのところ、実際的且つ効率的な方法は報告されていない。Ｐｅｒｎａｓ，Ｔ．ｅｔ ａｌ．，Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｂｉｏｐｈｙｓｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｖｏｌ．１６８（２），６４４−６５０（１９９０）は、細胞外ホスホリパーゼＡ₂がリゾホスファチジルコリンのオレイン酸によるエステル化を触媒することができることを明らかにした。リゾホスファチジルコリンの６．５％が、ホスファチジルコリンにエステル化することができる。

ＷＯ９１／００９１８号明細書には、２−位のカルボン酸残基を用いるリン脂質の製造方法であって、リゾリン脂質を触媒ホスホリパーゼＡ₂の存在下で相当するカルボン酸を用いてエステル化し、エステル化が水含量を０．１−２重量％のマイクロエマルションで行う、方法が教示されている。この公表文献によれば、１，２−ジアシル−グリセロリン脂質（例えば、１，２−ジアシル−ＰＣ）が、カルボン酸とホスホリパーゼＡ₂の存在下にて２−リゾ−グリセロリン脂質（２−リゾ−ＰＣ）から形成される。得られた１，２−ジアシル化リン脂質の収率は、７−１２％であると報告されている。

１，２−ジアシルリン脂質と特異的な所望な脂肪酸誘導体のエステル交換を触媒するホスホリパーゼＡ₂を用いてｓｎ−２位に所望なアシル基を有するリン脂質を得るための最高収率は６−７％の範囲にしか達しないことが報告されたと思われる（Ｓｖｅｎｓｓｏｎ，Ｉ．ＪＡＯＣＳ，Ｖｏｌ ６９，Ｎｏ．１０，ｐ．９８６−９９１（１９９２））。これらの反応は、基本的には微小水性有機媒質中でまたは二相反応媒質中で行われていた。目的に合ったリン脂質のこれらの製造方法を用いることの主要な欠点は、ｓｎ−２部位での競争加水分解反応により１−アシル−２−リゾ−ホスファチジルコリンを副生成物として生成し、これが所望な１，２−ジアシル−リン脂質の回収率をかなり減少させることである。更に、異なる酵素の組合せを用いるリン脂質のグリセロール主鎖上の所望な位置での特異的脂肪酸の組込みの程度は一般的に低く、ほとんどの場合には２０％を上回らなかった（Ａｕｒａ Ａ．Ｍ．ｅｔ ａｌ．ＪＡＯＣＳ，Ｖｏｌ ７２，ｎｏ．１１，ｐ．１３７５−１３７８（１９９５））。様々な微生物の供給源由来の多数のリパーゼおよびホスホリパーゼはリン脂質の修飾に関与するものとして文献に現れているが、これらの酵素製剤のいずれも所望な構造を有する１，２−ジアシル化リン脂質の高収率での製造を触媒することは認められていない。

ｓｎ−１およびｓｎ−２位で所望な脂肪酸を有するリン脂質の製造の目的で、代替法が最近開発された（米国特許第５，６５４，２９０号明細書）。この方法は二段階酵素的−化学的方法に基づいており、第一段階は微小水性系でのグリセロホスホリルコリン（ＧＰＣ）、画定された脂肪酸誘導体、および適当な酵素から出発する２−リゾ−ホスファチジルコリンの産生を構成するものである。Ｒｈｉｚｏｍｕｃｏｒ ｍｉｅｈｅｉリパーゼおよびＮｏｖｏｚｙｍ ４３５（Ｖｉｒｔｏ ｅｔ ａｌ．，Ｅｎｚｙｍｅ ａｎｄ Ｍｉｃｒｏｂｉａｌ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，２６，ｐ．６３０−６３５，２０００））のようなリパーゼは、一般にこの種の反応を触媒することができ、生成物を比較的高収率で生じる。反応の第二段階は、精製した１−画定したアシル−２−リゾ−ホスファチジルコリンを活性化脂肪族アシル供与体、例えば、無水脂肪酸または脂肪族アシルクロリドと有機溶媒中化学触媒の存在下にて混合することによって行い、適当な１，２−ジアシル−ホスファチジルコリンを得る。リゾホスファチジルコリンのリパーゼを用いる酵素的合成は、ＧＰＣおよび様々な脂肪酸誘導体を出発材料として用いて微小水性有機媒質中で立証されている（Ｖｉｒｔｏ ｅｔ ａｌ．，Ｅｎｚｙｍｅ ａｎｄ Ｍｉｃｒｏｂｉａｌ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．２６，ｐ．６３０−６３５（２０００））。ＧＰＣの７０−８８％が転換して１−アシル−２−リゾ−ホスファチジルコリンが様々な脂肪酸誘導体で得られたが、１２％までの１，２−ジアシル−ホスファチジルコリンが反応の副生成物として形成した。これらの研究のほとんどでは、Ｃａｎｄｉｄａ ａｎｔａｒｃｔｉｃａの酵素リパーゼＢ（Ｎｏｖｏｚｙｍ ４３５）をグリセロリン脂質のｓｎ−１位の特異的アシル化および１−アシル化リン脂質の生成に用いられてきた。１−アシル基がｓｎ−２位に移動するため、ｓｎ−１ヒドロキシル基での連続的エステル交換反応により１，２−ジアシルリン脂質が副生成物として形成される（Ｖｉｒｔｏ ｅｔ ａｌ．，Ｅｎｚｙｍｅ ａｎｄ Ｍｉｃｒｏｂｉａｌ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．２６，ｐ．６３０−６３５（２０００））。これらの報告された研究で得られた結果は、リパーゼがｓｎ−１位に極めて選択的であり、１，２−ジアシル−リン脂質の形成は反応の最初の数時間は検出されなかった。更に、基質ＧＰＣのほとんどが消費された後にのみ、１，２−アシルホスファチジルコリンの遅い形成が観察された。これらの研究において、１，２−ジアシルホスファチジルコリンは、アシルがｓｎ−１位からｓｎ−２位へ移行することによって形成すると思われた。脂肪酸のビニルエステルまたは無水脂肪酸を用いるときには、好ましい熱力学的平衡により高収率の２−リゾ−ホスファチジルコリンが短時間で生成することが示された。更に、有意な転換を達成するには、ＧＰＣに対して大過剰の脂肪酸ビニルエステルが必要である。

上記公表文献のいずれにも、実質的な収率の１，２−ジアシル−グリセロリン脂質を製造するための酵素的エステル化／エステル交換工程が説明されておらず、またグリセロリン脂質から２−リゾグリセロリン脂質を製造するためのホスホリパーゼＡ₁を用いるエステル化／エステル交換工程も示されていない。

実質的に経済的利益となる高効率の一段階工程での１，２−ジアシル化リン脂質の製造。従って、本発明の目的は、ＰＬＡ_1,2として表される酵素製剤を微小水性反応系で用いることを含んでなる１，２−所定の同一ジアシルリン脂質、好ましくは １，２−ジアシル−ＰＣの製造のための効率的な酵素的方法を提供することである。本発明のもう一つの目的は、上記 １，２−所定の同一ジアシル−リン脂質を一段階酵素的方法で提供することである。本発明の更にもう一つの目的は、上記ＰＬＡ₁、酵素製剤、またはＰＬＡ₁と呼ばれるｓｎ−１位（部位）のアシル化を触媒するホスホリパーゼ酵素を用いて、グリセロリン脂質、好ましくはＧＰＣを１−アシル−２−リゾ−グリセロリン脂質、好ましくは１−アシル−２−リゾ−ＰＣに転換することである。

発明の概要
本発明は、１，２−ジアシル化リン脂質を製造するための新規な酵素法であって、微小水性反応系でｓｎ−１およびｓｎ−２部位でのアシル化に対してホスホリパーゼ活性を有する酵素製剤を用いることを含んでなる方法を提供する。更に具体的には、本発明のエステル化／エステル交換工程に従って製造される１，２−ジアシル−リン脂質は高収率および高純度で得ることができ、同一の所望な脂肪酸基をｓｎ−１およびｓｎ−２位にアシル基を有する。この工程は、上記の適当な酵素製剤の存在下でのグリセロリン脂質、好ましくはグリセロホスホリルコリン（ＧＰＣ）の、所望なカルボン酸アシル供与体、好ましくは脂肪酸誘導体を用いるアシル化を伴う。本発明の方法は、グリセロリン脂質、好ましくはグリセロホスホリルコリン（ＧＰＣ）を所望なカルボン酸誘導体とｓｎ−１特異的ホスホリパーゼ（ＰＬＡ₁またはＰＬＡ_1,2）の存在下にて反応させることによる１−アシル−２−リゾ−グリセロリン脂質、好ましくは２−リゾ−ＰＣの製造方法にも関する。

本発明を、下記の図に関して更に詳細に説明する。

発明の説明
本発明の主要な態様は、Ｓａｎｋｙｏ（日本）によって提供され、モノ−またはジ−アシル化リン脂質のｓｎ−１位におけるアシル基の加水分解を触媒することが知られている市販のホスホリパーゼＡ₁製品（Ｌｅｃｉｔａｓｅ）が、ある条件下でグリセロリン脂質のｓｎ−１およびｓｎ−２部位のいずれにおいてもアシル化活性を示すという驚くべき且つ予想外の知見に基づいている。この予想外の酵素活性は、酵素を不溶性マトリックス上に固定しおよび／またはこれに界面活性剤材料によるコーティングを施すことによって実質的に促進される。このｓｎ−１およびｓｎ−２位（部位）におけるアシル化活性は、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ（４３５および５２５）またはＬｅｃｉｔａｓｅ（Ｎｏｖｏ）のようなリパーゼまたはホスホリパーゼＡ₁酵素によっては立証することができなかった。

ｓｎ−１およびｓｎ−２部位でアシル化活性を示すホスホリパーゼ酵素は、本明細書ではホスホリパーゼＡ₁，Ａ₂（または略してＰＬＡ_1,2）と呼ばれる。

従って、上記ＰＬＡ_1,2は、下記の新規な工程
（ａ） １モルのＧＰＣ（またはその類似体）＋２モルの所定の脂肪酸（またはその誘導体）をＰＬＡ_1,2の存在下で反応させて、高収率の１，２−ジ−同一アシル−ＰＣ（またはその相当する類似体）を提供する。この反応は過剰の脂肪酸（またはその誘導体）が必要である点を特記すべきである。
（ｂ） １モルのＧＰＣ（またはその類似体）＋１モルの所定の脂肪酸（またはその誘導体）をＰＬＡ_1,2および溶媒（例えば、第三ブタノール）の存在下で反応させて、１−所望なアシル−２−リゾ−ＰＣ（またはその相当する類似体）を提供する。過剰の酸（またはその誘導体）が好ましいことを特記すべきである。

本明細書で用いるＧＰＣの「類似体」という用語は、コリン残基がエタノールアミン、セリン、イノシトール、グリセロール、または任意の他の適当なアルコールで置換されているグリセロリン脂質を包含するが、これらに限定されない。

本明細書で用いる「脂肪酸」（またはそれらの誘導体）は、遊離脂肪酸、脂肪酸塩化物、脂肪酸アルキルエステル、脂肪酸ビニルエステル、無水脂肪酸、または脂肪族アシル供与体として働く脂肪酸の任意の他の活性化形態からなる群から選択される飽和または不飽和の短−、中−および長−鎖状の線状または分岐状脂肪酸誘導体を包含する。上記のように、脂肪酸は、カルボン酸およびその誘導体の一層広義の用語に包含される。

「所定の」という用語は、グリセロール残基のｓｎ−１またはｓｎ−ｌおよびｓｎ−２部位のいずれかに既に結合しているかまたは結合する特定の所望なアシル基に関する。

ＰＬＡ_1,2酵素製剤によって触媒されるこれらの新規な方法は、不溶性マトリックス上で固定され、場合によっては界面活性剤がコーティングされている酵素を用いて実質的に促進される。

本発明によれば、出発材料ＧＰＣ（上記で定義したグリセロリン脂質を表す）またはその塩は、カルボン酸またはその誘導体から選択され、好ましくは遊離脂肪酸、脂肪族アシルクロリド、脂肪酸アルキルエステル、脂肪酸ビニルエステル、無水脂肪酸、および脂肪族アシル供与体として働く脂肪酸の任意の他の活性化形態を含んでなる脂肪酸誘導体から選択される所定のアシル化剤と酵素ＰＬＡ_1,2の存在下で反応して、１，２−所望な所定のジアシル−ＰＣを提供する。本発明のもう一つの態様によれば、このＰＬＡ_1,2酵素製剤は、有機溶媒および微小水性環境中で所望な脂肪酸誘導体を用いてＧＰＣ（またはその類似体）のｓｎ−１位のエステル化を触媒して、１−所望なアシル−２−リゾ−ＰＣ（またはその類似体）を提供することができる。本発明のもう一つの態様によれば、ホスホリパーゼＡ_l酵素製剤は、有機溶媒および微小水性環境中でＧＰＣ（またはその類似体）のｓｎ−１位における所望な脂肪酸誘導体を用いるエステル化／エステル交換（アシル化）を触媒して、１−所望なアシル−２−リゾ−ＰＣ（またはその類似体）を生成することができることを見出した。

１，２−所望なジアシル−ＰＣまたは１−所望なアシル−２−リゾＰＣ（およびその類似体）の製造に用いる本発明のＰＬＡ_1,2酵素は、場合によっては表面に、好ましくは糖脂肪酸エステルでコーティングが施され（本明細書では修飾されているとも呼ばれる）、粉末状材料（例えば、シリカ、Ｃｅｌｉｔｅ、アルミナ）、イオン交換樹脂に吸着することによって固定してもよく、またはＷＯ００／５６８６９号明細書に記載されているように活性化した不溶性マトリックスに共有結合していてもよい。

出発材料ＧＰＣ（またはその類似体）は、遊離のグリセロリン脂質またはその塩、例えば、カドミウム塩または塩化バリウム塩の形態で用いることができる。これらの塩は、通常は錯塩塩と考えられる。リン酸基に結合したアルコール残基は、コリン、エタノールアミン、セリン、イノシトール、グリセロール、または任意の他の適当なアルコールであることができる。

本発明の方法で用いるホスホリパーゼ（ＰＬＡ_1,2）、またはｓｎ−１およびｓｎ−２部位のいずれでもアシル化を触媒する類似酵素は、通常は微生物から、特に米国特許第５，５３８，８７４号明細書に記載の真菌であるＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓの種から得ることができる。Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属（または任意の他の微生物の属）に属する真菌の種または株の選択は、選択された微生物が本発明の方法を触媒することができる所望な酵素を産生して１，２−ジアシル化グリセロリン脂質を生成する限り、本発明にとって本質的ではない。例えば、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅは、菌株ＳＡＮＫ １１８７０、またはｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ（ＩＦＯ）Ｎｏ．３０１０２から入手可能な株、またはＡＴＣＣ Ｎｏ．９６４２で入手可能な同一株と画定される。他の試験済のホスホリパーゼまたはリパーゼ、例えば、表１に示されるものは、１，２−ジアセチル化グリセロリン脂質の生成を効率的に触媒することができない。

発明を実施するための形態

好ましい態様の詳細な説明
本発明の好ましい態様は、グリセロリン脂質のモノ−およびジ−アシル化の触媒に用いることができる、有機または無機不溶性マトリックス上に固定した界面活性剤をコーティングした酵素複合体に関する。

本発明の方法に関与する酵素、すなわちＰＬＡ_1,2およびＰＬＡ₁およびリパーゼは、固定せずに界面活性剤でコーティングすることができ、または好ましくは固定して、場合によっては界面活性剤をコーティングしたものでよい。上記酵素の不溶性マトリックス上での固定は、ＷＯ００／５６８６９号明細書に記載のように、（ｉ）無機または有機不溶性マトリックス上での（物理）吸着による固定、（ｉｉ）様々なイオン交換樹脂（極性または非極性マトリックス）上でのイオン的相互作用による固定、および（ｉｉｉ）ＥｕｐｅｒｇｉｔＸ（有機マトリックス）のような不溶性マトリックスへの共有結合による固定による固定の３種類の異なる方法によって行うことができる。

脂肪酸糖エステル型のようなこれらに限定されない脂質界面活性剤をホスホリパーゼおよびリパーゼにコーティングすることによって、両酵素の触媒活性が増し、ほとんどの場合に、このような修飾工程により活性が僅かの粗製酵素を高活性の生物触媒となる（ＷＯ００／５６８６９号明細書）。有機または無機マトリックス上に固定された界面活性剤をコーティングした（ホスホ）リパーゼを用いて酵素的エステル交換／エステル化反応を得て、これから（ホスホ）リパーゼ酵素を容易に回収し、再生しまたは連続使用することができる。

本発明の好ましい態様では、不溶性マトリックスは無機不溶性マトリックスである。「不溶性」という用語は、極性（例えば、水）および非極性（疎水性）溶媒に対して溶解性を欠くことを表している。好ましくは、無機不溶性マトリックスはアルミナ、ステアリン酸アルミニウム、Ｃｅｌｉｔｅ、炭酸カルシウム、シリカゲル、木炭、硫酸カルシウム、およびＤｕｏｌｉｔｅ Ａ ５６８（登録商標）およびＡｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２１（登録商標）のようなイオン交換樹脂からなる群から選択される。

本発明による適当な有機固形マトリックスとしては、共有結合固定のためのＥｕｐｅｒｇｉｔ（登録商標）Ｃ（Ｃ ２５０Ｌ）、または酵素を共有結合することができる活性基（または活性化することができる基）を含む任意の他の有機固形マトリックスが挙げられる。

本発明のもう一つの態様では、酵素は界面活性剤がコーティングされている酵素複合体の０．１−２０、好ましくは１−２０重量％である。更にもう一つの本発明の好ましい態様では、酵素は界面活性剤がコーティングされている固定した酵素製剤の０．０１−２０、好ましくは０．５−５重量％である。好ましくは、酵素は、製剤の約０．７重量％である。

本発明の更に好ましい態様によれば、用いる界面活性剤は脂質であり、親水性残基に共役した脂肪酸が挙げられる。脂肪族アシルは、好ましくはモノラウレート、モノミリステート、モノパルミテート、モノステアレート、ジラウレート、ジミリステート、ジパルミテート、ジステアレート、トリラウレート、トリミリステート、トリパルミテート、またはトリステアレートである。親水性残基は、好ましくはソルビトール、スクロース、グルコースおよびラクトースなどの、これらに限定されない糖、グリセロール、またはポリグリセロール、リン酸基、カルボキシル基、またはポリヒドロキシル化有機残基である。典型的には、脂肪酸と親水性残基は、エステル化またはエーテル結合を介して共役している。

有機溶媒は、典型的には、第三ブタノールのような疎水性溶媒であるが、これに限定されない。

不溶性マトリックスに固定した界面活性剤がコーティングされている酵素複合体を生成するには、ＷＯ００／５６８６９号明細書に記載の方法。この方法は、下記の段階、（ａ）酵素、不溶性マトリックスおよび場合によっては界面活性剤を水性溶液、好ましくは緩衝溶液中で接触させ、（ｂ）マトリックスに固定した（界面活性剤をコーティングした）酵素複合体を形成するための条件（例えば、超音波処理）を提供することを包含する。２つの代替機構がこれに関して利用することができる。第一の機構では、酵素を最初に界面活性剤と相互作用させ、その後にのみ、界面活性剤がコーティングされている酵素をマトリックスと相互作用させる。第二の機構では、酵素を最初にマトリックスと相互作用させ、その後にのみ、マトリックスに固定した酵素を界面活性剤と相互作用させる。

この方法は更に、マトリックスに固定した（界面活性剤をコーティングした）酵素複合体を水性溶液から分離する段階を包含する。

この方法は更に、マトリックスに固定した（界面活性剤をコーティングした）酵素複合体を乾燥する段階を包含する。乾燥は、好ましくは凍結乾燥、流動化によって、またはオーブン中で行う。乾燥の後、マトリックスに固定した（界面活性剤をコーティングした）酵素複合体は、０．１−４５、好ましくは０．５−１０ ｗ／ｗ％の水を含む。

上記方法の好ましい変法では、水性溶液中での酵素不溶性マトリックスと界面活性剤の接触を、界面活性剤を有機溶媒（例えば、エタノール）に溶解して溶解した界面活性剤溶液を得て、酵素と溶解した界面活性剤溶液を水性溶液中で（例えば、滴下により）混合し、生成する懸濁液を超音波処理し、不溶性マトリックスを水性マトリックスに加えることによって行う。あるいは、酵素を最初に不溶性マトリックスと相互作用させ、その後にのみ界面活性剤と相互作用させる。

水を、好ましくは反応媒質の３０体積％未満の範囲で反応系に加える。ジアシル化反応は無溶媒環境で最も良好に行われ、カルボキシルアシル供与体が溶媒としても働く。このような場合には、水含量は５％未満であり、好ましくは０．５−３％である。酵素製剤には水もあるが、マトリックスに強固に吸着されているので利用できないと思われる。モノアシル化反応の場合には、有機溶媒の他に、５％未満の水、好ましくは０．５−３％の水がある。

好ましい態様によれば、マトリックスに固定した界面活性剤をコーティングした酵素複合体は、反応体の１−３０重量％である。更にもう一つの好ましい態様では、グリセロリン脂質基質を、反応媒質の３０体積％未満の範囲の水の存在下で、同一有機溶媒中、または脂肪酸誘導体から構成される媒質中に懸濁させる。

下記の例を参照し、本発明を上記説明と共に非制限的に例示する。

実施例
実験手続き
Ａ． 材料
この研究では、様々な粗製リパーゼおよびホスホリパーゼ製剤を試験した。表１は、この研究に用いた市販のホスホリパーゼおよびリパーゼ製剤、並びにそれらの種の供給源、および供給業者を示している。この研究に用いた総ての脂肪酸誘導体は、Ｆｌｕｋａ（スイス）およびＳｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ（純度８０％−９９％）から得た。界面活性剤をコーティングしたリパーゼ複合体の支持体として用いたＣｅｌｉｔｅ、アルミナおよびシリカなどの緩衝塩および無機マトリックスはＳｉｇｍａ（ＵＳＡ）から入手し、イオン交換樹脂および他の酵素吸着剤はＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ（ベルギー）の製品であった。

使用した分析級のｎ−ヘキサン、第三ブチルアルコール、および他の溶媒は、Ｂｉｏ Ｌａｂ（イスラエル）製であった。Ｓｏｒｂｉｔａｎ脂肪酸ｅｓｔｅｒｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノミリステート、ソルビタンモノパルミテートおよびソルビタンモノステアレートなどのソルビタン脂肪族エステル、および可変ＨＬＢ値を有するモノ−、ジ−およびトリ−ステアレートスクロースエステルなどのスクロース脂肪酸エステルは、Ｋａｏ Ｐｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｄ．（東京、日本）から入手した。

Ｂ． 方法
１． （主として不溶性支持体への）吸着による酵素修飾および固定
粗製酵素を、最初に脂質−界面活性剤材料でコーティングした。典型的な酵素修飾および固定の手続きは下記の通りであった。すなわち、酵素（２ｇ）（タンパク質含量約７０ｍｇ／１００ｍｌ）を１００ｍｌの適当なｐＨを有するリン酸またはトリス緩衝溶液に溶解し、１０℃で３０分間マグネティックスターラー攪拌を行った。０．５ｍｌエタノール（または他の溶媒）に溶解した１００ｍｇの脂質−界面活性剤（または他の酵素改質剤）を、攪拌溶液に滴加した。生成する酵素溶液を１５分間超音波処理した後、１０℃で３時間激しく攪拌した。２ｇの不溶性有機マトリックス（ポリプロピレン、ステアリン酸アルミニウムなど）または２ｇの無機マトリックス（Ｃｅｌｉｔｅ、アルミナ、シリカゲル、または他のセラミック支持体など）を、攪拌酵素溶液に加えた。溶液を、更に５時間１０℃でマグネティックスターラー攪拌した。沈澱生成物を１２０００ ｘ ｒｐｍ（Ｓｏｒｖａｌ Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ，ＲＣ−５Ｂ型）で遠心分離によってまたは濾過によって集めた後、凍結乾燥した。

未修飾の固定酵素複合体を製造するため、上記手続きを、改質試薬（糖脂肪酸エステル）を加えることなく応用した。あるいは、市販の固定した酵素（例えば、Ｎｏｖｏｚｙｍｅ ４３５，Ｎｏｖｏ製）を、改質（界面活性剤コーティング）手続きを行いまたは行わずに、同様に応用することができる。

２． イオン吸着による酵素修飾および固定
上記の修飾および固定手続きを、イオン交換樹脂への固定に関しても応用可能であった。用いた樹脂の種類としては、弱−強塩基性アニオン交換樹脂、弱−強酸性カチオン交換樹脂、無極性−弱極性イオン交換樹脂が挙げられる。用いることができる市販の樹脂の例は、下記の通りである。Ｄｏｗｅｘ（登録商標）２２、Ｄｏｗｅｘ（登録商標）ｌｘ２−４００、Ｄｏｗｅｘ（登録商標）２ｘ８−１００、セルロースホスフェート、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＩＲＡ−９５、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＩＲＡ−２００、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＩＲＡ−９００、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＸＡＤ−７、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＸＡＤ−１６、Ｄｉａｎｎｏｎ（登録商標）ＳＡ−１０Ａ、Ｅｃｔｏｅｌａ（登録商標）セルロース、Ｓｅｐｈａｄｅｘ（登録商標）、およびスルホキシエチルセルロース（いずれもＳｉｇｍａ、米国から得た）、Ｄｕｏｌｉｔｅ（登録商標）Ａ ５６８およびＡｍｂｅｒｌｙｓｔ（登録商標）Ａ２１（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ、ベルギー）。

典型的な修飾した固定酵素は、上記の手続きに準じて製造するが、超音波処理の後、イオン交換樹脂（１−２０ｇ）を攪拌酵素溶液に加える。

未修飾の固定した（イオン交換樹脂を使用）酵素複合体の製造については、上記の手続きを、修飾試薬（糖脂肪酸エステル）を加えることなしに応用した。

３． 共有結合による酵素修飾および固定
原則的に、２種類の異なる固定手続きを応用することができる。第一の手続きによれば、酵素を最初に界面活性剤でコーティングした後、界面活性剤がコーティングされている酵素複合体を、例えば、活性オキシラン基を含むＥｕｐｅｒｇｉｔのような活性化マトリックスに共有結合する。表面アミノ基に共有結合することができる活性基、または酵素の任意の他の官能基を含む任意の他の活性化マトリックスが応用可能であることを指摘すべきである。このために、１ｇの粗製酵素（１−２０重量％のタンパク質を含む）を、１００ｍｌのリン酸緩衝液，ｐＨ ５．８に溶解する。酵素溶液を、マグネティックスターラーで１０℃で３０分間激しく攪拌する。１００ｍｇのソルビタンモノステアレートを０．５ｍｌエタノールに溶解したものを、攪拌した酵素溶液に滴加する。生成するコロイド状の酵素溶液を１０分間超音波処理を行った後、１０℃で３時間攪拌した。２０−５ｇのＥｕｐｅｒｇｉｔ（登録商標）ＣまたはＥｕｐｅｒｇｉｔ（登録商標）Ｃ ２５０Ｌ、および場合によっては、５％過酸化水素溶液０．５ｍｌ酵素溶液に加え、生成する懸濁液を緩やかに手で１分間振盪した後、２３℃で４８時間インキュベーションする。沈澱生成物を濾過して、リン酸緩衝液，ｐＨ ５．８で洗浄し、一晩凍結乾燥する。

第二の手続きによれば、酵素をＥｕｐｅｒｇｉｔマトリックスに結合した後、共有結合した酵素を界面活性剤を下記の通りにコーティングすることができる。１ｇの粗製酵素を１００ｍｌのリン酸緩衝液，ｐＨ ５．８に溶解させる。酵素溶液を、マグネティックスターラーで１０℃で３０分間激しく攪拌する。１−５ｇのＥｕｐｅｒｇｉｔ（登録商標）ＣまたはＥｕｐｅｒｇｉｔ（登録商標）Ｃ ２５０Ｌ、および場合によっては５％過酸化水素溶液０．５ｍｌを酵素溶液に加え、生成する懸濁液１分間手で緩やかに振盪した後、２３℃で４８時間インキュベーションする。１００ｍｇのソルビタンモノステアレートを０．５ｍｌのエタノールに溶解したものを、緩やかに振盪しながら懸濁液に滴加する。生成する懸濁液を１０分間超音波処理し、１０℃で６時間インキュベーションする。沈澱生成物を濾過して、リン酸緩衝液，ｐＨ ５．８で洗浄した後、一晩凍結乾燥する。

Ｂｒａｄｆｏｒｄ法によるタンパク質測定では、この方法に準じて製造した酵素製剤は、０．１−１０重量％のタンパク質を含むことがあることを示唆した。

４． アシル化反応条件
グリセロリン脂質の脂肪酸誘導体によるアシル化反応は、グリセロリン脂質と脂肪酸誘導体の混合物を有機溶媒に溶解または懸濁したものに酵素製剤（１００ｍｇ）を加えることによって開始した。アシル化反応は、脂肪酸誘導体が反応媒質としても作用する無溶媒系でも行った。反応媒質を、２０−８０℃の温度範囲で振盪した。試料を定期的に取り出して、５０％：５０％のエタノール：水溶液（またはエタノールのみ）で希釈し、Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅフィルター（０．４５μｍ）で濾過した後、ＨＰＬＣ系に注入した。生成物の収率は１，２−ジアシル−と２−リゾ−生成物の間の％ピーク面積比として計算し、またはグリセロリン脂質基質の転換率は形成したもの−および／またはジアシル化グリセロリン脂質の濃度を経時的に測定することによって計算した。

ｓｎ−１およびｓｎ−２位に脂肪族アシル基を含む１，２−ジアシル化グリセロリン脂質の製造
この例は、無溶媒系でＰＬＡ_1,2（または「酵素」）と本明細書で呼ばれるホスホリパーゼＡ₁（Ｌｅｃｉｔａｓｅ，Ｓａｎｋｙｏ，日本）の様々な製剤を用いる１，２−ジアシル−グリセロリン脂質の製造に関する。
（Ａ）． Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ属のＳＡＮＫ １１８７０株（または米国特許第５，５３８，８７４号明細書，Ｓａｎｋｙｏ−日本に記載の通り、同一微生物の他の株）から得た５０ｍｇの酵素製剤を、１０ｍｇのＧＰＣ、５−１０μｌの水および０．５ｍｌのビニルラウレートの混合物に加えた。反応系を６０℃で振盪した。試料を定期的に抜き取り、適当に希釈して、濾過し、ＨＰＬＣによって分析した。

表２は、得られた生成物である１−モノ−ラウロイルグリセロホスファチジルコリンおよび１，２−ジラウロイルグリセロホスファチジルコリンのＰＬＡ_1,2と呼ばれるホスホリパーゼＡ₁（Ｌｅｃｉｔａｓｅ，Ｓａｎｋｙｏ）の様々な製剤を用いる４８時間後の収率（％ピーク面積比による）を示している。

表２： 微小水性媒質中でＰＬＡ_1,2と呼ばれるホスホリパーゼＡ₁（Ｌｅｃｉｔａｓｅ，Ｓａｎｋｙｏ）の様々な製剤を用いる６０℃で４８時間後に得られたｌ−モノ−ラウロイルグリセロホスファチジルコリンおよび１，２−ジ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンのピーク面積比（％）。界面活性剤はソルビタンモノオレエート（ＳＭＯ）である。

表２は、Ｌｅｃｉｔａｓｅ（Ｓａｎｋｙｏ）を糖脂肪酸エステルであるソルビタンモノオレエートでコーティングした後、改質した酵素をＤｕｏｌｉｔｅ Ａ ５６８に吸着させて、１，２−ジアシル生成物の生成を実質的に増加させた。このような場合には、１，２−ジラウロイル誘導体の生成は８０％を上回る収率である（１，２−ジアシ−および２−リゾ−生成物の％ピーク面積比として計算）。反応時間４８時間以上にすると、１，２−ジアシル化合物の収率が更に増加すると思われる。同様の結果は、酵素をＳＭＯで修飾した後、Ｄｕｏｌｉｔｅ Ａ５６８上に固定するときに得られた。表２は、加えたｐＨおよび反応媒質中に挿入した水の量に従って１−ラウロイル−２−リゾ−ＰＣおよび１，２−ラウロイル−ＰＣの収率に幾らか変動があることも示している。

粗製酵素は１，２−ジアシル化反応をＧＰＣの転換率が５％未満で触媒するが、（修飾した）固定形態の同じ酵素は反応を４０％を上回るＧＰＣの転換率で触媒し、最適条件下では９０％の転換率に到達することもあることを指摘すべきである。

（Ｂ）． 上記の（Ａ）に記載した酵素製剤８ｇを、ＧＰＣ１０．５３ｇ、ビニルミリステート２５０ｇの混合物に加えた。酵素複合体の投入の前に、混合物を６０℃で十分攪拌する。２０μｌの試料を定期的に抜き取り、適当に希釈し（１ｍｌ無水エタノール）、濾過して、ＨＰＬＣによって分析した。更に精製段階を用いた後、高度に精製した１，２−ジミリスチオイル−ＰＣ（ＤＭＰＣ）を得た（図１）。生成物の化学的同一性を実証するために、生成物を¹Ｈ−ＮＭＲで分析した。

ビニルパルミテートとＧＰＣを基質として用いて、同様な結果を得た。

（Ｃ） Ｎｏｖｏｚｙｍ ５２５およびＮｏｖｏｚｙｍ ４３５（それぞれ、種Ｃａｎｄｉｄａ ａｎｔａｒｃｔｉｃａおよびＣａｎｄｉｄａ ａｎｔａｒｃｔｉｃａ Ｂに由来；Ｎｏｖｏ Ｎｏｒｄｉｓｋ Ａ／Ｓ，デンマーク）のようなリパーゼ、並びにホスホリパーゼＡ₁レシターゼ（Ｎｏｖｏ）を用いるときには、１，２−ジアシル化グリセロリン脂質は実質的に合成されない。これらの酵素は、上記例ＡおよびＢのホスホリパーゼＡ₁（ＰＬＡ_1,2）とは対照的に１，２−ジ−アシル化活性を示さないので、ＰＬＡ_1,2活性を有する酵素と考えることはできない。

（ｉ） リパーゼ（Ｎｏｖｏｚｙｍ（登録商標）５２５）５０ｍｇを、ＧＰＣ１０ｍｇ、水５−１０μｌおよびビニルラウレート１ｍｌの混合物に加えた。反応系を、６０℃で４８時間振盪した。試料を定期的に抜き取り、適当に希釈し、ＨＰＬＣによって分析した。

表３は、微小水性媒質中で４８時間後にＮｏｖｏｚｙｍ ５２５の様々な製剤を用いて得た生成物１−モノ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンおよび１，２−ジラウロイル−グリセロホスファチジルコリンの収率（％面積比として）を示す。

表３： 微小水性媒質中で４８時間後にＮｏｖｏｚｙｍ ５２５の異なる製剤を用いて得た生成物１−モノ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンおよび１，２−ジラウロイル−グリセロホスファチジルコリン。界面活性剤はＳＭＯであった。

表３では、ＧＰＣのアシル化活性が比較的高いＮｏｖｏｚｙｍ（登録商標）５２５と表２で得たデーターをＬｅｃｉｔａｓｅ（ＰＬＡ_1,2）を用いて比較する。表３に示された結果は、ＳＭＯで修飾して固定したＮｏｖｏｚｙｍ（登録商標）５２５は、ｓｎ−１位でのＧＰＣのモノアシル化に対して選択的触媒活性を有することを示している。形成した１−モノ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンの収率（％面積比として）は９４％を上回ったが、１，２−ジ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンの収率は、Ｄｕｏｌｉｔｅｓ Ａ５６８上に固定したＳＭＯ修飾Ｎｏｖｏｚｙｍｓ ５２５を用いたときには、６％未満であった。

粗製酵素はアシル化反応を触媒し、ＧＰＣの転換率が５％未満であるが、（修飾して）固定した形態の同じ酵素は、ずっと高いＧＰＣの転換率で反応を触媒することを指摘すべきである。

（ｉｉ） 市販の固定したリパーゼ（ＮｏｖｏｚｙｍＸ ４３５）５０ｍｇを、ＧＰＣ１０ｍｇ、水５−１０μｌおよびビニルラウレート１ｍｌの混合物に加えた。反応系を６０℃で４８時間振盪した。試料を定期的に抜き取り、適当に希釈し、ＨＰＬＣによって分析した。

表４は、微小水性媒質中で４８時間後にＮｏｖｏｚｙｍ ４３５を用いて得られた生成物１−モノ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンおよび１，２−ジラウロイル−グリセロホスファチジルコリンの収率（％面積比として）を示している。

表４： 微小水性媒質中で４８時間後にＮｏｖｏｚｙｍ ４３５を用いて得られた生成物１−モノ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンおよび１，２−ジラウロイル−グリセロホスファチジルコリン。界面活性剤はＳＭＯであった。

表４では、ＧＰＣのアシル化活性が比較的高いＮｏｖｏｚｙｍｅ（登録商標）４３５と表２で得たデーターをＬｅｃｉｔａｓｅ（ＰＬＡ_1,2）を用いて比較する。表４に示された結果は、市販の固定したＮｏｖｏｚｙｍｅ（登録商標）４３５は、ｓｎ−１位でのＧＰＣのモノアシル化に対して選択的触媒活性を有することを示している。得られたｌ−モノアシル化−２−リゾ−ＰＣの収率（％面積比として）は９０％を上回ったが、１，２−ジアシル化−ＰＣの最大収率は１０％未満であった。

（ｉｉｉ） ホスホリパーゼＡ₁（Ｌｅｃｉｔａｓｅ Ｎｏｖｏ）５０ｍｇを、ＧＰＣ１０ｍｇ、水５−１０μｌおよびビニルラウレート１ｍｌの混合物に加えた。反応系を６０℃で４８時間振盪した。試料を定期的に抜き取り、適当に希釈し、ＨＰＬＣによって分析した。

表５は、微小水性媒質中で４８時間後にＬｅｃｉｔａｓｅ Ｎｏｖｏの様々な製剤を用いて得られた生成物１−モノ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンおよび１，２−ジラウロイル−グリセロホスファチジルコリンの収率（％面積比として）を示している。

表５： 微小水性媒質中で４８時間後にＬｅｃｉｔａｓｅ Ｎｏｖｏの様々な製剤を用いて得られた生成物１−モノ−ラウロイル−グリセロホスファチジルコリンおよび１，２−ジラウロイル−グリセロホスファチジルコリン。界面活性剤はＳＭＯであった。

表５では、ＧＰＣのアシル化活性を有するＬｅｃｉｔａｓｅ Ｎｏｖｏと表２で得られたデーターをＬｅｃｉｔａｓｅ（登録商標）（ＰＬＡ_1,2）を用いて比較する。表５に示される結果は、ＳＭＯで修飾して固定したＬｅｃｉｔａｓｅ Ｎｏｖｏがｓｎ−１位でのＧＰＣのモノアシル化に対して選択的触媒活性を有することを示している。得られた１−モノアシル化−２−リゾ−ＰＣの収率（％ピーク面積比として）は８５％を上回ったが、Ｄｕｏｌｉｔｅ（登録商標）Ａ５６８上に固定したＳＭＯで修飾したＬｅｃｉｔａｓｅ（Ｎｏｖｏ）を用いたときには、１，２ジアシル化−ＰＣの最大収率は１５％未満であった。しかしながら、異なる条件下では、同じ酵素がまた１，２−ジアシル化触媒活性をある程度まで示すと思われる。

Ｓａｎｋｙｏ製Ｌｅｃｉｔａｓｅ（登録商標）（ＰＬＡ_1,2）とは対照的に、上記のデーターは、固定リパーゼ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅ（登録商標）４３５および５２５）並びに固定ホスホリパーゼＡ₁（Ｌｅｃｉｔａｓｅ Ｎｏｖｏ）は選択的な１−モノアシル化活性を示すが、ＧＰＣの１，２−ジアシル化ＧＰＣへの転換率はこれらの場合には相対的に低いままであった（１５％未満）。

ＰＬＡ_1,2活性を有するＬｅｃｉｔａｓｅ（Ｓａｎｋｙｏ）を用いる１−アシル化−２−リゾ−グリセロリン脂質の製造
溶媒の非存在下で１，２−ジアシル−グリセロリン脂質の生成を触媒する同じ ｏｆ Ｓａｎｋｙｏ製Ｌｅｃｉｔａｓｅ（ＰＬＡ_1,2）が、第三ブタノールのような有機溶媒の存在下ではｌ−アシル−２−リゾ−グリセロリン脂質の生成を触媒することができることを見出した。溶媒が存在しない同じ反応と比較して、第三ブタノールの存在下ではずっと少量の１，２−ジアシルグリセロリン脂質が形成される。

（Ａ） 修飾して固定したＬｅｃｉｔａｓｅ（登録商標）（ＰＬＡ_1,2：「酵素」と呼ばれる）複合体の製造
酵素をリン酸緩衝液（例えば、Ｋ₂ＨＰＯ₄およびＫＨ₂ＰＯ₄，ｐＨ＝５など）に溶解した。Ｄｕｏｌｉｔｅ Ａ５６８（またはＡｍｂｅｒｌｉｔｅ ＸＡＤ ７）を、脱イオン水で数回洗浄した（３−７回）。溶解した酵素を洗浄したＤｕｏｌｉｔｅ Ａ５６８（またはＡｍｂｅｒｌｉｔｅ ＸＡＤ ７）に加え、形成した懸濁液を４時間激しく攪拌した。４時間後、未処理であるかまたは、ＥｔＯＨに溶解したＳＭＯを酵素＋Ｄｕｏｌｉｔｅ（またはＡｍｂｅｒｌｉｔｅ）懸濁液に攪拌しながら加えた。形成した酵素＋Ｄｕｏｌｉｔｅ（またはＡｍｂｅｒｌｉｔｅ）＋ＳＭＯ懸濁液を一晩攪拌した後、懸濁液を２０μｍ濾紙で濾過し、沈澱生成物（ケーキ）をリン酸緩衝液で洗浄した。

濾過手続きは極めて手早く行い、気泡が濾液に形成するので、大きな容器が好ましい。濾過ケーキは、界面活性剤がコーティングされている（修飾した）−固定酵素複合体である。得られた固定酵素複合体を、０．１−５ミリバールの真空を用いて室温で乾燥し、−２０℃で保管した。

（Ｂ） 上記の（Ａ）で調製した界面活性剤がコーティングされている（修飾した）固定酵素複合体によって触媒されるエステル化反応
ビニルステアレート（またはビニルパルミテート）を、第三ブタノールと混合した。
（Ａ）で調製した界面活性剤がコーティングされている（修飾した）−固定酵素複合体を、ビニルステアレート（またはビニルパルミテート）を第三ブタノールに溶解したものに５０−７０℃で加えた後、ＧＰＣを加えて、混合を行った。混合中に、気泡が形成される可能性がある。エステル化／エステル交換反応中に、アセトアルデヒドが放出された。

注： 反応物を異なる順序で加えることができ、例えば、ＧＰＣを最初に反応混合物に加えることができる。しかしながら、ＧＰＣを反応混合物中で一層良好に混合するには、ＧＰＣを最後に反応混合物に加えるのが好ましいことが分かった。

反応は、６０℃または７０℃で行った。更に、反応は、一連の様々な容積（例えば、５０ｍｌ、１、２０および１００リットル）で行った。

この反応からの所望な生成物は、１−ステアロイル−２−リゾ−ＰＣ（または１−パルミチオイル−２−リゾ−ＰＣ）であり、転換率は３０−９５％である。１，２−ジステアロイル−ＰＣまたは１，２−ジパルミチオイル−ＰＣ（０．１−１０％）および遊離ステアリン（またはパルミチン）酸が、反応の副生成物である。粗製生成物の混合物は室温では白−黄色固形物であり、４０℃では液体である。粗生成物の混合物の主成分は、所望な生成物の他に、未反応のビニルステアレート（またはビニルパルミテート）である。固定酵素複合体を反応混合物から除いて、再生した。

例２．１：
反応は、攪拌機を備えた１リットルのジャケット付き反応装置で６０℃で２００時間行った。反応混合物は、下記のものを含んでいた：
０．０２８８Ｋｇ ＧＰＣ
０．４５Ｋｇ ビニルステアレート（ＶＳ）
０．０２２５Ｋｇ 固定した修飾酵素複合体
０．１５リットル ｔ−ＢｕＯＨ

ＶＳをｔ−ＢｕＯＨと混合して透明溶液を得て、溶液が６０℃のときに固定酵素複合体とＧＰＣを加えた。

転換率は６７％であった。
ｌ−ステアロイル−２−リゾ−ＰＣの生成の速度曲線を、図２に示す。

例２．２：
反応は、攪拌機を備えた１００リットルのジャケット付き反応装置で６０℃で１２０時間行った。反応混合物は、下記のものを含んでいた：
４Ｋｇ ＧＰＣ
６０Ｋｇ ＶＳ
３Ｋｇ 固定した修飾酵素複合体
２０リットル ｔ−ＢｕＯＨ
ＶＳをｔ−ＢｕＯＨと混合し、溶液が６０℃のときに固定酵素複合体とＧＰＣを加えた。
９０時間後の転換率は７５％であった。
１−ステアロイル−２−リゾ−ＰＣの生成の速度曲線を、図３に示す。

例２．３：
反応は、６０℃の振盪インキュベーター中１リットル三角フラスコで４日間行った。反応混合物は、下記のものを含んでいた：
０．０２５Ｋｇ ＧＰＣ
０．３７５Ｋｇ ＶＳ
０．０１５Ｋｇ 固定した修飾酵素複合体
０．１リットル ｔ−ＢｕＯＨ

ＶＳをｔ−ＢｕＯＨと混合した後、ＧＰＣを加え、混合物を６０℃で半時間攪拌した。次に、固定酵素複合体０．０１Ｋｇを加えた。混合物を一晩攪拌した後、更に固定酵素複合体０．００５Ｋｇを加えた。攪拌を４日間継続した。

転換率は７０％であった。

例２．４：
反応は、攪拌機を備えた０．２５リットルの三角フラスコで７０℃で１日間行った。反応混合物は、下記のものを含んでいた：
０．００２５Ｋｇ ＧＰＣ
０．０３７５Ｋｇ ＶＳ
０．００１９Ｋｇ 固定した修飾酵素複合体
０．０１２５リットル ｔ−ＢｕＯＨ

ＶＳをｔ−ＢｕＯＨと溶融した後、ＧＰＣを加え、混合物を７０℃で半時間攪拌した。次に、固定酵素複合体を加えた。反応混合物を１日間攪拌した。
反応転換率は、上記で詳細に説明したのと同じレベルである。

例２．５：
反応は、６０℃の振盪インキュベーターで３日間行った。この反応では、ビニルパルミテート（ＶＰ）をビニルステアレートの代わりに反応させた。
得られた生成物は、ｌ−パルミチオイル−２−リゾ−ＰＣである。
反応混合物は、下記のものを含んでいた：
０．００５Ｋｇ ＧＰＣ
０．０７５Ｋｇ ＶＰ
０．００５Ｋｇ 固定した修飾酵素複合体
０．０２５リットル ｔ−ＢｕＯＨ

ＶＰをｔ−ＢｕＯＨと混合した後、ＧＰＣを加え、混合物を６０℃で半時間攪拌した。次に、固定酵素複合体を加えた。反応混合物を３日間攪拌した。
反応転換率は、上記で詳細に説明したのと同じレベルである。

例２．６：
反応は、６０℃の振盪インキュベーター中三角フラスコで行った。この反応では、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ ＸＡＤ ７がＤｕｏｌｉｔｅ Ａ５６８の代わりに不溶性マトリックスとして働く。反応混合物は、下記のものを含んでいた：
０．００２５Ｋｇ ＧＰＣ
０．０３７５Ｋｇ ＶＳ
０．００１９Ｋｇ 固定した修飾酵素複合体
０．０１２５リットル ｔ−ＢｕＯＨ

ＶＳをｔ−ＢｕＯＨと混合した後、ＧＰＣを加え、混合物６０℃で半時間攪拌した。次に、固定酵素複合体を加えた。反応混合物を２５時間攪拌した。
反応転換率は、Ｄｕｏｌｉｔｅ Ａ５６８上の固定酵素について上記で詳細に説明したのと同じレベルである。

例２．７：
反応は、６０℃の振盪インキュベーター中三角フラスコで行った。この反応では、再生ＶＳを未処理の新鮮な新規ＶＳの代わりに反応で用いた。反応混合物は、下記のものを含んでいた：
０．００５Ｋｇ ＧＰＣ
０．０７５Ｋｇ ＶＳ
０．００５Ｋｇ 固定した（Ｄｕｏｌｉｔｅ Ａ５６８）−修飾酵素複合体
０．０２５リットル ｔ−ＢｕＯＨ

ＶＳをｔ−ＢｕＯＨと混合した後、ＧＰＣを加え、混合物６０℃で半時間攪拌した。次に、固定酵素複合体を加えた。反応混合物を４日間攪拌した。

反応の終了時に、固定酵素複合体を反応混合物から分離した。残った第三ブタノールを反応混合物から真空留去した後、反応混合物を、ＶＳは可溶性であるが、生成物は沈澱する条件下で適当な有機溶媒と混合した。（真空を用いて）溶媒を除去した後、回収したＶＳを再循環エステル化手続きに用いた。

同じ再生ＶＳを用いて、３回の連続反応を行った。転換率は３回総ての連続反応において一定のままであり、転換は上記で略記したのと同じレベルであった。

ｓｎ−１位でのエステル化またはアシル化を触媒する酵素ホスホリパーゼＡ₁を用いるｌ−アシル化−２−リゾ−グリセロリン脂質の製造
本発明のもう一つの態様は、ホスホリパーゼＡ₁をヒドロキシル化することによって、ある条件下でｓｎ−１位のグリセロリン脂質のエステル化／エステル交換（アシル化）を触媒することができるという、驚くべき知見である。

反応は、例１（ｉｉｉ）に記載のＬｅｃｉｔａｓｅ Ｎｏｖｏ（ＰＬＡ₁）を用いて行った。得られたデーターを、表５にまとめる。表５に示される結果は、ＳＭＯで修飾した固定Ｌｅｃｉｔａｓｅ Ｎｏｖｏは、ｓｎ−１位でのＧＰＣのモノアシル化に対する触媒活性を有することを示している。得られた１−モノアシル化−２−リゾ−ＰＣの収率（％面積比として）は８５％を上回ったが、Ｄｕｏｌｉｔｅ（登録商標）Ａ５６８上に固定したＳＭＯで修飾したＬｅｃｉｔａｓｅ（Ｎｏｖｏ）を用いたときには、１，２−ジアシル化−ＰＣの最大収率は１５％未満であった。

ｓｎ−１位でのアシル基の加水分解を触媒する他のホスホリパーゼＡ₁は、上記の条件下ではｓｎ−１位でのエステル化／エステル交換（アシル化）を触媒することもできるので、それらも本発明の範囲内に包含される。更に、Ｄｕｏｌｉｔｅ ＸＡＤ ７６１、Ｄｕｏｌｉｔｅ Ａ７ＨＰおよび多数の他のものなどの（修飾した）酵素の固定のための様々なマトリックスは、本発明に準じて応用することができる。

本発明は、上記の説明で記載した構成の詳細および成分の配置にその応用が限定されるものではないことを理解すべきである。本発明は他の態様も可能であり、または様々なやり方で実施または行うことが可能である。また、本明細書で用いる術語および用語は説明のためのものであり、制限と考えるべきではないことを理解すべきである。

純粋な１，２−ジミリスチオイルＰＣのＨＰＬＣクロマトグラム。 ピーク１は１，２−ジミリスチオイルＰＣを表す。 ピーク２は１−ミリスチオイル−２−リゾＰＣを表す。 １リットルの反応容積での１−ステアロイル−２−リゾＰＣの生成の速度曲線。 １００リットルの反応容積での１−ステアロイル−２−リゾＰＣの生成の速度曲線。

Claims (30)

1. １，２−ジアシル化グリセロリン脂質の製造方法であって、１−アシルおよび２−アシル基が所定のものであり且つ同一であり、微小水性環境においてグリセロリン脂質をカルボン酸アシル供与体と、上記グリセロリン脂質のｓｎ−１位置およびｓｎ−２位置のいずれにおいてもエステル化／エステル交換／アシル化を触媒することができるホスホリパーゼ酵素の存在下で接触させることを含んでなる、上記方法であって、ここで上記反応混合物の水含量が反応混合物の体積の０．５−５体積％である、上記方法。
2. 上記反応混合物の水含量が０．５−３％である、請求項１に記載の方法。
3. 上記グリセロリン脂質が、グリセロホスホリルコリン（ＧＰＣ）、およびその誘導体であって、コリン残基がエタノールアミン、セリン、またはアルコールによって置換されている上記誘導体からなる群から選択される、請求項１及び２に記載の方法。
4. 上記アルコールが、イノシトールまたはグリセロールである、請求項３に記載の方法。
5. 上記カルボン酸アシル供与体が脂肪酸アシル供与体である請求項１−４のいずれか一項に記載の方法。
6. 上記脂肪酸アシル供与体が、飽和または不飽和の短、中または長鎖の線状または分岐状脂肪酸誘導体である請求項１−５のいずれか一項に記載の方法。
7. 上記脂肪酸誘導体が、遊離脂肪酸、脂肪酸塩化物、脂肪酸アルキルエステル、脂肪酸ビニルエステル、および無水脂肪酸からなる群から選択される、請求項５及び６に記載の方法。
8. 上記ホスホリパーゼ酵素が不溶性マトリックス上で固定されている、請求項１−７のいずれか一項に記載の方法。
9. 上記ホスホリパーゼ酵素が界面活性剤がコーティングされている請求項１−８いずれか一項に記載の方法。
10. 上記グリセロリン脂質のｓｎ−１位置およびｓｎ−２位置のいずれでもアシル化を触媒するホスホリパーゼ酵素がアスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）属に由来する請求項１−９のいずれか一項に記載の方法。
11. 上記ホスホリパーゼがアスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）株ＳＡＮＫ １１８７０、ＩＦＯ Ｎｏ．３０１０２およびＡＴＣＣＮｏ．９６４２のいずれか一つに由来する、請求項１−１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 上記グリセロリン脂質の１，２−ジアシル−グリセロリン脂質への転換収率が少なくとも２０％である、請求項１−１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 上記グリセロリン脂質がグリセロホスファチジルコリン（ＧＰＣ）である、請求項１−１２のいずれか一項に記載の方法。
14. １，２−ジアシル化−グリセロリン脂質の製造方法であって、１−および２−アシル基が同一であり且つ所定のものであり、微小水性環境においてグリセロリン脂質を、同一の所望なアシル基を提供することができるカルボン酸アシル供与体と、上記グリセロリン脂質のｓｎ−１位置およびｓｎ−２位置のいずれにおいてもアシル化を触媒することができるホスホリパーゼ酵素の存在下で接触させることを含んでなる、上記方法。
15. 溶媒を用いるとき、１−モノアシル−２−リゾ−グリセロリン脂質が形成される、請求項１に記載の方法。
16. 上記溶媒が第三ブタノールである、請求項１５に記載の方法。
17. 生成物が１，２−ジ−アシル−グリセロホスファチジルコリンである、請求項１−１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 上記１，２−ジ−アシル−グリセロホスファチジルコリンが、１，２−ジラウロイル−グリセロホスファチジルコリン、１，２−ジミリストイル−グリセロホスファチジルコリン、または１，２−ジパルミトイル−グリセロホスファチジルコリンである、請求項１７に記載の方法。
19. ｓｎ−１位置およびｓｎ−２位置でのアシル化を触媒することができる上記のホスホリパーゼが、物理的に、イオン的にまたは共有結合的に上記不溶性マトリックスに結合している、請求項７−１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 上記不溶性マトリックスが、吸着剤、イオン交換樹脂および活性化した不溶性マトリックスからなる群から選択され、上記界面活性剤が、糖脂肪酸エステル、糖アルキルエステル、ポリオール脂肪酸エステルおよびポリオールアルキルエーテルからなる群から選択される、請求項１９に記載の方法。
21. 上記の不溶性マトリックスが、Ｄｏｗｅｘ（登録商標）２２、Ｄｏｗｅｘ（登録商標）１ｘ２−４０、Ｄｏｗｅｘ（登録商標）２ｘ８−１００、セルロースホスフェート、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＩＲＡ−９５、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＩＲＡ−２００、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＩＲＡ−９００、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＸＡＤ−７、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＸＡＤ−１６、Ｄｉａｎｎｏｎ（登録商標）ＳＡ−１０Ａ、Ｅｃｔｏｅｌａ（登録商標）セルロース、Ｓｅｐｈａｄｅｘ（登録商標）およびスルホキシエチルセルロース、セライト（Ｃｅｌｉｔｅ）、アルミナ、シリカゲル、炭酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、木炭および硫酸カルシウムからなる群から選択され、上記界面活性剤が、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノミリステート、ソルビタンモノパルミテート、またはソルビタンモノステアレートである、請求項２０に記載の方法。
22. １−アシル化−２−リゾ−グリセロリン脂質の製造方法であって、１−アシル基は所定のものであり、微小水性環境においてグリセロリン脂質をカルボン酸アシル供与体と、上記グリセロリン脂質のｓｎ−１位置でアシル化を触媒することができるホスホリパーゼの存在下、有機溶媒の存在下にて接触させることを含んでなる、上記方法。
23. 反応混合物の水含量が、反応混合物の体積の０．５−３０体積％である、請求項２２に記載の方法。
24. 上記反応混合物の水含量が、反応混合物の体積の０．５−５体積％である、請求項２３に記載の方法。
25. 上記反応混合物の水含量が、反応混合物の体積の０．５−３体積％である、請求項２３または請求項２４に記載の方法。
26. 上記カルボン酸アシル供与体が飽和または不飽和の短、中または長鎖の線状または分岐状脂肪酸誘導体である、請求項２２または２３に記載の方法。
27. 上記脂肪酸誘導体が遊離脂肪酸、脂肪酸塩化物、脂肪酸アルキルエステル、脂肪酸ビニルエステル、および無水脂肪酸からなる群から選択される、請求項２６に記載の方法。
28. 上記ホスホリパーゼが、不溶性マトリックス上で固定されているホスホリパーゼＡ₁である、請求項２２−２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 上記ホスホリパーゼが、界面活性剤がコーティングされているホスホリパーゼＡ₁である、請求項２２−２８のいずれか一項に記載の方法。
30. 上記ホスホリパーゼが、固定され且つ界面活性剤がコーティングされている請求項２２−２８のいずれか一項に記載の方法。

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