JP4209319B2 - オフザロードタイヤ - Google Patents
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Description
一方、オフザロードタイヤを、いわゆるフルモールドのみにより加硫成形する場合には、対をなす金型の交換、変更等は比較的簡易に行い得るも、いわゆる型抜きに際し、相当な溝深さを有する幅狭周方向細溝部分において、トレッドが損壊等される懸念がある。
またこの一方で、割りモールド形態の金型部分の幅が相対的に広くなることにより、トレッドパターンを変更する場合の自由度を高めることもできる。
ここで好ましくは、幅方向細溝の溝幅を、幅方向溝の溝幅の15〜50%の範囲とする。これによれば、カット傷を原因として生じる、トレッドとベルトとの間の亀裂の進展を、その幅方向細溝により有効に防止するとともに、溝壁相互の接触によって、トレッド中央域の陸部にすぐれた耐摩耗性を付与することができる。
上記値が60%未満では、幅方向細溝の溝下のトレッドゴム厚みが厚過ぎて、ベルト層に達したカット傷がタイヤ周方向に進展する要因となる、タイヤ転動時のトレッド中央域の歪み応力を十分に低減させることができないので、優れた耐亀裂進展性を実現することが難しい。一方、それが100%を超えると、幅方向細溝の溝下のゴム厚みが薄くなり過ぎて、ベルトおよびカーカス等からなるタイヤケースを十分に保護することができない。
ここで平均交角とは、周方向細溝と幅方向細溝との交点を結ぶ線分がタイヤ赤道線に対してなす角度をいうものとする。
ここで、JIS A硬度とは、JIS K 6253−1993にしたがって、デュロメータ硬さ試験・タイプA試験機を用い、試験温度25℃で測定した硬度をいい、正接損失tanδ(25℃)は、JIS K 6394−1995の、「荷重波形、たわみ波形による場合(引張り)」にしたがい、損失弾性率と動的弾性率との比で表される正接損失tanδを、東洋精機社製スペクトロメータを用いて、静的に初期荷重1.6Nを与え、平均歪み振幅1%、試験振動数52Hzの条件により、試験温度25℃にて測定した値である。
それ故に、通常は、狭幅ベルト層の側縁近傍に延在し、径成長に伴って溝幅が拡がる傾向にある周方向細溝の溝幅を、タイヤの使用に当って、径成長の少ないトレッド中央部分に延在して、周囲のトレッドゴムに押されて溝幅が狭まる傾向にある、幅方向細溝の溝幅とほぼ等しい幅とするためには、それぞれの細溝形成用の突条のそれぞれの幅を上述したように選択して、タイヤの加硫成形時点でのそれぞれの細溝の相対幅を、上述したような径成長の影響を見込んで、周方向細溝で幅方向細溝より狭くすることが好ましい。
ここでは、トレッド1のトレッドゴム厚みを60〜200mmとし、トレッド1のそれぞれの側部域に、実質上タイヤ幅方向に延びる複数本の幅方向溝2を配設し、また、トレッド1の中央域に、タイヤ周方向に連続して延びる一対の周方向細溝3を配設し、そして、これらの両周方向細溝間に、これも実質上タイヤ幅方向に延びて、両周方向細溝3に開口する複数本の幅方向細溝4を設ける。ここで、幅方向細溝4の溝幅は、接地面内で溝壁が相互に接触する幅とする。
図3cは、その境界Cを、ジグザグ状の周方向細溝3の、最もトレッド側縁側の溝縁に対応させて直線状に位置させた場合を、また図3dは、境界Cを、周方向細溝3よりトレッド側縁側に区画されるラグ7内に位置させた場合をそれぞれ示す。
周方向細溝3についてのこのような数値範囲は、幅方向細溝4についてもまた同様であり、幅方向細溝4の溝幅は、幅方向溝2の溝幅の15〜50%とすることが好ましく、それの溝深さは、幅方向溝2の溝深さの60〜100%とすることが好ましい。
そしてまた、トレッド中央域での、トレッドゴムのJIS A硬度を55〜80するとともに、正接損失tanδ(25℃)を、0.05〜0.35とすることが好ましい。
これは、周方向細溝13の溝幅を、接地面内で溝壁が接触しない程度にまで広幅とするとともに、その溝深さを図1に示す例に比して浅くし、そして、幅方向細溝14の溝深さを図1に示す例に比して浅くしたものであり、それ以外は、図1に示すものと同様に構成したものである。
実施例タイヤ1は図1に、実施例タイヤ2は図4に、従来例タイヤ1は図8に、そして従来例タイヤ2は図9に示すそれぞれのトレッドパターンを有するものとし、また、実施例タイヤ3は図5に、実施例タイヤ4は、図5および6に、そして、実施例タイヤ5は、図5,6および7に示す溝構造等を有するものとした。
併せて、各供試タイヤは表1に示すような諸元を有するとともに、ビード部からサイドウォール部にかけては、一般的な建設車両用オフザロードタイヤと同様の構造を有するものとした。
なお、各供試タイヤは、タイヤサイズを4000R57とし、幅が29インチでフランジハイトが6インチのリムを使用し、タイヤ空気圧を686kPaとするとともに、負荷荷重を588kNとした。
なお、このときの雰囲気温度は約30℃とし、従来例タイヤ2の温度を基準0として評価した。
また、放熱性については、各実施例タイヤは、従来例タイヤ1に比しては劣るものの、従来例タイヤ2に対しては優れた結果を示すことが判明した。これは、各実施例タイヤは、従来例タイヤ1に比してブロック体積が大きいことから発熱量も増加したが、溝容積の減少がさほど大きくないことにより、放熱が比較的良好に行われ、温度上昇の抑制が有利に実現されたためであると考えられる。
そして、トラクション性能については、各実施例タイヤは各従来例タイヤに対して遜色のない結果を示すことが判る。
なおこのときのタイヤサイズ、使用条件等は〔実施例1〕の場合と同様とした。
Claims (15)
- トレッドゴムの厚みが60〜200mmの範囲にあり、トレッドのそれぞれの側部域に、実質上タイヤ幅方向に延びる複数本の幅方向溝を配設し、トレッドの中央域に、タイヤ周方向に直線状もしくはジグザグ状に連続して延びる一対の周方向細溝を配設するとともに、それらの周方向細溝間に、実質上タイヤ幅方向に延びて接地面内で溝壁が相互に接触する複数本の幅方向細溝を配設してなるオフザロードタイヤであって、
製品タイヤの、ビード部からサイドウォール部およびトレッド側部部分までに相当する領域を、フルモールド形態の金型部分により、また、トレッド側部部分よりもトレッドセンタ側のトレッド中央部分に相当する領域を、割りモールド形態の金型部分によりそれぞれ加硫してなり、フルモールド形態の金型部分と、割りモールド形態の金型部分との境界を、トレッドに形成される直線状もしくはジグザグ状の周方向細溝の、トレッド側縁側の溝縁に対応させるとともに、その溝縁に沿わせて位置させた金型により加硫してなるオフザロードタイヤ。 - 幅方向溝の溝幅を、25〜80mmとしてなる請求項1に記載のオフザロードタイヤ。
- 幅方向溝の溝深さを、50〜160mmとしてなる請求項1もしくは2に記載のオフザロードタイヤ。
- 周方向細溝の溝幅を、幅方向溝の溝幅の15〜50%としてなる請求項1〜3のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- 周方向細溝の溝深さを、幅方向溝の溝深さの60〜100%としてなる請求項1〜4のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- 幅方向細溝の溝幅を、幅方向溝の溝幅の15〜50%としてなる請求項1〜5のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- 幅方向細溝の溝深さを、幅方向溝の溝深さの60〜100%としてなる請求項1〜6のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- 幅方向細溝の、タイヤ赤道線に対する鋭角側の平均交角を45〜90°としてなる請求項1〜7のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- トレッド中央域での、トレッドゴムのJIS A硬度を55〜80とするとともに、正接損失tanδ(25℃)を、0.05〜0.35としてなる請求項1〜8のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- 周方向細溝の溝幅を、接地面内で溝壁が相互に接触する溝幅としてなる請求項1〜9のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- 周方向細溝と幅方向細溝とにより区画されるブロックを、三角形,四角形もしくは六角形状としてなる請求項1〜10のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- 周方向細溝形成用の突条の幅寸法を、幅方向細溝形成用の突条の幅寸法より小さくした金型により加硫してなる請求項1〜11のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- ジグザグ状に延在させた周方向細溝の、それぞれの直線状延在部分の溝底を、トレッド側縁側の端部分で上げ底としてなる請求項1〜12のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- ジグザグ状に延在させた周方向細溝の、それぞれの直線状延在部分の溝底を、トレッドセンタ側の端部分で上げ底としてなる請求項1〜12のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
- ジグザグ状に延在させた周方向細溝により区画されて、それのトレッド側縁側に隣接する陸部部分の、出隅部分の表面高さを、先端側に向けて漸減させてなる請求項1〜14のいずれかに記載のオフザロードタイヤ。
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