JP4206584B2 - 防曇ガラス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板表面に形成した発熱体に給電してガラス板を加熱することにより曇りを防止する防曇ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の後部窓枠などに装着される窓用ガラスとしては、安全視界確保のために防曇機能を有した防曇ガラスが多く用いられている。このような防曇ガラスは、通常、ガラス板表面に銀などの導電性ペーストを適宜のパターンで印刷し、その後これを加熱、焼き付けすることにより形成される発熱体をその表面に備えて構成されている。
【０００３】
発熱体を備えた従来の自動車用の防曇ガラスの構成例を図８に示す。発熱体は複数の線条からなり、数十ｍｍ間隔で互いに略平行に、かつ防曇ガラスの長辺方向（横方向）に延設された細幅（約０．５〜１ｍｍ）の発熱線条（熱線）７１と、これらの発熱線条７１の両端を接続するように防曇ガラスの短辺の端部近傍に短辺方向（縦方向）に延設された、太幅で左右対称の２本のバスバー７３とを有する。なお、バスバー７３のガラス下辺側の一端には、自動車の電源に接続されている給電用電線（図示せず）をバスバー７３に接続するための端子７５が載設され、半田などにより固定されている。
【０００４】
上述のような構成を備えた従来の防曇ガラスにおいて、発熱線条７１に給電を行う際には、自動車の電源から得られた電流を給電用電線および端子７５を介してバスバー７３に供給し、バスバー７３から各発熱線条７１に通電する。これによって発熱線条７１は発熱して、主に防曇域７９においてガラス板７７が加熱される。
【０００５】
このように、防曇ガラスによれば、発熱線条７１によって生じた熱を利用することによって、ガラス板表面の水蒸気、霜、氷雪などの付着を除去して、また付着を防止してガラスの透明度を確保できるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自動車用防曇ガラスでは、自動車のデザイン上の制約等から、電流供給のための端子７５はバスバーの下端部に設けられることがある。また、全発熱線条７１は端子７５の上辺線上よりガラス板上辺側に接続されているため、端子７５から発熱線条７１に供給される全電流は、端子７５の上辺７５ａからガラス板上辺側のバスバーを通して供給される。特に、図８において端子７５の上辺７５ａから一番下側にある発熱線条のバスバーへの接続線上までのバスバーの部分には、端子７５から供給される全電流が流れるため発熱が多く、過大発熱などの不具合が生じることもあった。
【０００７】
また、用途によって異なるが、バスバー７３に近接した内装材や端子７５接着用半田等の他の構成要件に影響を与えずにバスバー７３が作動するための温度は、ある一定温度（例えば、約７５℃、特に約７０℃）以下であるために、バスバーの一部分でも前記一定温度を超える部分があるときは、１）バスバーの横幅の拡張、または、２）導電性ペーストによるバスバーの表面への重ね塗りやバスバー部分の厚刷などの特殊印刷方法によりバスバーの抵抗値を小さくすることで、過大な発熱を防止していた。
【０００８】
しかしながら、このような方法は、導電性ペーストやスクリーン版などによる生産コストの上昇および特殊印刷のための製造工程の煩雑化を招くものである。また、２）の方法では、バスバーにじみやバスバーギザ（バスバー外周部のギザギザ）などが発生し易いことから好ましくないものであった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、生産コストの削減、製造工程の簡略化および製品良品率の向上を図りつつ、特殊印刷が施されていないバスバーに従来と同様な供給電流を供給しても、バスバーにおいて過大な発熱を防止することが可能な発熱体のパターンを備えた防曇ガラス、特に自動車用に好適な防曇ガラスを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、導電性の複数本の発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバー上にあって電流供給のための端子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条は、第１の発熱線条と、前記複数本の発熱線条に対し所定割合の第２の発熱線条と、を含み、前記第２の発熱線条は、少なくとも一方の端子部近傍に接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される端子部近傍は、残りの前記第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であることを特徴とする防曇ガラス（第１発明）を提供する。
【００１１】
本発明の防曇ガラスにおいて、前記第２の発熱線条は、一方の端子部近傍と他方の端子部近傍とに接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される前記それぞれの端子部近傍は、残りの前記第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であることが好ましい。
【００１２】
本発明の防曇ガラスは、前記所定の割合が１〜５割であることが好ましい。
【００１３】
本発明の防曇ガラスは、複数本の発熱線条に対し所定の割合の第２の発熱線条を、少なくとも一方の端子部近傍に接続し、かつ第２の発熱線条が接続される端子部近傍は、残りの第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であり、好ましくは、第２の発熱線条を、一方の端子部近傍と他方の端子部近傍とに接続し、かつ第２の発熱線条が接続されるそれぞれの端子部近傍は、残りの第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であり、また、好ましくは、所定の割合を１〜５割とした。これにより、バスバーの一部の領域に電流が集中したり、過大な電流が流れることがなくなり、バスバーにおいて過大な発熱を防止することが可能となる。
【００１４】
本発明の防曇ガラスは、前記第２の発熱線条が互いに離れて前記第２の領域に接続されることが好ましい。
複数本の発熱線条をまとめて一本の線条としたときは、該線条の発熱を抑えるために横幅の拡張や厚刷りなどの特殊印刷を行う。複数本の発熱線条が一本にまとめられることなく、互いに離れていれば、横幅の拡張がないため見栄えが良く、また、スクリーン印刷による厚刷り印刷により当該線条がにじみやすくなるという問題も生じない。また、厚刷りは、熱収縮率の違いなどによって加熱成形中に亀裂が生じることがあり、特にガラス板が薄い場合は、この亀裂によってガラス板が生産中に割れ易い。厚刷りがないパターンは前記観点においても有利である。すなわち、特に、ガラス板が薄い場合は一般的に強度面において不利となるが、厚刷りを行う必要がなければ、薄いガラス板でも生産中に割れずに歩留まりを向上できる。
【００１５】
本発明の防曇ガラスは、発熱線条の集中的な発熱を抑制する観点から前記複数の発熱線条の前記バスバーとの接点における間隔がそれぞれ５ｍｍ以上離れて配置されることが好ましい。
【００１６】
本発明の防曇ガラスは、前記端子部が前記バスバーの上端または下端の末端部に配設されることが好ましい。
【００１７】
本発明の防曇ガラス（第１発明）において、前記バスバーは帯状であり、前記端子部は略四角形（例えば、５ｍｍ×２０ｍｍ〜１０ｍｍ×３０ｍｍ）であり、バスバー上端または下端の末端部に配設され、前記第２の領域は、前記端子部において、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域であることが好ましい。
【００１８】
本発明の防曇ガラス（第１発明）において、前記バスバーは一方の端部が略Ｌ字状部である帯状であり、前記一方の端部の末端は前記端子部を配設するのに十分な面積を有し、前記端子部は略四角形であり、前記略Ｌ字状である一方の端部の末端に配設され、前記第２の領域は、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域であることが好ましい。
【００１９】
本発明の防曇ガラス（第１発明）において、前記バスバーは一方の端部が略コの字状部である帯状であり、前記一方の端部の末端は前記端子部を配設するのに十分な面積を有し、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字状である一方の端部の末端に配設され、前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の延長線が前記端子部と交差せず、前記第２の領域は、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域であることをが好ましい。
【００２０】
本発明の防曇ガラス（第１発明）において、前記バスバーは一方の端部が略コの字状部である帯状であり、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字状である一方の端部の末端に配設され、前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の延長線が前記端子部と交差し、前記第２の領域は、前記第２の発熱線条が前記端子部の各辺に対して略垂直方向に接続可能な、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域、または前記端子部において、前記バスバー末端側の辺および前記反対側の辺以外の他の二辺の内の当該防曇ガラス周辺側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときの当該防曇ガラス中央部側領域であることが好ましい。
【００２１】
本発明は、また、少なくとも中央部が略水平方向に伸びる導電性の複数本の所定間隔をおいて設けられた発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバーの下端部付近に位置する電流供給のための端子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを有し、該側線部は前記中央部に対し下方に向って屈曲されており、そのバスバー側の先端は端子部の近傍のバスバー部に接続された防曇ガラス（第２発明）を提供する。
複数本の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条が端子部の近傍のバスバー部に接続したため、バスバーの一部の領域に電流が集中したり、過大な電流が流れることがなくなり、バスバーにおいて過大な発熱を防止することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防曇ガラスの実施の形態について、〔第１の実施形態〕、〔第２の実施形態〕、〔第３の実施形態〕、〔第４の実施形態〕、〔第５の実施形態〕、〔第６の実施形態〕の順に図面を参照して詳細に説明する。
本発明の防曇ガラスは、自動車の後部窓などに用いられるものであり、発熱体のパターン（以下、単にパターンと称する）を有するガラス板により構成されている。パターンは、ガラス板の表面に銀などからなる導電性ペーストを後述するような所定の形態で印刷し、その後これを加熱、焼き付けすることにより形成される。
【００２３】
本発明のパターンは、複数の線条からなり数十ｍｍ間隔（例えば、２０〜４０ｍｍ間隔）で互いに略平行に、かつ防曇ガラスの長辺方向（即ち、防曇ガラスが自動車の窓に嵌め込まれた状態における横方向）に延設された約１ｍｍ以下程度の細幅な発熱線条と、発熱線条の両端を接続するよう防曇ガラスの短辺の端部近傍に短辺方向（縦方向）に延設された、太幅な２本のバスバーとを有してなる。なお、バスバーの一端には、自動車の電源に接続されている給電用電線（図示せず）からの電流をバスバーに供給するための金属などからなる端子が載設され、半田などにより固定される。本発明では、端子とバスバーとの接触面の外形状、また端子の形状により接触面が複数存在するときはそれぞれの外形を結んだ包括線によって形成される形状の部分を端子部と称し、端子部は略四角形であるとする。また、この端子部はバスバーのガラス板上辺側または下辺側の端部にあることが好ましい。
【００２４】
〔第１の実施形態〕
以下に、本発明の第１の実施形態に係る防曇ガラスの構成例を示す。
図１は本発明の第１の実施形態として、第１のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図１に示すように、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。発熱線条１１は、図示した例では１０本設けられており、それぞれ交差しないようバスバー１３に接続されている。但し、これら１０本の内、ガラス板上辺側の７本は屈折のない略直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３の第１の領域である部分に接続されている。一方、ガラス板下辺側の３本は両端が第２の領域である端子部１５近傍のバスバーに接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、図１のＡの領域に示すように、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の上辺線上より下側の第２の領域としての部分）であり、図１において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００２５】
また、本実施形態では、発熱線条１１によるガラス板１７上の防曇域１９は、上辺が約８００ｍｍ、下辺が約１０００ｍｍ、縦の長さが約３００ｍｍの略台形である。また、発熱線条１１は幅が約０．５〜１．０ｍｍの線条であり、各発熱線条の間隔は約３０ｍｍのほぼ等間隔となっている。また、バスバー１３は幅が約１２ｍｍ、長さが約３４６ｍｍの帯状であり、防曇域１９の側辺の長さ以上の長さに形成されている。また、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１ｍｍ、横の長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー１３の下端より約５ｍｍのところに配設されている。
【００２６】
また、各発熱線条１１間のバスバー１３との接点における間隔は、ガラス板上辺側１本目〜７本目はそれぞれ約３０ｍｍであり、７〜８本目は約１４０ｍｍであり、端子部１５近傍での８本目〜１０本目はそれぞれ約１３ｍｍである。
【００２７】
このように構成された第１の実施形態によれば、給電用電線を通って端子から各発熱線条に供給される電流は、第２の発熱線条１１ｂへは端子から端子部１５の上辺線上より下側の部分のバスバー（第２の領域）を通って供給され、一方、第１の発熱線条１１ａへは端子から端子部１５の上辺線上より上側の部分のバスバー（第１の領域、すなわち第１の発熱線条１１ａへの電流経路）を通って供給される。
【００２８】
ここで実施例として、バスバーの形状が第１のパターンと同じでありかつ端子部の上辺線上より下側の部分（第２の領域）に接続された発熱線条の本数が各種本数のパターン、および図８の従来のパターンを形成し、それぞれのバスバーの発熱温度を測定した結果を示す。表１は、パターンの設計値として発熱線条の素線幅が約０．５〜１．０ｍｍ（中央部では約０．５ｍｍ、バスバーとの接点付近では約１．０ｍｍ）、パターン抵抗値が１．４４Ωのものを使用し、端子間消費電力１００Ｗを２０分間印加したときの、端子部の上辺線上より下側の部分（第２の領域）に（複数本の場合は１０ｍｍ間隔で）接続された発熱線条の本数と、端子部の上辺線上より上側のバスバーの発熱温度との関係を示したものである。なお、温度測定は熱電対式接触温度計を使用した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１によれば、発熱線条の本数が多い程バスバーの発熱温度が低くなっている。よって、バスバーが他の構成要件に影響を与えずに作動するためのバスバーの発熱上限温度が、例えば７０℃であるときは、表１から分かるように、少なくとも１本の発熱線条を端子部の上辺線上より下側の部分のバスバーに接続する必要がある。よって、本発明の防曇ガラスは、発熱線条の全本数の内、１割以上の発熱線条（例えば、２〜３本の発熱線条）の両端が端子部近傍のバスバーに接続されるようなパターンが形成されることが好ましい。このとき、特に、５割以下であることが好ましい。
【００３１】
次に、表２は表１の３本の場合で、表１で用いた設計値および消費電力などの条件下での、第１のパターンにおける、隣り合って設けられた各発熱線条１１間のバスバー１３との接点における間隔と、接点付近の発熱線条の温度との関係を示したものである。
【００３２】
【表２】
【００３３】
該接点が近接する場合は、発熱線条の集中的な発熱のため接点付近の温度は上昇する。よって、発熱線条１１の発熱上限温度を７０℃とする場合には、発熱線条１１とバスバー１３との接点の間隔を約５ｍｍ以上確保することが好ましい。
【００３４】
本実施形態においては、端子部１５はバスバーのガラス板下辺側の端部に配設されているが、図２に示すように端子部１５をガラス板上辺側の端部に配設し、第１の実施形態とは上下が逆のパターンとしても良い。また、バスバーが湾曲した略ノの字状パターンも第１のパターンの一形態に含む。
【００３５】
〔第２の実施形態〕
図３は本発明の第２の実施形態として、第２のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図３においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。
【００３６】
第２のパターンは、第１の実施形態と比較して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂのバスバー１３への接続箇所などが異なる。図３に示すように、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が略Ｌ字状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右対称に配置されている。また、端子部１５はバスバー１３の略Ｌ字状末端部（折れ曲がった端部）に配設されている。
【００３７】
また、本実施形態の第２のパターンは、第１の実施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられており、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１の発熱線条１１ａであり、ガラス板下辺側の３本は両端が端子部１５近傍のバスバー１３に接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。但し、本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、図３のＢの領域に示すように、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち第２の発熱線条１１ｂが右側のバスバーに接続される場合は端子部１５の右辺線上より左側の部分であり、第２の発熱線条１１ｂが左側のバスバーに接続される場合は端子部１５の左辺線上より右側の部分）であり、図３において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００３８】
〔第３の実施形態〕
図４は本発明の第３の実施形態として、第３のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図４においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。
【００３９】
第３のパターンは、第１の実施形態と比較して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂのバスバー１３への接続箇所が異なる。図４に示すように、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が折り返した略コの字状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右対称に配置されている。また、縦方向に延設された端部、すなわち、略コの字状末端部は端子部１５を配設するのに十分な長さおよび面積を有しており、端子部１５はこの略コの字状末端部に配設されている。すなわち、本パターンにおいては図４に示すように、略コの字状のバスバーにおいて折り返した部分の内のり線１３ａの延長線は端子部１５と交差しない。
【００４０】
本実施形態の第３のパターンは、第１の実施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられており、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３に接続されている。一方、ガラス板下辺側の３本は両端が端子部１５近傍のバスバーに接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。但し、本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、図４のＣの領域に示すように、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の下辺線上より上側の部分）であり、図４において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００４１】
〔第４の実施形態〕
図５は本発明の第４の実施形態として、第４のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図５においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。
【００４２】
第４のパターンは、第１の実施形態と比較して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂのバスバー１３への接続箇所が異なる。図５に示すように、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が折り返した略コの字状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右対称に配置されている。また、略コの字状末端部は端子部１５を配設するのに十分な長さおよび面積を有しておらず、端子部１５はこの略コの字状末端部と延設部（末端部および横方向の延設部）に配設されている。すなわち、本パターンにおいては図５に示すように、略コの字状のバスバーにおいて折り返した部分の内のり線１３ａの延長線は端子部１５と交差する。
【００４３】
本実施形態の第４のパターンは、第１の実施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられており、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３に接続されている。一方、ガラス板下辺側の３本は両端が端子部１５近傍のバスバー１３に接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。但し、本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、１）図５のＤの領域に示すような、バスバー１３端部の幅広部において端子部１５に対して第２の発熱線条１１ｂが垂直に接続可能な、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺よりバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の下辺線上より上側の部分）または２）図５のＥの領域に示すような、端子部１５において、バスバー末端側の辺および反対側の辺以外の他の二辺の内の防曇ガラス周辺側（周辺側とは、ガラス板中央部（ガラス板中央線５０）側と反対側を指し、図５においてはガラス板の側辺側に相当する）の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときの防曇ガラス中央部側領域（すなわち第２の発熱線条１１ｂが右側のバスバーに接続される場合は端子部１５の右辺より左側の部分、第２の発熱線条１１ｂが左側のバスバーに接続される場合は端子部１５の左辺より右側の部分）であり、図５において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００４４】
以上の実施形態においては、発熱線条１１は１０本備えられているが、１０本以上またはそれ以下でも良い。この場合、１〜５割の発熱線条を第２の発熱線条１１ｂとして端子部１５近傍のバスバーに接続することが好ましい。
【００４５】
〔第５の実施形態〕
図６は本発明の第５の実施形態として、第５のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図６においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。
【００４６】
第５のパターンは、第４のパターンと比較して、第２の発熱線条１１ｂの本数が異なる。また、図６に示すように、バスバー１３は、ガラス板下辺側の端部が第４のパターンの略コの字状末端部をやや変形させた（略しの字状ともいえる）ものである。また、発熱線条１１は１１本備えられており、それぞれ交差しないようバスバー１３に接続されている。但し、これら１１本の内、ガラス板上辺側の９本は屈折のない略水平方向に伸びる略直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３に接続されている。一方、ガラス板下辺側の２本は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを有し、この側線部は中央部に対し下方に向って屈曲され、両端が端子部１５近傍のバスバーに接続された第２の発熱線条１１ｂである。本実施形態において、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、１）図６のＦの領域に示すような、端子部１５に対して第２の発熱線条１１ｂが垂直に接続可能な、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺よりバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の下辺線上より上側の部分）または２）図６のＧの領域に示すような、端子部１５において、バスバー末端側の辺および反対側の辺以外の他の二辺の内の防曇ガラス周辺側（周辺側とは、ガラス板中央部（ガラス板中央線５０）側と反対側を指し、図６においてはガラス板の側辺側に相当する）の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときの防曇ガラス中央部側領域（すなわち第２の発熱線条１１bが右側のバスバーに接続されている場合は端子部１５の右辺より左側の部分、第２の発熱線条１１bが左側のバスバーに接続される場合は端子部１５の左辺より右側の部分）であり、図６において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００４７】
また、本実施形態では、防曇ガラスの発熱線条１１による防曇域１９は、上辺が約７６０ｍｍ、下辺が約１０００ｍｍ、縦の長さが約３６３ｍｍの台形である。また、発熱線条１１は幅が約０．５〜１．０ｍｍの線条であり、各発熱線条の間隔は約３３ｍｍである。また、バスバー１３は幅が約３〜１８ｍｍ、長さが約４７０ｍｍの略しの字状（第４のパターンの略コの字状の変形）であって、ガラス板の下辺部に位置する湾曲している側のバスバーの端部に端子部１５を配設するのに十分な面積を有した幅広部を付加した形状（第４のパターンのバスバー末端部と延設部に相当）であり、湾曲している側のバスバー端部がガラス板中央部側を向くようにガラス板中心線５０に対して互いに左右対称に配置されている。また、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１ｍｍ、横の長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー１３の下端より約１０ｍｍのところに配設されている。
【００４８】
また、隣り合って設けられた各発熱線条１１間のバスバー１３との接点における間隔は、ガラス板上辺側１本目と２本目とが約５０ｍｍ、２本目と３本目とが約４０ｍｍ、３本目と４本目とが約３７ｍｍ、４本目と５本目とが約３５ｍｍ、５本目〜９本目がそれぞれ約３３ｍｍ、９本目と１０本目とが約１３０ｍｍ、１０本目と１１本目とが約１５ｍｍである。
【００４９】
〔第６の実施形態〕
図７は本発明の第６の実施形態として、第６のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図７においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域、６１は第１の集合部６１ａおよび第２の集合部６１ｂから成る、第２の発熱線条１１ｂの集合線である。
【００５０】
第６のパターンは、第１のパターンと比較して、発熱線条１１の本数および第２の発熱線条１１ｂのバスバー１３への接続形態が異なる。本実施形態の第６のパターンは、発熱線条１１が１３本備えられており、ガラス板上辺側の１０本は屈折のない直線の第１の発熱線条１１ａであり、ガラス板下辺側の３本は、各線条の端部が集合線６１として１本にまとめられて、端子部１５が設けられた側のバスバー１３の端部に接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。
【００５１】
本実施形態において、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍は、第１の実施形態と同様に、図７のＨの領域に示すような、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の上辺線上より下側の第２の領域としての部分）であり、図７において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００５２】
また、本実施形態では、発熱線条１１によるガラス板１７上の防曇域１９は、上辺が約９００ｍｍ、下辺が約１１００ｍｍ、縦の長さが約４２０ｍｍの略台形である。また、発熱線条１１は幅が約０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの線条であり、各発熱線条の間隔は約３５ｍｍのほぼ等間隔となっている。また、バスバー１３は幅が約２０ｍｍ、長さが約４３０ｍｍの矩形である。また、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１ｍｍ、横の長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー１３の下端より約５ｍｍのところに配設されている。さらに、第１の集合部６１ａの幅は約２ｍｍ、第２の集合部６１ｂの幅は約３ｍｍである。
【００５３】
このように構成された第６の実施形態によれば、給電用電線を通って端子から各発熱線条に供給される電流は、第２の発熱線条１１ｂへは端子から端子部１５の上辺線上より下側の部分のバスバー（第２の領域）および集合線６１を通って供給され、一方、第１の発熱線条１１ａへは端子から端子部１５の上辺線上より上側の部分のバスバー（第１の領域、すなわち第１の発熱線条１１ａへの電流経路）を通って供給される。
【００５４】
以上述べたように、第１〜第６の実施形態の防曇ガラスは、少なくとも中央部が略水平方向に伸びる導電性の複数本の所定間隔をおいて設けられた発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバーの下端部付近に位置する電流供給のための端子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを有し、該側線部は前記中央部に対し下方に向って屈曲されており、そのバスバー側の先端は端子部の近傍のバスバー部に接続されている構成となっている。
上述の第１〜第６の実施形態の防曇ガラスでは、複数の発熱線条１１の内の１〜５割の第２の発熱線条１１ｂは、端子部１５から第１の発熱線条１１ａへの電流経路となる領域（第１の領域）以外の端子部１５近傍の所定の領域（第２の領域）のバスバーに接続されている。この構成により、従来と同レベルの電流を供給しても、発熱線条１１に供給される全電流がバスバーに流れることがない。本発明によれば、バスバーの横幅の拡張や重ね塗り、厚刷などの特殊印刷方法によりバスバーの抵抗値を小さくせず、発熱線条のバスバーへの接続先の配置変更（すなわちパターンの形状変更）を行うだけでバスバーの過大な発熱を簡単に抑えることができる。また、バスバーの横幅の拡張や重ね塗り、厚刷などの特殊印刷が不要なため、製造工程の簡略化、生産に係る材料コストおよび製造コストの削減、並びに製品良品率の向上を図ることができる。また、局部発熱によるガラス板の割れも防止できる。
【００５５】
また、隣り合う各発熱線条間のバスバーとの接点における間隔を所望の距離だけ離して配置することで、発熱線条の相互発熱による、接点付近の発熱線条およびバスバーの過大な発熱を抑えることができる。
【００５６】
特に、第１〜第５の実施形態の防曇ガラスによれば、発熱を抑えるための横幅の拡張や厚刷りなどの特殊印刷を施す必要が全くないため、見栄えがよい。特に、薄いガラス板にこれらの発熱線条をスクリーン印刷する場合などにおいても、生産中にガラス板が割れたりすることがなくなり、歩留まりの向上を達成できる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、製造工程の簡略化、生産コストの削減および製品良品率の向上を図りつつ、特殊印刷が施されていないバスバーに従来と同レベルの電流を供給しても、バスバーにおいて過大な発熱がない、自動車用として好適な防曇ガラス（特に、ハッチバックタイプの自動車のリアガラス）を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る、第１のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図２】第１の実施形態と上下が逆のパターンを示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る、第２のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る、第３のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る、第４のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る、第５のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係る、第６のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図８】従来の防曇ガラスの構成例を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 発熱線条
１１ａ 第１の発熱線条
１１ｂ 第２の発熱線条
１３ バスバー
１５ 端子部
１７ ガラス板
１９ 防曇域
５０ ガラス板中央線
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板表面に形成した発熱体に給電してガラス板を加熱することにより曇りを防止する防曇ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の後部窓枠などに装着される窓用ガラスとしては、安全視界確保のために防曇機能を有した防曇ガラスが多く用いられている。このような防曇ガラスは、通常、ガラス板表面に銀などの導電性ペーストを適宜のパターンで印刷し、その後これを加熱、焼き付けすることにより形成される発熱体をその表面に備えて構成されている。
【０００３】
発熱体を備えた従来の自動車用の防曇ガラスの構成例を図８に示す。発熱体は複数の線条からなり、数十ｍｍ間隔で互いに略平行に、かつ防曇ガラスの長辺方向（横方向）に延設された細幅（約０．５〜１ｍｍ）の発熱線条（熱線）７１と、これらの発熱線条７１の両端を接続するように防曇ガラスの短辺の端部近傍に短辺方向（縦方向）に延設された、太幅で左右対称の２本のバスバー７３とを有する。なお、バスバー７３のガラス下辺側の一端には、自動車の電源に接続されている給電用電線（図示せず）をバスバー７３に接続するための端子７５が載設され、半田などにより固定されている。
【０００４】
上述のような構成を備えた従来の防曇ガラスにおいて、発熱線条７１に給電を行う際には、自動車の電源から得られた電流を給電用電線および端子７５を介してバスバー７３に供給し、バスバー７３から各発熱線条７１に通電する。これによって発熱線条７１は発熱して、主に防曇域７９においてガラス板７７が加熱される。
【０００５】
このように、防曇ガラスによれば、発熱線条７１によって生じた熱を利用することによって、ガラス板表面の水蒸気、霜、氷雪などの付着を除去して、また付着を防止してガラスの透明度を確保できるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自動車用防曇ガラスでは、自動車のデザイン上の制約等から、電流供給のための端子７５はバスバーの下端部に設けられることがある。また、全発熱線条７１は端子７５の上辺線上よりガラス板上辺側に接続されているため、端子７５から発熱線条７１に供給される全電流は、端子７５の上辺７５ａからガラス板上辺側のバスバーを通して供給される。特に、図８において端子７５の上辺７５ａから一番下側にある発熱線条のバスバーへの接続線上までのバスバーの部分には、端子７５から供給される全電流が流れるため発熱が多く、過大発熱などの不具合が生じることもあった。
【０００７】
また、用途によって異なるが、バスバー７３に近接した内装材や端子７５接着用半田等の他の構成要件に影響を与えずにバスバー７３が作動するための温度は、ある一定温度（例えば、約７５℃、特に約７０℃）以下であるために、バスバーの一部分でも前記一定温度を超える部分があるときは、１）バスバーの横幅の拡張、または、２）導電性ペーストによるバスバーの表面への重ね塗りやバスバー部分の厚刷などの特殊印刷方法によりバスバーの抵抗値を小さくすることで、過大な発熱を防止していた。
【０００８】
しかしながら、このような方法は、導電性ペーストやスクリーン版などによる生産コストの上昇および特殊印刷のための製造工程の煩雑化を招くものである。また、２）の方法では、バスバーにじみやバスバーギザ（バスバー外周部のギザギザ）などが発生し易いことから好ましくないものであった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、生産コストの削減、製造工程の簡略化および製品良品率の向上を図りつつ、特殊印刷が施されていないバスバーに従来と同様な供給電流を供給しても、バスバーにおいて過大な発熱を防止することが可能な発熱体のパターンを備えた防曇ガラス、特に自動車用に好適な防曇ガラスを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、導電性の複数本の発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバー上にあって電流供給のための端子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条は、第１の発熱線条と、前記複数本の発熱線条に対し所定割合の第２の発熱線条と、を含み、前記第２の発熱線条は、少なくとも一方の端子部近傍に接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される端子部近傍は、残りの前記第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であることを特徴とする防曇ガラス（第１発明）を提供する。
【００１１】
本発明の防曇ガラスにおいて、前記第２の発熱線条は、一方の端子部近傍と他方の端子部近傍とに接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される前記それぞれの端子部近傍は、残りの前記第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であることが好ましい。
【００１２】
本発明の防曇ガラスは、前記所定の割合が１〜５割であることが好ましい。
【００１３】
本発明の防曇ガラスは、複数本の発熱線条に対し所定の割合の第２の発熱線条を、少なくとも一方の端子部近傍に接続し、かつ第２の発熱線条が接続される端子部近傍は、残りの第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であり、好ましくは、第２の発熱線条を、一方の端子部近傍と他方の端子部近傍とに接続し、かつ第２の発熱線条が接続されるそれぞれの端子部近傍は、残りの第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であり、また、好ましくは、所定の割合を１〜５割とした。これにより、バスバーの一部の領域に電流が集中したり、過大な電流が流れることがなくなり、バスバーにおいて過大な発熱を防止することが可能となる。
【００１４】
本発明の防曇ガラスは、前記第２の発熱線条が互いに離れて前記第２の領域に接続されることが好ましい。
複数本の発熱線条をまとめて一本の線条としたときは、該線条の発熱を抑えるために横幅の拡張や厚刷りなどの特殊印刷を行う。複数本の発熱線条が一本にまとめられることなく、互いに離れていれば、横幅の拡張がないため見栄えが良く、また、スクリーン印刷による厚刷り印刷により当該線条がにじみやすくなるという問題も生じない。また、厚刷りは、熱収縮率の違いなどによって加熱成形中に亀裂が生じることがあり、特にガラス板が薄い場合は、この亀裂によってガラス板が生産中に割れ易い。厚刷りがないパターンは前記観点においても有利である。すなわち、特に、ガラス板が薄い場合は一般的に強度面において不利となるが、厚刷りを行う必要がなければ、薄いガラス板でも生産中に割れずに歩留まりを向上できる。
【００１５】
本発明の防曇ガラスは、発熱線条の集中的な発熱を抑制する観点から前記複数の発熱線条の前記バスバーとの接点における間隔がそれぞれ５ｍｍ以上離れて配置されることが好ましい。
【００１６】
本発明の防曇ガラスは、前記端子部が前記バスバーの上端または下端の末端部に配設されることが好ましい。
【００１７】
本発明の防曇ガラス（第１発明）において、前記バスバーは帯状であり、前記端子部は略四角形（例えば、５ｍｍ×２０ｍｍ〜１０ｍｍ×３０ｍｍ）であり、バスバー上端または下端の末端部に配設され、前記第２の領域は、前記端子部において、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域であることが好ましい。
【００１８】
本発明の防曇ガラス（第１発明）において、前記バスバーは一方の端部が略Ｌ字状部である帯状であり、前記一方の端部の末端は前記端子部を配設するのに十分な面積を有し、前記端子部は略四角形であり、前記略Ｌ字状である一方の端部の末端に配設され、前記第２の領域は、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域であることが好ましい。
【００１９】
本発明の防曇ガラス（第１発明）において、前記バスバーは一方の端部が略コの字状部である帯状であり、前記一方の端部の末端は前記端子部を配設するのに十分な面積を有し、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字状である一方の端部の末端に配設され、前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の延長線が前記端子部と交差せず、前記第２の領域は、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域であることをが好ましい。
【００２０】
本発明の防曇ガラス（第１発明）において、前記バスバーは一方の端部が略コの字状部である帯状であり、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字状である一方の端部の末端に配設され、前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の延長線が前記端子部と交差し、前記第２の領域は、前記第２の発熱線条が前記端子部の各辺に対して略垂直方向に接続可能な、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域、または前記端子部において、前記バスバー末端側の辺および前記反対側の辺以外の他の二辺の内の当該防曇ガラス周辺側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときの当該防曇ガラス中央部側領域であることが好ましい。
【００２１】
本発明は、また、少なくとも中央部が略水平方向に伸びる導電性の複数本の所定間隔をおいて設けられた発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバーの下端部付近に位置する電流供給のための端子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを有し、該側線部は前記中央部に対し下方に向って屈曲されており、そのバスバー側の先端は端子部の近傍のバスバー部に接続された防曇ガラス（第２発明）を提供する。
複数本の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条が端子部の近傍のバスバー部に接続したため、バスバーの一部の領域に電流が集中したり、過大な電流が流れることがなくなり、バスバーにおいて過大な発熱を防止することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防曇ガラスの実施の形態について、〔第１の実施形態〕、〔第２の実施形態〕、〔第３の実施形態〕、〔第４の実施形態〕、〔第５の実施形態〕、〔第６の実施形態〕の順に図面を参照して詳細に説明する。
本発明の防曇ガラスは、自動車の後部窓などに用いられるものであり、発熱体のパターン（以下、単にパターンと称する）を有するガラス板により構成されている。パターンは、ガラス板の表面に銀などからなる導電性ペーストを後述するような所定の形態で印刷し、その後これを加熱、焼き付けすることにより形成される。
【００２３】
本発明のパターンは、複数の線条からなり数十ｍｍ間隔（例えば、２０〜４０ｍｍ間隔）で互いに略平行に、かつ防曇ガラスの長辺方向（即ち、防曇ガラスが自動車の窓に嵌め込まれた状態における横方向）に延設された約１ｍｍ以下程度の細幅な発熱線条と、発熱線条の両端を接続するよう防曇ガラスの短辺の端部近傍に短辺方向（縦方向）に延設された、太幅な２本のバスバーとを有してなる。なお、バスバーの一端には、自動車の電源に接続されている給電用電線（図示せず）からの電流をバスバーに供給するための金属などからなる端子が載設され、半田などにより固定される。本発明では、端子とバスバーとの接触面の外形状、また端子の形状により接触面が複数存在するときはそれぞれの外形を結んだ包括線によって形成される形状の部分を端子部と称し、端子部は略四角形であるとする。また、この端子部はバスバーのガラス板上辺側または下辺側の端部にあることが好ましい。
【００２４】
〔第１の実施形態〕
以下に、本発明の第１の実施形態に係る防曇ガラスの構成例を示す。
図１は本発明の第１の実施形態として、第１のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図１に示すように、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。発熱線条１１は、図示した例では１０本設けられており、それぞれ交差しないようバスバー１３に接続されている。但し、これら１０本の内、ガラス板上辺側の７本は屈折のない略直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３の第１の領域である部分に接続されている。一方、ガラス板下辺側の３本は両端が第２の領域である端子部１５近傍のバスバーに接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、図１のＡの領域に示すように、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の上辺線上より下側の第２の領域としての部分）であり、図１において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００２５】
また、本実施形態では、発熱線条１１によるガラス板１７上の防曇域１９は、上辺が約８００ｍｍ、下辺が約１０００ｍｍ、縦の長さが約３００ｍｍの略台形である。また、発熱線条１１は幅が約０．５〜１．０ｍｍの線条であり、各発熱線条の間隔は約３０ｍｍのほぼ等間隔となっている。また、バスバー１３は幅が約１２ｍｍ、長さが約３４６ｍｍの帯状であり、防曇域１９の側辺の長さ以上の長さに形成されている。また、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１ｍｍ、横の長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー１３の下端より約５ｍｍのところに配設されている。
【００２６】
また、各発熱線条１１間のバスバー１３との接点における間隔は、ガラス板上辺側１本目〜７本目はそれぞれ約３０ｍｍであり、７〜８本目は約１４０ｍｍであり、端子部１５近傍での８本目〜１０本目はそれぞれ約１３ｍｍである。
【００２７】
このように構成された第１の実施形態によれば、給電用電線を通って端子から各発熱線条に供給される電流は、第２の発熱線条１１ｂへは端子から端子部１５の上辺線上より下側の部分のバスバー（第２の領域）を通って供給され、一方、第１の発熱線条１１ａへは端子から端子部１５の上辺線上より上側の部分のバスバー（第１の領域、すなわち第１の発熱線条１１ａへの電流経路）を通って供給される。
【００２８】
ここで実施例として、バスバーの形状が第１のパターンと同じでありかつ端子部の上辺線上より下側の部分（第２の領域）に接続された発熱線条の本数が各種本数のパターン、および図８の従来のパターンを形成し、それぞれのバスバーの発熱温度を測定した結果を示す。表１は、パターンの設計値として発熱線条の素線幅が約０．５〜１．０ｍｍ（中央部では約０．５ｍｍ、バスバーとの接点付近では約１．０ｍｍ）、パターン抵抗値が１．４４Ωのものを使用し、端子間消費電力１００Ｗを２０分間印加したときの、端子部の上辺線上より下側の部分（第２の領域）に（複数本の場合は１０ｍｍ間隔で）接続された発熱線条の本数と、端子部の上辺線上より上側のバスバーの発熱温度との関係を示したものである。なお、温度測定は熱電対式接触温度計を使用した。
【００２９】
【表１】
表１によれば、発熱線条の本数が多い程バスバーの発熱温度が低くなっている。よって、バスバーが他の構成要件に影響を与えずに作動するためのバスバーの発熱上限温度が、例えば７０℃であるときは、表１から分かるように、少なくとも１本の発熱線条を端子部の上辺線上より下側の部分のバスバーに接続する必要がある。よって、本発明の防曇ガラスは、発熱線条の全本数の内、１割以上の発熱線条（例えば、２〜３本の発熱線条）の両端が端子部近傍のバスバーに接続されるようなパターンが形成されることが好ましい。このとき、特に、５割以下であることが好ましい。
【００３１】
次に、表２は表１の３本の場合で、表１で用いた設計値および消費電力などの条件下での、第１のパターンにおける、隣り合って設けられた各発熱線条１１間のバスバー１３との接点における間隔と、接点付近の発熱線条の温度との関係を示したものである。
【００３２】
【表２】
該接点が近接する場合は、発熱線条の集中的な発熱のため接点付近の温度は上昇する。よって、発熱線条１１の発熱上限温度を７０℃とする場合には、発熱線条１１とバスバー１３との接点の間隔を約５ｍｍ以上確保することが好ましい。
【００３４】
本実施形態においては、端子部１５はバスバーのガラス板下辺側の端部に配設されているが、図２に示すように端子部１５をガラス板上辺側の端部に配設し、第１の実施形態とは上下が逆のパターンとしても良い。また、バスバーが湾曲した略ノの字状パターンも第１のパターンの一形態に含む。
【００３５】
〔第２の実施形態〕
図３は本発明の第２の実施形態として、第２のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図３においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。
【００３６】
第２のパターンは、第１の実施形態と比較して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂのバスバー１３への接続箇所などが異なる。図３に示すように、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が略Ｌ字状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右対称に配置されている。また、端子部１５はバスバー１３の略Ｌ字状末端部（折れ曲がった端部）に配設されている。
【００３７】
また、本実施形態の第２のパターンは、第１の実施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられており、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１の発熱線条１１ａであり、ガラス板下辺側の３本は両端が端子部１５近傍のバスバー１３に接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。但し、本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、図３のＢの領域に示すように、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち第２の発熱線条１１ｂが右側のバスバーに接続される場合は端子部１５の右辺線上より左側の部分であり、第２の発熱線条１１ｂが左側のバスバーに接続される場合は端子部１５の左辺線上より右側の部分）であり、図３において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００３８】
〔第３の実施形態〕
図４は本発明の第３の実施形態として、第３のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図４においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。
【００３９】
第３のパターンは、第１の実施形態と比較して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂのバスバー１３への接続箇所が異なる。図４に示すように、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が折り返した略コの字状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右対称に配置されている。また、縦方向に延設された端部、すなわち、略コの字状末端部は端子部１５を配設するのに十分な長さおよび面積を有しており、端子部１５はこの略コの字状末端部に配設されている。すなわち、本パターンにおいては図４に示すように、略コの字状のバスバーにおいて折り返した部分の内のり線１３ａの延長線は端子部１５と交差しない。
【００４０】
本実施形態の第３のパターンは、第１の実施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられており、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３に接続されている。一方、ガラス板下辺側の３本は両端が端子部１５近傍のバスバーに接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。但し、本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、図４のＣの領域に示すように、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の下辺線上より上側の部分）であり、図４において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００４１】
〔第４の実施形態〕
図５は本発明の第４の実施形態として、第４のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図５においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。
【００４２】
第４のパターンは、第１の実施形態と比較して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂのバスバー１３への接続箇所が異なる。図５に示すように、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が折り返した略コの字状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右対称に配置されている。また、略コの字状末端部は端子部１５を配設するのに十分な長さおよび面積を有しておらず、端子部１５はこの略コの字状末端部と延設部（末端部および横方向の延設部）に配設されている。すなわち、本パターンにおいては図５に示すように、略コの字状のバスバーにおいて折り返した部分の内のり線１３ａの延長線は端子部１５と交差する。
【００４３】
本実施形態の第４のパターンは、第１の実施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられており、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３に接続されている。一方、ガラス板下辺側の３本は両端が端子部１５近傍のバスバー１３に接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。但し、本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、１）図５のＤの領域に示すような、バスバー１３端部の幅広部において端子部１５に対して第２の発熱線条１１ｂが垂直に接続可能な、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺よりバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の下辺線上より上側の部分）または２）図５のＥの領域に示すような、端子部１５において、バスバー末端側の辺および反対側の辺以外の他の二辺の内の防曇ガラス周辺側（周辺側とは、ガラス板中央部（ガラス板中央線５０）側と反対側を指し、図５においてはガラス板の側辺側に相当する）の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときの防曇ガラス中央部側領域（すなわち第２の発熱線条１１ｂが右側のバスバーに接続される場合は端子部１５の右辺より左側の部分、第２の発熱線条１１ｂが左側のバスバーに接続される場合は端子部１５の左辺より右側の部分）であり、図５において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００４４】
以上の実施形態においては、発熱線条１１は１０本備えられているが、１０本以上またはそれ以下でも良い。この場合、１〜５割の発熱線条を第２の発熱線条１１ｂとして端子部１５近傍のバスバーに接続することが好ましい。
【００４５】
〔第５の実施形態〕
図６は本発明の第５の実施形態として、第５のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図６においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域である。
【００４６】
第５のパターンは、第４のパターンと比較して、第２の発熱線条１１ｂの本数が異なる。また、図６に示すように、バスバー１３は、ガラス板下辺側の端部が第４のパターンの略コの字状末端部をやや変形させた（略しの字状ともいえる）ものである。また、発熱線条１１は１１本備えられており、それぞれ交差しないようバスバー１３に接続されている。但し、これら１１本の内、ガラス板上辺側の９本は屈折のない略水平方向に伸びる略直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３に接続されている。一方、ガラス板下辺側の２本は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを有し、この側線部は中央部に対し下方に向って屈曲され、両端が端子部１５近傍のバスバーに接続された第２の発熱線条１１ｂである。本実施形態において、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、１）図６のＦの領域に示すような、端子部１５に対して第２の発熱線条１１ｂが垂直に接続可能な、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺よりバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の下辺線上より上側の部分）または２）図６のＧの領域に示すような、端子部１５において、バスバー末端側の辺および反対側の辺以外の他の二辺の内の防曇ガラス周辺側（周辺側とは、ガラス板中央部（ガラス板中央線５０）側と反対側を指し、図６においてはガラス板の側辺側に相当する）の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときの防曇ガラス中央部側領域（すなわち第２の発熱線条１１bが右側のバスバーに接続されている場合は端子部１５の右辺より左側の部分、第２の発熱線条１１bが左側のバスバーに接続される場合は端子部１５の左辺より右側の部分）であり、図６において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００４７】
また、本実施形態では、防曇ガラスの発熱線条１１による防曇域１９は、上辺が約７６０ｍｍ、下辺が約１０００ｍｍ、縦の長さが約３６３ｍｍの台形である。また、発熱線条１１は幅が約０．５〜１．０ｍｍの線条であり、各発熱線条の間隔は約３３ｍｍである。また、バスバー１３は幅が約３〜１８ｍｍ、長さが約４７０ｍｍの略しの字状（第４のパターンの略コの字状の変形）であって、ガラス板の下辺部に位置する湾曲している側のバスバーの端部に端子部１５を配設するのに十分な面積を有した幅広部を付加した形状（第４のパターンのバスバー末端部と延設部に相当）であり、湾曲している側のバスバー端部がガラス板中央部側を向くようにガラス板中心線５０に対して互いに左右対称に配置されている。また、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１ｍｍ、横の長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー１３の下端より約１０ｍｍのところに配設されている。
【００４８】
また、隣り合って設けられた各発熱線条１１間のバスバー１３との接点における間隔は、ガラス板上辺側１本目と２本目とが約５０ｍｍ、２本目と３本目とが約４０ｍｍ、３本目と４本目とが約３７ｍｍ、４本目と５本目とが約３５ｍｍ、５本目〜９本目がそれぞれ約３３ｍｍ、９本目と１０本目とが約１３０ｍｍ、１０本目と１１本目とが約１５ｍｍである。
【００４９】
〔第６の実施形態〕
図７は本発明の第６の実施形態として、第６のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。図７においては、第１の実施形態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付しており、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂは第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１７はガラス板、１９は防曇域、６１は第１の集合部６１ａおよび第２の集合部６１ｂから成る、第２の発熱線条１１ｂの集合線である。
【００５０】
第６のパターンは、第１のパターンと比較して、発熱線条１１の本数および第２の発熱線条１１ｂのバスバー１３への接続形態が異なる。本実施形態の第６のパターンは、発熱線条１１が１３本備えられており、ガラス板上辺側の１０本は屈折のない直線の第１の発熱線条１１ａであり、ガラス板下辺側の３本は、各線条の端部が集合線６１として１本にまとめられて、端子部１５が設けられた側のバスバー１３の端部に接続されるようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。
【００５１】
本実施形態において、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍は、第１の実施形態と同様に、図７のＨの領域に示すような、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の上辺線上より下側の第２の領域としての部分）であり、図７において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。
【００５２】
また、本実施形態では、発熱線条１１によるガラス板１７上の防曇域１９は、上辺が約９００ｍｍ、下辺が約１１００ｍｍ、縦の長さが約４２０ｍｍの略台形である。また、発熱線条１１は幅が約０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの線条であり、各発熱線条の間隔は約３５ｍｍのほぼ等間隔となっている。また、バスバー１３は幅が約２０ｍｍ、長さが約４３０ｍｍの矩形である。また、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１ｍｍ、横の長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー１３の下端より約５ｍｍのところに配設されている。さらに、第１の集合部６１ａの幅は約２ｍｍ、第２の集合部６１ｂの幅は約３ｍｍである。
【００５３】
このように構成された第６の実施形態によれば、給電用電線を通って端子から各発熱線条に供給される電流は、第２の発熱線条１１ｂへは端子から端子部１５の上辺線上より下側の部分のバスバー（第２の領域）および集合線６１を通って供給され、一方、第１の発熱線条１１ａへは端子から端子部１５の上辺線上より上側の部分のバスバー（第１の領域、すなわち第１の発熱線条１１ａへの電流経路）を通って供給される。
【００５４】
以上述べたように、第１〜第６の実施形態の防曇ガラスは、少なくとも中央部が略水平方向に伸びる導電性の複数本の所定間隔をおいて設けられた発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバーの下端部付近に位置する電流供給のための端子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを有し、該側線部は前記中央部に対し下方に向って屈曲されており、そのバスバー側の先端は端子部の近傍のバスバー部に接続されている構成となっている。
上述の第１〜第６の実施形態の防曇ガラスでは、複数の発熱線条１１の内の１〜５割の第２の発熱線条１１ｂは、端子部１５から第１の発熱線条１１ａへの電流経路となる領域（第１の領域）以外の端子部１５近傍の所定の領域（第２の領域）のバスバーに接続されている。この構成により、従来と同レベルの電流を供給しても、発熱線条１１に供給される全電流がバスバーに流れることがない。本発明によれば、バスバーの横幅の拡張や重ね塗り、厚刷などの特殊印刷方法によりバスバーの抵抗値を小さくせず、発熱線条のバスバーへの接続先の配置変更（すなわちパターンの形状変更）を行うだけでバスバーの過大な発熱を簡単に抑えることができる。また、バスバーの横幅の拡張や重ね塗り、厚刷などの特殊印刷が不要なため、製造工程の簡略化、生産に係る材料コストおよび製造コストの削減、並びに製品良品率の向上を図ることができる。また、局部発熱によるガラス板の割れも防止できる。
【００５５】
また、隣り合う各発熱線条間のバスバーとの接点における間隔を所望の距離だけ離して配置することで、発熱線条の相互発熱による、接点付近の発熱線条およびバスバーの過大な発熱を抑えることができる。
【００５６】
特に、第１〜第５の実施形態の防曇ガラスによれば、発熱を抑えるための横幅の拡張や厚刷りなどの特殊印刷を施す必要が全くないため、見栄えがよい。特に、薄いガラス板にこれらの発熱線条をスクリーン印刷する場合などにおいても、生産中にガラス板が割れたりすることがなくなり、歩留まりの向上を達成できる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、製造工程の簡略化、生産コストの削減および製品良品率の向上を図りつつ、特殊印刷が施されていないバスバーに従来と同レベルの電流を供給しても、バスバーにおいて過大な発熱がない、自動車用として好適な防曇ガラス（特に、ハッチバックタイプの自動車のリアガラス）を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る、第１のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図２】第１の実施形態と上下が逆のパターンを示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る、第２のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る、第３のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る、第４のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る、第５のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係る、第６のパターンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。
【図８】従来の防曇ガラスの構成例を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 発熱線条
１１ａ 第１の発熱線条
１１ｂ 第２の発熱線条
１３ バスバー
１５ 端子部
１７ ガラス板
１９ 防曇域
５０ ガラス板中央線
Claims (7)
- 導電性の複数本の発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバー上にあって電流供給のための端子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、
前記複数本の発熱線条は、第１の発熱線条と、前記複数本の発熱線条に対し所定割合の第２の発熱線条と、を含み、
前記第２の発熱線条は、少なくとも一方の端子部近傍に接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される端子部近傍は、残りの前記第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であり、
前記端子部が前記バスバーの上端または下端の末端部に配設され、かつ一方の端部が略コの字状部である帯状であり、
前記一方の端部の末端は前記端子部を配設するのに十分な面積を有し、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字状である一方の端部の末端に配設され、
前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の延長線が前記端子部と交差せず、
前記第２の領域は、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域であることを特徴とする防曇ガラス。 - 導電性の複数本の発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバー上にあって電流供給のための端子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、
前記複数本の発熱線条は、第１の発熱線条と、前記複数本の発熱線条に対し所定割合の第２の発熱線条と、を含み、
前記第２の発熱線条は、少なくとも一方の端子部近傍に接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される端子部近傍は、残りの前記第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であり、
前記端子部が前記バスバーの上端または下端の末端部に配設され、かつ一方の端部が略コの字状部である帯状であり、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字状である一方の端部の末端に配設され、
前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の延長線が前記端子部と交差し、
前記第２の領域は、前記第２の発熱線条が前記端子部の各辺に対して略垂直方向に接続可能な、略四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域、または前記端子部において、前記バスバー末端側の辺および前記反対側の辺以外の他の二辺の内の当該防曇ガラス周辺側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときの当該防曇ガラス中央部側領域であることを特徴とする防曇ガラス。 - 前記第２の発熱線条は、一方の端子部近傍と他方の端子部近傍とに接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される前記それぞれの端子部近傍は、残りの前記第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であることを特徴とする請求項１または２に記載の防曇ガラス。
- 前記所定の割合が１〜５割であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の防曇ガラス。
- 前記第２の発熱線条が互いに離れて前記第２の領域に接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の防曇ガラス。
- 前記第２の発熱線条の複数本の発熱線条の前記バスバーとの接点における間隔がそれぞれ５ｍｍ以上離れて配置されることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の防曇ガラス。
- 少なくとも中央部が略水平方向に伸びる導電性の複数本の所定間隔をおいて設けられた発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバーの下端部付近に位置する電流供給のための端子が接続され る端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、
前記複数本の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを有し、該側線部は前記中央部に対し下方に向って屈曲されており、そのバスバー側の先端は端子部の近傍のバスバー部に接続されていることを特徴とする防曇ガラス。
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