BRPI0710711A2 - painel de vidro possuindo pelo menos um elemento funcional elétrico,e método de produzir uma conexão terminal elétrica para um elemento funcional elétrico em um painel de vidro - Google Patents

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BRPI0710711A2
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Abstract

PAINEL DE VIDRO POSSUINDO PELO MENOS UM ELEMENTO FUNCIONAL ELéTRICO, E MéTODO DE PRODUZIR UMA CONEXãO TERMINAL ELéTRICA PARA UM ELEMENTO FUNCIONAL ELéTRICO EM UM PAINEL DE VIDRO. A painel de vidro possuindo pelo menos um elemento funcional elétrico é provido. O elemento funcional compreende pelo menos um condutor elétrico (2) e pelo menos uma área de terminal (3) posicionada numa ponta do condutor elétrico (2), em que o condutor elétrico (2) e a área de terminal (3) são formados a partir de uma camada eletricamente condutora depositada sobre uma superfície (4) do painel de vidro. Um fio terminal (5) é conectado â pelo menos uma área de terminal (3) por meio de uma junta soldada de um bloco metálico (6) que possui uma área de contato achatada (7), e a área de contato achatada (7) está soldada numa correspondente área de terminal (3) . Um método para formar uma tal conexão é também revelado.

Description

PAINEL DE VIDRO POSSUINDO PELO MENOS UM ELEMENTO FUNCIONALELÉTRICO, E MÉTODO DE PRODUZIR UMA CONEXÃO TERMINALELÉTRICA PARA UM ELEMENTO FUNCIONAL ELÉTRICO EM UM PAINELDE VIDRO
A invenção está relacionada a um painel de vidro,usado preferivelmente para veículos automotivos, possuindopelo menos um elemento funcional elétrico, onde o elementofuncional compreende pelo menos um condutor elétrico e pelomenos uma área de terminal formada numa ponta do condutorelétrico, onde o condutor elétrico e a área de terminalconsistem de uma camada eletricamente condutora depositadasobre a superfície do painel de vidro, e onde um terminalelétrico está conectado à área de terminal por meio de umajunta soldada. Além disso, a invenção está relacionada a ummétodo de produzir uma conexão de terminal elétrico.
Um elemento funcional deve ser entendido aquisignificar um elemento funcional que compreende pelo menosurna camada condutora depositada sobre o painel de vidro comuma tecnologia de película grossa ou tecnologia de películafina. Exemplos de tais elementos funcionais são condutoresde aquecimento resistivo, condutores de alarme e condutoresde antena. Um painel de vidro com um elemento funcional dotipo mencionado no início é usado, por exemplo, como umenvidraçamento possível de aquecimento em pára-brisas paraveículos automotivos, onde o condutor elétrico estádisposto como ura elemento de aquecimento na área deaquecimento do limpador de pára-brisa na área inferior dopára-brisa. 0 envidraçamento possível de aquecimentocompreende aqui um painel de vidro que consiste de pelòmenos dois envidraçamentos de Λfloat-glass' curvos, entreos quais está inserido pelo menos um filme plástico (porexemplo, feito de PVB). Esses painéis envidraçados e filmessão unidos firmemente através de processos térmicos. Umacamada condutora é depositada sobre uma das superfícies devidro interna ou externa e extrusada em um modo tal quepelo menos um condutor de aquecimento e pelo menos duasáreas de terminais situadas nas pontas do condutor deaquecimento se formem. Uma pluralidade de condutores deaquecimento conectados em paralelo são muitas vezesformados entre as áreas terminais. A fim de produzir ocondutor de aquecimento e as áreas terminais, uma pastacontendo prata, por exemplo, é impressa por um processo deimpressão por tela por sobre a superfície do vidro e emseguida queimada. Quando a camada condutora é depositadasobre urna superfície externa do laminado, as áreas determinais são dispostas para serem livremente acessíveis eusualmente nas bordas do painel de vidro laminado. Se acamada condutora é depositada numa superfície de vidrointerna de um dos painéis envidraçados, o respectivo outropainel de vidro é usualmente provido com um recesso naregião das áreas de terminais, em um modo tal que as áreasde terminais permaneçam livremente acessíveis.
Em muitos casos, fios terminais são soldados nasáreas de terminais. Os fios terminais usualmentecompreendem um maço de finos núcleos metálicos (assimchamado fio flexível), os quais são envoltos por umisolamento plástico e que aumentam a flexibilidade mecânicados fios terminais. As áreas de terminais são usualmentepré-estanhadas, e a fim de produzir uma junta soldada entreos fios terminais e as áreas de terminais, o isolamentoplástico nas pontas dos fios terminais é removido (após opré-estanhamento dos fios terminais, como possa ser o caso)e as pontas dos fios terminais são soldadas nas áreas determinais. Isso usualmente ocorre manualmente.
A fim de evitar um defeito no processamentoposterior do painel de vidro laminado, tal como um pára-brisas, a conexão elétrica e mecânica entre os fiosterminais e as áreas de terminais do elemento deaquecimento precisam ser capazes de suportar cargasmecânicas. Em particular a ruptura dos fios terminais ou ofraturamento da camada condutora não pode ocorrer empresença de cargas mecânicas usuais. Uma força mínima detração de 30 N é requerida, por exemplo, para um terminalde campo de aquecimento. Surge que, com as dimensões usuaisdas áreas de terminais e das espessuras dos vidros, a juntasoldada produzida no modo mencionado entre os fiosterminais e as áreas de terminais do elemento deaquecimento não é sempre capaz de suportar essas cargas. Emparticular as forças mínimas de tração de 30 N nem sempresão conseguidas.
A fim de melhorar a qualidade da junta, tem sidoproposto fixar (por exemplo, soldar) os fios terminais numafolha metálica ou numa delgada lâmina metálica e em seguidasoldar essa composição de área relativamente grande(consistindo dos fios terminais e da folha metálica oulâmina metálica delgada) nas áreas de terminais do elementode aquecimento. Todavia, essa estrutura do mesmo modo nemsempre apresenta a resistência a esforços de tração. Umprojeto de terminal desse tipo, além de tudo, consome tempo(e recursos) e requer áreas terminais de grandes dimensões,para as quais o espaço adequado nem sempre está disponível.
O problema da invenção é, portanto, melhorar aresistência mecânica dos terminais elétricos em um modoefetivo em custos, em particularmente para aumentar asresistência a esforços de tração.
Esse problema é solucionado de acordo com ainvenção por meio de um painel de vidro com pelo menos umelemento funcional elétrico com as características deacordo com a reivindicação 1 e um método de produzir umaconexão de terminal elétrico com as características deacordo com a reivindicação 23.Um painel de vidro com um elemento funcionalelétrico do tipo mencionado anteriormente é caracterizadode acordo com a invenção pelo fato de que o pelo menos umfio terminal está fixado a um bloco metálico com uma áreade contato achatada e que a área de contato achatada estásoldada na área de terminal.
0 bloco metálico é entendido aqui significar umcorpo metálico, que pode ser oco, e que possui a boacondutividade térmica e elétrica usuais dos metais. Asdimensões externas do bloco metálico são de modo geral damesma ordem de magnitude em todas as três dimensõesespaciais, isto é, não havendo entre elas diferençassuperiores a décimos de medida numa direção ortogonal.Preferivelmente, as dimensões nas direções ortogonais entresi diferem por um fator não maior que 5. Uma área decontato achatada é entendida aqui significar uma área decontato cuja planura deve ser suficiente, com uma espessurarelativamente pequena da camada de solda disposta no meio(de, por exemplo, menos que 0,2 mm), para permitir umajunta com a área de terminal disposta por debaixo tal que areferida junta se prolongue sobre a área como um todo.
Foi demonstrado que, mediante fixação de um talbloco metálico com uma área de contato achatada ao fioterminal e mediante soldagem na área de contato achatada dobloco metálico, uma resistência a esforços de tração bemacima de 100 N pode ser conseguida. Isso pode ser atribuídoao efeito do dissipação térmica do bloco metálico e doreduzido carregamento térmico da superfície de vidro devidoà distribuição de calor (redução dos picos locais detemperatura) . Isto será maior que para a folha delgada daarte existente. Se, em adição, uma temperatura de soldagemrelativamente baixa é selecionada, a junta soldada pode serproduzido com a prevenção de altos gradientes detemperatura (temporal e local). Isso reduz as micro-fissuras no vidro e aumenta a resistência a esforços detração.
Em uma modalidade preferida do painel de vidro deacordo com a invenção, o bloco metálico é um bloco metálicoresistente à flexão. É entendido aqui que um "blocometálico resistente à flexão" se refere a um bloco metálicoo qual, com uma aplicação unilateral dos esforços detração, virtualmente não experimenta flexão em presença dosesforços de tração ocorrentes sobre o fio terminal da ordemde magnitude de até 100 N e com as dimensões existentes(áreas do terminal de uns poucos milímetros de largura ecomposição) e pode desse modo distribuir as forças atuantesno fio terminal fixo ao longo de toda a extensão da área decontato.
Essa modalidade preferida está baseada naexperiência de que uma aumentada resistência a esforços de tração pode ser conseguida mediante fixar um bloco metálicorelativamente rígido na ponta do fio terminal e mediante asoldagem em grande área desse bloco metálico por sobre aárea de terminal. 0 bloco metálico contribui aqui emdiversos modos para aumentar a resistência a esforços detração: (i) ele altera a distribuição térmica temporal elocal e desse modo a formação de micro-fissuras e (ii) elealtera a distribuição da força que atua nas interfacesjunta soldada-camada contendo metal-superfIcie de vidroquando o fio terminal é submetido a esforço de tração.
Em uma modalidade preferida, a área de contato dobloco metálico tem um tamanho de pelo menos 10 mm2. A áreade contato pode, por exemplo, ser oval, mas no caso damodalidade preferida é de forma aproximadamente retangulare pelo menos com 3 mm de largura e pelo menos 4 mm decomprimento. O tamanho máximo da área de contato épreferivelmente de cerca de 50 mm2.
O fio terminal pode ser soldado ou colado numasuperfície do bloco metálico situada em oposto à área decontato. Numa modalidade preferida da invenção, o fioterminal é levado 1 ao bloco metálico em um planoessencialmente paralelo à área de contato (situada no ousobre o bloco metálico) e deixa o bloco metálicolateralmente. O fio terminal é preferivelmente circundadopelo bloco metálico, por exemplo, colado ou soldado dentrode um entalhe ou furo. - Preferivelmente, todavia, uma mangametálica é amolgada sobre o fio terminal em um modo tal queo bloco metálico da forma desejada seja desse modo formado.Por exemplo, um fio flexível (isto é, um maço denúcleos metálicos delgados) é usado para os fios terminais,por sobre os quais uma manga metálica pré-estanhada com umaespessura de parede de aproximadamente 0,1-1 mm é amolgada,em um modo tal que um bloco metálico com uma seçãotransversal aproximadamente retangular e pelo menos 1 mm deespessura (preferivelmente pelo menos 1,5 mm de espessura)seja formado. A dimensão da área de contato do blocometálico na direção longitudinal do fio terminal eqüivale apelo menos 4 mm, preferivelmente pelo menos 5 mm, e adimensão da área de contato do bloco metálico nos ângulosretos relativamente à direção longitudinal do fio terminaleqüivale a pelo menos 3 mm, preferivelmente pelo menos 4mm. Foi demonstrado que uma junta soldada à área determinal particularmente resistente a esforços de traçãopode ser produzida com um bloco metálico amolgado por sobrefio flexível de cobre e feita a partir de uma liga de cobrecom uma superfície estanhada nas faixas dimensionaisestabelecidas, a camada condutora da área de terminal sendopreferivelmente uma camada contendo metal com uma proporçãode prata de pelo menos 50 at.% produzida em um processo deimpressão por tela/queima.
No método inventivo de produzir uma conexãoterminal elétrico para um elemento funcional elétrico de umpainel de vidro, em que o elemento funcional compreendepelo menos um condutor elétrico e pelo menos uma área determinal situada numa ponta do condutor elétrico e ocondutor elétrico e a área de terminal consistem de umacamada eletricamente condutora depositada sobre umasuperfície de envidraçamento, primeiramente pelo menos umfio terminal é provido para cada área de terminal (com aqual o contato é para ser feito) e um bloco metálicoresistente à flexão com uma área de contato achatada éfixado a uma ponta do fio terminal. A soldagem estanho éentão depositada sobre a área de terminal do elementofuncional e/ou a e/ou a área de contato do bloco metálico.Finalmente, o bloco metálico é colocado e prensado com suaárea de contato por sobre a área de terminal e a soldagemestanho é desse modo fundida e em seguida deixada aesfriar, tal que uma junta soldada com uma fina camada desolda é formada entre a área de terminal e a área decontato. A camada de solda entre a área de contato e a áreade terminal é pref erivelmente menor que 0,2 mm deespessura.
Modalidades vantajosas e/ou preferidas da invençãoestão caracterizadas nas reivindicações dependentes.
A invenção é explanada adiante em mais detalhes coma ajuda de um exemplo preferido da modalidade representadanos desenhos. Nos desenhos:
A Figura 1 apresenta um diagrama em vista plana deum detalhe do envidraçamento possível de aquecimento, comconexões terminais elétricas de acordo com a invenção;A Figura 2 apresenta um diagrama de vista em seçãotransversal do envidraçamento possível de aquecimentoapresentado na Figura 1, ao longo da linha A-A;
A Figura 3 mostra um diagrama de uma vista plana deum detalhe de uma modalidade alternativa do envidraçamentopossível de aquecimento de acordo com a invenção, em que aárea de terminal está depositada numa superfície interna dopainel de vidro de um painel de vidro laminado; e
A Figura 4 mostra um diagrama de uma vista em seçãotransversal da modalidade apresentada na Figura 3.
A Figura 1 apresenta um diagrama de umarepresentação de um detalhe de um envidraçamento possívelde aquecimento 1 para um veículo automotivo. Oenvidraçamento possível de aquecimento 1 pode ser um painelde vidro laminado de segurança, tal como é usado emparticular para pára-brisas, ou também um painel de vidrotemperado de segurança, tal como é usado em particular paralanternas laterais e luzes traseiras. Disposto numasuperfície 4 do painel de vidro está um elemento deaquecimento, o qual compreende condutores de aquecimento 2e áreas de terminais 3, por meio do que uma pluralidade decondutores de aquecimento 2 pode ser conectada em paraleloprocedentes das áreas de terminais 3, como está indicado naFigura 1. Os condutores de aquecimento 2 e áreas determinais 3 são formados a partir de uma camadaeletricamente condutora depositada na superfície do painelde vidro 4. Essa camada é produzida,, por exemplo, por meiode um processo de impressão por tela/queima. Para essepropósito, uma pasta de impressão por tela com um teor deprata entre 50 e 80 at.% (dependendo da desejadaresistência de superfície) , por exemplo., é impressa numaespessura desejada por sobre a superfície de envidraçamento
4 (limpa). A camada impressa contendo metal é em seguidasecada (por exemplo, em um secador a infravermelho ou de arquente). A camada contendo metal é em seguida queimada em
temperaturas 600 0C e 700 0C durante um período de 2 a 10minutos. O tratamento térmico pode ser também combinado comoutros tratamentos térmicos, por exemplo, durante oencurvamento e/ou têmpera dos painéis envidraçados.
Se um vidro laminado é usado para o painel devidro, ele compreende, por exemplo dois painéis de Afloatglass' a serem unidos juntos, entre os quais pelo menos umfilme plástico, feito por exemplo de PVB, está inserido. Umtípico pára-brisas compreende dois painéis curvos de ^floatglass' cada um com uma espessura de 1,5-2,1 mm e um filmede PVB de .0,76 mm.
Os fios terminais 5 são conectados às áreas determinais 3 por meio de juntas soldadas. Os fios terminais5 apresentados na Figura 1 compreendem um fio flexívelisolado com plástico, o grande número de seus finos núcleosmetálicos, que preferivelmente consistem de cobre, sendoidentificados pelo número de referência 8. Os núcleosmetálicos 8 do fio flexível, todavia, não são diretamentesoldados nas áreas de terminais 3, mas são firmados a umbloco metálico resistente a flexão 6, o qual então ésoldado nas áreas de terminais 3.
Na modalidade preferida, blocos metálicos 6firmados às pontas dos fios terminais 5 compreendem mangasmetálicas, isto é, mangas terminais de cabos feitas de umaliga de cobre com uma espessura de 0,5-1 mm, as quais sãoamolgadas por sobre as pontas expostas dos fios terminais5, em um modo tal que um bloco metálico achatado, de formaparalelepípedo aproximadamente retangular 6 com uma área deaproximadamente 6*7 mm2 e uma espessura deaproximadamente 1,5 mm é formado. As faces laterais deaproximadamente 7*6 mm2 são achatadas. Além disso, assuperfícies das mangas metálicas amolgadas são estanhadas.
A Figura 2 mostra um diagrama de uma vista em seçãotransversal através de um detalhe das conexões do terminalelétrico mostrado na Figura 1 ao longo da linha A-A. Osnúcleos metálicos 8 do fio flexível dos fios terminais 5amolgados no interior das luvas metálicas podem ser vistosaqui. Como um resultado do amolgamento das mangas metálicaspor sobre os núcleos metálicos 8, uma boa conexão elétricae mecanicamente estável é produzida entre as mangasmetálicas e o fio flexível.
As mangas metálicas amolgadas, que, juntamente comos núcleos metálicos 8 embutidos, formam blocos metálicos6, são soldadas nas áreas de terminais 3 ao longo de umagrande área. A fim de produzir a junta soldada entre asmangas metálicas amolgadas (mangas terminais de cabos) eáreas de terminais 3 do elemento de aquecimento, é aplicadoo procedimento apresentado a seguir. Uma pérola de solda dearame convencional de solda estanho (por exemplo, 62% Pb /25% Mn / 10% Bi / 3% Ag) pesando cerca de 0,3 g édepositado manualmente, enquanto acrescentando fluxo, pormeio de um ferro de soldagem nas temperaturas do ferro desoldagem de aproximadamente 400 0C por sobre a camadacontendo metal das áreas de terminais 3 impressas por sobrea superfície de vidro 4. A pérola de solda fundida sobre aárea de terminal 3 é relativamente achatada e tem umdiâmetro de cerca de 6 mm. A manga metálica a ser fixada écolocada em cada caso com uma grande área de contatoachatada 7 por sobre essa pérola de solda e pressão éaplicada com o ferro de soldagem sobre a face oposta damanga metálica até que a pérola de solda que está pordebaixo comece a derreter como um resultado do calortransferido através da manga metálica. Isso ocorremanualmente, o tempo de soldagem soma até cerca de 5 a 8 s.Uma superfície relativamente limpa (com baixa presença deóxido) da manga metálica garante uma boa transferência decalor do ferro de soldagem para a manga metálica e da mangametálica para a pérola de solda. Pelos motivos mencionadosacima, a temperatura do ferro de soldagem é ajustadarelativamente baixa em torno de cerca de 400 °C. 0 blocometálico 6 formado da manga metálica e núcleos metálicos 8amolgados dentro dela não apenas forma um elemento mecânicoque é propriamente estável; ele também representa umacapacidade térmica relativamente alta com boas propriedadesde condutividade térmica. Isso contribui no sentido areduzir a formação de micro-fissuras,
As Figuras 3 e 4 apresentam uma modalidade nasquais o condutor de aquecimento 2 e as áreas de terminais 3estão depositados numa superfície interna 4 de um painel devidro 10 de um arranjo de vidro laminado 1. Nesse exemplode modalidade, o arranjo de vidro laminado 1 compreendedois painéis envidraçados 10 e 11 unidos juntos, entre osquais pelo menos um filme plástico está inserido. Em umaregião de borda do arranjo de vidro laminado 1, na qual asáreas de terminais 3 estão dispostas, o painel de vidro 11que não é o condutor do elemento de aquecimento tem umrecesso 12, por meio do qual é assegurado que as áreas determinais 3 do outro painel de vidro 10 sejam livrementeacessíveis para permitir que as conexões dos terminaiselétricos sejam produzidas. Nessa modalidade, a montagemcompleta das conexões dos terminais elétricos não é maisgrossa que o painel de vidro 11, de modo que as conexões doterminal não se projetam acima do plano do lado superior dopainel de vidro 11. Isso significa que a espessura dosblocos metálicos 6 é selecionada em um modo tal que o ladosuperior dos blocos metálicos 6 não se projeta acima dolado superior do painel de vidro 11, sendo levado em contaas espessuras da camada condutora dos elementos deaquecimento e a espessura da camada de solda 9 entre osblocos metálicos 6 e as áreas de terminais 3.
Numerosas modalidades alternativas são concebiveisdentro do escopo da idéia inventiva. 0 painel de vidro podeser um vidro temperado de segurança ou um vidro laminado dedois ou mais painéis de vidro ou um envidraçamentoplástico. A camada contendo metal dos condutores deaquecimento 2 e as áreas de terminais 3 pode serdepositados numa superfície interna ou externa 4 dospainéis de vidro. Além do mais, uma pluralidade desuperfícies de envidraçamento 4 pode ser provida comelementos de aquecimento. Os elementos de aquecimento podemser providos com duas ou mais áreas de terminais 3. Asáreas de terminais 3 podem ter uma forma retangular ouqualquer outra forma. Uma pluralidade de condutores deaquecimento 2 pode estar conectada em paralelo entre cadapar das áreas de terminais 3.
Os condutores de aquecimento 2 pode ser tambémdepositados como condutores que se estendembidimensionalmente de um sistema transparente de camadafina.
Em lugar de uma pérola de solda depositadamanualmente com a ajuda de um ferro de soldagem, as áreasde terminais 3 podem ser também providas em um outro modocom uma solda ou camada estanhada. Por exemplo, uma camadaestanhada pode ser impressa por sobre e fundida. A camadado condutor de aquecimento contém preferivelmente uma altaproporção de prata; outras composições são todavia tambémconcebiveis.
Os fios terminais compreendem preferivelmente fiosflexíveis. Outros projetos de cabos são, entretanto, tambémconcebiveis. Os blocos metálicos são preferivelmenteproduzidos por amolgamento de uma manga metálica por sobreο fio flexível. As mangas metálicas podem, entretanto, sertambém soldadas nas pontas dos fios terminais com a ajudade uma solda que derreta em temperaturas mais altas.

Claims (28)

1. PAINEL DE VIDRO POSSUINDO PELO MENOS UM ELEMENTOFUNCIONAL ELÉTRICO, onde o elemento funcional compreendepelo menos um condutor elétrico (2) e pelo menos uma áreade terminal (3) localizada numa ponta do condutor elétrico(2), onde o condutor elétrico (2) e a área de terminal (3)são formados a partir de uma camada eletricamente condutoradepositada sobre uma superfície (4) do painel de vidro;onde um fio terminal (5) está conectado à pelomenos uma área de terminal :(3) por meio de uma juntasoldada,caracterizado poro fio terminal (5) ser firmado a um bloco metálico(6) possuindo uma área de contato achatada (7), e a área decontato achatada (7) ser soldada numa correspondente áreade terminal (3).
2. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado por o bloco metálico ser um bloco metálico(6) resistente à flexão.
3. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 e 2, caracterizado por a área de contato(7) do bloco metálico (6) ter um tamanho de pelo menos 10mm2.
4. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação-3, caracterizado por a área de contato (7) ter um tamanhomáximo de 50 mm2.
5. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 3 ou 4, caracterizado por a área de contato(7) do bloco metálico (6) não ser maior que a área determinal (3) do elemento funcional (2,3).
6. Painel de vidro com pelo menos um elementofuncional elétrico (2,3), de acordo com qualquer urna dasreivindicações 1 a 5, caracterizado por o fio terminal (5)ser levado ao bloco metálico (6) em um plano essencialmenteparalelo à área de contato (7) e deixar o bloco metálico(6) lateralmente.
7. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação-6, caracterizado por a ponta do fio terminal (5) serenvolta pelo bloco metálico (6).
8. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 6 e 7, caracterizado por a área de contato(7) do bloco metálico (6) ter uma largura de pelo menos 3mm, preferivelmente de pelo menos 4 mm, em ângulos retosrelativamente à direção longitudinal do fio terminal (5).
9. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 6 a 8, caracterizado por o bloco metálico(6) ter uma seção transversal aproximadamente retangular emângulos retos relativamente à direção longitudinal do fioterminal (5) e tem espessura de pelo menos 1 mm.
10. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 6 a 9, caracterizado por a dimensão do blocometálico (6) na direção longitudinal eqüivale a pelo menos-4 mm, preferivelmente pelo menos 5 mm.
11. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a IO7 caracterizado por o fio terminal (5)compreender um maço de finos núcleos metálicos (8).
12. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 11, caracterizado por a camadaeletricamente condutora ser uma camada contendo metal.
13. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação -12, caracterizado por a camada contendo metal conter pelomenos 50 at.% de prata.
14. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 13, caracterizado por a superfície dopainel de vidro (4) ser uma superfície de um painel de vidro laminado (1).
15. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação-14, caracterizado por o elemento funcional elétrico (2, 3)estar disposto numa superfície interna do painel de vidro(4) de um painel de vidro laminado (1) consistindo de dois painéis de vidro (10, 11) e pelo menos um filme plásticodisposto entre eles.
16. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação-15, caracterizado por o painel de vidro (11) não providocom o elemento funcional (2, 3) ser provido com um recesso(12) na região na qual a pelo menos uma área de terminal(3) é depositada sobre o outro painel de vidro (10),recesso (12) através do qual a área de terminal (3) éacessível.
17. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação-15 ou 16, caracterizado por o bloco metálico (6) que recebesoldagem possuir uma espessura que é menor que a espessuratotal do painel de vidro (11) possuindo o recesso (12) e ofilme plástico.
18. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 17, caracterizado por o bloco metálico(6) ser uma manga metálica amolgada por sobre a ponta dofio terminal (5).
19. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação-18, caracterizado por a manga metálica possuir umaespessura de parede de 0,5-1 mm.
20. Painel de vidro, de acordo com a reivindicação-19, caracterizado por a manga metálica ser feita de umaliga de cobre e ser amolgada em um modo tal que o blocometálico (6) desse modo formado possua espessura entre 1,3mm e 1,7 mm e uma largura entre 5 e 6 mm.
21. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 19 e 20, caracterizado por o bloco metálico(6) que recebe amolgamento ter urna superfície estanhada.
22. Painel de vidro, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 21, caracterizado por o elementofuncional (2, 3) ser um elemento de aquecimento e ocondutor elétrico (2) ser um condutor de aquecimento, ondeο condutor de aquecimento está provido com pelo menos duasáreas de terminais (3).
23. MÉTODO DE PRODUZIR UMA CONEXÃO TERMINALELÉTRICA PARA UM ELEMENTO FUNCIONAL ELÉTRICO EM UM PAINELDE VIDRO, era que o elemento funcional (2, 3) possui pelomenos um condutor elétrico (2) e pelo menos uma área determinal (3) posicionados numa ponta do condutor elétrico(2) e o condutor elétrico (2) e a área de terminal (3)serem formadas a partir de uma camada eletricamentecondutora depositada sobre uma superfície do painel devidro, caracterizado por compreender as etapas de:prover pelo menos um fio terminal (5) para cadaárea de terminal (3), firmar um bloco metálico resistente àflexão (6) com uma área de contato achatada (Ί) numa pontado fio terminal (5), depositar soldagem de estanho porsobre a área de terminal (3) do elemento funcional (2., 3)e/ou a área de contato (7) do bloco metálico (6), e colocare pressionar a área de contato (7) do bloco metálico (6)por sobre a área de terminal (3) tal que a soldagem deestanho seja desse modo fundida e em seguida deixada aesfriar.
24. Método, de acordo com a reivindicação 23,caracterizado por o bloco metálico (6) ser firmado à pontado fio terminal (5), uma manga metálica ser pressionada porsobre a ponta do fio terminal (5) e amolgada em um modo talque o bloco metálico (6) com área de contato achatada (7) éformado.
25. Método, de acordo com a reivindicação 24,caracterizado por a manga metálica ser amolgada em um modotal que um bloco metálico resistente a flexão (6) é formadocom uma área de contato (7) de pelo menos 10 mm2 e nomáximo de 50 mm2.
26. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 24 e 25, caracterizado por a manga metálicaser amolgada em um modo tal que um bloco metálico (6) éformado com uma seção transversal aproximadamenteretangular e uma espessura de pelo menos 1 mm.
27. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 23 a 26, caracterizado por a .superfície dobloco metálico (6) ser estanhada pelo menos na região daárea de contato (7) antes ou após a fixação do fio terminal(5) .
28. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 23 a 27, caracterizado por a soldagemestanho ser depositada sobre a área de terminal (3) doelemento funcional (2:, 3) mediante fundir uma pérola desolda.
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