JP4190883B2 - ヘルドフレームとレバーの間をフック掛けするための装置およびこの装置を組み込んである織機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘルドフレームと、製織システムにより作用されるレバーの間でフック掛けするための装置に関する。本発明は、またそのような装置を備えた織機にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヘルドフレームを織機に取付けたり取り外したりする作業を単純化するために、システムのレバーに対してフレームのフック掛けとフック外しを半自動的に確保するように配置された連結装置を使用することが知られている。そのような装置は欧州特許出願公開第０１１７８２６号明細書に開示されており、開口するフックが多角形リングと協働するように形成され、このフックにはリングをロックするためのキャッチを形成する２枚の板が設けられている。これらの板は、板が関節接合されているフックのアームの両側に配置されている。これらの板がリングと一直線になるようにするために、各板は比較的薄い厚さを有しかつ板が関節接合されているアームはフックの残りの部分に対しておよびリングの幅に対して比較的薄い厚さを有しなければならない。板の厚さが薄いことにより、これらの板のおよびリングの接触面が比較的縮小され、そのため織機の通常の振動を考慮すると、板および／またはリングが早期に磨耗することになる。加えて、フック上の板の枢軸もこれらの振動により磨り減る傾向がある。さらに、牽引ばねが板をリングのロック位置に向かって戻そうとする力を板に加えるために設けられている。そのようなばねは磨り減る傾向がありかつフックへのおよび／または板と固着した要素へのばねの取付け位置で破損し得る。最後に、複数の板を一緒に組み立てるためにおよびフック上にリベットを設けなければならないが、そのようなリベットは注意深く位置決めしなければならず、そのためそのような装置を製造する方法の生産性が減少する。これらの欠点は、この形式の装置を備えた織機の性能を制限する。
【発明が解決しようとする課題】
本発明の一層特別な目的は、従来技術のフック掛け装置と同じ位使用しやすくかつ早期磨耗の恐れが実質的に減少したフック掛け装置を提案することにより上記の欠点を克服することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明は、ヘルドフレームと、製織システムにより作用されるレバーとの間をフック掛けするための装置に関し、この装置は、前記フレームにまたは前記レバーに固着したほぼ多角形断面のリングと、前記リングの断面と協働するように配置された支承面が設けられかつ前記レバーとまたは前記フレームと固着した開口するフックとを備え、これらの支承面のうちの一定の面が互いに平行であり、かつ同様に互いに平行な前記リングの２つの面との協働により前記レバーとヘルドフレームの間の力の伝達を確保するようになっていると共に、前記フックは前記リングを前記フックに係合した所定の位置にロックするための部材を備え、前記リングに対する前記ロック部材の支承領域が前記フレームまたは前記レバー上の前記リングの関節接合軸線と前記フック上の前記ロック部材の関節接合軸線との間に位置している装置において、前記ロック部材は、前記フックの厚さに形成された空洞に受け入れられる枢軸を形成するロックにより構成され、このロックは前記リングの幅にほぼ等しい幅の、前記リングと相互作用するようになっている面を有し、前記ロックを操作するための部材を備え、前記操作部材は前記ロックに留められかつ使用者が力を加えて前記フックに対して前記ロックの回動を制御するためのタブを有し、前記フックと前記ロックの間に区画された容積を封じこめるための要素を備え、前記封じこめ要素は前記フックと前記ロックの両側に配置された２つの側板を有し、前記封じこめ要素は、プラスチック材料製の前記操作部材により構成され、前記操作部材は前記側板の間を延びるピンを形成し、前記ピンは前記ロックの厚さに形成された空洞内を回動するようになっていることを特徴とする。
【０００４】
本発明のおかげで、ロックは多角形リング上にほぼこのリングの全幅にわたってもたれかかることができ、それによって周知の装置に対して接触領域が実質的に増加する。ロックがフックの空洞に受け入れられる枢軸を形成することにより、リベットのような追加のピンを使用する必要が避けられかつロックとフックの間の力の有効な伝達が引き起こされる。リングに対するロックの支承領域が実質的にリングとロックの関節接合軸線の間に位置していることは、ロックが本質的に圧縮で働くことを意味し、それによりロックが特に有効であるようにできる。さらに、レバーによりフレームに伝達される力がフックとリングにそれぞれ設けられた支承部と平行面を通るので、ロックは永久歪を受けない。
【０００５】
本発明の有利な面によれば、装置には１つ以上の次の特性が組み込まれている。
【０００６】
- ロックが自己潤滑性の鋼、例えば燒結鋼で作られる。これによって、ロックとリングの接触面の位置の摩擦と、ピンとピンが受け入れられる空洞の接触面の位置の摩擦を制限することができる。
【０００７】
- ロックとフックが共に、圧縮ばねを受け入れるための容積を区画し、ロックとフックの厚さに区画されたこの容積はロックとフックの相対位置に応じて可変な大きさである。本発明のこの面のおかげで、ばねは破損しそうなアタッチメントがいらないし、かつ外部の環境から保護することもできる。
【０００８】
- 操作部材がロックに留められかつ使用者がフックに対するロックの回動を制御するための力を加えることができるタブを有する。
【０００９】
- フックとロックの間に区画された容積を封じ込めるための要素は、フックとロックの両側に配置された２つの側板を有する。この封じ込め要素により、前記の容積および、必要に応じて、容積が含むばねを隔離することができる。グリースの予備はロックとフックの間に形成された空洞に、特にピンの付近に設けることができる。このようにして、ロックとピンの間の関節接合領域に潤滑材を強制輸送することが考えられる。また、封じ込めによれば、グリースで満たされた領域を毛くずのような汚染物から保護することもできる。その場合に、封じ込め要素は、プラスチック部品により構成される操作部材により構成するのが有利である。加えて、操作部材は前記側板の間を延びるピンを形成するように設けることができかつロックの厚さに形成された空洞内で回動するように適合させることができる。
【００１０】
- 操作部材は、リングと相互作用するように設けられたロックの面の反対側に配向されたロックの凹部に弾性的に留めるための突出部を形成する。操作部材をロックにこのように固定する方式により、迅速にかつ確実に組み立てることができると共に、特に装置の内部空洞のグリースの新鮮な裏張りのために分解できる可能性が得られる。
【００１１】
- リングは一体化されたルブリケータを備え、このリングとこのルブリケータはプラスチック材料で一体に作られている。ルブリケータは、リングの中心軸線を中心として互いに対して１８０°に配向された２つの位置の間を可動であると共に、リングが取付けられるフレームにリングを連結するための板はリングの縁の位置で逆転でスタンピング加工することができることにより、装置の全寸法を実質的に増加させずにリングの幅を増加させることができる。
【００１２】
- リングは、間にリングが取付けられる一対の板のうちの少なくとも１つの板と協働するようになっている、割り出すための起伏要素を担持することにより、これらの板に対するリングの角度的隙間が限定される。
【００１３】
また、本発明は前述したフック掛け装置を備えた織機にも関する。そのような織機は従来技術の織機より一層使用しやすいと共に、その保守が容易でありかつ織機に含まれる装置の寿命が周知の織機に比較して実質的に増加する。そのような織機の性能は従来技術の織機の性能に対して実質的に改良されている。
本発明は、例のつもりでのみ与えられかつ添付図面を参照してなされた、その原理によるフック掛け装置の実施の形態の次の記載を読むと、一層容易に理解されよう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図面を参照すると、織機のヘルドフレーム１が図にその下方の真っ直ぐな物により表されかつ織機Ｍの一部を構成している。
【００１５】
このフレーム１には、バー２により２枚の板３と３′が取付けられており、その間にほぼ６角形断面のリング４が配置されている。リング４は、板３と３′にクリンプされた金属ピン５を有する。リング４は自己潤滑性のプラスチック材料で成型されている。
【００１６】
リング４は、リング４とピン５の間の接触領域に潤滑材を強制輸送するためのルブリケータ６と一体である。リング４がピン５を中心として回転することができるので、ルブリケータ６を、フックと協働する予定された方向によっては、図１に実線で示した位置にまたは破線で示した位置に配置できることが注目される。
【００１７】
図２に一層明らかに見えるように、板３と３′をリング４の縁の位置でスタンピング加工することにより、板がバー２との接合個所で板３と３′を分離する間隔ｄ₀ より大きい間隔ｄにより分離された領域７と７′を形成している。したがって、間隔ｄにほぼ等しいリング４の幅ｌ₄ は、頭部１２の幅と連接される間隔ｄ₀ より大きい。
【００１８】
リング４は２つのスタンピング加工された部分３０と３０′に部分的に係合しており、これらのスタンピング加工部分はそれぞれ板３と３′に領域７と７′を形成しかつそれらの間にリング４を受け入れるための容積を区画する。
【００１９】
ルブリケータ６には、スタンピング加工部分３０と３０′の側方延長部３１と３１′に係合するようになっている２つの側方スタッド６１と６１′が設けられている。延長部３１と３１′は、これらの板の間に区画された容積の中心の方に面するスタッド６１と６１′を受け入れるための溝を形成する。
【００２０】
スタッド６１と６１′はルブリケータ６およびリング４と一体である。
【００２１】
延長部３１と３１′の位置では、板３と３′の間の間隔ｄ₁ が間隔ｄに等しくかつスタッド６１と６１′の位置でルブリケータ６の幅ｌ₁ より大きい。このようにして、スタッドを、板をこすらずに延長部３１と３１′の幅の中で変位させることができ、これによってピン５の幾何学的軸線Ｘ₅ の周りのリング４の限定された角度隙間が許される。リング４を図１に実線で示した位置から破線で示した位置へ傾けたいときに、スタッド６１と６１′を延長部３１と３１′から抜き取ることができる力により、スタッド６１と６１′をスタンピング加工部分３０と３０′の外側の板３と３′の対向面に当てて摺動させて、それらを図１の左側に位置する延長部３１と３１′の部分にもってくることができる。この図には、変形部３１′しか見えない。反対方向の運動はもちろん可能なままである。
【００２２】
ルブリケータ６はもちろん１つのスタッドのみを担持し、２枚の板３と３′は装置の製造を簡単にするために同一のままであることができる。実際に、ただ１つの延長部と協働するただ１つのスタッドだけでリング４の角度的隙間を限定するのに充分である。
【００２３】
フック１０はドビーのような製織システムにより作用されるレバー１１と一体であるかまたはレバー１１に溶接される。フック１０はリング４を受け入れるための収容部１３を区画する頭部１２を有し、収容部１３はリング４の縁の面４₁ 、４₂ 、４₃ および４₄ とそれぞれ係合するようになっている面１４₁ 、１４₂ 、１４₃ および１４₄ により区画されている。
【００２４】
フレーム１を動作させるための力は、図３に動作の矢印Ｍ₁ とＭ₂ により示されているように、支承面１４₁ と１４₄ および面４₁ と４₄ に実質的に垂直である。互いに平行な支承面１４₁ と１４₄ および面４₁ と４₄ の寸法を考慮すると、フレーム１を動作させるための力は実質的にこれらの支承面および面を経て通過する。特に、リング４は収容部１３から押し出される傾向はない。
【００２５】
リング４は軸線Ｘ₅ の周りに一定の角度的隙間を有するので、面４₁ と４₄ は、図１，３および５の平面の垂直線に対し垂直に揺動しようとするレバー１１の場合に含む、力Ｍ₁ とＭ₂ に垂直なままである。
【００２６】
フック１０にアーム１５も設けられており、このアーム１５には、リング４を図３の配置に保持することができるロック１６が装着されている。
【００２７】
ロック１６はリング４の側面４₅ と接触するようになっている面１６１を有し、この面１６１はロック１６の厚さｅにほぼ等しい幅ｌを有し、ロックの厚さ自体は、フック１０が切り抜かれる金属薄板の厚さｅ′にほぼ等しい。実際には、幅ｌは幅ｌ₄ にほぼ等しいが、幅ｌ₄ より若干小さい方が望ましい。面１６１と４₅ の面支承は面１６１の領域にわたって可能である。
【００２８】
ロック１６はタブ１６２を有し、その端部１６３が部分的に円筒状の外側区分を形成していることにより、前記端部は、アーム１５の厚さｅ′に作られかつ部分的に円筒形状を有する空洞１５１に枢軸を構成する。
【００２９】
Ｘ₁ は端部１６３の幾何学的軸線を表しかつＸ₂ は空洞１５１の幾何学的軸線を表す。ロック１６がアーム１５に取りつけられると、軸線Ｘ₁ とＸ₂ が合致して端部１６３がフック１０上に枢軸を形成し、そのときこの枢軸はロック１６と一体である。
【００３０】
図３に一層特に見えるように、リング４が収容部１３に所定の位置に配置されると、リング４上のロック１６の当接領域、すなわち面１６１と４₅ を含む領域がほぼ軸線Ｘ₅ とＸ₁ の間に位置する。それ故、この位置では、ロック１６は矢印Ｅ₁ とＥ₂ により示されているように本質的に圧縮するように働き、これらの矢印Ｅ₁ とＥ₂ はリング４とフック１０からそれぞれロック１６が受ける力を表す。
【００３１】
リング４は動作させる力Ｍ₁ とＭ₂ の下に収容部１３から追いやられる傾向がないので、ロック１６は力伝達力に逆らうように組織的に介在しないで、主として、フックの振動性の動作および起こり得るフックの傾斜に抗してフックとリングの相対係合位置を確保する。それ故、ロック１６はほとんど応力を受けず、かつロックが圧縮状態で働くということは、リング４を収容部１３に有効にロックするために機械的観点から非常に好都合である。
【００３２】
アーム１５は空洞１５１の周りに返し部１５２を形成し、一方スロット１６４がタブ１６２と、面１６１の反対側のロック１６の後部１６５との間に形成されている。要素１５２と１６４の寸法は、ロック１６が取付け状態にあるときに、返し部１５２がスロット１６４の内側に係合するような寸法である。これらの要素の寸法は、図３と反対の三角法による方向に、すなわち矢印Ｆ₁ の方向に軸線Ｘ₁ とＸ₂ の周りのロック１６の傾斜動作を制限する。
【００３３】
ロック１６は圧縮ばね１７の一端１７１を受け入れるための収容部１６６を区画しており、その第二の端部１７２がアーム１５に設けられた収容部１５３に受け入れられる。収容部１７１と１７２は要素１５と１６の対向縁の厚さに形成されている。ばね１７は、図１の矢印Ｆ₁ の方向にロック１６を傾けようとする矢印Ｆ₂ により表される力を永続的にロック１６に及ぼすように寸法決めされている。
【００３４】
操作部材１８は成型されたプラスチック材料製の一片により形成され、実質的に円筒状ピン１８３によりおよび底部ウエブ１８４により連結された２枚の板１８１，１８２からなる。この操作部材にはタブ１８５も設けられており、このタブにより、使用者は、ロック１６を軸線Ｘ₁ とＸ₂ の周りに、矢印Ｆ₁ と反対の矢印Ｆ′₁ の方向に傾けようとする、図５に矢印Ｆ₃ により表された力を加えることができる。
【００３５】
ロック１６には、ピン１８３を回転可能に受け入れるための収容部１６７が設けられていると共に、ウエブ１８４には、面１６１の反対側に配向されたロック１６の空洞１６８に係合するようになっている突出部１８６が設けられている。このようにして、一度ピン１８３が収容部１６７に所定の位置に配置されると、操作部材１８をピン１８３の幾何学的軸線Ｘ₃ を中心として回動させて、操作部材１８をロック１６上に固定することができる。
【００３６】
操作部材１８がロック１６上に所定の位置にあるときに、その板１８１と１８２は、ロック１６とアーム１５の間に区画された容積Ｖを外部から隔離する２つの側面を構成し、その中にばね１７とピン１６３が配置されている。換言すれば、操作部材１８は容積Ｖを封じこめるための要素であり、それによってこの容積Ｖを汚染に対し、特に毛くずに対し保護することができる。また、操作部材１８により、容積Ｖ内にグリースのような潤滑材を保持することができ、そのような潤滑材はアーム１５にロック１６を関節接合するのを容易にするために導入することができる。
【００３７】
一度操作部材１８をロック１６に留めると、使用者がタブ１８５に加える力Ｆ₃ にはロック１６をそのピン１６３により空洞１５１の中へ力Ｆ₂ に抗して回動させる効果がある。これによって、ロック１６を引っ込めて、フレーム１とレバー１１の連結を解く間、面１６１がリング４の通路から外される図５の位置を達成することができる。そのとき、リングの移動は矢印Ｆ₅ により表される。
【００３８】
この配置では、面１６１を部分１６５に連結するロック１６の上面１６９は面１４₄ と実質的に一直線になっており、これによってこの面１６９に当接しているリング４の摺動が容易になる。
【００３９】
フレーム１とレバー１１をフック掛けしたいときには、図１の矢印Ｆ₆ により示されているように、リング４を収容部１３に向かって変位させれば充分である。そのとき、リング４は面１６９と接触してロックを力Ｆ₂ に抗して押し、これによってリング４のための通路が解放される。
【００４０】
リング４が収容部１３に到達するとすぐ、リングはロック１６との相互作用を終わり、それからロック１６がばね１７により図３の位置に向かって押される。
【００４１】
本発明は、永続的にすり減りそうなリベットを使用せずに、フック１０の残りの厚さｅ′にほぼ等しい厚さｅを有するロック１６がこのフックに関節接合され。操作部材１８をロック１６におよびロック１６をアーム１５に組み立てる方式により、これらの要素を容易に分解することができる。
【００４２】
本発明を実質的に六角形断面を有するリングで示した。もちろん、リングは八角形でもよいが、もっと一般的には、レバーとリングの間の力の伝達のための２つの平行な面を有する多角形でもよく、そのときリングの断面の他の部分は平らであるかまたは湾曲しており、その場合にフックの寸法はそれに適合される。
【００４３】
本発明を、リングがヘルドフレームと固着していると共に、フックが駆動レバーと固着している場合で示した。もちろん、リングがレバーと固着していると共に、フックがヘルドフレームと固着している逆の構造を考えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フックが多角形リングにフック掛けされる前の本発明によるフック掛け装置のリングの位置で部品が引き離されている側面図である。
【図２】 図１のII-II に沿って切断し拡大尺度で示す断面図である。
【図３】 図１と同様な図であるが、追加の部品がフックの位置で引き離されていると共に，フックがリングに所定の位置にある。
【図４】 図１〜３の装置を構成する要素の分解配列斜視図である。
【図５】 図１と同様な図であるが、装置がもう１つの使用配置にある。
【図６】 図１〜５の装置のロックの斜視図である。
【符号の説明】
１ ヘルドフレーム
３，３′ 板
４ リング
６ ルブリケータ
１０ フック
１１ レバー
１５ アーム
１６ ロック
１７ 圧縮ばね
１８ 操作部材
６１，６１′ 起伏要素
１５１ 空洞
１６１，４₅ ロック部材の支承領域
１６３ 枢軸
１６７ 空洞
１６８ 凹部
１８１、１８２ 側板
１８３ ピン
１８５ タブ
１８６ 突出部
Ｖ 容積
ｅ ロックの厚さ
ｅ′ フックの厚さ

Claims (7)

1. ヘルドフレーム（１）と、製織システムにより作用されるレバー（１１）との間をフック掛けするための装置であって、前記フレーム（１）にまたは前記レバーに取付けられたほぼ多角形断面のリング（４）と、前記リングの断面と協働するように配置された支承面（１４₁ −１４₄ ）が設けられかつ前記レバー（１１）にまたは前記フレームに固着した開口するフック（１０）とを備え、前記支承面のうちの一定の面（１４₁ ，１４₄ ）が互いに平行であり、かつ互いに平行な前記リングの２つの面（４₁ ，４₄ ）との協働により前記レバーとヘルドフレームの間の力の伝達を確保するようになっているとともに、前記フックは前記リングを前記フックに係合した所定の位置にロックするための部材を備え、前記リングに対する前記ロック部材の支承領域（１６１，４₅ ）が前記フレームまたは前記レバー上の前記リングの関節接合軸線（Ｘ₅ ）と前記フック上の前記ロック部材の関節接合軸線（Ｘ₁ ）との間に位置している装置において、
   前記ロック部材は、前記フック（１０）の厚さ（ｅ′）に形成された空洞（１５１）に受け入れられる枢軸（１６３）を形成するロック（１６）により構成され、前記ロックは前記リングの幅（ｌ₄ ）にほぼ等しい幅（ｌ）の、前記リング（４）と相互作用するようになっている面（１６１）を有し、前記ロック（１６）を操作するための部材（１８）を備え、前記操作部材は前記ロックに留められかつ使用者が力（Ｆ ₃ ）を加えて前記フック（１０）に対して前記ロックの回動（Ｆ ₁ ，Ｆ′ ₁ ）を制御するためのタブ（１８５）を有し、前記フック（１０，１５）と前記ロック（１６）の間に区画された容積（Ｖ）を封じこめるための要素（１８）を備え、前記封じこめ要素は前記フックと前記ロックの両側に配置された２つの側板（１８１，１８２）を有し、前記封じこめ要素は、プラスチック材料製の前記操作部材（１８）により構成され、前記操作部材（１８）は前記側板（１８１，１８２）の間を延びるピン（１８３）を形成し、前記ピンは前記ロック（１６）の厚さ（ｅ′）に形成された空洞（１６７）内を回動するようになっていることを特徴とする装置。
2. 前記ロック（１６）は自己潤滑性鋼で作られることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記ロック（１６）と前記フック（１０）は圧縮ばね（１７）を受け入れるための容積（Ｖ）を一緒に区画しており、前記ロックと前記フックの厚さ（ｅ，ｅ′）に区画された前記容積は前記ロックと前記フックの相対位置に応じて可変な寸法を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記操作部材（１８）は、前記リング（４）と相互作用するように設けられた前記ロックの面（１６１）と反対側に配向された前記ロック（１６）の凹部（１６８）に弾性的に留めるための突出部（１８６）を形成することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
5. 前記リング（４）は一体化されたルブリケータ（６）を備え、前記リングと前記ルブリケータはプラスチック材料で一体に作られることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１つに記載の装置。
6. 前記リングは、間に前記リング（４）が装着される一対の板（３，３′）のうちの少なくとも１つの板（３，３′）と協働するようになっている、割り出すための起伏要素（６１，６１′）を担持していることにより、前記板に対する前記リングの角度的隙間が制限されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１つに記載の装置。
7. 請求項１から６までのいずれか１つに記載のフック掛け装置（３−１８）を備えた織機。

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