JP4190134B2 - グリル用バーナ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚等の調理物を加熱調理するガスグリルに用いられるグリル用バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスグリルにおいて、グリル用バーナは、ガスと共に燃焼に必要な全空気が一次空気として供給される金属製のバーナ本体と、そのバーナ本体の開口に取着され、炎孔として複数の小孔を設けたセラミック製のバーナヘッドとからなる全一次空気式バーナがよく用いられる。このグリル用バーナにおいては、バーナ本体に供給された混合気がバーナヘッドの小孔から噴出して点火され、バーナヘッドの表面付近で短い炎となって燃焼して表面付近を赤熱する。ガスグリルのグリル庫内の調理物は、このバーナヘッドの表面からの輻射熱によって加熱される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記全一次空気式バーナは、グリル庫内で二次空気を必要としないため、特に、グリル庫と排気室とを焼網より低い位置の連通口で連通させて燃焼排ガスをグリル庫内に一時的にこもらせて、その燃焼排ガスの滞留による高温熱気で調理物を加熱調理するタイプのガスグリルに適したものとなっているが、セラミック製のバーナヘッドを用いることで製造コストがかさみ、コストアップに繋がってしまう。
【０００４】
そこで、請求項１及び２に記載の発明は、上記セラミック製のバーナヘッドを用いなくても同等若しくはそれ以上の性能を有し、全一次空気式として有効に使用できるグリル用バーナを低コストで提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガスと共に燃焼に必要な略或いは殆ど全ての空気を取り込むバーナ本体と、交互に積層された複数の平板と波板とで形成され、バーナ本体内部と連通する複数の炎孔によって、バーナ本体の前面側に燃焼面を形成する金属製の炎孔ユニットと、その炎孔ユニットにおけるバーナ本体内部側に接触状態で設けられ、複数の透孔を備えた多孔板とからなるグリル用バーナとしたものである。
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、ガスと共に燃焼に必要な略或いは殆ど全ての空気を取り込むバーナ本体と、交互に積層された複数の平板と波板とで形成され、バーナ本体内部と連通する複数の炎孔によって、バーナ本体の前面側に燃焼面を形成する金属製の炎孔ユニットと、その炎孔ユニットの燃焼面側で、燃焼面の前方を横切るように張設された金属線材とからなるグリル用バーナとしたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の目的に加えて、絞り性能と照明効果との両方でセラミック製のバーナヘッドを用いた場合と同等若しくはそれ以上の性能を付与するために、炎孔ユニットにおけるバーナ本体内部側に、複数の透孔を備えた多孔板を接触状態で設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はグリル用バーナの全体図、図２は断面説明図で、グリル用バーナ１は、中空のバーナ本体２と、バーナ本体２の片面に装着されてバーナヘッドとなる金属製の炎孔ユニット３とを備える。バーナ本体２は、金属製の上板４と下板５とをプレス成形してカシメ結合することで、炎孔ユニット３が装着される長方形状の中空部６と、中空部６の端部から斜め下方へ折り返すように連通するスロート部７とが形成され、スロート部７の基端には一次空気吸入孔８が開口している。又、上板４には、炎孔ユニット３の保持壁９が四角形状に立設されて、炎孔ユニット３は保持壁９内に嵌着される。
【０００７】
炎孔ユニット３は、帯状の枠板１０で囲まれる空間内に、波板１１，１１・・と平板１２，１２・・とを交互に積層することで、波板１１と平板１２との間で中空部６を外部と連通させる無数の炎孔１３，１３・・を形成したものである。具体的には、ステンレス箔等の金属箔テープを、互いに噛合する一対の成形歯車間に送り込んで所定寸法にカットすることで波板１１を製造し、同じ寸法で平板１２を用意する。そして、折曲形成した枠板１０内で波板１１と平板１２とを交互に積み重ね、積層後、枠板１０を接合することで製造される。勿論製造方法はこれに限らず、要は炎孔ユニット３の完成状態で波板と平板とにより炎孔が形成されれば足りるため、波板と平板とを一層ごとにカットせず、複数層ごとでカットして互い違いに折り返して積層したり、カットしない連続状の波板と平板とを互い違いに折り返して積層したりしても良い。
【０００８】
更に、波板１１で決定される炎孔１３の形状は、図３（Ａ）のような三角形状としても良いが、同図（Ｂ）のように炎孔１３，１３間に変曲点Ｏを有する半円状の連続曲線とするのが望ましい。（Ａ）の場合、燃焼時に波板１１に熱膨張が生じると、波板１１の直線部分の熱膨張によって二点鎖線のように平板１２に歪みを生じさせ、平板１２の厚さが厚い場合、炎孔ユニット３全体が変形するおそれがあるが、（Ｂ）の場合、二点鎖線で示すように曲線部分が変曲点Ｏを中心として夫々隣接する炎孔１３側へ変形することで熱膨張を吸収でき、平板１２が少々厚い場合でも炎孔ユニット３全体の変形を効果的に防止できるからである。
【０００９】
一方、炎孔ユニット３の背面（バーナ本体２内部側）には、多孔板としてのラス網１４が設けられている。このラス網１４は、複数の透孔１５，１５・・を有して波板１１や平板１２との点接触状態で、炎孔ユニット３の背面全体を覆う格好で炎孔ユニット３に溶着されるものである。
又、炎孔ユニット３の前面側において、枠板１０の長手方向の前端縁は、図４にも示す如く、保持壁９と直角のフランジ部１６，１６に折曲形成され、各フランジ部１６には、複数の切欠き１７，１７・・が形成されている。この切欠き１７，１７・・は、切欠き１７，１７間で形成される突起１８，１８・・が上下で揃うように同間隔で形成したもので、上下何れかで一方の端に位置する突起１８には、金属線材としての金属ワイヤー１９の一端が結線される。この金属ワイヤー１９は、炎孔ユニット３の前面側に形成される燃焼面２１を横切って反対側の突起１８の裏側を回り込むように引っ掛けて、再び燃焼面２１を横切って最初の突起１８の隣の突起１８に引っ掛けるというように、上下の突起１８，１８間でジグザグに張設され、最後の突起１８に金属ワイヤー１９の他端を結線することで、炎孔ユニット３の燃焼面２１の前方に非接触で複数の張設部２０，２０・・を形成したものである。
【００１０】
尚、炎孔ユニット３の実施例を上げると、厚さ０．０５mm、幅１０〜１３mm、長さ２１０mmの波板１１と平板１２とで、平板１２，１２の間隔を１．７mm 〜１．８mmとして５〜７列の炎孔ユニット３を形成した場合、４５０〜８００kcal／hの燃焼が可能となる。
又、ラス網１４は、板厚１．０mm、透孔１５がφ１．０mm相当で、開孔率５０％のものが使用され、金属ワイヤー１９は、０．２mm径のものが、燃焼面２１から０．６mm離れる位置で、最も広い間隔が８．０mmとなるように張設されている。
【００１１】
一方、図５はガスグリル２２の横断面、図６は縦断面の説明図で、グリル庫２３内の中段には、魚等の調理物Ｆを載せる焼網２４が、下段には焼網２４を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受け皿２５が夫々設けられる。グリル庫２３の奥には、仕切壁２６を介してグリル庫２３に並設され、上方に排気口２７を開口する排気室２８が設けられ、この仕切壁２６に、グリル庫２３と排気室２８とを連通させる連通口２９が、焼網２４における調理物Ｆの載置面より低い位置で設けられている。
そして、グリル用バーナ１は、グリル庫２３の左右に焼網２４の上方で一対設けられる。グリル庫２３への取付は、取付金具３０の角筒部３２を、グリル庫２３の側壁３３に穿設した開口に嵌入させて、フランジ３１を側壁３３にネジ止めすることでなされ、この取付により、炎孔ユニット３の燃焼面２１がグリル庫２３内に露出する。３４はガスノズル、３５は点火用電極で、グリル庫２３の天井でグリル用バーナ１，１間の中央には、先端を下方に、傾斜面をグリル用バーナ１側へ夫々向けた断面Ｖ字状の排気ガイド部３６が形成されている。
【００１２】
以上の如く構成されたグリル用バーナ１においては、点火操作を行うと、ガスノズル３４からバーナ本体２のスロート部７へガスが噴出され、その噴出に伴い一次空気吸入孔８から燃焼に必要な全ての一次空気が取り込まれる。こうして混合された燃料ガスは、バーナ本体２の中空部６から炎孔ユニット３の炎孔１３，１３・・を通って前面に噴出し、点火操作により連続スパークする点火用電極３５によって着火され、燃焼面２１で燃焼する。燃焼が開始すると、高温の燃焼排ガスは一旦グリル庫２３上部に溜まり、下方の連通口２９へあふれて排気室２８へ流入し、ドラフト効果により排気室２８内を上昇して排気口２７から外部へ排出されるが、排出前の燃焼排ガスは、ドラフト力と燃料ガスの噴出力とによって上方中央部に向けて流れ、断面Ｖ字状の排気ガイド部３６によって上方から下方の調理物Ｆ方向へ導かれる。
よって、グリル庫２３内では、図５に点線で示すように、左右の側壁３３，３３に沿って上昇した燃焼排ガスがグリル庫２３の天井に沿って中央に流れて下降する均一な対流が生じ、調理物Ｆは、充満して対流する高温の燃焼排ガスに包まれて加熱調理されることになる。
【００１３】
ここで、各グリル用バーナ１においては、炎孔ユニット３が金属製であるため、炎孔１３，１３・・を通過する際の混合気の熱交換量が多く、そこでの温度上昇、体積膨張による抵抗で、炎孔ユニット３における一次空気の吸引量が低下する傾向となるが、炎孔１３，１３・・の深さを浅くすれば、熱交換量を減少させることができる。但し、炎孔１３，１３・・を浅くすると、炎孔ユニット３の背面側の温度上昇が大きくなって炎がバック（炎孔ユニット３の燃焼面２１側でなくバーナ本体２側の開口で燃焼）するおそれがある。しかし、ここでは、炎孔ユニット３の背面にラス網１４が点接触で設けられているから、炎孔１３が浅くても背面での熱伝達が小さくなって温度上昇を抑えることができ、炎のバックを効果的に防止可能となる。
又、各グリル用バーナ１における燃焼面２１の前面には、細径の金属ワイヤー１９による張設部２０，２０・・が形成されているから、燃焼時には張設部２０，２０・・が燃焼面２１の炎によって直接加熱されて赤熱し、グリル庫２３内を明るくすることができる。尚、金属ワイヤー１９は熱容量が小さいため、直接加熱しても炎の温度を殆ど低下させず、燃焼に影響を与えることがない。
【００１４】
このように上記形態のグリル用バーナ１によれば、波板１１と平板１２とで炎孔１３を形成した炎孔ユニット３において、ラス網１４をその背面に設けたことで、金属製の炎孔ユニット３を用いても燃焼時に炎がバックするおそれがなくなる。よって、炎孔１３の深さを浅くして燃焼初期と燃焼中との一次空気の吸引割合の差を縮め、絞り性能の拡大を図ってセラミック製のバーナヘッドを用いた場合と同等若しくはそれ以上の使用が可能となる。同様に、燃焼面２１の前方に金属ワイヤー１９による張設部２０を設けたことで、金属製の炎孔ユニット３を用いても、表面での赤熱による照明効果を確保してセラミック製のバーナヘッドを用いた場合と遜色ない使用が可能となる。よって、上記形態では、絞り性能と照明効果とでセラミック製のバーナヘッドを用いた場合と同等若しくはそれ以上の性能を有するグリル用バーナを低コストで得ることができる。
【００１５】
尚、多孔板としては、ラス網に限らず、パンチングメタル等の透孔を穿設した金属板を用いることもできる。又、金属線材も、ワイヤーでは一本の素線に限らず、複数の素線をよりあわせた形態としたり、ワイヤーに限らず細径の金属棒を複数張設させたりしても差し支えない。又、張設範囲も上記形態に限定するものではなく、燃焼に影響がなければ複数範囲に張設したり、燃焼面全面に張設したりすることもできる。
そして、上記形態では、多孔板と金属ワイヤーとの何れも採用しているが、炎孔形状や炎孔の深さ等によって炎のバックのおそれがなければ多孔板を省略して、金属線材の採用による照明効果のみを確保しても良い。逆に、グリル庫内の照明の必要がなければ金属線材を省略して、多孔板の採用による絞り性能のみを確保しても良い。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記多孔板の採用により、平板と波板とで炎孔を形成する金属製の炎孔ユニットを用いても、炎のバックのおそれなく炎孔の深さを浅くして燃焼初期と燃焼中との一次空気の吸引割合の差を縮め、絞り性能の拡大を図ることができる。よって、絞り性能においてセラミック製のバーナヘッドを用いた場合と同等若しくはそれ以上の性能を有するグリル用バーナを低コストで得ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、前記金属線材の採用により、平板と波板とで炎孔を形成する金属製の炎孔ユニットを用いても、表面での赤熱による照明効果を確保可能となる。よって、照明効果においてセラミック製のバーナヘッドを用いた場合と同等若しくはそれ以上の性能を有するグリル用バーナを低コストで得ることができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の多孔板を併設したことで、請求項２の照明効果に加えて、絞り性能においてもセラミック製のバーナヘッドを用いた場合と同等若しくはそれ以上の性能を有するグリル用バーナを低コストで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】グリル用バーナの正面説明図である。
【図２】グリル用バーナの断面説明図である。
【図３】（Ａ）炎孔の説明図である。
（Ｂ）炎孔の説明図である。
【図４】金属ワイヤーの張設部分の拡大説明図である。
【図５】ガスグリルの横断面説明図である。
【図６】ガスグリルの縦断面説明図である。
【符号の説明】
１・・グリル用バーナ、２・・バーナ本体、３・・炎孔ユニット、１１・・波板、１２・・平板、１３・・炎孔、１４・・ラス網、１９・・金属ワイヤー、２０・・張設部、２２・・ガスグリル、２３・・グリル庫、２９・・連通口。

Claims (3)

1. ガスと共に燃焼に必要な略或いは殆ど全ての空気を取り込むバーナ本体と、交互に積層された複数の平板と波板とで形成され、前記バーナ本体内部と連通する複数の炎孔によって、前記バーナ本体の前面側に燃焼面を形成する金属製の炎孔ユニットと、その炎孔ユニットにおける前記バーナ本体内部側に接触状態で設けられ、複数の透孔を備えた多孔板とからなるグリル用バーナ。
2. ガスと共に燃焼に必要な略或いは殆ど全ての空気を取り込むバーナ本体と、交互に積層された複数の平板と波板とで形成され、前記バーナ本体内部と連通する複数の炎孔によって、前記バーナ本体の前面側に燃焼面を形成する金属製の炎孔ユニットと、その炎孔ユニットの前記燃焼面側で、前記燃焼面の前方を横切るように張設された金属線材とからなるグリル用バーナ。
3. 炎孔ユニットにおけるバーナ本体内部側に、複数の透孔を備えた多孔板を接触状態で設けた請求項２に記載のグリル用バーナ。

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