JP4175451B2 - 帯状材料の搬送ガイド装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ構成材料として使用するベルト材等の帯状材料の搬送ガイド装置に係わり、更に詳しくは搬送コンベヤ上において帯状材料の後端の皺及び送り出し不良を解消し、帯状材料の後端の送り出し精度を向上させた帯状材料の搬送ガイド装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、タイヤの成形工程において、タイヤ用ベルト材を成形する際、補強コードを埋設した帯状材料をシート巻付けドラムから巻出し、これを供給量調整装置(タイヤ成形工程ではフェスツーンと呼称されている)を介して搬送コンベヤ上に送り出す。そして搬送コンベヤ上で帯状材料をベルト材の成形ドラムの周長に対応させた長さに定尺切断した後、搬送コンベヤを成形ドラム近傍まで移動させてベルト材を供給し、ベルト成形されたものを次工程に受け渡す際には、搬送コンベヤを供給量調整装置側に退避させるようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図4に示すように、従来の搬送コンベヤ1と供給量調整装置2との間隙には、搬送コンベヤ1の後退時に揺動する複数本のガイドローラ3が設置され、帯状材料Wの後端を供給量調整装置2から搬送コンベヤ1上にガイドするように構成されている。
【0004】
上記のようなガイドローラ3は、帯状材料Wを連続して送り出す際は特に問題はないが、帯状材料Wの終端Wxが来た時に、搬送コンベヤ1の後端とガイドローラ3との間及び搬送コンベヤ1と供給量調整装置2との空間部Gに帯状材料Wの終端Wxが落ち込み、帯状材料Wの終端Wxが垂れた状態となって、帯状材料Wに皺が発生したり、送り出し不良及び帯状材料Wの送り出し精度の悪化の原因となっていた。
【0005】
この発明の目的は、搬送コンベヤ上において帯状材料の後端に皺が発生したりまた送り出し不良を解消させ、帯状材料の後端の送り出し精度を向上させることが出来る帯状材料の搬送ガイド装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、帯状材料の供給装置と成形ドラムとの間に、帯状材料の供給量を調整する供給量調整装置と、成形ドラムに定尺切断された帯状材料を供給する移動可能な搬送コンベヤとを設置し、前記供給量調整装置と搬送コンベヤの後端部との間に、搬送コンベヤの移動に伴って供給量調整装置と搬送コンベヤの後端部との間隙を覆う伸縮可能なガイド部材を設置したことを要旨とするものである。
【0007】
このように、供給量調整装置と搬送コンベヤの後端部との間に、搬送コンベヤの移動に伴って供給量調整装置と搬送コンベヤの後端部との間隙を覆う伸縮可能なガイド部材を設置したので、搬送コンベヤ上において帯状材料後端の皺の発生や送り出し不良を有効に防止でき、帯状材料の後端の送り出し精度を向上させることが出来るものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【0009】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【0010】
図1は、帯状材料Wの搬送ガイド装置を実施した装置全体の概略構成図を示し、この実施形態では、タイヤ構成材料として使用するベルト材のセカンド成形工程を示している。
【0011】
図1において、1はコンベヤフレーム4に支持され、水平方向に往復移動可能に設置された搬送コンベヤ、2は複数本ローラ2aを配設した供給量調整装置(フェスツーン)、5は材料巻付けドラム、6はベルト材の成形ドラムを示し、前記供給量調整装置2と搬送コンベヤ1のフレーム後端部4aとの間には、搬送コンベヤ1の往復移動に伴って供給量調整装置2と搬送コンベヤ1のフレーム後端部4aとの間隙Gxを覆う伸縮可能なガイド部材7が設置してある。
【0012】
前記ガイド部材7は、この発明の第1実施形態ではシート材料を使用し、ガイド部材7の一端は、搬送コンベヤ1のフレーム後端部4aに固定し、他端を供給量調整装置2側に設けたガイドローラ8に掛回して、その端末部にウエイトQwを取付けてある。
【0013】
また、前記搬送コンベヤ3上には、帯状材料Wを成形ドラム6の周長に対応した長さに定尺切断する切断装置9が設置してある。
【0014】
なお、上記ガイド部材7は、シート状材料に限定されず、ワイヤーや繊維紐等の複数本の紐状材料で構成することも可能であり、この場合、紐状材料は一定の間隔で幅方向に並列させ、その一端を搬送コンベヤ1のフレーム後端部4aに固定し、他端を供給量調整装置2側に設けたガイドローラ8に掛回して、その端末部にウエイトQwを取付けるものである。
【0015】
この発明は、上記のように構成され、帯状材料Wの通常の供給時は、材料巻付けドラム5から巻出した帯状材料Wを供給量調整装置2で成形ドラム6側に供給する供給量を調整しながら送り出し、帯状材料Wを切断装置9により定尺切断するまでは、図2に示すように、搬送コンベヤ1は供給量調整装置2側に位置し、定尺切断後には、切断した帯状材料Wを載置した状態で成形ドラム6側に移動して帯状材料Wを供給する。
【0016】
この際、上述したように搬送コンベヤ1及びコンベヤフレーム4の移動に伴ってフレーム後端部4aに接続されたシート状のガイド部材7もウエイトQwの重量に抗して成形ドラム6側に引き出されたり、またウエイトQwの重量により供給量調整装置2側に引き戻され、帯状材料Wの後端側は常にガイド部材7により平面状に保持される。
【0017】
このようにして、帯状材料Wの終端Wxが来た時にも、図3に示すようにガイド部材7のシート状材料により保持される結果、従来のように搬送コンベヤ1のフレーム後端部4aと供給量調整装置2との間の隙間に垂れ下がって皺が発生したり、また引っ掛かって送り出し不良が生じることがなく、常に精度の高い送り出し作業を行うことが出来る。
【0018】
【発明の効果】
この発明は、上記のように帯状材料の供給装置と成形ドラムとの間に、帯状材料の供給量を調整する供給量調整装置と、成形ドラムに定尺切断された帯状材料を供給する移動可能な搬送コンベヤとを設置し、前記供給量調整装置と搬送コンベヤの後端部との間に、搬送コンベヤの移動に伴って供給量調整装置と搬送コンベヤの後端部との間隙を覆う伸縮可能なガイド部材を設置したので、搬送コンベヤ上において帯状材料の後端に皺が発生したり、送り出し不良を有効に防止でき、帯状材料の後端の送り出し精度を向上させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の帯状材料の搬送ガイド装置を実施した装置全体の概略構成図である。
【図2】定尺切断された帯状材料の搬送工程時の説明図である。
【図3】帯状材料終端の送り出し工程の説明図である。
【図4】従来の帯状材料終端の送り出し工程の説明図である。
【符号の説明】
1 搬送コンベヤ 2 供給量調整装置
2a 複数本のローラ 3 ガイドローラ
4 コンベヤフレーム 4a フレーム後端部
5 材料巻付けドラム 6 成形ドラム
7 ガイド部材 8 ガイドローラ
9 切断装置 W 帯状材料
Wx 帯状材料の終端 G,Gx 空間部
Qw ウエイト
Claims (4)
- 帯状材料の供給装置と成形ドラムとの間に、帯状材料の供給量を調整する供給量調整装置と、成形ドラムに定尺切断された帯状材料を供給する移動可能な搬送コンベヤとを設置し、前記供給量調整装置と搬送コンベヤの後端部との間に、搬送コンベヤの移動に伴って供給量調整装置と搬送コンベヤの後端部との間隙を覆う伸縮可能なガイド部材を設置して成る帯状材料の搬送ガイド装置。
- 前記ガイド部材の一端を、搬送コンベヤの後端フレームに固定し、他端を供給量調整装置側に設けたガイドローラに掛回してウエイトを取付けた請求項1に記載の帯状材料の搬送ガイド装置。
- 前記ガイド部材が、シート状材料で構成された請求項1または2に記載の帯状材料の搬送ガイド装置。
- 前記ガイド部材が、紐状材料で構成された請求項1または2に記載の帯状材料の搬送ガイド装置。
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