CN106042628B - 一种风箱装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种风箱装置，其特征在于它包括风箱隔板、风箱盖板及风箱背板；所述风箱隔板安装于风箱盖板和风箱背板之间，并通过密封条密封；所述风箱隔板通过自身重量以及风箱隔板的密封条与风箱盖板和风箱背板之间的摩擦力固定；所述风箱盖板、风箱背板及相邻的两个风箱隔板构成储存空间。工作方法：(1)当风箱隔板需要调整时，将风箱盖板打开，左右移动风箱隔板，进行调整；(2)调整完毕后，关闭风箱盖板，完成风箱隔板的调整。优越性在于：风箱隔板进行调整时将风箱盖板打开即可进行调整，简单方便；风箱背板由一块钢板构成，配合加强筋，使其牢固，平整，密封性好，使风箱中的风更稳定，风量更大；可以有效的防止静电的产生。
Description
(一)技术领域:
本发明适用于印刷机械，尤其是一种适用于烫金机的风箱装置及其工作方法。
(二)背景技术:
在印刷机械中，尤其是在烫金设备中，风箱是保证电化铝张力稳定以及为跳步储存电化铝的重要装置。
此种装置在实际应用中发现有以下不足:风箱中的隔板容易出现歪斜；电化铝与盖板摩擦产生静电；调整风箱隔板位置需要将风箱整体拉出进行调整，风箱隔板固定需要螺丝锁紧，操作繁琐。
(三)发明内容:
本发明的目的在于设计一种风箱装置及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，它能够有效防止静电发生，并且方便风箱隔板调整。
本发明的技术方案：一种风箱装置，其特征在于它包括风箱隔板、风箱盖板、风箱背板及侧板；所述风箱隔板安装于风箱盖板和风箱背板之间，并通过密封条密封；所述风箱隔板竖直方向通过安装模块固定，所述风箱隔板周边方向通过密封条固定；所述安装模块设置在风箱盖板和风箱背板之间，所述安装模块两端固定在侧板上；所述风箱盖板、风箱背板及相邻的两个风箱隔板构成储存空间。
所述风箱盖板、风箱背板与侧板连接构成箱体；所述风箱盖板可打开，方便对风箱隔板位置的调整。
所述风箱盖板上部为透明部分，通过其观测到电化铝在风箱中的状态；下部为导电部分，以去除电化铝与风箱盖板之间摩擦产生的静电。
所述风箱盖板上部为玻璃，下部为不锈钢板。可以有效的去除摩擦产生的静电。
所述风箱背板由一块钢板构成；所述风箱背板的设置，一方面用于去除电化铝与风箱背板之间摩擦产生的静电，另一方面可以保证所述储存空间的封密性。
所述安装模块设置有限位槽；所述风箱隔板上带有与限位槽相配合的凸起。
所述安装模块采用齿条，风箱隔板带有能与齿条啮合的齿。
所述风箱盖板和风箱背板之间在吸风侧固定两根齿条，在储存空间入口侧斜安装一个齿条；所述风箱隔板上有三个分别与三根齿条啮合的齿。
所述风箱隔板与风箱盖板和风箱背板连接的两端贴有密封条。
所述齿条的齿间距为风箱隔板移动的最小单位。
一种上述风箱装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)当风箱隔板需要调整时，将风箱盖板打开，左右移动风箱隔板，进行调整；
(2)调整完毕后，关闭风箱盖板，完成风箱隔板的调整。
所述步骤(1)中对风箱隔板进行调整时，首先将风箱隔板与安装模块分离，然后进行调整，调整完毕后将风箱隔板放入安装模块。
所述步骤(1)中对风箱隔板进行调整时，将风箱隔板上移，使风箱隔板的齿与齿条分离，进行左右调整；调整完毕后，将风箱隔板的齿放入齿条，使其啮合。
本发明的优越性在于：1、风箱隔板进行调整时将风箱盖板打开即可进行调整，简单方便；2、风箱背板由一块钢板构成，配合加强筋，使其牢固，平整，密封性好，使风箱中的风更稳定，风量更大；3、风箱盖板上部为玻璃，可以通过其观测到电化铝在风箱中的状态，下半部为导电部分，可以有效的防止静电的产生。
(四)附图说明:
图1为本发明风箱装置示意图。
图2为本发明风箱装置剖视图。
图3为本发明风箱装置中风箱隔板的示意图。
图4为本发明图3中风箱装置C处风箱隔板固定方式示意图。
图5为本发明图3中风箱装置D处风箱隔板固定方式示意图。
其中：1为电化铝，2为风箱隔板，3为风箱盖板，4为风箱背板，5为密封条，6为齿条，7侧板，A为气源方向，B为进箔侧。
(五)具体实施方式：
实施例：一种风箱装置(见图1-图5)，其特征在于它包括风箱隔板2、风箱盖板3及风箱背板4；所述风箱隔板2安装于风箱盖板3和风箱背板4之间，并通过密封条5密封；所述风箱隔板2通过自身重量以及风箱隔板2的密封条5与风箱盖板3和风箱背板4之间的摩擦力固定；所述风箱盖板3、风箱背板4及相邻的两个风箱隔板2构成储存空间。
所述风箱盖板3、风箱背板4与侧板7连接构成箱体；所述风箱盖板3与侧板为可拆卸安装。
所述风箱盖板3上部为透明部分，通过其观测到电化铝在风箱中的状态。
所述风箱盖板3上部为有机玻璃，下部为不锈钢板，可以有效的防止静电的产生。
所述风箱背板4由一块钢板构成。
所述风箱隔板2竖直方向通过安装模块固定，所述风箱隔板2周边方向通过密封条固定；所述安装模块设置在风箱盖板3和风箱背板4之间，所述安装模块两端固定在侧板7上；所述安装模块设置有限位槽；所述风箱隔板2上带有与限位槽相配合的凸起。
所述风箱隔板2的安装模块采用齿条6，风箱隔板2带有能与齿条6啮合的齿。
所述风箱盖板3和风箱背板4之间在吸风侧固定两根齿条6，在储存空间入口侧斜置一个齿条6；所述风箱隔板2上有三个分别与三根齿条啮合的齿。
所述风箱隔板2与风箱盖板3和风箱背板4连接的两端贴有密封条5。
所述齿条6的齿间距为风箱隔板2移动的最小单位。
一种上述风箱装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)当风箱隔板2需要调整时，将风箱盖板3打开，左右移动风箱隔板2，进行调整；
(2)调整完毕后，关闭风箱盖板3，完成风箱隔板2的调整。
所述步骤(1)中对风箱隔板2进行调整时，首先将风箱隔板2与安装模块分离，然后进行调整，调整完毕后将风箱隔板2放入安装模块。
所述步骤(1)中对风箱隔板2进行调整时，将风箱隔板2上移，使风箱隔板2的齿与齿条6分离，进行左右调整；调整完毕后，将风箱隔板2的齿放入齿条6，使其啮合。
Claims (9)
1.一种风箱装置，其特征在于它包括风箱隔板、风箱盖板及风箱背板；所述风箱隔板安装于风箱盖板和风箱背板之间，并通过密封条密封；所述风箱隔板通过自身重量以及风箱隔板的密封条与风箱盖板和风箱背板之间的摩擦力固定；所述风箱盖板、风箱背板及相邻的两个风箱隔板构成储存空间；所述风箱隔板竖直方向通过安装模块固定，所述风箱隔板周边方向通过密封条固定；所述安装模块设置在风箱盖板和风箱背板之间，所述安装模块两端固定在侧板上；所述安装模块设置有限位槽；所述风箱隔板上带有与限位槽相配合的凸起。
2.根据权利要求1所述一种风箱装置，其特征在于所述风箱盖板、风箱背板与侧板连接构成箱体；所述风箱盖板与侧板为可拆卸安装。
3.根据权利要求1所述一种风箱装置，其特征在于所述风箱盖板上部为透明部分，下部为导电部分。
4.根据权利要求1所述一种风箱装置，其特征在于所述风箱盖板上部为玻璃，下部为不锈钢板；所述风箱背板由一块钢板构成。
5.根据权利要求1所述一种风箱装置，其特征在于所述风箱隔板的安装模块采用齿条，风箱隔板带有能与齿条啮合的齿。
6.根据权利要求5所述一种风箱装置，其特征在于所述风箱盖板和风箱背板之间在吸风侧固定两根齿条，在储存空间入口侧斜安装一个齿条；所述风箱隔板上有三个分别与三根齿条啮合的齿；所述齿条的齿间距为风箱隔板移动的最小单位。
7.一种权利要求1所述风箱装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)当风箱隔板需要调整时，将风箱盖板打开，左右移动风箱隔板，进行调整；
(2)调整完毕后，关闭风箱盖板，完成风箱隔板的调整。
8.根据权利要求7所述一种风箱装置的工作方法，其特征在于所述步骤(1)中对风箱隔板进行调整时，首先将风箱隔板与安装模块分离，然后进行调整，调整完毕后将风箱隔板放入安装模块。
9.根据权利要求7所述一种风箱装置的工作方法，其特征在于所述步骤(1)中对风箱隔板进行调整时，将风箱隔板上移，使风箱隔板的齿与齿条分离，进行左右调整；调整完毕后，将风箱隔板的齿放入齿条，使其啮合。
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