JP4172915B2 - ブレーキおよびクラッチに特に必要とされる摩擦ライニングならびに摩擦ライニングの製造方法 - Google Patents
ブレーキおよびクラッチに特に必要とされる摩擦ライニングならびに摩擦ライニングの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4172915B2 JP4172915B2 JP2000556167A JP2000556167A JP4172915B2 JP 4172915 B2 JP4172915 B2 JP 4172915B2 JP 2000556167 A JP2000556167 A JP 2000556167A JP 2000556167 A JP2000556167 A JP 2000556167A JP 4172915 B2 JP4172915 B2 JP 4172915B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction lining
- weight percent
- aluminum
- friction
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
- F16D2200/003—Light metals, e.g. aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
本発明は、請求項1のプレアンブルに記載の特にブレーキおよびクラッチ用の摩擦ライニング、ならびに請求項14のプレアンブルに記載の方法に関する。本発明はさらに、請求項16および17のプレアンブルに記載のブレーキまたはクラッチ、ならびに請求項18に記載の摩擦ライニング混合物における陽極合金の使用に関する。
【0002】
そのような摩擦摩擦ライニングは、例えば、動力車において使用されるブレーキおよびクラッチに必要である。
【0003】
従来のブレーキライニング配合表は下記の一般的組成を有する。
−金属(繊維または粉末として)
−充填剤(可能な無機繊維を含む)
−焼き付け防止剤(固体潤滑剤)
−有機化合物(樹脂、ゴム、有機繊維、有機充填剤)。
【0004】
要件に応じて、これらの4グループの原料は種々の割合で存在する。
【0005】
摩擦材開発の重要な目的は、摩擦ライニングの摩擦部と協働して摩擦値を最適化することであり、摩擦部の摩耗を減少させることであり、摩擦部の熱挙動を最適化することである。
【0006】
車の長期の停止期間中、または例えば海洋気候での過酷な条件のもとで、鉄を含有する摩擦部に、すなわち、ブレーキ系のブレーキディスクまたはブレーキドラムに、あるいは鉄を含有するクラッチエレメントに錆が発生することが多い。例えば、錆により、摩擦ライニングが摩擦部に焼き付くことがあり、その結果、クラッチを作動させることができなくなり、あるいはブレーキを解除することができなくなる。摩擦ライニングはたとえ固着しない場合でも、機能的な異常が生じる。クラッチは、従来と同じように滑らかに作動し得なくなる。また、ブレーキは、少なくとも錆の層が擦られることによって除かれない限り、ブレーキ作動時に発生する騒音が大きくなるために作用が正しく機能しない。さらなる欠点は、錆により破壊されることによる鉄含有摩擦部の増大した摩耗である。
【0007】
このような問題は、数週間にわたる運搬船で運ばれることが多い車の海上輸送の場合には特に重要である。
【0008】
欧州特許EP−A−0 079 732により、フレーム溶射法を使用して金属で摩擦材をコーティングすることによって、ブレーキおよびクラッチのスチールエレメントおよび鋳鉄エレメントにおける錆を防ぐことが既に知られている。この金属は、スチールよりも腐食性が低い金属表面を形成し、亜鉛、アルミニウムまたはマグネシウムのいずれかの合金からなる。
【0009】
この方法は、車の海上輸送時における錆発生を単に防止するだけである。その薄い保護層は、ブレーキまたはクラッチを数回操作した後で除かれるが、車が車両置き場でさらに保管される場合、錆は依然として発生し得る。この知られているコーティングはいずれも、長期間の停止を経験することが多い車に対する問題を解決しない。
【0010】
従って、腐食防止性を有する摩擦ライニングを提供することが本発明の目的である。
【0011】
そのような目的は、それぞれ、請求項1、14、16、17または18に記載の特徴によって解決される。
【0012】
本発明は、有利なことに、摩擦材混合物がアルミニウムおよび亜鉛の合金を含み、合金中の亜鉛量は約1重量パーセントより高く、好ましくは約2重量パーセントより高いことを規定する。
【0013】
鉄またはスチールよりも腐食性が低い摩擦材混合物において金属を提供することによって、鉄またはスチールの摩擦部の錆発生が防止される。摩擦ライニング中のアルミニウム−亜鉛合金成分は犠牲陽極を形成し、その結果、錆発生、および特に、錆発生による摩擦ライニングに対する摩擦部の焼き付けを確実に予防することができる。利点として、この犠牲陽極は、摩擦ライニングの摩耗とともに常に再生され得る。
【0014】
このようなアルミニウム−亜鉛合金が添加されることによって摩擦値が一様にできることは別の利点である。
【0015】
腐食阻害粒子は、それらが摩擦ライニングの断面に一様に分布しているときにだけ有効となり得る。これは、粉末として添加されることが好ましいAlZn5タイプの陽極合金を用いて特に有利に達成される。ここで、用語「陽極合金」は、Aluminium−Taschenbuch(第15版、737頁)におけるスチールの陰極防食に関する5.9.2節に記載されているような材料および応用技術をいう。
【0016】
合金中の亜鉛量は2重量パーセントと8重量パーセントとの間であり得る。
【0017】
陽極合金中の亜鉛量を4重量パーセントと6重量パーセントとの間に設定することは、電池作用が腐食に対する保護のために最適な形で展開できるので特に好ましい。
【0018】
アルミニウム−亜鉛合金の電極電位は、亜鉛の量を増大させることによって劇的に低下し、約5重量パーセントの量で最低値に達する。従って、約5重量パーセントの亜鉛量が特に好ましい。
【0019】
摩擦ライニングはさらなる成分を含むので、最適な効果は、混合物全体における成分のバランスをとることに依存する。この面で、本発明の陽極合金は、含有物の下記限界を用いて最適化される。
亜鉛 4.5〜5.5%
スズ 0.05〜0.2%
ガリウム 0.02〜0.25%
ケイ素 最大で0.5%
鉄 最大で0.1%
他の添加物 それぞれ最大で0.01%であり、総量は最大で0.05%
残り:アルミニウム。
【0020】
最適化された陽極合金とそれ以外の成分との相互作用により、電気化学的効果が摩擦ライニングの全耐用期間にわたって一定に維持される。
【0021】
最適化された陽極合金はさらに0.05〜0.2重量パーセントの量のスズを含む。スズは、アルミニウムマトリックスの金属格子を有利に変化させ、それによって、イオンおよび電子をほとんど伝えない保護的な酸化物層のために水性電解質中のアルミニウム材において普通なら生じる不動態の問題を取り除く。
【0022】
0.02〜0.25重量パーセントの量の追加のガリウムは、好ましい効果、すなわち、本発明の陽極合金に対する活性化効果を有する。従って、やはりアルミニウム陽極合金の定常的な局在化腐食電位が低下し、その結果、その不動態領域が非常に限定され、本発明の陽極合金は、スチール、鉄、銅または他のアルミニウム材などと金属接触した状態のまま、犠牲陽極の機能を示す。この場合、犠牲陽極はだんだん消費される。
【0023】
本発明の陽極合金が摩擦ライニングに粉末として加えられたとき、本発明の陽極合金により別の利点が達成できる。本発明の陽極合金を粉末として加えることによって、特定の環境条件下で生じる、鉄およびスチールの部材がブレーキおよびクラッチの摩擦ライニングに固着することが減少し、それにより、いわゆる「接着腐食」が減少する。
【0024】
摩擦材混合物中のアルミニウム−亜鉛合金の重量パーセントは、0.5重量パーセントと15重量パーセントの間であり得る。
【0025】
アルミニウム−亜鉛合金は、好ましくは粒子として摩擦材混合物中に導入される。潤滑剤として、スズ硫化物が約0.5〜10重量パーセントの間、好ましくは約2〜8重量パーセントの割合で含まれ得る。
【0026】
摩擦ライニングを製造するために、まず棒材またはブロックとして存在することが好ましいアルミニウム−亜鉛合金を液状化し、次いで実質的に球状の粒子が得られるように噴霧することが規定される。次いで、これらの粒子は、従来の摩擦材混合物と混合され、摩擦ライニングにするために圧縮成形される。
【0027】
例えば、回転しているディスクのリム上で噴霧またはスピンコートすることによって、陽極合金の溶融物から直接的に粉末状粒子を得ることもまた可能である。
【0028】
本発明のさらなる有利な特徴は従属請求項から得ることができる。
【0029】
以下、添付された唯一の図面を参照して本発明の実施形態の詳細な説明を行う。
【0030】
ブレーキライニングおよび/またはクラッチライニングに必要とされる摩擦ライニング混合物は、通常、下記の成分を含有する。
−繊維状物質
−有機結合剤、
−有機充填剤および/または無機充填剤、
−潤滑剤、ならびに
−金属または金属化合物。
【0031】
そのような摩擦ライニング混合物に関して、摩擦ライニング内で犠牲陽極として働くアルミニウム−亜鉛合金成分を摩擦ライニング混合物に加え、それにより、電気化学的電位を低下させることによって、摩擦ライニングの鉄含有摩擦部、すなわち、ブレーキディスク、クラッチドラムまたはクラッチエレメントを腐食(特に、接着腐食)から保護することを提案する。
【0032】
特に好適なものは、合金中の亜鉛量が約1重量パーセントよりも大きく、好ましくは約2重量パーセントよりも大きいアルミニウム−亜鉛合金である。
【0033】
図1から明らかなように、電極電位は、アルミニウム−亜鉛合金中の亜鉛の重量パーセントが増大するに従って低下している。その低下は、亜鉛が0〜2重量パーセントの領域において非常に劇的であり、約4.5〜5重量パーセントで最小値に達している。その最小値は、亜鉛の重量パーセントがより大きなときでさえわずかに変化しているにすぎない。従って、2重量パーセントと8重量パーセントとの間、好ましくは4重量パーセントと6重量パーセントとの間の重量パーセントが、電極電位における最適な低下を達成するためには十分である。
【0034】
摩擦ライニング中のアルミニウム−亜鉛合金の重量パーセントは約0.5重量パーセントと15重量パーセントとの間であることが望ましい。
【0035】
充填剤は、それぞれが他の充填剤、金属酸化物、金属ケイ酸塩および/または金属硫酸塩あるいはそれらの組み合わせであり得る。好ましくは、繊維状物質は、アラミド繊維および/または他の有機繊維または無機繊維である。アルミニウム−亜鉛合金に加えて、含有される金属は、例えば、スチールウールおよび/または銅ウールであり得る。
【0036】
使用される潤滑剤は、0.5〜10重量パーセント、好ましくは2〜8重量パーセントの割合のスズ硫化物であることが好ましい。スズ硫化物もまた、例えば、粉末として摩擦ライニング混合物に混合することができる。
【0037】
アルミニウム−亜鉛合金は、粒子として摩擦ライニング混合物に加えることが好ましい。この目的のために、まず棒材またはブロックで存在するアルミニウム−亜鉛合金を液状化し、次いで噴霧し、それにより、従来の様式で圧縮成形するように適合された摩擦ライニング混合物の摩擦材混合物に粒子として加えられる実質的に球状のアルミニウム−亜鉛粒子にされる。
【0038】
実施例
例えば、摩擦ライニング混合物は下記のように構成され得る。
原料 重量パーセント
スチールウール 15〜25
銅および/または銅合金 3〜20
アルミニウム−亜鉛合金 0.5〜15
酸化アルミニウム 0.5〜2
グリマー粉末 5〜8
重晶石 5〜15
酸化鉄 5〜15
スズ硫化物 2〜8
グラファイト 2〜6
コークス粉末 10〜20
アラミド繊維 1〜2
樹脂充填剤粉末 2〜6
結合剤樹脂 3〜7
【図面の簡単な説明】
【図1】 電極電位に対するアルミニウム−亜鉛合金中の亜鉛量の影響を示す図である。
Claims (17)
- −繊維状物質、
−有機結合剤、
−有機充填剤および/または無機充填剤、
−潤滑剤、ならびに
−金属または金属化合物
の摩擦材混合物からなる、ブレーキおよびクラッチ用の摩擦ライニングであって、
前記摩擦材混合物は、合金中の亜鉛量が1重量パーセントより高いアルミニウム−亜鉛合金を含有し、陽極電極として使用される前記アルミニウム−亜鉛合金は、
亜鉛 4.5〜5.5%
スズ 0.05〜0.2%
ガリウム 0.02〜0.25%
ケイ素 最大で0.5%
鉄 最大で0.1%
他の添加物 それぞれ最大0.01%であり、総量は最大0.05%
残部:アルミニウム
の組成を有することを特徴とする摩擦ライニング。 - 前記摩擦ライニング中のアルミニウム−亜鉛合金の重量パーセントが0.5重量パーセントと15重量パーセントとの間である、請求項1に記載の摩擦ライニング。
- 前記アルミニウム−亜鉛合金はAlZn5タイプの陽極合金である、請求項1または2に記載の摩擦ライニング。
- 前記アルミニウム−亜鉛合金は、粒子、ウール状物または繊維として前記摩擦材混合物に加えられる、請求項1から3のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。
- −金属の割合が0重量パーセントを超え70重量パーセントまでであり、
−充填剤の割合が3〜50重量パーセントであり、
−潤滑剤の割合が10〜45重量パーセントであり、
−有機添加物の割合が3〜25重量パーセントである、請求項1から4のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。 - 前記潤滑剤は、0.5〜10重量パーセントの間のスズ硫化物を含有する、請求項1から5のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。
- 前記潤滑剤は、2〜8重量パーセントの間のスズ硫化物を含有する、請求項6に記載の摩擦ライニング。
- 前記アルミニウム−亜鉛合金に加えて、含有される金属はスチールウールおよび/または銅ウールである、請求項1から7のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。
- 含まれる前記充填剤は、単独であり、あるいは他の充填剤、金属酸化物、金属ケイ酸塩および/または金属硫酸塩との組み合わせである、請求項1から8のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。
- 前記繊維状物質はアラミド繊維および/または他の有機繊維または無機繊維である、請求項1から9のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。
- 前記摩擦材混合物は、
−30〜40重量パーセントの割合の金属、
−20〜35重量パーセントの割合の充填剤、
−20〜30重量パーセントの割合の固体潤滑剤、および
−5〜15重量パーセントの割合の有機成分
を含む、請求項1から10のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。 - 前記摩擦材混合物は、
15〜25重量パーセントの割合のスチールウール、
3〜20重量パーセントの割合の銅および/または銅合金、
0.5〜15重量パーセントの割合のアルミニウム−亜鉛合金、
0.5〜2重量パーセントの割合の酸化アルミニウム、
5〜8重量パーセントの割合のグリマー粉末、
5〜15重量パーセントの割合の重晶石、
5〜15重量パーセントの割合の酸化鉄、
2〜8重量パーセントの割合のスズ硫化物、
2〜6重量パーセントの割合のグラファイト、
10〜20重量パーセントの割合のコークス粉末、
1〜2重量パーセントの割合のアラミド繊維、
2〜6重量パーセントの割合の樹脂充填剤粉末、および
3〜7重量パーセントの割合の結合剤樹脂
を含む、請求項1から11のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。 - −繊維状物質、
−有機結合剤、
−有機充填剤および/または無機充填剤、
−潤滑剤、ならびに
−金属または金属化合物
を含む摩擦材混合物からなる、ブレーキライニングおよびクラッチライニング用の摩擦ライニングを製造する方法であって、
−実質的に球状の粒子を製造するために液状化されたアルミニウム−亜鉛合金を噴霧すること、
−前記アルミニウム−亜鉛粒子を前記摩擦ライニング混合物と混合すること、および
−摩擦材混合物を圧縮成形して、摩擦ライニングを形成すること含み、前記アルミニウム−亜鉛合金は、
亜鉛 4.5〜5.5%
スズ 0.05〜0.2%
ガリウム 0.02〜0.25%
ケイ素 最大で0.5%
鉄 最大で0.1%
他の添加物 それぞれ最大0.01%であり、総量は最大0.05%
残部:アルミニウム
の組成を有することを特徴とする方法。 - 噴霧する前に、アルミニウム−亜鉛合金の棒材またはブロックが液状化される、請求項13に記載の方法。
- 鉄含有摩擦部と協働する摩擦ライニングであって、請求項1から12のいずれか一項に記載の摩擦ライニングを備えることを特徴とするブレーキジョーを有するブレーキ。
- 鉄含有摩擦部と協働する摩擦ライニングであって、請求項1から12のいずれか一項に記載の摩擦ライニングを備えることを特徴とするブレーキジョーを有するクラッチ。
- 腐食防止性を有する摩擦ライニングを製造するために、
−繊維状物質、
−有機結合剤、
−有機充填剤および/または無機充填剤、
−潤滑剤、ならびに
−金属または金属化合物
を含む摩擦材混合物中におけるアルミニウム−亜鉛合金の使用であって、前記摩擦材混合物中のアルミニウム−亜鉛合金成分は、鉄含有摩擦部を腐食防止するための犠牲陽極として作用し、
亜鉛 4.5〜5.5%
スズ 0.05〜0.2%
ガリウム 0.02〜0.25%
ケイ素 最大で0.5%
鉄 最大で0.1%
他の添加物 それぞれ最大0.01%であり、総量は最大0.05%
残部:アルミニウム
の組成を有することを特徴とする使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828301.6 | 1998-06-25 | ||
DE19828301A DE19828301A1 (de) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Reibbelag, insbesondere für Bremsen und Kupplungen, und Verfahren zur Herstellung eines Reibbelages |
PCT/EP1999/004379 WO1999067547A1 (de) | 1998-06-25 | 1999-06-24 | Reibbelag, insbesondere für bremsen und kupplungen, und verfahren zur herstellung eines reibbelages |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002519443A JP2002519443A (ja) | 2002-07-02 |
JP4172915B2 true JP4172915B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=7871970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000556167A Expired - Fee Related JP4172915B2 (ja) | 1998-06-25 | 1999-06-24 | ブレーキおよびクラッチに特に必要とされる摩擦ライニングならびに摩擦ライニングの製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6481555B1 (ja) |
EP (1) | EP1097313B1 (ja) |
JP (1) | JP4172915B2 (ja) |
KR (1) | KR100635988B1 (ja) |
DE (2) | DE19828301A1 (ja) |
DK (1) | DK1097313T3 (ja) |
ES (1) | ES2201739T3 (ja) |
PL (1) | PL345152A1 (ja) |
TR (1) | TR200003831T2 (ja) |
WO (1) | WO1999067547A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002226834A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Nisshinbo Ind Inc | 非石綿系摩擦材 |
KR100522254B1 (ko) * | 2002-08-21 | 2005-10-18 | 백원두 | 브레이크 라이닝(또는 패드) 제조 방법 |
EP1610028A1 (de) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | APTEC Reibtechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Reibmaterialmasse sowie aus dieser hergestellte Reibbeläge |
US7588609B2 (en) * | 2004-07-30 | 2009-09-15 | Climax Engineered Materials, Llc | Friction material compositions and additives |
JP2006170298A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Aisin Chem Co Ltd | クラッチフェーシング |
US8167097B2 (en) * | 2007-09-20 | 2012-05-01 | Akebono Corporation (North America) | Friction material |
KR20100066199A (ko) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 일체형 캐소드 전극-전자 방출원 형성용 페이스트 조성물, 이를 이용한 일체형 캐소드 전극-전자 방출원의 제조방법, 및 이를 이용한 전자 방출 소자 |
JP6474544B2 (ja) * | 2013-12-24 | 2019-02-27 | 日清紡ブレーキ株式会社 | 摩擦材 |
US9404546B2 (en) | 2014-06-18 | 2016-08-02 | Robert Bosch Gmbh | Copper free friction material composition |
EP3085985B1 (en) * | 2015-04-21 | 2021-06-09 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Composition for friction material |
JP6822236B2 (ja) * | 2017-03-15 | 2021-01-27 | 株式会社アドヴィックス | 摩擦材 |
DE102019107915B4 (de) | 2019-03-27 | 2022-11-03 | Tmd Friction Services Gmbh | Verwendung von Aluminiumlegierungen zum Korrosionsschutz in Reibbelägen |
KR102218092B1 (ko) * | 2019-05-13 | 2021-02-22 | 주식회사 프릭사 | 브레이크 마찰재 조성물 |
BR112021023476A2 (pt) | 2019-06-27 | 2022-01-11 | Tmd Friction Services Gmbh | Revestimentos friccionais para discos de freio de alumínio |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2089080A (en) * | 1935-11-07 | 1937-08-03 | Gen Electric | Vehicle brake |
US4084963A (en) * | 1976-07-21 | 1978-04-18 | Swiss Aluminium Limited | Aluminum base alloys containing zinc, magnesium, iron and cadmium, tin or lead |
US4146679A (en) * | 1976-07-15 | 1979-03-27 | Swiss Aluminium Ltd. | Primary cell anode material formed from aluminum base alloys containing zinc, magnesium and iron |
JPS53100115A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Nippon Boshoku Kogyo Kk | Aluminum alloy for galvanic anode |
JPS5842835A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-12 | Fuji Heavy Ind Ltd | クラツチの摺動面防錆方法 |
JPS5881238A (ja) | 1981-11-06 | 1983-05-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材 |
JPS58128536A (ja) * | 1982-01-23 | 1983-08-01 | Hitachi Chem Co Ltd | フライホイ−ルおよびプレツシヤ−プレ−ト |
US4415363A (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-15 | The Bendix Corporation | Sintered iron base friction material |
JPH0182344U (ja) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | ||
JPH0251268A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Hitachi Ltd | 半導体集積回路装置 |
US4976800A (en) * | 1989-05-05 | 1990-12-11 | Abex Corporation | Method of bonding friction material to plated substrates |
JP2874296B2 (ja) | 1989-09-18 | 1999-03-24 | 住友電気工業株式会社 | ブレーキ用摩擦材 |
ATE91326T1 (de) * | 1990-02-14 | 1993-07-15 | Jurid Werke Gmbh | Reibbelag fuer scheibenbremsen, insbesondere fuer strassenfahrzeuge und schienenfahrzeuge. |
DE4340017A1 (de) * | 1993-11-24 | 1995-06-01 | Textar Gmbh | Reibbelagmischung für Brems- und Kupplungsbeläge |
JP3645641B2 (ja) * | 1996-02-16 | 2005-05-11 | 株式会社ダイナックス | シンクロナイザーリング用摩擦材 |
EP0803658B1 (de) * | 1996-04-25 | 2002-01-23 | TMD Friction GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Reibbelagmischung für Brems-und Kupplungsbeläge |
DE19828827C1 (de) * | 1998-06-27 | 2000-07-20 | Grillo Werke Ag | Thermisch gespritzte Korrosionsschicht für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung derselben |
-
1998
- 1998-06-25 DE DE19828301A patent/DE19828301A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-06-24 JP JP2000556167A patent/JP4172915B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-24 US US09/720,091 patent/US6481555B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 DE DE59905859T patent/DE59905859D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 EP EP99932720A patent/EP1097313B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-24 WO PCT/EP1999/004379 patent/WO1999067547A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-06-24 TR TR2000/03831T patent/TR200003831T2/xx unknown
- 1999-06-24 PL PL99345152A patent/PL345152A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-06-24 KR KR1020007014607A patent/KR100635988B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-06-24 DK DK99932720T patent/DK1097313T3/da active
- 1999-06-24 ES ES99932720T patent/ES2201739T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2201739T3 (es) | 2004-03-16 |
DK1097313T3 (da) | 2003-09-29 |
DE19828301A1 (de) | 2000-02-03 |
KR100635988B1 (ko) | 2006-10-18 |
KR20010071567A (ko) | 2001-07-28 |
EP1097313B1 (de) | 2003-06-04 |
JP2002519443A (ja) | 2002-07-02 |
PL345152A1 (en) | 2001-12-03 |
WO1999067547A1 (de) | 1999-12-29 |
EP1097313A1 (de) | 2001-05-09 |
DE59905859D1 (de) | 2003-07-10 |
US6481555B1 (en) | 2002-11-19 |
TR200003831T2 (tr) | 2001-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4172915B2 (ja) | ブレーキおよびクラッチに特に必要とされる摩擦ライニングならびに摩擦ライニングの製造方法 | |
EP3321338B1 (en) | Friction material composition, and friction material and friction member each obtained therefrom | |
KR100989882B1 (ko) | 열 부하 및 침식에 노출된 기능적 금속 부품의 코팅, 이형제 및 상기 코팅의 제조 방법 | |
US11155733B2 (en) | Friction material composition, and friction material and friction member each obtained using friction material composition | |
WO2014034878A1 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
US20060283673A1 (en) | Brake assembly and additive | |
JP7240424B2 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材及び摩擦部材 | |
US20200063813A1 (en) | Friction member, friction material composition, friction material, and vehicle | |
JP2009102583A (ja) | ブレーキ摩擦材 | |
US20080045630A1 (en) | Friction materials containing tin oxides | |
Mitsumoto | Copper free brake pads with stable friction coefficient | |
JPH07109362A (ja) | 摩擦部材 | |
CN114008347B (zh) | 用于铝制动盘的摩擦衬 | |
JP7291093B2 (ja) | 摩擦ライニングの製造方法 | |
JP2000205318A (ja) | ブレ―キ用摩擦材 | |
JPH026933B2 (ja) | ||
JPH0978055A (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
JP2722349B2 (ja) | 自動車用ブレーキディスク材、ブレーキライニング材およびディスクブレーキ装置 | |
JPH08135703A (ja) | ステンレス製ロータ用摩擦材 | |
KR100387843B1 (ko) | 소음저감용 브레이크 디스크 합금재료 및 이를 이용한차량용 브레이크 디스크 | |
JP2024081464A (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材、及び摩擦部材 | |
JPS61168684A (ja) | 摩擦材組成物 | |
JPH11152460A (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
JP2002294217A (ja) | 摩擦材 | |
JPH08135702A (ja) | 摩擦材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060406 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070315 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070613 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070620 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070831 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080430 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080411 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080430 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080630 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080717 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080812 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130822 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |