JP2002519443A - ブレーキおよびクラッチに特に必要とされる摩擦ライニングならびに摩擦ライニングの製造方法 - Google Patents
ブレーキおよびクラッチに特に必要とされる摩擦ライニングならびに摩擦ライニングの製造方法Info
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Abstract
Description
摩擦ライニング、ならびに請求項14のプレアンブルに記載の方法に関する。本
発明はさらに、請求項16および17のプレアンブルに記載のブレーキまたはク
ラッチ、ならびに請求項18に記載の摩擦ライニング混合物における陽極合金の
使用に関する。
キおよびクラッチに必要である。
化することであり、摩擦部の摩耗を減少させることであり、摩擦部の熱挙動を最
適化することである。
含有する摩擦部に、すなわち、ブレーキ系のブレーキディスクまたはブレーキド
ラムに、あるいは鉄を含有するクラッチエレメントに錆が発生することが多い。
例えば、錆により、摩擦ライニングが摩擦部に焼き付くことがあり、その結果、
クラッチを作動させることができなくなり、あるいはブレーキを解除することが
できなくなる。摩擦ライニングはたとえ固着しない場合でも、機能的な異常が生
じる。クラッチは、従来と同じように滑らかに作動し得なくなる。また、ブレー
キは、少なくとも錆の層が擦られることによって除かれない限り、ブレーキ作動
時に発生する騒音が大きくなるために作用が正しく機能しない。さらなる欠点は
、錆により破壊されることによる鉄含有摩擦部の増大した摩耗である。
の場合には特に重要である。
属で摩擦材をコーティングすることによって、ブレーキおよびクラッチのスチー
ルエレメントおよび鋳鉄エレメントにおける錆を防ぐことが既に知られている。
この金属は、スチールよりも腐食性が低い金属表面を形成し、亜鉛、アルミニウ
ムまたはマグネシウムのいずれかの合金からなる。
薄い保護層は、ブレーキまたはクラッチを数回操作した後で除かれるが、車が車
両置き場でさらに保管される場合、錆は依然として発生し得る。この知られてい
るコーティングはいずれも、長期間の停止を経験することが多い車に対する問題
を解決しない。
ある。
の特徴によって解決される。
み、合金中の亜鉛量は約1重量パーセントより高く、好ましくは約2重量パーセ
ントより高いことを規定する。
とによって、鉄またはスチールの摩擦部の錆発生が防止される。摩擦ライニング
中のアルミニウム−亜鉛合金成分は犠牲陽極を形成し、その結果、錆発生、およ
び特に、錆発生による摩擦ライニングに対する摩擦部の焼き付けを確実に予防す
ることができる。利点として、この犠牲陽極は、摩擦ライニングの摩耗とともに
常に再生され得る。
できることは別の利点である。
だけ有効となり得る。これは、粉末として添加されることが好ましいAlZn5
タイプの陽極合金を用いて特に有利に達成される。ここで、用語「陽極合金」は
、Aluminium−Taschenbuch(第15版、737頁)におけ
るスチールの陰極防食に関する5.9.2節に記載されているような材料および
応用技術をいう。
ことは、電池作用が腐食に対する保護のために最適な形で展開できるので特に好
ましい。
的に低下し、約5重量パーセントの量で最低値に達する。従って、約5重量パー
セントの亜鉛量が特に好ましい。
る成分のバランスをとることに依存する。この面で、本発明の陽極合金は、含有
物の下記限界を用いて最適化される。 亜鉛 4.5〜5.5% スズ 0.05〜0.2% ガリウム 0.02〜0.25% ケイ素 最大で0.5% 鉄 最大で0.1% 他の添加物 それぞれ最大で0.01%であり、総量は最大で0.05% 残り:アルミニウム。
が摩擦ライニングの全耐用期間にわたって一定に維持される。
含む。スズは、アルミニウムマトリックスの金属格子を有利に変化させ、それに
よって、イオンおよび電子をほとんど伝えない保護的な酸化物層のために水性電
解質中のアルミニウム材において普通なら生じる不動態の問題を取り除く。
すなわち、本発明の陽極合金に対する活性化効果を有する。従って、やはりアル
ミニウム陽極合金の定常的な局在化腐食電位が低下し、その結果、その不動態領
域が非常に限定され、本発明の陽極合金は、スチール、鉄、銅または他のアルミ
ニウム材などと金属接触した状態のまま、犠牲陽極の機能を示す。この場合、犠
牲陽極はだんだん消費される。
極合金により別の利点が達成できる。本発明の陽極合金を粉末として加えること
によって、特定の環境条件下で生じる、鉄およびスチールの部材がブレーキおよ
びクラッチの摩擦ライニングに固着することが減少し、それにより、いわゆる「
接着腐食」が減少する。
ーセントと15重量パーセントの間であり得る。
る。潤滑剤として、スズ硫化物が約0.5〜10重量パーセントの間、好ましく
は約2〜8重量パーセントの割合で含まれ得る。
とが好ましいアルミニウム−亜鉛合金を液状化し、次いで実質的に球状の粒子が
得られるように噴霧することが規定される。次いで、これらの粒子は、従来の摩
擦材混合物と混合され、摩擦ライニングにするために圧縮成形される。
よって、陽極合金の溶融物から直接的に粉末状粒子を得ることもまた可能である
。
。
イニング混合物は、通常、下記の成分を含有する。 −繊維状物質 −有機結合剤、 −有機充填剤および/または無機充填剤、 −潤滑剤、ならびに −金属または金属化合物。
て働くアルミニウム−亜鉛合金成分を摩擦ライニング混合物に加え、それにより
、電気化学的電位を低下させることによって、摩擦ライニングの鉄含有摩擦部、
すなわち、ブレーキディスク、クラッチドラムまたはクラッチエレメントを腐食
(特に、接着腐食)から保護することを提案する。
しくは約2重量パーセントよりも大きいアルミニウム−亜鉛合金である。
量パーセントが増大するに従って低下している。その低下は、亜鉛が0〜2重量
パーセントの領域において非常に劇的であり、約4.5〜5重量パーセントで最
小値に達している。その最小値は、亜鉛の重量パーセントがより大きなときでさ
えわずかに変化しているにすぎない。従って、2重量パーセントと8重量パーセ
ントとの間、好ましくは4重量パーセントと6重量パーセントとの間の重量パー
セントが、電極電位における最適な低下を達成するためには十分である。
パーセントと15重量パーセントとの間であることが望ましい。
金属硫酸塩あるいはそれらの組み合わせであり得る。好ましくは、繊維状物質は
、アラミド繊維および/または他の有機繊維または無機繊維である。アルミニウ
ム−亜鉛合金に加えて、含有される金属は、例えば、スチールウールおよび/ま
たは銅ウールであり得る。
ーセントの割合のスズ硫化物であることが好ましい。スズ硫化物もまた、例えば
、粉末として摩擦ライニング混合物に混合することができる。
好ましい。この目的のために、まず棒材またはブロックで存在するアルミニウム
−亜鉛合金を液状化し、次いで噴霧し、それにより、従来の様式で圧縮成形する
ように適合された摩擦ライニング混合物の摩擦材混合物に粒子として加えられる
実質的に球状のアルミニウム−亜鉛粒子にされる。
Claims (18)
- 【請求項1】 −繊維状物質、 −有機結合剤、 −有機充填剤および/または無機充填剤、 −潤滑剤、ならびに −金属または金属化合物 の摩擦材混合物からなる、特にブレーキおよびクラッチ用の摩擦ライニングで
あって、 前記摩擦材混合物は、合金中の亜鉛量が約1重量パーセントより高く、好まし
くは約2重量パーセントより高いアルミニウム−亜鉛合金を含有することを特徴
とする摩擦ライニング。 - 【請求項2】 合金中の亜鉛量が2重量パーセントと8重量パーセントとの
間であり、好ましくは4重量パーセントと6重量パーセントとの間である、請求
項1に記載の摩擦ライニング。 - 【請求項3】 前記摩擦ライニング中のアルミニウム−亜鉛合金の重量パー
セントが約0.5重量パーセントと15重量パーセントとの間である、請求項1
または2に記載の摩擦ライニング。 - 【請求項4】 前記アルミニウム−亜鉛合金はAlZn5タイプの陽極合金
である、請求項1から3のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。 - 【請求項5】 陽極電極として使用される前記アルミニウム−亜鉛合金は下
記の組成を有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の摩擦ライニング: 亜鉛 4.5〜5.5% スズ 0.05〜0.2% ガリウム 0.02〜0.25% ケイ素 最大で0.5% 鉄 最大で0.1% 他の添加物 それぞれ最大0.01%であり、総量は最大0.05% 残部:アルミニウム。 - 【請求項6】 前記アルミニウム−亜鉛合金は、粒子、ウールまたは繊維と
して前記摩擦材混合物に加えられる、請求項1から5のいずれか一項に記載の摩
擦ライニング。 - 【請求項7】 −金属の割合が0〜70重量パーセントであり、 −充填剤の割合が3〜50重量パーセントであり、 −潤滑剤の割合が10〜45重量パーセントであり、 −有機添加物の割合が3〜25重量パーセントである、請求項1から6のいず
れか一項に記載の摩擦ライニング。 - 【請求項8】 前記潤滑剤は、0.5〜10重量パーセントの間、好ましく
は2〜8重量パーセントの間のスズ硫化物を含有する、請求項1から7のいずれ
か一項に記載の摩擦ライニング。 - 【請求項9】 前記アルミニウム−亜鉛合金に加えて、含有される金属はス
チールウールおよび/または銅ウールである、請求項1から8のいずれか一項に
記載の摩擦ライニング。 - 【請求項10】 含まれる前記充填剤は、単独であり、あるいは他の充填剤
、金属酸化物、金属ケイ酸塩および/または金属硫酸塩との組み合わせである、
請求項1から9のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。 - 【請求項11】 前記繊維状物質はアラミド繊維および/または他の有機繊
維または無機繊維である、請求項1から10のいずれか一項に記載の摩擦ライニ
ング。 - 【請求項12】 前記摩擦材混合物は、 −30〜40重量パーセントの割合の金属、 −20〜35重量パーセントの割合の充填剤、 −20〜30重量パーセントの割合の固体潤滑剤、および −5〜15重量パーセントの割合の有機成分 を含む、請求項1から11のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。
- 【請求項13】 前記摩擦材混合物は、 15〜25重量パーセントの割合のスチールウール、 3〜20重量パーセント(好ましくは、10〜20重量パーセント)の割合の
銅および/または銅合金、 0.5〜15重量パーセントの割合のアルミニウム−亜鉛合金、 0.5〜2重量パーセントの割合の酸化アルミニウム、 5〜8重量パーセントの割合のグリマー粉末、 5〜15重量パーセントの割合の重晶石、 5〜15重量パーセントの割合の酸化鉄、 2〜8重量パーセントの割合のスズ硫化物、 2〜6重量パーセントの割合のグラファイト、 10〜20重量パーセントの割合のコークス粉末、 1〜2重量パーセントの割合のアラミド繊維、 2〜6重量パーセントの割合の樹脂充填剤粉末、および 3〜7重量パーセントの割合の結合剤樹脂 を含む、請求項1から12のいずれか一項に記載の摩擦ライニング。 - 【請求項14】 −繊維状物質、 −有機結合剤、 −有機充填剤および/または無機充填剤、 −潤滑剤、ならびに −金属または金属化合物 を含む摩擦材混合物からなる、ブレーキライニングおよびクラッチライニング
用の摩擦ライニングを製造する方法であって、 −実質的に球状の粒子を製造するために液状化されたアルミニウム−亜鉛合金
を噴霧すること、 −前記アルミニウム−亜鉛粒子を前記摩擦ライニング混合物と混合すること、
および −摩擦材混合物を圧縮成形して、摩擦ライニングを形成すること を特徴とする方法。 - 【請求項15】 噴霧する前に、アルミニウム−亜鉛合金の棒材またはブロ
ックが液状化される、請求項14に記載の方法。 - 【請求項16】 鉄含有摩擦部と協働する摩擦ライニングであって、請求項
1から13のいずれか一項に記載の摩擦ライニングを備えることを特徴とするブ
レーキジョーを有するブレーキ。 - 【請求項17】 鉄含有摩擦部と協働する摩擦ライニングであって、請求項
1から13のいずれか一項に記載の摩擦ライニングを備えることを特徴とするブ
レーキジョーを有するクラッチ。 - 【請求項18】 腐食防止性を有する摩擦ライニングを製造するために、 −繊維状物質、 −有機結合剤、 −有機充填剤および/または無機充填剤、 −潤滑剤、ならびに −金属または金属化合物 を含む摩擦材混合物中におけるアルミニウム−亜鉛合金の使用であって、前記
摩擦材混合物中のアルミニウム−亜鉛合金成分は、鉄含有摩擦部を腐食防止する
ための犠牲陽極として作用する使用。
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