JP4168515B2 - 弁付塗布具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗布面に修正液、糊、インキ、塗料、化粧液などの液体を塗布する弁付塗布具に関し、特に、広い幅にも狭い幅にも塗布が可能な弁付塗布具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、広い幅に塗布することができる塗布具は数多く知られている。その代表的なものとしては、特開平８−２３８８８４号公報、実開平７−３１１７１号公報などが挙げられる。
特開平８−２３８８８４号の発明は、塗布用ボールが先端チップに複数個配置され、ボール同士を結ぶ間の部分に液体を平滑にするためのスキージーを配置した筆記具又は塗布具が示されている。
又、実開平７−３１１７１号の考案は、押付用芯部の先軸先端両側部に突起を形成した塗布具が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平８−２３８８８４号の発明は、先端チップにボールを配置したものであるため、液の吐出が十分ではなく、且つ、吐出液をスキージーする（塗り延ばす）ため、被塗布面への塗布量が不足し、特に、修正液のような高隠蔽性を要求される塗布具への適用において改善の余地が残されていた。更に、該発明において、狭い幅の塗布は、ボールペンの筆跡と同程度のものしか得られないか、塗布が困難であり改善の余地が残されていた。
又、実開平７−３１１７１号の考案は、広い幅の塗布時、被塗布面と突起間の空間を液溜りとして活用できるため、被塗布面への塗布量を比較的大となすことができる反面、狭い幅の塗布時、押付用芯部の先軸先端両側部に形成した突起が障害となり、狭い幅の塗布が困難であるという問題が残されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、十分な塗布量が得られ、且つ、広い幅並びに狭い幅の塗布が可能な弁付塗布具を提供することであって、内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記先軸の吐出孔の内面と弁体の外面の間に隙間を形成し、該隙間を部分的に大となすと共に該隙間は弁体間の中心に向かい大となし、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具を第１の要旨とし内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記弁体を区画する壁を先軸の内側に形成すると共に、該壁の頂部を前記弁部に形成した大径部の中間部に位置させ、これによって、前記先軸の外周と弁体の大径部とにより形成される隙間の長手方向長さよりも、前記先軸の壁と弁体の大径部により形成される隙間の長手方向長さを短くし、更に、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具を第２の要旨とするものである。
【０００５】
以下本発明を詳細に説明する。
図１乃至図１０は、従来の技術を示す第１参考例で、参照符号１は、内部に修正液、糊、インキ、塗料、化粧液などの液体を収容したポリプロピレン、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン等の合成樹脂やアルミニウム、ステンレス、真鍮などの金属よりなる軸本体であって、一端に開口部２を有している。該軸本体１の前方部内には、後述する弁体１１の後方並びに弾撥部材１３の後方が配置する傾斜段部３と、底部４を有する複数（図中は２個）の凹み部５が設けられている。尚、軸本体１は、収容する液体が粘度が高い場合、後述するように弁体１１を開弁したのみでは吐出量が不足することがあるので、そのような場合には、側面を押圧することができるよう材質として弾性復元力を有するものを選択するとよい。
【０００６】
参照符号６は、軸本体１の先端部に固着された金属や合成樹脂よりなる先軸である。該先軸６は、複数（図中は２個）の座部７と、該座部７と連接し、先端面８に開口する吐出孔９を有している。尚、複数の吐出孔９の後方部は両者が連接する空間１０を介して軸本体１の凹み部５と連続している。
又、先軸６の先端面８の形状は、本例においては図２に示すように長径と短径を有する長方形状となしたが、図１０に示すように長円形状（図中ｘが長径、ｙが短径となる）や、楕円形状であってもよい。尚、図２中、矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄについては後述する。参照符号１１は、弁体であって、該弁体１１は、弁部１２を有し、弁体１１の外周に配置された弾撥部材１３（弾撥部材１３の後端は前記軸本体１の凹み部５の傾斜段部３に係合する）によって前方に弾撥され、弁部１２が先軸６の座部７に圧接するようなされている。
【０００７】
本発明において、弁体１１は、更に以下のような特徴を有している。
使用時、弁体先端部１４を被塗布面Ｐに押圧し弾撥部材１３を圧縮せしめ、弁部１２の座部７への当接を解除（開弁）するか、使用する液体の粘性が高い場合には、弁体１１の開弁と共に軸本体１の側面を押圧すると、軸本体１に収容された液体は、軸本体１の開口部２、空間１０、開弁部、先軸６の吐出孔９と弁体１１間の隙間を経て先軸６の先端面８に吐出されるが、本発明の弁体１１は、被塗布面にその先端部１４を押圧した際、弁体１１の最後退時において、弁体１１の先端部１４が先軸６の先端面８より突出するよう先軸６内に後退規制手段を設けている。本例において、後退規制手段の具体例は、弁体１１の後端を軸本体１の凹み部５の底部４に当接するようなしたものである。この後退規制手段よって、塗布時、被塗布面と先軸６の先端面８との間に液溜りとなる隙間１５を形成することができる。
尚、弁体１１の後退規制手段は、図１１に示すように、後退時、弁体１１の大径部が軸本体１の先端面に係合するようなしても、図１２、図１３に示すように、弁体１１を前方に付勢する弾撥部材１３が、弁体先端部１４の後退途中で圧縮限界となり、それより弁体１１が後退移動できないようなしても、その他、先軸６内に設けてもよい。
【０００８】
次に、塗布方法を図５乃至図９に基づき説明する。尚、図２において、矢印Ａ又はＢ方向は短径方向と、矢印Ｃ又はＤ方向は長径方向という。
図５、図６は、広い幅に塗布する際の説明図である。
図５は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を垂直に立て（被塗布面Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４）、短径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合、塗布幅は、先軸６の先端面８の長径に略等しいものとなる。
図６は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を短径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４と長径のエッジ部となる）、短径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布幅も、先軸６の先端面８の長径に略等しいものとなる。
又、図７乃至図９は、狭い幅に塗布する際の説明図である。
図７は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を垂直に立て（被塗布面Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４）、長径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合、塗布幅は、先軸６の先端面８の短径に略等しいものとなる。図８は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を長径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接個所は１個の弁体先端部１４と短径のエッジ部となる）、短径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布幅は、先軸６の先端面８のエッジ部と弁体先端部１４との距離に略等しいものとなる。
図９は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を長径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接個所は１個の弁体先端部１４と短径のエッジ部となる）、長径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布幅は、先軸６の先端面８の短径に略等しいものとなる。
【０００９】
図１４、図１５は、他の参考例を示すもので、図１４は、先軸６の先端面７の形状を長円形状となし、弁体先端部１４を３個並列配置した事例であり、図１５は、先軸６の先端面７の形状を、三角形で角部をＲ状となし、弁体先端部１４を３個配置した事例（図中ｘが長径、ｙが短径となり、ｚは長径と短径との間の幅となる）である。塗布方法は、先に述べた方法に準じて行えばよい。
【００１０】
図１６は、更に他の参考例を示すものであって、弁体１１の後方部を連結し一体的に形成した点が第１参考例との大きな相違点である。尚、本例における弁体１１の後退規制手段は、図１１と略同様、後退時、弁体１１の連結部が軸本体１の先端面に係合するようなしたものである。
尚、本例における塗布は、第１参考例と同様になせばよい。
又、図１１、図１２、図１４、図１５においても、本例と同様に、弁体１１の後方部を一体的に形成してもよい。
【００１１】
図１７、１８は、他の参考例を示すものである。尚、基本的に、前例と同一部位には同一の符号を付した。
本例における図１乃至４の参考例との主要な相違点は中軸にある。
即ち、中軸１６には、軸本体１の開口部２と先軸６との間に配置されるフランジ部１７を有し、その後方部は先軸６内及び軸本体１の開口部２内に配置している。図中において、中軸１６は、そのフランジ部１７の後部を軸本体１の開口部２と当接せしめ、その前端を先軸６の前方内面段部６ａと当接せしめることにより、軸本体１及び先軸６に取り付けているが、フランジ部１７の前部を先軸６の中間内面段部６ｆと当接せしめることによって、フランジ部１７を軸本体１の開口部２と先軸６との間で挟持することにより軸本体１及び先軸６に取り付けるようなしても良い。
又、軸本体１の開口部２の後方（軸本体の前方）には先軸６の止着部６ｂと止着する止着部１ａを有しているが、この止着部１ａと開口部２との間の連結部１ｂを撓み部となすと、塗布時に弁体１１に過度な荷重が加わった場合、その弾性力によって過度な荷重を吸収し、弁体１１の先端部１４の破損を防止することとなるので好ましい。
尚、図中、６ｃは先軸６の前方部内に設けた透孔、１６ａは中軸１６の先端部、１１ａは弁体１１の略中間部に形成した鍔部（弾撥部材１３の係止端面となると共に、弁体１１が後退時において中軸１６の先端部１６ａと衝接し弁体１１の後退規制手段となる）、１８は中軸１６に設けた透孔（弁体１１の後方が配置される）、１９は中軸１６の空間である。又、図中、中軸１６の後端部を軸本体１内に延長し配置したが、その理由は、万一、液体が部分的に凝固したような場合、凝固した液体が、弁体方向に移動すると液体の流出通路を塞ぐこととなるので、使用時、弁体先端部を下方向けた際、凝固した液体を延長した中軸１６の周囲で堰き止めるためのものである。
【００１２】
次に、組立て方法について説明する。
最初に、先軸６の後方より先軸６の透孔６ｃに弾撥部材１３を配置した弁体１１の弁体先端部１４を挿入し、弁体先端部１４を先軸６の先端面８より突出させ、次いで、中軸１６を先軸６の後方より中軸１６の透孔１８と弁体１１の後方部が合致するよう圧入固定し、先軸６と、弁体１１と、中軸１６とをカセット化する。その後、液体を収容した軸本体１の止着部１ａと先軸６の止着部６ｂとを止着することにより、前記カセット化物を軸本体１と固定する。尚、弾撥部材１３を配置した弁体１１を中軸１６の透孔１８に挿入した後、中軸１６に先軸６を圧入固定しカセット化してもよい。
要するに、本参考例によれば、先軸６と、弁体１１と、中軸１６とをカセット化した後、軸本体１に固定すればよいので、組立て性に優れたものとなる。
【００１３】
尚、本例における液体塗布方法は基本的には前例と同じであるが、念のため説明すると、使用時、弁体先端部１４を被塗布面Ｐに押圧し弾撥部材１３を圧縮せしめ、弁部１２の座部７への当接を解除（開弁）するか、使用する液体の粘性が高い場合には、弁体１１の開弁と共に軸本体１の側面を押圧すると、軸本体１に収容された液体は、中軸１６の後方部から中軸１６の透孔１８を通り中軸１６の空間１９に至り、更に、先軸６の空間１０を経て、先軸６の透孔６ｃ、開弁部、先軸６の吐出孔９と弁体１１間の隙間を経て先軸６の先端面８に吐出されるが、弁体１１は、被塗布面にその先端部１４を押圧した際、弁体１１の最後退時において、弁体１１の先端部１４が先軸６の先端面８より突出するよう後退規制手段を設けているので、塗布時、被塗布面と先軸６の先端面８との間に液溜りとなる隙間１５を形成することができる。よって、前例と同様に広い幅の塗布と狭い幅の塗布が可能となる。
尚、使用時、弁体１１は後方移動し、その鍔部１１ａが中軸１６の先端部１６ａと衝接することにより、後方移動を阻止されるが、中軸１６は、軸本体１の開口部２と先軸６との間に配置されたフランジ部１７を有しているため、後退することがない。
【００１４】
図１９乃至２１は、他の参考例を示すものである。尚、基本的に、図１乃至４の例と同一部位には同一の符号を付した。
本例における図１乃至４の参考例との主要な相違点は先軸部分にある。
即ち、先軸６は合成樹脂製であり、先軸６の先端部の座部７の対応位置の長径の両側面部６ｄには凹部６ｅを形成しており、この凹部６ｅの形成によって、座部７の形成部の肉厚を極力均一化することができる（図２１参照）。
尚、凹部６ｅの形成位置を、図２２に示すように、先軸６の先端面８まで延長するようなしたり、又、その断面形状を、図２３に示すように、なだらかな凹部６ｅとなしたり、図２４に示すように、座部７や弁部と同心円形に形成した凹部６ｅとなすこともできる。
本例においては、その塗布方法は図１乃至４の例と同様であるため、説明を省略するが、広い幅の塗布並びに狭い幅の塗布が可能であると共に、先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の座部対応位置の長径両側面部に凹部を形成した弁付塗布具であるので、先軸の弁座形成部の肉厚を極力均一化することができ、もって、不使用時の弁部と弁座部との密閉性を極力向上することができ、液洩れを防止することができるという利点をも有するものである。
【００１５】
本参考例において、詳細な説明は省略したが、図１７の参考例並びに図１９の参考例を図１乃至図５、図１０乃至図１６の参考例と組み合わせ実施したり、図１７の参考例と図１９の参考例とを組み合わせ実施したりする等、各参考例を相互に組み合わせて実施することも勿論可能である。
又、前記各例において、早塗り塗布時において、液の吐出量が不足し中抜け現象（弁体の先端部が２個の場合、塗布後が２本線になる現象）が生じることがあるが、これを防止するために、図２５、図２６に示すように、弁体１１が配置される吐出孔９の内面と弁体１１の外面との隙間Ｓを、中心に液が吐出しやすいように中心に向かい大となすこともできる（本発明の１例）。
更に、塗布液を先軸６の先端面８の中心に近い部分に十分に吐出することにより、塗布部の中抜け現象をより確実に防止するために、図２７に示すように、弁体１１を区画する先軸６の壁６ｇの長さを短くなし、先軸６の外周と弁体１１の弁部１２後方の大径部１１ｂとにより形成される隙間の長手方向長さより、先軸６の壁６ｇと弁体１１の大径部１１ｂとにより形成される隙間の長手方向長さを短くなすこともできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の弁付塗布具は、内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記先軸の吐出孔の内面と弁体の外面の間に隙間を形成し、該隙間を部分的に大となすと共に該隙間は弁体間の中心に向かい大となし、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具を第１の要旨とし、内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記弁体を区画する壁を先軸の内側に形成すると共に、該壁の頂部を前記弁部に形成した大径部の中間部に位置させ、これによって、前記先軸の外周と弁体の大径部とにより形成される隙間の長手方向長さよりも、前記先軸の壁と弁体の大径部により形成される隙間の長手方向長さを短くし、更に、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具を第２の要旨としたので、液溜りの隙間によって十分な塗布量が得られ、且つ、被塗布面に対し先軸の先端面を垂直に立て短径方向に移動させたり、被塗布面に対し先軸の先端面を短径方向に傾斜させ、短径方向に移動させることによって、広い幅の塗布が可能であるばかりでなく、被塗布面に対し先軸の先端面を垂直に立て、長径方向に移動させたり、被塗布面に対し先軸の先端面を長径方向に傾斜させ、短径方向に移動させたり、被塗布面に対し先軸の先端面を長径方向に傾斜させ、長径方向に移動させることによって狭い幅の塗布が可能であるという利点を有するものである。
更に、軸本体の開口部と先軸との間に配置されたフランジ部を有し、その開口端が弁体後退規制手段となる中軸を、先軸内及び軸本体の開口部内に配置したので、先軸と、弁体と、中軸とをカセット化した後、軸本体に固定すればよいので、組立て性に優れるという利点を有する。
更に、先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の座部対応位置の長径両側面部に凹部を形成したので、先軸の弁座形成部の肉厚を極力均一化することができ、もって、不使用時の弁部と弁座部との密閉性を極力向上することができ、液洩れを防止することができるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の技術を示す参考例の弁付塗布具の要部を示す平面図。
【図２】 図１の前方より見た先軸の端面図。
【図３】 図１の縦断面図。
【図４】 弁体が後退した状態を示す縦断面図。
【図５】 塗布状態の説明図。
【図６】 塗布状態の説明図。
【図７】 塗布状態の説明図。
【図８】 塗布状態の説明図。
【図９】 塗布状態の説明図。
【図１０】 他の参考例を示す図２相当図。
【図１１】 弁体が後退した状態を示す他の実施例の縦断面図。
【図１２】 更に他の参考例を示す要部の縦断面図。
【図１３】 図１２の弁体が後退した状態を示す縦断面図。
【図１４】 他の参考例を示す図２相当図。
【図１５】 更に他の参考例を示す図２相当図。
【図１６】 更に他の参考例を示す要部の縦断面図。
【図１７】 更に他の参考例を示す要部の縦断面図。
【図１８】 図１７の弁体が後退し、塗布状態を示す図。
【図１９】 更に他の参考例を示す要部の斜視図。
【図２０】 更に他の参考例を示す要部の縦断面図。
【図２１】 図２０のＥ−Ｅ線断面図。
【図２２】 更に他の参考例を示す要部の斜視図。
【図２３】 更に他の参考例を示す図２１相当図。
【図２４】 更に他の参考例を示す図２１相当図。
【図２５】 本発明の実施例を示す図３相当図。
【図２６】 図２５の前方より見た端面図。
【図２７】 他の実施例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸本体
１ａ 止着部
１ｂ 連結部
２ 開口部
３ 傾斜段部
４ 底部
５ 凹み部
６ 先軸
６ａ 先軸前方内面段部
６ｂ 止着部
６ｃ 透孔
６ｄ 長径の側面部
６ｅ 凹部
６ｆ 先軸の中間内面段部
６ｇ 先軸の壁
７ 座部
８ 先端面
９ 吐出孔
１０ 空間
１１ 弁体
１１ａ 鍔部
１１ｂ 弁体の弁部後方の大径部
１２ 弁部
１３ 弾撥部材
１４ 弁体先端部
１５ 隙間
１６ 中軸
１６ａ 先端部
１７ フランジ部
１８ 透孔
１９ 空間
Ｐ 被塗布面
Ｓ 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗布面に修正液、糊、インキ、塗料、化粧液などの液体を塗布する弁付塗布具に関し、特に、広い幅にも狭い幅にも塗布が可能な弁付塗布具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、広い幅に塗布することができる塗布具は数多く知られている。その代表的なものとしては、特開平８−２３８８８４号公報、実開平７−３１１７１号公報などが挙げられる。
特開平８−２３８８８４号の発明は、塗布用ボールが先端チップに複数個配置され、ボール同士を結ぶ間の部分に液体を平滑にするためのスキージーを配置した筆記具又は塗布具が示されている。
又、実開平７−３１１７１号の考案は、押付用芯部の先軸先端両側部に突起を形成した塗布具が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平８−２３８８８４号の発明は、先端チップにボールを配置したものであるため、液の吐出が十分ではなく、且つ、吐出液をスキージーする（塗り延ばす）ため、被塗布面への塗布量が不足し、特に、修正液のような高隠蔽性を要求される塗布具への適用において改善の余地が残されていた。更に、該発明において、狭い幅の塗布は、ボールペンの筆跡と同程度のものしか得られないか、塗布が困難であり改善の余地が残されていた。
又、実開平７−３１１７１号の考案は、広い幅の塗布時、被塗布面と突起間の空間を液溜りとして活用できるため、被塗布面への塗布量を比較的大となすことができる反面、狭い幅の塗布時、押付用芯部の先軸先端両側部に形成した突起が障害となり、狭い幅の塗布が困難であるという問題が残されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、十分な塗布量が得られ、且つ、広い幅並びに狭い幅の塗布が可能な弁付塗布具を提供することであって、内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記先軸の吐出孔の内面と弁体の外面の間に隙間を形成し、該隙間を部分的に大となすと共に該隙間は弁体間の中心に向かい大となし、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具を第１の要旨とし内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記弁体を区画する壁を先軸の内側に形成すると共に、該壁の頂部を前記弁部に形成した大径部の中間部に位置させ、これによって、前記先軸の外周と弁体の大径部とにより形成される隙間の長手方向長さよりも、前記先軸の壁と弁体の大径部により形成される隙間の長手方向長さを短くし、更に、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具を第２の要旨とするものである。
【０００５】
以下本発明を詳細に説明する。
図１乃至図１０は、従来の技術を示す第１参考例で、参照符号１は、内部に修正液、糊、インキ、塗料、化粧液などの液体を収容したポリプロピレン、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン等の合成樹脂やアルミニウム、ステンレス、真鍮などの金属よりなる軸本体であって、一端に開口部２を有している。該軸本体１の前方部内には、後述する弁体１１の後方並びに弾撥部材１３の後方が配置する傾斜段部３と、底部４を有する複数（図中は２個）の凹み部５が設けられている。尚、軸本体１は、収容する液体が粘度が高い場合、後述するように弁体１１を開弁したのみでは吐出量が不足することがあるので、そのような場合には、側面を押圧することができるよう材質として弾性復元力を有するものを選択するとよい。
【０００６】
参照符号６は、軸本体１の先端部に固着された金属や合成樹脂よりなる先軸である。該先軸６は、複数（図中は２個）の座部７と、該座部７と連接し、先端面８に開口する吐出孔９を有している。尚、複数の吐出孔９の後方部は両者が連接する空間１０を介して軸本体１の凹み部５と連続している。
又、先軸６の先端面８の形状は、本例においては図２に示すように長径と短径を有する長方形状となしたが、図１０に示すように長円形状（図中ｘが長径、ｙが短径となる）や、楕円形状であってもよい。尚、図２中、矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄについては後述する。参照符号１１は、弁体であって、該弁体１１は、弁部１２を有し、弁体１１の外周に配置された弾撥部材１３（弾撥部材１３の後端は前記軸本体１の凹み部５の傾斜段部３に係合する）によって前方に弾撥され、弁部１２が先軸６の座部７に圧接するようなされている。
【０００７】
本発明において、弁体１１は、更に以下のような特徴を有している。
使用時、弁体先端部１４を被塗布面Ｐに押圧し弾撥部材１３を圧縮せしめ、弁部１２の座部７への当接を解除（開弁）するか、使用する液体の粘性が高い場合には、弁体１１の開弁と共に軸本体１の側面を押圧すると、軸本体１に収容された液体は、軸本体１の開口部２、空間１０、開弁部、先軸６の吐出孔９と弁体１１間の隙間を経て先軸６の先端面８に吐出されるが、本発明の弁体１１は、被塗布面にその先端部１４を押圧した際、弁体１１の最後退時において、弁体１１の先端部１４が先軸６の先端面８より突出するよう先軸６内に後退規制手段を設けている。本例において、後退規制手段の具体例は、弁体１１の後端を軸本体１の凹み部５の底部４に当接するようなしたものである。この後退規制手段よって、塗布時、被塗布面と先軸６の先端面８との間に液溜りとなる隙間１５を形成することができる。
尚、弁体１１の後退規制手段は、図１１に示すように、後退時、弁体１１の大径部が軸本体１の先端面に係合するようなしても、図１２、図１３に示すように、弁体１１を前方に付勢する弾撥部材１３が、弁体先端部１４の後退途中で圧縮限界となり、それより弁体１１が後退移動できないようなしても、その他、先軸６内に設けてもよい。
【０００８】
次に、塗布方法を図５乃至図９に基づき説明する。尚、図２において、矢印Ａ又はＢ方向は短径方向と、矢印Ｃ又はＤ方向は長径方向という。
図５、図６は、広い幅に塗布する際の説明図である。
図５は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を垂直に立て（被塗布面Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４）、短径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合、塗布幅は、先軸６の先端面８の長径に略等しいものとなる。
図６は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を短径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４と長径のエッジ部となる）、短径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布幅も、先軸６の先端面８の長径に略等しいものとなる。
又、図７乃至図９は、狭い幅に塗布する際の説明図である。
図７は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を垂直に立て（被塗布面Ｐに対する当接個所は複数の弁体先端部１４）、長径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合、塗布幅は、先軸６の先端面８の短径に略等しいものとなる。図８は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を長径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接個所は１個の弁体先端部１４と短径のエッジ部となる）、短径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布幅は、先軸６の先端面８のエッジ部と弁体先端部１４との距離に略等しいものとなる。
図９は、被塗布面Ｐに対し先軸６の先端面８を長径方向に傾斜させ（被塗布面Ｐに対する当接個所は１個の弁体先端部１４と短径のエッジ部となる）、長径方向に移動（図中矢印方向）させることによって、被塗布面Ｐと傾斜した先端面８との隙間１５に溜った液が被塗布面Ｐに塗布される。尚、この場合の塗布幅は、先軸６の先端面８の短径に略等しいものとなる。
【０００９】
図１４、図１５は、他の参考例を示すもので、図１４は、先軸６の先端面７の形状を長円形状となし、弁体先端部１４を３個並列配置した事例であり、図１５は、先軸６の先端面７の形状を、三角形で角部をＲ状となし、弁体先端部１４を３個配置した事例（図中ｘが長径、ｙが短径となり、ｚは長径と短径との間の幅となる）である。塗布方法は、先に述べた方法に準じて行えばよい。
【００１０】
図１６は、更に他の参考例を示すものであって、弁体１１の後方部を連結し一体的に形成した点が第１参考例との大きな相違点である。尚、本例における弁体１１の後退規制手段は、図１１と略同様、後退時、弁体１１の連結部が軸本体１の先端面に係合するようなしたものである。
尚、本例における塗布は、第１参考例と同様になせばよい。
又、図１１、図１２、図１４、図１５においても、本例と同様に、弁体１１の後方部を一体的に形成してもよい。
【００１１】
図１７、１８は、他の参考例を示すものである。尚、基本的に、前例と同一部位には同一の符号を付した。
本例における図１乃至４の参考例との主要な相違点は中軸にある。
即ち、中軸１６には、軸本体１の開口部２と先軸６との間に配置されるフランジ部１７を有し、その後方部は先軸６内及び軸本体１の開口部２内に配置している。図中において、中軸１６は、そのフランジ部１７の後部を軸本体１の開口部２と当接せしめ、その前端を先軸６の前方内面段部６ａと当接せしめることにより、軸本体１及び先軸６に取り付けているが、フランジ部１７の前部を先軸６の中間内面段部６ｆと当接せしめることによって、フランジ部１７を軸本体１の開口部２と先軸６との間で挟持することにより軸本体１及び先軸６に取り付けるようなしても良い。
又、軸本体１の開口部２の後方（軸本体の前方）には先軸６の止着部６ｂと止着する止着部１ａを有しているが、この止着部１ａと開口部２との間の連結部１ｂを撓み部となすと、塗布時に弁体１１に過度な荷重が加わった場合、その弾性力によって過度な荷重を吸収し、弁体１１の先端部１４の破損を防止することとなるので好ましい。
尚、図中、６ｃは先軸６の前方部内に設けた透孔、１６ａは中軸１６の先端部、１１ａは弁体１１の略中間部に形成した鍔部（弾撥部材１３の係止端面となると共に、弁体１１が後退時において中軸１６の先端部１６ａと衝接し弁体１１の後退規制手段となる）、１８は中軸１６に設けた透孔（弁体１１の後方が配置される）、１９は中軸１６の空間である。又、図中、中軸１６の後端部を軸本体１内に延長し配置したが、その理由は、万一、液体が部分的に凝固したような場合、凝固した液体が、弁体方向に移動すると液体の流出通路を塞ぐこととなるので、使用時、弁体先端部を下方向けた際、凝固した液体を延長した中軸１６の周囲で堰き止めるためのものである。
【００１２】
次に、組立て方法について説明する。
最初に、先軸６の後方より先軸６の透孔６ｃに弾撥部材１３を配置した弁体１１の弁体先端部１４を挿入し、弁体先端部１４を先軸６の先端面８より突出させ、次いで、中軸１６を先軸６の後方より中軸１６の透孔１８と弁体１１の後方部が合致するよう圧入固定し、先軸６と、弁体１１と、中軸１６とをカセット化する。その後、液体を収容した軸本体１の止着部１ａと先軸６の止着部６ｂとを止着することにより、前記カセット化物を軸本体１と固定する。尚、弾撥部材１３を配置した弁体１１を中軸１６の透孔１８に挿入した後、中軸１６に先軸６を圧入固定しカセット化してもよい。
要するに、本参考例によれば、先軸６と、弁体１１と、中軸１６とをカセット化した後、軸本体１に固定すればよいので、組立て性に優れたものとなる。
【００１３】
尚、本例における液体塗布方法は基本的には前例と同じであるが、念のため説明すると、使用時、弁体先端部１４を被塗布面Ｐに押圧し弾撥部材１３を圧縮せしめ、弁部１２の座部７への当接を解除（開弁）するか、使用する液体の粘性が高い場合には、弁体１１の開弁と共に軸本体１の側面を押圧すると、軸本体１に収容された液体は、中軸１６の後方部から中軸１６の透孔１８を通り中軸１６の空間１９に至り、更に、先軸６の空間１０を経て、先軸６の透孔６ｃ、開弁部、先軸６の吐出孔９と弁体１１間の隙間を経て先軸６の先端面８に吐出されるが、弁体１１は、被塗布面にその先端部１４を押圧した際、弁体１１の最後退時において、弁体１１の先端部１４が先軸６の先端面８より突出するよう後退規制手段を設けているので、塗布時、被塗布面と先軸６の先端面８との間に液溜りとなる隙間１５を形成することができる。よって、前例と同様に広い幅の塗布と狭い幅の塗布が可能となる。
尚、使用時、弁体１１は後方移動し、その鍔部１１ａが中軸１６の先端部１６ａと衝接することにより、後方移動を阻止されるが、中軸１６は、軸本体１の開口部２と先軸６との間に配置されたフランジ部１７を有しているため、後退することがない。
【００１４】
図１９乃至２１は、他の参考例を示すものである。尚、基本的に、図１乃至４の例と同一部位には同一の符号を付した。
本例における図１乃至４の参考例との主要な相違点は先軸部分にある。
即ち、先軸６は合成樹脂製であり、先軸６の先端部の座部７の対応位置の長径の両側面部６ｄには凹部６ｅを形成しており、この凹部６ｅの形成によって、座部７の形成部の肉厚を極力均一化することができる（図２１参照）。
尚、凹部６ｅの形成位置を、図２２に示すように、先軸６の先端面８まで延長するようなしたり、又、その断面形状を、図２３に示すように、なだらかな凹部６ｅとなしたり、図２４に示すように、座部７や弁部と同心円形に形成した凹部６ｅとなすこともできる。
本例においては、その塗布方法は図１乃至４の例と同様であるため、説明を省略するが、広い幅の塗布並びに狭い幅の塗布が可能であると共に、先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の座部対応位置の長径両側面部に凹部を形成した弁付塗布具であるので、先軸の弁座形成部の肉厚を極力均一化することができ、もって、不使用時の弁部と弁座部との密閉性を極力向上することができ、液洩れを防止することができるという利点をも有するものである。
【００１５】
本参考例において、詳細な説明は省略したが、図１７の参考例並びに図１９の参考例を図１乃至図５、図１０乃至図１６の参考例と組み合わせ実施したり、図１７の参考例と図１９の参考例とを組み合わせ実施したりする等、各参考例を相互に組み合わせて実施することも勿論可能である。
又、前記各例において、早塗り塗布時において、液の吐出量が不足し中抜け現象（弁体の先端部が２個の場合、塗布後が２本線になる現象）が生じることがあるが、これを防止するために、図２５、図２６に示すように、弁体１１が配置される吐出孔９の内面と弁体１１の外面との隙間Ｓを、中心に液が吐出しやすいように中心に向かい大となすこともできる（本発明の１例）。
更に、塗布液を先軸６の先端面８の中心に近い部分に十分に吐出することにより、塗布部の中抜け現象をより確実に防止するために、図２７に示すように、弁体１１を区画する先軸６の壁６ｇの長さを短くなし、先軸６の外周と弁体１１の弁部１２後方の大径部１１ｂとにより形成される隙間の長手方向長さより、先軸６の壁６ｇと弁体１１の大径部１１ｂとにより形成される隙間の長手方向長さを短くなすこともできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の弁付塗布具は、内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記先軸の吐出孔の内面と弁体の外面の間に隙間を形成し、該隙間を部分的に大となすと共に該隙間は弁体間の中心に向かい大となし、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具を第１の要旨とし、内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記弁体を区画する壁を先軸の内側に形成すると共に、該壁の頂部を前記弁部に形成した大径部の中間部に位置させ、これによって、前記先軸の外周と弁体の大径部とにより形成される隙間の長手方向長さよりも、前記先軸の壁と弁体の大径部により形成される隙間の長手方向長さを短くし、更に、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具を第２の要旨としたので、液溜りの隙間によって十分な塗布量が得られ、且つ、被塗布面に対し先軸の先端面を垂直に立て短径方向に移動させたり、被塗布面に対し先軸の先端面を短径方向に傾斜させ、短径方向に移動させることによって、広い幅の塗布が可能であるばかりでなく、被塗布面に対し先軸の先端面を垂直に立て、長径方向に移動させたり、被塗布面に対し先軸の先端面を長径方向に傾斜させ、短径方向に移動させたり、被塗布面に対し先軸の先端面を長径方向に傾斜させ、長径方向に移動させることによって狭い幅の塗布が可能であるという利点を有するものである。
更に、軸本体の開口部と先軸との間に配置されたフランジ部を有し、その開口端が弁体後退規制手段となる中軸を、先軸内及び軸本体の開口部内に配置したので、先軸と、弁体と、中軸とをカセット化した後、軸本体に固定すればよいので、組立て性に優れるという利点を有する。
更に、先軸を合成樹脂製となし、先軸先端部の座部対応位置の長径両側面部に凹部を形成したので、先軸の弁座形成部の肉厚を極力均一化することができ、もって、不使用時の弁部と弁座部との密閉性を極力向上することができ、液洩れを防止することができるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の技術を示す参考例の弁付塗布具の要部を示す平面図。
【図２】 図１の前方より見た先軸の端面図。
【図３】 図１の縦断面図。
【図４】 弁体が後退した状態を示す縦断面図。
【図５】 塗布状態の説明図。
【図６】 塗布状態の説明図。
【図７】 塗布状態の説明図。
【図８】 塗布状態の説明図。
【図９】 塗布状態の説明図。
【図１０】 他の参考例を示す図２相当図。
【図１１】 弁体が後退した状態を示す他の実施例の縦断面図。
【図１２】 更に他の参考例を示す要部の縦断面図。
【図１３】 図１２の弁体が後退した状態を示す縦断面図。
【図１４】 他の参考例を示す図２相当図。
【図１５】 更に他の参考例を示す図２相当図。
【図１６】 更に他の参考例を示す要部の縦断面図。
【図１７】 更に他の参考例を示す要部の縦断面図。
【図１８】 図１７の弁体が後退し、塗布状態を示す図。
【図１９】 更に他の参考例を示す要部の斜視図。
【図２０】 更に他の参考例を示す要部の縦断面図。
【図２１】 図２０のＥ−Ｅ線断面図。
【図２２】 更に他の参考例を示す要部の斜視図。
【図２３】 更に他の参考例を示す図２１相当図。
【図２４】 更に他の参考例を示す図２１相当図。
【図２５】 本発明の実施例を示す図３相当図。
【図２６】 図２５の前方より見た端面図。
【図２７】 他の実施例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸本体
１ａ 止着部
１ｂ 連結部
２ 開口部
３ 傾斜段部
４ 底部
５ 凹み部
６ 先軸
６ａ 先軸前方内面段部
６ｂ 止着部
６ｃ 透孔
６ｄ 長径の側面部
６ｅ 凹部
６ｆ 先軸の中間内面段部
６ｇ 先軸の壁
７ 座部
８ 先端面
９ 吐出孔
１０ 空間
１１ 弁体
１１ａ 鍔部
１１ｂ 弁体の弁部後方の大径部
１２ 弁部
１３ 弾撥部材
１４ 弁体先端部
１５ 隙間
１６ 中軸
１６ａ 先端部
１７ フランジ部
１８ 透孔
１９ 空間
Ｐ 被塗布面
Ｓ 隙間
Claims (2)
- 内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記先軸の吐出孔の内面と弁体の外面の間に隙間を形成し、該隙間を部分的に大となすと共に該隙間は弁体間の中心に向かい大となし、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具。
- 内面に弁体を有し、先端面に長径と短径とを有し、液体を収容した軸本体の前方に、止着した先軸内に、弁部を弾発部材によって先軸の座部に圧接すると共に、先端部を先軸の先端面より突出するよう棒状の弁体を配置した弁付塗布具において、先軸の先端面に複数の弁体先端部を配置し、該弁体の先端部が後退時において先軸の先端部より突出するよう先軸内に後退規制手段を設けることによって、被塗布面と先軸先端面との間に液溜まりとなる隙間を形成し、また、前記弁体を区画する壁を先軸の内側に形成すると共に、該壁の頂部を前記弁部に形成した大径部の中間部に位置させ、これによって、前記先軸の外周と弁体の大径部とにより形成される隙間の長手方向長さよりも、前記先軸の壁と弁体の大径部により形成される隙間の長手方向長さを短くし、更に、該隙間から前記液体を吐出させたことと、該隙間から吐出される液体は、前記軸本体から先軸内を経て隙間に吐出されることと、前記弾発部材の端部に座巻き部を形成すると共に、その座巻き部の座巻き数を３巻き〜４巻きとしたことを特徴とする弁付塗布具。
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