JP4163436B2 - 連結継目部材間にポリアミド接着剤を有する画像形成可能な継目付きベルト - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディジタル印刷装置を含む静電写真印刷装置において有用な転写部材に関する。特定の実施形態において、本発明は、継目付きベルトに関し、より詳しくは、継目によって殆どまたは全くプリント欠陥が生じないで画像をベルトの継目で転写できるエンドレス可撓性継目付きベルトに関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、静電写真装置において、入力された像データに基づく静電潜像を受容する転写部材は、例えば、ベルト形状を呈し、その表面に電荷保持面が形成されたものが使用されていた。前記電荷保持面に静電潜像を形成した後、トナー等を用いて現像して可視化さらた像として、シート等の媒体に転写（印刷）する。転写部材を構成するベルトは、通常、両端部を継ぎあわせたものが使用されている。しかし、従来この継ぎ目部分で、良好な電荷保持が行われず、転写欠落（印刷欠落）がしばしば発生していた。
【０００３】
そこで、継ぎ目による印刷欠落をほとんど若しくは全く有することなく像を継ぎ目部で転写可能な、静電写真装置の転写部材用のエンドレスの継ぎ目付きベルトが要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
実施形態において、本発明は、相互噛み合い継目エレメント間に形成された接着剤であって、任意に導電性充填剤が中に分散または含有されているポリマーを含む接着剤を含む電子写真要素画像形成可能継目付きベルトに関する。特に好ましい実施形態においてポリマーはポリアミドである。好ましくは、充填剤が存在するなら、それは、炭素充填剤、金属酸化物充填剤、ポリマー充填剤などの導電性充填剤、電荷輸送分子またはそれらの混合物である。本発明は、実施形態において、接着剤が架橋されているので強度が高まった継目を有するベルトをさらに提供する。しかし、ベルトは、それでもなお、割れを伴わずに１８０度クリースに耐えるのに十分に可撓性である。本発明はまた、実施形態において、ベルトの継目と残りとの間の高さの差が実質的に零である継目を有するベルトを提供する。ベルトは、実施形態において、公知の継目付きベルトで達成できない継目での画像転写を見込んでいる。画像転写は、一部の理由として本継目が十分な転写のために必要とされる所望の導電性および剥離特性をもつゆえに達成される。本発明はまた、実施形態において、リップルのない継目を提供する。さらに、実施形態において、継目を比較的低い温度で迅速に硬化させることが可能である。さらに、継目は、実施形態において、耐アルコール性および耐有機溶媒性である。さらに、実施形態において、継目領域にはテンティングがない。継目は、実施形態において、繰り返し電気転写サイクルに耐え、そして機能的なままであることが可能である。実施形態において、接着剤は、２５〜１３０℃の間の温度過渡応答に耐え、そして相対湿度の周囲変化に耐える。継目は、電子写真画像形成プロセスに対して実質的に全面的にそれと分からない。
【０００５】
本発明の実施形態は、基板とポリアミドを含む接着剤を含む継目とを含み、前記継目を形成するために連結関係に加わる複数の相互噛み合いエレメントを各々が含む第１の端と第２の端とを含むエンドレス継目付き可撓性ベルトであって、
前記ポリアミドは、以下の式を有するアルコール可溶性ポリアミドであり、
【化２】

式中、Ｒは、水素、炭素数１〜２０のアルキル、炭素数１〜２０のアルコキシ、炭素数１〜２０のアルキルアルコキシ、炭素数１〜２０アルキレンアルコキシから成る群から選択され、ｎは５０〜１，０００の数であるエンドレス継目付き可撓性ベルトを包含する。
【０００７】
実施形態は、上で静電潜像を受取る電荷保持表面と、前記静電潜像を現像して前記電荷保持表面上に現像画像を形成するために前記電荷保持表面にトナーを塗布（ａｐｐｌｙ）する現像要素（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）と、前記電荷保持表面から複写基板に前記現像画像を転写する転写ベルトであって、基板とポリアミドを含む接着剤を含む継目とを含み、前記継目を形成するために連結関係に加わる複数の相互噛み合いエレメントを各々が含む第１の端と第２の端とを含むエンドレス継目付き可撓性ベルトである転写ベルトと、前記現像画像を前記複写基板に定着させる定着要素とを含む、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置をさらに包含する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリマーおよび任意に導電性充填剤を含む接着剤を含むパズルカット継目を有するエンドレス継目付き可撓性ベルトに関する。好ましい実施形態において、ポリマーはポリアミド材料である。本発明は、実施形態において、ベルトの継目と残りとの間の高さの差は実質的に零であり、そして継目におけるリップルおよびテンティングの発生は減少しているか、あるいは無くなっているパズルカット継目付きベルトを継ぎ合わせるために有用な接着剤系を提供する。本発明は、実施形態において、低い製造コストでベルトの生産量を増加させるために低温迅速硬化を有する接着剤をさらに提供する。さらに、本発明は、実施形態において、耐アルコール性および耐有機溶媒性である接着剤を提供する。また、実施形態において、本接着剤系によって、継目は、頑丈な基板の熱的特性および機械的特性に厳密に匹敵する熱的特性および機械的特性を有することが可能となる。本発明は、実施形態において、割れを伴わずに１８０度曲げまたはクリースに耐えるのに十分に可撓性であり、しかも多数回サイクリングに耐えるのに十分に強いベルトを考慮している。本接着剤は、実施形態において２５〜１３０℃の間の温度における過渡応答に耐えることができる電気的特性および機械的特性を有し、そして湿度の変化に耐える。さらに、本発明は、実施形態において、基板の電気的特性、機械的特性およびトナー剥離特性に厳密に匹敵する電気的特性、機械的特性およびトナー剥離特性を有する接着剤を提供する。さらに、本発明は、実施形態において画像形成可能であり、よってプリント欠陥または複写欠陥の存在を減少させるか、あるいは無くす継目を提供する。さらに、継目は、実施形態においてベルトの長い寿命を見込んでいる。
【０００９】
好ましい実施形態において、ベルトは、ディジタル電子写真装置を含む電子写真装置において有用な中間転写ベルト、シート、ロールまたはフィルムである。しかし、ポリアミドと任意の充填剤とを含む継目を有する本願のベルトは、接触静電印刷用途およびディジタルを含む電子写真用途などのための多くの異なるプロセス用の、ならびに感光体、定着部材、トランスフィックス部材、バイアス転写部材、バイアス帯電部材、現像剤部材、画像保持部材、コンベア部材、クリーニング部材および他の部材などの要素用のベルト、ロールおよびドレルト（ドラムとベルトのハイブリッド）などとして有用でありうる。さらに、本願のベルトは、乾式が好ましいけれども、湿式（ｌｉｑｕｉｄ）と乾式の粉末電子写真構成の両方のために用いることが可能である。
【００１０】
図１を参照すると、代表的な静電写真複製装置において、複写しようとする原稿の光画像を感光部材上で静電潜像の形で記録し、その後、一般にトナーと呼ばれる導電性（ｅｌｅｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ）熱可塑性樹脂粒子の塗布（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）によって潜像を可視化する。詳しくは、電圧が電源１１から供給されている帯電装置１２によって感光体１０をその表面上で帯電させる。その後、レーザーおよび発光ダイオードなどの光学システムまたは画像入力装置１３からの光に感光体を画像状に露光させて、感光体上に静電潜像を形成させる。一般に、現像剤ステーション１４の現像剤混合物を静電潜像と接触させることにより静電潜像を現像する。磁気ブラシ、粉末クラウドまたは公知の他の現像プロセスの使用によって現像を行うことが可能である。
【００１１】
トナー粒子が画像構成において光導電性表面上に沈着した後、圧力転写または静電転写であってもよい転写手段１５によってトナー粒子を複写シート１６に転写する。好ましくは、現像画像を中間転写部材に転写し、そしてその後複写シートに転写することができる。
【００１２】
現像画像の転写が完了した後に、複写シート１６は、図１において定着ロールおよび圧力ロールとして描かれている定着ステーション１９に向けて前進し、定着ステーションにおいて、定着部材２０と圧力部材２１との間に複写シート１６を通すことにより現像画像を複写シート１６に定着させ、よって永久画像を形成する。圧力ロールと圧接している定着ベルト、圧力ベルトと接触している定着ロールまたはその他の類似のシステムなどの他の定着部材によって定着を実行することが可能である。感光体１０は、転写後にクリーニングステーション１７に向けて前進し、クリーニングステーションにおいて、ブレード２２（図１に示したようなもの）、ブラシまたは他のクリーニング装置の使用によって感光体上に残った一切のトナーを感光体から取り除く。
【００１３】
図２は、中間転写部材を含む画像現像システムを示す概略図である。図２は、本発明のもう一つの実施形態を示し、そして画像形成部材１０と転写ロール６との間に配置された転写部材１を含む転写装置１５を描写している。画像形成部材１０は感光体ドラムによって例示されている。しかし、他の適切な画像形成部材には、イオノグラフィーベルト、イオノグラフィードラムおよび電子写真ベルトなどの他の静電写真画像形成受容体（ｒｅｃｅｐｔｏｒ）を挙げることが可能である。
【００１４】
図２の多画像形成システムにおいて、転写される各画像を画像形成ステーション１２によって画像形成ドラム上に形成する。その後、これらの画像の各々を現像ステーション１３で現像し、そして転写部材２に転写する。各画像を感光体ドラム１０上に形成し、逐次現像し、そしてその後転写部材２に転写することが可能である。別法において、各画像を感光体ドラム１０上に形成し、現像し、そして転写部材２に見当において（ｉｎ ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）転写することが可能である。本発明の好ましい実施形態において、多画像システムはカラー複写システムである。このカラー複写システムにおいて、複写される画像の各カラーを感光体ドラム上に形成する。各カラー画像を現像し、転写部材２に転写する。上述のように、着色画像の各々をドラム１０上に形成し、逐次現像し、そしてその後転写部材２に転写することが可能である。別法において、画像の各カラーを感光体ドラム１０上に形成し、現像し、そして転写部材２に見当において転写することが可能である。
【００１５】
潜像形成ステーション１２が感光体ドラム１０上に潜像を形成し、そして感光体の潜像が現像ステーション１３で現像された後、現像ステーション１３の帯電トナー粒子４は、感光体ドラム１０がトナー粒子４の電荷とは反対の電荷５を有するので、感光体ドラム１０によって引き付けられ、保持される。図２において、トナー粒子を負に帯電しているとして示し、感光体ドラム１０を正に帯電しているとして示している。これらの電荷は、用いられるトナーおよび機械類の性質に応じて逆であってもよい。好ましい実施形態において、トナーは液体現像剤中に存在する。しかし、本発明は、実施形態において、乾式現像システムにおいても有用である。
【００１６】
感光体ドラム１０の反対側に配置されたバイアス転写ロール６は、感光体ドラム１０の表面より高い電圧を有する。図２に示したように、バイアス転写ロール６は、転写部材２の裏側７を正電荷で帯電させる。本発明の別の実施形態において、転写部材２の裏側７を帯電させるために、コロナ帯電メカニズムまたは他のいずれかの帯電メカニズムを用いることが可能である。
【００１７】
負に帯電したトナー粒子４は、転写部材２の裏側７上の正電荷９によって転写部材２の前側８に引き付けられる。
【００１８】
図３は、本発明によるベルトの実施形態の例を示している。ベルト３０を継目３１と合わせて示している。継目３１は、パズルカット継目の一つの実施形態の例として描かれている。ベルトは所定位置に保持され、ロール３２の使用によって回転する。ベルト３０が水平であろうと垂直であろうと、ベルト３０が平面上にある時に継目３１の機械的連結関係が二次元平面において存在することに注意すること。継目がベルトの二つの平行側面に垂直であると図３において示されている一方で、継目を平行側面に対してある角度で曲げるか、あるいは傾斜させることが可能であることは理解されるべきである。これによって、システムにおいて発生する一切のノイズをより均一に分配することが可能となり、そして各噛み合いエレメントまたはノード上に加えられた力を減少させることが可能となる。
【００１９】
本発明により形成された継目は、高い強度、改善された可撓性および長い機械的寿命の薄くて滑らかな形材をもつ継目である。好ましい実施形態において、ベルトの両端は、パズルカットによって互いに固定されている、ベルト材料の両端間の幾何形状的状態によって接合されている。パズルカット継目は、多くの異なる構成の継目であることが可能であるが、継目の二つの端がパズルの方式で互いに連結する継目である。詳しくは、相互噛み合いエレメントは、第１の端上の第２の受け口が第２の端上の第１の突起を受取り、そして第１の端上の第１の突起を第２の端上の第２の受け口によって受取るように幾何形状的に配置された第１の突起および第２の受け口を含む。継目は、ベルトの二つの接合端での相互噛み合いエレメント間で切り溝、空隙または隙間を有し、そして当該隙間を本発明による接着剤で満たすことが可能である。継目付き可撓性ベルトがエンドレスベルトとして本質的に機能することを可能にするために、パズルカットパターンの反対面を互いに結合するか、あるいは互いに接合する。本発明において、パズルカット部材を含む継目をベルトの残りと適合性であるポリアミド接着剤によって接合する。ベルトは、実施形態において、ベルトの継目と隣接部分との間で厚さの差が実質的にない改善された継目の品質および平滑性をもたらす。
【００２０】
パズルカット部材または相互噛み合いエレメントを各々が含む二つの端を有するパズルカット継目の実施形態の例を図４に示している。パズルカットパターンは、同じポスト、すなわち、ネック３４およびヘッド３３、すなわち、図４に示したように組み合わされた時に連結する突起３６および受け口３５を有するノードパターンなどのノードの形態を含む実質的にいかなる形態も取ることが可能である。パズルカットパターンは、図５に示したように第１の突起３８と３９および第２の受け口４０と３７を有するよりキノコ様形状パターン、ならびに第１の突起４１および第２の受け口４２を有する図６に示したような鳩尾パターンのパターンであることも可能である。図７に示したパズルカットパターンは、連結歯４４をもつ複数の第１の指４３および組み立てられた時に歯４４と連結する窪み４６をもつ複数の第２の指４５を有する。連結エレメント間の応力を減少させるために連結エレメントがすべて湾曲噛み合いエレメントをもち、そして図３のロール３２などの湾曲部材まわりで移動する時に連結エレメントが分離することを可能にすることが好ましい。湾曲噛み合いエレメントを用いると、応力が均一に分配されるのではなく応力が集中し、起きうる破壊の原因になる角張った隅を用いるよりも応力が低いことが判明した。
【００２１】
パズルカット継目のもう一つの例を図８に示している。図８において、相互噛み合いエレメントまたはパズルカット部材は、第１の受け口５２と第１の突起５４とを含む第１の部材５０と、第２の受け口５５と第２の突起５６とを含む第２の部材５１とを含む。第１の部材５０の第１の受け口５２は、第２の部材５１の第２の突起５６を受取り、そして第２の部材５１の第２の受け口５５は、第１の部材５０の第１の突起５４を受取る。ベルトの継目付き部分と隣接継目無し部分との間の高さの差を減少させるために、ベルトの両端としてのベルトの一部内に実質的な深さにおいて第２の受け口をそれらの個々の部材内で形成させることが望ましい。
【００２２】
実施形態において、ベルトの継目と残り（ベルトの継目無し部分）との間の高さの差は実用上零であるか、あるいは約０〜約２５μｍ、好ましくは約０．０００１〜約２５μｍ、特に好ましくは約０．０１〜約５μｍである。
【００２３】
ポリアミド樹脂は好ましくは継目の間に存在し、そして約０．００１〜約５０μｍの厚さにパズルカット部材間の隙間内に入れる。本発明によるパズルカット継目３１の一つの実施形態において示したように、接着剤は、パズルカット部材間に、そして図９の継目隙間５７において存在する。
【００２４】
接着剤は、好ましくは、トナーの静電転写のために必要な範囲内の固有抵抗を有するように選択される。好ましくは、継目の固有抵抗は、ベルトの継目と残りに関して同じ電気特性をもたらすためにベルトの固有抵抗と同じかまたは似ている。トナー転写性能のために好ましい体積固有抵抗は、約１０¹〜約１０¹³ｏｈｍ−ｃｍ、好ましくは約１０⁹〜約１０¹³ｏｈｍ−ｃｍである。ベルトおよびベルトの継目が同じかまたは実質的に同じ電気抵抗を有する時、継目におけるトナー転写はベルトにおける転写と同じかまたは実質的に同じである。継目におけるこうした転写は、それと分からない継目または実質的にそれと分からない継目をもたらす。
【００２５】
電気特性は、充填剤の量を変えることにより、添加される充填剤の種類を変えることにより、および／または硬化手順を変えることにより調整することが可能である。
【００２６】
ベルト継目、好ましくはパズルカットベルト継目と共に使用するために好ましい接着剤はポリアミド樹脂である。実施形態において、ポリアミド樹脂はアルコール可溶性である。「アルコール可溶性」によって、出願人らは、ブタノール、エタノールおよびメタノールなどのアルコールに溶解する材料を意味している。実施形態において、接着剤中のポリアミド樹脂は、メトキシペンダント基、エトキシペンダント基およびヒドロキシペンダント基から成る群から選択された官能性ペンダント基（官能性側鎖基）を有する。実施形態において、ペンダント官能基はメトキシメチレン基である。実施形態において、ポリアミドは以下の式を有する。
【００２７】
【化３】

式中、ｎは約５０〜約１，０００、または約１５０〜約５００、あるいは約２７０の数である。Ｒは、水素、メチル、エチルおよびプロピルなどの炭素数約１〜約２０または炭素数約１〜１０のアルキル、メトキシ、エトキシおよびプロポキシなどの炭素数約１〜約２０または炭素数約１〜１０のアルコキシ、メチルメトキシ、メチルエトキシ、エチルメトキシ、メチルジメトキシおよびメチルトリメトキシなどの炭素数約１〜約２０または炭素数約１〜１０のアルキルアルコキシ、メチレンメトキシおよびエチレンエトキシなどの炭素数約１〜約２０または炭素数約１〜１０のアルキレンアルコキシから成る群から選択される。実施形態において、上式のモノマーを接着剤組成物中に含めることが可能である。ここでモノマー中のＲは、水素、メチレンメトキシおよびメチレンジメトキシであることが可能である。あるいは、接着剤組成物中のＲは、約４０〜約８０モル％の水素、または約５０〜約６５モル％の水素、あるいは約６４モル％の水素、および約２０〜約４５モル％のメチレンメトキシ、または約３０〜約３５モル％のメチレンメトキシ、あるいは約３２モル％のメチレンメトキシ、および約１〜約１０モル％のメチレンジメトキシ、または約１〜約５モル％のメチレンジメトキシ、あるいは約４モル％のメチレンジメトキシであることが可能である。本願で用いるために適する代表的な市販のアルコール可溶性ポリアミドポリマーには、大日本インキ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐｏｎ Ｉｎｋ）から商品名ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）５００３で、東レ（Ｔｏｒａｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．）から商品名ＮＹＲＯＮ（登録商標）８、ＣＭ４０００（登録商標）およびＣＭ８０００（登録商標）で販売されているもの、ならびにソレンソン（Ｓｏｒｅｎｓｏｎ）およびキャンベル（Ｃａｍｐｂｅｌｌ），「Ｐｒｅｐａｒａｔｉｖｅ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」，ｓｅｃｏｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｐｇ．７６，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９６８に記載された方法により製造されたものなどの他のＮ−メチレンメトキシ側鎖ポリアミドなど、およびそれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
上記樹脂中で大きな凝集物を伴わずに均一に分散している適する微粉導電性強化充填剤を本接着剤と合わせて用いることができる。実施形態において、充填剤は、炭素充填剤、金属酸化物充填剤、ポリマー充填剤、電荷輸送分子またはそれらの混合物である。その他の導電性充填剤には、シリコン粉末、第四アンモニウム塩（例えば、アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）によってメチルトリアルキル（Ｃ₈〜Ｃ₁₀）アンモニウムクロリドとして販売されているＡｄｏｇｅｎ４６４）などの第四塩ならびに熱分解ポリアクリロニトリル粒子および繊維が挙げられる。
【００２９】
実施形態において、充填剤は、カーボンブラック、グラファイト、弗化炭素またはそれらの混合物などの炭素充填剤である。好ましい弗化炭素には、式ＣＦ_xを有するものが挙げられる。式中、ｘは弗素原子の数を表し、一般には約１．５以下、好ましくは約０．０１〜約１．５、特に好ましくは約０．０４〜約１．４である。他の好ましい弗化炭素は、通常は略して（Ｃ₂Ｆ）_nで記載されるポリ（一弗化二炭素）である。選択された好ましい弗化炭素には、主題を全体として本願に引用して援用するルリー（Ｌｕｌｙ）らによる米国特許第４，５２４，１１９号に記載されたもの、および商品名がＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）（オクラホマ州カツーサのアドバンスドリサーチケミカルズ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製の弗化炭素）のものが挙げられる。例には、ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０２８、ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０６５、ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）１０００およびＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０１０が挙げられる。ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０２８およびＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０１０は、それぞれ弗化炭素の重量に対して２８および１１重量％の弗素を有する。ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）１０００およびＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０６５は、それぞれ弗化炭素の重量に対して６２および６５重量％の弗素を有する。また、ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）１０００は炭素コークスを含むのに対して、ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０６５、２０２８および２０１０はすべて導電性カーボンブラックを含む。これらの弗化炭素は式ＣＦ_xの弗化炭素であり、そしてＣ＋Ｆ₂＝ＣＦ_xの反応によって形成される。
【００３０】
好ましい金属酸化物充填剤には、二酸化チタン、酸化錫（ＩＩ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム錫、酸化マグネシウム、酸化銅、酸化鉄など、およびそれらの混合物が挙げられる。
【００３１】
好ましいポリマー充填剤には、ポリピロール、ポリアクリロニトリル（例えば、熱分解ポリアクリロニトリル）、ポリアニリン、ポリチオフェンおよびそれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
電荷輸送分子の例には、ビス（ジヒドロキシジエチルアミノ−）トリフェニルメタン（ＤＨＴＰＭ）、ビス（ジエチルアミノ）トリフェニルメタン（ＴＰＭ）、ジヒドロキシテトラフェニルビフェニレンジアミン（ＤＨＴＢＤ）など、およびそれらの混合物が挙げられる。特に好ましい電荷輸送分子には、ＤＨＴＰＭおよびＤＨＴＢＤが挙げられる。
【００３３】
実施形態において、充填剤は、全固形物の約１〜約８０重量％、好ましくは約２０〜約５０重量％の量で接着剤中に存在する。本願で用いられる全固形物は、接着剤中に存在するポリマー樹脂、充填剤、架橋剤、他の添加剤および他の固形物の量を指す。
【００３４】
ポリマーの架橋を促進し、よって強い結合を生じさせるために、ポリアミドと合わせて架橋剤を用いることが可能である。適する架橋剤の例には、シュウ酸、ｐ−トルエンスルホン酸、燐酸、硫酸など、およびそれらの混合物が挙げられる。実施形態において、架橋剤はシュウ酸である。
【００３５】
コットン付刃塗布機、液体ディスペンサ、グルーガンおよびその他の公知の手段を用いるなどの適するいずれかの手段によって、継目においておよび連結継目部材間に接着剤溶液を塗布することが可能である。連結継目部材間で接着剤の乾燥が加えられる時、継目の切り溝を完全に満たすのに必要とされる量の若干過剰の量を用いる。
【００３６】
接着剤の中実フィルムテープを用いることにより、継目においておよび連結継目部材間に接着剤を塗布することが可能である。加えられた温度および加圧力下で接着剤を継目切り溝に溶融して入れる。
【００３７】
一般に、本願の接着剤を用いる継ぎ合わせ方法は、樹脂を充填剤と合わせて配合し、その後、液相複合材を固相薄層接着剤フィルムにすることを伴う。シュウ酸などの架橋剤を用いることが可能である。その後、ベルト部材またはフィルム部材のパズル連結継目付き領域のみと位置合わせするように、除去可能な剥離裏材付き、あるいは除去可能な剥離裏材無しの接着剤フィルム複合材を塗布する。その後、継目を種々の方法によって硬化させることが可能である。継目を硬化させるに際して有用な硬化手順には、室温水分硬化、熱硬化および赤外線硬化が挙げられる。熱硬化の例には、継目隙間に接着剤を入れると直ぐに中程度の熱を用いることが挙げられる。この中程度の熱は、架橋／固化反応も高め、そして継目加工およびベルト二次加工速度を高める。
【００３８】
接着剤は、より速いベルト製造を可能にする低温迅速硬化を見込んでいる。実施形態において、約８０〜約１８０℃、好ましくは約１００〜約１２０℃の温度で約１分〜約１時間、好ましくは約２０分〜約３０分の時間で継目部材間において、接着剤を硬化させることが可能である。例えば、ヒートガン、オーブン、ＶｅｒｔｒｏｄまたはＳｅｎｃｏｒ継目ウェルダまたは適する他の手段によって、熱を加えることが可能である。
【００３９】
基板は、好ましくは、過酷な使用を通して多数回サイクリングを受けるのに十分に頑丈である。適する基板材料の例には、ポリアニリンポリイミドなどの半導電性ポリイミドなどの導電性充填剤入りまたは導電性充填剤無しのポリイミド、炭素充填ポリイミドおよび炭素充填ポリカーボネートなどが挙げられる。市販されているポリイミド基板の例には、両方ともデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）製のＫＡＰＴＯＮ（登録商標）とＵＰＬＩＥＸ（登録商標）およびジーイー（ＧＥ）製のＵＬＴＥＭ（登録商標）が挙げられる。
【００４０】
基板は充填剤を含むことが可能である。好ましくは、基板中に充填剤が存在する場合、それは、全固形物の約１〜約６０重量％、好ましくは約３〜約４０重量％の量で存在する。基板中で用いるために適する充填剤の例には、炭素充填剤、金属酸化物充填剤、ドープ金属酸化物充填剤、他の金属充填剤および他の導電性充填剤などが挙げられる。充填剤の特定の例には、カーボンブラックなどの炭素充填剤、シリコン粒子、弗素化カーボンブラック、グラファイト、低導電性炭素など、およびそれらの混合物、酸化インジウム錫、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化鉛など、およびそれらの混合物などの金属酸化物、アンチモンドープ酸化錫、アンチモンドープ二酸化チタン、アルミニウムドープ酸化亜鉛、類似のドープ金属酸化物、およびそれらの混合物などのドープ金属酸化物、ポリテトラフルオロエチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ドープポリアニリンなど、およびそれらの混合物などのポリマー粒子が挙げられる。
【００４１】
ポリアミド樹脂接着剤と組み合わせて用いられる好ましいベルトの例を図１０に描いている。ベルト３０は、好ましい実施形態において中に導電性充填剤６１を有する基板６０を含む。ベルトは、継目部材６４と継目部材６５との間に配置された接着剤６３を有する継目３１を含む。好ましい実施形態において、導電性充填剤６２は、接着剤中に分散または含有されている。任意に基板中に分散または含有されている導電性充填剤６１と任意に接着剤中に分散または含有されている充填剤６２は同じかまたは異なってもよい。
【００４２】
本願の接着剤は、ベルト用の、そして好ましい実施形態においてポリイミド中間転写ベルト用の優れた継目接着剤をもたらす。
【００４３】
【実施例】
実施例１
中間転写ベルトの作製
ポリイミドフィルム基板をデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）から購入した。ベルト基板はポリアニリンと炭素充填ポリイミドを含んでいた。固有抵抗を試験し、約１０⁹〜約１０¹⁰ｏｈｍ−ｃｍであることが判明した。接合しようとしたベルトの両端を組み立て直前に下塗り剤で処理して密着力の改善を助けた。パズルカット両端をトルエン中の３−アミノプロピルトリエトキシシラン（アルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ））の１０％溶液で拭き、放置して４０℃で１０分にわたり乾燥した。
【００４４】
任意に、密着力の改善を助けるために、接合しようとするベルトの両端を「化学エッチング」処理に供することが可能である。パズルカット両端は、１ＮのＮａＯＨ水溶液に１０分にわたり、その後、１ＮのＨＣｌ水溶液に１０分にわたり浸漬することが可能である。その後、両端を蒸留水でリンスするとともに放置して乾燥することが可能である。
【００４５】
実施例２
ポリアミド接着剤（サンプル１）の調製
約４ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（大日本インキ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐｏｎ Ｉｎｋ）製）、約１０ｇのメタノールおよび約１０ｇの１−プロパノールを琥珀色の８オンス瓶内で混ぜ、約６０℃の水浴内で磁気攪拌しながら加熱してサンプル１を製造した。溶液が３０分以内に生じた。その後、この溶液を放置して約２５℃に冷却した。その後、約０．３ｇのトリオキサン（架橋剤）および約０．４ｇのシュウ酸を添加し、溶液が形成されるまで混合物を約５０℃の水道水の下で加温した。その後、液体接着剤は、パズルカット継目に塗布する準備が整った。
【００４６】
あるいは、バーモント州セントアルバンスのミランテクノロジーズ（Ｍｙｌａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．）製のコロナ処理ＩＦＳ３ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｅｌｅａｓｅ Ｆｉｌｍ Ｎｕｍｂｅｒ４４４６１またはデュポン・ド・ヌムール（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）製のＴＥＤＬＡＲ（登録商標）剥離フィルムなどの剥離基板上に接着剤のフィルム（乾燥厚さ３〜５ミル（０．０７６ｍｍ〜０．１２７ｍｍ））を溶媒被覆することにより、「Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ」ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）接着剤を調製する。その後、溶媒を放置して、（１１０〜１３０℃のその硬化温度より十分に低い）約５０℃で１時間にわたりオーブン内で蒸発させる。剥離フィルム上の乾燥半導電性ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）接着剤の細片をパズルカット継目より若干広く切り出し、その接着剤の細片を用いてパズルカット継目を合わせて（熱および圧力下で）融着させる。
【００４７】
より低い導電性のコーティング組成物を製造するために、より少ないシュウ酸および／またはより少ないＤＨＴＢＤを用いることが可能である。より導電性のマトリックスを製造するために、カーボンブラックの添加によって組成物はかなりより導電性となった。カーボンブラックが印加電場の影響下で正孔伝達マトリックスに電荷を注入するからである。
【００４８】
実施例３
ポリアミド接着剤（サンプル２）の調製
４ｇの代わりに３．６ｇのＤＨＴＢＤを用い、そして０．４ｇのトリフェニルメタン（ＴＰＭ）またはジヒドロキシトリフェニルメタン（ＤＨＴＰＭ）のいずれかを用いたことを除いて実施例２に記載された配合物を調製した。この接着剤はサンプル２であった。
【００４９】
実施例４
様々な量のカーボンブラックを含むポリアミド接着剤（サンプル３〜８およびグループサンプルＡ−Ｄ）の調製
サンプル３〜８を次の通り製造した。ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の６０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（４ｇ）、ＤＨＴＢＤ（４ｇ）、トリオキサン（０．３ｇ、７．５重量％）および種々の量のＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００カーボンブラック、すなわち、サンプル３−（０．０４ｇ）、サンプル４−（０．２ｇ）、サンプル５−（０．２ｇ）、サンプル６−（０．４ｇ）、サンプル７−（０．６ｇ）およびサンプル８−（０．８ｇ）を添加し、そしてメタノールと１−プロパノールの１：１混合物（２０ｇ）を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢＤ、カーボンブラックおよび溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加熱して、カーボンブラックを除くすべての原料が溶解した分散液を形成した。その後、スチール散弾（６０ｇ）を添加し、キャップを閉じた容器を少なくとも１６時間にわたってロール練りするか（ｒｏｌｌ−ｍｉｌｌｅｄ）、あるいは塗料振とうした（ｐａｉｎｔ ｓｈａｋｅｎ）。その後、グループサンプルＡ（０．３ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して７．５重量％）、グループサンプルＢ（０．４ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して１０重量％）、グループサンプルＣ（０．６ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して１５重量％）およびグループサンプルＤ（０．８ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して２０重量％）中にシュウ酸（架橋剤）を添加した。
【００５０】
実施例５
ポリアミドとカーボンブラックの接着剤（サンプル９〜１１）の調製
ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の６０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（４ｇ）およびメタノールと１−プロパノールの１：１混合物（２０ｇ）を添加した。その後、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００カーボンブラック（サンプル９では０．４ｇ、サンプル１０では０．６ｇおよびサンプル１１では０．８ｇ）を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢＤ、カーボンブラックおよび溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加熱して、カーボンブラックを除くすべての原料が溶解した分散液を形成した。その後、スチール散弾（６０ｇ）を添加し、キャップを閉じた容器を少なくとも１６時間にわたってロール練りするか、あるいは塗料振とうした。その後、シュウ酸（０．３ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して７．５重量％）を添加した。
【００５１】
実施例６
Ｅｌｖａｍｉｄｅを含むポリアミド接着剤（サンプル１２）の調製
ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の６０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（１ｇ）、ＥＬＶＡＭＩＤＥ（登録商標）（４ｇ）、ＤＨＴＢＤ（５ｇ）、トリオキサン（０．３ｇ）およびメタノールと１−プロパノールの１：１混合物（２０ｇ）を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢＤおよび溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加熱して、すべての原料が溶解した溶液を形成した。その後、シュウ酸（０．３ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して７．５重量％）を添加した。これはサンプル１２であった。
【００５２】
実施例７
ＥＬＶＡＭＩＤＥを含むポリアミド接着剤（サンプル１３）の調製
ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（２ｇ）およびＥＬＶＡＭＩＤＥ（登録商標）（２ｇ）という原料変更を行ったことを除いて実施例６に記載された手順を繰り返すことによりサンプル１３を作製した。
【００５３】
実施例８
種々の温度におけるＰＰＡＮを含むポリアミド接着剤（サンプル１４〜１９）の調製
ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の６０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（２ｇ）、熱分解ポリアクリロニトリル（ＰＰＡＮ）粉末（２ｇ）およびメタノールと１−プロパノールの１：１混合物を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢＤ、ＰＰＡＮおよび溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加熱して、熱分解ポリアクリロニトリルを除くすべての原料が溶解した分散液を形成した。その後、スチール散弾（６０ｇ）を添加し、キャップを閉じた容器を少なくとも１６時間にわたってロール練りするか、あるいは塗料振とうした。その後、シュウ酸（０．３ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して７．５重量％）およびトリオキサン（０．１５ｇ）を添加した。ポリアクリロニトリル（アルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ））を４００℃で４時間（サンプル１４）、３５０℃で４時間（サンプル１５）、３２５℃で６時間（サンプル１６）、３００℃で８時間（サンプル１７）および２６０℃で８時間（サンプル１８）加熱することによりＰＰＡＮサンプルを製造した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（３ｇ）、溶媒（１０ｇ）、トリオキサン（０．２２５ｇ）およびシュウ酸（０．４５ｇ）を溶液中で混ぜたサンプル１９を比較用の対照として製造した。
【００５４】
実施例９
種々の量のＰＰＡＮを含むポリアミド接着剤テープ（サンプル２０〜２４）の作製
自立接着剤テープを次の通り製造した。ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の６０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（３ｇ）、３００℃で８時間にわたり熱分解されたポリアクリロニトリルの粒子（サンプル２０では１．０ｇ、サンプル２１では１．５ｇ、サンプル２２では１ｇおよびサンプル２３では０．７５ｇ）、トリオキサン（０．３ｇ）およびメタノールと１−プロパノールの１：１混合物（１５ｇ）を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢＤおよび溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加熱して、すべての原料が溶解した溶液を形成した。その後、スチール散弾（６０ｇ）を添加し、キャップを閉じた容器を少なくとも１６時間にわたってロール練りするか、あるいは塗料振とうした。その後、シュウ酸（０．２２５ｇ）を添加した。隙間３０ミル（０．７６ｍｍ）のスクエアアプリケータを用いてコロナ処理剥離紙（ニューヨーク州バファローのアベリー（Ａｖｅｒｙ），Ｐａｐｅｒ１１６６２６ ４Ｎ）上に分散液を被覆し、ヒュームフード内で室温において一晩（１６時間）空気乾燥した。被覆された乾燥フィルムは、厚さが約７０μｍであり、剥離紙から容易に引き剥がされた。寿命を保存するために、自立テープを−２１℃においてフリーザー内で貯蔵した。酸もトリオキサンも用いないが、ＥＬＶＡＭＩＤＥ（登録商標）（３ｇ）、ＰＰＡＮ（１ｇ）、溶媒（１５ｇ）を用いる同じ手順に従うことにより作製されたもう一つのテープ（サンプル２４）と、これらのテープを比較した。
【００５５】
実施例１０
ポリアミドとカーボンブラックの接着剤テープ（サンプル２５〜２６）の作製
自立接着剤テープを次の通り製造した。ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の１２０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（８ｇ）、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００カーボンブラック（キャボット（Ｃａｂｏｔ）、サンプルＡでは０．４ｇ、サンプルＢでは０．８ｇ）、トリオキサン（０．６ｇ）およびメタノールと１−プロパノールの１：１混合物（４０ｇ）を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢＤおよび溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加熱して、すべての原料が溶解した溶液を形成した。その後、ガラスビーズ（６０ｇ）を添加し、キャップを閉じた容器を少なくとも１６時間にわたってロール練りするか、あるいは塗料振とうした。その後、シュウ酸（０．６ｇ）を添加した。隙間３０ミル（０．７６ｍｍ）のスクエアアプリケータを用いてコロナ処理剥離紙（ニューヨーク州バファローのアベリー（Ａｖｅｒｙ），Ｐａｐｅｒ１１６６２６ ４Ｎ）上に分散液を被覆し、ヒュームフード内で室温において一晩（１６時間）空気乾燥した。被覆されたフィルムは、厚さが約７０μｍであり、剥離紙から容易に引き剥がされた。寿命を保存するために、自立テープを−２１℃においてフリーザー内で貯蔵した。酸もトリオキサンも用いないが、ＥＬＶＡＭＩＤＥ（登録商標）（３ｇ）、ＰＰＡＮ（１ｇ）、溶媒（１５ｇ）を用いる同じ手順に従うことにより作製されたもう一つのテープ（サンプル２６）と、これらのテープ（サンプル２５）を比較した。
【００５６】
実施例１１
種々の量のＡｄｏｇｅｎ４６４を含む、剥離テープとしての導電性ポリアミド接着剤組成物（サンプル２７〜３２）
琥珀色の４オンス瓶内でＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（４ｇ）、メタノール（１０ｇ）および１−プロパノール（１０ｇ）をＡｄｏｇｅｎ（登録商標）４６４（ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して１〜２５重量％の間）と混ぜ、マグネテックスターラを用い攪拌しながら約６０℃の水浴内で加熱した。溶液が３０分以内に生じ、その後、それを放置して２５℃に冷却した。トリオキサン（０．３ｇ）およびシュウ酸（０．４ｇ）を添加し、溶液が形成されるまで混合物を５０℃の水道水の下で加温した。接着剤は、パズルカット継目に塗布する準備が整ったか、あるいは、別法としてホットメルト接着剤テープを次の通り製造した。
【００５７】
剥離紙（ニューヨーク州バファローのアベリー（Ａｖｅｒｙ））をコロナ処理し、隙間２５ミル（０．６４ｍｍ）のアプリケータを用いてコロナ処理剥離紙に接着剤を塗布した。その後、被覆された湿りフィルムを少なくとも２時間にわたり空気乾燥する一方で、剥離紙を減圧下でプラテン上に固定した。その後、乾燥された接着剤テープは、厚さ約８０μｍの自立フィルムとして基板から容易に除去された。直ちに使用しない場合、その後、接着剤テープをフリーザー内で−１５℃において貯蔵した。その後、接着剤テープを幅４ｍｍ×長さ約１８インチ（４５７ｍｍ）の細片にトリムし、９０〜１００ｐｓｉ（６２１ｋＰａ〜６９０ｋＰａ）の加圧力下で１０分にわたり、２４８°Ｆ（１２０℃）に設定された接触ウェルダーを用いて中間ベルト基板のパズルカット継目に貼付けた。その後、継目付き円筒状ベルトを１２０℃に設定された炉内で３０分にわたりポストキュアさせた。その後、融着された継目まわりのフラッシングを研磨によって除去した。テープの固有抵抗をＨｉｒｅｓｔａ ＩＰ固有抵抗計（三菱石油（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））で５００ボルトにおいて測定した。このようにして製造された円筒状ベルトは、Ｃゾーンにおけるプリンタ運転条件の機能範囲下でＤｏｃｕｃｏｌｏｒ１２試験具において明暗（ｌｉｇｈｔ−ｄａｒｋ）パズルカット継目プリントアウトを示さなかった。継目の密着強度は１９ポンド／直線インチより高く、硬化した接着剤はメタノールなどの有機溶媒に耐性であった。サンプルのＡＤＯＧＥＮ（登録商標）４６４の量（ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対する重量％）は、サンプル２７（０．０５ｇ、１重量％）、サンプル２８（０．１ｇ、２．５重量％）、サンプル２９（０．２ｇ、５重量％）、サンプル３０（０．３ｇ、７．５重量％）、サンプル３１（０．５ｇ、１２．５重量％）およびサンプル３２（１．０ｇ、２５重量％）であった。
【００５８】
実施例１２
充填剤を含まないポリアミド接着剤フィルム（サンプル３３〜３６）の作製
大日本インキ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐｏｎ Ｉｎｋ）から購入したＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（４ｇ）、メタノール（１０ｇ）および１−プロパノール（１０ｇ）を琥珀色の８オンス瓶内で混ぜ、約６０℃の水浴内でマグネテックスターラを用い攪拌しながら加熱した。溶液が３０分以内に生じた。その後、この溶液を放置して約２５℃に冷却した。その後、サンプル３３ではＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）の重量に対して０．３ｇのトリオキサン、サンプル３４では０．３ｇのトリオキサンおよび１０重量％のＴＰＭ（１．６ｇのＴＨＦ中の０．４ｇ）、サンプル３５では０．３ｇのトリオキサンおよび０．３ｇのシュウ酸、サンプル３６では０．３ｇのトリオキサン、１０重量％のＴＰＭおよび０．３ｇのシュウ酸を溶液に添加した。
【００５９】
溶液が形成されるまで混合物を約５０℃の水道水の下で加温した。接着剤を約１６μｍの厚さでＭｙｓｔ−Ｒ基板（Ｄａｔａ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ１００Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ Ｗａｙ，Ａｃｔｉｏｎ，ＭＡ０１７７８）上に被覆した。これらのフィルの上に０．２５インチ（６．４ｍｍ）金電極を電気接点用にスパッタリングした。図１１は、標準無防備（ｕｎｇｕａｒｄｅｄ）電流−電圧測定から得られた印加電場の関数としての体積直流導電率を示している。
【００６０】
シュウ酸は、自由電荷キャリアの密度の増加の効果によりＤＨＴＤＢを酸化させる。従って、シュウ酸は導電率を高める。ＴＰＭは、閉じこめるか、あるいは錯化する傾向をもち、結果として、ＴＰＭは、逆の効果をもつことが予想される。ＴＰＭを含むサンプルおよびＴＰＭを含まないサンプルは移動度の有意な変化を示さなかった。この結果は、そのメカニズムが移動度を介してではなく電荷キャリア密度の変化を介してであることを確認している。
【００６１】
実施例１３
カーボンブラック充填剤を含むポリアミド接着剤フィルム（サンプル３７〜４０）の作製
実施例１２のサンプルに、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）２０００カーボンブラック（１重量％）を電荷注入中心として添加した。実施例１２の場合のようにサンプルを作製し測定した。得られた導電率を図１２に示している。サンプル３７〜４０が炭素の添加を含むことを除き、図１２のサンプル３７〜４０は、図１１のサンプル３３〜３６にそれぞれ対応する。全体の実施例１２組は上方にシフトしており、オーム挙動からの逸脱は、炭素の注入特性のゆえに、より初期の電場においてである。
【００６２】
実施例１４
カーボンブラック充填剤を含むポリアミド接着剤フィルムの作製
約４ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（大日本インキ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐｏｎ Ｉｎｋ）製）、約１０ｇのメタノールおよび約１０ｇの１−プロパノールを琥珀色の８オンス瓶内で混ぜ、約６０℃の水浴内でマグネテックスターラを用い攪拌しながら加熱した。溶液が３０分以内に生じた。その後、この溶液を放置して約２５℃に冷却した。その後、約トリオキサン（ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して７．５重量％）およびシュウ酸（ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して７．５重量％）を添加し、そしてＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）２０００カーボンブラックを０．５、１．０、２．５および５重量％の量で添加した。
【００６３】
図１３は、異なる電場強度でのカーボンブラック装填量の関数としてのこれらのサンプルの導電率を示している。
【００６４】
実施例１５
Ｌｕｃｋａｍｉｄｅ（ポリアミド）とＤＨＴＢＤの接着剤の調製
１０００ｍｌの瓶内で約１００ｇの量のＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）を１５０ｇのメタノールと１５０ｇの１−プロパノールとの混合物に添加した。樹脂が完全に溶解するまで瓶を約６０℃に加温した。暖かいＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）溶液に６０ｇのＤＨＴＢＤを添加し、すべての固形物が溶解するまで溶液をよく混合した。その後、最少量のメタノールに溶解した４．２ｇのシュウ酸をこの溶液に添加し、１４ｇのＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）２０００（カーボンブラック）分散液も添加した。混合物を１時間にわたりロールミル上に置いて完全混合を確保した。
【００６５】
得られた分散液を一枚のＴＥＤＬＡＲ（登録商標）上にドロー被覆した。適する大きさのコーティングバーを用いた。コーティングを放置して約４０℃に設定された乾燥炉内で約３時間にわたり乾燥した。一旦フィルムが乾くと、フィルムを剥離ライナー上に保持し、そしてフィルムは継目接着剤として使用する用意が整った。保存寿命を維持するために、作製された接着剤テープを０℃未満で貯蔵した。
【００６６】
３／１６’’（４．８ｍｍ）ステンレススチール散弾媒体が装填されたベンチトップ磨砕機を用いて、１５０ｇの１−プロパノールに分散した１０ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に加えて１０ｇのＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）２０００を約３時間にわたり磨砕することにより、カーボンブラックの分散原液を早期に調製した。粗いスクリーンを通してスラリーを濾過して、媒体を取り除き、そして炭素分散液を８オンスのポリエチレン瓶内に集めた。
【００６７】
実施例１６
ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）と弗化炭素の接着剤の調製
５００ｍｌの瓶内で６０ｇのメタノールと１５０ｇの１−プロパノールとの混合物に５０ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、３．５ｇのトリオキサンおよび３．５ｇのシュウ酸を溶解することにより、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）の原液を最初に調製した。１５ｇの酢酸エチル、０．１５ｇのＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０２８および０．２０ｇのＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０１０（オクラホマ州カツーサのアドバンスリサーチケミカルズ（Ａｄｖａｎｃｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製の弗化炭素）を４オンスのガラス瓶に別個に添加した。その後、混合し、そして超音波浴内に約１０〜１５分にわたり瓶を入れることによりカーボンブラックを溶媒に分散させた。その後、０．１０ｇのＤＩＡＫ３（登録商標）（デュポン（ＤｕＰｏｎｔ））を瓶に添加し、分散液を再びよく混合した。２７ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）原液をこの瓶に添加し、そして混合物をロールミル上に約１時間にわたり置いた。
【００６８】
得られた分散液を一枚の剥離フィルム上にドローバー被覆した。適する大きさのコーティングバーを用いた。コーティングを放置して約４０℃に設定された乾燥炉内で約３時間にわたり乾燥した。一旦フィルムが乾くと、フィルムを剥離紙上に保持し、そしてフィルムは継目接着剤として使用する用意が整った。
【００６９】
この段階で、フィルムは制御された導電性を全く示さなかった。実際、フィルムを第２の熱ポストキュア工程に供した時にのみ導電性を達成した。ステンレススチール基板上に被覆され約１２０℃で約３０分にわたりポストキュアされた厚さ０．００１インチ（０．０２５ｍｍ）のサンプル接着剤フィルムは、約１０¹⁰ｏｈｍ−ｃｍの見掛け固有抵抗を有することが観察された。この配合を繰り返し、そして電気的結果は再現性があることが判明した。弗化炭素の量および／または種類、硬化剤およびポストキュアパラメータを調節することにより固有抵抗を調整した。
【００７０】
実施例１７
イメージオンシームパズルカット継目付きベルトの作製
実施例１において作製されたポリイミドフィルムの二つのパズルカット端を一緒に持ってきて、ウェルダーの両面に取り付けられた真空押えテーブルを利用してＴｅｃｈｎｏｓｅａｌ Ｖｅｒｔｒｏｄ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｍｐｕｌｓｅ Ｈｅａｔ Ｓｅａｌｅｒ（Ｍｏｄ．２０ＥＰ／Ｐ−１／４−ＷＣ−ＣＡＮ−ＤＩＧ−１）の下方顎上で位置合わせした。上述の実施例のいずれかによって形成された接着剤／剥離層（好ましくは、厚さ約８〜約８０μｍ）の自立フィルムを選択した。ベルト基板上でパズルカット継目領域を適切に覆うのに十分な長さおよび幅に狭い材料細片（約１〜約４ｃｍ）を切り出した。継目を覆う継目領域の上を横切って接着剤／剥離層の細片を置いた。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）の架橋温度に相当する約１２０℃の公称インパルス温度にウェルダーを設定した。加えられた温度および加圧力で１０分にわたり継目を融着させて、継目切り溝に接着剤を圧縮成形し、継目切り溝を完全に満たした。これは接着剤の架橋も開始させた。さらに架橋するため、そして接着剤の機械的特性を改善するため、さらに３０分にわたる１２０℃でのポストキュアが必要であった。
【００７１】
その他のホットメルト接着剤密着方法も用いることができよう。例えば、継目に沿って移動しうる加熱ロールまたは加熱シューを用いることが可能である。
【００７２】
継目付きベルトを固定具から除去し、ポストキュアし、そして継目を仕上げ（サンダー仕上げ）および研磨工程に供して、過剰の接着剤を除去し、ベルトの残りと調和した継目領域微細構成を生じさせた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 静電写真装置を示す概略図である。
【図２】 本発明の実施形態による転写システムを示す拡大図である。
【図３】 本発明によるベルト構成および継目の実施形態を示す強調図である。
【図４】 本発明の一つの実施形態による多数のヘッド部材およびネック部材を有するパズルカット継目を示す拡大図である。
【図５】 本発明のもう一つの実施形態によるキノコ状パズルカット部材を有するパズルカット継目を示す拡大図である。
【図６】 本発明のもう一つの実施形態による鳩尾形部材を有するパズルカット継目の拡大である。
【図７】 本発明のもう一つの実施形態による受け口（レセッサー）部材および歯形部材を有するパズルカット継目を示す拡大図である。
【図８】 本発明のもう一つの実施形態による異なる深さの受け口（レセッサー）部材および突起部材を有するパズルカット継目を示す拡大図である。
【図９】 本発明の一つの実施形態によるベルトを示す拡大図であり、パズルカット部材間の接着剤を含む隙間を示す図である。
【図１０】 本発明の好ましい実施形態によるベルトを示す拡大断面図である。
【図１１】 充填剤を含まないポリアミド接着剤のサンプルに関する印加電場（Ｖ／ｃｍ）の関数としての導電率（Ｓ／ｃｍ）を示すグラフである。
【図１２】 様々な量のカーボンブラックを添加した後のポリアミド接着剤のサンプルに関する印加電場（Ｖ／ｃｍ）の関数としての導電率（Ｓ／ｃｍ）を示すグラフである。
【図１３】 異なる電場強度でのカーボンブラック装填量の関数としてのこれらのサンプルの導電率を示すグラフである。
【符号の説明】
３０ ベルト、３１ 継目、６０ 基板、６１，６２ 導電性充填剤、６３ 接着剤。

Claims (2)

1. 基板とポリアミドを含む接着剤を含む継目とを含み、前記継目を形成するために連結関係に加わる複数の相互噛み合いエレメントを各々が含む第１の端と第２の端とを含むエンドレス継目付き可撓性ベルトであって、
   前記ポリアミドは、以下の式を有するアルコール可溶性ポリアミドであり、
   

   

   式中、Ｒは、水素、炭素数１〜２０のアルキル、炭素数１〜２０のアルコキシ、炭素数１〜２０のアルキルアルコキシ、炭素数１〜２０アルキレンアルコキシから成る群から選択され、ｎは５０〜１，０００の数であるエンドレス継目付き可撓性ベルト。
2. 前記アルコール可溶性ポリアミドは、メトキシペンダント基、エトキシペンダント基およびヒドロキシペンダント基から成る群から選択されたペンダント基を含む請求項１に記載のエンドレス継目付き可撓性ベルト。

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