JP2003020466A - ポリアミドと導電性充填剤を有する接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継目付可撓性ベルトの継目部分の導電性を向
上させた印刷機用のベルトを提供する。 【解決手段】 静電写真印刷機、接触静電印刷機、ディ
ジタル印刷機および類似の他の印刷機用の継目付き可撓
性ベルト３０の継目３１を連結させるための結合成分と
して用いられ、導電性充填剤６１，６２が中に分散また
は含有されているポリアミド含有の接着剤６３である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディジタル印刷装
置を含む静電写真印刷装置において有用な転写部材に関
する。特定の実施形態において、本発明は、継目によっ
て殆どまたは全くプリント欠陥が生じないで画像をベル
トの継目で転写できるエンドレス可撓性継目付きベルト
に用いるための接着剤に関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、静
電写真装置において、入力された像データに基づく静電
潜像を受容する転写部材は、例えば、ベルト形状を呈
し、その表面に電荷保持面が形成されたものが使用され
ていた。前記電荷保持面に静電潜像を形成した後、トナ
ー等を用いて現像して可視化さらた像として、シート等
の媒体に転写（印刷）する。転写部材を構成するベルト
は、通常、両端部を継ぎあわせたものが使用されてい
る。しかし、従来この継ぎ目部分で、良好な電荷保持が
行われず、転写欠落（印刷欠落）がしばしば発生してい
た。

【０００３】そこで、継ぎ目による印刷欠落をほとんど
若しくは全く有することなく像を継ぎ目部で転写可能
な、静電写真装置の転写部材用のエンドレスの継ぎ目付
きベルトが要望されている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】実施形態において、本発
明は、相互噛み合い継目エレメント間に形成された接着
剤に関し、導電性充填剤が中に分散または含有されてい
るポリマアミドを含有する接着剤に関する。好ましく
は、充填剤は、炭素充填剤、金属酸化物充填剤、ポリマ
ー充填剤などの導電性充填剤、電荷輸送分子またはそれ
らの混合物である。実施形態において、接着剤が架橋さ
れているので強度が高まった継目を提供する。しかし、
ベルトは、それでもなお、割れを伴わずに１８０度クリ
ースに耐えるのに十分に可撓性である。本実施形態にお
いて、接着剤は、ベルトの継目と残りとの間の高さの差
が実質的に零である継目を提供する。接着剤は、実施形
態において、継目における画像転写が可能なベルトを提
供する。画像転写は、一部の理由として本発明の接着剤
が十分な転写のために必要とされる所望の導電性および
剥離特性をもつゆえに達成される。本発明の接着剤は実
施形態において、リップルのない継目を提供する。さら
に、実施形態において、継目を比較的低い温度で迅速に
硬化させることが可能である。さらに、接着継目は、実
施形態において、耐アルコール性および耐有機溶媒性で
ある。さらに、実施形態において、接着のため継目領域
にはテンティングがない。接着継目は、実施形態におい
て、繰り返し電気転写サイクルに耐え、そして機能的な
ままであることが可能である。実施形態において、接着
剤は、２５〜１３０℃の間の温度過渡応答に耐え、そし
て相対湿度の周囲変化に耐える。接着継目は、電子写真
画像形成プロセスに対して実質的に全面的にそれと分か
らない。

【０００５】本発明の実施形態は、ポリアミドと導電性
充填剤とを含む接着剤を包含する。

【０００６】さらに、本発明の実施形態は、アルコール
可溶性ポリアミドと導電性充填剤とを含む接着剤を包含
する。

【０００７】実施形態は、更に、ポリアミドが以下の一
般式を有する接着剤を包含する。

【０００８】

【化２】 式中、Ｒは水素、炭素数約１〜２０のアルキル、炭素数
約１〜２０のアルコキシ、炭素数約１〜２０のアルキル
アルコキシ、炭素数約１〜２０のアルキレンアルコキシ
からなる群から選択される。ｎは約５０〜約１，０００
の数である。

【０００９】

【発明の実施の形態】好ましい実施形態において、接着
剤は、ディジタル電子写真装置を含む電子写真装置にお
いて有用な中間転写ベルト、シート、ロールまたはフィ
ルムのような継目ベルトに用いられる。しかし、接着剤
は、接触静電印刷用途およびディジタルを含む電子写真
用途などのための多くの異なるプロセス用の、ならびに
感光体、定着部材、トランスフィックス部材、バイアス
転写部材、バイアス帯電部材、現像剤部材、画像保持部
材、コンベア部材、クリーニング部材および他の部材な
どの要素用のベルト、ロールおよびドレルト（ドラムと
ベルトのハイブリッド）などの継目に用いられるさら
に、本願の接着剤は、乾式が好ましいけれども、湿式
（ｌｉｑｕｉｄ）と乾式の粉末電子写真構成の両方のた
めに用いられる継目成分として用いることができる。

【００１０】図１を参照すると、代表的な静電写真複製
装置において、複写しようとする原稿の光画像を感光部
材上で静電潜像の形で記録し、その後、一般にトナーと
呼ばれる導電性（ｅｌｅｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ）熱可塑
性樹脂粒子の塗布（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）によって
潜像を可視化する。詳しくは、電圧が電源１１から供給
されている帯電装置１２によって感光体１０をその表面
上で帯電させる。その後、レーザーおよび発光ダイオー
ドなどの光学システムまたは画像入力装置１３からの光
に感光体を画像状に露光させて、感光体上に静電潜像を
形成させる。一般に、現像剤ステーション１４の現像剤
混合物を静電潜像と接触させることにより静電潜像を現
像する。磁気ブラシ、粉末クラウドまたは公知の他の現
像プロセスの使用によって現像を行うことが可能であ
る。

【００１１】トナー粒子が画像構成において光導電性表
面上に沈着した後、圧力転写または静電転写であっても
よい転写手段１５によってトナー粒子を複写シート１６
に転写する。好ましくは、現像画像を中間転写部材に転
写し、そしてその後複写シートに転写することができ
る。

【００１２】現像画像の転写が完了した後に、複写シー
ト１６は、図１において定着ロールおよび圧力ロールと
して描かれている定着ステーション１９に向けて前進
し、定着ステーションにおいて、定着部材２０と圧力部
材２１との間に複写シート１６を通すことにより現像画
像を複写シート１６に定着させ、よって永久画像を形成
する。圧力ロールと圧接している定着ベルト、圧力ベル
トと接触している定着ロールまたはその他の類似のシス
テムなどの他の定着部材によって定着を実行することが
可能である。感光体１０は、転写後にクリーニングステ
ーション１７に向けて前進し、クリーニングステーショ
ンにおいて、ブレード２２（図１に示したようなも
の）、ブラシまたは他のクリーニング装置の使用によっ
て感光体上に残った一切のトナーを感光体から取り除
く。

【００１３】図２は、中間転写部材を含む画像現像シス
テムを示す概略図である。図２は、本発明のもう一つの
実施形態を示し、そして画像形成部材１０と転写ロール
６との間に配置された転写部材１を含む転写装置１５を
描写している。画像形成部材１０は感光体ドラムによっ
て例示されている。しかし、他の適切な画像形成部材に
は、イオノグラフィーベルト、イオノグラフィードラム
および電子写真ベルトなどの他の静電写真画像形成受容
体（ｒｅｃｅｐｔｏｒ）を挙げることが可能である。

【００１４】図２の多画像形成システムにおいて、転写
される各画像を画像形成ステーション１２によって画像
形成ドラム上に形成する。その後、これらの画像の各々
を現像ステーション１３で現像し、そして転写部材２に
転写する。各画像を感光体ドラム１０上に形成し、逐次
現像し、そしてその後転写部材２に転写することが可能
である。別法において、各画像を感光体ドラム１０上に
形成し、現像し、そして転写部材２に見当において（ｉ
ｎ ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）転写することが可能で
ある。本発明の好ましい実施形態において、多画像シス
テムはカラー複写システムである。このカラー複写シス
テムにおいて、複写される画像の各カラーを感光体ドラ
ム上に形成する。各カラー画像を現像し、転写部材２に
転写する。上述のように、着色画像の各々をドラム１０
上に形成し、逐次現像し、そしてその後転写部材２に転
写することが可能である。別法において、画像の各カラ
ーを感光体ドラム１０上に形成し、現像し、そして転写
部材２に見当において転写することが可能である。

【００１５】潜像形成ステーション１２が感光体ドラム
１０上に潜像を形成し、そして感光体の潜像が現像ステ
ーション１３で現像された後、現像ステーション１３の
帯電トナー粒子４は、感光体ドラム１０がトナー粒子４
の電荷とは反対の電荷５を有するので、感光体ドラム１
０によって引き付けられ、保持される。図２において、
トナー粒子を負に帯電しているとして示し、感光体ドラ
ム１０を正に帯電しているとして示している。これらの
電荷は、用いられるトナーおよび機械類の性質に応じて
逆であってもよい。好ましい実施形態において、トナー
は液体現像剤中に存在する。しかし、本発明は、実施形
態において、乾式現像システムにおいても有用である。

【００１６】感光体ドラム１０の反対側に配置されたバ
イアス転写ロール６は、感光体ドラム１０の表面より高
い電圧を有する。図２に示したように、バイアス転写ロ
ール６は、転写部材２の裏側７を正電荷で帯電させる。
本発明の別の実施形態において、転写部材２の裏側７を
帯電させるために、コロナ帯電メカニズムまたは他のい
ずれかの帯電メカニズムを用いることが可能である。

【００１７】負に帯電したトナー粒子４は、転写部材２
の裏側７上の正電荷９によって転写部材２の前側８に引
き付けられる。

【００１８】図３は、本発明によるベルトの実施形態の
例を示している。ベルト３０を継目３１と合わせて示し
ている。継目３１は、パズルカット継目の一つの実施形
態の例として描かれている。ベルトは所定位置に保持さ
れ、ロール３２の使用によって回転する。ベルト３０が
水平であろうと垂直であろうと、ベルト３０が平面上に
ある時に継目３１の機械的連結関係が二次元平面におい
て存在することに注意すること。継目がベルトの二つの
平行側面に垂直であると図３において示されている一方
で、継目を平行側面に対してある角度で曲げるか、ある
いは傾斜させることが可能であることは理解されるべき
である。これによって、システムにおいて発生する一切
のノイズをより均一に分配することが可能となり、そし
て各噛み合いエレメントまたはノード上に加えられた力
を減少させることが可能となる。

【００１９】本発明により形成された継目は、高い強
度、改善された可撓性および長い機械的寿命の薄くて滑
らかな形材をもつ継目である。好ましい実施形態におい
て、ベルトの両端は、パズルカットによって互いに固定
されている、ベルト材料の両端間の幾何形状的状態によ
って接合されている。パズルカット継目は、多くの異な
る構成の継目であることが可能であるが、継目の二つの
端がパズルの方式で互いに連結する継目である。詳しく
は、相互噛み合いエレメントは、第１の端上の第２の受
け口が第２の端上の第１の突起を受取り、そして第１の
端上の第１の突起を第２の端上の第２の受け口によって
受取るように幾何形状的に配置された第１の突起および
第２の受け口を含む。継目は、ベルトの二つの接合端で
の相互噛み合いエレメント間で切り溝、空隙または隙間
を有し、そして当該隙間を本発明による接着剤で満たす
ことが可能である。継目付き可撓性ベルトがエンドレス
ベルトとして本質的に機能することを可能にするため
に、パズルカットパターンの反対面を互いに結合する
か、あるいは互いに接合する。本発明において、パズル
カット部材を含む継目をベルトの残りと適合性であるポ
リアミド接着剤によって接合する。ベルトは、実施形態
において、ベルトの継目と隣接部分との間で厚さの差が
実質的にない改善された継目の品質および平滑性をもた
らす。

【００２０】パズルカット部材または相互噛み合いエレ
メントを各々が含む二つの端を有するパズルカット継目
の実施形態の例を図４に示している。パズルカットパタ
ーンは、同じポスト、すなわち、ネック３４およびヘッ
ド３３、すなわち、図４に示したように組み合わされた
時に連結する突起３６および受け口３５を有するノード
パターンなどのノードの形態を含む実質的にいかなる形
態も取ることが可能である。パズルカットパターンは、
図５に示したように第１の突起３８と３９および第２の
受け口４０と３７を有するよりキノコ様形状パターン、
ならびに第１の突起４１および第２の受け口４２を有す
る図６に示したような鳩尾パターンのパターンであるこ
とも可能である。図７に示したパズルカットパターン
は、連結歯４４をもつ複数の第１の指４３および組み立
てられた時に歯４４と連結する窪み４６をもつ複数の第
２の指４５を有する。連結エレメント間の応力を減少さ
せるために連結エレメントがすべて湾曲噛み合いエレメ
ントをもち、そして図３のロール３２などの湾曲部材ま
わりで移動する時に連結エレメントが分離することを可
能にすることが好ましい。湾曲噛み合いエレメントを用
いると、応力が均一に分配されるのではなく応力が集中
し、起きうる破壊の原因になる角張った隅を用いるより
も応力が低いことが判明した。

【００２１】パズルカット継目のもう一つの例を図８に
示している。図８において、相互噛み合いエレメントま
たはパズルカット部材は、第１の受け口５２と第１の突
起５４とを含む第１の部材５０と、第２の受け口５５と
第２の突起５６とを含む第２の部材５１とを含む。第１
の部材５０の第１の受け口５２は、第２の部材５１の第
２の突起５６を受取り、そして第２の部材５１の第２の
受け口５５は、第１の部材５０の第１の突起５４を受取
る。ベルトの継目付き部分と隣接継目無し部分との間の
高さの差を減少させるために、ベルトの両端としてのベ
ルトの一部内に実質的な深さにおいて第２の受け口をそ
れらの個々の部材内で形成させることが望ましい。

【００２２】実施形態において、ベルトの継目と残り
（ベルトの継目無し部分）との間の高さの差は実用上零
であるか、あるいは約０〜約２５μｍ、好ましくは約
０．０００１〜約２５μｍ、特に好ましくは約０．０１
〜約５μｍである。

【００２３】ポリアミド樹脂は好ましくは継目の間に存
在し、そして約０．００１〜約５０μｍの厚さにパズル
カット部材間の隙間内に入れる。本発明によるパズルカ
ット継目３１の一つの実施形態において示したように、
接着剤は、パズルカット部材間に、そして図９の継目隙
間５７において存在する。

【００２４】接着剤は、好ましくは、トナーの静電転写
のために必要な範囲内の固有抵抗を有するように選択さ
れる。好ましくは、継目の固有抵抗は、ベルトの継目と
残りに関して同じ電気特性をもたらすためにベルトの固
有抵抗と同じかまたは似ている。トナー転写性能のため
に好ましい体積固有抵抗は、約１０¹〜約１０¹³ｏｈｍ
−ｃｍ、好ましくは約１０⁹〜約１０¹³ｏｈｍ−ｃｍで
ある。ベルトおよびベルトの継目が同じかまたは実質的
に同じ電気抵抗を有する時、継目におけるトナー転写は
ベルトにおける転写と同じかまたは実質的に同じであ
る。継目におけるこうした転写は、それと分からない継
目または実質的にそれと分からない継目をもたらす。

【００２５】電気特性は、充填剤の量を変えることによ
り、添加される充填剤の種類を変えることにより、およ
び／または硬化手順を変えることにより調整することが
可能である。

【００２６】実施形態において、接着剤のポリアミド樹
脂はアルコール可溶性である。「アルコール可溶性」に
よって、出願人らは、ブタノール、エタノールおよびメ
タノールなどのアルコールに溶解する材料を意味してい
る。実施形態において、接着剤中のポリアミド樹脂は、
メトキシペンダント基、エトキシペンダント基およびヒ
ドロキシペンダント基から成る群から選択された官能性
ペンダント基（官能性側鎖基）を有する。実施形態にお
いて、ペンダント官能基はメトキシメチレン基である。
実施形態において、ポリアミドは以下の式を有する。

【００２７】

【化３】 式中、ｎは約５０〜約１，０００、または約１５０〜約
５００、あるいは約２７０の数である。Ｒは、水素、メ
チル、エチルおよびプロピルなどの炭素数約１〜約２０
または炭素数約１〜１０のアルキル、メトキシ、エトキ
シおよびプロポキシなどの炭素数約１〜約２０または炭
素数約１〜１０のアルコキシ、メチルメトキシ、メチル
エトキシ、エチルメトキシ、メチルジメトキシおよびメ
チルトリメトキシなどの炭素数約１〜約２０または炭素
数約１〜１０のアルキルアルコキシ、メチレンメトキシ
およびエチレンエトキシなどの炭素数約１〜約２０また
は炭素数約１〜１０のアルキレンアルコキシから成る群
から選択される。実施形態において、上式のモノマーを
接着剤組成物中に含めることが可能である。ここでモノ
マー中のＲは、水素、メチレンメトキシおよびメチレン
ジメトキシであることが可能である。あるいは、接着剤
組成物中のＲは、約４０〜約８０モル％の水素、または
約５０〜約６５モル％の水素、あるいは約６４モル％の
水素、および約２０〜約４５モル％のメチレンメトキ
シ、または約３０〜約３５モル％のメチレンメトキシ、
あるいは約３２モル％のメチレンメトキシ、および約１
〜約１０モル％のメチレンジメトキシ、または約１〜約
５モル％のメチレンジメトキシ、あるいは約４モル％の
メチレンジメトキシであることが可能である。本願で用
いるために適する代表的な市販のアルコール可溶性ポリ
アミドポリマーには、大日本インキ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐ
ｏｎ Ｉｎｋ）から商品名ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商
標）５００３で、東レ（Ｔｏｒａｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉ
ｅｓ，Ｌｔｄ．）から商品名ＮＹＲＯＮ（登録商標）
８、ＣＭ４０００（登録商標）およびＣＭ８０００（登
録商標）で販売されているもの、ならびにソレンソン
（Ｓｏｒｅｎｓｏｎ）およびキャンベル（Ｃａｍｐｂｅ
ｌｌ），「Ｐｒｅｐａｒａｔｉｖｅ Ｍｅｔｈｏｄｓ
ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」，ｓｅｃ
ｏｎｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，ｐｇ．７６，Ｊｏｈｎ Ｗｉ
ｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９６８に記載され
た方法により製造されたものなどの他のＮ−メチレンメ
トキシ側鎖ポリアミドなど、およびそれらの混合物が挙
げられる。

【００２８】上記樹脂中で大きな凝集物を伴わずに均一
に分散している適する微粉導電性強化充填剤を本接着剤
と合わせて用いることができる。実施形態において、充
填剤は、炭素充填剤、金属酸化物充填剤、ポリマー充填
剤、電荷輸送分子またはそれらの混合物である。その他
の導電性充填剤には、シリコン粉末、第四アンモニウム
塩（例えば、アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ）によってメチルトリアルキル（Ｃ₈
〜Ｃ₁₀）アンモニウムクロリドとして販売されているＡ
ｄｏｇｅｎ４６４）などの第四塩ならびに熱分解ポリア
クリロニトリル粒子および繊維が挙げられる。

【００２９】実施形態において、充填剤は、カーボンブ
ラック、グラファイト、弗化炭素またはそれらの混合物
などの炭素充填剤である。好ましい弗化炭素には、式Ｃ
Ｆ_xを有するものが挙げられる。式中、ｘは弗素原子の
数を表し、一般には約１．５以下、好ましくは約０．０
１〜約１．５、特に好ましくは約０．０４〜約１．４で
ある。他の好ましい弗化炭素は、通常は略して（Ｃ
₂Ｆ）_nで記載されるポリ（一弗化二炭素）である。選択
された好ましい弗化炭素には、主題を全体として本願に
引用して援用するルリー（Ｌｕｌｙ）らによる米国特許
第４，５２４，１１９号に記載されたもの、および商品
名がＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）（オクラホマ州カ
ツーサのアドバンスドリサーチケミカルズ（Ａｄｖａｎ
ｃｅｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎ
ｃ．）製の弗化炭素）のものが挙げられる。例には、Ａ
ＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０２８、ＡＣＣＵＦＬ
ＵＯＲ（登録商標）２０６５、ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登
録商標）１０００およびＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商
標）２０１０が挙げられる。ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録
商標）２０２８およびＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）
２０１０は、それぞれ弗化炭素の重量に対して２８およ
び１１重量％の弗素を有する。ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登
録商標）１０００およびＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商
標）２０６５は、それぞれ弗化炭素の重量に対して６２
および６５重量％の弗素を有する。また、ＡＣＣＵＦＬ
ＵＯＲ（登録商標）１０００は炭素コークスを含むのに
対して、ＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）２０６５、２
０２８および２０１０はすべて導電性カーボンブラック
を含む。これらの弗化炭素は式ＣＦ_xの弗化炭素であ
り、そしてＣ＋Ｆ₂＝ＣＦ_xの反応によって形成される。

【００３０】好ましい金属酸化物充填剤には、二酸化チ
タン、酸化錫（ＩＩ）、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム錫、酸化マグネシウム、酸化銅、酸化鉄など、およ
びそれらの混合物が挙げられる。

【００３１】好ましいポリマー充填剤には、ポリピロー
ル、ポリアクリロニトリル（例えば、熱分解ポリアクリ
ロニトリル）、ポリアニリン、ポリチオフェンおよびそ
れらの混合物が挙げられる。

【００３２】電荷輸送分子の例には、ビス（ジヒドロキ
シジエチルアミノ−）トリフェニルメタン（ＤＨＴＰ
Ｍ）、ビス（ジエチルアミノ）トリフェニルメタン（Ｔ
ＰＭ）、ジヒドロキシテトラフェニルビフェニレンジア
ミン（ＤＨＴＢＤ）など、およびそれらの混合物が挙げ
られる。特に好ましい電荷輸送分子には、ＤＨＴＰＭお
よびＤＨＴＢＤが挙げられる。

【００３３】実施形態において、充填剤は、全固形物の
約１〜約８０重量％、好ましくは約２０〜約５０重量％
の量で接着剤中に存在する。本願で用いられる全固形物
は、接着剤中に存在するポリマー樹脂、充填剤、架橋
剤、他の添加剤および他の固形物の量を指す。

【００３４】ポリマーの架橋を促進し、よって強い結合
を生じさせるために、ポリアミドと合わせて架橋剤を用
いることが可能である。適する架橋剤の例には、シュウ
酸、ｐ−トルエンスルホン酸、燐酸、硫酸など、および
それらの混合物が挙げられる。実施形態において、架橋
剤はシュウ酸である。

【００３５】コットン付刃塗布機、液体ディスペンサ、
グルーガンおよびその他の公知の手段を用いるなどの適
するいずれかの手段によって、継目においておよび連結
継目部材間に接着剤溶液を塗布することが可能である。
連結継目部材間で接着剤の乾燥が加えられる時、継目の
切り溝を完全に満たすのに必要とされる量の若干過剰の
量を用いる。

【００３６】接着剤の中実フィルムテープを用いること
により、継目においておよび連結継目部材間に接着剤を
塗布することが可能である。加えられた温度および加圧
力下で接着剤を継目切り溝に溶融して入れる。

【００３７】一般に、本願の接着剤を用いる継ぎ合わせ
方法は、樹脂を充填剤と合わせて配合し、その後、液相
複合材を固相薄層接着剤フィルムにすることを伴う。シ
ュウ酸などの架橋剤を用いることが可能である。その
後、ベルト部材またはフィルム部材のパズル連結継目付
き領域のみと位置合わせするように、除去可能な剥離裏
材付き、あるいは除去可能な剥離裏材無しの接着剤フィ
ルム複合材を塗布する。その後、継目を種々の方法によ
って硬化させることが可能である。継目を硬化させるに
際して有用な硬化手順には、室温水分硬化、熱硬化およ
び赤外線硬化が挙げられる。熱硬化の例には、継目隙間
に接着剤を入れると直ぐに中程度の熱を用いることが挙
げられる。この中程度の熱は、架橋／固化反応も高め、
そして継目加工およびベルト二次加工速度を高める。

【００３８】接着剤は、より速いベルト製造を可能にす
る低温迅速硬化を見込んでいる。実施形態において、約
８０〜約１８０℃、好ましくは約１００〜約１２０℃の
温度で約１分〜約１時間、好ましくは約２０分〜約３０
分の時間で継目部材間において、接着剤を硬化させるこ
とが可能である。例えば、ヒートガン、オーブン、Ｖｅ
ｒｔｒｏｄまたはＳｅｎｃｏｒ継目ウェルダまたは適す
る他の手段によって、熱を加えることが可能である。

【００３９】接着剤は、多くの種類の基板に用いられる
が、好ましくは、過酷な使用を通して多数回サイクリン
グを受けるのに十分に頑丈である基板に用いられる。適
する基板材料の例には、ポリアニリンポリイミドなどの
半導電性ポリイミドなどの導電性充填剤入りまたは導電
性充填剤無しのポリイミド、炭素充填ポリイミドおよび
炭素充填ポリカーボネートなどが挙げられる。市販され
ているポリイミド基板の例には、両方ともデュポン（Ｄ
ｕＰｏｎｔ）製のＫＡＰＴＯＮ（登録商標）とＵＰＬＩ
ＥＸ（登録商標）およびジーイー（ＧＥ）製のＵＬＴＥ
Ｍ（登録商標）が挙げられる。

【００４０】基板は充填剤を含むことが可能である。好
ましくは、基板中に充填剤が存在する場合、それは、全
固形物の約１〜約６０重量％、好ましくは約３〜約４０
重量％の量で存在する。基板中で用いるために適する充
填剤の例には、炭素充填剤、金属酸化物充填剤、ドープ
金属酸化物充填剤、他の金属充填剤および他の導電性充
填剤などが挙げられる。充填剤の特定の例には、カーボ
ンブラックなどの炭素充填剤、シリコン粒子、弗素化カ
ーボンブラック、グラファイト、低導電性炭素など、お
よびそれらの混合物、酸化インジウム錫、酸化亜鉛、酸
化鉄、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化鉛など、および
それらの混合物などの金属酸化物、アンチモンドープ酸
化錫、アンチモンドープ二酸化チタン、アルミニウムド
ープ酸化亜鉛、類似のドープ金属酸化物、およびそれら
の混合物などのドープ金属酸化物、ポリテトラフルオロ
エチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ドープポリア
ニリンなど、およびそれらの混合物などのポリマー粒子
が挙げられる。

【００４１】ポリアミド樹脂接着剤と組み合わせて用い
られる好ましいベルトの例を図１０に描いている。ベル
ト３０は、好ましい実施形態において中に導電性充填剤
６１を有する基板６０を含む。ベルトは、継目部材６４
と継目部材６５との間に配置された接着剤６３を有する
継目３１を含む。好ましい実施形態において、導電性充
填剤６２は、接着剤中に分散または含有されている。任
意に基板中に分散または含有されている導電性充填剤６
１と任意に接着剤中に分散または含有されている充填剤
６２は同じかまたは異なってもよい。

【００４２】本願の接着剤は、ベルト用の、そして好ま
しい実施形態においてポリイミド中間転写ベルト用の優
れた継目接着剤をもたらす。

【００４３】

【実施例】実施例１ 中間転写ベルトの作製 ポリイミドフィルム基板をデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）か
ら購入した。ベルト基板はポリアニリンと炭素充填ポリ
イミドを含んでいた。固有抵抗を試験し、約１０⁹〜約
１０¹⁰ｏｈｍ−ｃｍであることが判明した。接合しよう
としたベルトの両端を組み立て直前に下塗り剤で処理し
て密着力の改善を助けた。パズルカット両端をトルエン
中の３−アミノプロピルトリエトキシシラン（アルドリ
ッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ））の１０％溶液で拭き、放置し
て４０℃で１０分にわたり乾燥した。

【００４４】任意に、密着力の改善を助けるために、接
合しようとするベルトの両端を「化学エッチング」処理
に供することが可能である。パズルカット両端は、１Ｎ
のＮａＯＨ水溶液に１０分にわたり、その後、１ＮのＨ
Ｃｌ水溶液に１０分にわたり浸漬することが可能であ
る。その後、両端を蒸留水でリンスするとともに放置し
て乾燥することが可能である。

【００４５】実施例２ ポリアミド接着剤（サンプル１）の調製 約４ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（大日本イン
キ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐｏｎ Ｉｎｋ）製）、約１０ｇの
メタノールおよび約１０ｇの１−プロパノールを琥珀色
の８オンス瓶内で混ぜ、約６０℃の水浴内で磁気攪拌し
ながら加熱してサンプル１を製造した。溶液が３０分以
内に生じた。その後、この溶液を放置して約２５℃に冷
却した。その後、約０．３ｇのトリオキサン（架橋剤）
および約０．４ｇのシュウ酸を添加し、溶液が形成され
るまで混合物を約５０℃の水道水の下で加温した。その
後、液体接着剤は、パズルカット継目に塗布する準備が
整った。

【００４６】あるいは、デュポン・ド・ヌムール（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ
Ｃｏｍｐａｎｙ）製のＴＥＤＬＡＲ（登録商標）剥離フ
ィルムまたはバーモント州セントアルバンスのミランテ
クノロジーズ（ＭｙｌａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，
Ｉｎｃ．）製のコロナ処理ＩＦＳ３ Ｉｎｄｕｓｔｒｉ
ａｌ Ｆｌｕｏｒｏｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｅｌｅａｓｅ
Ｆｉｌｍ Ｎｕｍｂｅｒ４４４６１などの剥離基板上
に接着剤のフィルム（乾燥厚さ３〜５ミル（０．０７６
ｍｍ〜０．１２７ｍｍ））を溶媒被覆することにより、
「Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ」ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）
接着剤を調製する。その後、溶媒を放置して、（１１０
〜１３０℃のその硬化温度より十分に低い）約５０℃で
１時間にわたりオーブン内で蒸発させる。剥離フィルム
上の乾燥半導電性ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）接着
剤の細片をパズルカット継目より若干広く切り出し、そ
の接着剤の細片を用いてパズルカット継目を合わせて
（熱および圧力下で）融着させる。

【００４７】より低い導電性のコーティング組成物を製
造するために、より少ないシュウ酸および／またはより
少ないＤＨＴＢＤを用いることが可能である。より導電
性のマトリックスを製造するために、カーボンブラック
の添加によって組成物はかなりより導電性となった。カ
ーボンブラックが印加電場の影響下で正孔伝達マトリッ
クスに電荷を注入するからである。

【００４８】実施例３ ポリアミド接着剤（サンプル２）の調製 ４ｇの代わりに３．６ｇのＤＨＴＢＤを用い、そして
０．４ｇのトリフェニルメタン（ＴＰＭ）またはジヒド
ロキシトリフェニルメタン（ＤＨＴＰＭ）のいずれかを
用いたことを除いて実施例２に記載された配合物を調製
した。この接着剤はサンプル２であった。

【００４９】実施例４ 様々な量のカーボンブラックを含むポリアミド接着剤
（サンプル３〜８およびグループサンプルＡ−Ｄ）の調
製 サンプル３〜８を次の通り製造した。ＴＥＦＬＯＮ（登
録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の６０ｍＬ瓶に、
ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（４ｇ）、ＤＨＴＢＤ
（４ｇ）、トリオキサン（０．３ｇ、７．５重量％）お
よび種々の量のＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）
２０００カーボンブラック、すなわち、サンプル３−
（０．０４ｇ）、サンプル４−（０．２ｇ）、サンプル
５−（０．２ｇ）、サンプル６−（０．４ｇ）、サンプ
ル７−（０．６ｇ）およびサンプル８−（０．８ｇ）を
添加し、そしてメタノールと１−プロパノールの１：１
混合物（２０ｇ）を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登
録商標）、ＤＨＴＢＤ、カーボンブラックおよび溶媒を
１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加熱して、カー
ボンブラックを除くすべての原料が溶解した分散液を形
成した。その後、スチール散弾（６０ｇ）を添加し、キ
ャップを閉じた容器を少なくとも１６時間にわたってロ
ール練りするか（ｒｏｌｌ−ｍｉｌｌｅｄ）、あるいは
塗料振とうした（ｐａｉｎｔ ｓｈａｋｅｎ）。その
後、グループサンプルＡ（０．３ｇ、すなわち、ＬＵＣ
ＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して７．５重量％）、グ
ループサンプルＢ（０．４ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭ
ＩＤＥ（登録商標）に対して１０重量％）、グループサ
ンプルＣ（０．６ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ
（登録商標）に対して１５重量％）およびグループサン
プルＤ（０．８ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登
録商標）に対して２０重量％）中にシュウ酸（架橋剤）
を添加した。

【００５０】実施例５ ポリアミドとカーボンブラックの接着剤（サンプル９〜
１１）の調製 ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色
の６０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（４
ｇ）およびメタノールと１−プロパノールの１：１混合
物（２０ｇ）を添加した。その後、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａ
ｒｌｓ（登録商標）２０００カーボンブラック（サンプ
ル９では０．４ｇ、サンプル１０では０．６ｇおよびサ
ンプル１１では０．８ｇ）を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩ
ＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢＤ、カーボンブラックおよ
び溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加熱し
て、カーボンブラックを除くすべての原料が溶解した分
散液を形成した。その後、スチール散弾（６０ｇ）を添
加し、キャップを閉じた容器を少なくとも１６時間にわ
たってロール練りするか、あるいは塗料振とうした。そ
の後、シュウ酸（０．３ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩ
ＤＥ（登録商標）に対して７．５重量％）を添加した。

【００５１】実施例６ Ｅｌｖａｍｉｄｅを含むポリアミド接着剤（サンプル１
２）の調製 ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色
の６０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（１
ｇ）、ＥＬＶＡＭＩＤＥ（登録商標）（４ｇ）、ＤＨＴ
ＢＤ（５ｇ）、トリオキサン（０．３ｇ）およびメタノ
ールと１−プロパノールの１：１混合物（２０ｇ）を添
加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢＤ
および溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で加
熱して、すべての原料が溶解した溶液を形成した。その
後、シュウ酸（０．３ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤ
Ｅ（登録商標）に対して７．５重量％）を添加した。こ
れはサンプル１２であった。

【００５２】実施例７ ＥＬＶＡＭＩＤＥを含むポリアミド接着剤（サンプル１
３）の調製 ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（２ｇ）およびＥＬＶ
ＡＭＩＤＥ（登録商標）（２ｇ）という原料変更を行っ
たことを除いて実施例６に記載された手順を繰り返すこ
とによりサンプル１３を作製した。

【００５３】実施例８ 種々の温度におけるＰＰＡＮを含むポリアミド接着剤
（サンプル１４〜１９）の調製 ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色
の６０ｍＬ瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（２
ｇ）、熱分解ポリアクリロニトリル（ＰＰＡＮ）粉末
（２ｇ）およびメタノールと１−プロパノールの１：１
混合物を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、
ＤＨＴＢＤ、ＰＰＡＮおよび溶媒を１６０°Ｆ（７１
℃）において水浴内で加熱して、熱分解ポリアクリロニ
トリルを除くすべての原料が溶解した分散液を形成し
た。その後、スチール散弾（６０ｇ）を添加し、キャッ
プを閉じた容器を少なくとも１６時間にわたってロール
練りするか、あるいは塗料振とうした。その後、シュウ
酸（０．３ｇ、すなわち、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商
標）に対して７．５重量％）およびトリオキサン（０．
１５ｇ）を添加した。ポリアクリロニトリル（アルドリ
ッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ））を４００℃で４時間（サンプ
ル１４）、３５０℃で４時間（サンプル１５）、３２５
℃で６時間（サンプル１６）、３００℃で８時間（サン
プル１７）および２６０℃で８時間（サンプル１８）加
熱することによりＰＰＡＮサンプルを製造した。ＬＵＣ
ＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（３ｇ）、溶媒（１０ｇ）、
トリオキサン（０．２２５ｇ）およびシュウ酸（０．４
５ｇ）を溶液中で混ぜたサンプル１９を比較用の対照と
して製造した。

【００５４】実施例９ 種々の量のＰＰＡＮを含むポリアミド接着剤テープ（サ
ンプル２０〜２４）の作製 自立接着剤テープを次の通り製造した。ＴＥＦＬＯＮ
（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の６０ｍＬ瓶
に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（３ｇ）、３００
℃で８時間にわたり熱分解されたポリアクリロニトリル
の粒子（サンプル２０では１．０ｇ、サンプル２１では
１．５ｇ、サンプル２２では１ｇおよびサンプル２３で
は０．７５ｇ）、トリオキサン（０．３ｇ）およびメタ
ノールと１−プロパノールの１：１混合物（１５ｇ）を
添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）、ＤＨＴＢ
Ｄおよび溶媒を１６０°Ｆ（７１℃）において水浴内で
加熱して、すべての原料が溶解した溶液を形成した。そ
の後、スチール散弾（６０ｇ）を添加し、キャップを閉
じた容器を少なくとも１６時間にわたってロール練りす
るか、あるいは塗料振とうした。その後、シュウ酸
（０．２２５ｇ）を添加した。隙間３０ミル（０．７６
ｍｍ）のスクエアアプリケータを用いてコロナ処理剥離
紙（ニューヨーク州バファローのアベリー（Ａｖｅｒ
ｙ），Ｐａｐｅｒ１１６６２６ ４Ｎ）上に分散液を被
覆し、ヒュームフード内で室温において一晩（１６時
間）空気乾燥した。被覆された乾燥フィルムは、厚さが
約７０μｍであり、剥離紙から容易に引き剥がされた。
寿命を保存するために、自立テープを−２１℃において
フリーザー内で貯蔵した。酸もトリオキサンも用いない
が、ＥＬＶＡＭＩＤＥ（登録商標）（３ｇ）、ＰＰＡＮ
（１ｇ）、溶媒（１５ｇ）を用いる同じ手順に従うこと
により作製されたもう一つのテープ（サンプル２４）
と、これらのテープを比較した。

【００５５】実施例１０ ポリアミドとカーボンブラックの接着剤テープ（サンプ
ル２５〜２６）の作製 自立接着剤テープを次の通り製造した。ＴＥＦＬＯＮ
（登録商標）密封キャップ付き褐色琥珀色の１２０ｍＬ
瓶に、ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（８ｇ）、Ｂｌ
ａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）２０００カーボンブ
ラック（キャボット（Ｃａｂｏｔ）、サンプルＡでは
０．４ｇ、サンプルＢでは０．８ｇ）、トリオキサン
（０．６ｇ）およびメタノールと１−プロパノールの
１：１混合物（４０ｇ）を添加した。ＬＵＣＫＡＭＩＤ
Ｅ（登録商標）、ＤＨＴＢＤおよび溶媒を１６０°Ｆ
（７１℃）において水浴内で加熱して、すべての原料が
溶解した溶液を形成した。その後、ガラスビーズ（６０
ｇ）を添加し、キャップを閉じた容器を少なくとも１６
時間にわたってロール練りするか、あるいは塗料振とう
した。その後、シュウ酸（０．６ｇ）を添加した。隙間
３０ミル（０．７６ｍｍ）のスクエアアプリケータを用
いてコロナ処理剥離紙（ニューヨーク州バファローのア
ベリー（Ａｖｅｒｙ），Ｐａｐｅｒ１１６６２６ ４
Ｎ）上に分散液を被覆し、ヒュームフード内で室温にお
いて一晩（１６時間）空気乾燥した。被覆されたフィル
ムは、厚さが約７０μｍであり、剥離紙から容易に引き
剥がされた。寿命を保存するために、自立テープを−２
１℃においてフリーザー内で貯蔵した。酸もトリオキサ
ンも用いないが、ＥＬＶＡＭＩＤＥ（登録商標）（３
ｇ）、ＰＰＡＮ（１ｇ）、溶媒（１５ｇ）を用いる同じ
手順に従うことにより作製されたもう一つのテープ（サ
ンプル２６）と、これらのテープ（サンプル２５）を比
較した。

【００５６】実施例１１ 種々の量のＡｄｏｇｅｎ４６４を含む、剥離テープとし
ての導電性ポリアミド接着剤組成物（サンプル２７〜３
２） 琥珀色の４オンス瓶内でＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商
標）（４ｇ）、メタノール（１０ｇ）および１−プロパ
ノール（１０ｇ）をＡｄｏｇｅｎ（登録商標）４６４
（ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して１〜２５重
量％の間）と混ぜ、マグネテックスターラを用い攪拌し
ながら約６０℃の水浴内で加熱した。溶液が３０分以内
に生じ、その後、それを放置して２５℃に冷却した。ト
リオキサン（０．３ｇ）およびシュウ酸（０．４ｇ）を
添加し、溶液が形成されるまで混合物を５０℃の水道水
の下で加温した。接着剤は、パズルカット継目に塗布す
る準備が整ったか、あるいは、別法としてホットメルト
接着剤テープを次の通り製造した。

【００５７】剥離紙（ニューヨーク州バファローのアベ
リー（Ａｖｅｒｙ））をコロナ処理し、隙間２５ミル
（０．６４ｍｍ）のアプリケータを用いてコロナ処理剥
離紙に接着剤を塗布した。その後、被覆された湿りフィ
ルムを少なくとも２時間にわたり空気乾燥する一方で、
剥離紙を減圧下でプラテン上に固定した。その後、乾燥
された接着剤テープは、厚さ約８０μｍの自立フィルム
として基板から容易に除去された。直ちに使用しない場
合、その後、接着剤テープをフリーザー内で−１５℃に
おいて貯蔵した。その後、接着剤テープを幅４ｍｍ×長
さ約１８インチ（４５７ｍｍ）の細片にトリムし、９０
〜１００ｐｓｉ（６２１ｋＰａ〜６９０ｋＰａ）の加圧
力下で１０分にわたり、２４８°Ｆ（１２０℃）に設定
された接触ウェルダーを用いて中間ベルト基板のパズル
カット継目に貼付けた。その後、継目付き円筒状ベルト
を１２０℃に設定された炉内で３０分にわたりポストキ
ュアさせた。その後、融着された継目まわりのフラッシ
ングを研磨によって除去した。テープの固有抵抗をＨｉ
ｒｅｓｔａ ＩＰ固有抵抗計（三菱石油（Ｍｉｔｓｕｂ
ｉｓｈｉ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））で
５００ボルトにおいて測定した。このようにして製造さ
れた円筒状ベルトは、Ｃゾーンにおけるプリンタ運転条
件の機能範囲下でＤｏｃｕｃｏｌｏｒ１２試験具におい
て明暗（ｌｉｇｈｔ−ｄａｒｋ）パズルカット継目プリ
ントアウトを示さなかった。継目の密着強度は１９ポン
ド／直線インチより高く、硬化した接着剤はメタノール
などの有機溶媒に耐性であった。サンプルのＡＤＯＧＥ
Ｎ（登録商標）４６４の量（ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録
商標）に対する重量％）は、サンプル２７（０．０５
ｇ、１重量％）、サンプル２８（０．１ｇ、２．５重量
％）、サンプル２９（０．２ｇ、５重量％）、サンプル
３０（０．３ｇ、７．５重量％）、サンプル３１（０．
５ｇ、１２．５重量％）およびサンプル３２（１．０
ｇ、２５重量％）であった。

【００５８】実施例１２ 充填剤を含まないポリアミド接着剤フィルム（サンプル
３３〜３６）の作製 大日本インキ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐｏｎ Ｉｎｋ）から購
入したＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（４ｇ）、メタ
ノール（１０ｇ）および１−プロパノール（１０ｇ）を
琥珀色の８オンス瓶内で混ぜ、約６０℃の水浴内でマグ
ネテックスターラを用い攪拌しながら加熱した。溶液が
３０分以内に生じた。その後、この溶液を放置して約２
５℃に冷却した。その後、サンプル３３ではＬＵＣＫＡ
ＭＩＤＥ（登録商標）の重量に対して０．３ｇのトリオ
キサン、サンプル３４では０．３ｇのトリオキサンおよ
び１０重量％のＴＰＭ（１．６ｇのＴＨＦ中の０．４
ｇ）、サンプル３５では０．３ｇのトリオキサンおよび
０．３ｇのシュウ酸、サンプル３６では０．３ｇのトリ
オキサン、１０重量％のＴＰＭおよび０．３ｇのシュウ
酸を溶液に添加した。

【００５９】溶液が形成されるまで混合物を約５０℃の
水道水の下で加温した。接着剤を約１６μｍの厚さでＭ
ｙｓｔ−Ｒ基板（Ｄａｔａ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ１
００Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ Ｗａｙ，Ａｃｔｉｏｎ，ＭＡ
０１７７８）上に被覆した。これらのフィルの上に０．
２５インチ（６．４ｍｍ）金電極を電気接点用にスパッ
タリングした。図１１は、標準無防備（ｕｎｇｕａｒｄ
ｅｄ）電流−電圧測定から得られた印加電場の関数とし
ての体積直流導電率を示している。

【００６０】シュウ酸は、自由電荷キャリアの密度の増
加の効果によりＤＨＴＤＢを酸化させる。従って、シュ
ウ酸は導電率を高める。ＴＰＭは、閉じこめるか、ある
いは錯化する傾向をもち、結果として、ＴＰＭは、逆の
効果をもつことが予想される。ＴＰＭを含むサンプルお
よびＴＰＭを含まないサンプルは移動度の有意な変化を
示さなかった。この結果は、そのメカニズムが移動度を
介してではなく電荷キャリア密度の変化を介してである
ことを確認している。

【００６１】実施例１３ カーボンブラック充填剤を含むポリアミド接着剤フィル
ム（サンプル３７〜４０）の作製 実施例１２のサンプルに、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ
（登録商標）２０００カーボンブラック（１重量％）を
電荷注入中心として添加した。実施例１２の場合のよう
にサンプルを作製し測定した。得られた導電率を図１２
に示している。サンプル３７〜４０が炭素の添加を含む
ことを除き、図１２のサンプル３７〜４０は、図１１の
サンプル３３〜３６にそれぞれ対応する。全体の実施例
１２組は上方にシフトしており、オーム挙動からの逸脱
は、炭素の注入特性のゆえに、より初期の電場において
である。

【００６２】実施例１４ カーボンブラック充填剤を含むポリアミド接着剤フィル
ムの作製 約４ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）（大日本イン
キ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐｏｎ Ｉｎｋ）製）、約１０ｇの
メタノールおよび約１０ｇの１−プロパノールを琥珀色
の８オンス瓶内で混ぜ、約６０℃の水浴内でマグネテッ
クスターラを用い攪拌しながら加熱した。溶液が３０分
以内に生じた。その後、この溶液を放置して約２５℃に
冷却した。その後、約トリオキサン（ＬＵＣＫＡＭＩＤ
Ｅ（登録商標）に対して７．５重量％）およびシュウ酸
（ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に対して７．５重量
％）を添加し、そしてＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録
商標）２０００カーボンブラックを０．５、１．０、
２．５および５重量％の量で添加した。

【００６３】図１３は、異なる電場強度でのカーボンブ
ラック装填量の関数としてのこれらのサンプルの導電率
を示している。

【００６４】実施例１５ Ｌｕｃｋａｍｉｄｅ（ポリアミド）とＤＨＴＢＤの接着
剤の調製 １０００ｍｌの瓶内で約１００ｇの量のＬＵＣＫＡＭＩ
ＤＥ（登録商標）を１５０ｇのメタノールと１５０ｇの
１−プロパノールとの混合物に添加した。樹脂が完全に
溶解するまで瓶を約６０℃に加温した。暖かいＬＵＣＫ
ＡＭＩＤＥ（登録商標）溶液に６０ｇのＤＨＴＢＤを添
加し、すべての固形物が溶解するまで溶液をよく混合し
た。その後、最少量のメタノールに溶解した４．２ｇの
シュウ酸をこの溶液に添加し、１４ｇのＢＬＡＣＫ Ｐ
ＥＡＲＬＳ（登録商標）２０００（カーボンブラック）
分散液も添加した。混合物を１時間にわたりロールミル
上に置いて完全混合を確保した。

【００６５】得られた分散液を一枚のＴＥＤＬＡＲ（登
録商標）上にドロー被覆した。適する大きさのコーティ
ングバーを用いた。コーティングを放置して約４０℃に
設定された乾燥炉内で約３時間にわたり乾燥した。一旦
フィルムが乾くと、フィルムを剥離ライナー上に保持
し、そしてフィルムは継目接着剤として使用する用意が
整った。保存寿命を維持するために、作製された接着剤
テープを０℃未満で貯蔵した。

【００６６】３／１６’’（４．８ｍｍ）ステンレスス
チール散弾媒体が装填されたベンチトップ磨砕機を用い
て、１５０ｇの１−プロパノールに分散した１０ｇのＬ
ＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）に加えて１０ｇのＢＬＡ
ＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）２０００を約３時間に
わたり磨砕することにより、カーボンブラックの分散原
液を早期に調製した。粗いスクリーンを通してスラリー
を濾過して、媒体を取り除き、そして炭素分散液を８オ
ンスのポリエチレン瓶内に集めた。

【００６７】実施例１６ ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）と弗化炭素の接着剤の
調製 ５００ｍｌの瓶内で６０ｇのメタノールと１５０ｇの１
−プロパノールとの混合物に５０ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤ
Ｅ（登録商標）、３．５ｇのトリオキサンおよび３．５
ｇのシュウ酸を溶解することにより、ＬＵＣＫＡＭＩＤ
Ｅ（登録商標）の原液を最初に調製した。１５ｇの酢酸
エチル、０．１５ｇのＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録商標）
２０２８および０．２０ｇのＡＣＣＵＦＬＵＯＲ（登録
商標）２０１０（オクラホマ州カツーサのアドバンスリ
サーチケミカルズ（Ａｄｖａｎｃｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）製の弗化炭素）を４
オンスのガラス瓶に別個に添加した。その後、混合し、
そして超音波浴内に約１０〜１５分にわたり瓶を入れる
ことによりカーボンブラックを溶媒に分散させた。その
後、０．１０ｇのＤＩＡＫ３（登録商標）（デュポン
（ＤｕＰｏｎｔ））を瓶に添加し、分散液を再びよく混
合した。２７ｇのＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）原液
をこの瓶に添加し、そして混合物をロールミル上に約１
時間にわたり置いた。

【００６８】得られた分散液を一枚の剥離フィルム上に
ドローバー被覆した。適する大きさのコーティングバー
を用いた。コーティングを放置して約４０℃に設定され
た乾燥炉内で約３時間にわたり乾燥した。一旦フィルム
が乾くと、フィルムを剥離紙上に保持し、そしてフィル
ムは継目接着剤として使用する用意が整った。

【００６９】この段階で、フィルムは制御された導電性
を全く示さなかった。実際、フィルムを第２の熱ポスト
キュア工程に供した時にのみ導電性を達成した。ステン
レススチール基板上に被覆され約１２０℃で約３０分に
わたりポストキュアされた厚さ０．００１インチ（０．
０２５ｍｍ）のサンプル接着剤フィルムは、約１０¹⁰ｏ
ｈｍ−ｃｍの見掛け固有抵抗を有することが観察され
た。この配合を繰り返し、そして電気的結果は再現性が
あることが判明した。弗化炭素の量および／または種
類、硬化剤およびポストキュアパラメータを調節するこ
とにより固有抵抗を調整した。

【００７０】実施例１７ イメージオンシームパズルカット継目付きベルトの作製 実施例１において作製されたポリイミドフィルムの二つ
のパズルカット端を一緒に持ってきて、ウェルダーの両
面に取り付けられた真空押えテーブルを利用してＴｅｃ
ｈｎｏｓｅａｌ Ｖｅｒｔｒｏｄ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉ
ｍｐｕｌｓｅＨｅａｔ Ｓｅａｌｅｒ（Ｍｏｄ．２０Ｅ
Ｐ／Ｐ−１／４−ＷＣ−ＣＡＮ−ＤＩＧ−１）の下方顎
上で位置合わせした。上述の実施例のいずれかによって
形成された接着剤／剥離層（好ましくは、厚さ約８〜約
８０μｍ）の自立フィルムを選択した。ベルト基板上で
パズルカット継目領域を適切に覆うのに十分な長さおよ
び幅に狭い材料細片（約１〜約４ｃｍ幅）を切り出し
た。継目を覆う継目領域の上を横切って接着剤／剥離層
の細片を置いた。ＬＵＣＫＡＭＩＤＥ（登録商標）の架
橋温度に相当する約１２０℃の公称インパルス温度にウ
ェルダーを設定した。加えられた温度および加圧力で１
０分にわたり継目を融着させて、継目切り溝に接着剤を
圧縮成形し、継目切り溝を完全に満たした。これは接着
剤の架橋も開始させた。さらに架橋するため、そして接
着剤の機械的特性を改善するため、さらに３０分にわた
る１２０℃でのポストキュアが必要であった。

【００７１】その他のホットメルト接着剤密着方法も用
いることができよう。例えば、継目に沿って移動しうる
加熱ロールまたは加熱シューを用いることが可能であ
る。

【００７２】継目付きベルトを固定具から除去し、ポス
トキュアし、そして継目を仕上げ（サンダー仕上げ）お
よび研磨工程に供して、過剰の接着剤を除去し、ベルト
の残りと調和した継目領域微細構成を生じさせた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 静電写真装置を示す概略図である。

【図２】 本発明の実施形態による転写システムを示す
拡大図である。

【図３】 本発明によるベルト構成および継目の実施形
態を示す強調図である。

【図４】 本発明の一つの実施形態による多数のヘッド
部材およびネック部材を有するパズルカット継目を示す
拡大図である。

【図５】 本発明のもう一つの実施形態によるキノコ状
パズルカット部材を有するパズルカット継目を示す拡大
図である。

【図６】 本発明のもう一つの実施形態による鳩尾形部
材を有するパズルカット継目の拡大である。

【図７】 本発明のもう一つの実施形態による受け口
（レセッサー）部材および歯形部材を有するパズルカッ
ト継目を示す拡大図である。

【図８】 本発明のもう一つの実施形態による異なる深
さの受け口（レセッサー）部材および突起部材を有する
パズルカット継目を示す拡大図である。

【図９】 本発明の一つの実施形態によるベルトを示す
拡大図であり、パズルカット部材間の接着剤を含む隙間
を示す図である。

【図１０】 本発明の好ましい実施形態によるベルトを
示す拡大断面図である。

【図１１】 充填剤を含まないポリアミド接着剤のサン
プルに関する印加電場（Ｖ／ｃｍ）の関数としての導電
率（Ｓ／ｃｍ）を示すグラフである。

【図１２】 様々な量のカーボンブラックを添加した後
のポリアミド接着剤のサンプルに関する印加電場（Ｖ／
ｃｍ）の関数としての導電率（Ｓ／ｃｍ）を示すグラフ
である。

【図１３】 異なる電場強度でのカーボンブラック装填
量の関数としてのこれらのサンプルの導電率を示すグラ
フである。

【符号の説明】

３０ ベルト、３１ 継目、６０ 基板、６１，６２
導電性充填剤、６３接着剤。

フロントページの続き (72)発明者 テオドア ロヴァロ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ウィリ アムソン ニュー ロード 4312 (72)発明者 ダモダー エム パイ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 フェア ポート シャグバーグ ウェイ 72 (72)発明者 ジョン エフ ヤナス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ウェブ スター リトル バードフィールド ロー ド 924 (72)発明者 ティモシー ジェイ フラー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ピッツ フォード レールロード ミルズ ロード 67 (72)発明者 マーカス アール シルベストリー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 フェア ポート クラークス クロッシング 29 (72)発明者 ジェラルド エム フレッチャー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ピッツ フォード キャリッジ コート 19 (72)発明者 アントニオ デクレセンティス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター カバード ブリッジ サークル 43 (72)発明者 アイホー ダブリュ ターナウスキー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ウェブ スター ブルー クリーク ドライブ 753 Ｆターム(参考） 4J040 DF082 EG011 EJ002 GA04 HA026 HA036 HA066 HA136 HA156 HC01 KA32 KA42 LA09 NA19 5G301 DA17 DA18 DA19 DA23 DA28 DA51 DD03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミドと導電性充填剤とを含む接着
   剤。
2. 【請求項２】 前記ポリアミドは、以下の一般式で表さ
   れる請求項１に記載の接着剤。 【化１】 （式中、Ｒは水素、炭素数約１〜２０のアルキル、炭素
   数約１〜２０のアルコキシ、炭素数約１〜２０のアルキ
   ルアルコキシ、炭素数約１〜２０のアルキレンアルコキ
   シからなる群から選択される。ｎは約５０〜約１，００
   ０の数である）
3. 【請求項３】 前記Ｒがメチレンメトキシ基である請求
   項２に記載の接着剤。