JP4160019B2 - 配線ボックス - Google Patents

Description

本発明は、スイッチ等を収容し、そのスイッチに接続されたケーブルを保護するために電線管が接続される配線ボックスに係り、詳しくは配線ボックスに対する電線管の接続位置を調節可能とする配線ボックスに関する。

従来より、例えば建物内の壁面に配線器具等を設置するため、その壁裏には配線ボックスが設置されている。その配線ボックスにはケーブルが引込まれ、そのケーブルは、配線ボックスに接続された電線管により保護されている（例えば、特許文献１参照。）。前記電線管としての保護管は、同一径のリング状山部と同一径のリング状谷部とが繰り返し連続して形成された可撓管であり、前記リング状山部の間に環状溝が形成されている。配線ボックスとしての電設用ボックスは、中空をなす四角箱状のボックス本体を備え、そのボックス本体の外壁には保護管保持用口部が設けられている。

電設用ボックスの周壁には、保護管保持用口部と連通する位置が切り欠かれて切欠口部が形成され、その切欠口部から前記保護管を保護管保持用口部に抜き差し可能に形成されている。また、保護管保持用口部の内周面には突片が形成されている。そして、切欠口部から電線管を保護管保持用口部内に挿入すると、前記環状溝に保護管保持用口部の内縁が嵌合するとともに、前記突片が保護管の外面に係合する。その結果、保護管保持用口部に保護管が接続され、その接続状態で保護管の上下方向及び径方向への移動が防止される。
実開平７−１１８２２号公報

ところが、上記従来技術において、保護管保持用口部は、保護管を電設用ボックスに対して抜け止めし、その接続位置からの移動を防止した状態に接続するために形成されている。そのため、保護管保持用口部に保護管が接続されると、その保護管に挿通されたケーブルは電設用ボックスの特定位置からその内部に引込まれることになる。これに対し、配線器具は、その大きさ、厚み、取付け枠の形状等により、電設用ボックスに対する取付位置が様々に変更され、その取付位置で固定される。そのため、電設用ボックスの特定の位置からその内部に引込まれたケーブルを曲げる等して、電設用ボックスに固定された配線器具に接続しなければならず、そのとき、ケーブルが電設用ボックス内で屈折したり、捻れたりしてケーブルに負荷が作用してしまうという問題があった。

本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ボックス本体に対して電線管をスライド移動可能に接続して電線管の接続位置を調節することができ、電線管内に挿通されたケーブルに作用する負荷を軽減することができる配線ボックスを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、底壁と、その底壁から立設された側壁とより前面に開口を有する箱状に形成されているとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な挿入開口部を有する接続部が前記側壁に形成されたボックス本体を備え、前記電線管はその外周面に当該電線管の周方向に突出する凸部が複数箇所に形成されているとともに、隣接する凸部間に凹部が形成されることにより凹凸状に形成され、前記接続部は、長孔状をなすスライド孔と、当該スライド孔の内面に沿って延びるように形成された前記電線管の凹部に係合可能な係合突条とより構成されているとともに、前記スライド孔はその長さ方向が、ボックス本体の深さ方向に対し交差する方向に延びるように形成され、前記係合突条と凹部とが係合した状態で、電線管をスライド孔の長さ方向に沿って移動可能に形成したことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する上側壁及び下側壁の少なくともいずれか一方には、前記スライド孔が、その長さ方向が左右方向へ延びるように形成されていることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方には、前記スライド孔が、その長さ方向が上下方向へ延びるように形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記スライド孔は当該スライド孔が形成された側壁と隣接する側壁にまで延びるように形成されているとともに、その隣接する側壁に、径方向へ移動させた電線管をスライド孔に挿入するための挿入開口部が形成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する上側壁及び下側壁から、左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方にかけて、前記スライド孔が、その長さ方向がボックス本体の周方向へ連続して延びるように形成されていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の配線ボックスにおいて、前記上側壁及び下側壁には、左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方に形成されたスライド孔に、径方向へ移動させた電線管を挿入するための挿入開口部が形成され、左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方には、上側壁及び下側壁に形成されたスライド孔に径方向へ移動させた電線管を挿入するための挿入開口部が形成されていることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記スライド孔が形成された側壁には、ボックス本体の深さ方向に延びる連通孔を備え、当該連通孔には、前記ボックス本体の底壁側からスライド孔内に前記電線管を挿入可能とするために底壁側に開口する挿入開口部が形成されていることを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記スライド孔が形成された側壁には、軸線方向に移動させた電線管を該スライド孔に挿入可能とする挿入開口部が形成されていることを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の配線ボックスにおいて、前記ボックス本体には、該ボックス本体内の空間を仕切る仕切板が設けられ、前記挿入開口部は、前記仕切板の両側に区画された各空間に電線管が跨る状態で該電線管をスライド孔に挿入可能とする位置に形成され、該挿入開口部に挿入された電線管はいずれか一方の空間側へとスライド孔に沿って移動可能に形成されていることを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、底壁と、その底壁から立設された側壁とより前面に開口を有する箱状に形成されているとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な挿入開口部を有する接続部が前記側壁に形成されたボックス本体を備え、前記電線管はその外周面に当該電線管の周方向に突出する凸部が電線管の長さ方向に複数箇所に形成されているとともに、隣接する凸部間に凹部が形成されることにより凹凸状に形成され、前記接続部は、長孔状をなすスライド孔と、当該スライド孔の内面に沿って延びるように形成された前記電線管の凹部に係合可能な係合突条とより構成されているとともに、前記スライド孔はその長さ方向がボックス本体の深さ方向に延びるように形成され、前記係合突条と凹部とが係合した状態で、電線管をスライド孔の長さ方向に沿って移動可能に形成したことを要旨とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の配線ボックスにおいて、前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する上側壁及び下側壁の少なくともいずれか一方には、前記スライド孔が、その長さ方向がボックス本体の深さ方向となる前後方向へ延びるように形成されていることを要旨とする。

請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の配線ボックスにおいて、前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方には、前記スライド孔が、その長さ方向がボックス本体の深さ方向となる前後方向へ延びるように形成されていることを要旨とする。

請求項１３に記載の発明は、請求項１０〜請求項１２のいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記スライド孔は当該スライド孔が形成された側壁から底壁にまで延びるように形成され、その底壁には、径方向へ移動させた電線管をスライド孔に挿入するための挿入開口部が形成されていることを要旨とする。

請求項１４に記載の発明は、請求項１０〜請求項１２のいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記スライド孔が形成された側壁には、軸線方向に移動させた電線管を該スライド孔に挿入可能とする挿入開口部が形成されていることを要旨とする。

請求項１５に記載の発明は、底壁と、その底壁から立設された側壁とより前面に開口を有する箱状に形成されているとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な挿入開口部を有する接続部が前記底壁に形成されたボックス本体を備え、前記電線管はその外周面に当該電線管の周方向に突出する凸部が複数箇所に形成されているとともに、隣接する凸部間に凹部が形成されることにより凹凸状に形成され、前記接続部は、長孔状をなすスライド孔と、当該スライド孔の内面に沿って延びるように形成された前記電線管の凹部に係合可能な係合突条とより構成されているとともに、前記スライド孔はその長さ方向が底壁の上下方向及び左右方向の少なくともいずれか一方向に延びるように形成され、前記係合突条と凹部とが係合した状態で、電線管をスライド孔の長さ方向に沿って移動可能に形成したことを要旨とする。

請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の配線ボックスにおいて、前記スライド孔が形成された底壁には、軸線方向に移動させた電線管を該スライド孔に挿入可能とする挿入開口部が形成されていることを要旨とする。

請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載の配線ボックスにおいて、前記ボックス本体には、該ボックス本体内の空間を仕切る仕切板が設けられ、前記挿入開口部は、前記仕切板の両側に区画された各空間に電線管が跨る状態で該電線管をスライド孔に挿入可能とする位置に形成され、該挿入開口部に挿入された電線管はいずれか一方の空間側へとスライド孔に沿って移動可能に形成されていることを要旨とする。

請求項１８に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記接続部には、前記スライド孔内に挿入された電線管の抜脱を防止するために当該電線管の外面に係合する抜脱防止部が、先端部が前記挿入開口部の内周縁より同挿入開口部の内方に向かって突出するように形成されていることを要旨とする。

請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の配線ボックスにおいて、前記抜脱防止部は弾性変形可能に形成されていることを要旨とする。
請求項２０に記載の発明は、請求項１〜請求項１９のいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記接続部における前記係合突条の外面には、前記スライド孔内に電線管を位置決めするための位置決め部が形成されていることを要旨とする。

請求項２１に記載の発明は、請求項１〜請求項２０のいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記接続部には、前記係合突条に係合可能な電線管よりも小径となる小径電線管を、スライド孔に接続可能とするための小径係合部が設けられ、当該小径係合部はスライド孔から除去可能に設けられていることを要旨とする。

本発明によれば、ボックス本体に対して電線管をスライド移動可能に接続して電線管の接続位置を調節することができ、電線管内に挿通されたケーブルに作用する負荷を軽減することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した配線ボックスの一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。

まず、配線ボックスに接続される電線管Ｄについて説明する。図５及び図６に示すように、電線管Ｄは合成樹脂材料により長筒状に形成された可撓管である。この電線管Ｄの外周面には、当該電線管Ｄの周方向に円環状に突出する複数の凸部Ｄ１が一定間隔おきに形成されているとともに、隣接する凸部Ｄ１間に凹部Ｄ２が形成されて凹凸状に形成されている。即ち、凸部Ｄ１の外径は凹部Ｄ２の外径より大きくなっている。そして、電線管Ｄ内には図示しないケーブルが挿通され、そのケーブルが電線管Ｄにより保護されるようになっている。

次に、前記電線管Ｄを接続可能とする配線ボックス１１について説明する。なお、配線ボックス１１における上下左右は図１における上下左右と対応する。図１に示すように、配線ボックス１１は、合成樹脂材料により前面に開口を有する四角箱状に形成されたボックス本体１２を備えている。そのボックス本体１２は縦長長方形状をなす底壁１３と、その底壁１３の縁部に立設された上側壁１４ａ、下側壁１４ｂ、左側壁１４ｃ及び右側壁１４ｄと、より形成されている。上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂはボックス本体１２の上下に相対向し、左側壁１４ｃ及び右側壁１４ｄはボックス本体１２の左右に相対向する。

前記上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂには、それぞれ接続部Ｓ１が形成されている。前記接続部Ｓ１は、長孔状をなすスライド孔１５と、そのスライド孔１５の内面に形成された係合部としての係合突条Ｋ１とより主に構成されている。前記各スライド孔１５は、それぞれその長さ方向が、ボックス本体１２の深さ方向に対して直交するとともに、ボックス本体１２の周方向へ延びるように形成されている。各スライド孔１５は上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂから隣接する右側壁１４ｄに達するまで延びている。また、各スライド孔１５はそれぞれ右側壁１４ｄの上下各端部からその中央へ向かって若干だけ延びるように形成されている。

そのため、図２に示すように、右側壁１４ｄの上下両端部には挿入開口部１６が形成されている。即ち、接続部Ｓ１は挿入開口部１６を備え、各挿入開口部１６は、径方向へ移動させた電線管Ｄを各スライド孔１５内に挿入可能とする。図６及び図７に示すように、各スライド孔１５の幅方向への開口幅及び挿入開口部１６の開口幅は前記電線管Ｄの凸部Ｄ１における外径と同じ又はわずかに小さく形成されている。そして、挿入開口部１６から電線管Ｄをスライド孔１５内に挿入可能とし、さらに、電線管Ｄをスライド孔１５内をスライド移動可能としている。なお、各スライド孔１５の幅方向への開口幅及び挿入開口部１６の開口幅は前記電線管Ｄの凸部Ｄ１における外径より大きくなるように形成されていてもよい。

図５及び図６に示すように、前記接続部Ｓ１において、各挿入開口部１６の内周縁にはそれぞれ抜脱防止部としての抜け止め片１７が形成されている。各抜け止め片１７は、それぞれ右側壁１４ｄよりも厚みが薄く形成されているとともに、右側壁１４ｄの厚み方向へ弾性変形可能となるように基端部のみが右側壁１４ｄに一体形成されている。また、各抜け止め片１７は、先端部が挿入開口部１６の内周縁より同挿入開口部１６の内方に向かって突出するように形成されている。

図３及び図４に示すように、前記係合突条Ｋ１はそれぞれ平面視逆コ字状をなすように、スライド孔１５の内面に沿って連続して延びるように形成されている。各係合突条Ｋ１において、スライド孔１５の幅方向に相対向する内縁間の長さは、前記電線管Ｄの凹部Ｄ２における外径よりわずかに短く形成されている。そして、図６に示すように、電線管Ｄが挿入開口部１６からスライド孔１５内に挿入されると、電線管Ｄの凹部Ｄ２に係合突条Ｋ１を係合させることが可能となっている。そして、接続部Ｓ１は上記スライド孔１５と係合突条Ｋ１に加え、挿入開口部１６と、抜け止め片１７とを備えている。

図１に示すように、ボックス本体１２の左側壁１４ｃには、配線ボックス１１を柱等に固定するための固定部２０が突設されている。また、上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂの内面において、ボックス本体１２の開口側となる位置には、それぞれボス部１８が形成され、図８に示すように、各ボス部１８は、配線ボックス１１に取付枠Ｗを取付けるために使用される。さらに、図１及び図３に示すように、各ボス部１８の背面と底壁１３との間には補強片１９が架設されている。各補強片１９は、上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂの内面よりも、ボックス本体１２の内方側へ離れた位置に形成されている。

次に、上記配線ボックス１１の使用方法について作用とともに説明する。
まず、図５に示すように、前記固定部２０を用いて配線ボックス１１を柱２１に固定する。次に、配線ボックス１１の上側壁１４ａに電線管Ｄを接続するには、配線ボックス１１の側方となる右側壁１４ｄ側からスライド孔１５に向かって電線管Ｄをその径方向に沿ってスライド移動させる。すると、電線管Ｄが挿入開口部１６からスライド孔１５内へ挿入される前に、抜け止め片１７が電線管Ｄの下端の外周面に当接するが、抜け止め片１７は薄肉状に形成されているとともに、弾性変形可能に形成されている。そのため、電線管Ｄをスライド孔１５内方へ押し込むと、抜け止め片１７がスライド孔１５の内側へ変形して電線管Ｄの通過が許容される。

そして、挿入開口部１６からスライド孔１５内に電線管Ｄを挿入させながら、凹部Ｄ２に係合突条Ｋ１を挿入し、係合突条Ｋ１を凹部Ｄ２に係合させると、図６に示すように、凸部Ｄ１が係合突条Ｋ１の上下となる位置に配置される。また、係合突条Ｋ１の相対向する内側縁が凹部Ｄ２の外面に圧接し、さらに、スライド孔１５の内側面が凸部Ｄ１の外面に圧接する。そのため、電線管Ｄがスライド孔１５の長さ方向へ容易に移動しにくい状態となる。電線管Ｄが抜け止め片１７を通過すると、同抜け止め片１７が原形状に復帰するため、抜け止め片１７は挿入開口部１６内方へ突出した状態となり、電線管Ｄがスライド孔１５に接続される。

このとき、電線管Ｄに上下方向へ移動させる力が作用しても、係合突条Ｋ１に凸部Ｄ１が係合するため、スライド孔１５内からの電線管Ｄの上方への抜け出し又は配線ボックス１１内方への移動が防止される。また、電線管Ｄを径方向へ移動させる力が作用しても、係合突条Ｋ１の内側縁及びスライド孔１５の内側面が電線管Ｄに圧接しているため、電線管Ｄが容易に移動してしまうことが防止される。そして、万一、電線管Ｄが挿入開口部１６に向かって移動しても、電線管Ｄの外面が抜け止め片１７に当接するため、電線管Ｄの挿入開口部１６からの抜け出しが防止される。その結果、接続部Ｓ１により電線管Ｄが配線ボックス１１に抜け止めされた状態に接続される。この接続状態において、図７に２点鎖線及び実線に示すように、後に配線ボックス１１内に収容される配線器具の位置に対応するように電線管Ｄをスライド孔１５に沿ってスライド移動させる。

例えば、図８に示すように、配線器具２２が配線ボックス１１の長さ方向（上下方向）に延びる中心線に沿って固定される場合は、電線管Ｄを、上側壁１４ａの中央に位置するようにスライド孔１５に沿ってスライド移動させる。そして、図８に破線に示すように、電線管Ｄが所望する位置に配設された後、電線管Ｄ内にケーブル２３が挿通され、そのケーブル２３は、図示しないが配線ボックス１１内に収容される。なお、電線管Ｄにケーブル２３を挿通した後、電線管Ｄを所望する位置へスライド移動させてもよい。

配線ボックス１１の前面に壁材Ｈが設置され、その壁材Ｈ裏に配線ボックス１１が配置される。さて、前記ケーブル２３に配線器具２２を接続するには、まず、配線ボックス１１の開口が前記壁材Ｈの表側に臨むように同壁材Ｈを切除し、ケーブル２３を壁材Ｈの表側に引き出す。そして、ケーブル２３に配線器具２２が接続された後、その配線器具２２を取付枠Ｗに取付け、その取付枠Ｗの上下両端からボス部１８にビスＢを螺合する。その結果、取付枠Ｗが配線ボックス１１に取付けられるとともに、配線器具２２が配線ボックス１１の中央に固定される。

このとき、電線管Ｄが前記中心線に沿った位置に位置しているため、ケーブル２３も前記中心線に沿って延びるように配置されている。そのため、配線ボックス１１に固定された配線器具２２は、ケーブル２３をほぼ直線に近い状態で延長した位置に位置する。そして、その配線器具２２にケーブル２３が接続されるため、ケーブル２３が捻れたり、屈曲したりすることが無くなる。

上記第１の実施形態の配線ボックス１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）スライド孔１５を長孔状に形成し、そのスライド孔１５の長さ方向に沿って係合突条Ｋ１を形成して接続部Ｓ１を配線ボックス１１に設けた。そのため、電線管Ｄの凹部Ｄ２に係合突条Ｋ１を係合させることにより、電線管Ｄをスライド孔１５に抜け止めした状態で同スライド孔１５の長さ方向へスライド移動させることができる。従って、配線ボックス１１に取付けられる配線器具２２の大きさ、厚み等に応じて電線管Ｄの接続位置を調節することが可能となり、ケーブル２３を配線器具２２に接続しやすい位置に配設することができる。その結果、ケーブル２３が配線ボックス１１内で屈折したり、捻れたりする不具合の発生を減らすことができ、電線管Ｄ内に挿通されたケーブル２３に作用する負荷を軽減することができる。

（２）スライド孔１５は、上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂのほぼ全体に亘って延びるように形成されているため、電線管Ｄを上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂの長さ方向における任意の位置に配設することができる。そのため、電線管Ｄを上側壁１４ａの中央となる位置に配設し、ケーブル２３を配線ボックス１１の中心線に沿って内部に引込むことができる。従って、例えば、電線管Ｄを接続するための接続孔が上側壁１４ａの長さ方向の両端にそれぞれ独立して形成されている場合とは異なり、電線管Ｄの位置の選択範囲を広げることができる。

（３）係合突条Ｋ１はスライド孔１５の長さ方向に沿って連続して延びるように形成されている。そのため、凹部Ｄ２内に係合突条Ｋ１が係合された状態が維持され、電線管Ｄがスライド孔１５内をスライド移動中に、電線管Ｄがスライド孔１５の上下方向へ移動する不具合を無くすことができる。

（４）スライド孔１５の幅方向への長さ及び係合突条Ｋ１の間隔を電線管Ｄに対応させて形成したため、電線管Ｄをスライド孔１５の長さ方向へスライド移動させることができる。即ち、配線ボックス１１は、ケーブル２３の挿通位置のみを調節するのではなく、ケーブル２３を保護する電線管Ｄの位置を調節可能とする接続部Ｓ１を備えている。従って、ケーブル２３のみがスライド移動可能な孔を備えた配線ボックスと異なり、電線管Ｄの接続に関する機能が高められた配線ボックス１１を提供することができる。

（５）挿入開口部１６をスライド孔１５に連通して形成した。そのため、挿入開口部１６が形成されず、スライド孔１５の上方から電線管Ｄの端部を挿入し、同端部を弾性変形させて凹部Ｄ２に係合突条Ｋ１を係合させる場合と比較して、スライド孔１５内に電線管Ｄを容易に挿入することができる。

（６）挿入開口部１６に抜け止め片１７を形成したため、スライド孔１５内に挿入された電線管Ｄがスライド孔１５内から抜け出る不具合を無くすことができる。従って、電線管Ｄが配線ボックス１１に接続された状態を維持することができるため、その電線管Ｄ内のケーブル２３も配線ボックス１１に引込まれた状態を維持することができる。

（７）抜け止め片１７は弾性変形可能に形成されているため、抜け止め片１７が変形不能に形成されている場合と比較して、挿入開口部１６からスライド孔１５内に電線管Ｄを挿入する作業を容易に行うことができる。また、抜け止め片１７自身が原形状に復帰するため、抜け止め片１７を人為的に原形状に復帰させる場合と比較して、電線管Ｄの配線ボックス１１への接続作業の簡易化を図ることができる。

（８）ボス部１８と底壁１３との間には補強片１９が架設されている。そのため、上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂにスライド孔１５が形成されていても、補強片１９により上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂを変形しにくくすることができる。また、補強片１９は上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂの内面より離れた位置に形成されている。そのため、スライド孔１５内に電線管Ｄを挿入するとき、電線管Ｄの挿入長さを一定の長さより短くすることにより、スライド孔１５に沿った電線管Ｄの移動時に、補強片１９が障害となることが防止できる。

（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した配線ボックスの第２の実施形態を図９及び図１０にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態のボックス本体の大きさ及び接続部を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。また、第２の実施形態の配線ボックスにおける上下左右は図９における上下左右と対応する。

図９に示すように、第２の実施形態の配線ボックス３１は、合成樹脂材料により前面に開口を有する四角箱状に形成されたボックス本体３２を備えている。そのボックス本体３２は四角形状をなす底壁３３と、その底壁３３の縁部に立設された上側壁３４ａ、下側壁３４ｂ、左側壁３４ｃ及び右側壁３４ｄと、より形成されている。そして、前記上側壁３４ａと下側壁３４ｂはボックス本体３２の上下に相対向し、左側壁３４ｃと右側壁３４ｄはボックス本体３２の左右に相対向する。

前記上側壁３４ａ及び下側壁３４ｂから隣接する右側壁３４ｄにかけて接続部Ｓ２が形成されている。前記接続部Ｓ２は、それぞれ上側壁３４ａ及び下側壁３４ｂから右側壁３４ｄにまで延びる長孔状のスライド孔３５と、そのスライド孔３５の内面に沿って延びる係合部としての係合突条Ｋ２とより主に構成されている。前記各スライド孔３５は、それぞれ長さ方向がボックス本体３２の深さ方向に対して直交するとともに、ボックス本体３２の周方向へ延びるように形成されている。また、ボックス本体３２の左側壁３４ｃには前記固定部２０が形成されている。前記スライド孔３５は、それぞれ固定部２０が形成された側壁（左側壁３４ｃ）に隣接する側壁（上側壁３４ａ及び下側壁３４ｂ）から前記左側壁３４ｃと相対向する側壁（右側壁３４ｄ）にかけて延びるように形成されている。

前記係合突条Ｋ２は、ボックス本体３２の上下右側に位置する角部の近傍で不連続となるように形成されている。即ち、各係合突条Ｋ２は、上側壁３４ａ及び下側壁３４ｂの右端縁と、右側壁３４ｄの上下端縁となる位置からスライド孔３５の奥方へ延びるように形成されている。また、上側壁３４ａ及び下側壁３４ｂに隣接する、右側壁３４ｄの上下両部には、上側壁３４ａ又は下側壁３４ｂに形成されたスライド孔３５に、径方向へ移動させた電線管Ｄを挿入可能とする挿入開口部３０となっている。さらに、右側壁３４ｄと隣接する上側壁３４ａ及び下側壁３４ｂの右端部には、右側壁３４ｄに形成されたスライド孔３５内に、径方向へ移動させた電線管Ｄを挿入可能とする挿入開口部３０が形成されている。

前記各係合突条Ｋ２は、その厚みが隣接する凸部Ｄ１間の長さ、即ち凹部Ｄ２の幅と同じ又はわずかに大きく形成されている。また、接続部Ｓ２において、前記挿入開口部３０側の先端及びその先端から一定間隔をおいた係合突条Ｋ２の外面には、それぞれ位置決め部３６が突設されている。各位置決め部３６は凹部Ｄ２の幅より大きく形成されている。さらに、各位置決め部３６は、それぞれ挿入開口部３０側からスライド孔３５の奥方へ向かって、斜め上方に傾斜するように形成されている。また、隣接する位置決め部３６間の間隔は、電線管Ｄの凸部Ｄ１における外径より長く形成されている。前記挿入開口部３０から各スライド孔３５内へ電線管Ｄが挿入可能に形成され、係合突条Ｋ２が凹部Ｄ２に係合可能に形成されている。そして、接続部Ｓ２は前記スライド孔３５と、係合突条Ｋ２に加え、挿入開口部３０と、位置決め部３６とを備えている。

次に、上記配線ボックス３１の使用方法について作用とともに説明する。
まず、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、前記固定部２０を用いて配線ボックス３１を柱２１に固定する。次に、上下両側の挿入開口部３０から、右側壁３４ｄの各スライド孔３５内に電線管Ｄを挿入し、凹部Ｄ２に係合突条Ｋ２を挿入、係合させた後、各電線管Ｄをスライド孔３５の奥方へスライド移動させる。次いで、右側壁３４ｄの上部の挿入開口部３０から、上側壁３４ａのスライド孔３５内に二本の電線管Ｄを挿入し、凹部Ｄ２に係合突条Ｋ２を挿入、係合させた後、両電線管Ｄをスライド孔３５の奥方へスライド移動させる。なお、各係合突条Ｋ２の先端に位置する位置決め部３６は傾斜しているため、電線管Ｄが位置決め部３６を速やかに乗り越える。

そして、後に配線ボックス３１内に収容される配線器具３９の位置に対応するように電線管Ｄをスライド孔３５に沿ってスライド移動させる。例えば、図１０（ａ）に実線に示すように、配線器具３９が配線ボックス３１の左右両側の上下二箇所に取付けられる場合は、上側壁３４ａにおいて、二本の電線管Ｄを上側壁３４ａの左側に配設する。図１０（ｂ）に示すように、右側壁３４ｄにおいて、各電線管Ｄを右側壁３４ｄの上下両側部に位置するようにスライド孔３５内をスライド移動させ、位置決め部３６の間に電線管Ｄを配設する。なお、電線管Ｄが特定位置に配設された後は、係合突条Ｋ２の厚みが凹部Ｄ２と同じ又は大きいため、電線管Ｄがスライド孔３５に沿って容易に移動してしまうことが防止される。

以下、第１の実施形態と同様に配線器具３９とケーブル３７とが接続され、配線器具３９が取付枠Ｗを用いて配線ボックス３１に取付けられる。第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果を発揮させることができる。加えて、スライド孔３５は右側壁３４ｄのみならず、上側壁３４ａ及び下側壁３４ｂにも形成されているため、配線ボックス３１の上下における電線管Ｄの位置調節も可能となり、配線ボックス３１の三辺で電線管Ｄの位置を調節することができる。従って、配線ボックス３１に取付けられる配線器具３９の位置に対して電線管Ｄの接続位置を柔軟に対応させることができる。加えて、スライド孔３５が長孔状であるため、スライド孔３５に複数本の電線管Ｄを接続することができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した配線ボックスの第３の実施形態を図１１及び図１２にしたがって説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態のボックス本体の大きさ及び接続部を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。また、第３の実施形態の配線ボックスにおける上下左右は図１１における上下左右と対応する。

図１１に示すように、第３の実施形態の配線ボックス４１は、合成樹脂材料により前面に開口（図示せず）を有する四角箱状に形成されたボックス本体４２を備えている。図１１及び図１２に示すように、そのボックス本体４２は四角形状をなす底壁４３と、その底壁４３の縁部に立設された上側壁４４ａ、下側壁４４ｂ、左側壁４４ｃ及び右側壁（図示せず）と、より形成されている。前記上側壁４４ａと下側壁４４ｂは上下に相対向し、左側壁４４ｃと右側壁は左右に相対向している。図１１に破線に示すように、ボックス本体４２の前面側において、上側壁４４ａ及び下側壁４４ｂの内面には、それぞれ左右両側に前記ボス部１８が形成され、各ボス部１８は上下に相対向するように形成されている。

図１１に示すように、前記底壁４３には電線管Ｄを配線ボックス４１に接続するための接続部Ｓ３が形成されている。前記接続部Ｓ３は、長孔状をなす一対のスライド孔４５と、それらスライド孔４５の内面に沿って延びる係合突条Ｋ３とより主に構成されている。前記一対のスライド孔４５は、底壁４３において、上下一対のボス部１８の中心を結んだ直線に沿って上下方向へ延びるように形成されている。両スライド孔４５同士はそれぞれ中央部で連絡孔５０により連結されている。そして、スライド孔４５及び連絡孔５０により底壁４３は背面視Ｈ状に開口形成されている。前記係合突条Ｋ３は、各スライド孔４５及び連絡孔５０の内面に沿って連続して延びるように形成されている。また、連絡孔５０の中央部には、軸線方向へ移動させた電線管Ｄの端部を挿入可能とする挿入開口部４６が形成されている。

接続部Ｓ３において、スライド孔４５と連絡孔５０との連結位置の近傍及びスライド孔４５の奥方となる係合突条Ｋ３の外面には、それぞれ位置決め部４７が突設されている。各位置決め部４７は、それぞれスライド孔４５の先端奥方へ向かって斜め上方に傾斜するように形成されている。また、隣接する位置決め部４７間の間隔及びスライド孔４５の奥方に位置する位置決め部４７と同スライド孔４５の先端との間隔は、電線管Ｄの凸部Ｄ１における外径より長く形成されている。そして、前記挿入開口部４６から連絡孔５０内に挿入された電線管Ｄは、連絡孔５０から各スライド孔４５内へ挿入可能に形成され、係合突条Ｋ３が凹部Ｄ２に係合可能に形成されている。また、接続部Ｓ３は前記スライド孔４５と、係合突条Ｋ３とに加え、挿入開口部４６と、位置決め部４７と、連絡孔５０とを備えている。

次に、上記配線ボックス４１の使用方法について作用とともに説明する。
まず、図１１に示すように、前記固定部２０を用いて配線ボックス４１を柱２１に固定した後、配線ボックス４１の底壁４３側から挿入開口部４６に一対の電線管Ｄの端部を別々に挿入する。次いで、その電線管Ｄを連絡孔５０内を通過させて所望する方向へスライド移動させる。例えば、一方の電線管Ｄを連絡孔５０から上方へスライド移動させ、他方の電線管Ｄを連絡孔５０から下方へスライド移動させるとともに、凹部Ｄ２に係合突条Ｋ３を挿入、係合させる。

すると、電線管Ｄが係合突条Ｋ３の先端に位置する位置決め部４７及びその奥方にある位置決め部４７を乗り越え、同位置決め部４７とスライド孔４５の内端縁との間に配設される。その結果、図１２に示すように、配線ボックス４１の上下両部に一対の電線管Ｄが接続される。

上記接続状態において、接続部Ｓ３により電線管Ｄが配線ボックス４１に接続される。その後、第１の実施形態と同様にケーブル４９が各電線管Ｄ内に引込まれ、さらに、ケーブル４９に配線器具４８が接続される。このとき、配線器具４８は、上下に相対向するボス部１８同士を結んだ直線上に位置するように配線ボックス４１に取付けられる。

従って、第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を発揮させることができる。また、スライド孔５５及び連絡孔５０に沿って電線管Ｄを移動させることができるため、配線ボックス４１の前面の任意の位置に配線器具４８が取付けられても、その配線器具４８に近い位置からケーブル４９を配線ボックス４１内に引込むことができる。特に、各スライド孔４５は底壁４３において、上下一対のボス部１８の中心を結んだ直線に沿って上下方向へ延びるように形成されている。そのため、前記直線上に位置するように配線ボックス４１に固定された配線器具４８に対し、その後ろに電線管Ｄを位置させることができる。そのため、配線器具４８が配線ボックス４１の下部に固定され、電線管Ｄが配線ボックス４１の上部に固定された状態のように、ケーブル４９が配線ボックス４１の上から下まで引張られ、さらに、配線器具４８側へ屈折して配線されることが防止される。加えて、一対のスライド孔４５を連絡孔５０により連結したため、電線管Ｄをスライド孔５５から抜くことなく一方のスライド孔５５と他方のスライド孔５５との間を連続してスライド移動させることができる。従って、配線器具４８の取付位置に対して電線管Ｄの取付位置を柔軟に対応させることができる。

（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した配線ボックスの第４の実施形態を図１３にしたがって説明する。なお、第４の実施形態は、第１の実施形態のボックス本体の大きさ及び接続部を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。また、図１３は第４の実施形態の配線ボックスの平面視であり、その配線ボックスの上側壁のみを図示する。

図１３に示すように、第４の実施形態の配線ボックス５１は、合成樹脂材料により前面に開口を有する四角箱状に形成されたボックス本体５２を備え、そのボックス本体５２は、図示しないが四角形状をなす底壁と、その底壁の縁部に立設された側壁とより形成されている。ボックス本体５２の上側壁５４ａ及び下側壁（図示せず）には、それぞれ電線管Ｄを配線ボックス５１に接続するための接続部Ｓ４が形成されている。前記接続部Ｓ４は、長孔状をなす一対のスライド孔５５と、同スライド孔５５の内面に沿って延びる係合突条Ｋ４とより主に構成されている。

前記一対のスライド孔５５はそれぞれその長さ方向が、ボックス本体５２の深さ方向と直交するように上側壁５４ａ及び下側壁の長さ方向、即ち上側壁５４ａ及び下側壁の左右方向へ延びている。さらに、一対のスライド孔５５は互いに平行に延びるとともに、両スライド孔５５の中央部同士が連結孔５７によって連結され、その連結孔５７によりスライド孔５５同士の間を電線管Ｄがスライド移動可能に形成されている。また、底壁側に位置するスライド孔５５の長さ方向の中央部には、上側壁５４ａから底壁にまで延びる連通孔５８が形成されている。この連通孔５８は、スライド孔５５の長さ方向に対して直交する方向へ延びるように形成されている。そして、その連通孔５８が底壁で開口する位置には挿入開口部５９が形成され、その挿入開口部５９から径方向へ移動させた電線管Ｄをスライド孔５５内に挿入可能とし、さらに、電線管Ｄを連通孔５８内、さらに奥側のスライド孔５５内に挿入可能になっている。

前記係合突条Ｋ４は、各スライド孔５５の内面に沿って形成され、底壁側に位置する一方のスライド孔５５の係合突条Ｋ４は、前記連結孔５７及び連通孔５８が形成された位置で分断されている。他方のスライド孔５５の係合突条Ｋ４は、前記連結孔５７が形成された位置で分断されている。また、接続部Ｓ４において、各係合突条Ｋ４の外面にはそれぞれ位置決め部６０が突設されている。前記各係合突条Ｋ４は、それぞれその厚みが凹部Ｄ２の幅と同じ又はわずかに大きく形成され、前記各位置決め部６０はそれぞれ凹部Ｄ２の幅より大きく形成されている。そして、電線管Ｄは挿入開口部５９から前記連通孔５８を通って一方のスライド孔５５内に挿入可能となっている。さらに、その一方のスライド孔５５から連結孔５７を通って他方のスライド孔５５内へとスライド移動可能に形成されている。また、接続部Ｓ４は、前記スライド孔５５と、係合突条Ｋ４とに加え、連結孔５７と、連通孔５８と、挿入開口部５９と、位置決め部６０とを備えている。

従って、第４の実施形態の配線ボックス５１において、上側壁５４ａにおけるボックス本体５２の開口側と底壁側には、上側壁５４ａの長さ方向に延びるスライド孔５５が形成されている。そのため、一対のスライド孔５５を利用することにより、電線管Ｄの接続位置は上側壁５４ａの長さ方向及び幅方向に沿って調節することができる。また、一対のスライド孔５５のうちのいずれか一方を選択することにより、電線管Ｄの接続位置をボックス本体５２の深さ方向に沿って調節することができる。そのため、配線器具の配線ボックス５１内への入り込む量に応じて電線管Ｄの位置、ケーブルの挿通位置を調節することができる。

挿入開口部５９から連通孔５８内に挿入された電線管Ｄは、その連通孔５８からスライド孔５５内に挿入される。さらに、連結孔５７により、一対のスライド孔５５の間で電線管Ｄをスライド移動させることができる。そのため、接続部Ｓ４に接続された電線管Ｄを、その接続状態を解除することなく、スライド孔５５に沿ってスライド移動させることができ、電線管Ｄの接続位置を接続部Ｓ４に接続したまま変更することができる。

（第５の実施形態）
次に、本発明を具体化した配線ボックスの第５の実施形態を図１４（ａ）、（ｂ）にしたがって説明する。なお、第５の実施形態は、第１の実施形態のボックス本体の大きさ及び接続部を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。

図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、第５の実施形態の配線ボックス６１は、合成樹脂材料により前面に開口を有する四角箱状に形成されたボックス本体６２を備えている。そのボックス本体６２は四角形状をなす底壁６３と、その底壁６３の縁部に立設された上側壁６４ａ、下側壁６４ｂ、左側壁６４ｃ及び右側壁（図示せず）と、より形成されている。前記上側壁６４ａ及び下側壁６４ｂには電線管Ｄを配線ボックス６１に接続するための接続部Ｓ５が形成されている。前記接続部Ｓ５は、底壁６３から同ボックス本体６２の深さ方向へ延びる長孔状のスライド孔６５と、各スライド孔６５の内面に沿って延びる係合突条Ｋ５とより主に構成されている。また、各スライド孔６５の底壁６３側の開口に挿入開口部６６が形成され、係合突条Ｋ５の外面には、位置決め部４７と同様の構成の位置決め部６７が形成されている。前記各係合突条Ｋ５は、それぞれその厚みが凹部Ｄ２の幅と同じ又はわずかに大きく形成され、前記各位置決め部６７はそれぞれ凹部Ｄ２の幅より大きく形成されている。

図１４（ａ）に示すように、上記配線ボックス６１を使用するには、上側壁６４ａにおいて最も右側の挿入開口部６６からスライド孔６５内に、径方向へ移動させた電線管Ｄを挿入し、係合突条Ｋ５と凹部Ｄ２とを係合させ、接続する。このとき、厚みの薄い配線器具６９を配線ボックス６１に取付ける場合には、その配線器具６９のより近い位置にケーブル６８を引込むことが可能となるように、電線管Ｄをボックス本体６２の開口側へ移動するようにスライド移動させる。

次に、最も左側のスライド孔６５に、上記と同様に電線管Ｄを接続し、その電線管Ｄを底壁６３側に接続する。このとき、厚みの厚い配線器具６９を配線ボックス６１に取付ける場合には、その配線器具６９のより近い位置にケーブル６８を引込むことが可能となるように、電線管Ｄをボックス本体６２の開口側へ移動させず、底壁６３側に位置するようにスライド移動させる。そして、各電線管Ｄからケーブル６８がボックス本体６２内に引込まれ、各ケーブル６８が配線器具６９に接続される。従って、このように構成した場合、四本のスライド孔６５を選択し、さらに、スライド孔６５内で電線管Ｄをスライド移動させることにより、電線管Ｄの接続位置を配線ボックス６１の横方向及び深さ方向に調節することができる。

特に、スライド孔６５がボックス本体６２の深さ方向へ延びているため、スライド孔６５に沿って電線管Ｄの位置を調節することにより、配線器具６９の厚みに対応させて電線管Ｄの接続位置を調節し、ケーブル６８の配線ボックス６１内への引込み位置を対応させることができる。そのため、例えば、上側壁６４ａの深さ方向の中央からケーブル６８が配線ボックス６１内に引込まれ、そのケーブル６８と配線器具６９との接続位置が、その引込み位置よりもボックス本体６２の奥方に位置する場合には、ケーブル６８を屈折させなければならない。しかし、配線ボックス６１においては、配線器具６９とケーブル６８の接続位置となる配線器具６９の後端よりも後ろ側からケーブル６８を配線ボックス６１内に引込み、ケーブル６８を緩やかに湾曲させながら配線器具６９と接続することができる。従って、ケーブル６８が屈折した状態で配線されるといった不具合を無くしてケーブル６８に作用する負荷を軽減することができる。

なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
・ 図１５に示すように、上下各接続部Ｓ１において、係合突条Ｋ１の内縁から小径係合部７０を延設してもよい。この小径係合部７０は細長板状に形成され、係合突条Ｋ１の内縁から延びる一対の連結片７１を介して係合突条Ｋ１と一体形成されている。また、小径係合部７０には小径係合突条７０ａが形成され、この小径係合突条７０ａは、前記電線管Ｄよりも小径に形成された小径電線管ｄがスライド孔１５に挿入されたとき、その小径電線管ｄの凹部（図示せず）に係合可能に形成されている。小径係合突条７０ａは小径係合部７０の長さ方向に延びるように形成され、小径係合突条７０ａの厚みは、小径係合部７０における小径係合突条７０ａ以外の部位の厚みより薄くなっている。そして、前記小径係合突条７０ａと、その小径係合突条７０ａと相対向する位置にある係合突条Ｋ１との間隔が、前記小径電線管ｄの凹部における外径よりわずかに長くなるように設定されている。なお、上記小径係合部７０を第２〜第５の実施形態の接続部Ｓ２〜Ｓ５に設けてもよい。

・ 図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の実施形態に用いた配線ボックス１１において、上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂの接続部Ｓ１を省略する。さらに、右側壁１４ｄにその上下方向に延びるスライド孔７２と、スライド孔７２の内周に沿って延びる係合突条Ｋ６とを形成して接続部Ｓ６を形成してもよい。前記スライド孔７２は、その長さ方向がボックス本体１２の深さ方向に対して直交する方向に延びるように形成されている。さらに、スライド孔７２の長さ方向の中央には底壁１３側へ延びる連通孔７３が形成され、その連通孔７３は底壁１３側で開口し、その開口に、径方向へ移動させた電線管Ｄをスライド孔７２に挿入可能とする挿入開口部７４が形成されている。接続部Ｓ６において、スライド孔７２の両端側となる係合突条Ｋ６の外面には、それぞれ位置決め部７５が突設されている。なお、係合突条Ｋ６の厚みは凹部Ｄ２の幅よりわずかに長く形成されていてもよく、短く形成されていてもよい。

次に、図１６（ａ）、（ｂ）に２点鎖線に示すように、上下方向へ細長に延びる配線器具７６を、上記接続部Ｓ６を備えた配線ボックス１１に取付ける場合について説明する。なお、前記配線器具７６はその裏面の下部がケーブル７７との接続位置となっている。まず、前記挿入開口部７４からスライド孔７２内に電線管Ｄを挿入し、係合突条Ｋ６と凹部Ｄ２とを係合させ、接続する。そして、前記配線器具７６におけるケーブル７７との接続位置に電線管Ｄが近づくように、同電線管Ｄをスライド孔７２に沿って下方へスライド移動させ、スライド孔７２の下端に接続する。その電線管Ｄ内にケーブル７７を挿通し、配線ボックス１１内にケーブル７７を引込み、図１６（ａ）に２点鎖線に示すように、そのケーブル７７を配線器具７６の下部に接続する。

従って、スライド孔７２に沿って電線管Ｄの位置を調節することにより、配線器具７６のケーブル７７との接続位置に対応させて電線管Ｄの接続位置を調節し、ケーブル７７の配線ボックス１１内への引込み位置を対応させることができる。そのため、ケーブル７７を配線器具７６との接続位置により近接した位置から配線ボックス１１内に引込むことができ、ケーブル７７をより直線に近い状態で配線器具７６に接続することができる。その結果、ケーブル７７が配線ボックス１１内で屈折したり、捻れたりしにくくしてボックス本体１２内に収容されたケーブル７７に作用する負荷を軽減することができる。

なお、上記接続部Ｓ６を備えた配線ボックス１１において、位置決め部７５を省略してもよく、スライド孔７２の内側面から内方へ突出する位置決め部を形成してもよい。さらに、連通孔７３及び挿入開口部７４の少なくともいずれか一方を省略してもよく、接続部Ｓ６において、挿入開口部７４を形成する底壁１３から抜け止め片１７を形成してもよい。また、左側壁１４ｃの固定部２０を省略するとともに、その左側壁１４ｃに上記接続部Ｓ６を形成し、左側壁１４ｃ及び右側壁１４ｄに接続部Ｓ６を形成してもよく、左側壁１４ｃのみに接続部Ｓ６を形成してもよい。なお、接続部Ｓ６が形成された側壁（左側壁１４ｃ及び右側壁１４ｄのうちの少なくとも一方）に隣接する側壁（上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂのうちの少なくとも一方）に、電線管Ｄをスライド孔７２に挿入するための挿入開口部を形成していもよい。さらに、配線ボックス１１に形成された接続部Ｓ６に前記小径係合部７０を設けてもよい。

また、上記接続部Ｓ６を備えた配線ボックス１１において、連通孔７３を省略するとともに、スライド孔７２の長さ方向における中央部に、軸線方向へ移動させた電線管Ｄをスライド孔７２に挿入可能とする挿入開口部７４を形成してもよい。このとき、ボックス本体１２の左側壁１４ｃ及び右側壁１４ｄの内面には、ボックス本体１２内に仕切板を設置するための仕切板設置部としての一対の突起が形成されている。そして、前記一対の突起を使用して、ボックス本体１２内に仕切板を設置したとき、挿入開口部７４は仕切板を跨ぐようにスライド孔７２に連通して形成されている。

・ 図１７に示すように、第１実施形態の接続部Ｓ１を変更してもよい。すなわち、接続部Ｓ１のスライド孔１５は、スライド孔１５における挿入開口部１６側の開口幅が、スライド孔１５における奥側の開口幅より広く形成されている。詳細には、スライド孔１５は、スライド孔１５における挿入開口部１６側が、スライド孔１５における奥方に対してボックス本体１２の開口側に向かって広がった幅広に形成され、スライド孔１５における奥側が第１実施形態と同じ開口幅に形成されている。そして、係合突条Ｋ１もスライド孔１５の形状に沿って形成され、係合突条Ｋ１の相対向する端縁間の開口幅も、挿入開口部１６側がボックス本体１２の開口側に向かって幅広に形成されている。そして、接続部Ｓ１において、スライド孔１５における挿入開口部１６側に幅広部Ｓ１ａが形成され、奥側に幅狭部Ｓ１ｂが形成されている。

幅広部Ｓ１ａにおいて、係合突条Ｋ１の内縁から電線管係合部Ｓ１ａ−１が延設されている。この電線管係合部Ｓ１ａ−１は細長板状に形成され、係合突条Ｋ１の内縁から延びる連結片８０を介して係合突条Ｋ１と一体形成されている。また、電線管係合部Ｓ１ａ−１のスライド孔１５内側に臨む端縁の延長線上には、幅狭部Ｓ１ｂのスライド孔１５内側に臨む端縁が位置するように形成されている。

幅広部Ｓ１ｂには、第１実施形態と同様に電線管Ｄを接続することができるようになっている。また、幅広部Ｓ１ａにおいて、電線管係合部Ｓ１ａ−１を連結片８０から折り取り除去することによって、幅広部Ｓ１ａには、電線管Ｄよりも大径をなす大径電線管Ｔを接続することができるようになっている。この大径電線管Ｔは、電線管Ｄの凸部Ｄ１より大径をなす凸部と、電線管Ｄの凹部Ｄ２より大径をなす凹部とを備える。

そして、幅広部Ｓ１ａ及び幅狭部Ｓ１ｂを備えた接続部Ｓ１において、電線管係合部Ｓ１ａ−１が係合突条Ｋ１に連設されている状態で、挿入開口部１６からスライド孔１５に電線管Ｄを挿入する。すると、電線管Ｄの凹部Ｄ２に電線管係合部Ｓ１ａ−１が挿入され、電線管Ｄの凸部Ｄ１が電線管係合部Ｓ１ａ−１に係合する。さらに、電線管Ｄをスライド孔１５の奥方へ押し込むと、電線管Ｄが電線管係合部Ｓ１ａ−１さらには係合突条Ｋ１に挿入された状態でスライド孔１５に沿ってスライド移動される。すなわち、電線管Ｄを接続部Ｓ１にてスライド移動させることが可能となり、スライド孔１５の長さ方向における任意の位置に電線管Ｄを配置することができ、最終的には幅狭部Ｓ１ｂに電線管Ｄを配置することができる。

なお、幅狭部Ｓ１ｂに電線管Ｄを接続した後、電線管係合部Ｓ１ａ−１を除去し、挿入開口部１６から幅広部Ｓ１ａに大径電線管Ｔを挿入する。すると、大径電線管Ｔの凹部に係合突条Ｋ１が挿入され、大径電線管Ｔの凸部に係合突条Ｋ１が係合して幅広部Ｓ１ａに大径電線管Ｔを接続することができる。すなわち、接続部Ｓ１に電線管Ｄと大径電線管Ｔとを接続することが可能となり、しかも、その接続された電線管を、電線管Ｄと大径電線管Ｔの径の異なるものとすることができる。

ここで、接続部Ｓ１に電線管Ｄ及び大径電線管Ｔが接続された状態で、スライド孔１５の長さ方向へ延びる軸線Ｌとし、電線管Ｄの径方向への中心線を中心線Ｎ、大径電線管Ｔの径方向への中心線を中心線Ｍとする。このとき、電線管Ｄの中心線Ｎは軸線Ｌ上に位置するが、大径電線管Ｔの中心線Ｍは軸線Ｌ上に位置していない。

・ なお、図１７に示す、幅広部Ｓ１ａ及び幅狭部Ｓ１ｂを備えた接続部Ｓ１を図１８に示すように変更してもよい。すなわち、幅広部Ｓ１ａは、スライド孔１５における挿入開口部１６側が、スライド孔１５における奥側に対して、ボックス本体１２の開口及び底壁１３に向かって広がった幅広に形成されている。また、幅広部Ｓ１ａにおいて、電線管係合部Ｓ１ａ−１を略Ｃ字状をなす形状にして係合突条Ｋ１の内縁から延設してもよい。

なお、幅狭部Ｓ１ｂに電線管Ｄが接続され、電線管係合部Ｓ１ａ−１を用いて幅広部Ｓ１ａに大径電線管Ｔが接続された状態では、電線管Ｄの中心線Ｎ及び大径電線管Ｔの中心線Ｍはそれぞれ軸線Ｌ上に位置し、電線管Ｄと大径電線管Ｔがそれらの径方向最長となる位置で当接して接続部Ｓ１に接続される。

・ 図１９に示すように、第１実施形態の配線ボックス１１において接続部Ｓ１を変更してもよい。すなわち、接続部Ｓ１のスライド孔１５は、その長さ方向に対して直交する方向（幅方向）への長さである開口幅が、その長さ方向へ一定に形成され、第１実施形態と同じ開口幅に形成されている。そして、係合突条Ｋ１もスライド孔１５の形状に沿って形成されている。スライド孔１５における奥側において、ボックス本体１２の開口側に位置する係合突条Ｋ１には連結片８０を介して電線管係合部Ｓ１ｂ−１が延設されている。スライド孔１５における挿入開口部１６側の開口幅（スライド孔１５の幅方向に相対向する係合突条Ｋ１間の長さ）は、スライド孔１５における奥側の開口幅（スライド孔１５の幅方向に相対向する係合突条Ｋ１と電線管係合部Ｓ１ｂ−１間の長さ）より広く形成されている。そして、接続部Ｓ１において、スライド孔１５における挿入開口部１６側に幅広部Ｓ１ａが形成され、奥側に幅狭部Ｓ１ｂが形成されている。

幅広部Ｓ１ａ及び幅狭部Ｓ１ｂを備えた接続部Ｓ１において、幅狭部Ｓ１ｂには、第１実施形態と同様に電線管Ｄを接続することができるようになっている。また、幅広部Ｓ１ａにおいて、係合突条Ｋ１により電線管の一種である大径電線管Ｔを接続することができるようになっている。そして、電線管係合部Ｓ１ｂ−１を係合突条Ｋ１から折り取り除去することによって、幅広部Ｓ１ａに接続された大径電線管Ｔを幅狭部Ｓ１ｂに向かってスライド移動させ、該幅狭部Ｓ１ｂに大径電線管Ｔを接続することができるようになっている。また、幅狭部Ｓ１ｂにおける電線管係合部Ｓ１ｂ−１を除去して幅狭部Ｓ１ｂに大径電線管Ｔを接続した後、幅広部Ｓ１ａにも大径電線管Ｔを接続してもよい。

・ なお、図１９に示された接続部Ｓ１を以下のように変更してもよい。すなわち、図２０に示すように、接続部Ｓ１における幅狭部Ｓ１ｂにおいて、電線管係合部Ｓ１ｂ−１を逆コ字状をなす形状にして係合突条Ｋ１の内縁から延設してもよい。

・ さらに、第２実施形態の配線ボックス３１における接続部Ｓ２を以下のように変更してもよい。すなわち、図２１に示すように、スライド孔３５の奥側に、係合突条Ｋ２に沿って逆コ字状をなす電線管係合部Ｓ２ｂ−１を一体形成する。このとき、スライド孔３５における挿入開口部３０側の開口幅（スライド孔３５の幅方向に相対向する係合突条Ｋ２間の長さ）は、スライド孔３５における奥側の開口幅（スライド孔３５の幅方向に相対向する電線管係合部Ｓ２ｂ−１間の長さ）より広く形成されている。そして、接続部Ｓ２において、スライド孔３５における挿入開口部３０側に幅広部Ｓ２ａが形成され、奥側に幅狭部Ｓ２ｂが形成されている。

そして、幅広部Ｓ２ａには電線管の一種である大径電線管Ｔを接続することができ、電線管係合部Ｓ２ｂ−１が形成された幅狭部Ｓ２ｂには２本の電線管Ｄを接続することができる。さらに、電線管係合部Ｓ２ｂ−１を除去すれば幅狭部Ｓ２ｂに２本の大径電線管Ｔを接続することができる。

・ 図２２及び図２３に示すように、第２の実施形態の配線ボックス３１を、接続部Ｓ７を備えた配線ボックス８１に変更してもよい。配線ボックス８１は、合成樹脂材料により前面に開口を有する四角箱状に形成されたボックス本体８２を備えている。そのボックス本体８２は四角形状をなす底壁８３と、その底壁８３の縁部に立設された上側壁８４ａ、下側壁８４ｂ、左側壁８４ｃ及び右側壁８４ｄと、より形成され、第２の実施形態の配線ボックス３１とほぼ同形状の外郭をなす。上側壁８４ａ及び下側壁８４ｂのボックス本体８２内に臨む内面の中央部には、相対向する一対の突起８５が形成され、これら一対の突起８５はボックス本体８２内に仕切板８６を設置するための仕切板設置部としてボックス本体８２に設けられている。

配線ボックス８１内には仕切板８６が設置され、その仕切板８６により配線ボックス８１の内部空間が２つに区画されるようになっている。仕切板８６は略四角板状をなし、その長さ方向両端部に、前記一対の突起８５の間に挿入可能な取付突片８６ａが形成されている。そして、前記上下各突起８５の間に取付突片８６ａをそれぞれ挿入すると、仕切板８６が配線ボックス８１内に設置される。このとき、取付突片８６ａは仕切板８６の端部から突出しているため、配線ボックス８１内に仕切板８６が設置された状態で、仕切板８６の長さ方向の両端は、上側壁８４ａ及び下側壁８４ｂの内面よりボックス本体８２内へ離間した位置に配置される。

上側壁８４ａ及び下側壁８４ｂの中央部には、それら上側壁８４ａ及び下側壁８４ｂの長さ方向へ延びる長孔状をなすスライド孔８７が形成されている。このスライド孔８７は長さ方向における両側部において、スライド孔８７の長さ方向に直交する方向である幅方向への長さが、中央部における前記幅方向への長さより短く形成されている。すなわち、上側壁８４ａ及び下側壁８４ｂにおいて、スライド孔８７の長さ方向における中央部となる位置に幅広部Ｓ７ａが形成され、スライド孔８７の長さ方向における両側部に幅広部Ｓ７ａよりも幅狭な幅狭部Ｓ７ｂが形成されている。また、この幅広部Ｓ７ａは、スライド孔８７の長さ方向における中央部に形成された挿入開口部９４となっている。そして、スライド孔８７に挿入開口部９４が形成されることにより、電線管Ｄをその軸線方向に移動させて該スライド孔８７に挿入可能となっている。また、前記一対の突起８５を用いて仕切板８６をボックス本体８２内に設置したとき、挿入開口部９４は、前記仕切板８６の両側に区画された各空間に電線管Ｄが跨る状態で該電線管Ｄをスライド孔８７に挿入可能とする位置に形成されている。

スライド孔８７の長さ方向における両側部の各幅狭部Ｓ７ｂの内面には、スライド孔８７の両側部の形状に沿って延びる係合突条Ｋ７が形成されている。なお、係合突条Ｋ７は、スライド孔８７の長さ方向における中央部において、ボックス本体８２の開口側では、係合突条Ｋ７は幅広部Ｓ７ａの内面に沿うことなく直線状に延びるように形成され、ボックス本体８２の底壁８３側では、係合突条Ｋ７は幅広部Ｓ７ａの内面に沿って円弧状に延びるように形成されている。

ボックス本体８２の開口側において、幅広部Ｓ７ａに位置する係合突条Ｋ７の外面には一対の位置決め部８８が形成されている。そして、スライド孔８７、係合突条Ｋ７、位置決め部８８、及び挿入開口部９４によって接続部Ｓ７が形成されている。また、ボックス本体８２の開口側に位置する幅広部Ｓ７ａの内面には、一対の係止突起８９が突出形成されている。加えて、各幅狭部Ｓ７ｂに位置する係合突条Ｋ７の内側には、それぞれ板状をなす閉鎖板９０が一体形成されている。

幅広部Ｓ７ａは、配線ボックス８１に設置された仕切板８６の上部に位置している。そして、その仕切板８６を境界として区画された配線ボックス８１の内部空間の上部に各幅狭部Ｓ７ｂが位置するようになっている。加えて、上側壁８４ａ及び下側壁８４ｂの長さ方向両側部には、それぞれ電線管Ｄを接続可能とする接続孔９１が形成され、各接続孔９１はそれぞれ配線ボックス８１の側方に開口して開口９２を備えている。各接続孔９１の内面に沿って突条部９６が形成されている。また、各接続孔９１内には閉鎖板９３が突条部９６に一体形成され、その閉鎖板９３によって接続孔９１が閉鎖されている。

そして、この配線ボックス８１において、仕切板８６によって配線ボックス８１内が左側壁８４ｃ側の第１空間Ｖ１と右側壁８４ｄ側の第２空間Ｖ２に区画された状態で、幅広部Ｓ７ａ、すなわち、挿入開口部９４に電線管Ｄの端部を挿入する。そして、その電線管Ｄを、仕切板８６（突起８５）を境界としたいずれか一方の空間側、すなわち、第１空間Ｖ１又は第２空間Ｖ２側へ移動させ、いずれかの空間の上部に電線管Ｄを位置させるために、スライド孔８７の長さ方向に沿ってスライド移動させる。すると、電線管Ｄの凹部Ｄ２に係合突条Ｋ７が挿入され、係合突条Ｋ７に沿って電線管Ｄがスライド移動される。

電線管Ｄが幅狭部Ｓ７ｂの奥方に達し、凸部Ｄ１に沿って係合突条Ｋ７が係合すると、いずれか一方の幅狭部Ｓ７ｂに電線管Ｄが接続される。このとき、凸部Ｄ１と係合突条Ｋ７との係合により、幅狭部Ｓ７ｂに接続された電線管Ｄの軸方向への抜けが防止され、凸部Ｄ１と位置決め部８８との当接により、電線管Ｄのスライド孔８７の長さ方向への移動が防止される。したがって、配線ボックス８１内が仕切板８６によって第１空間Ｖ１と第２空間Ｖ２とに区画されていても、電線管Ｄを挿入開口部９４からスライド孔８７内に挿入し、さらにスライド移動させて幅狭部Ｓ７ｂに電線管Ｄを接続させることによって、電線管Ｄを第１空間Ｖ１又は第２空間Ｖ２の上部に配置することができる。このため、例えば、電線管Ｄをスライド孔８７内でスライド移動させることができず、電線管Ｄを挿入開口部９４にしか接続できない場合のように、電線管Ｄ内に挿入されたケーブル２３が、仕切板８６によって屈曲してしまうといった不具合を防止できる。この配線ボックス８１において、係合突条Ｋ７を除去すると、幅広部Ｓ７ａに大径電線管Ｔを接続することができるようになっている。

なお、この配線ボックス８１において、上側壁８４ａ及び下側壁８４ｂに接続部Ｓ７を形成し、スライド孔８７の中央部に挿入開口部９４を形成したが、配線ボックス８１を、上側壁８４ａ又は下側壁８４ｂのいずれか一方に、接続部Ｓ７を形成し、スライド孔８７の中央部に挿入開口部９４を形成した形態としてもよい。さらに、配線ボックス８１を、上側壁８４ａ及び下側壁８４ｂの接続部Ｓ７を削除し、左側壁８４ｃ及び右側壁８４ｄの少なくともいずれか一方に接続部Ｓ７を形成し、スライド孔８７の中央部に挿入開口部９４を形成した形態としてもよい。また、位置決め部８８を省略してもよい。

さらに、スライド孔８７における挿入開口部９４の位置は、配線ボックス８１内に設置された仕切板８６の位置に対応するように、スライド孔８７の長さ方向のうちで任意に変更してもよい。

・ 第２の実施形態において、スライド孔３５を上側壁３４ａから左側壁３４ｃへ延びるように形成してもよく、上側壁３４ａから左側壁３４ｃ及び右側壁３４ｄへ延びるように形成してもよい。さらに、スライド孔３５を下側壁３４ｂから左側壁３４ｃへ延びるように形成してもよく、下側壁３４ｂから左側壁３４ｃ及び右側壁３４ｄへ延びるように形成してもよい。加えて、第２の実施形態のスライド孔３５をそれぞれ左側壁３４ｃ及び右側壁３４ｄへ延びるように形成してもよい。

・ 第３の実施形態において、各スライド孔４５の長さ方向における任意の位置、例えば、各スライド孔４５の長さ方向における中央部に挿入開口部４６を形成してもよい。
・ 第２〜第５の実施形態において、位置決め部３６，４７，６０，６７を省略してもよい。また、第２〜第５の実施形態において、位置決め部３６，４７，６０，６７を係合突条Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５の外面に形成したが、スライド孔３５，４５，５５，６５の内側面から内方へ突出する位置決め部を形成してもよい。第１の実施形態において、係合突条Ｋ１に位置決め部を形成してもよい。

・ 第１の実施形態において、接続部Ｓ１を上側壁１４ａ及び下側壁１４ｂに形成したが、上側壁１４ａ又は下側壁１４ｂのいずれか一方に接続部Ｓ１を形成してもよく、その接続部Ｓ１における抜け止め片１７を省略してもよい。第２の実施形態において、ボックス本体３２の上側壁３４ａ及び下側壁３４ｂの右端縁と、右側壁３４ｄの上下端縁となる位置に、抜け止め片１７を形成してもよい。第３の実施形態において、スライド孔４５同士が交差して形成された角部に抜け止め片１７を形成してもよい。

・ 第４の実施形態において、スライド孔５５の本数は、上側壁５４ａ及び下側壁の長さに応じて一本、三本、四本、五本以上と任意に変更してもよい。また、挿入開口部５９を省略してもよい。さらに、上側壁５４ａ及び下側壁のみに接続部Ｓ４を形成したが、上側壁５４ａと下側壁のみならず、ボックス本体５２の左側壁及び右側壁にも接続部Ｓ４を形成して、ボックス本体５２の四側壁に接続部Ｓ４を形成してもよい。又は上側壁５４ａ、下側壁、左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一側壁に接続部Ｓ４を形成してもよい。挿入開口部５９の内周縁に抜け止め片１７を形成してもよい。

・ 第５の実施形態において、スライド孔６５の本数は、各側壁の長さに応じて二本、三本、五本以上と任意に変更してもよい。また、スライド孔６５の底壁６３側の挿入開口部６６を省略してもよく、スライド孔６５の長さ方向における途中に挿入開口部６６を形成してもよい。このとき、電線管Ｄをその軸線方向に移動させて該スライド孔６５に挿入可能となるように、挿入開口部６６がスライド孔６５に連通して形成されている。

さらに、上側壁６４ａ及び下側壁６４ｂのみに接続部Ｓ５を形成したが、上側壁６４ａ及び下側壁６４ｂの接続部Ｓ５を省略するとともに、左側壁６４ｃ及び右側壁に接続部Ｓ５を形成してもよい。また、上側壁６４ａ又は下側壁６４ｂのみに接続部Ｓ５を形成してもよい。さらには、左側壁６４ｃ又は右側壁のみに接続部Ｓ５を形成してもよい。第５の実施形態において、各挿入開口部６６の内周縁に抜け止め片１７を形成してもよい。また、各抜け止め片１７の基端部をヒンジ状に形成し、抜け止め片１７をスライド孔１５内側へ傾動可能に形成するとともに、スライド孔１５の外方へ傾動不能に形成してもよい。

・ 第１の実施形態又は抜け止め片１７が形成された配線ボックスにおいて、抜け止め片１７を弾性変形可能に形成し、電線管Ｄをスライド孔１５内に挿入するとき、抜け止め片１７を変形させてその挿入を可能としたが以下のように変更してもよい。例えば、抜け止め片１７を弾性変形不能となるべく厚みを大きくするとともに、抜け止め片１７の両側を切り込まないで形成する。そして、挿入開口部１６からスライド孔１５内に電線管Ｄを挿入するとき、電線管Ｄの端部を変形させて抜け止め片１７を通過させてスライド孔１５内に電線管Ｄを挿入する。

・ 第１の実施形態において、抜け止め片１７を挿入開口部１６の内周縁から上方へ延びるように形成したが、抜脱防止部として、挿入開口部１６の左右の内周縁から横方向へ突出する抜脱防止突起を形成してもよい。このように構成した場合、スライド孔１５内に挿入された電線管Ｄの左右の外側面に抜脱防止突起が係合してスライド孔１５内からの抜脱が防止できる。

・ 第１又は第２の実施形態において、底壁１３，３３側からスライド孔１５，３５に延びる連通孔を形成し、その連通孔の底壁１３，３３側の開口部に挿入開口部を形成してもよい。

・ 第１〜第３の実施形態において、挿入開口部１６，３０，４６を省略してもよい。この場合は、スライド孔１５，３５，４５の上方からその内側に電線管Ｄの端部を押し込み、係合突条Ｋ１〜Ｋ３と凹部Ｄ２とを強制的に係合させる。

・ 第１の実施形態において、スライド孔１５の両側に位置する左側壁１４ｃ及び右側壁１４ｄ側に挿入開口部１６を形成し、スライド孔１５の両側からスライド孔１５内に電線管Ｄを挿入可能としてもよい。

・ 第３の実施形態において、スライド孔４５を底壁４３の上下方向に延びるように形成したが、スライド孔４５を底壁４３の左右方向のみに延びるように形成し、そのスライド孔４５に係合突条Ｋ３を形成して接続部Ｓ３を形成してもよい。また、スライド孔４５を底壁４３の上下方向又は左右方向へ延びるように形成した場合、スライド孔４５の長さ方向における中央部に挿入開口部４６を形成してもよい。このとき、ボックス本体４２の底壁４３の内面において、前記挿入開口部４６の周縁部に、仕切板設置部として一対の突起を形成する。そして、前記一対の突起を用いて仕切板をボックス本体４２内に設置したとき、挿入開口部４６は、前記仕切板の両側に区画された各空間に電線管Ｄが跨る状態で該電線管Ｄをスライド孔４５に挿入可能とする位置に形成されている。

・ 第４の実施形態において、接続部Ｓ４の一対のスライド孔５５を連結孔５７により連結して一対のスライド孔５５間を電線管Ｄをスライド可能としたが、連結孔５７を省略し、一対のスライド孔５５を連結しなくてもよい。

・ 各形態において、配線ボックス１１，３１，４１，５１，６１，８１を四角箱状に形成したが、三角箱状、五角箱状、六角箱状、八角箱状、丸箱状等に変更してもよい。
・ 各実施形態又はその他の形態では係合部として係合突条Ｋ１〜Ｋ７に具体化したが、スライド孔１５，３５，４５，５５，６５，７２，８７の内面に、凸部Ｄ１が係合可能な係合凹条を形成して係合部としてもよい。なお、このときは、係合凹条を形成可能とするように、スライド孔１５，３５，４５，５５，６５，７２，８７が形成される側壁の厚みを厚くする。

・ 第１の実施形態では、係合突条Ｋ１の厚みを凹部Ｄ２の幅より短く形成したが、係合突条Ｋ１の厚みを凹部Ｄ２の幅と同じ又は長く形成してもよい。
・ 各実施形態において、補強片１９を省略してもよい。

・ 第１の実施形態において、電線管Ｄをスライド孔１５の端縁に配設してもよい。このように構成した場合、電線管Ｄ内に挿通されたケーブル２３は、配線ボックス１１の側部から配線ボックス１１内に引込まれる。そのため、そのケーブル２３を配線ボックス１１内で巻回するための空間を確保することができる。従って、ケーブル２３を十分な余裕を持って巻いた状態で配線ボックス１１内に収容することができる。

・ 各実施形態又はその他の形態では、係合突条Ｋ１〜Ｋ７を連続して延びるように形成したが、電線管Ｄのスライド移動中に凹部Ｄ２との係合が解除されないのであれば、係合突条Ｋ１〜Ｋ７を断続的に形成してもよい。

・ 各実施形態又はその他の形態では、壁材Ｈを立設する前に電線管Ｄの位置を調節したが、壁材Ｈを立設し、配線器具とケーブルとを接続するときに、電線管Ｄをスライド移動させて、電線管Ｄの位置を調節してもよい。

第１の実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 第１の実施形態の配線ボックスを示す側面図。 第１の実施形態の配線ボックスを示す図１の３−３線断面図。 第１の実施形態の配線ボックスを示す平面図。 第１の実施形態の配線ボックスを柱に取付けた状態を示す斜視図。 配線ボックスに電線管を接続した状態を示す部分拡大側面図。 スライド孔内でスライド移動する電線管を示す平面図。 配線ボックスに配線器具が取付けられた状態を示す正面図。 第２の実施形態の配線ボックスを示す斜視図。 （ａ）は第２の実施形態の配線ボックスの取付状態を示す正面図、（ｂ）は配線ボックスに電線管が接続された状態を示す側面図。 第３の実施形態の配線ボックスを示す背面図。 配線ボックスを示す断面図。 第４の実施形態の配線ボックスを示す平面図。 （ａ）は第５の実施形態の配線ボックスを示す平面図、（ｂ）は配線ボックスを示す図１４（ａ）のｂ−ｂ線断面図。 第１の実施形態の配線ボックスの別例を示す平面図。 （ａ）は第１の実施形態の配線ボックスの別例を示す正面図、（ｂ）は第１の実施形態の配線ボックスの別例を示す側面図。 第１の実施形態の配線ボックスの別例を示す平面図。 第１の実施形態の配線ボックスの別例を示す平面図。 別例の配線ボックスの別例を示す平面図。 別例の配線ボックスの別例を示す平面図。 別例の配線ボックスの別例を示す平面図。 別例の配線ボックスの別例を示す斜視図。 別例の配線ボックスの別例を示す平面図。

符号の説明

ｄ…小径電線管、Ｄ…電線管、Ｄ１…凸部、Ｄ２…凹部、Ｔ…大径電線管、Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５，Ｋ６，Ｋ７…係合部としての係合突条、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７…接続部、１１，３１，４１，５１，６１，８１…配線ボックス、１２，３２，４２，５２，６２，８２…ボックス本体、１３，３３，４３，６３，８３…底壁、１４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａ，６４ａ，８４ａ…上側壁、１４ｂ，３４ｂ，４４ｂ，６４ｂ，８４ｂ…下側壁、１４ｃ，３４ｃ，４４ｃ，６４ｃ，８４ｃ…左側壁、１４ｄ，３４ｄ，８４ｄ…右側壁、１５，３５，４５，５５，６５，７２，８７…スライド孔、１６，３０，４６，５９，６６，７４，９４…挿入開口部、１７…抜脱防止部としての抜け止め片、２３，３７，４９，６８，７７…ケーブル、３６，４７，６０，６７，７５，８８…位置決め部、５８，７３…連通孔、７０…小径係合部、８６…仕切板。

Claims (21)

1. 底壁と、その底壁から立設された側壁とより前面に開口を有する箱状に形成されているとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な挿入開口部を有する接続部が前記側壁に形成されたボックス本体を備え、
   前記電線管はその外周面に当該電線管の周方向に突出する凸部が複数箇所に形成されているとともに、隣接する凸部間に凹部が形成されることにより凹凸状に形成され、前記接続部は、長孔状をなすスライド孔と、当該スライド孔の内面に沿って延びるように形成された前記電線管の凹部に係合可能な係合突条とより構成されているとともに、前記スライド孔はその長さ方向が、ボックス本体の深さ方向に対し交差する方向に延びるように形成され、前記係合突条と凹部とが係合した状態で、電線管をスライド孔の長さ方向に沿って移動可能に形成したことを特徴とする配線ボックス。
2. 前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する上側壁及び下側壁の少なくともいずれか一方には、前記スライド孔が、その長さ方向が左右方向へ延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線ボックス。
3. 前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方には、前記スライド孔が、その長さ方向が上下方向へ延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線ボックス。
4. 前記スライド孔は当該スライド孔が形成された側壁と隣接する側壁にまで延びるように形成されているとともに、その隣接する側壁に、径方向へ移動させた電線管をスライド孔に挿入するための挿入開口部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックス。
5. 前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する上側壁及び下側壁から、左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方にかけて、前記スライド孔が、その長さ方向がボックス本体の周方向へ連続して延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線ボックス。
6. 前記上側壁及び下側壁には、左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方に形成されたスライド孔に、径方向へ移動させた電線管を挿入するための挿入開口部が形成され、左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方には、上側壁及び下側壁に形成されたスライド孔に径方向へ移動させた電線管を挿入するための挿入開口部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の配線ボックス。
7. 前記スライド孔が形成された側壁には、ボックス本体の深さ方向に延びる連通孔を備え、当該連通孔には、前記ボックス本体の底壁側からスライド孔内に前記電線管を挿入可能とするために底壁側に開口する挿入開口部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の配線ボックス。
8. 前記スライド孔が形成された側壁には、軸線方向に移動させた電線管を該スライド孔に挿入可能とする挿入開口部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックス。
9. 前記ボックス本体には、該ボックス本体内の空間を仕切る仕切板が設けられ、前記挿入開口部は、前記仕切板の両側に区画された各空間に電線管が跨る状態で該電線管をスライド孔に挿入可能とする位置に形成され、該挿入開口部に挿入された電線管はいずれか一方の空間側へとスライド孔に沿って移動可能に形成されている請求項８に記載の配線ボックス。
10. 底壁と、その底壁から立設された側壁とより前面に開口を有する箱状に形成されているとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な挿入開口部を有する接続部が前記側壁に形成されたボックス本体を備え、
    前記電線管はその外周面に当該電線管の周方向に突出する凸部が電線管の長さ方向に複数箇所に形成されているとともに、隣接する凸部間に凹部が形成されることにより凹凸状に形成され、前記接続部は、長孔状をなすスライド孔と、当該スライド孔の内面に沿って延びるように形成された前記電線管の凹部に係合可能な係合突条とより構成されているとともに、前記スライド孔はその長さ方向がボックス本体の深さ方向に延びるように形成され、前記係合突条と凹部とが係合した状態で、電線管をスライド孔の長さ方向に沿って移動可能に形成したことを特徴とする配線ボックス。
11. 前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する上側壁及び下側壁の少なくともいずれか一方には、前記スライド孔が、その長さ方向がボックス本体の深さ方向となる前後方向へ延びるように形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の配線ボックス。
12. 前記ボックス本体は四角箱状に形成され、そのボックス本体を形成する左側壁及び右側壁の少なくともいずれか一方には、前記スライド孔が、その長さ方向がボックス本体の深さ方向となる前後方向へ延びるように形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の配線ボックス。
13. 前記スライド孔は当該スライド孔が形成された側壁から底壁にまで延びるように形成され、その底壁には、径方向へ移動させた電線管をスライド孔に挿入するための挿入開口部が形成されていることを特徴とする請求項１０〜請求項１２のいずれか一項に記載の配線ボックス。
14. 前記スライド孔が形成された側壁には、軸線方向に移動させた電線管を該スライド孔に挿入可能とする挿入開口部が形成されていることを特徴とする請求項１０〜請求項１２のいずれか一項に記載の配線ボックス。
15. 底壁と、その底壁から立設された側壁とより前面に開口を有する箱状に形成されているとともに、内部にケーブルが挿通される電線管を接続可能な挿入開口部を有する接続部が前記底壁に形成されたボックス本体を備え、
    前記電線管はその外周面に当該電線管の周方向に突出する凸部が複数箇所に形成されているとともに、隣接する凸部間に凹部が形成されることにより凹凸状に形成され、前記接続部は、長孔状をなすスライド孔と、当該スライド孔の内面に沿って延びるように形成された前記電線管の凹部に係合可能な係合突条とより構成されているとともに、前記スライド孔はその長さ方向が底壁の上下方向及び左右方向の少なくともいずれか一方向に延びるように形成され、前記係合突条と凹部とが係合した状態で、電線管をスライド孔の長さ方向に沿って移動可能に形成したことを特徴とする配線ボックス。
16. 前記スライド孔が形成された底壁には、軸線方向に移動させた電線管を該スライド孔に挿入可能とする挿入開口部が形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の配線ボックス。
17. 前記ボックス本体には、該ボックス本体内の空間を仕切る仕切板が設けられ、前記挿入開口部は、前記仕切板の両側に区画された各空間に電線管が跨る状態で該電線管をスライド孔に挿入可能とする位置に形成され、該挿入開口部に挿入された電線管はいずれか一方の空間側へとスライド孔に沿って移動可能に形成されている請求項１６に記載の配線ボックス。
18. 前記接続部には、前記スライド孔内に挿入された電線管の抜脱を防止するために当該電線管の外面に係合する抜脱防止部が、先端部が前記挿入開口部の内周縁より同挿入開口部の内方に向かって突出するように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックス。
19. 前記抜脱防止部は弾性変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の配線ボックス。
20. 前記接続部における前記係合突条の外面には、前記スライド孔内に電線管を位置決めするための位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１９のいずれか一項に記載の配線ボックス。
21. 前記接続部には、前記係合突条に係合可能な電線管よりも小径となる小径電線管を、スライド孔に接続可能とするための小径係合部が設けられ、当該小径係合部はスライド孔から除去可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項２０のいずれか一項に記載の配線ボックス。

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