JP7229879B2 - 保護カバー装置、及び配線・配管材の配設構造 - Google Patents

Description

本発明は、機器又は構造物の外面に近接して配置される保護カバー装置、及び配線・配管材の配設構造に関するものである。

例えば、風呂用のガス給湯器（以下、単に「給湯器」という）には、本管用の給湯管及び給水管と、追焚き用の給湯管及び給水管との計４本の流体管が接続され、計４本の流体管は、上下二段に纏められた状態で、例えば特許文献１に示されるような収容カバーの収容空間に収容される。特に、建物のリフォームにより、浴槽設備を新設する場合には、複数本の流体管は、収容カバーに収容された状態で、建物のベランダのような配置可能なスペースに配設されて、各流体管の一方の各端部は、それぞれ給湯器に接続される。なお、上記したように、給湯管及び給水管を纏めて表現する場合には、「流体管」の用語を使用する。

給湯器には、大別して壁掛け型と据置き型とがあり、前者の壁掛け型は、文字通り、壁面に固定配置され、後者の据置き型の給湯器は、専用の架台上に設置されて、戸建住宅では屋外に、集合住宅では、ベランダ等に設置される。

例えば、壁掛け型の給湯器が集合住宅のベランダに設置される場合には、給湯器Ｈと、収容カバーに二段配管状態で収容された計４本の流体管との平面配置としては、図１８に示されるものが考えられる。なお、図１８において、計４本の流体管は、流体管群Ｐ₀ として、１本の線で模式表示してある。図１８（ａ）は、流体管群Ｐ₀ が直角に屈曲されて、給湯器Ｈの下端から下方に垂れ下がっている複数本の短管状の流体管及びガス管の全体を覆う配管カバー８１の側面から内部に入り込んでいる屈曲配置例であり、図１８（ｂ）は、給湯器Ｈの配管カバー８１の側面から内部に直線状に入り込んでいる直線状配置例である。いずれの配置例においても、流体管群Ｐ₀ を内部に収容した収容カバーＣ₂₁と、給湯器Ｈの配管カバー８１との接続部には、収容カバーＣ₂₁に対して接続される特許文献２に開示されるような別体構造の保護カバーＣ’が使用され、図１８（ａ）の配置例では、流体管群Ｐ₀ の屈曲部は、当該保護カバーＣ’内に収容される。

いずれの配置例においても、保護カバーＣ’を給湯器Ｈの配管カバー８１に密着状態で配置させることは、以下の各理由で難しい。第１に、当該保護カバーＣ’が設置面に固定される基台と、当該基台に覆蓋される蓋体とから成る場合には、蓋体の覆蓋時に自身の側壁を外側に弾性変形させる必要があるために、当該弾性変形を許容させる空間部が必要であること、第２に、保護カバーＣ’自体の流体管の配設方向に沿った端部の形状は、密着を許容する平面状になっていないことが多いこと、第３に、保護カバーＣ’の形状からして、前記密着が可能であったとしても、この施工は難しく、前記配管カバー８１の外面と保護カバーＣ’との間には、所定の隙間Ｇ’を残す方が圧倒的に施工が容易となることである。そして、当該隙間Ｇ’が残存している場合には、当該隙間に流体管群Ｐ₀ の一部が露出されると共に、当該隙間にゴミ類が集積され易く、この部分の見栄えが悪くなる。

特開２０１４－１５２８２５号公報 特開２０１１－２７１９４号公報

本発明は、機器又は構造物の外面に対して一定でない隙間を発生させた状態で保護カバーを配置させる構造において、当該隙間の大きさとは無関係に当該隙間から露出する配線・配管材を覆い隠すことを課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、互いに組み付けられる基台と蓋体とから成って、一側に配線・配管材が内部に収容される収容カバーが接続される接続口が形成され、
他側に設けられた前記接続口と対面する対面壁と、当該対面方向と直交する方向に沿って対向して配置された一対の側壁と、当該一対の側壁に連設される天壁と、当該天壁に対向して配置されて構造物に対して固定される固定部を有する底板とで囲まれる内部に、管継手及び／又は配線・配管材が収容される収容空間を形成する保護カバーと、
機器又は構造物の壁部に沿って配置される沿い板部と、前記壁部から離間する方向に延設されて、対向配置された一対の側板部と当該一対の側板部を連結する天板部を有する連通路形成部とを備える連通路形成カバーと、
から成り、
前記保護カバーの一対の側壁の少なくとも一方の側壁、又は前記対面壁には、前記接続口から内部に引き込まれた配線・配管材が、当該内部に収容されて、屈曲された管継手又は当該配線・配管材自体の屈曲部により、前記一方の側壁に向かうように屈曲された第１配管経路、又は前記接続口から内部に引き込まれた配線・配管材を直線状に配設するための第２配管経路を通して前記配線・配管材を引出し可能とする貫通孔が形成され、
前記保護カバーの貫通孔には、前記連通路形成カバーの連通路形成部を当該保護カバーの内部に挿入可能であり、
前記保護カバーの底板には、前記連通路形成カバーの側板部と干渉することなく、自身の連通路形成部の挿入を許容する挿入許容部が設けられていることを特徴としている。

機器又は構造物の外面と保護カバーの一方の側壁との間には、所定の隙間が発生した状態で施工される。請求項１の発明によれば、配線・配管材は、保護カバー内の第１配管経路を通って配線・配管材が配設される場合は、当該配線・配管材は、保護カバーの内部において屈曲されて管継手又は当該配線・配管材自体の屈曲部により、当該保護カバーの一方の側壁に向けて配管され、当該一方の側壁に形成された貫通孔を通して保護カバーから引き出されて機器又は構造物の内部に引き込まれる。保護カバーの一方の側壁に形成された前記貫通孔の部分には、当該保護カバーに形成された挿入許容部に、連通路形成カバーの連通路形成部が当該保護カバーの内部に対して所定長だけ挿入された状態で配置されているため、前記隙間の部分に露出している配線・配管材は、前記連通路形成カバーの連通路形成部を構成する一対の側板部と天板部とにより、全体が覆われる。これにより、前記隙間の部分において配線・配管材の一部が露出することで、機器又は構造物の外面と保護カバーとの間の外観が害されるのを防止できる。

また、前記隙間の大きさに反比例して、保護カバーの内部に対する連通路形成カバーの連通路形成部の挿入長を定めることで、当該隙間の大きさとは無関係に、前記隙間の部分において露出する配線・配管材が部分的に覆い隠されるので、機器又は構造物の外面に近接して配置される保護カバー及び当該保護カバーに接続される収容カバーの配置位置の自由度が高められ、結果として、保護カバー及び収容カバーの施工の自由度が高められる。

一方、配線・配管材が保護カバー内の第２配管経路に配管される場合、即ち、当該配線・配管材がそのまま直線状に配設される場合には、当該配線・配管材は、保護カバーの対面壁に形成された貫通孔を通って外部に引き出されて、機器等の内部に引き込まれる。機器等の外面と保護カバーの対面壁との間に形成される隙間から露出している配線・配管材の一部は、保護カバーの当該対面壁と、機器等の外面との間に配設される連通路形成カバーの連通路形成部により覆われることで、当該部分の外観が害されるのを防止できる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記保護カバーの挿入許容部は、前記連通路形成カバーの連通路形成部の挿入長を無段階に調整可能であることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、機器等の外面と、保護カバーの一方の側壁又は対面壁との間に形成される隙間の大きさに変化があっても、全ての大きさの隙間を完全に閉塞できる。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記保護カバーの挿入許容部は、前記連通路形成カバーの連通路形成部における沿い板部から先端まで突出長の半分以上を挿入可能であることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、機器等の外面に対する保護カバーの一方の側壁又は対面壁の固定配置位置として、前記隙間が、前記連通路形成カバーの連通路形成部における沿い板部から先端まで突出長の半分程度に設計して施工しても、当該隙間は、相当の余裕を有して前記連通路形成カバーの連通路形成部で覆われるので、保護カバーの固定配置に係る施工の自由度が高められる。

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記保護カバーの挿入許容部は、前記連通路形成カバーにおける前記貫通孔側に開放された連通路形成部が入り込む幅の溝状をなしていることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、保護カバーの挿入許容部が前記貫通孔の側に開放された溝状をなしているため、保護カバーの溝状の挿入許容部に対する連通路形成カバーの連通路形成部の移動がスムーズなスライド状となるため、狭隘な前記隙間において行う連通路形成カバーの連通路形成部の移動が容易となって、前記連通路形成カバーの連通路形成部により当該隙間を完全に閉塞できる。

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記挿入許容部は、当該挿入許容部に挿入された前記連通路形成部に対して圧接される圧接部を有することを特徴としている。

請求項５の発明によれば、保護カバーの挿入許容部の有する圧接部が前記連通路形成部に圧接することで発生する摩擦力（抵抗力）により、当該挿入許容部に挿入されて、前記隙間を閉塞している状態の連通路形成カバーの連通路形成部が前記挿入方向に移動するのが阻止される。よって、施工直後には、連通路形成カバーの連通路形成部により完全に閉塞されて前記隙間が再度発生する恐れがなくなる。

請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの発明において、前記保護カバーの貫通孔は、閉塞されており、除去されて当該貫通孔が形成されることを特徴としている。

請求項６の発明によれば、保護カバーの貫通孔は、閉塞されており、除去されて当該貫通孔が形成される構成であるので、必要な貫通孔のみを開口させることで、残りの側壁又は対面壁の貫通孔は閉塞されて壁状を維持しているため、無用な貫通孔が残存しなくなる。

請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかの発明において、前記保護カバーの貫通孔は、前記一対の側壁の少なくとも一方に形成されて、当該保護カバーは、前記対面壁、一対の側壁及び天壁を有する蓋体と、前記底板を有する基台とが組み付けられて構成され、前記側壁の内側に前記基台に形成された被係合部と係合する係合部が突出形成されていることを特徴としている。

請求項７の発明は、前記保護カバーの側壁の内側に前記基台に形成された被係合部と係合する係合部が突出形成されていて、当該保護カバーの側壁が外側に僅かに弾性変形により傾動された後に、原形状に復元することで、前記係合が完成される構成であり、機器等の外面と保護カバーの側壁との間の隙間の存在により、当該側壁の弾性変形が可能となる。

請求項８の発明は、収容カバーの内部に収容配設された配線・配管材が接続又は導入される機器又は構造物の近辺に、前記配線・配管材の途中を部分的に収容配置させる保護カバーの配設経路が形成され、
前記保護カバーは、他側に設けられた接続口と対面する対面壁と、当該対面方向と直交する方向に沿って対向して配置された一対の側壁と、当該一対の側壁に連設される天壁と、当該天壁に対向して配置された固定部を有する底板とで囲まれる空間が、管継手及び／又は前記配線・配管材が収容される収容空間を形成しており、
前記保護カバーにおける前記一対の側壁の少なくとも一方の側壁、又は前記対面壁には、貫通孔が形成されており、
前記機器又は構造物と、前記貫通孔が形成された側壁又は対面壁との間には、隙間が形成されており、
内部に前記配線・配管材を通過配設可能な連通路を形成する連通路形成部は、一端側が、前記機器又は構造物の外面に沿って配置されて、前記隙間から外部に露出する前記管継手及び／又は前記配線・配管材を覆うようにして、当該隙間に配置され、その他端側が、前記貫通孔から前記保護カバー内に入り込んでいることを特徴としている。

請求項８の発明は、請求項１の発明を「配線・配管材の配設構造」の面から把握して表現したものであって、その作用効果は、請求項１の発明と同等である。

請求項９の発明は、請求項８の発明において、前記保護カバーは、前記対面壁、一対の側壁及び天壁を有する蓋体と、前記底板を有する基台とが互いに組み付けられて構成され、
前記貫通孔が形成された前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁又は前記対面壁の内側には、前記基台に形成された被係合部と係合する係合部が形成されており、
前記被係合部に対して係合部が形成された側壁又は対面壁が外側に傾動することで、前記係合部と前記被係合部とが係合可能であり、前記隙間は、少なくとも、前記側壁又は対面壁が外側に傾動する傾動幅よりも広く形成されていることを特徴としている。

請求項９の発明によれば、基台の被係合部に対して係合部が形成された前記保護カバーの側壁又は対面壁が外側に傾動することで、前記係合部と前記被係合部とが係合可能であり、前記隙間は、少なくとも、前記側壁又は対面壁が外側に傾動する傾動幅よりも広く形成されているために、保護カバーの側壁又は対面壁は、機器等の外面と干渉することなく外側に傾動して、前記係合が完成される。

本発明によれば、配線・配管材は、保護カバー内の第１配管経路を通って配線・配管材が配設される場合は、当該配線・配管材は、保護カバーの内部で屈曲されて、一方の側壁に形成された貫通孔を通して保護カバーから引き出されて機器又は構造物の内部に引き込まれ、保護カバーの当該一方の側壁に形成された前記貫通孔の部分には、当該保護カバーに形成された挿入許容部に、連通路形成カバーの連通路形成部が当該保護カバーの内部に対して所定長だけ挿入された状態で配置されているため、前記隙間の部分に露出している配線・配管材は、前記連通路形成カバーの連通路形成部を構成する一対の側板部と天板部とにより、全体が覆われて、前記隙間の部分において配線・配管材の一部が露出することで、機器又は構造物の外面と保護カバーとの間の外観が害されるのを防止できる。
また、前記隙間の大きさに反比例して、保護カバーの内部に対する連通路形成カバーの連通路形成部の挿入長を定めることで、当該隙間の大きさとは無関係に、前記隙間の部分において露出する配線・配管材の一部が覆い隠されるので、機器又は構造物の外面に近接して配置される保護カバー及び当該保護カバーに接続される収容カバーの配置位置の自由度が高められ、結果として、保護カバー及び収容カバーの施工の自由度が高められる。

一方、配線・配管材が保護カバー内の第２配管経路に配管される場合、即ち、当該配線・配管材がそのまま直線状に配管される場合には、当該配線・配管材は、保護カバーの対面壁に形成された貫通孔を通って外部に引き出されて、機器等の内部に引き込まれる。機器等の外面と保護カバーの対面壁との間に形成される隙間から露出している配線・配管材の一部は、当該対面壁の貫通孔の部分に配置された連通路形成カバーの連通路形成部により覆われることで、当該部分の外観が害されるのを防止できる。

本発明に係る保護カバーＣ₁ 内において計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ を屈曲されると共に、当該保護カバーＣ₁ と給湯器Ｈの配管カバー８１との間の隙間Ｇ₁ が連通路形成カバーＣ₁₁で覆われて、前記流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が前記配管カバー８１の内部に引き込まれた状態の斜視図である。 同じく平面図である。 同じく、施工途中の状態を示す部分拡大斜視図である。 図３のＸ－Ｘ線概略断面図である。 保護カバーＣ₁ を構成する基台Ｖ₁ 及び蓋体Ｌ₁ と、連通路形成カバーＣ₁₁との分解斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ連通路形成カバーＣ₁₁を異なる方向から見た斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ に連通路形成カバーＣ₁₁が組み付けられた状態を異なる方向から見た斜視図である。 同様の状態の平面図である。 基台Ｖ₁ と、当該基台Ｖ₁ に一体に組み付けられる第１及び第２の各鞘管保持体Ｋ₁ ，Ｋ₂ の分解斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、連通路形成カバーＣ₁₁を取り外した状態の図８のＹ₁ －Ｙ₁ 線、及びＹ₂ －Ｙ₂ 線の各断面図である。 基台Ｖ₁ に対する第１鞘管保持体Ｋ₁ の組付け構造を示す断面図である。 流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の保護カバーＣ₁ から外部に直線状に引き出される部分を鞘管Ｂ₁ ，Ｂ₂ で覆う施工例における当該保護カバーＣ₁ の部分の分解斜視図である。 同じく施工状態を示す斜視図である。 本発明に係る保護カバーＣ₂ 内において計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が直線配管されていると共に、当該保護カバーＣ₂ と給湯器Ｈの配管カバー８１との間の隙間Ｇ₂ が連通路形成カバーＣ₁₁で覆われて、前記流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が前記配管カバー８１の内部に引き込まれた状態の斜視図である。 同様の状態の平面図である。 保護カバーＣ₂ を構成する基台Ｖ₁ 及び蓋体Ｌ₁ と、連通路形成カバーＣ₁₁との分解斜視図である。 保護カバーＣ₂ の対面壁にノックアウトにより貫通孔４０が形成されて、基台Ｖ₁ における当該貫通孔４０に対応する部分に連通路形成カバーＣ₁₁が挿入された状態の斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ収容カバーＣ₂₁内に二段配設により収容されている４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が保護カバーＣ’の部分で引き出されて、給湯器Ｈの下方に配置された配管カバー８１内に引き込まれる異なる施工例を示す模式図である。

以下、複数の最良の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。

図１～図４において、リフォームに係る建物のベランダの壁面Ｗには、壁掛け型のガス給湯器（以下、単に「給湯器」という）Ｈが壁掛け固定され、当該給湯器Ｈには、本管用の給湯短管及び給水短管と、追焚き用の給湯短管及び給水短管との計４本の流体管並びにガス管（いずれも図示せず）が接続されて、当該給湯器Ｈの下端から短管状となって垂れ下がっている。給湯器Ｈの下端から垂れ下がっている短管状の計４本の流体管並びにガス管は、いずれも前記給湯器Ｈと同一横断面形状の配管カバー８１で覆われることで、給湯器Ｈ及び配管カバー８１は、上下方向に沿って無段差で連続していると共に、配管カバー８１は、後述の保護カバーＣ₁ 及び収容カバーＣ₂₁が設置されるベランダの配置面Ｆに当接又は近接している。なお、図１において８２は、給湯器Ｈの燃焼ガスを排気させる排気口を示す。

上記した短管状の計４本の流体管は、浴槽及び水道管に接続される本管用の給湯管Ｐ₁ 及び給水管Ｐ₂ と、同様に浴槽及び水道管に接続される追焚き用の給湯管Ｐ₃ 及び給水管Ｐ₄ とが、それぞれ配管カバー８１の内部において接続される。追焚き用の流体管Ｐ₃ ，Ｐ₄ は、本管用の流体管Ｐ₁ ，Ｐ₂ よりも細く、計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ は、追焚き用の各流体管Ｐ₃ ，Ｐ₄ を上にして二段配設（配管）された状態で収容カバーＣ₂₁に収容され、配管カバー８１の側方で直角に屈曲されて、当該配管カバー８１内に入り込んで、給湯器Ｈの下端から垂れ下がっている短管状の各流体管にそれぞれ接続される。計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の屈曲部は、端末カバー状の保護カバーＣ₁ に収容され、上記のように通常の施工では、当該保護カバーＣ₁ と配管カバー８１との間には、所定の隙間Ｇ₁ （図２及び図４参照）が形成される。

次に、図５～図１１を参照して、本発明の実施例１の保護カバー装置は、前記保護カバーＣ₁ と、当該保護カバーＣ₁ に一体に組み付けられる連通路形成カバーＣ₁₁とから成る。保護カバーＣ₁ は、流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が配設されるベランダの配置面Ｆに固定される基台Ｖ₁ と、当該基台Ｖ₁ に対して覆蓋される蓋体Ｌ₁ とから成る。当該基台Ｖ₁ 及び蓋体Ｌ₁ は、いずれも樹脂の射出成形により形成される。保護カバーＣ₁ は、自身の内部で流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の途中を屈曲させて、当該屈曲部を保護カバーＣ₁ の第１配管経路Ｒ₁ （図２参照）に沿って配設して、外部に引き出す配設形態と、自身の内部で流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ をそのまま直状に配設することで、流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の一部の直線部を保護カバーＣ₁ の第２配管経路に沿って配設して、そのまま外部に引き出す配設形態との２つの配設形態がある。

基台Ｖ₁ は、図５、図７～図９に示されるように、底板１は、平面視で方形状をなしていて、蓋体Ｌ₁ と協働して流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の接続口３４（図５参照）に対応する辺Ｓ₁ を除く残りの３辺Ｓ₂ ～Ｓ₄ の各部分には、高さの異なる立壁部２ａ、２ｂ、３、４がそれぞれ連続状態で形成されている。底板１の前記接続口３４に対応する辺Ｓ₁ と、当該辺Ｓ₁ に連続していて、互いに対向する別の２つの辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ との各コーナー部は、大きく切り欠かれて、当該切欠き部には、中間の高さの立壁部２ａが、前記別の２つの各辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ に設けられた立壁部２ａと接続されている。

底板１における互いに対向する各辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ の部分には、後述の連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１の各側板部４１ａを挿入される一対一組の挿入溝５がそれぞれ形成されている。当該挿入溝５の挿入側の一方の内面には、前記連通路形成部４１の側板部４１ａの外側面に対して圧接させることで、摩擦抵抗力を発生させて、当該挿入溝５に挿入された前記側板部４１ａが、その位置から基台Ｖ₁ に対して両方向にスライドするのを防止するための圧接突部６が高さ方向に形成されている。底板１の辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ の部分には、当該各辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ と直交して前記各立壁部２ａ，２ｂと同一高さの一対一組の厚肉部７が、連通路形成カバーＣ₁₁の各側板部４１ａの間隔と同一の間隔をおいて形成され、各厚肉部７に前記挿入溝５が各辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ と直交する奥方向に形成されて、その奥端は、閉塞されている。一対の厚肉部７の間には、並列配設された２本の流体管Ｐ₁ ，Ｐ₂ が配設されるため、当該配設が可能な間隔を有しており、底板１における一対の厚肉部７の間に形成された立壁部３は、流体管Ｐ₁ ，Ｐ₂ の配設に支障がないように前記立壁部２ａ，２ｂよりは遥かに低く形成されている。

底板１の辺Ｓ₄ の部分には、流体管Ｐ₁ ，Ｐ₂ が内部に挿入される鞘管Ｂ₁ の一端部を配置する鞘管配置部１１となっていて、当該鞘管Ｂ₁ の外径に対応した横断面が半円弧状の２つの鞘管配置凹部１２が、流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の直線状の配設方向と直交する方向（辺Ｓ₄ に沿った方向）に沿って隣接して形成されている。鞘管配置部１１の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の直線配設方向に沿った寸法は、前記立壁部２ｂの長さに対応している。前記鞘管Ｂ₁ を使用した流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の直線配設を行わない場合、即ち、保護カバーＣ₁ の内部で流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ を屈曲させて、外部に引き出す場合には、前記鞘管配置凹部１２は不用となって、基台Ｖ₁ に対して蓋体Ｌ₁ を覆蓋した状態で、底板１の辺Ｓ₁ と対向する前記鞘管配置部１１には、第１鞘管保持体Ｋ₁ が組み付けられて閉塞される。このため、底板１の前記鞘管配置部１１には、当該鞘管配置部１１の最大高さとなる前記鞘管配置凹部１２と同一高さの立壁部４が、当該鞘管配置凹部１２の両側に形成されている。

基台Ｖ₁ の各辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ の部分に形成された各立壁部２ａ，２ｂの外面側には、各凹部１３ａ，１３ｂがそれぞれ形成され、当該各立壁部２ａ，２ｂの外側の上端部には、当該各凹部１３ａ，１３ｂに入り込んだ形態で各突出部１８ａ，１８ｂが形成されて、当該各突出部１８ａ，１８ｂの下端部は、蓋体Ｌ₁ の各側壁３１の内面に形成された各係合部Ｅ₁ ，Ｅ₂ と係合される各被係合部Ｅ₁₁，Ｅ₁₂として機能する。

保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ の辺Ｓ₁ の部分の中央部には、当該保護カバーＣ₁ に後述の収容カバーＣ₂₁の端部を接続する際に、保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ に対する収容カバーＣ₂₁の基台Ｖ₂₁の幅方向の位置決めを行うための位置決め片１４が当該部分の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の配設方向に突出して形成されている。方形状の底板１の各コーナー部には、ベランダ面等の配置面Ｆに対して基台Ｖ₁ をビス固定するためのビス孔１５がそれぞれ形成されている。底板１における各辺Ｓ₁ ，Ｓ₄ の中央部には、２本並列配設される流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の中央位置を示すと共に、当該底板１自体を補強する第１位置決め突条１６ａが各辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ と平行に沿って形成されていると共に、底板１の各辺Ｓ₂ ，Ｓ₃ の部分に形成された一対一組の挿入溝５の中央には、同様の第２位置決め突条１６ｂが各辺Ｓ₁ ，Ｓ₄ と平行に形成されている。

前記第１鞘管保持体Ｋ₁ は、図１１に示されるように、鞘管配置部１１における各鞘管配置凹部１２の外側に形成された各被係合部２１に対して係合される係合部２２を備えており、当該係合により、基台Ｖ₁ の鞘管配置部１１に一体に組み付けられる。また、保護カバーＣ₁ の内部で流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ を屈曲させて配設する場合、即ち、鞘管Ｂ₁ を使用しない場合には、第１鞘管保持体Ｋ₁ の鞘管配置予定部に一体に設けられたノックアウト構造の各閉塞板２３，２４は、大径の鞘管配置凹部１２、及びその直上の小径の鞘管配置凹部１９の閉塞のためにそのまま残しておく。なお、第２鞘管保持体Ｋ₂ は、鞘管Ｂ₂ を配置させる場合において、自身の各係合部２５が第１鞘管保持体Ｋ₁ の各被係合部２６にそれぞれ係合されて、一体に組み付けられることで、小径の流体管Ｐ₃ ，Ｐ₄ に対応した鞘管Ｂ₂ を配置するためのみに使用されるものであって、これ以外の用途には使用されない。

一方、基台Ｖ₁ に一体に組み付けられる蓋体Ｌ₁ は、図２及び図５に示されるように、一対の側壁３１が天壁３２で連結されて、断面逆Ｕ字状に形成され、当該一対の側壁３１における収容カバーＣ₂₁と接続される側には、当該一対の側壁３１の幅よりも狭い幅の断面逆Ｕ字状の接続部３３が一体に形成されて、当該接続部３３の接続側の開口は、接続口３４となっている。蓋体における当該接続口３４と対向する部分は、対面壁３５となっている。保護カバーＣ₁ の内部において流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ を屈曲配設させる場合には、基台Ｖ₁ に第１鞘管保持体Ｋ₁ を一体に組み付けた状態で、当該基台Ｖ₁ に対して蓋体Ｌ₁ を一体に組み付けることで、蓋体Ｌ₁ の接続口３４と対向する対面壁３５の部分は、第１鞘管保持体Ｋ₁ と協働して閉塞される構成になっているため、前記対面壁３５は、基台Ｖ₁ に対して第１鞘管保持体Ｋ₁ が組み付けられた外形に倣って切り欠かれた形状になっている。

保護カバーＣ₁ の内部において流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ を屈曲させて配設する場合には、一対の側壁３１のいずれか一方の部分から当該流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が引き出しを可能にするための貫通孔３６が形成されている。当該貫通孔３６は、下端側開口３７の側に開口されていて、貫通孔形成予定部３８となる部分にノックアウト溝３９が形成されて、当該ノックアウト溝３９の部分で貫通孔形成予定部３８をノックアウトすることで、貫通孔３６が形成される。このような構造にしたのは、鞘管Ｂ₁ ，Ｂ₂ を使用して、保護カバーＣ₁ 内で流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ を屈曲させることなく、そのまま直線配設させる場合には、貫通孔３６を形成する必要がなく、一対の側壁３１は、その全体が壁状にしておく必要があるためである。前記貫通孔３６は、一対の側壁３１のいずれに形成されるかは、施工の段階で決定されるので、各側壁３１には、いずれもノックアウト構造の貫通孔形成予定部３８が形成されている。蓋体Ｌ₁ の一対の側壁３１の内側面における下端側開口３７に臨む部分には、基台Ｖ₁ の一対一組の被係合部Ｅ₁₁，Ｅ₁₂とそれぞれ係合される一対一組の係合部Ｅ₁,Ｅ₂ がそれぞれ内方に突出して形成されている。

基台Ｖ₁ と蓋体Ｌ₁ との組み付けは、当該基台Ｖ₁ の上方から蓋体Ｌ₁ を当該基台Ｖ₁ に介して押し付けると、当該蓋体Ｌ₁ の一対一組の係合部Ｅ₁,Ｅ₂ が、基台Ｖ₁ の各突出部１８ａ，１８ｂの上端の傾斜面に当接することで、蓋体Ｌ₁ の各側壁３１は、その外側に弾性変形により僅かに傾動した後に、原形状に復元することで、蓋体Ｌ₁ の一対一組の係合部Ｅ₁,Ｅ₂ と、基台Ｖ₁ の一対一組の被係合部Ｅ₁₁, Ｅ₁₂とが計４箇所でそれぞれ互いに係合することで、図１０（ｂ）に示されるように、基台Ｖ₁ と蓋体Ｌ₁ とは、一体に組み付けられて、その内部は、各流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の屈曲部及びその前後の短い直管部を収容する収容空間Ａ₁ となっている。

前記隙間Ｇ₁ を覆うための連通路形成カバーＣ₁₁は、図５～図８に示されるように、下端側が開口された方形状の前記貫通孔３６の外形状に対応した断面逆Ｕ字状の連通路形成部４１における流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の通過方向に沿った一端部に、フランジ板状の沿い板部４２が外側に向けて形成され、内部空間は、前記隙間Ｇ₁ の部分で露出した流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ を部分的に収容する流体管部分収容空間４３となった構成である。前記沿い板部４２は、前記配管カバー８１の側板部８１ａ（機器の壁部）における管挿通孔８３の周縁部に沿って密着状態で配置される。よって、当該沿い板部４２は、管挿通孔８３を覆い隠す化粧板としての機能も果す。連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１の横断面の外面形状は、前記蓋体Ｌ₁ の側壁３１に形成される貫通孔３６の形状と同一又は僅かに小さな相似形に形成されている。連通路形成カバーＣ₁₁の各側板部４１ａの下端部は、基台Ｖ₁ の一対の挿入溝５に挿入されることで、当該基台Ｖ₁ に対して連通路形成カバーＣ₁₁が組み付けられる。一対の挿入溝５に対する連通路形成カバーＣ₁₁の各側板部４１ａの挿入長は、前記隙間Ｇ₁ に対応して無段階に調整可能であるため、当該連通路形成カバーＣ₁₁により前記隙間Ｇ₁ は、当該隙間Ｇ₁ の大きさとは無関係に完全に閉塞される。

なお、上記した連通路形成カバーＣ₁₁、第１及び第２の各鞘管保持体Ｋ₁ ，Ｋ₂ は、保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ 及び蓋体Ｌ₁ と同様に、樹脂の射出成形により形成される。

そして、給湯器Ｈから垂れ下がっている計４本の短管状の流体管と、浴槽及び水道管にそれぞれ接続された計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ とを接続するには、以下のようにして行う。給湯器Ｈから垂れ下がっている計４本の短管状の流体管及びガス管を覆う配管カバー８１の側板部８１ａの下端部には、保護カバーＣ₁ の蓋体Ｌ₁ の各側壁３１に形成された貫通孔３６とほぼ同一形状の管挿通孔８３（図４参照）が形成されている。

まず、図７及び図８に示されるように、基台Ｖ₁ における各流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が屈曲配設される側の一対一組の各挿入溝５に、連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１の各側板部４１ａを所定長だけ挿入させることで、基台Ｖ₁ と連通路形成カバーＣ₁₁とを仮組み付けしておく。ここで、基台Ｖ₁ の各挿入溝５に対する連通路形成カバーＣ₁₁の各側板部４１ａの挿入長Ｍ₁ は、基台Ｖ₁ に対する連通路形成カバーＣ₁₁の組付け強度の確保の点から、当該各側板部４１ａの挿入方向に沿った全長Ｍ₀ の半分以上であることが好ましい。この状態で、連通路形成カバーＣ₁₁の沿い板部４２を配管カバー８１の側板部８１ａに当接させ、この位置において、前記基台Ｖ₁ の配管カバー８１の側板部８１ａの側方に配置面Ｆ上に当該基台Ｖ₁ を配置させ、底板１に形成された計４個のビス孔１５のうち必要なビス孔１５にビスＪを挿入して、当該ビスＪにより当該基台Ｖ₁ を配置面Ｆにビス固定する。なお、基台Ｖ₁ には、図５に示されるように、第１鞘管保持体Ｋ₁ が一体に組み付けられている。

流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の大部分である直管部は、収容カバーＣ₂₁に収容保護される。収容カバーＣ₂₁は、図１～図３に示されるように、配置面Ｆにビス固定される基台Ｖ₂₁と、当該基台₂₁に覆蓋されて係合構造により一体に組み付けられる蓋体Ｌ₂₁とから成り、当該蓋体Ｌ₂₁の外側に、前記保護カバーＣ₁ の蓋体Ｌ₁ の接続部３３が覆い被せられて互いに接続されるために、当該蓋体Ｌ₂₁のサイズは、蓋体Ｌ₁ の接続部３３のサイズに準じている。即ち、当該蓋体Ｌ₂₁は、蓋体Ｌ₁ の接続部３３に対して僅かに小さな相似形となっている。収容カバーＣ₂₁の基台Ｖ₂₁は、サイズの大きな（太い側の）流体管Ｐ₁ ，Ｐ₂ を、横ずれすることなく並列配管可能なように、横断面で凹凸状になっていて、その幅方向の両端部には、被係合部７１が全長に亘って形成されている。一方、収容カバーＣ₂₁の蓋体Ｌ₂₁は、断面逆Ｕ字状をなしていて、各側壁７２の内側面であって、しかも開口側の端部には、基台Ｖ₂₁の被係合部７１と係合される係合部７３が全長に亘って形成されている。なお、図１～図３において、７４は、蓋体Ｌ₂₁の各側壁７２を連結している天壁を示す。

次に、配置面Ｆにおける配管カバー８１の側方にビス固定された保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ に対して前記収容カバーＣ₂₁の基台Ｖ₂₁を接続して、当該基台Ｖ₂₁を配置面Ｆにビス固定する。固定済の保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ に対する収容カバーＣ₂₁の基台Ｖ₂₁の幅方向に沿った位置決めは、保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ に設けられた位置決め片１４を用いて行う。

図２及び図３において、本管用の給湯管Ｐ₁ 及び給水管Ｐ₂ の屈曲部は、いずれも管継手である９０°エルボＤ₁ で構成され、即ち、給湯管Ｐ₁ 及び給水管Ｐ₂ は、いずれも配管カバー８１の内外に配置される直管が９０°エルボＤ₁ で接続されることで、屈曲部が形成されている。追焚き用の給湯管Ｐ₃ 及び給水管Ｐ₄ に関しても、直管を小サイズの９０°エルボＤ₂ で接続することで、屈曲部が形成されている。９０°エルボＤ₁ により屈曲された本管用の給湯管Ｐ₁ 及び給水管Ｐ₂ の大部分である直管部は、前記収容カバーＣ₂₁の基台Ｖ₂₁の上に並列配管されると共に、９０°エルボＤ₁ で形成される屈曲部及びその前後の所定長の短い部分は、保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ の上に屈曲状態で並列配管されると共に、当該基台Ｖ₁ から引き出されて、配管カバー８１の管挿通孔８３を通って内部に入り込んでいる。同様にして、小サイズの９０°エルボＤ₂ により屈曲された追焚き用の給湯管Ｐ₃ 及び給水管Ｐ₄ の大部分である直管部は、前記収容カバーＣ₂₁の基台Ｖ₂₁の上に並列配管された本管用の給湯管Ｐ₁ 及び給水管Ｐ₂ の上に並列配管されると共に、９０°エルボＤ₂ で形成される屈曲部及びその前後の所定長の短い部分は、保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ の上に配置された前記９０°エルボＤ₁ 及びその前後の短い所定長の部分の上に屈曲状態で並列配管されると共に、当該基台Ｖ₁ から引き出されて、配管カバー８１の管挿通孔８３を通って内部に入り込んでいる。なお、基台Ｖ₁ から引き出されて、配管カバー８１の管挿通孔８３を通って当該配管カバー８１の内部に入り込んだ各流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ は、給湯器Ｈの下端から垂れ下がっていて、当該各流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ に対応する短管状の各流体管にそれぞれ接続される。

次に、図２に示されるように、計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の直線部が２本並列及び二段配設の状態で載せられている収容カバーＣ₂₁の基台Ｖ₂₁に対して蓋体Ｌ₂₁を上方から押し付けると、蓋体Ｌ₂₁の係合部７３と基台Ｖ₂₁の被係合部７１とが係合されて、基台Ｖ₂₁と蓋体Ｌ₂₁とが一体に組み付けられて、内部の収容空間に計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が上記状態で収容される。

最後、図２に示されるように、計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の各屈曲部（各９０°エルボＤ₁ ，Ｄ₂ 及びその前後の短い直管状の部分）が配置された保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ に対して蓋体Ｌ₁ を一体に組み付ける。当該蓋体Ｌ₁ の各側壁３１における屈曲された計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が引き出される側の側壁３１の貫通孔形成予定部３８はノックアウト溝３９の部分で予めノックアウトされて貫通孔３６が形成されているため、基台Ｖ₁ に対して蓋体Ｌ₁ を組み付けることで、当該貫通孔３６の部分に、連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１が入り込んだ形態となる。

基台Ｖ₁ に対して一方の側壁３１に貫通孔３６が形成された蓋体Ｌ₁ を上方から押し付けると、当該蓋体Ｌ₁ の一対一組となった二組の各係合部Ｅ₁ ，Ｅ₂ は、基台Ｖ₁ の各突出部１８ａ，１８ｂに当接した状態に押し下げられて、一対の側壁３１は弾性変形により外方に僅かに傾動した後に、原形状に復元することで、蓋体Ｌ₁ の各係合部Ｅ₁ ，Ｅ₂ は、基台Ｖ₁ の各被係合部Ｅ₁₁，Ｅ₁₂ にそれぞれ係合されて、図１及び図３に示されるように、当該蓋体Ｌ₁ の接続部３３が前記収容カバーＣ₂₁の蓋体Ｌ₂₁の端部を部分的に覆った状態で、当該基台Ｖ₁ に対して蓋体Ｌ₁ が一体に組み付けられて保護カバーＣ₁ となる。図４に示されるように、計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の各屈曲部は、保護カバーＣ₁ の収容空間Ａ₁ に収容される。

保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ に対して蓋体Ｌ₁ が組み付けられた状態では、結果的に、蓋体Ｌ₁ の貫通孔３６を通って連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１は、当該保護カバーＣ₁ の収容空間Ａ₁ の内部に所定長だけ入り込んで、連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１の外周面と、蓋体Ｌ₁ の貫通孔３６の内周面とが全周に亘って当接又は近接した状態となることで、両者の間に隙間が形成されなくなる。この結果、配管カバー８１と保護カバーＣ₁ との間には、所定の隙間Ｇ₁ が形成されて、当該隙間Ｇ₁ の部分に露出される計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の当該露出部分は、連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１に覆い隠されて、当該隙間Ｇ₁ の部分における各流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の部分露出により、当該部分の外観が害されるのを防止できる。なお、保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ に対する蓋体Ｌ₁ の組付け時において、当該蓋体Ｌ₁ の各側壁３１は、弾性変形により僅かに外方に傾動するが、当該傾動は、前記隙間Ｇ₁ の存在により可能となる。

ここで、上記では、各流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の屈曲部は、９０°エルボＤ₁ ，Ｄ₂ で構成されているが、各流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が屈曲（わん曲）可能な樹脂管である場合には、直接に屈曲（わん曲）させてもよい。

また、実施例１の保護カバーＣ₁ において、第１鞘管保持体Ｋ₁ の各閉塞板２３，２４をノックアウトにより折り取ることで、図１２及び図１３に示されるように、第１及び第２の各鞘管保持体Ｋ₁ ，Ｋ₂ を用いることて、基台Ｖ₁ の鞘管配置部１１に計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ に対応したサイズの異なる計４本の鞘管Ｂ₁ ，Ｂ₂ の端部を保持させられ、これにより、蓋体Ｌ₁ の対面壁３５の部分からそのまま直線状となって引き出される計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ をそれぞれ各鞘管Ｂ₁ ，Ｂ₂ に収容させる施工が可能となる。なお、この施工例では、蓋体Ｌ₁ の各側壁３１は、貫通孔形成予定部３８は、そのまま残して完全壁状にしておく。

ここで、連通路形成カバーＣ₁₁は，連通路形成部４１を構成する各側板部４１ａが保護カバーＣ₁ の挿入溝５に挿入された状態で、当該各側板部４１ａに対して、各挿入溝５の内面に形成された圧接突部６が圧接する構成により、配置面Ｆに固定された保護カバーＣ₁ に対して前記連通路形成カバーＣ₁₁は、前記挿入溝５の方向に沿ってスライド不能となり、この結果、配管カバー８１の側板部８１ａの管挿通孔８３の周縁部に配置された連通路形成カバーＣ₁₁の沿い板部４２の配置位置は不変となる。しかし、配管カバー８１の側板部８１ａのように、両面テープによる接着が可能な場合には、前記沿い板部４２における側板部８１ａとの対向面に貼着した両面テープにより、当該沿い板部４２を前記側板部８１ａに直接に貼着させて、当該貼着と、前記圧接突部６に対する連通路形成カバーＣ₁₁の側板部４１ａの圧接との双方により、配管カバー８１の側板部８１ａに対する連通路形成カバーＣ₁₁の配置位置を不変にしてもよい。更に、保護カバーＣ₁ から引き出された流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ が引き込まれる対象が建物壁等の構造物である場合には、前記連通路形成カバーＣ₁₁の沿い板部４２の外周縁と前記構造物の外面との間に、所定の隙間であるコーキング代を形成して、当該コーキング代に充填されたコーキング材により、前記連通路形成カバーＣ₁₁を構造物の壁面に固定することも可能である。更に、フランジ板状の沿い板部４２は、配管カバーの側板部８１ａのように、ビス固定が可能な壁部の場合には、ビス固定も可能である。

次に、図１４～図１７を参照して、本発明の実施例２の保護カバー装置について説明する。実施例２の保護カバー装置は、実施例１の保護カバーＣ₁ を部分的に変形させた保護カバーＣ₂ と、前記連通路形成カバーＣ₁₁とから成る。当該保護カバーＣ₂ は、収容カバーＣ₂₁に収容された計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ を、そのまま直線状を保持して保護カバーＣ₂ 内の第２配管経路Ｒ₂ を通過させて、蓋体Ｌ₂ の接続口３４と対向する対面壁３５’の部分から外部に引き出し可能とする構成である。なお、保護カバーＣ₂ を構成する基台Ｖ₂ 及び蓋体Ｌ₂ は、いずれも実施例１の保護カバーＣ₁ の基台Ｖ₁ 及び蓋体Ｌ₁ において、前記第１配管経路Ｒ₁ を形成可能なように変形したものであるので、同一又は同等の部分には、同一符号又は同一符号に「’」を付して図示のみ行い、異なる構成の部分についてのみ説明する。

保護カバーＣ₂ の基台Ｖ₂ は、図１６及び図１７に示されるように、前記基台Ｖ₁ に対して一対の鞘管配置凹部１２の部分の第１配管経路Ｒ₁ に沿った方向の長さを短くすることで、左右一対の立壁部４’との間に、連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１が嵌着状態で挿入される嵌着挿入凹部５１が形成されている構成のみが異なる。一方、蓋体Ｌ₂ は、前記蓋体Ｌ₁ に対して接続口３４と対向する対面壁３５’を全面壁に形成して、当該対面壁３５’にも、ノックアウト構造の貫通孔形成予定部３８を形成することで、一対の側壁３１及び対面壁３５’の計３つの壁の部分に貫通孔３６を形成可能にした構成のみが異なる。

このため、図１７に示されるように、基台Ｖ₂ の嵌着挿入凹部５１に連通路形成カバーＣ₁₁の連通路形成部４１を嵌着状態で挿入することで、当該基台Ｖ₂ に対して連通路形成カバーＣ₁₁を一体に組み付けると共に、蓋体Ｌ₂ の対面壁３５’の貫通孔形成予定部３８をノックアウトして貫通孔３６を形成しておく。なお、図１７において、３８’は、蓋体Ｌ₂ の貫通孔形成予定部３８をノックアウトすることで、折り取られたノックアウト片を示す。

配管カバー８１の側板部８１ａに形成された管挿通孔８３に近接させて、保護カバーＣ₂ の基台Ｖ₂ を、第２配管経路Ｒ₂ が前記側板部８１ａと直交するように配置面Ｆに固定し、実施例１で述べたようにして施工すると、図１４及び図１５に示されるように、配管カバー８１の側板部８１ａと保護カバーＣ₂ との間に所定の隙間Ｇ₂ が形成されて、当該隙間Ｇ₂ において部分露出した計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ は、連通路形成カバーＣ₁₁で覆われる。

前記隙間Ｇ₂ の大きさに対応して、基台Ｖ₂ に対する連通路形成カバーＣ₁₁の突出長を定めることで、当該隙間Ｇ₂ から露出する計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の露出部を完全に覆うことが可能になる。また、基台Ｖ₂ に対する連通路形成カバーＣ₁₁の突出長は、無段階に調整可能であるので、隙間Ｇ₂ の大きさとは無関係に、計４本の流体管Ｐ₁ ～Ｐ₄ の露出部を完全に覆うことが可能となる。なお、図１４において、Ａ₂ は、保護カバーＣ₂ の収容空間を示す。

また、上記各実施例では、保護カバーＣ₁ ，Ｃ₂ の蓋体Ｌ₁ ，Ｌ₂ に設けられる貫通孔３６は、当該各蓋体Ｌ₁ ，Ｌ₂ の貫通孔形成予定部３８をノックアウトにより除去することで形成している。しかし、蓋体Ｌ₁ ，Ｌ₂ に貫通孔３６を形成するには、ノックアウト構造の他に、貫通孔形成予定部３８に貫通孔３６の外形状に対応して切除溝を形成しておき、当該切除溝の部分で切除することで、貫通孔３６を形成したり、更には、貫通孔３６の部分が別体の閉塞蓋で閉塞されていて、必要な部分の閉塞蓋を除去することで、貫通孔３６を形成する構成にしてもよい。

上記各実施例では、給湯器Ｈの配管カバー８１の内部に複数の流体管を引き込む構造において、当該配管カバー８１に固定される連通路形成カバーＣ₁₁により、当該配管カバー８１と保護カバーＣ₁ との間に形成される隙間Ｇ₁ ，Ｇ₂ から露出する複数の流体管を覆い被せる例を挙げたが、流体管を含めた配線・配管材が引き込まれる機器であれば、当該機器は、給湯器Ｈに限定されず、多数の配線・配管材を収容するマニホールド構造の配線・配管材収容箱であってもよい。この場合、当該機器の外壁が機器の壁部に相当する。また、壁体等の構造物に対して配線・配管材が引き込まれる構造においても、連通路形成カバーにより、当該構造物と保護カバーとの間に形成される隙間に露出する配線・配管材を覆い隠すことが可能である。

Ａ₁ ，Ａ₂ ：保護カバーの収容空間
Ｃ₁ ，Ｃ₂ ：保護カバー
Ｃ₁₁：連通路形成カバー
Ｃ₂₁：収容カバー
Ｄ₁ ，Ｄ₂ ：９０°エルボ（管継手）
Ｅ₁,Ｅ₂ ：係合部
Ｅ₁₁, Ｅ₁₂ ：被係合部
Ｆ：配置面
Ｇ₁ ，Ｇ₂ ：隙間
Ｌ₁ ，Ｌ₂ ：蓋体
Ｐ₁ ～Ｐ₄ ：流体管（給湯管、給水管）〔配線・配管材〕
Ｒ₁ ：第１配管経路
Ｒ₂ ：第２配管経路
Ｖ₁ ，Ｖ₂ ：基台
５：挿入溝（挿入許容部）
１５：ビス孔（基台の固定部）
３１：蓋体の側壁
３２：蓋体の天壁
３４：蓋体の接続口
３５：蓋体の対面壁
３６，４０：貫通孔（挿入許容部）
３８：貫通孔形成予定部
３９：ノックアウト溝
４１：連通路形成カバーの連通路形成部
４１a ：連通路形成部の側板部
４１b ：連通路形成部の天板部
４２：連通路形成カバーの沿い板部
５１：嵌着挿入凹部（挿入許容部）
８１：配管カバー（機器）
８１ａ：側板部（機器の壁部）

Claims (9)

1. 互いに組み付けられる基台と蓋体とから成って、一側に配線・配管材が内部に収容される収容カバーが接続される接続口が形成され、
   他側に設けられた前記接続口と対面する対面壁と、当該対面方向と直交する方向に沿って対向して配置された一対の側壁と、当該一対の側壁に連設される天壁と、当該天壁に対向して配置されて構造物に対して固定される固定部を有する底板とで囲まれる内部に、管継手及び／又は配線・配管材が収容される収容空間を形成する保護カバーと、
   機器又は構造物の壁部に沿って配置される沿い板部と、前記壁部から離間する方向に延設されて、対向配置された一対の側板部と当該一対の側板部を連結する天板部を有する連通路形成部とを備える連通路形成カバーと、
   から成り、
   前記保護カバーの一対の側壁の少なくとも一方の側壁、又は前記対面壁には、前記接続口から内部に引き込まれた配線・配管材が、当該内部に収容されて、屈曲された管継手又は当該配線・配管材自体の屈曲部により、前記一方の側壁に向かうように屈曲された第１配管経路、又は前記接続口から内部に引き込まれた配線・配管材を直線状に配設するための第２配管経路を通して前記配線・配管材を引出し可能とする貫通孔が形成され、
   前記保護カバーの貫通孔には、前記連通路形成カバーの連通路形成部を当該保護カバーの内部に挿入可能であり、
   前記保護カバーの底板には、前記連通路形成カバーの側板部と干渉することなく、自身の連通路形成部の挿入を許容する挿入許容部が設けられていることを特徴とする保護カバー装置。
2. 前記保護カバーの挿入許容部は、前記連通路形成カバーの連通路形成部の挿入長を無段階に調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の保護カバー装置。
3. 前記保護カバーの挿入許容部は、前記連通路形成カバーの連通路形成部における沿い板部から先端まで突出長の半分以上を挿入可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護カバー装置。
4. 前記保護カバーの挿入許容部は、前記連通路形成カバーにおける前記貫通孔側に開放された連通路形成部が入り込む幅の溝状をなしていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の保護カバー装置。
5. 前記挿入許容部は、当該挿入許容部に挿入された前記連通路形成部に対して圧接される圧接部を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の保護カバー装置。
6. 前記保護カバーの貫通孔は、閉塞されており、除去されて当該貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の保護カバー装置。
7. 前記保護カバーの貫通孔は、前記一対の側壁の少なくとも一方に形成されて、当該保護カバーは、前記対面壁、一対の側壁及び天壁を有する蓋体と、前記底板を有する基台とが組み付けられて構成され、前記側壁の内側に前記基台に形成された被係合部と係合する係合部が突出形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の保護カバー装置。
8. 収容カバーの内部に収容配設された配線・配管材が接続又は導入される機器又は構造物の近辺に、前記配線・配管材の途中を部分的に収容配置させる保護カバーの配設経路が形成され、
   前記保護カバーは、他側に設けられた接続口と対面する対面壁と、当該対面方向と直交する方向に沿って対向して配置された一対の側壁と、当該一対の側壁に連設される天壁と、当該天壁に対向して配置された固定部を有する底板とで囲まれる空間が、管継手及び／又は前記配線・配管材が収容される収容空間を形成しており、
   前記保護カバーにおける前記一対の側壁の少なくとも一方の側壁、又は前記対面壁には、貫通孔が形成されており、
   前記機器又は構造物と、前記貫通孔が形成された側壁又は対面壁との間には、隙間が形成されており、
   内部に前記配線・配管材を通過配設可能な連通路を形成する連通路形成部は、一端側が、前記機器又は構造物の外面に沿って配置され、前記隙間から外部に露出する前記管継手及び／又は前記配線・配管材を覆うようにして、当該隙間に配置され、その他端側が、前記貫通孔から前記保護カバー内に入り込んでいることを特徴とする配線・配管材の配設構造。
9. 前記保護カバーは、前記対面壁、一対の側壁及び天壁を有する蓋体と、前記底板を有する基台とが互いに組み付けられて構成され、
   前記貫通孔が形成された前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁又は前記対面壁の内側には、前記基台に形成された被係合部と係合する係合部が形成されており、
   前記被係合部に対して係合部が形成された側壁又は対面壁が外側に傾動することで、前記係合部と前記被係合部とが係合可能であり、前記隙間は、少なくとも、前記側壁又は対面壁が外側に傾動する傾動幅よりも広く形成されていることを特徴とする請求項８に記載の配線・配管材の配設構造。

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