JP2003079023A - 電線管接続部を備えた配線用ボックス及び電線管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一つの電線管接続部にサイズの異なる電線管を
接続することができる電線管接続部を備えた配線用ボッ
クス及び電線管継手を提供する。 【解決手段】配線用ボックス１１の上下各側壁１７には
挿入孔１５が形成され、挿入孔１５は略楕円形状に形成
されている。各挿入孔１５の短軸長さＬ２は、第１電線
管１４Ａの突条１４ｂ部分における外径Ｄ１より若干短
く形成されている。また、挿入孔１５の周長Ｃ１は、前
記第１電線管１４Ａより外径が１段階大きい第３電線管
１４Ｃの突条１４ｂ部分における外周長さＳ３より若干
長く設定されている。そして、挿入孔１５には、第１又
は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを嵌合して接続することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル等が挿通
される電線管を接続可能な電線管接続部を備えた配線用
ボックス及び電線管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築物内の壁裏やコンクリー
ト壁に埋設される有底四角箱状をなす配線用ボックスの
側壁には、円管状をなす電線管が接続され、その電線管
により配線用ボックスに配線されるケーブルが保護され
ている。前記配線用ボックスに電線管を接続する方法と
しては、配線用ボックスの側壁に貫通形成された貫通孔
に、円管状をなす電線管継手の一端部を嵌合し、その電
線管継手の他端に形成された電線管接続部としての挿入
孔に電線管を嵌合する方法が挙げられる。又は電線管接
続部としての前記貫通孔に電線管の端部を直接嵌合して
配線用ボックスに電線管を接続する方法が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
貫通孔及び電線管継手の挿入孔は円形状に形成されてい
る。そのため、貫通孔又は挿入孔の周長に対し、電線管
の外面の周方向全体の長さが対応していないと貫通孔又
は挿入孔に電線管を嵌合できない。即ち、貫通孔又は挿
入孔に対してその周長に対応した特定の外径を有する電
線管しか接続することができないという問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものである。その目的とするところ
は、一つの電線管接続部にサイズの異なる電線管を接続
することができる電線管接続部を備えた配線用ボックス
及び電線管継手を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、箱状をなすボックス本
体の周壁に電線管を接続可能とする電線管接続部を備え
た配線用ボックスであって、前記電線管接続部に楕円形
状又は略楕円形状をなす挿入孔を形成し、当該挿入孔の
短軸両側で電線管を接続するように形成したことを要旨
とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の電線管接続部を備えた配線用ボックスにおいて、前記
挿入孔の短軸両側の内面に対する電線管の接触又は圧接
により挿入孔に電線管を接続するように形成したことを
要旨とする。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックスに
おいて、前記挿入孔の周長と略同一の外周長さを有する
電線管又は当該挿入孔の周長より短い外周長さを有する
とともに、挿入孔の短軸長さと同一若しくは当該短軸長
さより長い外径を有する電線管を挿入孔に接続するよう
に形成したことを要旨とする。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の電線管接続部を備えた配線
用ボックスにおいて、前記電線管接続部をボックス本体
の周壁から外方へ筒状に突出するように同周壁に一体形
成された筒状部により形成し、当該筒状部に前記挿入孔
を形成したことを要旨とする。

【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の電線管接続部を備えた配線
用ボックスにおいて、前記電線管接続部をボックス本体
の周壁に形成した挿入孔により形成したことを要旨とす
る。

【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のいずれか一項に記載の電線管接続部を備えた配線
用ボックスにおいて、前記電線管の挿入孔からの抜け出
しを規制すべく当該電線管と挿入孔との間に抜け出し防
止手段を形成したことを要旨とする。

【００１１】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の電線管接続部を備えた配線用ボックスにおいて、前記
電線管の少なくとも外周面に、当該外周面の周方向に延
びる突条及び隣接する突条間に形成される凹条を形成
し、前記挿入孔の内周面に前記抜け出し防止手段として
電線管の凹条に係止する係止突起を形成したことを要旨
とする。

【００１２】請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求
項７のいずれか一項に記載の電線管接続部を備えた配線
用ボックスにおいて、前記電線管のサイズを規格寸法に
規格化して設定された呼称サイズにおいて、当該呼称サ
イズにおける特定の電線管の外径に対して、前記挿入孔
の短軸長さを同一又は短く形成するとともに、呼称サイ
ズにおける前記特定の電線管の外径よりも少なくとも１
段階大きい外径を有する電線管の外周長さに対して、挿
入孔の周長を略同一又は長く形成し、挿入孔に特定の電
線管又は当該特定の電線管の外径よりも少なくとも１段
階大きい外径を有する電線管を接続するように形成した
ことを要旨とする。

【００１３】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の電線管接続部を備えた配線用ボックスにおいて、前記
挿入孔の短軸上に位置する内周面に、前記呼称サイズに
おいて前記特定の電線管の外径より少なくとも１段階小
さい外径を有する電線管が嵌合する係止突部を形成した
ことを要旨とする。

【００１４】請求項１０に記載の発明は、円管状をなす
電線管を接続可能とする電線管接続部を備えた電線管継
手であって、前記電線管接続部に楕円形状又は略楕円形
状をなす挿入孔を形成し、当該挿入孔の短軸両側で電線
管を接続するように形成したことを要旨とする。

【００１５】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の電線管継手において、前記挿入孔の短軸両側の内
面に対する電線管の接触又は圧接により挿入孔に電線管
を接続するように形成したことを要旨とする。

【００１６】請求項１２に記載の発明は、請求項１０又
は請求項１１に記載の電線管継手において、前記挿入孔
の周長と略同一の外周長さを有する電線管又は当該挿入
孔の周長より短い外周長さを有するとともに、挿入孔の
短軸長さと同一若しくは当該短軸長さより長い外径を有
する電線管を挿入孔に接続するように形成したことを要
旨とする。

【００１７】請求項１３に記載の発明は、請求項１０〜
請求項１２のいずれか一項に記載の電線管継手におい
て、前記電線管のサイズを規格寸法に規格化して設定さ
れた呼称サイズにおいて、当該呼称サイズにおける特定
の電線管の外径に対して、前記挿入孔の短軸長さを同一
又は短く形成するとともに、前記呼称サイズにおける前
記特定の電線管の外径よりも少なくとも１段階大きい外
径を有する電線管の外周長さに対して、挿入孔の周長を
略同一又は長く形成し、挿入孔に特定の電線管又は当該
特定の電線管の外径よりも少なくとも１段階大きい外径
を有する電線管を接続するように形成したことを要旨と
する。

【００１８】請求項１４に記載の発明は、請求項１０〜
請求項１３のいずれか一項に記載の電線管継手におい
て、前記電線管の挿入孔からの抜け出しを規制すべく当
該電線管と挿入孔との間に抜け出し防止手段を形成した
ことを要旨とする。

【００１９】請求項１５に記載の発明は、請求項１４に
記載の電線管継手において、前記電線管の少なくとも外
周面に、当該外周面の周方向に延びる突条及び隣接する
突条間に形成される凹条を形成し、前記挿入孔の内周面
に前記抜け出し防止手段として電線管の凹条に係止する
係止突片を形成したことを要旨とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化した電線管接続部を備えた配線用ボックスの一
実施形態を図１〜図７に従って説明する。なお、本明細
書において配線用ボックス１１の上下左右は図３におけ
る配線用ボックス１１の上下左右に対応する。

【００２１】図１に示すように、配線用ボックス１１は
合成樹脂材料により有底箱状に形成されたボックス本体
１２よりなり、そのボックス本体１２の周壁に電線管１
４を接続する電線管接続部としての挿入孔１５が形成さ
れたものである。まず、前記電線管１４について説明す
ると、図１に示すように、合成樹脂材料製の電線管１４
は円管状に形成され、電線管１４の外周面及び内周面に
は同電線管１４の周方向に延びる突条１４ｂ及び隣接す
る突条１４ｂ間の凹条１４ｃが形成されている。

【００２２】続いて、配線用ボックス１１について説明
すると、前記ボックス本体１２は前記周壁としての細長
四角板状をなす底壁１６と、その底壁１６の周縁部に立
設された周壁としての細長四角板状をなす側壁１７とよ
り形成されている。ボックス本体１２の上下両側壁１７
にはそれぞれ前記挿入孔１５が側壁１７を貫通して２箇
所に形成されている。

【００２３】図２に示すように、各挿入孔１５におい
て、挿入孔１５の長さ方向に沿った長さの最も長い位置
を通過する直線を長軸とし、その長軸と挿入孔１５の内
周面との接点間の長さを長軸長さＬ１とする。また、挿
入孔１５の幅方向に沿った長さの最も長い位置を通過す
る直線を短軸とし、その短軸と挿入孔１５の内周面との
接点間の長さを短軸長さＬ２とする。

【００２４】各挿入孔１５は、前記長軸方向の両側に、
同長軸方向に沿って直線部分を有するように平面略楕円
形状に形成されている。そして、各挿入孔１５は長軸が
ボックス本体１２の開口から底壁１６側、即ちボックス
本体１２の奥行き方向へ延びるように側壁１７に形成さ
れている。

【００２５】各側壁１７において、一方の挿入孔１５内
には、挿入孔１５内周面と２箇所で連結されたノック部
１８が一体形成されている。各挿入孔１５の内周面にお
いて、側壁１７の内部中心側には２箇所の連結片１９ａ
により挿入孔１５の内周面と連結された係止突部１９が
挿入孔１５の内方中心側へ突設されている。

【００２６】各係止突部１９はその中央部の縁部が、挿
入孔１５の短軸上に位置し、前記電線管１４の凹条１４
ｃに係止可能に形成されている。また、各挿入孔１５の
内周面において、前記短軸上に位置し、前記係止突部１
９の相対向する位置には、それぞれ前記電線管１４の凹
条１４ｃに係止可能な抜け出し防止手段としての係止突
起２１が挿入孔１５の内方中心側へ突設されている。

【００２７】各挿入孔１５の前記短軸長さＬ２は、電線
管１４のサイズを規格寸法に規格化して設定された呼称
サイズ（例えばＪＩＳＣ８４１１等の製造規格）におけ
る特定の電線管１４（以下、単に第１電線管１４Ａと記
す）の外径Ｄ１より若干短く形成されている（Ｌ２＜Ｄ
１）。即ち、前記外径Ｄ１は短軸長さＬ２より長く形成
されている。なお、第１電線管１４Ａの外径Ｄ１は、第
１電線管１４Ａの突条１４ｂにおける外径とする。

【００２８】また、各挿入孔１５の内面の周方向全体の
長さＣ１（以下、単に周長Ｃ１と記す）は、第１電線管
１４Ａの突条１４ｂにおける外面の周方向全体の長さ
（以下、単に外周長さＳ１とする）より長く形成されて
いる（Ｃ１＞Ｓ１）。なお、前記外径Ｄ１より短軸長さ
Ｌ２が若干短いとは、第１電線管１４Ａを挿入孔１５に
挿入したとき、同第１電線管１４Ａの端部が扁平状に変
形され、挿入孔１５の短軸両側に位置する内周面に前記
端部の突条１４ｂにおける外周面が圧接する長さとす
る。

【００２９】前記短軸上を通り、係止突起２１の基端部
が位置する挿入孔１５の内周面と、係止突部１９との間
の短軸長さＬ３は、前記呼称サイズにおいて、前記第１
電線管１４Ａより１段階小さい電線管１４（以下、第２
電線管１４Ｂと記す）の外径Ｄ２（Ｄ１＞Ｄ２）より若
干短く設定されている（Ｌ３＜Ｄ２）。なお、第２電線
管１４Ｂの外径Ｄ２は、第２電線管１４Ｂの突条１４ｂ
における外径とする。

【００３０】挿入孔１５の周長Ｃ１は第２電線管１４Ｂ
の突条１４ｂ部分における外面の周方向全体の長さ（以
下、単に外周長さＳ２とする）より長く形成されている
（Ｃ１＞Ｓ２）。なお、前記外径Ｄ２より短軸長さＬ３
が若干短いとは、第２電線管１４Ｂを挿入孔１５に挿入
したとき、同第２電線管１４Ｂの端部が扁平状に変形さ
れ、挿入孔１５の短軸の一端側に位置する内周面及び係
止突部１９に前記端部の突条１４ｂにおける外周面が圧
接する長さとする。

【００３１】さらに、挿入孔１５の周長Ｃ１は、前記呼
称サイズにおける前記第１電線管１４Ａより１段階大き
い電線管１４（以下、第３電線管１４Ｃと記す）の突条
１４ｂ部分における外面の周方向全体の長さ（以下、単
に外周長さＳ３とする）より若干長く設定されている
（Ｃ１＞Ｓ３）。なお、前記外周長さＳ３より周長Ｃ１
が若干長いとは、第３電線管１４Ｃを挿入孔１５に挿入
したとき、同第３電線管１４Ｃの端部が扁平状に変形さ
れ、挿入孔１５の内周面ほぼ全体に前記端部の突条１４
ｂにおける外周面が圧接する長さとする。

【００３２】また、前記短軸長さＬ２は第３電線管１４
Ｃの外径Ｄ３より短く形成され（Ｌ２＜Ｄ３）、前記第
１電線管１４Ａの外径Ｄ１より長く形成されている（Ｄ
１＜Ｄ３）。なお、第３電線管１４Ｃの外径Ｄ３は、第
３電線管１４Ｃの突条１４ｂにおける外径とする。

【００３３】従って、係止突部１９が除去された状態で
は、挿入孔１５には、同挿入孔１５の周長Ｃ１より短い
外周長さを有するとともに（Ｃ１＞Ｓ３＞Ｓ１）、挿入
孔１５の短軸長さＬ２より長い外径を有する（Ｌ２＜Ｄ
１＜Ｄ３）第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部を
嵌合することができる。即ち、挿入孔１５の短軸の両側
の内周面に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを接続し
てボックス本体１２の周壁である側壁１７に接続するこ
とができる。

【００３４】ボックス本体１２の左側壁１７の外面には
一定の厚みを有する固定突部２２が外方へ突設され、図
１に示すように、その固定突部２２には固定ビス（図示
せず）を挿通可能な挿通孔２３が形成されている。ま
た、図３に示すように、ボックス本体１２内において、
上下各側壁１７の内面側中央部にはボス部２４がボック
ス本体１２の開口側へ突設され、各ボス部２４には固定
孔２５が形成されている。

【００３５】次に、上記構成の配線用ボックス１１の作
用について説明する。まず、図３に示すように、配線用
ボックス１１の開口が、後に立設される壁材（図示せ
ず）の壁表に臨むように固定突部２２を建築物内に立設
された柱２６に当接させた状態で固定ビスにより配線用
ボックス１１を柱２６に固定する。次いで、ノック部１
８が形成されていない挿入孔１５において、連結片１９
ａを繰り返し折り曲げて係止突部１９を挿入孔１５内周
面から折り取り除去する。

【００３６】このとき、係止突部１９は挿入孔１５内周
面と連結片１９ａにより２箇所で連結されているため、
係止突部１９全体が挿入孔１５内周面と連結されている
場合と比較して容易に除去される。

【００３７】続いて、図４に示すように、第３電線管１
４Ｃの端部を扁平状に変形させた状態で、ノック部１８
が形成されていない挿入孔１５内に挿入すると、第３電
線管１４Ｃの端部が当該変形状態から元の円形状に復帰
しようとする。このとき、図５に示すように、挿入孔１
５は略楕円形状をなし、周長Ｃ１は外周長さＳ３より長
く、短軸長さＬ２は外径Ｄ３より短く形成されている。

【００３８】そのため、その第３電線管１４Ｃの端部の
突条１４ｂに対応する外周面が挿入孔１５の内周面のほ
ぼ全体に圧接し、特に挿入孔１５の短軸の両端に位置す
る内周面に強く圧接する。その結果、図６に示すよう
に、挿入孔１５に第３電線管１４Ｃが嵌合され、図７に
示すように、配線用ボックス１１に第３電線管１４Ｃが
接続される。

【００３９】また、図６に示すように、第３電線管１４
Ｃの凹条１４ｃには係止突起２１が係止して、第３電線
管１４Ｃの上下方向への移動が規制され、第３電線管１
４Ｃの挿入孔１５からの抜け出しが規制される。そし
て、第３電線管１４Ｃ内にケーブル（図示せず）が挿通
され、そのケーブルは配線用ボックス１１内へ引き込ま
れるとともに、第３電線管１４Ｃにより保護される。

【００４０】加えて、挿入孔１５はボックス本体１２の
奥行き方向に長軸が延びるように形成され、挿入孔１５
内にボス部２４が位置していない。そのため、挿入孔１
５へ第３電線管１４Ｃを挿入したとき、ボス部２４が第
３電線管１４Ｃの挿入作業の障害になるといった不具合
がなくなる。

【００４１】さて、配線用ボックス１１に第３電線管１
４Ｃの代わりに第１電線管１４Ａを接続する場合は、ま
ず、第１電線管１４Ａの端部を若干扁平状に変形させて
ノック部１８が形成されず、係止突部１９が除去された
挿入孔１５内に挿入すると、第１電線管１４Ａの端部
が、当該変形状態から元の円形状に復帰しようとする。

【００４２】このとき、図５に示すように、挿入孔１５
は略楕円形状をなし、周長Ｃ１は外周長さＳ１より長
く、短軸長さＬ２は外径Ｄ１より短く形成されている。
そのため、図５に破線に示すように、その第１電線管１
４Ａの端部の突条１４ｂに対応する外周面が挿入孔１５
の短軸の両端側内周面に圧接する。その結果、挿入孔１
５に第１電線管１４Ａが嵌合され、配線用ボックス１１
に第１電線管１４Ａが接続される。

【００４３】このときも、第１電線管１４Ａの凹条１４
ｃには係止突起２１が係止して、第１電線管１４Ａの上
下方向への移動が規制され、第１電線管１４Ａの挿入孔
１５からの抜け出しが規制される。

【００４４】上記第１実施形態の配線用ボックス１１に
よれば、以下のような特徴を得ることができる。 （１） 挿入孔１５を略楕円形状に形成することによ
り、同一挿入孔１５にサイズの異なる第１電線管１４Ａ
又は第３電線管１４Ｃを嵌合して接続することができ
る。従って、配線用ボックス１１に外径の異なる２種類
の電線管１４を接続するために、側壁１７に直径の異な
る円形状の挿入孔１５を２箇所に形成する必要がある場
合と異なり、配線用ボックス１１の構成を簡易化するこ
とができる。

【００４５】（２） 挿入孔１５はボックス本体１２の
奥行き方向に長軸が延びるように形成されているため、
側壁１７の幅方向における長さを短くすることができ、
配線用ボックス１１の小型化を図ることができる。

【００４６】（３） 挿入孔１５はボックス本体１２の
奥行き方向に長軸が延びるように形成されている。その
ため、ボス部２４が挿入孔１５内に位置しないように側
壁１７に挿入孔１５を形成することができる。従って、
挿入孔１５に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを接続
したとき、ボス部２４が第１又は第３電線管１４Ａ，１
４Ｃの挿入作業の障害になるといった不具合をなくして
配線用ボックス１１に電線管１４を速やかに接続するこ
とができる。

【００４７】（４） また、挿入孔１５の長軸長さＬ１
を調整することにより短軸長さＬ２を変更せずに挿入孔
１５に接続可能な電線管１４の種類を変更することがで
きる。従って、挿入孔１５が円形状に形成され、挿入孔
１５の直径を大きくすると挿入孔１５内にボス部２４が
位置してしまう場合と異なり、配線用ボックス１１に接
続可能とする電線管１４のサイズを複数種類設定するこ
とができる。

【００４８】（５） 第１又は第３電線管１４Ａ，１４
Ｃの端部の自己復帰により挿入孔１５の内周面に第１又
は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの外周面が圧接する。その
ため、第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを挿入孔１５
に強固に嵌合することができ、挿入孔１５から容易に抜
け出るのを防止することができる。

【００４９】（６） ボックス本体１２の側壁１７に挿
入孔１５が形成されているため、第１又は第３電線管１
４Ａ，１４Ｃを配線用ボックス１１に直接接続すること
ができる。従って、電線管継手等を用いて配線用ボック
ス１１に電線管１４を接続する場合と比較して配線用ボ
ックス１１に対する電線管１４の接続作業の簡易化を図
ることができる。

【００５０】（７） 挿入孔１５には所定の呼称サイズ
の第１電線管１４Ａ又は第３電線管１４Ｃを接続するこ
とができる。従って、配線用ボックス１１に接続可能な
電線管１４の呼称サイズを予め認識することができるた
め、外径が異なる複数種類の電線管１４を現場に搬入
し、その中から使用できる電線管１４を選別する必要が
なくなり、配線用ボックス１１に対する電線管１４の接
続作業を速やかに行うことができる。

【００５１】（８） 第１又は第３電線管１４Ａ，１４
Ｃの凹条１４ｃに対する係止突起２１の係止により挿入
孔１５から第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃが容易に
抜け出るのを防止することができ、第１又は第３電線管
１４Ａ，１４Ｃに挿通されたケーブルを確実に保護する
ことができる。

【００５２】（第２の実施形態）以下、本発明の第２の
実施形態を図８〜図１０に従って説明する。なお、第２
の実施形態は、第１の実施形態の電線管接続部を変更し
たのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳
細な説明を省略する。

【００５３】図８に示すように、電線管継手としての接
続筒２７は配線用ボックス１１の周壁としての側壁１７
に接続され、当該配線用ボックス１１に電線管１４を接
続可能とする電線管接続部２７ａを備えたものである。

【００５４】接続筒２７は、合成樹脂材料により略楕円
筒状に形成されている。接続筒２７の一端側には前記電
線管接続部２７ａが形成されている。その電線管接続部
２７ａには略楕円形状の挿入孔１５が形成され、その挿
入孔１５の内周の周長Ｃ２は前記第３電線管１４Ｃの外
周長さＳ３より若干長く形成されている。また、接続筒
２７の挿入孔１５の短軸長さＬ４は、前記第１及び第３
電線管１４Ａ，１４Ｃの外径Ｄ１，Ｄ３より短く設定さ
れている。

【００５５】なお、挿入孔１５の長軸長さＬ５は側壁１
７の挿入孔１５の長軸長さＬ１と同じに設定されてい
る。即ち、接続筒２７の挿入孔１５の形状は、側壁１７
の挿入孔１５の形状と同一に形成されている。そして、
一つの電線管接続部２７ａの挿入孔１５にサイズの異な
る第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを接続可能に形成
されている。

【００５６】図９に示すように、接続筒２７のほぼ中央
部の相対向する周壁において、挿入孔１５の短軸上に位
置する部分にはそれぞれ接続筒２７の内方中心へ突出
し、電線管１４の凹条１４ｃに係止する係止突片２８ａ
が抜け出し防止手段として形成されている。また、接続
筒２７の他端面の相対向する位置には、それぞれ係合突
部２９が突設され、各係合突部２９外面には係合凹所２
９ａが凹設されている。

【００５７】さて、接続筒２７を使用して配線用ボック
ス１１に電線管１４を接続するには、まず、図１０に示
すように、接続筒２７の他端側を側壁１７の挿入孔１５
内に挿入すると、同挿入孔１５の周縁部に係合凹所２９
ａが係合して接続筒２７が側壁１７に取り付けられる。

【００５８】そして、配線用ボックス１１に取り付けら
れた接続筒２７の挿入孔１５に電線管１４が接続され
る。このとき、接続筒２７の挿入孔１５は第１実施形態
の側壁１７の挿入孔１５と同形状に形成されているた
め、接続筒２７の挿入孔１５には呼称サイズの異なる第
１電線管１４Ａ又は第３電線管１４Ｃが接続される。

【００５９】従って、接続筒２７を使用することにより
配線用ボックス１１に外径の異なる第１電線管１４Ａ又
は第３電線管１４Ｃを接続することができる。また、第
１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの凹条１４ｃには係止
突片２８ａが係止するため、各電線管１４の上下方向へ
の移動が規制され、各電線管１４が挿入孔１５から容易
に抜け出すのを防止することができる。加えて、配線用
ボックス１１の側壁１７外面から外方へ突設された接続
筒２７に電線管１４の端部が接続されるため、電線管１
４と配線用ボックス１１との接続部分が接続筒２７に保
護される。

【００６０】なお、各実施形態は以下のように変更して
もよい。 ・ 第１実施形態において、挿入孔１５の短軸上に位置
する内周面以外の位置に係止突起２１を形成してもよ
く、第２実施形態において、挿入孔１５の短軸上に位置
する内周面以外の位置に係止突片２８ａを形成してもよ
い。

【００６１】・ 第１実施形態において、係止突部１９
を折り取り除去せず、挿入孔１５に第２電線管１４Ｂを
嵌合してもよい。具体的には、まず、第２電線管１４Ｂ
の端部を若干扁平状に変形させてノック部１８が形成さ
れていない挿入孔１５内に挿入する。すると、第２電線
管１４Ｂの端部が扁平状に変形された状態から元の円形
状に復帰する。このとき、挿入孔１５の短軸長さＬ３は
第２電線管１４Ｂの外径Ｄ２より若干短く形成されてい
る。そのため、図１１に示すように、第２電線管１４Ｂ
の端部の突条１４ｂに対応する外周面が、挿入孔１５の
長軸方向に沿った内周面の一部に圧接する。即ち、挿入
孔１５の短軸の一端側内周面と係止突部１９の縁部に第
２電線管１４Ｂの端部が嵌合され、電線管接続部として
の同挿入孔１５に第２電線管１４Ｂが接続される。この
ときも、図１２に示すように、第２電線管１４Ｂの凹条
１４ｃには係止突起２１が係止して、第２電線管１４Ｂ
の上下方向への移動が規制され、第２電線管１４Ｂの挿
入孔１５からの抜け出しが規制される。

【００６２】従って、挿入孔１５には係止突部１９を除
去した状態では第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃを接
続することができ、係止突部１９を除去しない状態では
第２電線管１４Ｂを接続することができる。その結果、
配線用ボックス１１の一つの電線管接続部に呼称サイズ
において外径が３段階に異なる電線管１４を接続するこ
とができる。

【００６３】・ 第１実施形態において、ボックス本体
１２の奥行き方向に対して直交するボックス本体１２の
幅方向に沿って挿入孔１５の長軸方向が延びるように側
壁１７に挿入孔１５を形成してもよい。このように構成
した場合、ボックス本体１２の奥行き方向の長さを短く
してボックス本体１２の薄型化を図ることができる。

【００６４】・ 第１又は第２実施形態において、係止
突起２１又は接続筒２７の係止突片２８ａを省略して、
側壁１７の挿入孔１５又は接続筒２７の挿入孔１５内へ
の電線管１４の端部の嵌合のみで電線管１４を接続して
もよい。

【００６５】・ 第１又は第２実施形態において、側壁
１７の挿入孔１５又は接続筒２７の内周面に周方向全体
に沿って延びる突条体を抜け出し防止手段として形成し
てもよい。このように構成した場合、電線管１４の凹条
１４ｃ全体に突条体が係止して挿入孔１５からの電線管
１４の抜け出しを効果的に防止することができる。

【００６６】・ 第１又は第２実施形態において、突条
１４ｂ及び凹条１４ｃが形成されず少なくとも外周面が
平滑に形成された平滑管を電線管１４として使用し、そ
の平滑管を挿入孔１５に挿入したとき、平滑管の外面に
対する係止突起２１又は係止突片２８ａの食い込みによ
り挿入孔１５からの電線管１４の抜け出しを規制しても
よい。

【００６７】・ 第１又は第２実施形態において、側壁
１７の挿入孔１５又は接続筒２７の挿入孔１５の形状を
楕円形状に形成し、挿入孔１５に第１又は第３電線管１
４Ａ，１４Ｃを嵌合して接続可能とすべく長軸長さＬ１
（長軸長さＬ５）、短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）及び
周長Ｃ１（周長Ｃ２）をそれぞれ設定してもよい。又は
挿入孔１５に接続可能な電線管１４のサイズを任意に設
定してそのサイズに対応して長軸長さＬ１（長軸長さＬ
５）、短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）及び周長Ｃ１（周
長Ｃ２）をそれぞれ設定してもよい。

【００６８】・ 第１又は第２実施形態において、側壁
１７の挿入孔１５又は接続筒２７の挿入孔１５の長軸の
両端側の形状を円弧状に形成せず直線状に形成して略楕
円形状に形成してもよく、挿入孔１５の長軸の両端に向
かうに連れて尖るように形成して略楕円形状に形成して
もよい。即ち、略楕円形状とは、電線管１４の外面が挿
入孔１５の短軸の両側位置に接触又は圧接して挿入孔１
５に電線管１４を接続することができる形状であり、電
線管１４を挿入孔１５に接続することができれば、長軸
の両端側の形状は如何なる形状であってもよい。

【００６９】・ 第２実施形態において、接続筒２７の
他端側を円筒状に形成するとともに、その接続筒２７の
他端面に沿って係合突部２９を形成する。その一方、接
続筒２７の一端側に略楕円形状をなす挿入孔１５を形成
してもよい。さらに、配線用ボックス１１の挿入孔１５
を接続筒２７の他端側を挿入可能な円形状に形成する。
即ち、接続筒２７に略楕円形状又は楕円形状をなす挿入
孔１５が形成されておれば、接続筒２７と配線用ボック
ス１１の挿入孔１５との接続部分は如何なる形状でもよ
い。

【００７０】・ 第２実施形態において、接続筒２７の
内周面に係止突部１９を形成してもよい。 ・ 第１実施形態において、側壁１７の挿入孔１５の係
止突起２１及び係止突部１９の少なくともいずれか一方
を省略してもよい。また、係止突部１９を工具で折り取
り除去したり、切断除去してもよい。

【００７１】・ 各実施形態において、上下各側壁１７
のノック部１８を省略して、挿入孔１５を予め開放して
おいてもよい。又は全ての挿入孔１５をノック部１８に
より閉塞し、使用される挿入孔１５のノック部１８を除
去してもよい。

【００７２】・ 第１実施形態において、上下各側壁１
７の外面に略楕円筒状をなす筒状部を外方へ延設し、そ
の筒状部に周長Ｃ１、長軸長さＬ１及び短軸長さＬ２を
有する挿入孔１５を形成する。そして、その筒状部内に
第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部を嵌合して接
続し、配線用ボックス１１に第１又は第３電線管１４
Ａ，１４Ｃ接続してもよい。このように構成した場合、
筒状部に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端部を接
続することができるため、第１又は第３電線管１４Ａ，
１４Ｃの端部を配線用ボックス１１内まで挿入する必要
がなくなる。

【００７３】従って、使用される第１又は第３電線管１
４Ａ，１４Ｃの長さを短くして、電線管１４の節約を図
ることができる。また、配線用ボックス１１に一体形成
された筒状部に第１又は第３電線管１４Ａ，１４Ｃの端
部が接続されるため、第１又は第３電線管１４Ａ，１４
Ｃと配線用ボックス１１との接続部分が筒状部に保護さ
れる。その結果、前記接続部分が外力等により損傷を受
けたりするのを防止して第１又は第３電線管１４Ａ，１
４Ｃが挿入孔１５から容易に抜け出るのを防止すること
ができる。

【００７４】なお、筒状部の挿入孔１５の周長Ｃ１、長
軸長さＬ１及び短軸長さＬ２を任意に設定して、筒状部
に接続可能な電線管１４のサイズを任意に変更してもよ
い。 ・ 第１又は第２実施形態において、ノック部１８を除
去して一つの側壁１７に二本の電線管１４を接続しても
よい。このとき、一対の挿入孔１５において、互いに外
径の異なる電線管１４を接続してもよい。

【００７５】・ 第１又は第２実施形態において、一つ
の側壁１７に挿入孔１５を一箇所又は三箇所以上形成し
てもよく、その挿入孔１５に接続筒２７を接続してもよ
い。 ・ 第１又は第２実施形態において、側壁１７の挿入孔
１５の周長Ｃ１又は接続筒２７の挿入孔１５の周長Ｃ２
は変更せずに、各挿入孔１５の短軸長さＬ２（短軸長さ
Ｌ４）及び長軸長さＬ１（長軸長さＬ５）を変更する。
そして、第３電線管１４Ｃより外径は小さいが、前記第
１又は第２電線管１４Ａ，１４Ｃの外径と異なる外径を
有する電線管１４を挿入孔１５に嵌合可能に形成しても
よい。

【００７６】・ 第１又は第２実施形態において、側壁
１７の挿入孔１５の周長Ｃ１又は接続筒２７の挿入孔１
５の周長Ｃ２を変更して側壁１７の挿入孔１５又は接続
筒２７の挿入孔１５に接続可能な電線管１４の外径を変
更してもよい。このとき、各挿入孔１５に接続される電
線管１４を、当該電線管１４のサイズが呼称サイズに規
格化されていないものでもよい。又は、接続可能とする
電線管１４のサイズを呼称サイズに規格化されたものと
した場合、電線管１４同士の外径の差は呼称サイズにお
ける１段階毎としてもよく、２段階以上としてもよい。

【００７７】・ 第１又は第２実施形態において、第１
電線管１４Ａの外径Ｄ１に対して、挿入孔１５の短軸長
さＬ２（短軸長さＬ４）を同一に形成するとともに、第
３電線管１４Ｃの外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の
周長Ｃ１（周長Ｃ２）を略同一に形成してもよい。な
お、外周長さＳ３より周長Ｃ１（周長Ｃ２）が若干長い
ことを、外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の周長Ｃ１
（周長Ｃ２）が略同一であるとする。

【００７８】・ 第１又は第２実施形態において、第１
電線管１４Ａの外径Ｄ１に対して、挿入孔１５の短軸長
さＬ２（短軸長さＬ４）を同一に形成するとともに、第
３電線管１４Ｃの外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の
周長Ｃ１（周長Ｃ２）を長く形成してもよい。

【００７９】・ 第１又は第２実施形態において、第１
電線管１４Ａの外径Ｄ１に対して、挿入孔１５の短軸長
さＬ２（短軸長さＬ４）を短く形成するとともに、第３
電線管１４Ｃの外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の周
長Ｃ１（周長Ｃ２）を略同一に形成してもよい。なお、
外周長さＳ３より周長Ｃ１（周長Ｃ２）が若干長いこと
を、外周長さＳ３に対して、挿入孔１５の周長Ｃ１（周
長Ｃ２）が略同一であるとする。

【００８０】・ 第１又は第２実施形態において、挿入
孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）と電線管１４の突条１４
ｂ部分における外周長さが略同一である電線管１４を挿
入孔１５に接続してもよい。なお、電線管１４の外周長
さより周長Ｃ１（周長Ｃ２）が若干長いことを、前記外
周長さに対して、挿入孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）が
略同一であるとする。

【００８１】・ 第１又は第２実施形態において、挿入
孔１５の周長Ｃ１（周長Ｃ２）よりも電線管１４の突条
１４ｂにおける外周長さが短いとともに、挿入孔１５の
短軸長さＬ２（短軸長さＬ４）と突条１４ｂにおける外
径が同一である電線管１４を接続してもよい。このよう
に構成した場合も、挿入孔１５の短軸の両端位置に電線
管１４の外面が接触して挿入孔１５に電線管１４が接続
される。また、凹条１４ｃに係止突起２１又は係止突片
２８ａが係止して挿入孔１５に電線管１４が接続され
る。

【００８２】・ 周壁としての底壁１６に挿入孔１５を
形成し、底壁１６に電線管１４を接続してもよい。 ・ 第１実施形態において、電線管１４の凹条１４ｃに
挿入孔１５の内周縁が係止して挿入孔１５に電線管１４
を接続してもよい。

【００８３】次に上記実施形態及び別例から把握できる
技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記
する。 （１） 前記ボックス本体を開口を有する有底箱状に形
成し、当該ボックス本体の周壁に開口から底壁側へ延び
る方向に沿って挿入孔の長軸方向が延びるように挿入孔
を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項９のいず
れか一項に記載の電線管接続部を備えた配線用ボック
ス。このように構成した場合、挿入孔の長軸方向がボッ
クス本体の奥行き方向に対して直交する幅方向へ延びて
挿入孔が形成されている場合と異なり、ボックス本体の
幅方向の長さを短くしてボックス本体の小型化を図るこ
とができる。

【００８４】（２） 前記係止突部を除去可能に形成し
たことを特徴とする請求項９及び前記技術的思想（１）
に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。このよ
うに構成した場合、挿入孔には係止突部を除去した状態
では少なくとも二種類の外径の異なる電線管を接続する
ことができ、係止突部を除去しない状態では前記少なく
とも二種類の外径の異なる電線管とは外径の異なる電線
管を接続することができる。その結果、ボックス本体の
一つの挿入孔に少なくとも三種類の外径が異なる電線管
を接続することができる。

【００８５】（３） 前記係止突起を挿入孔の短軸上に
位置する内周面に形成したことを特徴とする請求項７、
前記技術的思想（１）及び（２）に記載の電線管接続部
を備えた配線用ボックス。このように構成した場合、電
線管の端部は、電線管の外径の大きさに関わらず挿入孔
の短軸の両端側に位置する内周面に接続されるため、凹
条に係止突起が係止する。従って、電線管の外径に関係
なく電線管の挿入孔からの抜け出しを規制することがで
きる。

【００８６】（４） 前記係止突片を挿入孔の短軸上に
位置する内周面に形成したことを特徴とする請求項１５
に記載の電線管継手。このように構成した場合、電線管
の端部外周面は、電線管の外径の大きさに関わらず挿入
孔の短軸の両端側に位置する内周面に接続されるため、
凹条に係止突片が係止する。従って、電線管の外径に関
係なく電線管の挿入孔からの抜け出しを規制することが
できる。

【００８７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、一つの電線管接続部にサイズの異なる電
線管を接続することができる。

【００８８】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、挿入孔に電線管を容易に接
続することができる。請求項３に記載の発明によれば、
請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、挿入
孔に電線管を確実に接続することができる。

【００８９】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
電線管とボックス本体との接続部分が筒状部に保護さ
れ、前記接続部分が外力等により損傷を受けたりするの
を防止して電線管がボックス本体から容易に抜け出るの
を防止することができる。

【００９０】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
電線管継手等を用いてボックス本体に電線管を接続する
場合と異なり、ボックス本体に対する電線管の接続作業
の簡易化を図ることができる。

【００９１】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
挿入孔から電線管が容易に抜け出るのを防止することが
できる。

【００９２】請求項７に記載の発明によれば、請求項６
に記載の発明の効果に加え、挿入孔から電線管が容易に
抜け出るのを効果的に防止することができる。請求項８
に記載の発明によれば、請求項１〜請求項７のいずれか
一項に記載の発明の効果に加え、接続可能な電線管の呼
称サイズを予め認識することができるため、外径が異な
る複数種類の電線管を現場に搬入し、その中から使用で
きる電線管を選別する必要がなくなり、電線管の接続作
業を速やかに行うことができる。

【００９３】請求項９に記載の発明によれば、請求項８
に記載の発明の効果に加え、呼称サイズにおいて外径が
３段階に異なる電線管を挿入孔に接続することができ
る。請求項１０に記載の発明によれば、一つの電線管接
続部にサイズの異なる電線管を接続することができる。

【００９４】請求項１１に記載の発明によれば、請求項
１０に記載の発明の効果に加え、挿入孔に電線管を容易
に接続することができる。請求項１２に記載の発明によ
れば、請求項１０又は請求項１１に記載の発明の効果に
加え、挿入孔に電線管を確実に接続することができる。

【００９５】請求項１３に記載の発明によれば、請求項
１０〜請求項１２のいずれか一項に記載の発明の効果に
加え、接続可能な電線管の呼称サイズを予め認識するこ
とができるため、外径が異なる複数種類の電線管を現場
に搬入し、その中から使用できる電線管を選別する必要
がなくなり、電線管の接続作業を速やかに行うことがで
きる。

【００９６】請求項１４に記載の発明によれば、請求項
１０〜請求項１３のいずれか一項に記載の発明の効果に
加え、挿入孔から電線管が容易に抜け出るのを防止する
ことができる。

【００９７】請求項１５に記載の発明によれば、請求項
１４に記載の発明の効果に加え、挿入孔から電線管が容
易に抜け出るのを効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の配線用ボックス及び電線管を示
す分解斜視図。

【図２】第１実施形態の配線用ボックスを示す平面図。

【図３】配線用ボックスを柱に取り付けた状態を示す正
面図。

【図４】電線管を扁平状に変形させた状態を示す平面
図。

【図５】配線用ボックスに電線管を接続した状態を示す
平面図。

【図６】配線用ボックスと電線管との接続を示す図５の
６−６線断面図。

【図７】配線用ボックスに電線管を接続した状態を示す
斜視図。

【図８】接続筒により配線用ボックスに電線管を接続し
た状態の斜視図。

【図９】接続筒を示す断面図。

【図１０】接続筒と電線管との接続状態を示す断面図。

【図１１】電線管と係止突部とによる電線管の接続状態
の平面図。

【図１２】図１１の１２−１２線断面図。

【符号の説明】

１１…配線用ボックス、１２…ボックス本体、１４Ａ〜
１４Ｃ…第１〜第３電線管、１４ｂ…突条、１４ｃ…凹
条、１５…電線管接続部としての挿入孔、１６…周壁と
しての底壁、１７…周壁としての側壁、１９…係止突
部、２１…抜け出し防止手段としての係止突起、２７…
電線管継手としての接続筒、２７ａ…電線管接続部、２
８ａ…抜け出し防止手段としての係止突片。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 3/06

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】箱状をなすボックス本体の周壁に電線管を
   接続可能とする電線管接続部を備えた配線用ボックスで
   あって、前記電線管接続部に楕円形状又は略楕円形状を
   なす挿入孔を形成し、当該挿入孔の短軸両側で電線管を
   接続するように形成したことを特徴とする電線管接続部
   を備えた配線用ボックス。
2. 【請求項２】前記挿入孔の短軸両側の内面に対する電線
   管の接触又は圧接により挿入孔に電線管を接続するよう
   に形成したことを特徴とする請求項１に記載の電線管接
   続部を備えた配線用ボックス。
3. 【請求項３】前記挿入孔の周長と略同一の外周長さを有
   する電線管又は当該挿入孔の周長より短い外周長さを有
   するとともに、挿入孔の短軸長さと同一若しくは当該短
   軸長さより長い外径を有する電線管を挿入孔に接続する
   ように形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。
4. 【請求項４】前記電線管接続部をボックス本体の周壁か
   ら外方へ筒状に突出するように同周壁に一体形成された
   筒状部により形成し、当該筒状部に前記挿入孔を形成し
   たことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項
   に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。
5. 【請求項５】前記電線管接続部をボックス本体の周壁に
   形成した挿入孔により形成したことを特徴とする請求項
   １〜請求項３のいずれか一項に記載の電線管接続部を備
   えた配線用ボックス。
6. 【請求項６】前記電線管の挿入孔からの抜け出しを規制
   すべく当該電線管と挿入孔との間に抜け出し防止手段を
   形成したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれ
   か一項に記載の電線管接続部を備えた配線用ボックス。
7. 【請求項７】前記電線管の少なくとも外周面に、当該外
   周面の周方向に延びる突条及び隣接する突条間に形成さ
   れる凹条を形成し、前記挿入孔の内周面に前記抜け出し
   防止手段として電線管の凹条に係止する係止突起を形成
   したことを特徴とする請求項６に記載の電線管接続部を
   備えた配線用ボックス。
8. 【請求項８】前記電線管のサイズを規格寸法に規格化し
   て設定された呼称サイズにおいて、当該呼称サイズにお
   ける特定の電線管の外径に対して、前記挿入孔の短軸長
   さを同一又は短く形成するとともに、呼称サイズにおけ
   る前記特定の電線管の外径よりも少なくとも１段階大き
   い外径を有する電線管の外周長さに対して、挿入孔の周
   長を略同一又は長く形成し、挿入孔に特定の電線管又は
   当該特定の電線管の外径よりも少なくとも１段階大きい
   外径を有する電線管を接続するように形成したことを特
   徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の電
   線管接続部を備えた配線用ボックス。
9. 【請求項９】前記挿入孔の短軸上に位置する内周面に、
   前記呼称サイズにおいて前記特定の電線管の外径より少
   なくとも１段階小さい外径を有する電線管が嵌合する係
   止突部を形成したことを特徴とする請求項８に記載の電
   線管接続部を備えた配線用ボックス。
10. 【請求項１０】円管状をなす電線管を接続可能とする電
    線管接続部を備えた電線管継手であって、前記電線管接
    続部に楕円形状又は略楕円形状をなす挿入孔を形成し、
    当該挿入孔の短軸両側で電線管を接続するように形成し
    たことを特徴とする電線管継手。
11. 【請求項１１】前記挿入孔の短軸両側の内面に対する電
    線管の接触又は圧接により挿入孔に電線管を接続するよ
    うに形成したことを特徴とする請求項１０に記載の電線
    管継手。
12. 【請求項１２】前記挿入孔の周長と略同一の外周長さを
    有する電線管又は当該挿入孔の周長より短い外周長さを
    有するとともに、挿入孔の短軸長さと同一若しくは当該
    短軸長さより長い外径を有する電線管を挿入孔に接続す
    るように形成したことを特徴とする請求項１０又は請求
    項１１に記載の電線管継手。
13. 【請求項１３】前記電線管のサイズを規格寸法に規格化
    して設定された呼称サイズにおいて、当該呼称サイズに
    おける特定の電線管の外径に対して、前記挿入孔の短軸
    長さを同一又は短く形成するとともに、前記呼称サイズ
    における前記特定の電線管の外径よりも少なくとも１段
    階大きい外径を有する電線管の外周長さに対して、挿入
    孔の周長を略同一又は長く形成し、挿入孔に特定の電線
    管又は当該特定の電線管の外径よりも少なくとも１段階
    大きい外径を有する電線管を接続するように形成したこ
    とを特徴とする請求項１０〜請求項１２のいずれか一項
    に記載の電線管継手。
14. 【請求項１４】前記電線管の挿入孔からの抜け出しを規
    制すべく当該電線管と挿入孔との間に抜け出し防止手段
    を形成したことを特徴とする請求項１０〜請求項１３の
    いずれか一項に記載の電線管継手。
15. 【請求項１５】前記電線管の少なくとも外周面に、当該
    外周面の周方向に延びる突条及び隣接する突条間に形成
    される凹条を形成し、前記挿入孔の内周面に前記抜け出
    し防止手段として電線管の凹条に係止する係止突片を形
    成したことを特徴とする請求項１４に記載の電線管継
    手。