CN113178826A - 一种线管留用预埋节点结构及其施工方法 - Google Patents

一种线管留用预埋节点结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种线管留用预埋节点结构，包括：若干线管，其铺设于钢筋的下方，且各个线管呈平行式分布，线管的外表面滑动式装配有滑片；和线盒，其背侧连接有若干囊管，且囊管的一端与滑片连接，线盒的外表面焊接有定板，其内部安装有夹持组件；其技术要点为，通过在线盒背侧设夹持组件，利用弹性件的弹性恢复力，使得两组卡环相互靠近，完成对对应钢条的夹持固定处理，确保线盒与钢条连接后的稳定性，避免使用到螺丝等其它固定零件；将滑片与囊管结合，滑片可在对应的槽口处进行上下滑动，可根据导线端头的具体位置进行调节，同时囊管可进行任意折叠伸缩，使其对导线进行全方面的防护，避免出现导线裸露的现象。

Description

一种线管留用预埋节点结构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种线管留用预埋节点结构及其施工方法。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程；它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等；
在对线管进行预埋设计时，线管采用细扎丝多股绑扎固定，管线敷设避免单管交叉；成排管线敷设，管线间距至少大于管线直径两倍以上；在对线管进行预埋时会出现如下技术问题：
一是，在钢筋上装配线盒时，线盒需要使用大量的螺钉进行位置固定，导致其拆装不便，从而造成后期工作效率无法提高；
二是，线管内的导线在于线盒连接时，部分导线会裸露在外界容易受到损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种线管留用预埋节点结构及其施工方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种线管留用预埋节点结构，包括：
若干线管，其铺设于钢筋的下方，且各个线管呈平行式分布，所述线管的外表面滑动式装配有滑片；和
线盒，其背侧连接有若干囊管，且囊管的一端与滑片连接，所述线盒的外表面焊接有定板，其内部安装有夹持组件，所述钢筋的表面连接有钢条，且钢条和钢筋之间采用扎丝多股绑扎，所述夹持组件用于固定夹持对应的钢条。
优选的，所述滑片的开口端处焊接有卡环座，且卡环座与设置于囊管一端的连接环螺旋式连接，所述滑片的两侧焊接有条板，所述线管的外侧开设有槽口，且条板滑动式装配到槽口中。
优选的，所述槽口的内壁设置有可折叠的折叠膜，其粘合于滑片的两侧，并用于封闭槽口的开口端。
优选的，所述滑片表面位于卡环座内的区域设置有可开合的封盖。
优选的，所述夹持组件包含两组截面呈圆弧状的卡环、焊接于卡环底部的滑块以及弹性件。
优选的，两组所述卡环可卡装到钢条的外侧，所述滑块滑动式装配于定板表面预设的滑槽中，所述弹性件用于连接两组滑块。
一种线管留用预埋节点结构，还包括对该结构的施工方法，其具体步骤为：
S1、若干所述钢筋呈网状分布，并通过采用扎丝多股绑扎，对各个钢筋的连接端进行连接；
S2、将两组钢条也通过扎丝多股绑扎，采用十字交叉，对钢条与钢筋进行固定连接；
S3、在两组钢条之间装配线盒，将夹持组件中的两组卡环分别套装到对应的两组钢条外侧，完成对线盒位置的固定；
S4、推动封盖后，将线管内的导线端头取出，并贯穿囊管，进入到对应的线盒中即可，最后将连接环与卡环座螺旋式连接即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种线管留用预埋节点结构及其施工方法，具有如下有益效果：
一是通过在线盒背侧设夹持组件，利用弹性件的弹性恢复力，使得两组卡环相互靠近，完成对对应钢条的夹持固定处理，确保线盒与钢条连接后的稳定性，避免使用到螺丝等其它固定零件；
二是将滑片与囊管结合，滑片可在对应的槽口处进行上下滑动，可根据导线端头的具体位置进行调节，同时囊管可进行任意折叠伸缩，使其对导线进行全方面的防护，避免出现导线裸露的现象；
三是在对应的槽口处设计滑片和折叠膜，在滑片进行上下调节时，由于折叠膜的覆盖，使得槽口始终处于封闭状态，同时滑片上的封盖可进行自由式的开启和关闭，避免在囊管与滑片断开时出现线管表面出现缺口的现象。
附图说明
图1是本发明的整体结构正视图；
图2是本发明的夹持组件结构示意图；
图3是本发明的图1局部结构A的放大图；
图4是本发明的滑片结构示意图。
附图标记：1、线管；2、钢筋；3、钢条；4、线盒；5、折叠膜；6、囊管；61、连接环；7、扎丝；8、槽口；9、滑片；91、卡环座；92、条板；10、定板；11、卡环；111、滑块；12、弹性件；13、封盖。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种线管留用预埋节点结构及其施工方法的具体实施方式。本发明一种线管留用预埋节点结构及其施工方法不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种线管留用预埋节点结构及其施工方法的具体结构，如图1-4所示，一种线管留用预埋节点结构，包括：
若干线管1，其铺设于钢筋2的下方，且各个线管1呈平行式分布，线管1的外表面滑动式装配有滑片9；和
线盒4，其背侧连接有若干囊管6，且囊管6的一端与滑片9连接，线盒4的外表面焊接有定板10，其内部安装有夹持组件，钢筋2的表面连接有钢条3，且钢条3和钢筋2之间采用扎丝7多股绑扎，夹持组件用于固定夹持对应的钢条3。
如图1-3所示，滑片9的开口端处焊接有卡环座91，且卡环座91与设置于囊管6一端的连接环61螺旋式连接，滑片9的两侧焊接有条板92，线管1的外侧开设有槽口8，且条板92滑动式装配到槽口8中。
具体的，连接环61可螺旋式装配到卡环座91的内壁，使得对应的囊管6连通对应的线管1与线盒4.
通过采用上述技术方案：
将滑片9与囊管6结合，滑片9可在对应的槽口8处进行上下滑动，可根据导线端头的具体位置进行调节，同时囊管6可进行任意折叠伸缩，使其对导线进行全方面的防护，避免出现导线裸露的现象。
如图3所示，槽口8的内壁设置有可折叠的折叠膜5，其粘合于滑片9的两侧，并用于封闭槽口8的开口端。
上述提价的折叠膜5也可在槽口8的内壁进行上下滑动。
如图4所示，滑片9表面位于卡环座91内的区域设置有可开合的封盖13。
通过采用上述技术方案：
在对应的槽口8处设计滑片9和折叠膜5，在滑片9进行上下调节时，由于折叠膜5的覆盖，使得槽口8始终处于封闭状态，同时滑片9上的封盖13可进行自由式的开启和关闭，避免在囊管6与滑片9断开时出现线管1表面出现缺口的现象。
如图2所示，夹持组件包含两组截面呈圆弧状的卡环11、焊接于卡环11底部的滑块111以及弹性件12。
具体的，开环11可采用塑料材质，可发生一定程度的形变，使其可固定式套装到对应钢条3的外表面，同时弹性件12会利用其弹性恢复力，使得两组滑块111在对应的滑槽内相向滑动，完成对钢条3的夹持固定处理。
如图2所示，两组卡环11可卡装到钢条3的外侧，滑块111滑动式装配于定板10表面预设的滑槽中，弹性件12用于连接两组滑块111。
通过采用上述技术方案：
在线盒4背侧设夹持组件，利用弹性件12的弹性恢复力，使得两组卡环11相互靠近，完成对对应钢条3的夹持固定处理，确保线盒4与钢条3连接后的稳定性，避免使用到螺丝等其它固定零件。
一种线管留用预埋节点结构，还包括对该结构的施工方法，其具体步骤为：
S1、若干钢筋2呈网状分布，并通过采用扎丝7多股绑扎，对各个钢筋2的连接端进行连接；
S2、将两组钢条3也通过扎丝7多股绑扎，采用十字交叉，对钢条3与钢筋2进行固定连接；
S3、在两组钢条3之间装配线盒4，将夹持组件中的两组卡环11分别套装到对应的两组钢条3外侧，完成对线盒4位置的固定；
S4、推动封盖13后，将线管1内的导线端头取出，并贯穿囊管6，进入到对应的线盒4中即可，最后将连接环61与卡环座91螺旋式连接即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种线管留用预埋节点结构，其特征在于，包括：
若干线管(1)，其铺设于钢筋(2)的下方，且各个线管(1)呈平行式分布，所述线管(1)的外表面滑动式装配有滑片(9)；和
线盒(4)，其背侧连接有若干囊管(6)，且囊管(6)的一端与滑片(9)连接，所述线盒(4)的外表面焊接有定板(10)，其内部安装有夹持组件，所述钢筋(2)的表面连接有钢条(3)，且钢条(3)和钢筋(2)之间采用扎丝(7)多股绑扎，所述夹持组件用于固定夹持对应的钢条(3)。
2.如权利要求1所述的一种线管留用预埋节点结构，其特征在于：所述滑片(9)的开口端处焊接有卡环座(91)，且卡环座(91)与设置于囊管(6)一端的连接环(61)螺旋式连接，所述滑片(9)的两侧焊接有条板(92)，所述线管(1)的外侧开设有槽口(8)，且条板(92)滑动式装配到槽口(8)中。
3.如权利要求2所述的一种线管留用预埋节点结构，其特征在于：所述槽口(8)的内壁设置有可折叠的折叠膜(5)，其粘合于滑片(9)的两侧，并用于封闭槽口(8)的开口端。
4.如权利要求1所述的一种线管留用预埋节点结构，其特征在于：所述滑片(9)表面位于卡环座(91)内的区域设置有可开合的封盖(13)。
5.如权利要求1所述的一种线管留用预埋节点结构，其特征在于：所述夹持组件包含两组截面呈圆弧状的卡环(11)、焊接于卡环(11)底部的滑块(111)以及弹性件(12)。
6.如权利要求5所述的一种线管留用预埋节点结构，其特征在于：两组所述卡环(11)可卡装到钢条(3)的外侧，所述滑块(111)滑动式装配于定板(10)表面预设的滑槽中，所述弹性件(12)用于连接两组滑块(111)。
7.如权利要求1所述的一种线管留用预埋节点结构，其特征在于，还包括对该结构的施工方法，其具体步骤为：
S1、若干所述钢筋(2)呈网状分布，并通过采用扎丝(7)多股绑扎，对各个钢筋(2)的连接端进行连接；
S2、将两组钢条(3)也通过扎丝(7)多股绑扎，采用十字交叉，对钢条(3)与钢筋(2)进行固定连接；
S3、在两组钢条(3)之间装配线盒(4)，将夹持组件中的两组卡环(11)分别套装到对应的两组钢条(3)外侧，完成对线盒(4)位置的固定；
S4、推动封盖(13)后，将线管(1)内的导线端头取出，并贯穿囊管(6)，进入到对应的线盒(4)中即可，最后将连接环(61)与卡环座(91)螺旋式连接即可。
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