JP3085654B2 - パイプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長さを自在に形成
したり、狭い場所でも長尺物として使用できるパイプに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、長いパイプを使用する場合、１〜
２ｍぐらいの短いパイプを複数本連結して３〜５ｍぐら
いの長尺物のパイプとして使用されるのが一般的であ
る。あるいは最初から長尺物のパイプを必要に応じて途
中で切断して使用されている。これらのパイプの使用用
途としては、例えば、パイプの先端にハサミを取り付け
て高所の枝切りを行なったり、先端に補虫網を付ける場
合や、また、屋内における電線等コードやケーブル類を
配線する場合である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来例においては以下に示すような問題を有している。
すなわち、短いパイプを連結して長尺物のパイプを容易
に形成することはできるものの、短いパイプであっても
複数本のパイプを持ち歩くことは、やはり不便であり、
特に携帯性に欠けるという問題がある。

【０００４】また、定尺物であって長尺物のパイプを必
要な長さに応じて切断する場合にも、切断した残りのパ
イプは通常は短いために使用用途がなく、そのため、残
りのパイプが捨てられて無駄になり、省資源化という観
点から問題が生じる。さらに、屋内で電線等のコード類
をパイプにより配線する場合、長尺物のパイプを振り回
しながら配管する必要があり、施工性に問題がある。特
に、合成樹脂製のパイプや金属製のパイプは折り曲げる
ことができず、床下の側壁の穴からパイプを配管する場
合、隣家の壁などに当たるために長尺物のパイプを用い
て配管できないという問題があった。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、携帯性に優れ、狭い場所でも容易に長尺物のパ
イプを形成できることを目的としたパイプを提供するも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のパイプでは、撓み可能な合成樹脂からなる帯状
パイプ材１を予め巻回しておき、この帯状パイプ材１の
先端側の両端同士を順次長手方向に沿って接合していっ
て円筒形のパイプ本体１０を形成するパイプであって、
上記帯状パイプ材１には該帯状パイプ材１の長手方向に
沿って少なくとも３条以上の厚肉部２０を一体に設け、
各厚肉部２０の内面を内側に湾曲する湾曲面とすると共
に、該厚肉部２０の外面を外側に湾曲する湾曲面として
いることを特徴としている。これにより、巻回されてい
る状態の帯状パイプ材１から長尺物のパイプ本体１０を
容易に形成することができる。また、円筒形のパイプ本
体１０を形成した場合には、厚肉部２０によりパイプ本
体１０の強度を向上させて、パイプ本体１０が途中で折
れ曲がるのを確実に防止することができる。

【０００７】請求項２記載のパイプでは、上記厚肉部２
０内に弾性を有する金属板２３を一体に該厚肉部２０の
長手方向略全長にわたって埋設していることを特徴とし
ている。 これにより、厚肉部２０内に埋設した金属板２
３により厚肉部２０だけの場合よりも、パイプ本体１０
の強度をさらに向上させて、パイプ本体１０が途中で折
れ曲がるのを確実に防止することができる。

【０００８】また、請求項３記載のパイプでは、上記帯
状パイプ材１の両端には該帯状パイプ材１の長手方向略
全長にわたってファスナーのエレメント２をそれぞれ取
着し、スライド自在なスライダー６により上記エレメン
ト２を噛合させてパイプ本体１０を形成していることを
特徴としている。 したがって、帯状パイプ材１の両端の
エレメント２をスライダー６により噛合させていくだけ
で、帯状パイプ材１の両端を堅固に接合することがで
き、これにより巻回されている状態の帯状パイプ材１か
ら長尺物のパイプ本体１０を容易に形成することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する前
に本発明の前提となる基本発明について説明する。図２
は円筒形のパイプを形成する前の帯状パイプ材１の斜視
図を示しており、この帯状パイプ材１は撓み可能な合成
樹脂で形成されている。そして、帯状パイプ材１はパイ
プを形成する前は巻回されていて、持ち運びが便利なよ
うにしてある。上記帯状パイプ材１の両端は長手方向全
長にわたって所謂ファスナーのエレメント２が取り付け
てある。このエレメント２は図３に示すように、上下に
固定片３が一体に形成されており、一面には凹部４が形
成されている。また、上記凹部４の反対面には対向する
エレメント２の凹部４と嵌合する凸部が突設されてい
る。また、このエレメント２は金属製で形成してある。

【００１０】帯状パイプ材１の両端部には突条部５が一
体に押し出し成型にて形成されており、この突条部５に
所定間隔毎に上記エレメント２の固定片３を上下から挟
持して（カシメて）、各エレメント２を帯状パイプ材１
の両側の端部に連続してそれぞれ固定している。また、
上記突条部５を形成せずに、エレメント２を帯状パイプ
材１の端部に取り付けるようにしても良い。なお、上記
エレメント２を合成樹脂で形成しても良く、この場合に
は、エレメント２の固定片３の先端を帯状パイプ材１の
端部に溶着させて、エレメント２を帯状パイプ材１の端
部に固定するようにしている。

【００１１】帯状パイプ材１の一方の端部にはスライダ
ー６がスライド自在に設けられており、また、他方の帯
状パイプ材１の端部の先端にはスライダー６と噛合する
下止め７が固着されている。

【００１２】上記帯状パイプ材１自体は、帯状で平面状
であるが後述するように円筒形のパイプを形成した場合
に、自立可能なようにそれ自身の復元力により伸展して
いって平面状になるような厚みを有している。そのた
め、帯状パイプ材１を巻回した後は、その巻き取った状
態でバンド（図示せず）等により巻取り状態を維持せし
めている。

【００１３】次に、上記帯状パイプ材１により円筒形の
パイプ本体１０を形成する場合について図１により説明
する。先ず、通常のファスナーの場合と同様に帯状パイ
プ材１の先端側のスライダー６と下止め７とを噛合させ
て、スライダー６を巻取り側へスライドさせる。これに
より帯状パイプ材１の両端のエレメント２同士が噛合し
て、帯状パイプ材１の両端が長手方向に沿って順次接合
されていく。このエレメント２が接合されていくこと
で、スライダー６より先端側が円筒形のパイプ本体１０
として形成されていく。スライダー６を最後までスライ
ドさせると、帯状パイプ材１の最後の部分のエレメント
２側にはファスナーと同様の上止め（図示せず）が形成
されていて、この上止めによりそれ以上スライダー６の
スライドが規制されることで、１枚の巻き取った帯状パ
イプ材１から１本のパイプ本体１０を形成することがで
きる。

【００１４】ところで、上記帯状パイプ材１は予め５０
ｃｍ単位、あるいは１ｍ単位ずつ長さの異なる帯状パイ
プ材１を形成して巻き取っておく。帯状パイプ材１の長
さとしては、例えば最小５０ｃｍから、最大１０ｍ位で
あり、長さの異なる帯状パイプ材１を予めそれぞれ形成
して巻回しておく。また、帯状パイプ材１の横幅の寸法
も種々の物を予め用意しておく。このようにしておくこ
とで、内径の異なる複数種類のパイプ本体１０を形成す
ることができる。

【００１５】また、パイプ本体１０を形成した場合、パ
イプ本体１０自体は、各エレメント２が噛合しているそ
れぞれの部分で、パイプ本体１０の長手方向と直交する
方向に復元力が働くものであり、パイプ本体１０の最後
の端部の部分だけで復元力が働くものではないために、
一度パイプ本体１０を形成した後は、各エレメント２は
確実に噛合状態を保持しており、エレメント２は容易に
外れることはない。

【００１６】このようにして形成されたパイプ本体１０
は、図４及び図５に示すように、途中で折れ曲がること
なく自立可能であり、かかるパイプ本体１０を平面状で
帯状の帯状パイプ材１から長尺物のパイプとして使用す
ることが可能となる。しかも、パイプ本体１０の形成前
は帯状パイプ材１を巻回しているので、携帯性に優れる
ものであり、長尺物のパイプとして持ち運ぶ必要がなく
なる。

【００１７】図６は本発明のパイプの使用例を示してい
るものであり、床下に電線等のコード類やケーブル類を
上記パイプ本体１０内に挿入して配線する場合を示して
いる。外壁１２の下部に穿孔してある通気穴などの開口
部１３からパイプを挿入配管する場合である。日本の住
宅事情は悪く、図示するように特に敷地が狭く隣家１４
との間隔は人間一人が通れるような通路１５が一般的で
あり、このような狭い通路１５から開口部１３を介して
床下配管を行なう場合には本発明のパイプ本体１０は効
果を発揮する。

【００１８】すなわち、通路１５には帯状パイプ材１を
巻回した状態で運び込み、開口部１３の外側から帯状パ
イプ材１を伸展させながらスライダー６をスライドさせ
て円筒形のパイプ本体１０を形成していく。そして、パ
イプ本体１０を形成しながら床下に配管していく。従来
の長尺物のパイプでは狭い通路１５から開口部１３への
配管は不可能であったが、本発明の帯状パイプ材１によ
り通路１５は狭くても床下では長尺物のパイプとして配
管することが可能となり、長尺物のパイプを容易に敷設
することができる。また、パイプ本体１０の材質を合成
樹脂としているので、電線等を配線する場合には、絶縁
性の点で有利となり、電線をパイプ本体１０内に沿わせ
ながらパイプ本体１０を形成していくことで、電線のガ
イドとしても有効である。このように、本発明に係るパ
イプは特に配管用としてのパイプに適合するものであ
る。

【００１９】なお、パイプ本体１０の使用用途として
は、電線の配管だけでなく、パイプ本体１０の先端にハ
サミを取り付けることで、高所の枝切りにも適用でき、
また、パイプ本体１０の先端に補虫網を取り付けること
もできる。この場合には、補虫網と巻回した帯状パイプ
材１だけの構成となり、携帯性に非常に優れるものであ
り、特に遠方に出掛ける場合には携帯性を発揮すること
ができる。

【００２０】（第１の実施の形態）次に本発明の第１の実施の形態について説明する。 図７
及び図８は本発明の第１の実施の形態を示し、帯状パイ
プ材１の長手方向に沿って厚肉部２０を一体に３条形成
したものである。この厚肉部２０と厚肉部２０との間を
薄肉部２１とし、また両側の薄肉部２１には先の基本発
明と同様にファスナーを構成するエレメント２を取着し
ている。厚肉部２０の上面（パイプ本体１０を形成した
場合の内面側）は内側に凹む湾曲面としており、また厚
肉部２０の下面（パイプ本体１０を形成した場合の外面
側）は外側に突出する湾曲面としている。さらに、薄肉
部２１は丁度ヒンジのような機能を持たせて、帯状パイ
プ材１を円筒形に形成し易くしている。

【００２１】上記厚肉部２０の厚さも帯状パイプ材１を
巻回できる程度の厚さであり、帯状パイプ材１を容易に
巻回できるようになっている。これにより、図１０に示
すようにパイプ本体１０を形成した場合には、厚肉部２
０が長手方向全長にわたってパイプ本体１０のコアとな
り、長尺物に形成した場合にパイプ本体１０が折れ曲が
るのを防止している。また、厚肉部２０により該厚肉部
２０が所謂アーチ形となって強度的にも強くなる。ま
た、各厚肉部２０の外面は外側に突出する方向に湾曲し
ているので、パイプ本体１０を形成した場合に、部材を
少々厚肉としても綺麗な円筒形を形成することができ
る。なお、図８〜図１０では、理解し易いように厚肉部
２０や金属板２３の厚みを厚く記載しているが、実際は
図示よりは薄いものである。

【００２２】（第２の実施の形態） 図９は第２の実施の形態を示し、厚肉部２０の中に弾性
を有する金属板２３を該厚肉部２０の長手方向略全長に
わたって埋設したものである。なお、金属板２３と合成
樹脂とを一体に成型して帯状パイプ材１を形成してい
る。また金属板２３は横方向に湾曲させている。帯状パ
イプ材１に金属板２３を設けていることにより、パイプ
本体１０を形成した場合に図８の場合の効果に加えて、
剛性をより大きくすることができ、図８の場合よりも、
より長尺物のパイプ本体１０を容易に形成することがで
きる。

【００２３】また、図７〜図１０において厚肉部２０を
３条としていたが、この厚肉部２０は少なくとも３条あ
れば良い。これは厚肉部２０が３条あれば円筒形を形成
できるからであり、厚肉部２０を４条以上形成するよう
にしても良いのはもちろんである。

【００２４】（第３の実施の形態） ところで、図１１は帯状パイプ材１の接合の仕方の他の
例を示しており、帯状パイプ材１を合成樹脂で形成して
いることから、凹凸嵌合により帯状パイプ材１の両端を
接合してパイプ本体１０を形成するようにしたものであ
る。すなわち、図１１（ａ）に示すように、帯状パイプ
材１の一端側に係止穴２６を全長にわたって所定間隔毎
に穿設し、また帯状パイプ材１の他端側には上記係止穴
２６と係合するクサビ状の突起２７を全長にわたって所
定間隔毎に一体に突設している。なお、帯状パイプ材１
の材質は撓み可能としているので、突起２７を係止穴２
６に押し付けることで、突起２７は係止穴２６に挿入係
止されることになる。

【００２５】図１１（ｂ）は、係止穴２６の部分の箇所
だけ厚みを持たせたものであり、また、図１１（ｃ）は
突起２７の形状を球状にしたものである。帯状パイプ材
１の両端の接合の方法は、これは図１１（ａ）〜（ｃ）
のものを組み合わせるようにしても良い。図１２は上記
突起２７と係止穴２６とを係合して帯状パイプ材１から
パイプ本体１０を形成している場合の斜視図を示してい
る。図面上では理解し易いように突起２７の部分を実線
で記載している。

【００２６】（参考例１） 先の各実施の形態においては、径の異なるパイプ本体１
０を形成する場合には、所望の径に対応した横幅の帯状
パイプ材１を使用する必要があるが、この実施の形態
（参考例）では、一種類の横幅の寸法の帯状パイプ材１
だけで、径の異なるパイプ本体１０を形成できるように
したものである。

【００２７】図１３において、帯状パイプ材１の両端の
先端をＡ点、Ｂ点として、このＡ点とＢ点との部分でエ
レメント２を接合すると、図１に示すようなパイプ本体
１０を形成することができ、このＡ点の部分とＢ点より
後方の位置で最初の接合を行なうことで、横幅の寸法が
１種類の帯状パイプ材１にて径の異なるパイプ本体１０
を形成することができる。例えば、図１３に示すＣ点で
Ａ点と接合すると、図１４に示すようにパイプ本体１０
を形成でき、この場合は、Ｂ点で接合するよりも径の大
きいパイプ本体１０を形成することができる。また、図
１５に示すようにＤ点でＡ点と接合すると、図１４の場
合よりも更に径の大きいパイプ本体１０を容易に形成す
ることができる。

【００２８】このように、帯状パイプ材１の一方の端部
のエレメント２の最初の接合位置を変えることで、横幅
の寸法が１種類の帯状パイプ材１により径の異なるパイ
プ本体１０を容易に形成することができ、帯状パイプ材
１の横幅寸法は１種類だけで良い。なお、図１４及び図
１５に示すようなパイプ本体１０を形成する場合には、
ファスナー状の接合手段が好適例である。

【００２９】（参考例２） ところで、図１６は周知なファスナーの開け締めの状態
を示すものであり、スライダー６のスライド操作による
開閉に応じて帯状パイプ材１の端部が横方向に歪むこと
になる。合成樹脂製であって撓み可能とした帯状パイプ
材１の場合では、この撓み力により上記歪みを吸収して
帯状パイプ材１の端部の開閉を行なうことが可能であ
る。しかし、帯状パイプ材１を弾性を有する薄い金属板
で構成した場合には、横方向の歪みは吸収することが不
可能となる。そこで、帯状パイプ材１を金属板で構成し
た場合には、図１７に示すような形状のエレメント２を
用いている。

【００３０】すなわち、帯状の帯状パイプ材１を円筒形
に丸めていくと、帯状パイプ材１の一方の端部は下方か
ら上方に動き、他方の端部は上方から下方へと動いて、
帯状パイプ材１の両端部の端面同士が対向することにな
る。そこで、図１７に示すように、帯状パイプ材１の端
部のエレメント２を略９０度に折曲した構造とし、両エ
レメント２が上下方向に動くことで、帯状パイプ材１の
両端の接合を図っている。なお、この場合、対向するエ
レメント２を噛合させるためのスライダー６の溝をエレ
メント２の構造に合わせた構造としてある。したがっ
て、合成樹脂製の帯状パイプ材１では、両端が左右方向
に動くことで、接合が可能となり、この金属製の帯状パ
イプ材１では、端部が上下方向に動くことで、接合が可
能となる。図１８は上記のようにしてパイプ本体１０を
形成した場合を示し、エレメント２の部分で少し段差が
生じるが、配線等の配管に用いる場合には、何ら支障は
ない。

【００３１】上記各実施の形態や参考例においては、帯
状パイプ材１の長手方向の寸法を予め複数種類のものを
用意して使用していたが、この実施の形態では、長尺物
のパイプ本体１０の長さを自由に形成できるようにした
ものである。帯状パイプ材１からパイプ本体１０を形成
していき、任意の箇所で切断し、その切断箇所のパイプ
本体１０の両端の接合部分を図１９〜図２１に示すよう
な止め金具３０で固定するようにしたものである。

【００３２】この止め金具３０は略コ字型に形成されて
いて、上片と下片の面より先端が尖った突起３１を突設
したものであり、この突起３１を合成樹脂製の帯状パイ
プ材１で形成したパイプ本体１０の端部の接合部分に食
い込ませることで、接合部分が外れないようにしてい
る。したがって、パイプとして必要な長さの分だけスラ
イダー６をスライドさせて、所望の寸法のパイプ本体１
０を形成し、所望の寸法までスライダー６が来た箇所
で、帯状パイプ材１を切断する。切断した後のパイプ本
体１０の両端同士を止め金具３０で固定する。また、ス
ライダー６は残った帯状パイプ材１のエレメント２側に
装着する。

【００３３】上記止め金具３０は図２１に示すように、
パイプ本体１０の両端にわたるように上下から挟み、止
め金具３０をペンチ等の工具によりカシメる。この止め
金具３０によりパイプ本体１０の両端部分を固定してエ
レメント２同士が外れないようにする。

【００３４】また、残った帯状パイプ材１で更にパイプ
本体１０を形成する場合には、帯状パイプ材１のスライ
ダー６に他方のエレメント２を挿入させながらスライダ
ー６をスライドさせる。そして、形成されたパイプ本体
１０の先端の帯状パイプ材１の両端に上記止め金具３０
にてエレメント２同士が外れないように固定する。そし
て、上記と同様にてスライダー６をスライドさせて必要
な寸法のパイプ本体１０を形成していく。また、端部の
処理は上記と同様に止め金具３０により行なう。

【００３５】この実施の形態では、かなり長い帯状パイ
プ材１を形成し、電気コードリールのように治具に巻回
しておき、必要な長さのパイプ本体１０を連続的に容易
に形成することができる。

【００３６】なお、帯状パイプ材１の先端部分では、先
の例では下止め７と形成していたが、下止め７を形成せ
ずに、単にエレメント２だけを形成しておき、スライダ
ー６により両端のエレメント２を噛合させた後に止め金
具３０により端部処理を行なうようにしても良い。ま
た、止め金具３０でパイプ本体１０の端部を固定する場
合、突起３１が食い込む位置に穴を開けて、止め金具３
０の固定をより簡単にするようにしても良い。かかる場
合には、止め金具３０をカシメた際に突起３１による帯
状パイプ材１の割れを防止することができる。

【００３７】なお、この止め金具３０による帯状パイプ
材１の両端の接合方法は、上記の各実施の形態において
帯状パイプ材１を合成樹脂性としている場合に適用でき
るものである。

【００３８】また、図１４及び図１５に示す以外の実施
の形態においては、帯状パイプ材１の下面（パイプ本体
１０を形成した場合の外周面）の長手方向に沿って目盛
を付しておくことで、スケールとし兼用することもで
き、特に、床下の配管の場合に用いる場合には、床下に
配管しているパイプ本体１０の長さを常時確認すること
ができる。そのため、形成しながら配管しているパイプ
本体１０が今どのぐらいの長さとなっているかが容易に
視認することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のパイプによれ
ば、巻回されている状態の帯状パイプ材から長尺物のパ
イプ本体を容易に形成することができる。特に、帯状パ
イプ材には該帯状パイプ材の長手方向に沿って少なくと
も３条以上の厚肉部を一体に設け、各厚肉部の内面を内
側に湾曲する湾曲面とすると共に、該厚肉部の外面を外
側に湾曲する湾曲面としているため、パイプ本体を形成
した場合には、厚肉部が長手方向全長にわたってパイプ
本体のコアとなり、長尺物に形成した場合にパイプ本体
が折れ曲がるのを防止している。また、厚肉部により該
厚肉部が所謂アーチ形となって強度的にも強くなる。し
たがって、円筒形に形成したパイプ本体が途中で折れ曲
がるのを確実に防止することができる。 また、各厚肉部
の外面は外側に突出する方向に湾曲しているので、パイ
プ本体を形成した場合に、部材を少々厚肉としても綺麗
な円筒形を形成することができる。 さらに、従来のよう
に長尺物の状態でパイプを持ち運ぶ必要がなく、携帯性
に非常に富むものである。また、パイプにより電線等の
コードやケーブル類の配線を行なう場合、パイプの挿入
側が狭くても、帯状パイプ材から円筒形のパイプが形成
できるので、容易に長尺物での配管を行なうことがで
き、また、パイプ本体を形成していく場合に、電線等の
配線のガイドともなり、配管施工性が大幅に向上する。
さらに、パイプ本体は合成樹脂で構成しているので、絶
縁性の点でも優れている。また、パイプ本体の先端にハ
サミを装着して高所の枝切りにも使用することができ、
さらにはパイプ本体の先端に補虫網を付けて使用するこ
とも可能であり、この場合には、遠方に出掛ける場合が
多いので、持ち運びの際には帯状パイプ材を巻回した状
態となるので、携帯性に非常に優れるものである。

【００４０】また、請求項２記載のパイプによれば、上
記厚肉部内に弾性を有する金属板を一体に該厚肉部の長
手方向略全長にわたって埋設しているので、厚肉部内に
埋設した金属板により厚肉部だけの場合よりも、パイプ
本体の強度をさらに向上させて、パイプ本体が途中で折
れ曲がるのを確実に防止することができる。

【００４１】請求項３記載のパイプによれば、帯状パイ
プ材の両端のエレメントをスライダーにより噛合させて
いくだけで、帯状パイプ材の両端を堅固に接合すること
ができ、これにより巻回されている状態の帯状パイプ材
から長尺物のパイプ本体を容易に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の前提となる基本発明の帯状パイプ材か
らパイプ本体を形成する場合の斜視図である。

【図２】本発明の基本発明の帯状パイプ材を巻回してい
る状態を示す図である。

【図３】本発明の基本発明の帯状パイプ材の両端を接合
する場合のエレメントの説明図である。

【図４】本発明の基本発明の形成したパイプ本体の図で
ある。

【図５】本発明の基本発明の形成したパイプ本体の図で
ある。

【図６】本発明の基本発明のパイプ本体を用いて床下に
電線等を配線する状態を示す図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態の厚肉部を設けた場
合の帯状パイプ材の要部平面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態の厚肉部を設けた場
合の帯状パイプ材の断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態の厚肉部内に金属板
を埋設した場合の帯状パイプ材の断面図である。

【図１０】本発明の第１、第２の実施の形態の厚肉部を
設けた帯状パイプ材にてパイプ本体を形成している状態
を示す図である。

【図１１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の第３の実
施の形態の帯状パイプ材の他の接合方法を示す図であ
る。

【図１２】本発明の第３の実施の形態のパイプ本体を形
成している状態を示す図である。

【図１３】本発明の参考例１の形態の帯状パイプ材の説
明図である。

【図１４】本発明の参考例１の形態のパイプ本体を形成
している状態を示す図である。

【図１５】本発明の参考例１の形態のパイプ本体を形成
している状態を示す図である。

【図１６】本発明の帯状パイプ材のエレメント部分での
開閉状態の説明図である。

【図１７】本発明の参考例２の形態のエレメントの形状
を示す説明図である。

【図１８】本発明の参考例２の形態のパイプ本体の要部
斜視図である。

【図１９】（ａ）は本発明の止め金具の側面図である。 （ｂ）は本発明の止め金具の正面図である。

【図２０】本発明の止め金具の斜視図である。

【図２１】本発明の止め金具により帯状パイプ材の両端
を接合している状態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 帯状パイプ材 ２ エレメント ６ スライダー １０ パイプ本体 ２０ 厚肉部 ２３ 金属板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 11/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撓み可能な合成樹脂からなる帯状パイプ
   材（１）を予め巻回しておき、この帯状パイプ材（１）
   の先端側の両端同士を順次長手方向に沿って接合してい
   って円筒形のパイプ本体（１０）を形成するパイプであ
   って、 上記帯状パイプ材（１）には該帯状パイプ材（１）の長
   手方向に沿って少なくとも３条以上の厚肉部（２０）を
   一体に設け、各厚肉部（２０）の内面を内側に湾曲する
   湾曲面とすると共に、該厚肉部（２０）の外面を外側に
   湾曲する湾曲面と していることを特徴とするパイプ。
2. 【請求項２】 上記厚肉部（２０）内に弾性を有する金
   属板（２３）を一体に該厚肉部（２０）の長手方向略全
   長にわたって埋設していることを特徴とする請求項１記
   載のパイプ。
3. 【請求項３】 上記帯状パイプ材（１）の両端には該帯
   状パイプ材（１）の長手方向略全長にわたってファスナ
   ーのエレメント（２）をそれぞれ取着し、スライド自在
   なスライダー（６）により上記エレメント（２）を噛合
   させてパイプ本体（１０）を形成していることを特徴と
   する請求項１または請求項２記載のパイプ。