JPH0624628Y2 - ステンレスサドル - Google Patents
ステンレスサドルInfo
- Publication number
- JPH0624628Y2 JPH0624628Y2 JP1989014599U JP1459989U JPH0624628Y2 JP H0624628 Y2 JPH0624628 Y2 JP H0624628Y2 JP 1989014599 U JP1989014599 U JP 1989014599U JP 1459989 U JP1459989 U JP 1459989U JP H0624628 Y2 JPH0624628 Y2 JP H0624628Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saddle
- stainless
- saddle body
- cable
- side edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はケーブルまたはフロアダクトを壁面、床または
電柱に取付ける場合に確実に装着するために用いるサド
ルに関する。
電柱に取付ける場合に確実に装着するために用いるサド
ルに関する。
［従来の技術］ 本願考案と同一人により考案された実公昭５３−１０５
５９号公報のサドルは、中間部を平板状の原形のままと
し両端部にそれぞれ設けた直角起立部を介して同じ方向
に立上り形成し、それぞれビス穴を設けた起立片と直角
起立部より中央部に向って突出したリブを設けた構造か
らなるものである。この公報のサドルは中間平板部及び
直角に折曲げた両端の起立片には相当部厚い金属板を用
いなければ、ケーブルをラダー等に取付ける際、捩れや
変形を来しケーブルを確りと取付けることができない。
また、厚い金属板を使用するために材料費が高くなり、
重量が重くなり、作業性が悪い。また、合成樹脂被覆ケ
ーブルを架設する場合金属板の両側縁がケーブルの合成
樹脂表面を傷付けるおそれがあり、そのためサドルの上
面に軟質合成樹脂カバーを取付けて使用している。従っ
てケーブル用サドルは高価となる欠点があった。
５９号公報のサドルは、中間部を平板状の原形のままと
し両端部にそれぞれ設けた直角起立部を介して同じ方向
に立上り形成し、それぞれビス穴を設けた起立片と直角
起立部より中央部に向って突出したリブを設けた構造か
らなるものである。この公報のサドルは中間平板部及び
直角に折曲げた両端の起立片には相当部厚い金属板を用
いなければ、ケーブルをラダー等に取付ける際、捩れや
変形を来しケーブルを確りと取付けることができない。
また、厚い金属板を使用するために材料費が高くなり、
重量が重くなり、作業性が悪い。また、合成樹脂被覆ケ
ーブルを架設する場合金属板の両側縁がケーブルの合成
樹脂表面を傷付けるおそれがあり、そのためサドルの上
面に軟質合成樹脂カバーを取付けて使用している。従っ
てケーブル用サドルは高価となる欠点があった。
又、実公昭３５−１４５６４号公報にあっては、サドル
の中間部の両側縁を外側に折り曲げ両端部の取付部は平
板状となっているために、その製作に部厚い板金を用い
る必要があり、コスト高となる。又、サドルに絶縁スリ
ーブを自動的に被覆することが不可能である。又、本体
と取付部の間に補強用隆条がないために、折曲部が弱く
変形し易い欠点がある。又、実開昭４７−２３６９３号
公報にあっては、サドルの製作と塩化ビニールのコーテ
ィング作業を別個に行わなければならず、サドルのケー
ブルを把持する部分に塩化ビニールをコーティングした
構造からなるものであるから、製造工程において絶縁不
良品が生じた場合、サドル本対と共に廃棄することとな
る。予じめ成形されたサドルに絶縁樹脂カバーをスリー
ブ式に自動的に挿通させることができず、均質製品を大
量生産するには向かない欠点がある。
の中間部の両側縁を外側に折り曲げ両端部の取付部は平
板状となっているために、その製作に部厚い板金を用い
る必要があり、コスト高となる。又、サドルに絶縁スリ
ーブを自動的に被覆することが不可能である。又、本体
と取付部の間に補強用隆条がないために、折曲部が弱く
変形し易い欠点がある。又、実開昭４７−２３６９３号
公報にあっては、サドルの製作と塩化ビニールのコーテ
ィング作業を別個に行わなければならず、サドルのケー
ブルを把持する部分に塩化ビニールをコーティングした
構造からなるものであるから、製造工程において絶縁不
良品が生じた場合、サドル本対と共に廃棄することとな
る。予じめ成形されたサドルに絶縁樹脂カバーをスリー
ブ式に自動的に挿通させることができず、均質製品を大
量生産するには向かない欠点がある。
［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は、従来サドルとして使用することができなかっ
た極めて薄いステンレス鋼板を使用できるようになし、
軽量、強靱であり、自動機械により量産製作できて安価
であり、合成樹脂被覆ケーブルを架設するに当りカバー
で覆う必要のないサドルを提供することを目的とするも
のである。
た極めて薄いステンレス鋼板を使用できるようになし、
軽量、強靱であり、自動機械により量産製作できて安価
であり、合成樹脂被覆ケーブルを架設するに当りカバー
で覆う必要のないサドルを提供することを目的とするも
のである。
［問題点を解決するための手段］ (a)両端中央部にねじ挿通穴２及び３をあけ、(b)縦方向
の両側縁を全長にわたり使用の際、外側に表われるよう
に１８０°折り曲げた両側辺１２及び１３と、(c)長手
方向と直角方向で外側に向けて折曲線８及び９より折り
曲げ、ねじ挿通穴２及び３を設けた立上り辺１０及び１
１を備え、(d)前記折曲線８及び９の部分に補強用隆条
１７及び１８をそれぞれ形成した約０．２mm厚さのステ
ンレスサドル本体１と、(e)ステンレスサドル本体１の
両側縁に重合被覆されたコ字形被覆部２０，２０を一体
に設け、表側面がステンレスサドル本体１の内側面に重
なるように被覆された絶縁樹脂カバー１９と、よりなる
ステンレスサドル。
の両側縁を全長にわたり使用の際、外側に表われるよう
に１８０°折り曲げた両側辺１２及び１３と、(c)長手
方向と直角方向で外側に向けて折曲線８及び９より折り
曲げ、ねじ挿通穴２及び３を設けた立上り辺１０及び１
１を備え、(d)前記折曲線８及び９の部分に補強用隆条
１７及び１８をそれぞれ形成した約０．２mm厚さのステ
ンレスサドル本体１と、(e)ステンレスサドル本体１の
両側縁に重合被覆されたコ字形被覆部２０，２０を一体
に設け、表側面がステンレスサドル本体１の内側面に重
なるように被覆された絶縁樹脂カバー１９と、よりなる
ステンレスサドル。
［作用］ 本考案は前記の如く、ステンレス条片よりなるサドル本
体の両側縁を一方に１８０°折曲げたからサドル本体の
両側縁に鋭い刃物様の先端部が無くなりケーブルをサド
ルにて架設したときケーブル外皮の柔らかい合成樹脂皮
膜に傷を付けることがなく、極めて薄手のステンレス鋼
板で造られたサドルであっても、張力や捩れ力に対する
応力が大でみだりに変形破損せず軽量なサドルを機械
的、自動的に製作することができる。
体の両側縁を一方に１８０°折曲げたからサドル本体の
両側縁に鋭い刃物様の先端部が無くなりケーブルをサド
ルにて架設したときケーブル外皮の柔らかい合成樹脂皮
膜に傷を付けることがなく、極めて薄手のステンレス鋼
板で造られたサドルであっても、張力や捩れ力に対する
応力が大でみだりに変形破損せず軽量なサドルを機械
的、自動的に製作することができる。
［実施例］ 図面について本考案の実施例を説明する。
第１図イ、ロは本考案サドルの展開図であって、１は厚
さ０．２mm、幅３０mm、長さ１４０mmのステンレス鋼板
等よりなるサドル本体２及び３はサドル本体１の両側中
央部にあけたねじ挿通穴、４及び５はサドル本体１の両
側長手縁６及び７に沿って５mm内側よりに設けた折たた
み線、８及び９はねじ挿通穴２及び３の内側寄りに長手
縁と直角方向に設けた立上り辺１０及び１１の折曲線で
ある。
さ０．２mm、幅３０mm、長さ１４０mmのステンレス鋼板
等よりなるサドル本体２及び３はサドル本体１の両側中
央部にあけたねじ挿通穴、４及び５はサドル本体１の両
側長手縁６及び７に沿って５mm内側よりに設けた折たた
み線、８及び９はねじ挿通穴２及び３の内側寄りに長手
縁と直角方向に設けた立上り辺１０及び１１の折曲線で
ある。
従来、サドル用ステンレス鋼板はサドル本体であるステ
ンレス条片の製作過程で先ず幅の広い規格品を製作し
て、次に必要とする寸法の小幅のものを刃を入れて切断
し連続して生産する。従って出来上がったステンレス条
片の両側縁は刃物の刃先で切断された鋭い先端を有する
ものとなる。従って金属管類を支持するサドルは両側縁
に鋭い先端を有するものをそのまま使用しても被害は起
こらないが電線ケーブルの如く外皮が軟かい合成樹脂の
ものは、サドルの両側縁で傷を受け易いので、サドルの
上面に軟質合成樹脂カバーを取付けて使用している。従
ってケーブル用サドルは高価となる欠点があった。
ンレス条片の製作過程で先ず幅の広い規格品を製作し
て、次に必要とする寸法の小幅のものを刃を入れて切断
し連続して生産する。従って出来上がったステンレス条
片の両側縁は刃物の刃先で切断された鋭い先端を有する
ものとなる。従って金属管類を支持するサドルは両側縁
に鋭い先端を有するものをそのまま使用しても被害は起
こらないが電線ケーブルの如く外皮が軟かい合成樹脂の
ものは、サドルの両側縁で傷を受け易いので、サドルの
上面に軟質合成樹脂カバーを取付けて使用している。従
ってケーブル用サドルは高価となる欠点があった。
本考案はサドルの両耳部分（両側縁部）を一方の方向に
折返し、両耳の縁（両側縁）を丸めた形となし円滑な表
面を造り、合成樹脂カバーを取付けなくともケーブルに
傷を与えることは起こらず、材料も従来よりも薄手のス
テンレス鋼板を用いることができ、しかもサドルの剛性
は厚手のステンレス鋼板（０．５mm）を用いたものより
大となり、値段が安くなる効果がある。
折返し、両耳の縁（両側縁）を丸めた形となし円滑な表
面を造り、合成樹脂カバーを取付けなくともケーブルに
傷を与えることは起こらず、材料も従来よりも薄手のス
テンレス鋼板を用いることができ、しかもサドルの剛性
は厚手のステンレス鋼板（０．５mm）を用いたものより
大となり、値段が安くなる効果がある。
第２図イ、ロはサドル本体１の両側辺を１２及び１３を
長手方向の折たたみ線４及び５に沿って外側方に形成し
た２重層部１４及び１５を形成した状態のサドル本体で
ある。０．２mm厚味のステンレス鋼板であっても両側に
２重層部１４及び１５が存在することによって従来の
０．５mm厚味のステンレス鋼板のサドルに比較して、本
考案は切断応力、折曲応力、捩れ応力において優れた特
性を備えるに至りかつ軽量である。
長手方向の折たたみ線４及び５に沿って外側方に形成し
た２重層部１４及び１５を形成した状態のサドル本体で
ある。０．２mm厚味のステンレス鋼板であっても両側に
２重層部１４及び１５が存在することによって従来の
０．５mm厚味のステンレス鋼板のサドルに比較して、本
考案は切断応力、折曲応力、捩れ応力において優れた特
性を備えるに至りかつ軽量である。
第３図イ、ロ、ハ、ニは、第２図イ、ロに示す２重層部
１４及び１５を形成したサドル本体を加工して成形した
本考案サドルを示したものである。すなわちサドル本体
１の両端部の折曲線８及び９により両側辺１２及び１３
の折曲方向にほぼ９０°に折曲げて立上り辺１０及び１
１となす。それと同時に折曲線８及び９の左右方向にス
テンレスサドル本体１の長手方向の中心線１６に沿って
補強用隆条１７及び１８を形成する。
１４及び１５を形成したサドル本体を加工して成形した
本考案サドルを示したものである。すなわちサドル本体
１の両端部の折曲線８及び９により両側辺１２及び１３
の折曲方向にほぼ９０°に折曲げて立上り辺１０及び１
１となす。それと同時に折曲線８及び９の左右方向にス
テンレスサドル本体１の長手方向の中心線１６に沿って
補強用隆条１７及び１８を形成する。
第４図は、サドル本体１に側面からみて両側辺にサドル
本体の両側辺を囲むロ字形被覆部２０，２０と、中央部
表側面を左右本体１の内側面に重なるように表面側に被
覆された絶縁樹脂カバー１９を被覆した絶縁サドルを示
すものである。
本体の両側辺を囲むロ字形被覆部２０，２０と、中央部
表側面を左右本体１の内側面に重なるように表面側に被
覆された絶縁樹脂カバー１９を被覆した絶縁サドルを示
すものである。
第５図イ、ロは本考案サドルにてラダー２３に丸型ケー
ブルＡをねじ挿通穴２，３に取付けねじ２２，２２を挿
通して固定した場合、第６図イ、ロは本考案サドルにて
ラダー２３に平型ケーブルＢをねじ挿通穴２，３に取付
けねじ２２，２２を挿通して固定した場合を示す。前記
実施例において、ステンレス鋼板よりなるサドル本体１
の厚味を０．２mmのものを用いているが厚味０．３mm、
０．１５mm等のものを用いることもできる。
ブルＡをねじ挿通穴２，３に取付けねじ２２，２２を挿
通して固定した場合、第６図イ、ロは本考案サドルにて
ラダー２３に平型ケーブルＢをねじ挿通穴２，３に取付
けねじ２２，２２を挿通して固定した場合を示す。前記
実施例において、ステンレス鋼板よりなるサドル本体１
の厚味を０．２mmのものを用いているが厚味０．３mm、
０．１５mm等のものを用いることもできる。
［効果］ 本考案は前記した如く、細長い厚味の薄いステンレス鋼
板の長さ方向の両側縁と表側面に全長にわたり一方に１
８０°折曲げした両側辺を持ったサドル本体を構成した
ことにより、サドル本体は極めて薄いステンレス鋼板か
ら製作されたにも拘らず、引張力、圧縮力、捩れ力等を
受けても強靱であり永久歪を生ぜず、サドルの両側辺は
丸味を帯びているために、ケーブル架設の際手指を負傷
したり、ケーブルの樹脂皮膜を裂傷することがなく、製
作に当り両側辺の折曲げ作業を自動化することができ、
補強用隆条の保形作用と相俟って立上り辺がみだりに倒
れることがなく、立上り辺に挿通したねじによりサドル
本体を容易にラダー等に固定することができ安価に提供
できる等の効果がある。
板の長さ方向の両側縁と表側面に全長にわたり一方に１
８０°折曲げした両側辺を持ったサドル本体を構成した
ことにより、サドル本体は極めて薄いステンレス鋼板か
ら製作されたにも拘らず、引張力、圧縮力、捩れ力等を
受けても強靱であり永久歪を生ぜず、サドルの両側辺は
丸味を帯びているために、ケーブル架設の際手指を負傷
したり、ケーブルの樹脂皮膜を裂傷することがなく、製
作に当り両側辺の折曲げ作業を自動化することができ、
補強用隆条の保形作用と相俟って立上り辺がみだりに倒
れることがなく、立上り辺に挿通したねじによりサドル
本体を容易にラダー等に固定することができ安価に提供
できる等の効果がある。
又、サドルの裏側面にその全長に亘り絶縁樹脂カバーの
表面を当接して挿通したことによりサドル両側辺による
剛性にてケーブルに巻付けたサドルの絶縁樹脂カバーの
内側面をよじれたり片寄ることなしに、ケーブルと正し
く面接触させ、製作及び組立が簡単である。
表面を当接して挿通したことによりサドル両側辺による
剛性にてケーブルに巻付けたサドルの絶縁樹脂カバーの
内側面をよじれたり片寄ることなしに、ケーブルと正し
く面接触させ、製作及び組立が簡単である。
図面は本考案の実施例を示すものであって、第１図イは
サドル本体の展開図、第１図ロは同上側面図、第２図イ
は両側縁を１８０°折曲したサドル本体の平面図、第２
図ロは同上側面図、第３図イは立上り辺を起立成形した
状態のサドル本体の平面図、第３図ロは同上側面図、第
３図ハは同上正面図、第３図ニは同上斜視図、第４図は
絶縁樹脂カバーを取付けたサドル本体の斜視図、第５図
イはサドル本体にて丸型ケーブルをラダーに取付けた状
態の正面図、第５図ロは同上側面図、第６図イはサドル
本体にて平型ケーブルをタダーに取付けた状態の正面
図、第６図ロは同上側面図である。 １……サドル本体、 ２，３……ねじ挿通穴 ４，５……折たたみ線、 ６，７……サドル本体の両側長手縁、 ８，９……折曲線、 １０，１１……立上り辺、 １２，１３……サドル本体の両側辺、 １３，１５……２重層部 １６……長手方向の中心線、 １７，１８……補強用隆条 １９……絶縁樹脂カバー、 ２０，２０……絶縁樹脂カバーの字形被覆部 ２２，２２……取付けねじ ２３……ラダー Ａ……丸型ケーブル、 Ｂ……平型ケーブル。
サドル本体の展開図、第１図ロは同上側面図、第２図イ
は両側縁を１８０°折曲したサドル本体の平面図、第２
図ロは同上側面図、第３図イは立上り辺を起立成形した
状態のサドル本体の平面図、第３図ロは同上側面図、第
３図ハは同上正面図、第３図ニは同上斜視図、第４図は
絶縁樹脂カバーを取付けたサドル本体の斜視図、第５図
イはサドル本体にて丸型ケーブルをラダーに取付けた状
態の正面図、第５図ロは同上側面図、第６図イはサドル
本体にて平型ケーブルをタダーに取付けた状態の正面
図、第６図ロは同上側面図である。 １……サドル本体、 ２，３……ねじ挿通穴 ４，５……折たたみ線、 ６，７……サドル本体の両側長手縁、 ８，９……折曲線、 １０，１１……立上り辺、 １２，１３……サドル本体の両側辺、 １３，１５……２重層部 １６……長手方向の中心線、 １７，１８……補強用隆条 １９……絶縁樹脂カバー、 ２０，２０……絶縁樹脂カバーの字形被覆部 ２２，２２……取付けねじ ２３……ラダー Ａ……丸型ケーブル、 Ｂ……平型ケーブル。
Claims (1)
- 【請求項１】(a)両端中央部にねじ挿通穴２及び３をあ
け、(b)縦方向の両側縁を全長にわたり使用の際、外側
に表われるように１８０°折り曲げた両側辺１２及び１
３と、(c)長手方向と直角方向で外側に向けて折曲線８
及び９より折り曲げ、ねじ挿通穴２及び３を設けた立上
り辺１０及び１１を備え、(d)前記折曲線８及び９の部
分に補強用隆条１７及び１８を形成した厚さ約０．２mm
のステンレスサドル本体１と、(e)ステンレスサドル本
体１の両側縁に重合被覆されたコ字形被覆部２０，２０
を一体に設け、表側面がステンレスサドル本体１の内側
面に重なるように被覆された絶縁樹脂カバー１９と、 よりなることを特徴とするステンレスサドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989014599U JPH0624628Y2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ステンレスサドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989014599U JPH0624628Y2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ステンレスサドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107890U JPH02107890U (ja) | 1990-08-28 |
| JPH0624628Y2 true JPH0624628Y2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=31225943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989014599U Expired - Lifetime JPH0624628Y2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ステンレスサドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624628Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5244056B2 (ja) * | 2009-08-31 | 2013-07-24 | 株式会社クボタ | ホースクランプ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723693U (ja) * | 1971-04-05 | 1972-11-16 |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1989014599U patent/JPH0624628Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02107890U (ja) | 1990-08-28 |
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