JP4141675B2 - 偏心型空気弁 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する空気弁に関するものであり、特に、弁箱に対する蓋手段の中心部に設けた大空気孔と、蓋手段の偏心位置に設けた小空気孔とを有する偏心型空気弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、従来の偏心型空気弁は、図５および図６に示すように、液体供給管の管路中に接続され、管路中の供給液体を受け入れる液体受入室３２を形成する弁箱３１と、前記弁箱３１の上部開口側３１ａに取り付けられ、中心部に大空気孔３３を備え、中心部から偏心位置に小空気孔３４を備えた蓋手段３５と、前記弁箱３１内において軸方向に上下移動可能に配され、前記弁箱内充水時には浮力により浮上して前記小空気孔３４を閉じ、弁箱内無水時には落下するフロート弁体３６と、前記弁箱内充水時に前記フロート弁体３６とともに浮上して前記蓋手段３５における大空気孔３３を閉塞する遊動弁体３７とを備え、前記弁箱内無水状態によるフロート弁体落下時に、前記蓋手段３５における大空気孔３３および小空気孔３４を開いて弁箱内滞留空気を排気するように構成してある。
【０００３】
この従来の典型的な偏心型空気弁にあって、前記蓋手段３５は、一枚の蓋体によって構成されている。この従来の偏心型空気弁では、一枚の蓋体によって構成される蓋手段３５に対して、前記小空気孔３４のための小空気孔弁座３８を装着するものであり、その装着には、装着用ネジ部材３９が必要である。この装着用ネジ部材３９を用いる場合、前記蓋手段３５に対してネジ孔４０を設けておく必要がある。前記蓋手段３５は、通常、鋳鉄製のものであって、その表面には防錆塗装が施されている。しかしながら、前記小空気孔３４のための装着ネジ孔に対しては、防錆塗装を施すことができず、その部分の地金鋳鉄が露出したままとなり、防錆効果を低減させてしまうという問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の目的は、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する偏心型空気弁にあって、上記する従来の問題点並びに欠点を解消しようとするものであり、特に、蓋手段に対する防錆効果を高めるべく、該蓋手段を第１の蓋部材と第２の蓋部材により構成して、外側に位置する第１の蓋部材に対してネジ孔加工を施すことなく、防錆効果を高めるものであり、且つ、内側に位置する第２の蓋部材に対して、小空気孔弁座を容易に着脱可能なように組み立て得るものとし、加工工数並びに部品点数の低減を図ってなる偏心型空気弁を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する弁装置であって、液体供給管の管路中に接続され、管路中の供給液体を受け入れる液体受入室を形成する弁箱と、前記弁箱の上部開口側に取り付けられ、中心部に大空気孔を備え、中心部から偏心位置に小空気孔を備えた第１および第２の蓋部材からなる蓋手段と、前記弁箱内において軸方向に上下移動可能に配され、前記弁箱内充水時には浮力により浮上して前記小空気孔を閉じ、弁箱内無水時には落下するフロート弁体と、前記弁箱内充水時に前記フロート弁体とともに浮上して前記蓋手段における大空気孔を閉塞する遊動弁体とを備え、前記弁箱内無水状態によるフロート弁体落下時に、前記蓋手段における大空気孔および小空気孔を開いて弁箱内滞留空気を排気するものであって、前記第２の蓋部材側における小空気孔側に小空気孔弁座機構を設けてなることを特徴とする偏心型空気弁を構成するものである。
【０００６】
さらに、この発明は、前記小空気孔弁座機構が、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に対して気密装着が可能な小空気孔弁座体を含むものからなる偏心型空気弁を構成するものである。
【０００７】
さらにまた、この発明は、前記小空気孔弁座体が、段差を介して上部大径部と、下部小径部とを有するものからなり、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に挿入した後、前記第１蓋部材によって押圧固定し、水封状態に組み立てられている偏心型空気弁を構成するものでもある。
【０００８】
さらにまた、この発明は、前記第２の蓋部材とフロート弁体案内とを一体に形成してなる偏心型空気弁を構成するものでもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になる偏心型空気弁について、図面（図１〜図４）に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
図１は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な第１の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図である。図２は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な第２の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図である。
【００１０】
一方、図３は、この発明になる偏心型空気弁についての作動態様の一例を示すものであって、図３Ａは、弁箱内が無水状態における多量排気状態を示す概略的な縦断面図、図３Ｂは、弁箱内が満水の状態を示す概略的な縦断面図、図３Ｃは、弁箱内が圧力下における少量排気状態を示す概略的な縦断面図である。さらにまた、図４は、この発明になる偏心型空気弁の組み立ての状態を説明するためのものであって、図４Ａは、当該偏心型空気弁の組み立て状態を示すものであって、偏心型空気弁の一部を破断して示す概略的な斜視図であり、図４Ｂは、当該偏心型空気弁について各構成部材を軸方向に分解して軸線に沿って上下方向に並べて示す概略的な一部破断斜視図である。
【００１１】
まず、この発明になる偏心型空気弁の基本構成について、図１、図２および図３にもとづいて詳細に説明する。この発明になる偏心型空気弁ＡＢは、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する弁装置である。この発明になる偏心型空気弁ＡＢは、主要構成部材として、弁箱１、第１の蓋部材５Ａおよび第２の蓋部材５Ｂとからなる蓋手段５、フロート弁体６、遊動弁体７を含むものからなっている。
【００１２】
前記偏心型空気弁ＡＢにおける前記弁箱１は、上端１ａおよび下端１ｂが開口していて、下端１ｂの下端開口ｆを介して液体供給管の管路中に流路接続されるようになっており、上端開口および下端開口に連通するように管路中の供給液体Ｗを受け入れる液体受入室２を形成するものからなっている。前記弁箱１における液体受入室２の内壁には、前記フロート弁体案内１０と、該フロート弁体６の下端部を受ける台座１１が設けてある。
【００１３】
一方、前記蓋手段５は、この発明における重要な構成要素であり、第１の蓋部材５Ａおよび第２の蓋部材５Ｂとによって構成されている。前記蓋手段５は、前記弁箱１の上部開口１ａ側に取り付けられ、中心部に大空気孔３を備え、中心部から偏心位置に小空気孔４を備えたものからなっている。より具体的には、前記大空気孔３は、前記第１の蓋部材５Ａに設けた大空気孔３Ａと、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた大空気孔３Ｂとからなっており、前記小空気孔４は、前記第１の蓋部材５Ａに設けた小空気孔４Ａと、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた小空気孔４Ｂとからなっている。
【００１４】
さらに、この発明において重要な点は、前記第２の蓋部材５Ｂ側における小空気孔４Ｂ側に小空気孔弁座機構１２が設けてある。前記小空気孔弁座機構１２は、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた弁座孔１３に対して気密装着が可能な小空気孔弁座体８を含むものからなっている。前記小空気孔弁座体８は、段差を介して上部大径部８ａと、下部小径部８ｂとを有するものからなり、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔１３に挿入した後、前記第１蓋部材５Ａによって押圧固定され、水封状態に組み立てられている。前記第２の蓋部材５Ｂは、シール材１４を備えていて、前記弁箱１に対して水封状態に組み合わされている。
【００１５】
一方、前記フロート弁体６は、軸方向に偏平化されており、上部側に向けて開口していて、開口に通じる内部に、前記遊動弁体７を出入り自在に収容する遊動弁体収容室１７を形成する。さらに、前記フロート弁体６は、上昇時に、その頂面６ａによって、前記小空気孔弁座体８の下端開口を封じることができるようになっている。前記フロート弁体６は、上限ストッパ１５によって、上限移動が制限されている。
【００１６】
次いで、前記遊動弁体７は、前記フロート弁体６の遊動弁体収容室１７内において、上下に移動が可能であって、その頂面７ａに大空気孔弁座としてのＯリング１６が取り付けられている。したがって、前記遊動弁体７は、上昇時に、前記蓋手段５における大空気孔３を閉止することができるようになっている。
【００１７】
以上の構成になる偏心型空気弁ＡＢの作動態様について、図３Ａ〔無水状態の態様〕、図３Ｂ〔充水（満水）状態の態様〕および図３Ｃ〔圧力下排気状態の態様〕にもとづいて説明する。まず、図３Ａは、無水状態の態様を示すものであって、当該偏心型空気弁ＡＢにおける弁箱１の液体受入室２内に水Ｗがない。したがって、前記フロート弁体６には浮力が作用せず、台座１１上に落下支持された状態にある。この場合、前記フロート弁体６内の遊動弁体７も同様に落下位置に支持されている。したがって、前記蓋手段５における大空気孔３および小空気孔４は、いずれも開放状態にあり、管路内に充水する時、管路内の空気を大空気孔３より多量に排出できる。
【００１８】
これに対して、図３Ｂは、充水（満水）状態の態様を示すものであって、当該偏心型空気弁ＡＢにおける弁箱１の液体受入室２内に水Ｗが充満している。したがって、前記フロート弁体６は、浮力を受けてフロート弁体案内１０に案内され最上端に浮上し、遊動弁体７も浮力を受けて遊動弁体収容室１７に案内され最上端に浮上している。この場合、前記フロート弁体６と小空気孔弁座８との当接により前記小空気孔４Ｂが封止され、前記遊動弁体７における頂面７ａに設けたＯリング１６が第２の蓋部材５Ｂの下面に当接して前記大空気孔３が封止され、当該偏心型空気弁ＡＢは全閉状態となることが理解される。
【００１９】
図３Ｂに示す充水（満水）状態の態様から、例えば、管路内の水に含まれている空気が当該偏心型空気弁ＡＢの内部に溜まると、弁箱内の水位が低下し、水位低下にともなって前記フロート弁体６が弁箱内有圧状態において、図３Ｃに示すように傾き、前記小空気孔が開放され、弁箱内に溜まった滞留空気を当該偏心型空気弁ＡＢの外に排気するものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上の構成になるこの発明の偏心型空気弁によれば、弁箱に対する蓋手段を、第１および第２の蓋部材により構成し、内側に位置する第２の蓋部材に対して小空気孔弁座機構を組み合わせて構成したことにより、防錆効果を高めるものであり、且つ、内側に位置する第２の蓋部材に対して、小空気孔弁座を容易に着脱可能なように組み立て得るものとし、加工工数並びに部品点数の低減を図ってなる偏心型空気弁を得るなどの点において極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な第１の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図である。
【図２】図２は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な第２の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図である。
【図３】図３は、この発明になる偏心型空気弁についての作動態様の一例を示すものであって、図３Ａは、弁箱内が無水状態における多量排気状態を示す概略的な縦断面図、図３Ｂは、弁箱内が満水の状態を示す概略的な縦断面図、図３Ｃは、弁箱内が圧力下における少量排気状態を示す概略的な縦断面図である。
【図４】図４は、この発明になる偏心型空気弁の組み立ての状態を説明するためのものであって、図４Ａは、当該偏心型空気弁の組み立て状態を示すものであって、偏心型空気弁の一部を破断して示す概略的な斜視図であり、図４Ｂは、当該偏心型空気弁について各構成部材を軸方向に分解して軸線に沿って上下方向に並べて示す概略的な一部破断斜視図である。
【図５】図５は、従来の典型的な偏心型空気弁の第１の例を示す概略的な縦断面図である。
【図６】図６は、従来の典型的な偏心型空気弁の第１の例を示す概略的な縦断面図である。
【符号の説明】
ＡＢ 偏心型空気弁
１ 弁箱
２ 液体受入室
３ 大空気孔
４ 小空気孔
５ 蓋手段
５Ａ 第１の蓋部材
５Ｂ 第２の蓋部材
６ フロート弁体
７ 遊動弁体
８ 小空気孔弁座
１０ フロート弁体案内
１１ 台座
１２ 小空気孔弁座機構
１３ 弁座孔
１５ 上限ストッパ
１６ Ｏリング
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する空気弁に関するものであり、特に、弁箱に対する蓋手段の中心部に設けた大空気孔と、蓋手段の偏心位置に設けた小空気孔とを有する偏心型空気弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、従来の偏心型空気弁は、図５および図６に示すように、液体供給管の管路中に接続され、管路中の供給液体を受け入れる液体受入室３２を形成する弁箱３１と、前記弁箱３１の上部開口側３１ａに取り付けられ、中心部に大空気孔３３を備え、中心部から偏心位置に小空気孔３４を備えた蓋手段３５と、前記弁箱３１内において軸方向に上下移動可能に配され、前記弁箱内充水時には浮力により浮上して前記小空気孔３４を閉じ、弁箱内無水時には落下するフロート弁体３６と、前記弁箱内充水時に前記フロート弁体３６とともに浮上して前記蓋手段３５における大空気孔３３を閉塞する遊動弁体３７とを備え、前記弁箱内無水状態によるフロート弁体落下時に、前記蓋手段３５における大空気孔３３および小空気孔３４を開いて弁箱内滞留空気を排気するように構成してある。
【０００３】
この従来の典型的な偏心型空気弁にあって、前記蓋手段３５は、一枚の蓋体によって構成されている。この従来の偏心型空気弁では、一枚の蓋体によって構成される蓋手段３５に対して、前記小空気孔３４のための小空気孔弁座３８を装着するものであり、その装着には、装着用ネジ部材３９が必要である。この装着用ネジ部材３９を用いる場合、前記蓋手段３５に対してネジ孔４０を設けておく必要がある。前記蓋手段３５は、通常、鋳鉄製のものであって、その表面には防錆塗装が施されている。しかしながら、前記小空気孔３４のための装着ネジ孔に対しては、防錆塗装を施すことができず、その部分の地金鋳鉄が露出したままとなり、防錆効果を低減させてしまうという問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の目的は、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する偏心型空気弁にあって、上記する従来の問題点並びに欠点を解消しようとするものであり、特に、蓋手段に対する防錆効果を高めるべく、該蓋手段を第１の蓋部材と第２の蓋部材により構成して、外側に位置する第１の蓋部材に対してネジ孔加工を施すことなく、防錆効果を高めるものであり、且つ、内側に位置する第２の蓋部材に対して、小空気孔弁座を容易に着脱可能なように組み立て得るものとし、加工工数並びに部品点数の低減を図ってなる偏心型空気弁を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する弁装置であって、液体供給管の管路中に接続され、管路中の供給液体を受け入れる液体受入室を形成する弁箱と、前記弁箱の上部開口側に取り付けられ、中心部に大空気孔を備え、中心部から偏心位置に小空気孔を備えた第１および第２の蓋部材からなる蓋手段と、前記弁箱内において軸方向に上下移動可能に配され、前記弁箱内充水時には浮力により浮上して前記小空気孔を閉じ、弁箱内無水時には落下するフロート弁体と、前記弁箱内充水時に前記フロート弁体とともに浮上して前記蓋手段における大空気孔を閉塞する遊動弁体とを備え、前記弁箱内無水状態によるフロート弁体落下時に、前記蓋手段における大空気孔および小空気孔を開いて弁箱内滞留空気を排気するものであって、前記第２の蓋部材側における小空気孔側に小空気孔弁座機構を設けてなることを特徴とする偏心型空気弁を構成するものである。
【０００６】
さらに、この発明は、前記小空気孔弁座機構が、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に対して気密装着が可能な小空気孔弁座体を含むものからなる偏心型空気弁を構成するものである。
【０００７】
さらにまた、この発明は、前記小空気孔弁座体が、段差を介して上部大径部と、下部小径部とを有するものからなり、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に挿入した後、前記第１蓋部材によって押圧固定し、水封状態に組み立てられている偏心型空気弁を構成するものでもある。
【０００８】
さらにまた、この発明は、前記第２の蓋部材とフロート弁体案内とを一体に形成してなる偏心型空気弁を構成するものでもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になる偏心型空気弁について、図面（図１〜図４）に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
図１は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な第１の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図である。図２は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な第２の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図である。
【００１０】
一方、図３は、この発明になる偏心型空気弁についての作動態様の一例を示すものであって、図３Ａは、弁箱内が無水状態における多量排気状態を示す概略的な縦断面図、図３Ｂは、弁箱内が満水の状態を示す概略的な縦断面図、図３Ｃは、弁箱内が圧力下における少量排気状態を示す概略的な縦断面図である。さらにまた、図４は、この発明になる偏心型空気弁の組み立ての状態を説明するためのものであって、図４Ａは、当該偏心型空気弁の組み立て状態を示すものであって、偏心型空気弁の一部を破断して示す概略的な斜視図であり、図４Ｂは、当該偏心型空気弁について各構成部材を軸方向に分解して軸線に沿って上下方向に並べて示す概略的な一部破断斜視図である。
【００１１】
まず、この発明になる偏心型空気弁の基本構成について、図１、図２および図３にもとづいて詳細に説明する。この発明になる偏心型空気弁ＡＢは、液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する弁装置である。この発明になる偏心型空気弁ＡＢは、主要構成部材として、弁箱１、第１の蓋部材５Ａおよび第２の蓋部材５Ｂとからなる蓋手段５、フロート弁体６、遊動弁体７を含むものからなっている。
【００１２】
前記偏心型空気弁ＡＢにおける前記弁箱１は、上端１ａおよび下端１ｂが開口していて、下端１ｂの下端開口ｆを介して液体供給管の管路中に流路接続されるようになっており、上端開口および下端開口に連通するように管路中の供給液体Ｗを受け入れる液体受入室２を形成するものからなっている。前記弁箱１における液体受入室２の内壁には、前記フロート弁体案内１０と、該フロート弁体６の下端部を受ける台座１１が設けてある。
【００１３】
一方、前記蓋手段５は、この発明における重要な構成要素であり、第１の蓋部材５Ａおよび第２の蓋部材５Ｂとによって構成されている。前記蓋手段５は、前記弁箱１の上部開口１ａ側に取り付けられ、中心部に大空気孔３を備え、中心部から偏心位置に小空気孔４を備えたものからなっている。より具体的には、前記大空気孔３は、前記第１の蓋部材５Ａに設けた大空気孔３Ａと、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた大空気孔３Ｂとからなっており、前記小空気孔４は、前記第１の蓋部材５Ａに設けた小空気孔４Ａと、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた小空気孔４Ｂとからなっている。
【００１４】
さらに、この発明において重要な点は、前記第２の蓋部材５Ｂ側における小空気孔４Ｂ側に小空気孔弁座機構１２が設けてある。前記小空気孔弁座機構１２は、前記第２の蓋部材５Ｂに設けた弁座孔１３に対して気密装着が可能な小空気孔弁座体８を含むものからなっている。前記小空気孔弁座体８は、段差を介して上部大径部８ａと、下部小径部８ｂとを有するものからなり、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔１３に挿入した後、前記第１蓋部材５Ａによって押圧固定され、水封状態に組み立てられている。前記第２の蓋部材５Ｂは、シール材１４を備えていて、前記弁箱１に対して水封状態に組み合わされている。
【００１５】
一方、前記フロート弁体６は、軸方向に偏平化されており、上部側に向けて開口していて、開口に通じる内部に、前記遊動弁体７を出入り自在に収容する遊動弁体収容室１７を形成する。さらに、前記フロート弁体６は、上昇時に、その頂面６ａによって、前記小空気孔弁座体８の下端開口を封じることができるようになっている。前記フロート弁体６は、上限ストッパ１５によって、上限移動が制限されている。
【００１６】
次いで、前記遊動弁体７は、前記フロート弁体６の遊動弁体収容室１７内において、上下に移動が可能であって、その頂面７ａに大空気孔弁座としてのＯリング１６が取り付けられている。したがって、前記遊動弁体７は、上昇時に、前記蓋手段５における大空気孔３を閉止することができるようになっている。
【００１７】
以上の構成になる偏心型空気弁ＡＢの作動態様について、図３Ａ〔無水状態の態様〕、図３Ｂ〔充水（満水）状態の態様〕および図３Ｃ〔圧力下排気状態の態様〕にもとづいて説明する。まず、図３Ａは、無水状態の態様を示すものであって、当該偏心型空気弁ＡＢにおける弁箱１の液体受入室２内に水Ｗがない。したがって、前記フロート弁体６には浮力が作用せず、台座１１上に落下支持された状態にある。この場合、前記フロート弁体６内の遊動弁体７も同様に落下位置に支持されている。したがって、前記蓋手段５における大空気孔３および小空気孔４は、いずれも開放状態にあり、管路内に充水する時、管路内の空気を大空気孔３より多量に排出できる。
【００１８】
これに対して、図３Ｂは、充水（満水）状態の態様を示すものであって、当該偏心型空気弁ＡＢにおける弁箱１の液体受入室２内に水Ｗが充満している。したがって、前記フロート弁体６は、浮力を受けてフロート弁体案内１０に案内され最上端に浮上し、遊動弁体７も浮力を受けて遊動弁体収容室１７に案内され最上端に浮上している。この場合、前記フロート弁体６と小空気孔弁座８との当接により前記小空気孔４Ｂが封止され、前記遊動弁体７における頂面７ａに設けたＯリング１６が第２の蓋部材５Ｂの下面に当接して前記大空気孔３が封止され、当該偏心型空気弁ＡＢは全閉状態となることが理解される。
【００１９】
図３Ｂに示す充水（満水）状態の態様から、例えば、管路内の水に含まれている空気が当該偏心型空気弁ＡＢの内部に溜まると、弁箱内の水位が低下し、水位低下にともなって前記フロート弁体６が弁箱内有圧状態において、図３Ｃに示すように傾き、前記小空気孔が開放され、弁箱内に溜まった滞留空気を当該偏心型空気弁ＡＢの外に排気するものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上の構成になるこの発明の偏心型空気弁によれば、弁箱に対する蓋手段を、第１および第２の蓋部材により構成し、内側に位置する第２の蓋部材に対して小空気孔弁座機構を組み合わせて構成したことにより、防錆効果を高めるものであり、且つ、内側に位置する第２の蓋部材に対して、小空気孔弁座を容易に着脱可能なように組み立て得るものとし、加工工数並びに部品点数の低減を図ってなる偏心型空気弁を得るなどの点において極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な第１の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図である。
【図２】図２は、この発明になる偏心型空気弁の具体的な第２の実施例を示すものであって、弁箱内が無水状態の態様を示す概略的な縦断面図である。
【図３】図３は、この発明になる偏心型空気弁についての作動態様の一例を示すものであって、図３Ａは、弁箱内が無水状態における多量排気状態を示す概略的な縦断面図、図３Ｂは、弁箱内が満水の状態を示す概略的な縦断面図、図３Ｃは、弁箱内が圧力下における少量排気状態を示す概略的な縦断面図である。
【図４】図４は、この発明になる偏心型空気弁の組み立ての状態を説明するためのものであって、図４Ａは、当該偏心型空気弁の組み立て状態を示すものであって、偏心型空気弁の一部を破断して示す概略的な斜視図であり、図４Ｂは、当該偏心型空気弁について各構成部材を軸方向に分解して軸線に沿って上下方向に並べて示す概略的な一部破断斜視図である。
【図５】図５は、従来の典型的な偏心型空気弁の第１の例を示す概略的な縦断面図である。
【図６】図６は、従来の典型的な偏心型空気弁の第１の例を示す概略的な縦断面図である。
【符号の説明】
ＡＢ 偏心型空気弁
１ 弁箱
２ 液体受入室
３ 大空気孔
４ 小空気孔
５ 蓋手段
５Ａ 第１の蓋部材
５Ｂ 第２の蓋部材
６ フロート弁体
７ 遊動弁体
８ 小空気孔弁座
１０ フロート弁体案内
１１ 台座
１２ 小空気孔弁座機構
１３ 弁座孔
１５ 上限ストッパ
１６ Ｏリング
Claims (4)
- 液体供給弁箱内圧が大気圧以下に下がったとき弁箱内へ多量吸気を行う機構を持ち、弁箱内圧力が付加された状態においても弁箱内に溜まった滞留空気を排気するべく自動的に作動する弁装置であって、液体供給管の管路中に接続され、管路中の供給液体を受け入れる液体受入室を形成する弁箱と、前記弁箱の上部開口側に取り付けられ、中心部に大空気孔を備え、中心部から偏心位置に小空気孔を備えた第１および第２の蓋部材からなる蓋手段と、前記弁箱内において軸方向に上下移動可能に配され、前記弁箱内充水時には浮力により浮上して前記小空気孔を閉じ、弁箱内無水時には落下するフロート弁体と、前記弁箱内充水時に前記フロート弁体とともに浮上して前記蓋手段における大空気孔を閉塞する遊動弁体とを備え、前記弁箱内無水状態によるフロート弁体落下時に、前記蓋手段における大空気孔および小空気孔を開いて弁箱内滞留空気を排気するものであって、前記第２の蓋部材側における小空気孔側に小空気孔弁座機構を設けたことを特徴とする偏心型空気弁。
- 前記小空気孔弁座機構が、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に対して気密装着が可能な小空気孔弁座体を含むものからなることを特徴とする請求項１に記載の偏心型空気弁。
- 前記小空気孔弁座体が、段差を介して上部大径部と、下部小径部とを有するものからなり、前記第２の蓋部材に設けた弁座孔に挿入した後、前記第１蓋部材によって押圧固定し、水封状態に組み立てられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の偏心型空気弁。
- 前記第２の蓋部材とフロート弁体案内とを一体に形成してなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の偏心型空気弁。
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