JP4135351B2 - 多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備 - Google Patents
多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4135351B2 JP4135351B2 JP2001314697A JP2001314697A JP4135351B2 JP 4135351 B2 JP4135351 B2 JP 4135351B2 JP 2001314697 A JP2001314697 A JP 2001314697A JP 2001314697 A JP2001314697 A JP 2001314697A JP 4135351 B2 JP4135351 B2 JP 4135351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pair
- rolls
- rolling
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/021—Twin mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/04—Work roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
- B21B2269/06—Intermediate roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間圧延の被圧延材となるホットコイルは熱間圧延設備で生産される。従来は連続鋳造機で２００mm以上の厚みのスラブを鋳造し、複数台の粗圧延機により、上記スラブを一方向もしくは、可逆圧延を施しバー材を製造し、これを複数台連続配置した仕上げタンデム圧延機群で圧延され所定の板厚となり、冷却装置で冷却され、コイラーにより巻き取られ前記ホットコイルとなる。このような熱間圧延設備は大量生産をねらいとしたもので、きわめて大規模な設備となっている。
【０００３】
近年、鉄スクラップの大量発生にともない、そのリサイクルが重要視されるようになり、一局集中の大規模大量生産よりも小規模少量生産設備を分散設置する考え方が増加しており、いわゆるミニホットと言われる１００万トン／年程度のホットコイル生産規模となる熱間圧延設備が建設されるようになってきた。一方冷間圧延設備の生産能力は、圧延機を４〜５台連続配置したタンデム圧延機の生産量は１５０万トン／年程度であり、１スタンド冷間可逆式圧延機では３０〜
５０万トン／年程度である。いわゆるミニホットと言われる小規模少量生産設備につながる冷間圧延設備としては、１００万トン／年以下の生産規模のものが適当である。これに対応するものとしてSTEEL TIMES APRIL 2000 P.144に記述の２スタンドタンデムリバースミル（以下２スタンド可逆ミルと称す）がある。
【０００４】
さらに近年特開平９−２３９４１３号公報に記載の如く、一対のハウジング内に、ロール群を少なくとも２つ有し、１パスで少なくとも２回圧延できるようにし、１スタンド可逆式圧延機で短時間に高圧下を達成し１００万トン／年以下の生産規模を達成する圧延設備（以下ツイン可逆ミルと称す）もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
２スタンド可逆ミルでは、圧延機の前後に配置されるテンションリールにて被圧延材は巻き出され、巻き取られながら本圧延機で圧延される。２台のスタンド間隔は大型タンデムミルと同等の５０００mm程度と長く、前後に配置されるテンションリールと本圧延機の距離も５０００mm程度は機器の配置上取らねばならない。従って圧延後のコイル状に巻き取られた被圧延材の帯鋼の前後それぞれ約１０ｍ，合計約２０ｍは所望の板厚に圧延されないまま残るため、製品歩留まりが低下する。最近のタンデム圧延機の場合は、上流でホットコイルを溶接してつなぎ連続して圧延することから、溶接部を含む極狭い範囲のみ所望の板厚に圧延されないことがあるものの歩留まりは極めて良い。従って、前記２スタンド可逆ミルは極めて製品ロスが大きいことになる。尚、１スタンド可逆ミルは２スタンド可逆ミルよりもスタンド間距離分歩留まりは良くなるが生産量が不十分である。
【０００６】
一方ツイン可逆ミルでは一対のロール群を２つ、ハウジング内に配置するため両ロール群の間隔は２０００mm以下に短くできるので製品歩留まりを向上することができる。しかし、ツイン可逆ミルでは両ロール群の間隔が短いことにより、被圧延材が板切れや絞込みトラブルを起こした場合は、このロール群間への人手の接近が困難になるため、ロール群間に存在する被圧延材を取り除き機器を復旧させるまでに時間がかかり、圧延設備の稼動率が低下するという課題があった。
【０００７】
本発明の目的は、ロール群間距離を短くした上で、通常の圧延時にはスムーズに被圧延材をガイドし、圧延機内に被圧延材が詰まった場合には容易に取り除くことができ、圧延機のトラブル時の復旧性を向上することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の多列圧延機は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成した多列圧延機であって、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けることを特徴とする。
【０００９】
或いは、本発明の多列圧延機は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成した多列圧延機であって、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けることを特徴とする。
【００１０】
或いは、本発明の圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機を、可逆冷間圧延設備に適用すること、若しくは、タンデム圧延設備内に少なくとも一台配置することを特徴とする。
【００１１】
或いは、本発明の圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機を、可逆冷間圧延設備に適用すること、若しくは、タンデム圧延設備内に少なくとも一台配置することを特徴とする。
【００１２】
或いは、本発明の多列圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第一のロールサイドシフト装置を設け、該第一のロールサイドシフト装置の反多列圧延機側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第二のロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする。或いは、本発明の多列圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第一のロールサイドシフト装置を設け、該第一のロールサイドシフト装置の反多列圧延機側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第二のロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする。或いは、本発明の多列圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも４つ有するロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする。或いは、本発明の多列圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レール を設けた多列圧延機のロール引出し側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも４つ有するロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
上記課題は、各ロール群間に被圧延材が存在した状態で圧延が停止した際に、この被圧延材を取り出し易くすることにより解決される。
【００１７】
２列のロール群間に圧延材の圧延方向（圧延材の進行方向とほぼ垂直な方向）に通板ガイドを設けて、少なくとも一方のロール群側は、ロール群間に被圧延材が存在した状態で圧延が停止した際にできる該被圧延材のかたまりが通過できるように開放したので、該被圧延材を開放した側から取り出すことができる。
【００１８】
作業ロールの軸受箱にベンデング力を付与するベンダーを配置し、該ベンダーを押し引き構造とし、作業ロールの軸受箱との係合部が被圧延材パス中心より上下対称の上下離れた位置に配置したので作業ロールのロールオープン量を大きくとることができ、また、作業ロールを圧延機内から抜き出す際もロール群間に残存する被圧延材に引っかかる等の問題を解消できる。ここで、作業ロールにベンデング力を付与する軸受箱側の係合部が被圧延材に近い側にある場合、該係合部が作業ロールの反被圧延材側へのロールオープンを制約するとともに、ロール抜き出し時圧延機内をロール軸方向に動く際に出っ張りとなってロール群間に残存している被圧延材と干渉し、ロール抜き出しの障害になることもあるのでこの問題を解消できる。
【００１９】
各ロール群の少なくとも１群（列）は、一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内にある状態で、該圧延機内にある作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるようにした。また、上中間ロール抜き出し用レールを設け、かつ、該レールを上補強ロール抜き出しにも使えるようにした。このことにより、作業ロールと通板ガイドとの間に被圧延材がはさまり、作業ロールを抜き出しできないような場合でも、背後のロールを抜き出して、この狭い部分に近づいて人的に被圧延材のはさまった部分を取り除くことが可能になる。通常の圧延機では、下補強ロールの軸受部に台を載せ、その台の上に上補強ロールの軸受部を載せて上補強ロールを圧延機内外に入れたり出したりするようにしてある。この場合は、作業ロールを抜き出すことが絶対条件になり、作業ロールが抜けなければ上補強ロールが抜けないことになるが、この問題を解消できる。さらに、上中間ロール抜き出し用レールを上補強ロール用に利用することで、特別な装置を設置することなしに上補強ロールの抜き出しが可能になる。
【００２０】
少なくとも２組のロール群間の通板ガイドは板破断の衝撃に耐える構造とし、圧延トラブル時に二対の作業ロールと該通板ガイドとの間に残存する被圧延材を取り除くべく、通板ガイドの少なくとも一方を可動にした。圧延では、板破断や板の絞込み等の圧延トラブルを伴うがロール群間と通板ガイドで囲まれるスペースは２スタンド可逆ミルのように十分に広くとれないので、圧延トラブル発生時に板材が該囲まれるスペースに窮屈に入り込む。このとき、圧延モータの駆動力や被圧延材の慣性力などの大きな衝撃が通板ガイドに作用する。通板ガイドをこの衝撃に対して耐える構造としたものである。また、通板ガイドの少なくとも一方を可動として、囲まれたスペースを広くするように動かすことでロール群間に残存した被圧延材を引き出すことが可能になる。
【００２１】
ロール引出し側にロールサイドシフト装置を前後に２台配置、あるいは、４列以上のロール群を並べられるロールサイドシフト装置を１台配置し、複数対のロール群のロール組替えを同時に行うこと及びどれか一対のロール群を単独でロール組替えを行うことができるようにしたので、ロール群を近接配置したにもかかわらず２スタンド可逆ミルと同等のロール組替が可能である。
【００２２】
上記の多列圧延機を特に可逆式冷間圧延機やタンデム圧延機内に少なくとも１台適用した。可逆式圧延機の場合、各コイル毎に先端と後端に所望の板厚に至らない部分が存在するが、ロール群間を短くすることができるので、歩留まりを向上させることが可能である。また、ハウジングは一対でよく、ハウジングが二対となる２スタンド可逆ミルに比べて設備費も安価にできる。タンデム圧延機は多くが連続化されており、一方向圧延であることから歩留まりはかなり良い設備になっているが、設備が膨大で設備費が高価である。このタンデム圧延機の少なくとも一部に上記の多列圧延機およびその使用方法を適用することで、安価なタンデム圧延機を実現可能であり、また、省スペースも可能である。
【００２３】
このように、ロール群間の距離を短く配置することで、製品コイルの無駄がなくなり、被圧延材が板切れした場合等は、人手の接近が容易となり、機器の復旧までが短時間となる。また、設備をコンパクトにすることが可能で省スペース低設備費を実現できる。
【００２４】
（実施例１）
以下図面を参照して本発明の一実施例について説明する。図１は本発明の一実施例を示す多段圧延機の正面図である。
【００２５】
図１に示す多段圧延機は、２つのロール群ａ及びロール群ｂを備えている。第一のロール群は、上補強ロール１ａ，上中間ロール２ａ，上作業ロール３ａ，下作業ロール４ａ，下中間ロール５ａ，下補強ロール６ａを備えている。第二のロール群は、上補強ロール１ｂ，上中間ロール２ｂ，上作業ロール３ｂ，下作業ロール４ｂ，下中間ロール５ｂ，下補強ロール６ｂを備えている。本実施例では、この２つのロール群を夫々６段式のもので説明する。
【００２６】
そして、この圧延機は、ハウジング７によって２つのロール群を内包し収納される。デフレクターローラー８，テンションリール９やこれらを支持する架台１０が本圧延機の圧延方向両側に配置される。つまり、テンションリール９が夫々多段圧延機の両側に配置されている。
【００２７】
コイル状の被圧延材１１は、被圧延材コイル１１ａとして一方のテンションリール９から多段圧延機経由して他方のテンションリール９に被圧延材コイル11ｂとして巻き取られる。この間に、被圧延材１１は、夫々のロール群の上下一対の上作業ロール３ａ及び下作業ロール４ａや上作業ロール３ｂ及び下作業ロール４ｂによって圧延される、
ハウジング７内のパスライン下側には被圧延材１１をガイドするため、下通板ガイド１２やテンションローラー１３が配置され、パスライン上側には上入側ガイド１４ａ及び出側ガイド１４ｂや上通板ガイド１５が配置される。また、２つのロール群の間で、圧延方向でハウジング７の中央部には、柱状部材である中央ポスト１６が設けられている。このような構成とすることで、２つのロール群の間隔を短くすることができる。
【００２８】
また、ロール群の間隙調整機構は、例えば、図１２に示すように、ロール群上部に設けられている。上補強ロール１ａの軸受である上補強ロールチョック２１とハウジング７との間に、調整用機構が設けられる。上補強ロールチョック２１とハウジング７との間には、上補強ロールチョック２１の上部にロッカープレート６１，その上部に調整用ブロック６２が設けられ、更に、その上部に段付きロッカープレート６３，傾斜付きロッカープレート６４等が配置される。傾斜付きロッカープレート６４はハウジング７に取り付けられた傾斜ブロックと係合する。段付きロッカープレート６３や傾斜付きロッカープレート６４をロール軸方向に移動可能とするシリンダー６７やシリンダー６８等が夫々設けられ、このシリンダー６７やシリンダー６８によって、段付きロッカープレート６３や傾斜付きロッカープレート６４をロール軸方向位置を調整することで上補強ロール１ａの高さ位置を調整することができる。この上補強ロール１ａの高さ位置の調整により、ロール群上側部の高さを調整、つまり、パスライン調整が可能となり、且つ一対の作業ロールの間隔を調整することができる。
【００２９】
次に、図２に、２つのロール群間の機器構成を示す本発明の圧延機中心の拡大断面図を示す。
【００３０】
図２に示すように、中央ポスト１６には、上中間ロール用ベンデングブロック１７，上下作業ロール用ベンデングブロック１８，下中間ロール用ベンデングブロック１９，下中間ロール組替え用レール２０が配設される。各ロールにはそれぞれ、上補強ロールチョック２１，上中間ロールチョック２２，上作業ロールチョック２３，下作業ロールチョック２４，下中間ロールチョック２５，下補強ロールチョック２６が操作側（ロール引出し側）と駆動側にそれぞれ装着される。
【００３１】
尚、図２は各ロール群のロール中心線の右半分または左半分を図示しており、各ベンデングブロック等各部品は各ロール群のロール中心線に対し対称に配設されている。
【００３２】
上中間ロール用ベンデングブロック１７には操作側と駆動側の連結棒２７が装備され、その一部にロール組替え用レール２８が配設されている。下中間ロール用ベンデングブロック１９にも同様に操作側と駆動側の連結棒２７が装備され、その一部にロール組替え用レール２８が配設される。
【００３３】
上下作業ロール用ベンデングブロック１８の一部にも上作業ロール組替え用レール４７が配設され、上作業ロールチョック２３に配備される組替え車輪３５と係合して上作業ロール３ａは単独にて圧延機の操作側外に取り出すことができる。
【００３４】
上通板ガイド１５は、昇降装置であるシリンダー２９により上下動される。その動きはストッパー３０により止められる。
【００３５】
本実施例では、ロール群ａ側に上通板ガイド１５ａを設け、ロール群ｂ側に上通板ガイド１５ａを設けている。例えば、上通板ガイド１５ａの一方端は、上作業ロール３ａの外周と所望の間隙となるように配置され、他方端をその上通板ガイド１５ａの回転支点となるように中央ポスト１６に取り付けられる。上通板ガイド１５ａの上部側にシリンダー２９が設けられ、このシリンダー２９の一端は中央ポスト１６に取り付けられ、他端は上通板ガイド１５ａに取り付けている。このシリンダー２９の動作で、上通板ガイド１５ａは、上通板ガイド１５ａの他方端を回転支点として、回転する。上通板ガイド１５ｂも同様に構成される。つまり、上通板ガイド１５を圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置としてこのシリンダー２９が設けられている。昇降装置を備えた上通板ガイド１５を少なくとも一つ備えているので、被圧延材１１の詰まってしまった部位に適切に対応できる。また、夫々のロール群の作業ロール径に個別に追従できる。
【００３６】
ストッパー３０に螺合するウオーム歯車３１、さらにこれに噛み合うウオーム軸３２により構成されることにより、ストッパー３０の位置を設定することができる。上通板ガイド１５の一部には受け面３３が設けられストッパー３０と係合している。
【００３７】
また、上通板ガイド１５は、中央ポスト１６に取り付けている。このように、ロール軸受箱でなく中央ポスト１６に設置しているので、メンテナンスが容易で簡易な設備とすることができる。つまり、通常ロール軸受箱は、ロールの表面摩耗等によってロール交換の必要が生じ、そのロールと一体的に頻繁に交換される。特に冷間圧延では頻繁に交換される。そのため複数のロールセット（ロール軸受箱とロール）が存在し、その都度使用される。従って、ロール軸受箱に上通板ガイド１５を設置しようとすると、複数のロールセットの夫々に取り付ける必要が生じ、設備コストが高くなる。また、上通板ガイド１５を夫々のロール軸受箱に設置すると、メンテナンスが不便となる。本実施例では、ロール軸受箱でなく、上通板ガイド１５を圧延機側の中央ポスト１６に設置しているので、メンテナンスが容易で簡易な設備とすることができる。
【００３８】
通常の圧延時には、図２に示す如く、上通板ガイド１５の一方端部位置を、上作業ロール３ａの外周から僅かに離れた位置に設定することが望ましい。このように設定することで、被圧延材１１を上下作業ロール３ａ，４ａ間にスムースにガイドし圧延することができる。なお、作業ロールの使用径に追従して上作業ロール３ａの外周からの間隙を所望の値とするような機構を備えることが望ましい。例えば、上通板ガイド１５を昇降可能とする昇降装置を設けることで、上通板ガイド１５の一方端部位置を、上作業ロール３ａの外周から僅かに離れた位置に容易に設定することができたり、作業ロールの使用径に追従させることができる。
【００３９】
ここで、板切れ等によるトラブルが発生すると、被圧延材１１が下通板ガイド１２と上通板ガイド１５間に詰まるので圧延生産作業は停止させられる。尚、この現象は、２スタンド可逆ミルにおける２スタンド間でも同様に発生するものである。この様な事態を早急に復帰させるため、詰まってしまった被圧延材を取り除く必要がある。
【００４０】
まず、作業ロールを被圧延材１１の反対側に開いて、詰まった被圧延材１１をテンションリール９側に取り出す。詰まった被圧延材１１の状況によってはこの作業で取り出しできる。例えば、一方のロール群の上下一対の作業ロール３ａと４ａとの間でロール群の間隙調整機構で間隙を大きくし、その間隙を通して詰まった被圧延材１１を取り出す。
【００４１】
但し、被圧延材１１の詰まり方が激しくなり前記の方法にて取り出せない場合は、以下の方式とする。上作業ロール３ａを上作業ロールチョック２３に配備された組替え車輪３５を作業ロール組替え用レール４７上を走行させ、単独にて圧延機操作側外に取り出す。図３ａは図２の１つのロール群の上作業ロール３ａを取り外した説明図である。上作業ロール３ａを圧延器内から取り出したことにより、上中間ロール２ａと下作業ロール４ａとの間に十分な間隙ができ、詰まってしまった被圧延材１１を取り除きやすくなる。
【００４２】
その後、ストッパー３０の位置を上方に上げ、上通板ガイド１５も昇降手段であるシリンダー２９を動作させて上方に上げ、詰まってしまった被圧延材１１を取り除くことができる。この上通板ガイド１５の昇降動作によって、スペースを調整でき、詰まってしまった被圧延材１１の除去作業を容易にすることができる。つまり、上通板ガイド１５をガイドするための位置から所望の位置にずらして、ガイドするための位置から除くことで、除去作業のためのスペースを確保できる。上通板ガイド１５をガイドするための位置から所望の位置にずらして、ガイドするための位置から除く手段として、本実施例のように構成することで、簡易な構造とすることができる。
【００４３】
さらに、テンションローラー１３を下降させてスペースを広くすることでより容易に作業できる。テンションローラー１３を上下動させるシリンダー等の上下動装置を設けることで取り除き作業を更に容易にできる。
【００４４】
図３（ｂ）は、図２の１つのロール群の上中間ロール２ａを取り外した説明図である。被圧延材１１が上作業ロール３ａと上通板ガイド１５間に詰まってしまった場合、上作業ロール３ａを抜き出せなくなる場合がある。この場合は中間ロール用ベンデングシリンダー３４により上中間ロール２ａと上中間ロールチョック２２を共に押し上げ、組替え車輪３５をレール２８ａを走らせて上中間ロール２ａを抜き出す。このように上中間ロール２ａ部にスペースを作ることにより、設備に近づき、人的に被圧延材１１の一部を切断して上作業ロール３ａを抜き出す。このように上作業ロールを抜き出せれば図３（ａ）に示す如く、上通板ガイド１５を上方に上げ、上下作業ロール３，４間に間隙を作り、詰まってしまった被圧延材１１を取り除くことができる。さらに、上中間ロール２ａ部のスペースで不十分な場合は上補強ロール１ａをロール組替え用レール２８にのせて抜き出すことにより、十分なスペースを確保することができる。
【００４５】
以上のように、任意のロールを取り出したり、上通板ガイド１５をガイドするための位置から所望の位置にずらして、ガイドするための位置から除くことで、スペースを確保し、圧延器内に詰まった被圧延材１１を容易に取り除くことができる。
【００４６】
なお、下通板ガイド１２ｂ，１２ｃ及び上通板ガイド１５は、板破断等の衝撃に対し自身が変形しない高剛性な構造とすることが望ましい。
【００４７】
（実施例２）
図４は本発明の一実施例の平面図である。この設備は、ロールを回転駆動する電動機３８ａ及び電動機３８ｂと、適当な回転速度を得るための減速機３９ａ及び減速機３９ｂと、ロールに回転力を伝達するスピンドル４０ａ及びスピンドル４０ｂとを備え、これらによってロールを回転駆動して圧延作業が行われる。
【００４８】
テンションリール９ａ及びテンションリール９ｂは、夫々駆動電動機４１ａや駆動電動機４１ｂと、駆動スピンドル４２ａや駆動スピンドル４２ｂとを備え、これらによって適当な張力を被圧延材１１に与えながら回転駆動される。
【００４９】
本設備では、圧延機の操作側（駆動手段の反対側）に、２つのロール群のロールを迅速に交換するためのロール組替え装置が配設される。
【００５０】
このロール組替え装置では、被圧延材１１のコイル置台４３ａやコイル置台４３ｂが本圧延機の操作側で圧延方向両側に配設される。そのため、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４，ロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５が前後に配設される。圧延材幅方向に、順次、圧延機の駆動手段，圧延機，ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４，ロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５が配置される。それぞれのロール群のロールを抜き出したり、押し込み装着するためのプッシュプラー４６ａやプッシュプラー４６ｂが配置されロール組替えが行われる。
【００５１】
図４の設備を用い、以下、ロール交換方法の実施例について説明する。ロール交換方法としては、２つのロール群を同時に交換したり、１つのロール群を交換したりする方法があり、夫々、図５及び図６を用いて説明する。
【００５２】
図５は２つのロール群を同時交換する場合の説明図である。２つのロール群を同時に交換する方法は、（１）第一の工程、（２）第二の工程、（３）第三の工程、（４）第四の工程を含む。ここで、記号Ｏは、旧ロールを示し、記号Ｎは、新ロールを示す。
【００５３】
本圧延機内に装着されている旧ロールＯがロール表面の肌荒れ，磨耗等により、交換を要する場合を次に示す。
【００５４】
（１）第一の工程で、圧延完了前に、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４およびロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５上に、あらかじめ図に示す位置に新ロールＮを配置しておき、圧延を完了する。次に、（２）第二の工程で、プッシュプラー４６を前進および後退させ、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４およびロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５上に旧ロールＯを抜き出す。次に、（３）第三の工程で、サイドシフト台車を移動させ、新ロールＮをそれぞれのロール群の中心に移動させる。次に、（４）第四の工程で、プッシュプラー４６を前進させ、それぞれのロール群を本圧延機内に押し込み挿入し新ロールＮの組み込み完了し、プッシュプラー４６を後退させ、（１）のポジションに戻る。
【００５５】
以上のように、上記交換方法により、２つのロール群を同時に容易にロール交換が可能となる。
【００５６】
図６は、１つのロール群を交換する場合の説明図である。この場合、例えばロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５は使用しない。（１）圧延完了前に、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４上に新ロールＮを配置しておき、圧延を完了する。（２）プッシュプラー４６を前進および後退させ、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４上に旧ロールＯを抜き出す。（３）サイドシフト台車Ａ４４を移動させ、新ロールＮをロール群の中心に移動させる。（４）プッシュプラー４６を前進させ、ロール群を本圧延機内に押し込み挿入し新ロールＮの組み込み完了し、プッシュプラー４６を後退させ、（１）のポジションに戻る。この場合はプッシュプラー４６の前進後退のストロークは２つのロール群を同時に交換する場合より短くなる。
【００５７】
図７はサイドシフト装置を１台としてロール群を交換する場合の説明図である。ここでロール組替えサイドシフト台車Ｃ４８はロール群を４列並べられるようにしてある。（１）圧延完了前に、ロール組替えサイドシフト台車Ｃ４８上に新ロールＮを配置しておき圧延を完了する。（２）プッシュプラー４６を前進および後退させ、ロール組替えサイドシフト台車Ｃ４８上に旧ロールＯを抜き出す。(３)サイドシフト台車Ｃ４８を移動させ、新ロールＮをロール群の中心に移動させる。（４）プッシュプラー４６を前進させ、ロール群を本圧延機内に押し込み挿入し新ロールＮの組み込み完了し、プッシュプラー４６を後退させ、（１）のポジションに戻る。１つのロール群を交換する場合はこのサイドガイドの一部を利用し、図６の如く行う。
【００５８】
（実施例３）
図８は、従来のタンデム圧延機の配列を示す図、図９は本発明の多列圧延機をタンデム圧延機に適用した一例を示す図、また、図１０は本発明の多列圧延機をタンデム圧延機に適用した他の例を示す図である。４スタンドの従来のタンデム圧延機で比較すると設備全長はそれぞれ図示の如くＬ１，Ｌ２，Ｌ３となる。図８のスタンド間距離は５ｍあり、一方多列圧延機間は１.８ｍ である。よって、Ｌ２はＬ１よりも３.２ｍ 短い設備にすることができ、また、Ｌ３は６.４ｍ 短くでき４２．７％も設備を短くすることが可能である。
【００５９】
本発明の以上の実施例は、各ロール群が６段圧延機である場合について説明したが、４段圧延機，２段圧延機についても同様である。また、冷間圧延機を主題に説明したが、熱間圧延機についても本発明の技術は適用できる。但し冷間圧延機で顕著な効果が期待できる
また、上下作業ロール用ベンデングブロック１８内に設置されるベンデングシリンダー３７は通常インクリースベンデングとデクリースベンデングが圧延作業中に実施される、図２に示す如くインクリースベンデング時は上作業ロールチョック２３を押し上げるので問題無いが、デクリースベンデングは引き下げるため上作業ロールチョック２３とベンデングシリンダー３７との間に間隙が出来るので、デクリーズとインクリーズの切替においてベンデング動作に不感帯ができ好ましく無い。この場合、図２のＣ−Ｃ矢視図の如く押し専用のベンデングシリンダー３７ａと引き専用のベンデングシリンダー３７ｂを設けることにより、ベンデング動作の不感帯は解消できる。
【００６０】
図１１は作業ロール軸受箱のベンデング力付与部位が被圧延材に近い側にある場合を示す図である。上作業ロールチョック２３にはベンダーを受けるつば部３０１，３０２が、また、下作業ロールチョック２４にはベンダーを受けるつば部４０１，４０２がある。ここで、つば部３０１及び４０１が問題となる。つば部３０１は上作業ロールを上方に持ち上げる際の上下作業ロール用ベンデングブロック１８との取り合い上の制約となる。また、つば部がある状態では作業ロールを圧延機から抜き出す際に上通板ガイド１５をリトラクトする必要があり、上通板ガイド構造が複雑になる。また、上通板ガイドをリトラクトできたとしても、ロール群間に被圧延材が残存している場合、このつば部がひっかかりとなって干渉し抜き出せなくなる不具合が生ずる。つば部４０１も同様の不具合に至る。従い、図２に示す通り、作業ロールの軸受箱にベンデング力を付与するベンダーを押し引き構造とし、作業ロールの軸受箱との係合部が被圧延材パス中心より上下対称の上下離れた位置に配置することが好ましい。尚、インクリーズベンダーのみ必要な場合は、押し引きは不要であり押しのみとすれば良い。
【００６１】
それぞれのロール群のロールを抜き出したり、押し込み装着するためのプッシュプラー４６は油圧式シリンダーによるもの、電動式台車等によるものが考えられるがいずれも適用可能である。
【００６２】
以上のような実施例によれば、２つのロール群の間隔を短くしたので、製品歩留まりを向上させることができる。また、被圧延材の破断等トラブル時でも、迅速に機器を復旧できるので、圧延設備の稼動率も向上する。さらに、省スペースかつ低設備費の設備にすることが可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によると、ロール群間距離を短くした上で、通常の圧延時にはスムーズに被圧延材をガイドし、圧延機内に被圧延材が詰まった場合には容易に取り除くことができ、圧延機のトラブル時の復旧性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である圧延設備の正面図。
【図２】圧延設備の部分断面図。
【図３（ａ）】圧延設備の部分断面図。
【図３（ｂ）】圧延設備の部分断面図。
【図４】本発明の一実施例である圧延設備を上から見た平面図。
【図５】ロール交換手順を示す平面図。
【図６】ロール交換手順を示す平面図。
【図７】ロール交換手順を示す平面図。
【図８】タンデム圧延機の配列を示す配列図。
【図９】本発明の一実施例であるタンデム圧延機の配列を示す配列図。
【図１０】本発明の一実施例であるタンデム圧延機の配列を示す配列図。
【図１１】作業ロール軸受箱のベンデング力付与部位が被圧延材に近い側にある場合を示す圧延機の部分断面図。
【図１２】パスライン調整機構を示す部分断面図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ…上補強ロール、２ａ，２ｂ…上中間ロール、３ａ，３ｂ…上作業ロール、４ａ，４ｂ…下作業ロール、５ａ，５ｂ…下中間ロール、６ａ，６ｂ…下補強ロール、７…ハウジング、８…デフレクターローラー、９…テンションリール、１０…架台、１１…被圧延材、１１ａ，１１ｂ…被圧延材コイル、１２…下通板ガイド、１３…テンションローラー、１４…上入出ガイド、１５…上通板ガイド、１６…中央ポスト、１７…上中間ロール用ベンデングブロック、１８…上下作業ロール用ベンデングブロック、１９…下中間ロール用ベンデングブロック、２０…下中間ロール組替えレール、２１…上補強ロールチョック、２２…上中間ロールチョック、２３…上作業ロールチョック、２４…下作業ロールチョック、２５…下中間ロールチョック、２６…下補強ロールチョック、２７…連結棒、２８…ロール組替え用レール、２９…シリンダー、３０…ストッパー、３１…ウオーム歯車、３２…ウオーム軸、３３…受け面、３４…中間ロール用ベンデングシリンダー、３５…組替え車輪、３７…作業ロール用ベンデングシリンダー、３８…電動機、３９…減速機、４０…スピンドル、４１…駆動電動機、４２…駆動スピンドル、４３…コイル置台、４４…ロール組替えサイドシフト台車Ａ、４５…ロール組替えサイドシフト台車Ｂ、４６…プッシュプラー、４７…作業ロール組替えレール、４８…ロール組替えサイドシフト台車Ｃ、３０１，３０２，４０１，４０２…つば部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷間圧延の被圧延材となるホットコイルは熱間圧延設備で生産される。従来は連続鋳造機で２００mm以上の厚みのスラブを鋳造し、複数台の粗圧延機により、上記スラブを一方向もしくは、可逆圧延を施しバー材を製造し、これを複数台連続配置した仕上げタンデム圧延機群で圧延され所定の板厚となり、冷却装置で冷却され、コイラーにより巻き取られ前記ホットコイルとなる。このような熱間圧延設備は大量生産をねらいとしたもので、きわめて大規模な設備となっている。
【０００３】
近年、鉄スクラップの大量発生にともない、そのリサイクルが重要視されるようになり、一局集中の大規模大量生産よりも小規模少量生産設備を分散設置する考え方が増加しており、いわゆるミニホットと言われる１００万トン／年程度のホットコイル生産規模となる熱間圧延設備が建設されるようになってきた。一方冷間圧延設備の生産能力は、圧延機を４〜５台連続配置したタンデム圧延機の生産量は１５０万トン／年程度であり、１スタンド冷間可逆式圧延機では３０〜
５０万トン／年程度である。いわゆるミニホットと言われる小規模少量生産設備につながる冷間圧延設備としては、１００万トン／年以下の生産規模のものが適当である。これに対応するものとしてSTEEL TIMES APRIL 2000 P.144に記述の２スタンドタンデムリバースミル（以下２スタンド可逆ミルと称す）がある。
【０００４】
さらに近年特開平９−２３９４１３号公報に記載の如く、一対のハウジング内に、ロール群を少なくとも２つ有し、１パスで少なくとも２回圧延できるようにし、１スタンド可逆式圧延機で短時間に高圧下を達成し１００万トン／年以下の生産規模を達成する圧延設備（以下ツイン可逆ミルと称す）もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
２スタンド可逆ミルでは、圧延機の前後に配置されるテンションリールにて被圧延材は巻き出され、巻き取られながら本圧延機で圧延される。２台のスタンド間隔は大型タンデムミルと同等の５０００mm程度と長く、前後に配置されるテンションリールと本圧延機の距離も５０００mm程度は機器の配置上取らねばならない。従って圧延後のコイル状に巻き取られた被圧延材の帯鋼の前後それぞれ約１０ｍ，合計約２０ｍは所望の板厚に圧延されないまま残るため、製品歩留まりが低下する。最近のタンデム圧延機の場合は、上流でホットコイルを溶接してつなぎ連続して圧延することから、溶接部を含む極狭い範囲のみ所望の板厚に圧延されないことがあるものの歩留まりは極めて良い。従って、前記２スタンド可逆ミルは極めて製品ロスが大きいことになる。尚、１スタンド可逆ミルは２スタンド可逆ミルよりもスタンド間距離分歩留まりは良くなるが生産量が不十分である。
【０００６】
一方ツイン可逆ミルでは一対のロール群を２つ、ハウジング内に配置するため両ロール群の間隔は２０００mm以下に短くできるので製品歩留まりを向上することができる。しかし、ツイン可逆ミルでは両ロール群の間隔が短いことにより、被圧延材が板切れや絞込みトラブルを起こした場合は、このロール群間への人手の接近が困難になるため、ロール群間に存在する被圧延材を取り除き機器を復旧させるまでに時間がかかり、圧延設備の稼動率が低下するという課題があった。
【０００７】
本発明の目的は、ロール群間距離を短くした上で、通常の圧延時にはスムーズに被圧延材をガイドし、圧延機内に被圧延材が詰まった場合には容易に取り除くことができ、圧延機のトラブル時の復旧性を向上することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の多列圧延機は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成した多列圧延機であって、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けることを特徴とする。
【０００９】
或いは、本発明の多列圧延機は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成した多列圧延機であって、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けることを特徴とする。
【００１０】
或いは、本発明の圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機を、可逆冷間圧延設備に適用すること、若しくは、タンデム圧延設備内に少なくとも一台配置することを特徴とする。
【００１１】
或いは、本発明の圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機を、可逆冷間圧延設備に適用すること、若しくは、タンデム圧延設備内に少なくとも一台配置することを特徴とする。
【００１２】
或いは、本発明の多列圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第一のロールサイドシフト装置を設け、該第一のロールサイドシフト装置の反多列圧延機側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第二のロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする。或いは、本発明の多列圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第一のロールサイドシフト装置を設け、該第一のロールサイドシフト装置の反多列圧延機側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第二のロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする。或いは、本発明の多列圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも４つ有するロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする。或いは、本発明の多列圧延設備は、一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レール を設けた多列圧延機のロール引出し側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも４つ有するロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
上記課題は、各ロール群間に被圧延材が存在した状態で圧延が停止した際に、この被圧延材を取り出し易くすることにより解決される。
【００１７】
２列のロール群間に圧延材の圧延方向（圧延材の進行方向とほぼ垂直な方向）に通板ガイドを設けて、少なくとも一方のロール群側は、ロール群間に被圧延材が存在した状態で圧延が停止した際にできる該被圧延材のかたまりが通過できるように開放したので、該被圧延材を開放した側から取り出すことができる。
【００１８】
作業ロールの軸受箱にベンデング力を付与するベンダーを配置し、該ベンダーを押し引き構造とし、作業ロールの軸受箱との係合部が被圧延材パス中心より上下対称の上下離れた位置に配置したので作業ロールのロールオープン量を大きくとることができ、また、作業ロールを圧延機内から抜き出す際もロール群間に残存する被圧延材に引っかかる等の問題を解消できる。ここで、作業ロールにベンデング力を付与する軸受箱側の係合部が被圧延材に近い側にある場合、該係合部が作業ロールの反被圧延材側へのロールオープンを制約するとともに、ロール抜き出し時圧延機内をロール軸方向に動く際に出っ張りとなってロール群間に残存している被圧延材と干渉し、ロール抜き出しの障害になることもあるのでこの問題を解消できる。
【００１９】
各ロール群の少なくとも１群（列）は、一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内にある状態で、該圧延機内にある作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるようにした。また、上中間ロール抜き出し用レールを設け、かつ、該レールを上補強ロール抜き出しにも使えるようにした。このことにより、作業ロールと通板ガイドとの間に被圧延材がはさまり、作業ロールを抜き出しできないような場合でも、背後のロールを抜き出して、この狭い部分に近づいて人的に被圧延材のはさまった部分を取り除くことが可能になる。通常の圧延機では、下補強ロールの軸受部に台を載せ、その台の上に上補強ロールの軸受部を載せて上補強ロールを圧延機内外に入れたり出したりするようにしてある。この場合は、作業ロールを抜き出すことが絶対条件になり、作業ロールが抜けなければ上補強ロールが抜けないことになるが、この問題を解消できる。さらに、上中間ロール抜き出し用レールを上補強ロール用に利用することで、特別な装置を設置することなしに上補強ロールの抜き出しが可能になる。
【００２０】
少なくとも２組のロール群間の通板ガイドは板破断の衝撃に耐える構造とし、圧延トラブル時に二対の作業ロールと該通板ガイドとの間に残存する被圧延材を取り除くべく、通板ガイドの少なくとも一方を可動にした。圧延では、板破断や板の絞込み等の圧延トラブルを伴うがロール群間と通板ガイドで囲まれるスペースは２スタンド可逆ミルのように十分に広くとれないので、圧延トラブル発生時に板材が該囲まれるスペースに窮屈に入り込む。このとき、圧延モータの駆動力や被圧延材の慣性力などの大きな衝撃が通板ガイドに作用する。通板ガイドをこの衝撃に対して耐える構造としたものである。また、通板ガイドの少なくとも一方を可動として、囲まれたスペースを広くするように動かすことでロール群間に残存した被圧延材を引き出すことが可能になる。
【００２１】
ロール引出し側にロールサイドシフト装置を前後に２台配置、あるいは、４列以上のロール群を並べられるロールサイドシフト装置を１台配置し、複数対のロール群のロール組替えを同時に行うこと及びどれか一対のロール群を単独でロール組替えを行うことができるようにしたので、ロール群を近接配置したにもかかわらず２スタンド可逆ミルと同等のロール組替が可能である。
【００２２】
上記の多列圧延機を特に可逆式冷間圧延機やタンデム圧延機内に少なくとも１台適用した。可逆式圧延機の場合、各コイル毎に先端と後端に所望の板厚に至らない部分が存在するが、ロール群間を短くすることができるので、歩留まりを向上させることが可能である。また、ハウジングは一対でよく、ハウジングが二対となる２スタンド可逆ミルに比べて設備費も安価にできる。タンデム圧延機は多くが連続化されており、一方向圧延であることから歩留まりはかなり良い設備になっているが、設備が膨大で設備費が高価である。このタンデム圧延機の少なくとも一部に上記の多列圧延機およびその使用方法を適用することで、安価なタンデム圧延機を実現可能であり、また、省スペースも可能である。
【００２３】
このように、ロール群間の距離を短く配置することで、製品コイルの無駄がなくなり、被圧延材が板切れした場合等は、人手の接近が容易となり、機器の復旧までが短時間となる。また、設備をコンパクトにすることが可能で省スペース低設備費を実現できる。
【００２４】
（実施例１）
以下図面を参照して本発明の一実施例について説明する。図１は本発明の一実施例を示す多段圧延機の正面図である。
【００２５】
図１に示す多段圧延機は、２つのロール群ａ及びロール群ｂを備えている。第一のロール群は、上補強ロール１ａ，上中間ロール２ａ，上作業ロール３ａ，下作業ロール４ａ，下中間ロール５ａ，下補強ロール６ａを備えている。第二のロール群は、上補強ロール１ｂ，上中間ロール２ｂ，上作業ロール３ｂ，下作業ロール４ｂ，下中間ロール５ｂ，下補強ロール６ｂを備えている。本実施例では、この２つのロール群を夫々６段式のもので説明する。
【００２６】
そして、この圧延機は、ハウジング７によって２つのロール群を内包し収納される。デフレクターローラー８，テンションリール９やこれらを支持する架台１０が本圧延機の圧延方向両側に配置される。つまり、テンションリール９が夫々多段圧延機の両側に配置されている。
【００２７】
コイル状の被圧延材１１は、被圧延材コイル１１ａとして一方のテンションリール９から多段圧延機経由して他方のテンションリール９に被圧延材コイル11ｂとして巻き取られる。この間に、被圧延材１１は、夫々のロール群の上下一対の上作業ロール３ａ及び下作業ロール４ａや上作業ロール３ｂ及び下作業ロール４ｂによって圧延される、
ハウジング７内のパスライン下側には被圧延材１１をガイドするため、下通板ガイド１２やテンションローラー１３が配置され、パスライン上側には上入側ガイド１４ａ及び出側ガイド１４ｂや上通板ガイド１５が配置される。また、２つのロール群の間で、圧延方向でハウジング７の中央部には、柱状部材である中央ポスト１６が設けられている。このような構成とすることで、２つのロール群の間隔を短くすることができる。
【００２８】
また、ロール群の間隙調整機構は、例えば、図１２に示すように、ロール群上部に設けられている。上補強ロール１ａの軸受である上補強ロールチョック２１とハウジング７との間に、調整用機構が設けられる。上補強ロールチョック２１とハウジング７との間には、上補強ロールチョック２１の上部にロッカープレート６１，その上部に調整用ブロック６２が設けられ、更に、その上部に段付きロッカープレート６３，傾斜付きロッカープレート６４等が配置される。傾斜付きロッカープレート６４はハウジング７に取り付けられた傾斜ブロックと係合する。段付きロッカープレート６３や傾斜付きロッカープレート６４をロール軸方向に移動可能とするシリンダー６７やシリンダー６８等が夫々設けられ、このシリンダー６７やシリンダー６８によって、段付きロッカープレート６３や傾斜付きロッカープレート６４をロール軸方向位置を調整することで上補強ロール１ａの高さ位置を調整することができる。この上補強ロール１ａの高さ位置の調整により、ロール群上側部の高さを調整、つまり、パスライン調整が可能となり、且つ一対の作業ロールの間隔を調整することができる。
【００２９】
次に、図２に、２つのロール群間の機器構成を示す本発明の圧延機中心の拡大断面図を示す。
【００３０】
図２に示すように、中央ポスト１６には、上中間ロール用ベンデングブロック１７，上下作業ロール用ベンデングブロック１８，下中間ロール用ベンデングブロック１９，下中間ロール組替え用レール２０が配設される。各ロールにはそれぞれ、上補強ロールチョック２１，上中間ロールチョック２２，上作業ロールチョック２３，下作業ロールチョック２４，下中間ロールチョック２５，下補強ロールチョック２６が操作側（ロール引出し側）と駆動側にそれぞれ装着される。
【００３１】
尚、図２は各ロール群のロール中心線の右半分または左半分を図示しており、各ベンデングブロック等各部品は各ロール群のロール中心線に対し対称に配設されている。
【００３２】
上中間ロール用ベンデングブロック１７には操作側と駆動側の連結棒２７が装備され、その一部にロール組替え用レール２８が配設されている。下中間ロール用ベンデングブロック１９にも同様に操作側と駆動側の連結棒２７が装備され、その一部にロール組替え用レール２８が配設される。
【００３３】
上下作業ロール用ベンデングブロック１８の一部にも上作業ロール組替え用レール４７が配設され、上作業ロールチョック２３に配備される組替え車輪３５と係合して上作業ロール３ａは単独にて圧延機の操作側外に取り出すことができる。
【００３４】
上通板ガイド１５は、昇降装置であるシリンダー２９により上下動される。その動きはストッパー３０により止められる。
【００３５】
本実施例では、ロール群ａ側に上通板ガイド１５ａを設け、ロール群ｂ側に上通板ガイド１５ａを設けている。例えば、上通板ガイド１５ａの一方端は、上作業ロール３ａの外周と所望の間隙となるように配置され、他方端をその上通板ガイド１５ａの回転支点となるように中央ポスト１６に取り付けられる。上通板ガイド１５ａの上部側にシリンダー２９が設けられ、このシリンダー２９の一端は中央ポスト１６に取り付けられ、他端は上通板ガイド１５ａに取り付けている。このシリンダー２９の動作で、上通板ガイド１５ａは、上通板ガイド１５ａの他方端を回転支点として、回転する。上通板ガイド１５ｂも同様に構成される。つまり、上通板ガイド１５を圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置としてこのシリンダー２９が設けられている。昇降装置を備えた上通板ガイド１５を少なくとも一つ備えているので、被圧延材１１の詰まってしまった部位に適切に対応できる。また、夫々のロール群の作業ロール径に個別に追従できる。
【００３６】
ストッパー３０に螺合するウオーム歯車３１、さらにこれに噛み合うウオーム軸３２により構成されることにより、ストッパー３０の位置を設定することができる。上通板ガイド１５の一部には受け面３３が設けられストッパー３０と係合している。
【００３７】
また、上通板ガイド１５は、中央ポスト１６に取り付けている。このように、ロール軸受箱でなく中央ポスト１６に設置しているので、メンテナンスが容易で簡易な設備とすることができる。つまり、通常ロール軸受箱は、ロールの表面摩耗等によってロール交換の必要が生じ、そのロールと一体的に頻繁に交換される。特に冷間圧延では頻繁に交換される。そのため複数のロールセット（ロール軸受箱とロール）が存在し、その都度使用される。従って、ロール軸受箱に上通板ガイド１５を設置しようとすると、複数のロールセットの夫々に取り付ける必要が生じ、設備コストが高くなる。また、上通板ガイド１５を夫々のロール軸受箱に設置すると、メンテナンスが不便となる。本実施例では、ロール軸受箱でなく、上通板ガイド１５を圧延機側の中央ポスト１６に設置しているので、メンテナンスが容易で簡易な設備とすることができる。
【００３８】
通常の圧延時には、図２に示す如く、上通板ガイド１５の一方端部位置を、上作業ロール３ａの外周から僅かに離れた位置に設定することが望ましい。このように設定することで、被圧延材１１を上下作業ロール３ａ，４ａ間にスムースにガイドし圧延することができる。なお、作業ロールの使用径に追従して上作業ロール３ａの外周からの間隙を所望の値とするような機構を備えることが望ましい。例えば、上通板ガイド１５を昇降可能とする昇降装置を設けることで、上通板ガイド１５の一方端部位置を、上作業ロール３ａの外周から僅かに離れた位置に容易に設定することができたり、作業ロールの使用径に追従させることができる。
【００３９】
ここで、板切れ等によるトラブルが発生すると、被圧延材１１が下通板ガイド１２と上通板ガイド１５間に詰まるので圧延生産作業は停止させられる。尚、この現象は、２スタンド可逆ミルにおける２スタンド間でも同様に発生するものである。この様な事態を早急に復帰させるため、詰まってしまった被圧延材を取り除く必要がある。
【００４０】
まず、作業ロールを被圧延材１１の反対側に開いて、詰まった被圧延材１１をテンションリール９側に取り出す。詰まった被圧延材１１の状況によってはこの作業で取り出しできる。例えば、一方のロール群の上下一対の作業ロール３ａと４ａとの間でロール群の間隙調整機構で間隙を大きくし、その間隙を通して詰まった被圧延材１１を取り出す。
【００４１】
但し、被圧延材１１の詰まり方が激しくなり前記の方法にて取り出せない場合は、以下の方式とする。上作業ロール３ａを上作業ロールチョック２３に配備された組替え車輪３５を作業ロール組替え用レール４７上を走行させ、単独にて圧延機操作側外に取り出す。図３ａは図２の１つのロール群の上作業ロール３ａを取り外した説明図である。上作業ロール３ａを圧延器内から取り出したことにより、上中間ロール２ａと下作業ロール４ａとの間に十分な間隙ができ、詰まってしまった被圧延材１１を取り除きやすくなる。
【００４２】
その後、ストッパー３０の位置を上方に上げ、上通板ガイド１５も昇降手段であるシリンダー２９を動作させて上方に上げ、詰まってしまった被圧延材１１を取り除くことができる。この上通板ガイド１５の昇降動作によって、スペースを調整でき、詰まってしまった被圧延材１１の除去作業を容易にすることができる。つまり、上通板ガイド１５をガイドするための位置から所望の位置にずらして、ガイドするための位置から除くことで、除去作業のためのスペースを確保できる。上通板ガイド１５をガイドするための位置から所望の位置にずらして、ガイドするための位置から除く手段として、本実施例のように構成することで、簡易な構造とすることができる。
【００４３】
さらに、テンションローラー１３を下降させてスペースを広くすることでより容易に作業できる。テンションローラー１３を上下動させるシリンダー等の上下動装置を設けることで取り除き作業を更に容易にできる。
【００４４】
図３（ｂ）は、図２の１つのロール群の上中間ロール２ａを取り外した説明図である。被圧延材１１が上作業ロール３ａと上通板ガイド１５間に詰まってしまった場合、上作業ロール３ａを抜き出せなくなる場合がある。この場合は中間ロール用ベンデングシリンダー３４により上中間ロール２ａと上中間ロールチョック２２を共に押し上げ、組替え車輪３５をレール２８ａを走らせて上中間ロール２ａを抜き出す。このように上中間ロール２ａ部にスペースを作ることにより、設備に近づき、人的に被圧延材１１の一部を切断して上作業ロール３ａを抜き出す。このように上作業ロールを抜き出せれば図３（ａ）に示す如く、上通板ガイド１５を上方に上げ、上下作業ロール３，４間に間隙を作り、詰まってしまった被圧延材１１を取り除くことができる。さらに、上中間ロール２ａ部のスペースで不十分な場合は上補強ロール１ａをロール組替え用レール２８にのせて抜き出すことにより、十分なスペースを確保することができる。
【００４５】
以上のように、任意のロールを取り出したり、上通板ガイド１５をガイドするための位置から所望の位置にずらして、ガイドするための位置から除くことで、スペースを確保し、圧延器内に詰まった被圧延材１１を容易に取り除くことができる。
【００４６】
なお、下通板ガイド１２ｂ，１２ｃ及び上通板ガイド１５は、板破断等の衝撃に対し自身が変形しない高剛性な構造とすることが望ましい。
【００４７】
（実施例２）
図４は本発明の一実施例の平面図である。この設備は、ロールを回転駆動する電動機３８ａ及び電動機３８ｂと、適当な回転速度を得るための減速機３９ａ及び減速機３９ｂと、ロールに回転力を伝達するスピンドル４０ａ及びスピンドル４０ｂとを備え、これらによってロールを回転駆動して圧延作業が行われる。
【００４８】
テンションリール９ａ及びテンションリール９ｂは、夫々駆動電動機４１ａや駆動電動機４１ｂと、駆動スピンドル４２ａや駆動スピンドル４２ｂとを備え、これらによって適当な張力を被圧延材１１に与えながら回転駆動される。
【００４９】
本設備では、圧延機の操作側（駆動手段の反対側）に、２つのロール群のロールを迅速に交換するためのロール組替え装置が配設される。
【００５０】
このロール組替え装置では、被圧延材１１のコイル置台４３ａやコイル置台４３ｂが本圧延機の操作側で圧延方向両側に配設される。そのため、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４，ロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５が前後に配設される。圧延材幅方向に、順次、圧延機の駆動手段，圧延機，ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４，ロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５が配置される。それぞれのロール群のロールを抜き出したり、押し込み装着するためのプッシュプラー４６ａやプッシュプラー４６ｂが配置されロール組替えが行われる。
【００５１】
図４の設備を用い、以下、ロール交換方法の実施例について説明する。ロール交換方法としては、２つのロール群を同時に交換したり、１つのロール群を交換したりする方法があり、夫々、図５及び図６を用いて説明する。
【００５２】
図５は２つのロール群を同時交換する場合の説明図である。２つのロール群を同時に交換する方法は、（１）第一の工程、（２）第二の工程、（３）第三の工程、（４）第四の工程を含む。ここで、記号Ｏは、旧ロールを示し、記号Ｎは、新ロールを示す。
【００５３】
本圧延機内に装着されている旧ロールＯがロール表面の肌荒れ，磨耗等により、交換を要する場合を次に示す。
【００５４】
（１）第一の工程で、圧延完了前に、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４およびロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５上に、あらかじめ図に示す位置に新ロールＮを配置しておき、圧延を完了する。次に、（２）第二の工程で、プッシュプラー４６を前進および後退させ、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４およびロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５上に旧ロールＯを抜き出す。次に、（３）第三の工程で、サイドシフト台車を移動させ、新ロールＮをそれぞれのロール群の中心に移動させる。次に、（４）第四の工程で、プッシュプラー４６を前進させ、それぞれのロール群を本圧延機内に押し込み挿入し新ロールＮの組み込み完了し、プッシュプラー４６を後退させ、（１）のポジションに戻る。
【００５５】
以上のように、上記交換方法により、２つのロール群を同時に容易にロール交換が可能となる。
【００５６】
図６は、１つのロール群を交換する場合の説明図である。この場合、例えばロール組替えサイドシフト台車Ｂ４５は使用しない。（１）圧延完了前に、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４上に新ロールＮを配置しておき、圧延を完了する。（２）プッシュプラー４６を前進および後退させ、ロール組替えサイドシフト台車Ａ４４上に旧ロールＯを抜き出す。（３）サイドシフト台車Ａ４４を移動させ、新ロールＮをロール群の中心に移動させる。（４）プッシュプラー４６を前進させ、ロール群を本圧延機内に押し込み挿入し新ロールＮの組み込み完了し、プッシュプラー４６を後退させ、（１）のポジションに戻る。この場合はプッシュプラー４６の前進後退のストロークは２つのロール群を同時に交換する場合より短くなる。
【００５７】
図７はサイドシフト装置を１台としてロール群を交換する場合の説明図である。ここでロール組替えサイドシフト台車Ｃ４８はロール群を４列並べられるようにしてある。（１）圧延完了前に、ロール組替えサイドシフト台車Ｃ４８上に新ロールＮを配置しておき圧延を完了する。（２）プッシュプラー４６を前進および後退させ、ロール組替えサイドシフト台車Ｃ４８上に旧ロールＯを抜き出す。(３)サイドシフト台車Ｃ４８を移動させ、新ロールＮをロール群の中心に移動させる。（４）プッシュプラー４６を前進させ、ロール群を本圧延機内に押し込み挿入し新ロールＮの組み込み完了し、プッシュプラー４６を後退させ、（１）のポジションに戻る。１つのロール群を交換する場合はこのサイドガイドの一部を利用し、図６の如く行う。
【００５８】
（実施例３）
図８は、従来のタンデム圧延機の配列を示す図、図９は本発明の多列圧延機をタンデム圧延機に適用した一例を示す図、また、図１０は本発明の多列圧延機をタンデム圧延機に適用した他の例を示す図である。４スタンドの従来のタンデム圧延機で比較すると設備全長はそれぞれ図示の如くＬ１，Ｌ２，Ｌ３となる。図８のスタンド間距離は５ｍあり、一方多列圧延機間は１.８ｍ である。よって、Ｌ２はＬ１よりも３.２ｍ 短い設備にすることができ、また、Ｌ３は６.４ｍ 短くでき４２．７％も設備を短くすることが可能である。
【００５９】
本発明の以上の実施例は、各ロール群が６段圧延機である場合について説明したが、４段圧延機，２段圧延機についても同様である。また、冷間圧延機を主題に説明したが、熱間圧延機についても本発明の技術は適用できる。但し冷間圧延機で顕著な効果が期待できる
また、上下作業ロール用ベンデングブロック１８内に設置されるベンデングシリンダー３７は通常インクリースベンデングとデクリースベンデングが圧延作業中に実施される、図２に示す如くインクリースベンデング時は上作業ロールチョック２３を押し上げるので問題無いが、デクリースベンデングは引き下げるため上作業ロールチョック２３とベンデングシリンダー３７との間に間隙が出来るので、デクリーズとインクリーズの切替においてベンデング動作に不感帯ができ好ましく無い。この場合、図２のＣ−Ｃ矢視図の如く押し専用のベンデングシリンダー３７ａと引き専用のベンデングシリンダー３７ｂを設けることにより、ベンデング動作の不感帯は解消できる。
【００６０】
図１１は作業ロール軸受箱のベンデング力付与部位が被圧延材に近い側にある場合を示す図である。上作業ロールチョック２３にはベンダーを受けるつば部３０１，３０２が、また、下作業ロールチョック２４にはベンダーを受けるつば部４０１，４０２がある。ここで、つば部３０１及び４０１が問題となる。つば部３０１は上作業ロールを上方に持ち上げる際の上下作業ロール用ベンデングブロック１８との取り合い上の制約となる。また、つば部がある状態では作業ロールを圧延機から抜き出す際に上通板ガイド１５をリトラクトする必要があり、上通板ガイド構造が複雑になる。また、上通板ガイドをリトラクトできたとしても、ロール群間に被圧延材が残存している場合、このつば部がひっかかりとなって干渉し抜き出せなくなる不具合が生ずる。つば部４０１も同様の不具合に至る。従い、図２に示す通り、作業ロールの軸受箱にベンデング力を付与するベンダーを押し引き構造とし、作業ロールの軸受箱との係合部が被圧延材パス中心より上下対称の上下離れた位置に配置することが好ましい。尚、インクリーズベンダーのみ必要な場合は、押し引きは不要であり押しのみとすれば良い。
【００６１】
それぞれのロール群のロールを抜き出したり、押し込み装着するためのプッシュプラー４６は油圧式シリンダーによるもの、電動式台車等によるものが考えられるがいずれも適用可能である。
【００６２】
以上のような実施例によれば、２つのロール群の間隔を短くしたので、製品歩留まりを向上させることができる。また、被圧延材の破断等トラブル時でも、迅速に機器を復旧できるので、圧延設備の稼動率も向上する。さらに、省スペースかつ低設備費の設備にすることが可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によると、ロール群間距離を短くした上で、通常の圧延時にはスムーズに被圧延材をガイドし、圧延機内に被圧延材が詰まった場合には容易に取り除くことができ、圧延機のトラブル時の復旧性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である圧延設備の正面図。
【図２】圧延設備の部分断面図。
【図３（ａ）】圧延設備の部分断面図。
【図３（ｂ）】圧延設備の部分断面図。
【図４】本発明の一実施例である圧延設備を上から見た平面図。
【図５】ロール交換手順を示す平面図。
【図６】ロール交換手順を示す平面図。
【図７】ロール交換手順を示す平面図。
【図８】タンデム圧延機の配列を示す配列図。
【図９】本発明の一実施例であるタンデム圧延機の配列を示す配列図。
【図１０】本発明の一実施例であるタンデム圧延機の配列を示す配列図。
【図１１】作業ロール軸受箱のベンデング力付与部位が被圧延材に近い側にある場合を示す圧延機の部分断面図。
【図１２】パスライン調整機構を示す部分断面図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ…上補強ロール、２ａ，２ｂ…上中間ロール、３ａ，３ｂ…上作業ロール、４ａ，４ｂ…下作業ロール、５ａ，５ｂ…下中間ロール、６ａ，６ｂ…下補強ロール、７…ハウジング、８…デフレクターローラー、９…テンションリール、１０…架台、１１…被圧延材、１１ａ，１１ｂ…被圧延材コイル、１２…下通板ガイド、１３…テンションローラー、１４…上入出ガイド、１５…上通板ガイド、１６…中央ポスト、１７…上中間ロール用ベンデングブロック、１８…上下作業ロール用ベンデングブロック、１９…下中間ロール用ベンデングブロック、２０…下中間ロール組替えレール、２１…上補強ロールチョック、２２…上中間ロールチョック、２３…上作業ロールチョック、２４…下作業ロールチョック、２５…下中間ロールチョック、２６…下補強ロールチョック、２７…連結棒、２８…ロール組替え用レール、２９…シリンダー、３０…ストッパー、３１…ウオーム歯車、３２…ウオーム軸、３３…受け面、３４…中間ロール用ベンデングシリンダー、３５…組替え車輪、３７…作業ロール用ベンデングシリンダー、３８…電動機、３９…減速機、４０…スピンドル、４１…駆動電動機、４２…駆動スピンドル、４３…コイル置台、４４…ロール組替えサイドシフト台車Ａ、４５…ロール組替えサイドシフト台車Ｂ、４６…プッシュプラー、４７…作業ロール組替えレール、４８…ロール組替えサイドシフト台車Ｃ、３０１，３０２，４０１，４０２…つば部。
Claims (8)
- 一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成した多列圧延機であって、
各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、
前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、
各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けることを特徴とした多列圧延機。 - 一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成した多列圧延機であって、
各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、
前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、
各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けることを特徴とした多列圧延機。 - 一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、
各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機を、
可逆冷間圧延設備に適用すること、若しくは、タンデム圧延設備内に少なくとも一台配置することを特徴とする圧延設備。 - 一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、
各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機を、
可逆冷間圧延設備に適用すること、若しくは、タンデム圧延設備内に少なくとも一台配置することを特徴とする圧延設備。 - 一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、
各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、
圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第一のロールサイドシフト装置を設け、該第一のロールサイドシフト装置の反多列圧延機側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第二のロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする圧延設備。 - 一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、
各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、
圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第一のロールサイドシフト装置を設け、該第一のロールサイドシフト装置の反多列圧延機側に、圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも２つ有する第二のロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする圧延設備。 - 一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、
各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の中間ロールと該一対の中間ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記中間ロールまたは補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、
圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも４つ有するロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする圧延設備。 - 一つのハウジング内に少なくとも一対の作業ロールを含むロール群を少なくとも２つ備え、且つ、該ロール群間に柱状の支持部材を設け、圧延材が１パスする際に夫々の前記作業ロールで圧延できるよう構成し、
各ロール群間に詰まった圧延材を除去する除去手段を設け、前記ロール群間の柱状の支持部材に、夫々のロール群に対して該圧延材の進行を案内する複数の通板ガイドを設け、且つ該通板ガイド夫々に該圧延材の進行を案内する位置から任意の位置に移動する移動装置を設け、各ロール群の少なくとも１群が、一対の作業ロールと該一対の作業ロールを夫々支持する一対の補強ロールとを備え、前記一対の作業ロールの少なくとも一方が圧延機内に残存した状態で、該圧延機内に残存する他方の作業ロール以外の前記補強ロールの少なくとも１本を圧延機外へ抜き出せるように抜き出し用レールを設けた多列圧延機のロール引出し側に、
圧延方向に移動可能でロールを積載する積載部を少なくとも４つ有するロールサイドシフト装置を設けることを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314697A JP4135351B2 (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備 |
| CNB021067813A CN1263558C (zh) | 2001-10-12 | 2002-03-08 | 双辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备 |
| DE10210576A DE10210576B4 (de) | 2001-10-12 | 2002-03-11 | Walzanlage für Flachgut und Tandem-Walzanlage mit mindestens einem Doppel-Walzgerüst und Verfahren zum Entfernen eines in solch einem Doppel-Walzgerüst befindlichen Walzgutabschnitts |
| US10/101,477 US6959578B2 (en) | 2001-10-12 | 2002-03-20 | Multi-row rolling mills, methods of operating these mills, and rolling equipment using the mills |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314697A JP4135351B2 (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117603A JP2003117603A (ja) | 2003-04-23 |
| JP4135351B2 true JP4135351B2 (ja) | 2008-08-20 |
Family
ID=19132963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001314697A Expired - Fee Related JP4135351B2 (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6959578B2 (ja) |
| JP (1) | JP4135351B2 (ja) |
| CN (1) | CN1263558C (ja) |
| DE (1) | DE10210576B4 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100786395B1 (ko) * | 2005-08-19 | 2007-12-17 | 경상대학교산학협력단 | 금속박판 제조용 롤러어셈블리를 가지는 압연기 |
| ITRM20070233A1 (it) * | 2007-04-20 | 2008-10-21 | Danieli Off Mecc | Sistema di guida per un nastro metallico in uscita da un laminatoio |
| US20110061435A1 (en) * | 2008-04-11 | 2011-03-17 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Plant for the reversible rolling of steel strip |
| DE102009060461A1 (de) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Sms Siemag Ag | Reversiergerüst mit Ein- und Auslaufführungen |
| AT508517B1 (de) * | 2009-07-17 | 2013-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum sichern eines anfahrstranges in einer stranggiessanlage und stranggiessanlage mit anfahrstrang |
| JP4970529B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2012-07-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造設備の鋳片案内装置 |
| DE102012217493A1 (de) * | 2012-09-26 | 2014-05-28 | Kohler Maschinenbau Gmbh | Richtmaschine |
| DE102015223516A1 (de) * | 2015-09-23 | 2017-03-23 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst, Walzlanlage und Verfahren zum aktiven Dämpfen von Schwingungen in einem Walzgerüst |
| JP6662131B2 (ja) * | 2016-03-17 | 2020-03-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 情報処理装置及び情報処理プログラム |
| CN107159711B (zh) * | 2017-07-26 | 2019-01-04 | 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 | 一种内部分区的可逆轧机 |
| CN108213076A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-29 | 南通金轮智能装备研发有限公司 | 一种异型线材两联可逆轧机 |
| JP7126743B2 (ja) * | 2019-10-07 | 2022-08-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延機の通板ガイド装置 |
| CN112828044A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-25 | 太原重工股份有限公司 | 二辊冷轧管机主轧机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1964503A (en) * | 1929-08-21 | 1934-06-26 | United Eng Foundry Co | Metal rolling machine |
| US2058717A (en) * | 1933-08-08 | 1936-10-27 | Paterson Alexander | Break-down mill |
| BE634026A (ja) * | 1962-06-26 | |||
| DE1934302C3 (de) * | 1969-07-05 | 1974-04-25 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen |
| US4522050A (en) * | 1983-01-14 | 1985-06-11 | Tippins Machinery Company, Inc. | Three stand mini mill method and apparatus |
| JPS60177733A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | Hitachi Ltd | Ａｍ受信機 |
| JPH01153883A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 配管支持装置 |
| JP3249379B2 (ja) * | 1996-03-12 | 2002-01-21 | 株式会社日立製作所 | 圧延機、圧延設備および圧延方法 |
| US6286354B1 (en) * | 1996-04-03 | 2001-09-11 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method and rolling equipment |
| WO1997036700A1 (fr) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | Hitachi, Ltd. | Laminoir, et procede et equipement de laminage |
| JP3307551B2 (ja) * | 1996-07-02 | 2002-07-24 | 株式会社日立製作所 | 圧延機用駆動装置、圧延機及び圧延方法 |
| JP3293522B2 (ja) * | 1997-06-09 | 2002-06-17 | 株式会社日立製作所 | 圧延機及び圧延設備並びに圧延方法 |
| FR2769525B1 (fr) * | 1997-10-10 | 1999-12-31 | Kvaerner Metals Clecim | Dispositif de changement des cylindres de travail et/ou des cylindres intermediaires d'une cage de laminoir, et ratelier de stockage pour un tel dispositif |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001314697A patent/JP4135351B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-08 CN CNB021067813A patent/CN1263558C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-11 DE DE10210576A patent/DE10210576B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-20 US US10/101,477 patent/US6959578B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1411922A (zh) | 2003-04-23 |
| US6959578B2 (en) | 2005-11-01 |
| JP2003117603A (ja) | 2003-04-23 |
| US20030070466A1 (en) | 2003-04-17 |
| DE10210576B4 (de) | 2006-06-14 |
| CN1263558C (zh) | 2006-07-12 |
| DE10210576A1 (de) | 2003-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4135351B2 (ja) | 多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備 | |
| EP0615793B2 (en) | Hot rolling method | |
| EP0853987B1 (de) | Anlage zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme | |
| EP1951452B1 (de) | Verfahren und einrichtung zum wechseln von walzen | |
| CN103118813B (zh) | 冷轧机、串列轧制设备、可逆轧制设备、轧制设备的改造方法以及冷轧机的运转方法 | |
| EP0368048B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Stahlbändern | |
| EP0320846A1 (en) | Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets | |
| WO2010139659A1 (de) | Energiesparende walzstrasse und energiesparendes verfahren zum betrieb einer giess-walz-verbundanlage | |
| JP3322984B2 (ja) | 帯状圧延材を冷間圧延するための可逆式小型圧延装置 | |
| KR20160030270A (ko) | 압연 밀 엣저 | |
| DE69623343T2 (de) | Walzwerk, walzverfahren und walzanlage | |
| US4319474A (en) | Rolling method and apparatus | |
| CN101676042B (zh) | 12/20辊辊系互换式轧钢机及其互换方法 | |
| CA1150079A (en) | Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates | |
| JP7100415B2 (ja) | 多段圧延機、および多段圧延機における分割バッキングベアリング組立軸の交換方法 | |
| JP2999619B2 (ja) | 金属板熱間圧延設備 | |
| JPH11207403A (ja) | 熱間鋼板圧延設備及び圧延方法 | |
| JP3293522B2 (ja) | 圧延機及び圧延設備並びに圧延方法 | |
| JP3119692B2 (ja) | 連続式熱間帯鋼圧延設備及び圧延方法 | |
| JPH0780508A (ja) | 鋳造熱間圧延連続設備 | |
| JP3801350B2 (ja) | 圧延設備 | |
| USRE31344E (en) | Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates | |
| JPH01254302A (ja) | 熱間薄板圧延設備、及び圧延方法 | |
| JP4165223B2 (ja) | 熱間多段圧延機及び熱間多段圧延機の圧延方法 | |
| JPH10235432A (ja) | インナーロール式電縫管成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041125 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060606 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071004 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080513 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080526 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4135351 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |