CN108213076A - 一种异型线材两联可逆轧机 - Google Patents
一种异型线材两联可逆轧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108213076A CN108213076A CN201810057276.1A CN201810057276A CN108213076A CN 108213076 A CN108213076 A CN 108213076A CN 201810057276 A CN201810057276 A CN 201810057276A CN 108213076 A CN108213076 A CN 108213076A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal plate
- shaped wire
- plate case
- tensioner
- rolled parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了异型线材两联可逆轧机,包括放线机和钣金罩壳,放线机一侧设置有左卷绕机,左卷绕机一侧设置有钣金罩壳,钣金罩壳内部一侧设置有若干张力装置,钣金罩壳一侧所述张力装置之间设置有轧制部件,轧制部件一侧设置有前导向,轧制部件另一侧设置有后导向,钣金罩壳另一侧张力装置之间设置有相同的轧制部件,张力装置另一侧设置有较直装置,较直装置一侧设置有除油装置,钣金罩壳另一侧设置有右卷绕机,有益效果是:本异型线材两联可逆轧机由两联轧制部件组成,异型线材通过两道正向轧制,收卷于半成品料盘,再通过逆向两联轧制,收卷与成品料盘,两联可逆轧机可实现两联、三联、四联轧机的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种逆轧机,特别涉及异型线材两联可逆轧机,属于异型线材加工技术领域。
背景技术
现有技术中,异形线材精密轧机系列适用于各种铜、铝、不锈钢、碳钢、锋钢、合金材料等边平或者异形线材。轧制的产品适用于电磁线、石油化工、矿业、造纸、筛选、刃量具、汽车、摩托车、航空、军工等多个行业。以上技术参数,如工位的选择、电机的大小、是否需要在线退火处理、收放料的形式等、都可以根据需方产品工艺要求定制,传统的逆轧机无法实现两联、三联、四联轧机的功能,所以本发明提出异型线材两联可逆轧机。
发明内容
本发明提供异型线材两联可逆轧机,本异型线材两联可逆轧机由两联轧制部件组成,异型线材通过两道正向轧制,收卷于半成品料盘,再通过逆向两联轧制,收卷与成品料盘,两联可逆轧机可实现两联、三联、四联轧机的功能。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明异型线材两联可逆轧机,包括放线机和钣金罩壳,所述放线机一侧设置有左卷绕机,所述左卷绕机一侧设置有所述钣金罩壳,所述钣金罩壳内部一侧设置有若干张力装置,所述钣金罩壳一侧所述张力装置之间设置有轧制部件,所述轧制部件一侧设置有前导向,所述轧制部件另一侧设置有后导向,所述钣金罩壳另一侧所述张力装置之间设置有相同的所述轧制部件,所述张力装置另一侧设置有较直装置,所述较直装置一侧设置有除油装置,所述钣金罩壳另一侧设置有右卷绕机。
作为本发明的一种优选技术方案,所述轧制部件由双伺服电机、行星齿轮减速机组成的主传动驱动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述张力装置下方设置有固定支架。
作为本发明的一种优选技术方案,所述钣金罩壳由钢板综合冷却加工制成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述主传动中的伺服电机可正反转实现逆轧。
本发明所达到的有益效果是:本异型线材两联可逆轧机由两联轧制部件组成,异型线材通过两道正向轧制,收卷于半成品料盘,再通过逆向两联轧制,收卷与成品料盘。两联可逆轧机可实现两联、三联、四联轧机的功能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明主传动的结构示意图。
图中:1、放线机;2、左卷绕机;3、前导向;4、轧制部件;5、后导向;6、张力装置;7、较直装置;8、除油装置;9、右卷绕机;10、主传动;11、钣金罩壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如图1-2所示,本发明异型线材两联可逆轧机,包括放线机1和钣金罩壳11,放线机1一侧设置有左卷绕机2,左卷绕机2一侧设置有钣金罩壳11,钣金罩壳11内部一侧设置有若干张力装置6,钣金罩壳11一侧张力装置6之间设置有轧制部件4,用于原材料的轧制,轧制部件4一侧设置有前导向3,用于导向,轧制部件4另一侧设置有后导向5,钣金罩壳11另一侧张力装置6之间设置有相同的轧制部件4,张力装置6另一侧设置有较直装置7,较直装置7一侧设置有除油装置8,钣金罩壳11另一侧设置有右卷绕机9,原料钢丝经过张力装置6、前导向3、轧制部件4,轧制后的半成品收卷于右卷绕机9。
轧制部件4由双伺服电机、行星齿轮减速机组成的主传动10驱动,张力装置6下方设置有固定支架,钣金罩壳11由钢板综合冷却加工制成,主传动10中的伺服电机可正反转实现逆轧。
具体的,本发明使用时,原料钢丝采用工字轮收卷,固定于放线机1,放料方式可采用主动放料或者被动放料,原料钢丝经过张力装置6、前导向3、轧制部件4,轧制后的半成品收卷于右卷绕机9,半成品坯条通过右卷绕机9主动放料,经过张力装置6、后导向5、轧制部件4进行逆轧,轧制后的成品坯条,经过较直装置7、除油装置8,收卷于左卷绕机2,轧制部件4由双伺服电机、行星齿轮减速机组成的主传动10驱动,伺服电机可正反转实现逆轧。整个轧制密封在钣金罩壳11中,本异型线材两联可逆轧机由两联轧制部件组成,异型线材通过两道正向轧制,收卷于半成品料盘,再通过逆向两联轧制,收卷与成品料盘,两联可逆轧机可实现两联、三联、四联轧机的功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种异型线材两联可逆轧机,包括放线机(1)和钣金罩壳(11),其特征在于,所述放线机(1)一侧设置有左卷绕机(2),所述左卷绕机(2)一侧设置有所述钣金罩壳(11),所述钣金罩壳(11)内部一侧设置有若干张力装置(6),所述钣金罩壳(11)一侧所述张力装置(6)之间设置有轧制部件(4),所述轧制部件(4)一侧设置有前导向(3),所述轧制部件(4)另一侧设置有后导向(5),所述钣金罩壳(11)另一侧所述张力装置(6)之间设置有相同的所述轧制部件(4),所述张力装置(6)另一侧设置有较直装置(7),所述较直装置(7)一侧设置有除油装置(8),所述钣金罩壳(11)另一侧设置有右卷绕机(9)。
2.根据权利要求1所述的异型线材两联可逆轧机,其特征在于,所述轧制部件(4)由双伺服电机、行星齿轮减速机组成的主传动(10)驱动。
3.根据权利要求1所述的异型线材两联可逆轧机,其特征在于,所述张力装置(6)下方设置有固定支架。
4.根据权利要求1所述的异型线材两联可逆轧机,其特征在于,所述钣金罩壳(11)由钢板综合冷却加工制成。
5.根据权利要求1所述的异型线材两联可逆轧机,其特征在于,所述主传动(10)中的伺服电机可正反转实现逆轧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810057276.1A CN108213076A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种异型线材两联可逆轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810057276.1A CN108213076A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种异型线材两联可逆轧机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108213076A true CN108213076A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62668051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810057276.1A Pending CN108213076A (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种异型线材两联可逆轧机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108213076A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1313577A (en) * | 1969-10-15 | 1973-04-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous cold-rolling of metal |
CN1411922A (zh) * | 2001-10-12 | 2003-04-23 | 株式会社日立制作所 | 多辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备 |
CN101817016A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-09-01 | 唐山一重机械制造有限公司 | 可逆式冷轧设备及其生产方法 |
CN103272840A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置 |
CN103608131A (zh) * | 2011-02-03 | 2014-02-26 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于带材的轧制方法及相应的轧制生产线 |
JP2015208755A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 異形鋼線コイル、異形鋼線の製造方法、及び異形鋼線の製造装置 |
CN205571004U (zh) * | 2016-04-15 | 2016-09-14 | 大连环新精密特钢股份有限公司 | 梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联轧机 |
CN107052049A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-18 | 浙江协和陶瓷有限公司 | 冷轧带钢加工工艺 |
CN207872725U (zh) * | 2018-01-22 | 2018-09-18 | 南通金轮智能装备研发有限公司 | 一种异型线材两联可逆轧机 |
-
2018
- 2018-01-22 CN CN201810057276.1A patent/CN108213076A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1313577A (en) * | 1969-10-15 | 1973-04-11 | Nisshin Steel Co Ltd | Continuous cold-rolling of metal |
CN1411922A (zh) * | 2001-10-12 | 2003-04-23 | 株式会社日立制作所 | 多辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备 |
CN101817016A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-09-01 | 唐山一重机械制造有限公司 | 可逆式冷轧设备及其生产方法 |
CN103608131A (zh) * | 2011-02-03 | 2014-02-26 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于带材的轧制方法及相应的轧制生产线 |
CN103272840A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置 |
JP2015208755A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 異形鋼線コイル、異形鋼線の製造方法、及び異形鋼線の製造装置 |
CN205571004U (zh) * | 2016-04-15 | 2016-09-14 | 大连环新精密特钢股份有限公司 | 梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联轧机 |
CN107052049A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-18 | 浙江协和陶瓷有限公司 | 冷轧带钢加工工艺 |
CN207872725U (zh) * | 2018-01-22 | 2018-09-18 | 南通金轮智能装备研发有限公司 | 一种异型线材两联可逆轧机 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《中国电力百科全书》编辑委员会: "《中国电力百科全书:用电卷》", vol. 1, 福建科学技术出版社, pages: 419 - 421 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3541563B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials | |
CN102728707A (zh) | 变截面帽形型材辊弯成形方法及装置 | |
CN207325587U (zh) | 一种极薄钢带冷轧设备 | |
CN105414806A (zh) | 药芯焊丝一体化成型机组和药芯焊丝生产方法 | |
CN109201735B (zh) | 一种高强度纯铜箔材深冷轧制制备方法 | |
CN103551421B (zh) | 一种热连轧自由板的卷取方法 | |
CN105363824B (zh) | 槽形嵌丝线连续生产设备 | |
CN207872725U (zh) | 一种异型线材两联可逆轧机 | |
CN106563707B (zh) | 3组双辊轧机和7模拉丝机组合连轧连拉机 | |
CN108213076A (zh) | 一种异型线材两联可逆轧机 | |
CN205042878U (zh) | 一种高速线材减定径机生产装置 | |
CN209238683U (zh) | 一种对称型四辊线材轧机 | |
CN210701693U (zh) | 一种金属异型长材冷成型的加工装置 | |
JP2009233698A (ja) | ルーパー設備及びルーパー制御方法 | |
CN102601165B (zh) | 小张力穿带的控制方法 | |
CN106269858A (zh) | 一种线型铜杆冷轧加工装置 | |
CN209077433U (zh) | 一种双伺服轧辊机构 | |
IT8224512A1 (it) | Procedimento e dispositivo per produrre nastro metallico da nastro laminato a caldo, specialmente nastro largo laminato a caldo | |
CN107695250A (zh) | 一种钢丝调直机 | |
JPS6152901A (ja) | 高度の表面光沢を有する金属ストリツプの冷間圧延方法および装置 | |
CN206276735U (zh) | 3+7连轧连拉机 | |
CN203817121U (zh) | 一种盘圆卷取机前用预弯机 | |
US6490902B2 (en) | Compact two-line rod-rolling stand | |
CN108144960A (zh) | 一种细丝钢丝中温轧制成套设备 | |
JP5481795B2 (ja) | ルーパー設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |