CN1263558C - 双辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备 - Google Patents

双辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1263558C
CN1263558C CNB021067813A CN02106781A CN1263558C CN 1263558 C CN1263558 C CN 1263558C CN B021067813 A CNB021067813 A CN B021067813A CN 02106781 A CN02106781 A CN 02106781A CN 1263558 C CN1263558 C CN 1263558C
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
rolling
rolling mill
double
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021067813A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1411922A (zh
Inventor
堀井健治
后藤朗
小林秀雄
笠井俊作
小林裕次郎
坂中孝雄
藤井基维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Publication of CN1411922A publication Critical patent/CN1411922A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1263558C publication Critical patent/CN1263558C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
    • B21B2269/04—Work roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/02—Roll bending; vertical bending of rolls
    • B21B2269/06—Intermediate roll bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种多辊轧机，它在一个牌坊中具有包括至少一对工作辊在内的至少两组轧辊，并且如此构成：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，其中所述多辊轧机的特征在于，它设有用来在工件在所述轧辊组之间停止移动时除去该工件的装置。

Description

双辊轧机、操作这些轧机的方法 以及采用这些轧机的轧制设备
技术领域
本发明涉及多辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备。
背景技术
用作冷轧材料的热轧带卷是采用热轧设备生产出来的。在现有技术下，通过连铸机铸造出厚度为200mm或更高的板坯，然后通过多架粗轧机对这些板坯进行单向或可逆式轧制，从而形成带材。在通过由多个连续布置的轧机组成的串列式连轧机组已经将这些带材进一步轧制成所要求的厚度之后，通过冷却设备使这些带材冷却并且通过卷取机将它们卷起以形成上述热轧带卷。设计用于大规模生产的这种热轧设备是非常大型的。
近年来，随着废钢铁的大量出现，重点已经放在废钢铁的循环利用上，分散布置的小型小体积生产设备而不是整体安装的大型大体积生产设备的趋势一直在增长，因此所谓的“迷你型热轧机”即热轧带卷生产规模为大约1百万吨/年的热轧设备已经开始建造。另一方面，关于冷轧设备的生产能力方面，连续布置有四至五架轧机的串列式连轧设备其产量大约为1.5百万吨/年，并且单机架可逆式冷轧机的最大产量在大约0.3-0.5百万吨/年的范围内。对于与被称为“迷你型热轧机”的小型小体积生产设备相连的冷轧设备而言，其生产规模为1百万吨/年是合适的。与这种设备等同的实施例为在STEEL TIMESAPRIL2000的第144页上所述的双机架串列式可逆轧机(在下文，该轧机被称为双机架可逆轧机)。
如在日本专利公开平9-239413所述的一样，已经实现在一对牌坊中具有至少两组轧辊的轧制设备，该设备设计用来使得在一道次能够重复进行至少两次轧制，并且能够通过利用单机架可逆轧机(在下文，这种设备被称为双可逆轧机)在短时间内产生出高压氛围而实现1百万吨/年的生产规模。
发明内容
对于双机架可逆轧机而言，在布置在粗轧机前面和后面的张力卷取机使所要轧制的材料开卷，然后在卷取的同时通过主轧机进行轧制。两个机架之间的间距大约为5000mm，该间距几乎和大型串列式轧机相同，并且为了确保设备部件的正确布置，前后张力卷取机和主轧机之间距离也必须设置为大约5000mm。因此，在轧制之后被卷绕成带卷的全部变薄材料的总共大约20m，即每卷材料的前端和尾端的大约10m没有被轧制成所要求的厚度，因而生产率降低。对于新近类型的串列式轧机而言，由于热轧带卷在上游通过焊接被连接在一起然后进行连续轧制，所以即使只有包括焊接连接处在内的非常窄的区域不能被轧制成所要求的厚度，它们的生产率也相当低。因此上述双机架可逆轧机的产品损失率非常高。虽然单机架可逆轧机的产品收得率比双机架可逆轧机要好，但是单机架可逆轧机的产量不够，因为单机架可逆轧机不具有在双机架可逆轧机中所具有的这种机架间距离。
另一方面，对于双可逆轧机而言，由于在牌坊中布置一对轧辊组使得轧辊组之间的间距能够降低为小于2000mm，所以可以提高产品收得率。由于双可逆轧机的轧辊组之间的间距较短，所以在工件断裂或减薄出问题的情况中人们难以进入轧辊组，并且从将工件从轧辊组中除去到使相应的机器部件复原的操作成为耗时的工作，结果该轧制设备利用率降低。
本发明打算通过减小轧辊组之间的距离来改善轧机的可复原性。
基于本发明的多辊轧机在一个牌坊中具有包括至少一对工作辊在内的至少两组轧辊，并且是如此构成：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，其中所述多辊轧机的特征在于，它设有用来在工件在所述轧辊组之间停止移动时除去该工件的装置。
或者基于本发明的多辊轧机在一个牌坊中具有包括至少一对工作辊在内的至少两组轧辊，在所述轧辊组之间设有柱形支撑部件，并且如此构成：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，其中所述多辊轧机的特征在于，它设有用来在工件在所述轧辊组之间停止移动时除去该工件的装置。
或者基于本发明的轧制设备的特征在于，一种在一个牌坊中具有包括至少一对工作辊在内的至少两组轧辊的多辊轧机，它是如此构成的：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，并且它设有用来在工件在所述轧辊组之间停止移动时除去该工件的装置，该轧机应用于可逆冷轧设备，或者其特征在于在串列式轧制设备内部安装有至少一架这种轧机。
或者基于本发明的轧制设备的特征在于，一种在一个牌坊中具有包括至少一对工作辊在内的至少两组轧辊的多辊轧机，它是如此构成的：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，并且它设有用来在工件在所述轧辊组之间停止移动时除去该工件的装置，
在多辊轧机的辊拆除侧处设有可以沿着轧制方向移动并具有至少两个可以承载轧辊的负载部分的第一辊侧移位装置，并且
在多辊轧机中的所述第一辊侧移位装置的相反侧处设有可以沿着轧制方向移动并具有至少两个可以承载轧辊的负载部分的第二辊侧移位装置。
或者基于本发明的轧制设备的特征在于，一种在一个牌坊中具有包括至少一对工作辊在内的至少两组轧辊的多辊轧机，它是如此构成的：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，并且它设有用来在工件在所述轧辊组之间停止移动时除去该工件的装置，在多辊轧机的辊拆除侧处设有可以沿着轧制方向移动并具有至少四个可以承载轧辊的负载部分的辊侧移位装置。
或者基于本发明的轧制设备涉及这样一种多辊轧机，该轧机在一个牌坊中具有包括一对工作辊在内的至少两组轧辊的多辊轧机，它是如此构成的：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，其中多辊轧机操作方法的特征在于，如果工件在所述轧辊组中停止移动的话，则可以通过使包括在至少一个轧辊组中的一对工作辊之间间距变宽来完成工件的除去。
或者基于本发明的包括双辊轧机的用于轧制扁平材料的轧制设备，其具有：两组轧辊，在轧制方向上按顺序地设置在共同的牌坊中；每组轧辊具有一对工作辊和至少一对辅助辊；以及用于引导设置在两组轧辊之间的扁平材料的导向装置，其特征在于：牌坊包括设置在两组轧辊之间的多个中心立柱和安装在所述中心立柱上并可被一调节驱动装置移动的至少一个导向装置。
或者基于本发明的多辊轧机操作方法涉及这样一种轧机，该轧机在一个牌坊中具有包括至少一对工作辊在内的至少两组轧辊的多辊轧机，它是如此构成的：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，其中多辊轧机操作方法的特征在于，如果工件在所述轧辊组中停止移动的话，则可以通过将至少一个轧辊组中的至少一个上轧辊拖出到轧机的外侧上来完成工件的除去。
或者基于本发明的多辊轧机操作方法涉及这样一种多辊轧机，该轧机在一个牌坊中具有包括至少一对工作辊在内的至少两组轧辊的多辊轧机，它是如此构成的：当所要轧制的工件经过一次轧制时，可以采用所述相应的工作辊进行轧制，其中多辊轧机操作方法的特征在于，如果工件在所述轧辊组中停止移动的话，则可以通过使所述连通板导向件从工件移动所要被引导的位置移动到任意其它位置上来完成工件的除去。
或者基于本发明的所述的双辊轧机的内部移开滞留的带材的一部分的方法，其特征在于：移开一组轧辊中的一个上工作辊或辅助辊，抬升设置在两组轧辊之间的可调节的导向装置，从牌坊移开带材的所述部分。
附图说明
图1为本发明的实施方案的轧制设备的前视图；
图2为轧制设备的局部剖视图；
图3(a)为轧制设备的另一个局部剖视图；
图3(b)为轧制设备的再一个局部剖视图；
图4为本发明的实施方案的轧制设备顶部平面图；
图5为显示出换辊过程的平面图；
图6为显示出换辊过程的另一个平面图；
图7为显示出换辊过程的再一个平面图；
图8为串列式轧机的布置图；
图9为本发明的实施方案的串列式轧制设备的另一个布置图；
图10为本发明的实施方案的串列式轧制设备的再一个布置图；
图11为轧机的局部剖视图，其工作辊轴承箱具有位于所要轧制的材料附近的弯曲力分配部分；
图12的局部剖视图显示出轧制线调整机构。
具体实施方式
上述问题可以通过在轧制停止且工件插入在轧辊组之间之后方便工件的除去来解决。
连通板导向件沿着工件的轧制方向(即与工件的移动方向几乎垂直的方向)设置在两列轧辊组之间，并且至少一个轧辊组打开，从而即使轧制停止并且工件插入在轧辊组之间，所导致的工件块也能够穿过这些轧辊。因此可以从打开侧将工件除去。
由于用于分配弯曲力的可移动弯曲装置设在工作辊的轴承箱处，由于该弯曲装置具有推拉式结构并且由于弯曲装置和工作辊的轴承箱之间的接合部分间隔成相对于工件的轧道中心垂直地对称，所以工作辊可以具有很大的打开公差，并且可以在从轧机中拆除轧辊时防止工作辊卡在轧辊组之间的工件处。另外对于将弯曲力分配给工作辊的轴承箱的接合部分而言，在该接合部分位于工件附近的情况中，相应的接合部分不仅会限制工作辊沿着与工件相反的方向的打开操作，而且当接合部分在轧机中沿着轧辊的轴向方向移动时在轧辊拆除期间会突出。但是即使出现这些情况，也可以避免留在轧辊组之间的工件所可能引起的干扰会妨碍轧辊除去的问题。
对于至少一组(列)轧辊而言，除了工作辊对之外，在轧机中上述的中间辊或加强辊的至少一个被构成为能够从轧机中拆除。另外，设有用来拆除上中间辊的导轨，并且该导轨还可以用来在两个工作辊的至少一个停止时拆除上加强辊。从而，即使工件卡在工作辊和连通板导向件之间并妨碍了工作辊的拆除，也能够拆除后面的轧辊，并且使得该狭窄部分能够进行人工地除去工件。对于普通的轧机而言，下加强辊具有安装在其轴承部分上的平台，并且上加强辊的轴承部分安装在该平台上，因此上加强辊可以插进轧机中并从轧机中拆除。在这种情况中，绝对需要预先拆除工作辊，除非可以拆除工作辊，要不然就不能拆除上加强辊。但是，在本发明中可以避免这种问题。另外，由于用于上中间辊的拖出导轨被构成为可用于上加强辊，所以就可以拆除上加强辊而无须安装特定的装置。
在至少两套轧辊组之间的连通板导向件被构成为能够承受板断裂的冲击，并且两个连通板导向件中的至少一个具有可移动结构，从而即使在轧制出故障的情况中工件仍然留在两对工作辊和连通板导向件之间也能够除去该工件。虽然轧制会出现轧制故障例如板断裂或板减薄，但是由于轧辊和连通板导向件之间的空间不能和双机架可逆轧机中一样宽阔，所以如果轧制故障实际发生了的话则板材将禁闭地卡在任何这样的空间中。在那时，轧制电机的驱动力、工件的惯性力和/或其它显著的冲击将施加在连通板导向件上。因此这些连通板导向件被构成为能够承受这些冲击。同样该材料即使留在轧辊组之间也能够通过使两个连通板导向件中的至少一个能够移动并且移动那个导向件以便扩大相应的空间来除去。
因为在轧辊拆除侧处前后设有两个辊侧移位装置，或者设有能够布置四列轧辊组的一个辊侧移位装置，所以就可以同时更换一对以上轧辊组之间的轧辊并且可以独立地更换任何一对轧辊组。因而即使轧辊组是相邻布置的，也能够进行与双机架可逆轧机等同的换辊操作。
具体地说，上述结构的至少一架多辊轧机已经应用在可逆冷轧机或串列式轧机的内部。在可逆冷轧机的情况中，虽然没有达到所要求厚度的部分在每个带卷的前端和尾端存在，但是由于轧辊组之间的间距可以减小所以能够改善产品收得率。另外，机架的数量可以减少到只有一对，并且与双机架可逆轧机的情况相比还可以更显著地节约安装成本。大部分串列式轧机是连续的，并且由于它们是单向轧制类型，所以虽然它们收得率非常高，但是它们的规模非常大并且安装成本非常高。上述多辊轧机的应用及其操作方法对于至少一部分这种串列式轧机来说除了实现了一种廉价的串列式轧机之外还能够节约空间。
这样减小轧辊组之间的距离使得带卷的废品最小化，有利于人们除去断裂的工件，并且因此使机器部件的复原时间最小化。该设备本身还可以做得紧凑，从而这能够节约空间和安装费用。
(实施方案1)
下面采用附图对本发明的实施方案进行说明。图1为本发明的实施方案的多段轧机。
在图1中所示的多段轧机具有两个轧辊组“a”和“b”。第一个轧辊组包括上加强辊1a、上中间辊2a、上工作辊3a、下工作辊4a、下中间辊5a和下加强辊6a。第二个轧辊组包括上加强辊1b、上中间辊2b、上工作辊3b、下工作辊4b、下中间辊5b和下加强辊6b。采用这两个由六段组成的轧辊组的布置作为在第一实施方案的以下说明中的实施例。
并且在这个轧机中的两个轧辊组包含并装在牌坊7中。导向辊8、张力卷取机9、用于支撑导向辊和张力卷取机的机架10布置在轧机的轧制方向两侧上。也就是说，张力卷取机9位于多阶段轧机的两侧上。
带卷形工件11作为带卷工件11a从一个张力卷取机9通过多段轧机被送到另一个张力卷取机9中，然后在那里工件被卷绕成带卷工件11b。在这个过程中，采用上下轧辊组对：上工作辊3a、下工作辊4a、上工作辊3b和下工作辊4b来对工件11进行轧制。
在牌坊7中的轧制线的底部处，设置有用来引导工件11的连通板导向件12和张力辊13，并且在轧制线的顶部处设有上入口导向件14a、出口导向件14b和上连通板导向件15。同时，中心立柱16在牌坊7的中心处沿着轧制方向以柱形部件设置在两个轧辊组之间。可以通过采用这种结构来减小两个轧辊组之间的间距。
另外，例如如图12所示在轧辊组的顶部处设有轧辊组间距调整机构。在用作上加强辊1a的轴承的上加强辊轴承座21和牌坊7之间还设有另一个调整机构。在上加强辊轴承座21和牌坊7之间，在上加强辊轴承座21的顶部处设有翻板61，在翻板61的顶部处设有调整块62，并且在调整块62的顶部处设有阶梯形翻板63和倾斜翻板64。倾斜翻板64与安装在牌坊7上的倾斜块接合。液压缸67、液压缸68和其它驱动部件设置用于阶梯形翻板63和倾斜翻板64以便使这些翻板沿着轧辊的轴向方向移动，并且可以通过沿着轧辊的轴向方向利用液压缸67和68调节阶梯形翻板63和倾斜翻板64来调整上加强辊1a的垂直位置。上加强辊1a的垂直调整使得能够调节轧辊组的上面部分的高度(即轧制线调整)和一对工作辊之间的间距。
接着，图2为显示出基于本发明的轧机的中心的放大剖视图。该图面还显示出在两个轧辊组之间的机器结构。
如图2所示，在中心立柱16处布置有上中间辊弯曲块17、上/下工作辊弯曲块18、下中间辊弯曲块19和下中间辊更换导轨20。上加强辊轴承座21、上中间辊轴承座22、上工作辊轴承座23、下工作辊轴承座24、下中间辊轴承座25和下加强辊轴承座26安装在每个轧辊的操作端(轧辊拆除侧)和驱动端。
图2只显示出每个轧辊组的轧制中心线的右半部分或左半部分，并且每个弯曲块和其它相关的部件都相对于每个轧辊组的轧制中心线对称。
上中间辊弯曲块17在其操作端和驱动端上都配有连杆27，并且在该连杆的一部分处设有换辊导轨28。下中间辊弯曲块19也在其操作端和驱动端上都配有连杆27，并且在该连杆的一部分处设有换辊导轨28。
上/下工作辊弯曲块18在其一部分处还具有上工作辊更换导轨47，并且上工作辊3a在与设在上工作辊轴承座23处的换辊轮35接合时可以单独地从轧机的操作端拆卸下来。
上连通板导向件15由垂直驱动液压缸29垂直地驱动。通过止动件30来使该导向件的运动停止。
在该实施方案中，上连通板导向件15a和上连通板导向件15b分别设置在轧辊组的“a”侧和“b”侧处。例如上连通板导向件15a的一个端部设置成与上工作辊3a的外表面相距所要求的距离，并且另一个端部安装在中心立柱16上以便用作上连通板导向件15a的转动支点。上连通板导向件15a的顶端具有液压缸29，其一个端部安装在中心立柱16上，并且另一个端部与上连通板导向件15a相连。液压缸29的操作使上连通板导向件15a的另一个端部转动作为转动支点。上连通板15b具有类似的结构。更具体地说，上述液压缸29设置作为移位装置，用来使上连通板导向件15从工件运动所要被引导的位置移动到任意其它位置上。由于设有至少一个具有升降机的上连通板导向件15，所以该导向件能够正确地相应工件11的停止。
具有接合止动件30的蜗轮31和进一步接合蜗轮31的蜗轮32的布置使止动件30能够定位。上连通板导向件15的一部分具有与止动件30接合的接收表面33。
同样，上连通板导向件15安装在中心立柱16上。这样由于上连通板导向件15安装在中心立柱16上而不是在轧辊轴承箱处，所以该设备容易维修并且可以简化其结构。也就是说，轧辊轴承箱通常需要伴有轧辊表面摩擦的换辊操作，并且轧辊轴承箱和轧辊经常以整体的形式进行更换。因此，存在有多个轧辊副(轧辊轴承箱和轧辊)并且每次都要使用多个轧辊副。因此，为了将上连通板导向件15安装在每个轧辊轴承箱上，必须安装用于每个轧辊副的这种导向件，结果，安装成本增加了。上连通板导向件15在每个轧辊轴承箱上的安装还不便于维护。在该实施方案中，由于上连通板导向件15安装在轧机的中心立柱16上而不是在轧辊轴承箱处，所以该设备容易维护并且可以简化其结构。
对于正常的轧制条件而言，如图2所示要求上连通板导向件15的一个端部应该离上工作辊3a的外表面稍微远一点。通过使上连通板导向件15那样定位，从而可以使工件11在上下工作辊3a和4a之间平滑地引导并进行轧制。还要求设置这样一种机构，它能够根据工作辊的具体工作直径把离上工作辊3a的外表面的间距调整到所要求的数值。例如，可以容易地把上连通板导向件15的一个端部设定到上工作辊3a外表面附近的位置上，或者通过设置升降机以垂直地驱动上连通板导向件15来实现与工作辊的工作直径的随动。
在这个阶段中，在由于异常情况例如板断裂而导致的故障的情况中，工件11在下连通板导向件12和上连通板导向件15之间停止移动，因此轧制生产过程停止。该情况还会出现在双机架可逆轧机的两个机架之间。已经停止移动的工件必须除去以便尽早从这种状态中复原。
首先，工作辊必须沿着与工件11相反的方向打开。接着，朝着张力卷取机9除去已经停止移动的工件11。在相应工件的某些特定状态下，可以通过进行这些操作来除去该工件。例如可以通过首先利用轧辊组间距调整机构来增加一个轧辊组中上下工作辊3a和4a的间距然后通过该增加的间距将工件拖出，从而可以除去该工件。
但是，如果工件11堵塞工作辊的方式对于采用上述方法将它除去而言太难的话则需要以下方法。也就是说，使具有设置在上工作辊轴承座23处的上工作辊3a的换辊轮35沿着工作辊更换导轨47移动，然后朝着轧机的操作侧单独地除去工件。图3(a)为从图2中所示的轧辊组中的一个拆除了上工作辊3a的轧机的示意图。上工作辊3a从轧机的拆除在上中间辊2a和下工作辊4a之间产生出足够的工件，因此就能够容易地除去已经停止的工件11。
之后，可以通过利用垂直驱动液压缸29使止动件30向上移动然后使上连通板导向件15也向上移动来除去已经停止的工件11。上连通板导向件15的垂直操作能够进行空间调整，因此容易除去已经停止的工件11。换句话说，通过使上连通板导向件15从导向位置滑出到所要求的位置上并且使导向件移动离开导向区域来保留用来除去的空间。通过在该实施方案的机器构造中包括用于使上连通板导向件15从导向位置滑出到所要求位置上并使导向件移动离开导向区的装置从而可以简化设备结构。
通过使张力辊13向下移动可以进一步扩展除去空间以便更容易除去工件。更具体地说，通过设置使张力辊13垂直移动的垂直驱动装置从而可以进一步简化除去操作。
图3(b)为从图2中所示的轧辊组中的一个中除去其上中间辊2a的轧机的示意图。如果工件11在上工作辊3a和上连通板导向件15之间已经停止移动则上工作辊3a可能不容易移动。在那种情况中，上中间辊2a和上中间辊轴承座22通过操纵中间辊弯曲液压缸34被一起抬起来，然后换辊轮35沿着导轨28a运动以除去上工作辊3a。这样，可以通过在上中间辊2a处产生出空间然后制作出到设备的通道并且人工地切割一部分工件11来拆除上工作辊3a。一旦已经这样把上工作辊3a拆除，则如图3(a)所示，就可以通过升起上连通板导向件15来在上下工作辊3和4之间产生出间距，然后除去已经停止的工件11。如果在上中间辊2a处的空间不够，则可以通过沿着换辊导轨28将上加强辊1a拖出来以获得足够的空间。
这样，就可以通过拆除所要求的轧辊或通过使上连通板导向件15从导向位置移动到任意其它位置并且使该导向件移动离开导向区域来获得工件除去空间，然后就容易除去已经在轧机内部停止移动的工件11。
下连通板导向件12b和12c以及上连通板导向件15最好应该具有高刚度结构以便在由于板断裂或其它异常情况所导致的冲击的作用下不会变形。
(实施方案2)
图4为显示出本发明的另一个实施方案的平面图。在该实施方案中的设备包括用于旋转地驱动轧辊的马达38a和38b、用于获得适当的转速的减速齿轮39a和39b以及用于将扭矩传递给轧辊的接轴40a和40b。这些部件旋转地驱动轧辊以便进行工件轧制操作。
张力卷取机9a和9b都具有驱动马达41a或41b和驱动轴42a或42b，并且这些部件对工件11施加合适的张力以便其转动驱动。
在设备中，用来迅速地更换两个轧辊组中的相应轧辊的换辊装置设在轧机的操作侧处，即其驱动装置的相反侧。
对于该换辊装置而言，用于工件11的带卷放置台43a或43b在轧制方向的两侧设在轧机的操作侧处。因此，在前面和后面还设有用于换辊的侧移小车A44和B45。轧机驱动装置、轧机和用于换辊的侧移小车A44和B45沿着工件的横向方向以那个顺序布置。还设有用来推动和拉出轧辊组的相应轧辊以分别进行拆除和插入的推拉机40a和40b以便进行换辊。
下面将对采用了图4的设备的换辊方法的实施方案进行说明。可以通过同时更换两个轧辊组或通过更换一个轧辊组来更换轧辊。这些方法在下面分别采用图5和6进行说明。
图5为显示出同时更换两个轧辊组的方法的示意图。该方法包括第一步、第二步、第三步和第四步。图5中的符号O表示旧辊，同样符号N表示新辊。
在轧机中用圆圈表示的旧辊由于例如辊表面粗糙度或异常磨损的原因所以要进行更换，其方法如下：
第一步，在完成轧制之前，将新辊(N)放置在换辊侧移小车A44和B45上的图中所示的位置处，然后完成轧制。接着，第二步，推拉机46前后移动，并且将旧辊(O)拖出到换辊侧移小车A44和B45上。之后，第三步，侧移小车移动以将新辊(N)移动到相应轧辊组的中央处。最后，第四步，通过使推拉机46向前移动以完成新辊(N)的插入来将相应轧辊组重新插入到轧机中，然后推拉机46倒退以返回到当进行第一步时所处的位置上。
如上所述，采用上述方法就能够容易地进行在两个轧辊组之间的同时换辊。
图6为显示出更换一个轧辊组的方法的示意图。在该情况中，例如没有使用换辊侧移小车B45。在第一步中，在完成轧制之前，将新辊(N)放置在换辊侧移小车A44上，然后完成轧制。接着，在第二步中，推拉机46前后移动并且将旧辊(O)拖出到换辊侧移小车A44上。之后，在第三步中，侧移小车移动以时新辊(N)移动到相应轧辊组的中心处。最后，在第四步中，通过使推拉机46向前移动以完成新辊(N)的插入，从而将轧辊组重新插入到轧机中，然后推拉机46后退以返回到当进行第一步时所处的位置。在该情况中推拉机46的前/后驱动行程比同时更换两个轧辊组的情况更短。
图7为显示出使用了一个侧移装置的换辊方法的示意图。在该图中，换辊侧移小车C48的结构能够布置四列轧辊组。在第一步中，在完成轧制之前，在完成轧制之前，将新辊(N)放置在换辊侧移小车C48上，然后完成轧制。接着，在第二步中，推拉机46前后移动并且将旧辊(O)拖出到换辊侧移小车C48上。之后，在第三步中，侧移小车移动以时新辊(N)移动到相应轧辊组的中心处。最后，在第四步中，通过使推拉机46向前移动以完成新辊(N)的插入，从而将轧辊组重新插入到轧机中，然后推拉机46后退以返回到当进行第一步时所处的位置。一个轧辊组的更换使用了一部分侧面导向件，并且如图6中所示发生。
(实施方案3)
图8为普通串列式轧机的视图。同样，图9显示出其中基于本发明的多辊轧机应用在串列式轧机上的实施例，并且图10显示出其中基于本发明的多辊轧机应用在串列式轧机上的另一个实施例。为了与普通四机架串列式轧机相比较，三种设备的总体长度在这些图中所示为L1、L2和L3。图8中的机架间距离为5m，而多辊轧机的机架间距离为1.8m。因此在L2情况中的设备可以减小到比在L1情况中更短的3.2m，并且L3为更短的6.4m，这表示该设备的长度可以减小42.7％。
虽然本发明所述上述实施方案应用在轧机具有六阶段轧辊组的情况中，但是它们还应用在四阶段轧机和六阶段轧机中。还有，虽然上述实施方案涉及冷轧机，但是本发明的技术还可以应用在热轧机上。但是应用在冷轧机上可以产生出更显著的效果。
在上/下工作辊弯曲块18中的弯曲液压缸37通常在轧制期间进行增加弯曲和减小弯曲操作。但是在增加弯曲期间，由于上工作辊轴承座23如图2所示被向上推所以不会出现任何问题。然而在减小弯曲期间，由于上工作辊轴承座23被向下推，所以在上工作辊轴承座23和弯曲液压缸37之间所导致的间距产生出以下不理想的状态，在增加/减小弯曲模式选择期间出现在弯曲操作中的死区。可以通过设置用于推动的特定弯曲液压缸37b和用于拖拉的特定弯曲液压缸37b来防止在弯曲操作中出现该死区。参见图2中的断面C-C′的详细视图。
图11显示出工作辊轴承箱的弯曲力分配部分位于所要轧制的材料附近的情况。上工作辊轴承座23具有用来容纳弯曲装置的辊环301和302，并且下工作辊轴承座24也具有用来容纳弯曲装置的辊环部分401和402。辊环部分301和302的存在成为一个问题。辊环部分301在上工作辊升起时会限制上/下工作辊弯曲块18的交替换位。同样，当存在该辊环时，上连通板导向件15的结构变得复杂，因为该上连通板导向件必须在从轧机中拆除工作辊期间缩回。另外，即使上连通板导向件已经成功地缩回，但是如果工件留在轧辊组之间的话，则这些轧辊也能够拆除，因为它们可能与相应的辊环部分冲突。辊环部分401还会产生出一种类似的不理想状态。因此优选的是，如图2所示用来将弯曲力分配给工作辊轴承箱的弯曲装置应该为推拉式结构并且弯曲装置和工作辊轴承箱之间的接合部分应该间隔成相对于工件的轧道中心垂直地对称。当只需要增加弯曲装置时，就不需要推拉式结构，而只需要推动结构。
虽然用来推动和拉出轧辊组的相应轧辊以便进行拆除和插入的推拉机46可以采用液压缸类型，但是可以采用电机驱动小车类型或其它类型的推拉机。
根据上述实施方案，通过减小了两组轧辊之间的间距，从而提高了产品收得率。还有，即使在出现故障例如工件断裂的情况中，也可以提高轧制设备的可用性，因为其部件可以迅速地复原。另外，还可以实现空间节约和安装成本降低。
本发明产生出的有益效果在于，通过减小轧辊组之间的距离，从而改善了轧机从轧制故障的状态中的可复原性。

Claims (13)

1.一种用于轧制扁平材料的双辊轧机，其具有：两组轧辊(a，b)，在轧制方向上按顺序地设置在共同的牌坊(7)中；每组轧辊(a，b)具有一对工作辊(3a，4a；3b，4b)和至少一对辅助辊(1a，2a；1b，2b)；以及用于引导设置在两组轧辊(a，b)之间的扁平材料(11)的导向装置(15)，其特征在于：牌坊(7)包括设置在两组轧辊(a，b)之间的多个中心立柱(16)和安装在所述中心立柱(16)上并可被一调节驱动装置(29)移动的至少一个导向装置(15)。
2.根据权利要求1所述的双辊轧机，其特征在于：
弯曲块(17～20)安装在所述中心立柱(16)上；
两组轧辊(a，b)的轧辊(2a～5b)的轧辊轴承座(22～26)由所述弯曲块(17～20)支承并导向。
3.根据权利要求1或2所述的双辊轧机，其特征在于：所述上导向装置(15)具有可垂直移动的刚性导向板(15a，15b)。
4.根据权利要求1或2所述的双辊轧机，其特征在于：所述上导向装置(15)包括位于轧机的入口侧和出口侧的导向板(15a，15b)，两块导向板(15a，15b)均通过枢轴安装于所述牌坊(7)的中心立柱(16)上。
5.根据权利要求4所述的双辊轧机，其特征在于：每一块导向板(15a，15b)都可由安装在所述中心立柱(16)上的单独的驱动装置(29)枢轴转动。
6.根据权利要求1或2所述的双辊轧机，其特征在于：上工作辊(3a，3b)中的至少一个可在其轴向方向上从牌坊(7)单独地拆移。
7.根据权利要求1或2所述的双辊轧机，其特征在于：每组轧辊(a，b)具有设置在两个工作辊(3a，4a；3b，4b)和一对外加强辊(1a，6a；1b，6b)之间的中间辊(2a，2b；5a，5b)，所述中间辊的轧辊轴承座(24，25)由与所述中心立柱(16)相连的弯曲块(17，19)导向并支承。
8.根据权利要求1或2所述的双辊轧机，其特征在于：所述上辅助辊(2a；1a)中的至少一个可在其轴向方向上从牌坊(7)单独地拆移。
9.根据权利要求1或2所述的双辊轧机，其特征在于：所述加强辊(1a，6a；1b，6b)的轧辊轴承座(21，26)导向于所述中心立柱(16)上。
10.可逆轧制设备，包括：根据权利要求1～9之一所述的双辊轧机，其在入口和出口侧具有带卷工件(11a，11b)。
11.串列式轧制设备，其包括根据权利要求1-9之一所述的双辊轧机。
12.从权利要求1～9中至少之一所述的双辊轧机的内部移开滞留的带材的一部分的方法，其特征在于：
移开一组轧辊(a，b)中的一个上工作辊或辅助辊，
抬升设置在两组轧辊(a，b)之间的可调节的导向装置(15)，
从牌坊(7)移开带材(11)的所述部分。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：在移开所述一个辅助辊(2a)之后，相关联的工作辊(3a)被抬升。
CNB021067813A 2001-10-12 2002-03-08 双辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备 Expired - Fee Related CN1263558C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP314697/2001 2001-10-12
JP2001314697A JP4135351B2 (ja) 2001-10-12 2001-10-12 多列圧延機及びその使用方法並びに圧延設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1411922A CN1411922A (zh) 2003-04-23
CN1263558C true CN1263558C (zh) 2006-07-12

Family

ID=19132963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021067813A Expired - Fee Related CN1263558C (zh) 2001-10-12 2002-03-08 双辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6959578B2 (zh)
JP (1) JP4135351B2 (zh)
CN (1) CN1263558C (zh)
DE (1) DE10210576B4 (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100786395B1 (ko) * 2005-08-19 2007-12-17 경상대학교산학협력단 금속박판 제조용 롤러어셈블리를 가지는 압연기
ITRM20070233A1 (it) * 2007-04-20 2008-10-21 Danieli Off Mecc Sistema di guida per un nastro metallico in uscita da un laminatoio
EP2259881B1 (fr) * 2008-04-11 2013-05-29 Siemens Vai Metals Technologies SAS Installation de laminage reversible de bandes d'acier
DE102009060461A1 (de) * 2009-04-30 2010-11-04 Sms Siemag Ag Reversiergerüst mit Ein- und Auslaufführungen
AT508517B1 (de) * 2009-07-17 2013-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum sichern eines anfahrstranges in einer stranggiessanlage und stranggiessanlage mit anfahrstrang
JP4970529B2 (ja) * 2009-12-28 2012-07-11 株式会社神戸製鋼所 連続鋳造設備の鋳片案内装置
DE102012217493A1 (de) * 2012-09-26 2014-05-28 Kohler Maschinenbau Gmbh Richtmaschine
DE102015223516A1 (de) * 2015-09-23 2017-03-23 Sms Group Gmbh Walzgerüst, Walzlanlage und Verfahren zum aktiven Dämpfen von Schwingungen in einem Walzgerüst
JP6662131B2 (ja) * 2016-03-17 2020-03-11 富士ゼロックス株式会社 情報処理装置及び情報処理プログラム
CN107159711B (zh) * 2017-07-26 2019-01-04 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 一种内部分区的可逆轧机
CN108213076A (zh) * 2018-01-22 2018-06-29 南通金轮智能装备研发有限公司 一种异型线材两联可逆轧机
JP7126743B2 (ja) * 2019-10-07 2022-08-29 株式会社神戸製鋼所 圧延機の通板ガイド装置
CN112828044A (zh) * 2020-12-29 2021-05-25 太原重工股份有限公司 二辊冷轧管机主轧机

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1964503A (en) * 1929-08-21 1934-06-26 United Eng Foundry Co Metal rolling machine
US2058717A (en) * 1933-08-08 1936-10-27 Paterson Alexander Break-down mill
BE634026A (zh) * 1962-06-26
DE1934302C3 (de) * 1969-07-05 1974-04-25 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen
US4522050A (en) * 1983-01-14 1985-06-11 Tippins Machinery Company, Inc. Three stand mini mill method and apparatus
JPS60177733A (ja) * 1984-02-24 1985-09-11 Hitachi Ltd Ａｍ受信機
JPH01153883A (ja) * 1987-12-10 1989-06-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 配管支持装置
JP3249379B2 (ja) * 1996-03-12 2002-01-21 株式会社日立製作所 圧延機、圧延設備および圧延方法
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
WO1997036700A1 (fr) * 1996-04-03 1997-10-09 Hitachi, Ltd. Laminoir, et procede et equipement de laminage
JP3307551B2 (ja) * 1996-07-02 2002-07-24 株式会社日立製作所 圧延機用駆動装置、圧延機及び圧延方法
JP3293522B2 (ja) * 1997-06-09 2002-06-17 株式会社日立製作所 圧延機及び圧延設備並びに圧延方法
FR2769525B1 (fr) * 1997-10-10 1999-12-31 Kvaerner Metals Clecim Dispositif de changement des cylindres de travail et/ou des cylindres intermediaires d'une cage de laminoir, et ratelier de stockage pour un tel dispositif

Also Published As

Publication number Publication date
DE10210576B4 (de) 2006-06-14
US20030070466A1 (en) 2003-04-17
JP2003117603A (ja) 2003-04-23
JP4135351B2 (ja) 2008-08-20
CN1411922A (zh) 2003-04-23
DE10210576A1 (de) 2003-04-30
US6959578B2 (en) 2005-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1263558C (zh) 双辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备
CN1883833A (zh) 多辊多机架可逆式冷轧机及其轧制方法
KR101424375B1 (ko) 냉간 압연기, 탠덤 압연 설비, 가역 압연 설비, 압연 설비의 개조 방법 및 냉간 압연기의 운전 방법
JPS63132703A (ja) 板材連続鋳造装置に連続式多段圧延装置を後続させた板材製造方法及びその装置
CN1065609A (zh) 型钢轧制法及轧制设备
CN100361759C (zh) 钢板多辊矫正机
CN101522326A (zh) 轧制设备和用于控制轧制设备的方法
CN107252822A (zh) 一种十八辊轧机
JP2003039103A (ja) 異形線材の成形方法と装置
EP0745440B1 (en) Hot strip rolling mill plant
CN1090064C (zh) 板坯的大单位重量轧制方法及其轧制设备
EP2012944B1 (en) Rolling plant
CN207138503U (zh) 一种十八辊轧机
CN2899986Y (zh) 高刚度四辊可逆式精轧冷轧机
CN2865897Y (zh) 钢板多辊矫正机
CN1463208A (zh) 用以拆卸轧机轧辊的装置
CN1208141C (zh) 一种中厚板控制轧制工艺及其升降机构
CN112588818B (zh) 一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造方法
JP3293522B2 (ja) 圧延機及び圧延設備並びに圧延方法
CN1640566A (zh) 粗轧可逆轧机串连轧工艺
CN212577157U (zh) 一种热轧铜板切断装置
CN217370111U (zh) 一种换模机构
CN212857120U (zh) 一种型钢轧制系统
CN117600221A (zh) 一种连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式
US10710135B2 (en) Dual-stage multi-roll leveler and work roll assembly

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060712

Termination date: 20210308

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee