CN1640566A - 粗轧可逆轧机串连轧工艺 - Google Patents

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CN1640566A
CN1640566A CN 200410015860 CN200410015860A CN1640566A CN 1640566 A CN1640566 A CN 1640566A CN 200410015860 CN200410015860 CN 200410015860 CN 200410015860 A CN200410015860 A CN 200410015860A CN 1640566 A CN1640566 A CN 1640566A
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刘献东
张文学
马文忠
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Abstract

粗轧可逆轧机串连轧工艺，采用两机架串联布局形式，两可逆轧机机架设置距离为10～70米，坯料经两可逆轧机串轧或连轧，轧制总道次为大于或等于两道次的偶数次。其中，所述的两机架的开始两道次为串轧，最后两道次为连轧或串轧。两机架同时轧制同一块板坯时构成连轧，否则是串轧。本发明的有益效果：轧线长度的缩短，轧制时间缩短，粗轧温度损失降低。

Description

粗轧可逆轧机串连轧工艺
技术领域
本发明涉及粗轧可逆轧机轧制工艺。
背景技术
现有热连轧机组的粗轧区域一般为一些几种机架布置形式：
1.典型的3/4连续轧制形式：由四机架R1～R4组成，其中机架R1为一道次轧制形式、机架R2为可逆轧制、机架R3及R4为连轧，如图1所示；
2.半连续轧制形式，粗轧由两台独立的可逆轧机组成，如机架R1、R2分别可轧制3道次，如图2所示；
3.半连续轧制形式，粗轧只有一台可逆轧机；
4.全连续或半连续轧制形式，粗轧有5架以上的轧机；
这些轧机各有特点。一般而言，轧机越多、机组的小时产量越高，但由于轧制线长、轧制道次多，轧线的温度损失较大，而且投资较多。而机组太少，如只有一架可逆机架，虽然轧线长度较短，但机组的小时产量较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗轧可逆轧机串连轧工艺，在兼顾机组小时产量的前提下，通过改变热连轧机组的粗轧区域的机组布置方法，以实现降低粗轧过程温度损失、减少粗轧机组长度以减少投资及节省占地面积、提高粗轧机组的生产节奏。
本发明的粗轧可逆轧机串连轧工艺，采用两机架串联布局形式，两可逆轧机机架设置距离为10～70米，坯料经两可逆轧机串轧或连轧，轧制总道次为大于或等于两道次的偶数次。
进一步，所述的两机架设置优选距离为25～60米。
又，本发明所述的两机架每个机架至少三道次的轧制，其中包括一次逆向轧制道次。
所述的两机架的开始两道次为串轧，最后两道次为连轧或串轧。
所述的两机架的第五、六道次为连轧，其余道次为串轧。
更进一步，本发明粗轧可逆轧机串连轧工艺的两机架的各轧制道次均为串轧。
其中，两机架同时轧制同一块板坯时构成连轧，否则是串轧。
本发明用于粗轧可逆轧机串连轧工艺的压下装置，该装置安装在机架R1及R2之间，包括，
支撑导杆，
拉杆，活动设置于所述的支撑导杆上，并用驱动机构驱动；
压块，固定于所述的拉杆上，其一侧设有一驱动机构。
所述的驱动机构为液压缸。
本发明的有益效果
本发明与现有技术两台独立的可逆轧机相比：
1.轧制时间的缩短；
2.粗轧温度损失的降低，和现有独立可逆形式相比较，本发明通过缩短粗轧区域的轧制时间来实现降低温度损失，其主要因素是减少了板坯的空冷时间。根据空冷模型，计算出粗轧区域的温度损失改善量为13.6摄氏度左右(机架R1、R2距离为23米时)；而机架R1～R2距离为60米时为5摄氏度。
3.轧线长度的缩短，两机架R1、R2距离由102米减少到25米。考虑到SP的同时作业，将机架R1与SP的距离由29米增加到50米。
附图说明
图1为现有技术3/4连续轧制的示意图；
图2为现有技术半连续轧制的示意图；
图3为本发明的机架布置及串轧示意图；
图4为本发明的机架布置及串连轧示意图；
图5为本发明的选择机架R1、R2距离的示意图；
图6为本发明的压下装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的粗轧可逆轧机串连轧工艺，采用两机架串联布局形式，两机架设置距离为25米，钢卷单位卷重为23kg/mm，轧制6个道次，其中，机架R1第5道次和机架R2的第6道次是连轧，其余道次之间为串轧。参见图4及表1～6：
从表1～6中可知，
(1)由于是串联方式，第2道次及第6道次不必进行速度的反向控制，分别减少调整时间5.2秒、8.3秒；
(2)同样是由于串联方式，R1及R2的距离由102米减少到25米，板坯的搬运时间缩短了25秒。
对比例1的原方法粗轧轧制一卷钢的典型时间为124.5秒，本发明的方法降低为86.5秒，缩短了38秒。
对比例1的原方法R2机架轧制后3道次时，R1机架可同时轧制前3道次，故时间可节约，故计算2块钢轧制所需的时间可得平均轧制节奏。
                                                         表1
  道次号     1     2     3     4     5     6
现有常规的两台独立可逆机架 R1第1道次 R1第2道次 R1第3道次 R2第1道次 R2第2道次 R2第3道次
本发明 R1第1道次 R2第1道次 R2第2道次 R1第2道次 R1第3道次 R2第3道次
其中，两机架同时轧制同一块板坯时构成连轧，否则是串轧。
                                                     表2
板坯尺寸  H-slab(mm)   H-bar(mm)   W-slab(mm)   L-slab(m) 单位卷重kg/mm
极限坯   230   30   1195     11     23
表3为不同布局的轧制时间、温度损失、轧制节奏、道次间可供监控时间的计算表：
                                                                                                       表3
         1道次          2道次          3道次          4道次          5道次          6道次
对比例1(原布置)     on     off     on     off     on     off     on     off     on     off     on     off     累计
时刻(秒)     0     6.6     15.8     23.15     33.4     42.3     67     75.6     83.1     95.2     103.5     124     124.46
温度(℃)     1164     1154     1142     1119     1105     1082
时间差(秒)     0     6.58     9.22     7.35     10.25     8.92     24.68     8.57     7.53     12.07     8.33     20.96
本发明(串连轧布置) 时刻(秒)     0.0     6.6     10.6     18.0     28.2     37.1     37.3     45.9     53.4     65.5     65.5     86.5     86.5
温度(℃)     1164.0     1155.1     1143.1     1127.6     1105.0     1095.6
时间差(秒)     0.0     6.6     4.0     7.4     10.2     8.9     0.2     8.6     7.5     12.1     0.0     21.0
本发明与对比例比较 不同工艺空冷时间差(秒) 0.0 0.0 -5.2 0.0 0.0 0.0 -24.5 0.0 0.0 0.0 -8.3 0.0
温度损失改善量(℃) 1.1 7.5 5.0 13.6
轧制节奏贡献量(秒) 0.0 0.0 -5.2 0.0 0.0 0.0 -24.5 0.0 0.0 0.0 -8.3 0.0 -38.0
下道次架可调整时间 原布置(秒)     9.22276     10.248     24.685     7.5321     8.3302
本发明串连轧布置(秒) 7.3 10.2 7.3 7.5 5.4
                                                        表4
 SP至R1距离(m) R1距R2距离(m)  粗轧总长度(m)
粗轧线长度   原布置     29     102     131
  本发明(串连轧布置) 50 25 75
                                                        表5
   前3道次1卷轧制时间(s)    后3道次1卷轧制时间(s)    1块钢粗轧轧制时间(s)    2块钢粗轧轧制时间(s)  平均节奏(s)
粗轧线长度   原布置     42.3     82.15     124.5     206.6     103
  本发明(串连轧布置)     37.1     49.4     86.5     173.0     86
                                                         表6
 1道次结束  2道次结束  3道次结束  4道次结束  5道次结束  6道次结束
板坯厚度(mm) 199.8 162.4 122.9 86.4 54.8 30.0
板坯长度(m) 15.2 18.6 24.3 35.2 54.7 99.3
从上述可知，机架R1及R2距离设置为25米时，与同样是两台水平机架的可逆式轧机相比，减少温度降13.6度、缩短轧线长度56米、缩短轧制节奏17秒。压力定宽机SP(SIZING PRESS)。
实施例2
本发明的粗轧可逆轧机串轧工艺，采用两机架串联布局形式，两机架设置距离为60米，轧制6个道次，其中，全部道次之间为串轧。参见图3及表7～11：
(1)由于是串轧方式，第6道次不必进行速度的反向控制，减少调整时间8.3秒；但由于距离达到60米，第2道次损失9.3秒
(2)同样是由于串轧方式，机架R1及R2的距离由102米减少到60米，板坯的搬运时间缩短了14秒
原方法粗轧轧制一卷钢的典型时间为124.5秒，本发明的方法降低为111秒。缩短了13.3秒。
本发明的方法机架R2轧制后3道次时，机架R1可同时轧制前3道次，故时间可节约，故计算2块钢轧制所需的时间可得平均轧制节奏。
                                                     表7
板坯尺寸  H-slab(mm)  H-bar(mm)  W-slab(mm)  L-slab(m) 单位卷重kg/mm
极限坯 230 30 1195 11 23
                                                                                             表8
    道次       1道次            2道次            3道次          4道次          5道次            6道次
  on     off     on     off     on     off     on   off   on   off     on   off   累计
原布置 时刻(秒)   0     6.6     15.8     23.15     33.4     42.3     67   75.6   83.1   95.2     103.5   124   124.46
温度(℃)     1164     1154     1142   1119   1105   1082
时间差(秒)   0     6.58     9.22     7.35     10.25     8.92     24.68   8.57   7.53   12.07     8.33   20.96
本发明(串轧布置) 时刻(秒)   0.0     6.6     25.1     32.4     42.7     51.6     62.1   70.6   78.2   90.2     90.2   111.2   111.2
温度(℃)     1164.0     1152.1     1140.1   1121.5   1105.0   1089.5
时间差(秒)   0.0     6.6     18.5     7.4     10.2     8.9     10.5   8.6   7.5   12.1     0.0   21.0
比较 不同工艺空冷时间差(秒)   0.0     0.0     9.3     0.0     0.0     0.0     -14.2   0.0   0.0   0.0     -8.3   0.0
温度损失改善量(℃) -1.9 4.4 5.0 7.5
轧制节奏贡献量(秒)   0.0     0.0     9.3     0.0     0.0     0.0     -14.2   0.0   0.0   0.0     -8.3   0.0   -13.3
下道次架可调整时间 原布置(秒)     9.2228     10.248     24.685   7.5321     8.3302
串轧布置(秒)     17.5     10.2     7.3   7.5     12.9
                                            表9
 SP至R1距离  R1距R2距离  粗轧总长度
粗轧线长度   原布置(米)     29     102     131
  本发明(串轧布置) 50 60 110
                                                     表10
 前3道次1卷轧制时间(s)  后3道次1卷轧制时间(s)   1块钢粗轧轧制时间(s)   2块钢粗轧轧制时间(s) 平均节奏(s)
粗轧线长度   原布置    42.3   82.15     124.5     206.6     103
  本发明(串轧布 51.6 59.6 111.2 222.4 111
从表10可知，本发明的方法能将平均节奏由111秒减少到103秒，节约了8秒。
                                                表11
1道次结束 2道次结束 3道次结束 4道次结束 5道次结束 6道次结束
板坯厚度(mm) 199.8 162.4 122.9 86.4 54.8 30.0
板坯长度(米) 15.2 18.6 24.3 35.2 54.7 99.3
综上所述，两机架R1、R2距离设置为60米时，与同样是两台水平机架的可逆式轧机相比，减少温度降5度、缩短轧线长度21米、缩短轧制节奏8秒；
实施例3
采用粗轧可逆轧机串连轧工艺，R1～R2距离为40米，钢卷单位卷重为23kg/mm，轧制6个道次，其中，R1第5道次和R2的第6道次是连轧，其余道次之间为串轧。参见图4及表12～表16。
                                                        表12
板坯尺寸  H-slab(mm)  H-bar(mm)   W-slab(mm)   L-slab(m)  单位卷重kg/mm
极限坯 230 30 1195 11 23
表13为不同布局的轧制时间、温度损失、轧制节奏、道次间可供监控时间的计算表。
                                                                                                  表13
            道次         1道次          2道次          3道次          4道次          5道次           6道次
原布置 on off on off on off on off on off on off 累计
时刻(秒)     0     6.6     15.8   23.15   33.4   42.3   67   75.6   83.1   95.2   103.5   124   124.46
温度(℃)     1164   1154   1142   1119   1105   1082
时间差(秒)     0     6.58     9.22   7.35   10.25   8.92   24.68   8.57   7.53   12.07   8.33   20.96
本发明(串连轧布置) 时刻(秒)     0.0     6.6     16.8   24.2   34.4   43.3   47.9   56.5   64.0   76.1   76.1   97.1   97.1
温度(℃)     1164.0   1152.1   1140.1   1123.1   1105.0   1093.9
时间差(秒) 0.0 6.6 10.2 7.4 10.2 8.9 4.6 8.6 7.5 12.1 0.0 21.0
比较 不同工艺空冷时间差(秒) 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 -20.1 0.0 0.0 0.0 -8.3 0.0
温度损失改善量(℃) -1.9 6.0 7.8 11.9
轧制节奏贡献量(秒) 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 -20.1 0.0 0.0 0.0 -8.3 0.0 -27.4
下道次架可调整时间 原布置(秒)     9.223   10.248   24.68   7.5321   8.3302
串连轧布置(秒) 11.7 10.2 7.3 7.5 8.6
                                                     表14
 SP至R1距离 R1距R2距离  粗轧总长度
粗轧线长度 原布置(米)     29     102     131
串连轧布置(米)     50     40     90
                                                      表15
  前3道次1卷轧制时间(s)   后3道次1卷轧制时间(s)     1块钢粗轧轧制时间(s)     2块钢粗轧轧制时间(s) 平均节奏(s)
粗轧线长度 原布置     42.3     82.15     124.5     206.6     103
串连轧布置 43.3 53.7 97.1 194.1 97
                                                       表16
  1道次结束   2道次结束   3道次结束  4道次结束   5道次结束  6道次结束
板坯厚度mm 199.8 162.4 122.9 86.4 54.8 30.0
板坯长度m 15.2 18.6 24.3 35.2 54.7 99.3
实施例4
本发明的粗轧可逆轧机串轧工艺，采用两机架串联布局形式，两机架设置距离为40米，钢卷单位卷重为17kg/mm，轧制6道次，其中，全部道次之间为串轧。参见图3及表17～2l：
                                                       表17
板坯尺寸  H-slab(mm)    H-bar(mm)   W-slab(mm)   L-slab(m)    单位卷重kg/mm
典型坯 230 40 1150 8.6 17
表18为不同布局的轧制时间、温度损失、轧制节奏、道次间可供监控时间的计算表。
                                                                                                           表18
    道次          1道次          2道次          3道次          4道次          5道次          6道次
    on     off     on     off     on     off     on     off     on     off     on     off     累计
原布置   时刻(秒) 0 4.9 15.8 21.2 33.4 39.8     67     72.9     83.1     90.9     103.5     115.3     115.3
  温度(℃) 1164 1154 1142     1119     1105     1082
  时间差(秒) 0 4.9     10.9     5.4     12.2     6.4     27.2     5.9     10.2     7.8     12.6     11.8
本发明(串轧布置)   时刻(秒) 0.0 4.9 16.7 22.1 34.3     40.7     47.4     53.3     63.5     71.3     71.3     83.1     83.1
温度(℃) 1164.0 1155.1 1143.1 1125.1 1105.0 1095.1
  时间差(秒) 0.0 4.9 11.8     5.4     12.2     6.4     6.6     5.9     10.2     7.8     0.0     11.8
比较   不同工艺空冷时间差(秒) 0.0 0.0 0.9 0.0 0.0 0.0 -20.6 0.0 0.0 0.0 -12.6 0.0
  温度损失改善量(℃) 0.0 1.1 5.0 7.0 13.1
  轧制节奏贡献量(秒) 0.0 0.0 0.9 0.0 0.0 0.0 -20.6 0.0 0.0 0.0 -12.6 0.0 -32.2
下道次架可调整时间   原布置(秒)     10.9     12.2     27.2     10.2     12.6
  串轧布置(秒)     11.7     12.2     7.3     10.2     8.6
                                                       表19
前3道次1卷轧制时间(s) 后3道次1卷轧制时间(s) 1块钢粗轧轧制时间(s) 2块钢粗轧轧制时间(s) 平均节奏(s)
  原布置     39.8     75.5     115.3     190.8     95
  串轧布置     40.7     42.3     83.1     166.1     83
                                                  表20
   1道次结束    2道次结束   3道次结束  4道次结束  5道次结束  6道次结束
板坯厚度(mm) 203.8 168.4 130.9 94.4 63.8 39.7
板坯长度(m) 11.3 13.6 17.4 24.2 35.3 55.9
                                        表21
SP至R1距离 R1距R2距离 粗轧总长度
粗轧线长度 原布置(米)     29     102     131
串联布置(米)     50     40     90
实施例5
采用粗轧可逆轧机串轧工艺，机架R1～R2距离为60米，，钢卷单位卷重为17kg/mm，轧制6个道次，其中，全部道次之间为串轧。参见图3及表22～26。
                                                      表22
板坯尺寸  H-slab(mm)   H-bar(mm)   W-slab(mm)    L-slab(m) 单位卷重kg/mm
典型坯    230     40    1150     8.6    17
表23为不同布局的轧制时间、温度损失、轧制节奏、道次间可供监控时间的计算表。
                                                                                                           表23
         道次          1道次             2道次             3道次            4道次            5道次            6道次
原布置     on     off     on     off     on     off     on     off     on     off     on     off     累计
时刻(秒)     0     4.9     15.8     21.2     33.4     39.8     67     72.9     83.1     90.9     103.5     115.3     115.3
温度(℃) 1164 1154 1142 1119 1105 1082
时间差(秒)     0     4.9     10.9     5.4     12.2     6.4     27.2     5.9     10.2     7.8     12.6     11.8
本发明(串轧布置) 时刻(秒)     0.0     4.9     25.0     30.4     42.6     49.0     61.5     67.4     77.6     85.4     85.4     97.2     97.2
温度(℃)     1164.0     1152.1     1140.1     1121.4     1105.0     1092.0
时间差(秒)     0.0     4.9     20.1     5.4     12.2     6.4     12.5     5.9     10.2     7.8     0.0     11.8
比较 不同工艺空冷时间差(秒) 0.0 0.0 9.2 0.0 0.0 0.0 -14.7 0.0 0.0 0.0 -12.6 0.0
温度损失改善量(℃) 0.0 -1.9 4.3 7.6 10.0
轧制节奏贡献量(秒) 0.0 0.0 9.2 0.0 0.0 0.0 -14.7 0.0 0.0 0.0 -12.6 0.0 -18.1
下道次架可调整时间 原布置(秒) 10.9 12.2 27.2 10.2 12.6
串轧布置(秒) 11.7 12.2 7.3 10.2 8.6
                                                表24
 SP至R1距离 R1距R2距离  粗轧总长度
粗轧线长度 原布置(米)     29     102     131
串轧布置(米)     50     60     110
                                                     表25
  前3道次1卷轧制时间(s)   后3道次1卷轧制时间(s)    1块钢粗轧轧制时间(s)    2块钢粗轧轧制时间(s)  平均节奏(s)
粗轧线长度   原布置     39.8     75.5     115.3     190.8     95
  串轧布置     49.0     48.2     97.2     194.3     97
                                                        表26
   1道次结束   2道次结束   3道次结束  4道次结束  5道次结束  6道次结束
板坯厚度mm 203.8 168.4 130.9 94.4 63.8 39.7
板坯长度m 11.3 13.6 17.4 24.2 35.3 55.9
实施例6
采用粗轧可逆轧机串轧工艺，R1～R2距离为40米，钢卷单位卷重为17kg/mm，轧制6道次，其中，全部道次之间为串轧。参见图3及表27～31。
                                                       表27
板坯尺寸  H-slab(mm)   H-bar(mm)    W-slab(mm)   L-slab(m)   单位卷重kg/mm
典型坯   230     40     1150     8.6     17
表28为不同布局的轧制时间、温度损失、轧制节奏、道次间可供监控时间的计算表。
                                                                                       表28
道次 1道次 2道次 3道次 4道次 5道次 6道次
    on     off     on     off     on     off     on     off     on     off     on     off     累计
原布置 时刻(秒) 0 4.9 15.8 21.2 33.4 39.8 67 72.9 83.1 90.9 103.5 115.3 115.3
温度(℃) 1164 1154 1142 1119 1105 1082
时间差(秒) 0 4.9 10.9 5.4 12.2 6.4 27.2 5.9 10.2 7.8 12.6 11.8
本发明(串轧布置) 时刻(秒) 0.0 4.9 16.7 22.1 34.3 40.7 47.4 53.3 63.5 71.3 71.3 83.1 83.1
温度(℃) 1164.0 1155.1 1143.1 1125.1 1105.0 1095.1
时间差(秒) 0.0 4.9 11.8 5.4 12.2 6.4 6.6 5.9 10.2 7.8 0.0 11.8
比较 不同工艺空冷时间差(秒) 0.0 0.0 0.9 0.0 0.0 0.0 -20.6 0.0 0.0 0.0 -12.6 0.0
温度损失改善量(℃) 0.0 1.1 5.0 7.0 13.1
轧制节奏贡献量(秒) 0.0 0.0 0.9 0.0 0.0 0.0 -20.6 0.0 0.0 0.0 -12.6 0.0 -32.2
下道次架可调整时间 原布置(秒)     10.9     12.2     27.2     10.2     12.6
串轧布置(秒) 11.7 12.2 7.3 10.2 8.6
                                                 表29
 SP至R1距离 R1距R2距离  粗轧总长度
粗轧线长度   原布置(米)     29     102     131
  串联布置(米)     50     40     90
                                                         表30
 前3道次1卷轧制时间(s)   后3道次1卷轧制时间(s)   1块钢粗轧轧制时间(s)   2块钢粗轧轧制时间(s) 平均节奏(s)
原布置     39.8     75.5     115.3     190.8     95
串轧布置     40.7     42.3     83.1     166.1     83
                                                   表31
1道次结束 2道次结束 3道次结束 4道次结束 5道次结束 6道次结束
板坯厚度mm   203.8   168.4   130.9   94.4   63.8   39.7
板坯长度m   11.3   13.6   17.4   24.2   35.3   55.9
参见图6，其为选择机架R1/R2距离的依据示意图，当机架R1、R2距离为50米以上时，相对于两机架独立可逆式轧机而言，是轧制节奏持平的平衡点，当距离大于50米时，本方法轧制节奏会延长，但仍具备一定程度的改善温降的效果，而且仍能减少轧线的长度。
当两机架R1/R2距离为80米以上时，轧制节奏继续延长，且开始不具备改善温降的优点。
综合考虑，选择25米的间距，能实现机架R1及R2的连轧，可缩短轧制节奏、改善粗轧过程温降，并且能便于现场的操作控制。
选择60米的间距，粗轧可完全不进行连轧，节奏与常规两机架可逆式轧机持平，温降有所改善，完全回避了连轧可能出现的故障，并缩短了轧线长度。
另外，通过合理设置机架R1及R2的距离，便于操作人员能有条件发现并控制板坯的翘头。在出现严重翘头时，本发明采取了翘头压平装置以解决翘头带来问题。该装置安装在机架R1及R2之间，参见图6，包括支撑导杆1、拉杆3、压块4、驱动机构2、7；其中，所述的拉杆3活动设置于所述的支撑导杆上，并用驱动机构7驱动；压块4固定于所述的拉杆3上，其一侧设有一驱动机构2，驱动机构2、7为液压缸。
由一块5～20吨的压块4靠其自重来压翘头。压块4一个运动方向是作与辊道6上带坯5运行方向及速度相同的水平运动，另一个是向下作垂直运动。垂直运动靠自重进行，目的是压平翘头；水平运动是避免与带坯5冲击，以减少表面损伤或阻碍带坯5运动。压平装置只是在带坯头尾进行动作。

Claims (9)

1.粗轧可逆轧机串连轧工艺，采用两机架串联布局形式，两可逆轧机机架设置距离为10～70米，坯料经两可逆轧机串轧或连轧，轧制总道次为大于或等于两道次的偶数次。
2.如权利要求1所述的粗轧可逆轧机串连轧工艺，其特征是，所述的两机架设置优选距离为25～60米。
3.如权利要求1所述的粗轧可逆轧机串连轧工艺，其特征是，所述的两机架每个机架轧一道次。
4.如权利要求1或2所述的粗轧可逆轧机串连轧工艺，其特征是，所述的两机架每个机架至少三道次的轧制，其中包括一次逆向轧制道次。
5.如权利要求4所述的粗轧可逆轧机串连轧工艺，其特征是，所述的两机架的开始两道次为串轧，最后两道次为连轧或串轧。
6.如权利要求4所述的粗轧可逆轧机串连轧工艺，其特征是，所述的两机架的第五、六道次为连轧，其余道次为串轧。
7.如权利要求1所述的粗轧可逆轧机串连轧工艺，其特征是，所述的两机架的各轧制道次均为串轧。
8.用于权利要求1所述的粗轧可逆轧机串连轧工艺的压下装置，其特征是，包括，
支撑导杆，
拉杆，活动设置于所述的支撑导杆上，并用驱动机构驱动；
压块，固定于所述的拉杆上，其一侧设有一驱动机构。
9.如权利要求7所述的粗轧可逆轧机串连轧工艺的压下装置，其特征是，所述的驱动机构为液压缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105710135A (zh) * 2014-12-01 2016-06-29 鞍钢股份有限公司 一种粗轧双轧机自由轧制控制方法
CN109365543A (zh) * 2018-10-09 2019-02-22 鞍钢股份有限公司 一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统及方法

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