JP4132204B2 - 防振装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、筒形の防振装置であり、トラクターなどの農業用機械やブルドーザなどの建設用機械のキャビンマウント、あるいは産業用機械のエンジンマウントなどとして用いられる防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の筒形防振装置としては、図８に示すような内筒金具１００と外側部材１０１との間にゴム状弾性体１０２を介在させたものが知られている。この従来例では、ゴム状弾性体１０２と内筒金具１００とは加硫接着され、ゴム状弾性体１０２と外側部材１０１も加硫接着されている。図８に示すものを２つ用いて夫々の外側部材１０１でブラケット金具１０３を挟む、いわゆるサンドイッチ型の防振装置を構成していた（図９参照）。図９において、内筒金具１００内には一端側からボルト１０４を挿通し他端側でナット１０５で締め付ける。ボルト１０４の頭と一方のゴム状弾性体１０２との間、ナット１０５と他方のゴム状弾性体１０２との間には夫々プレート１０６が設けてある。なお、内筒金具１００はゴム状弾性体１０２と加硫接着せず、ゴム状弾性体１０２と外側部材１０１とを加硫接着したものに後からゴム状弾性体１０２の孔に内筒金具１００を挿入したものも知られている。
【０００３】
また、ゴム状弾性体１０２と金具とを全く加硫接着せず、組立て時にゴム状弾性体１０２に金具を組付けるものとして、図１０に示すものも知られている。これは、２つのゴム状弾性体１０２で金具１０７を挟み、ゴム状弾性体１０２の両面にはプレート１０６を設け、一方のプレート１０６側には金具１０８を設けたものであり、内筒金具１００にはボルト１０４を挿通し、ナット１０５を締めることにより金具１０７，１０８を組付けたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
金具をゴム状弾性体に加硫接着する場合、金具の接着を良くするために下処理などが必要となり、製品コストが高くなるとともに、金具の防錆などの表面処理に制約があった。例えば、金具にメッキ処理を施した場合、メッキの種類によってはゴム状弾性体との接着力低下を生じる場合があった。また、加硫成形金型も金具をセットするため、金型自体も高くなり、大きさによっては１つの金型で成形できる個数が制限されて生産効率が悪くなるという問題もあった。さらに、金具とゴム状弾性体とが加硫接着されない従来例では、金具の角部とゴム状弾性体とが直接接触するため、角部でゴム状弾性体が切られたりするなどゴム状弾性体の耐久性が悪いものであった。さらにまた、内筒金具が他の金具の孔に挿入されるために両者間に隙間が必要であり、そのため位置決めがむずかしく、金具を水平方向へ大きく変位させる力が作用した場合に直接金具同士が接触してしまう不都合もあった。
【０００５】
そこで、この発明は、加硫接着による不都合を解消するとともに、ゴム状弾性体の切断を防止し、内筒金具とブラケット金具との直接接触を回避し、大入力時の変位量過大を防止した防振装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、振動源側と被振動源側のいずれか一方に取付くブラケット金具にゴム状弾性体の一面が接触し、このゴム状弾性体の一面から他面にかけて形成された貫通孔及びブラケット金具の受孔に内筒金具が挿入され、ゴム状弾性体の他面に孔を有するプレート金具を接触させて設け、孔と内筒金具内に振動源側と被振動源側のいずれか他方に取付く連結金具を挿通し、この連結金具を締め付けてゴム状弾性体をブラケット金具とプレート金具との間で圧縮できるように構成した防振装置において、ゴム状弾性体とブラケット金具、プレート金具、内筒金具の夫々相互間は非接着であり、ゴム状弾性体にブラケット金具の受孔に嵌まり込む筒状突出部を形成し、ゴム状弾性体の筒状突出部とブラケット金具表面に接触する部分の境界部分に窪みを形成し、前記ゴム状弾性体を２つ使用し、ブラケット金具の両面にこの２つのゴム状弾性体の筒状突出部同士を突き合わせ、ブラケット金具の両面にプレート金具を設けるとともに、１つの内筒金具を夫々のゴム状弾性体の貫通孔に挿入し、ゴム状弾性体の側周面に外方へ膨出し、無負荷時にブラケット金具及びプレート金具から離間したストッパ部を形成し、プレート金具の孔が形成された平板部の周縁から折れ曲がった傾斜部の先端側にフランジ部を形成し、内筒金具の軸線方向に沿った大入力が作用したとき、ゴム状弾性体はブラケット金具とプレート金具との間で圧縮され、このときにフランジ部がストッパ部に衝突し、ブラケット金具に内筒金具の軸線方向に直交する方向の力が作用したとき、ブラケット金具が筒状突出部に衝突するように構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例について、図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１に示す実施例では、非振動源側に取付くブラケット金具１にゴム状弾性体２の一面が接触し、ゴム状弾性体２の一面から他面にかけて形成された貫通孔３及びブラケット金具１の受孔１Ａに内筒金具４が挿入されている。ゴム状弾性体２の他面に孔５Ａを有するプレート金具５を接触させて設けてある。
【０００９】
孔５Ａと内筒金具４内には図２に示す連結金具６を挿通し、この連結金具６を締め付けてゴム状弾性体２をブラケット金具１とプレート金具５との間で圧縮できるようになっている。この連結金具６としては、従来と同様に頭部を有するボルト６Ａとこのボルト６Ａを締め付けるナット６Ｂが好適に使用できる。
【００１０】
図１に示す実施例では、２つのゴム状弾性体２をブラケット金具１の両面に突き合わせて使用したいわゆるサンドイッチ型の防振装置を示す。ここでゴム状弾性体２とブラケット金具１、プレート金具５、内筒金具４の夫々相互間は加硫接着されておらず後から組付けられるものである。
【００１１】
ゴム状弾性体２の詳細を図３に示す。図３において、ゴム状弾性体２にブラケット金具１の受孔１Ａに嵌まり込む筒状突出部２１を形成してある。また、この筒状突出部２１とブラケット金具１の表面に接触する部分の境界部分に窪み２２を形成してある。さらに、ゴム状弾性体２の側周面に軸線方向に沿った大入力作用時にストッパとして機能する外方へ膨出するストッパ部２３を形成してある。
【００１２】
ここで用いられるプレート金具５は、孔５Ａを形成した平板部の周縁から折れ曲がった傾斜部５Ｂと傾斜部５Ｂの先端側にフランジ部５Ｃを形成した皿状のものを用いた。図１においてＴ−Ｐ間に大入力が作用したとき、ゴム状弾性体２はブラケット金具１とプレート金具５との間で圧縮され、このときにフランジ部５Ｃがストッパ部２３に衝突し、変位量が過大になるのを防止している。また、筒状突出部２１は図１のＱ方向の力が作用したときに緩衝作用を果す。
【００１３】
図５に示す他の実施例では、ブラケット金具１のゴム状弾性体２が接触する面とは反対の面にストッパゴム７を接触して設けてあり、ゴム状弾性体２とストッパゴム７の夫々の外側の面には平板なプレート金具５を夫々接触させて設けてある。また、ストッパゴム７には孔７Ａが形成してあり、この孔７Ａに内筒金具４の一端が挿入してある。ここで用いられるゴム状弾性体２は、図６に示すように、ブラケット金具１の受孔１Ａに嵌め込まれる筒状突出部２１が形成してあり、この筒状突出部２１に隣接して窪み２２が形成されている。また、ゴム状弾性体２の側周面には高さｈの両端傾斜のストッパ部２３を形成してある。
【００１４】
ストッパゴム７は、図７に示すようにブラケット金具１への接触面積が少なくなるようにその外周縁近傍のみを突出させてある。図７に図示する例では、突条部７Ａを形成し、この突条部７Ａが形成された平坦部７Ｂが一定の加重に対してブラケット金具１に接触するようになっている。すなわち、突条部７Ａが圧潰された状態において平坦部７Ｂがブラケット金具１に接触する。ブラケット金具１の受孔１Ａを形成した個所の角部にはストッパゴム７は接触せず、かつストッパゴム７の外周縁もブラケット金具１には接触しないようになっている。このストッパゴム７の突条部７Ｂとは反対の面にも同様の突条部７Ｄが形成してあり、プレート金具５に接触する。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ゴム状弾性体とブラケット金具、プレート金具、内筒金具の夫々相互間は非接着であり、そのために金具に防錆処理などを充分に施すことができる。また、ゴム状弾性体にブラケット金具の受孔に嵌まり込む筒状突出部を形成し、この筒状突出部をブラケット金具の受孔に嵌め込んだため、ゴム弾性体の位置決めを図ることができるとともに、軸線方向に直交する方向に作用する力に対する緩衝作用が働く。また、ゴム状弾性体の筒状突出部とブラケット金具表面に接触する部分の境界部分に窪みを形成してあるので、ゴム状弾性体がブラケット金具の角部に直接接触し、この角部でゴム状弾性体が切断する恐れがなくなる。さらに、ゴム状弾性体の側周面に軸線方向に沿った大入力作用時にストッパとして機能する外方へ膨出するストッパ部を形成してあるので、大入力時の変位量過大を防止することができる。総じて、この発明によれば、コストダウンを図り得るとともに、ゴム状弾性体の耐久性に優れ、組立時の位置決めも容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１に示す２つのプレート金具間に連結金具を締め付けた状態を示す断面図。
【図３】ゴム状弾性体の断面図。
【図４】プレート金具の断面図。
【図５】他の実施例を示す断面図。
【図６】図５に用いたゴム状弾性体の断面図。
【図７】ストッパゴムの断面図。
【図８】従来例を示す断面図。
【図９】図８のものを２つ使用したサンドイッチ型の従来防振装置を示す断面図。
【図１０】他の従来例を示す断面図。
【符号の説明】
１ ブラケット金具
１Ａ 受孔
２ ゴム状弾性体
３ 貫通孔
４ 内筒金具
５ プレート金具
５Ａ 孔
６ 連結金具
２１ 筒状突出部
２２ 窪み
２３ ストッパ部
【発明の属する技術分野】
この発明は、筒形の防振装置であり、トラクターなどの農業用機械やブルドーザなどの建設用機械のキャビンマウント、あるいは産業用機械のエンジンマウントなどとして用いられる防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の筒形防振装置としては、図８に示すような内筒金具１００と外側部材１０１との間にゴム状弾性体１０２を介在させたものが知られている。この従来例では、ゴム状弾性体１０２と内筒金具１００とは加硫接着され、ゴム状弾性体１０２と外側部材１０１も加硫接着されている。図８に示すものを２つ用いて夫々の外側部材１０１でブラケット金具１０３を挟む、いわゆるサンドイッチ型の防振装置を構成していた（図９参照）。図９において、内筒金具１００内には一端側からボルト１０４を挿通し他端側でナット１０５で締め付ける。ボルト１０４の頭と一方のゴム状弾性体１０２との間、ナット１０５と他方のゴム状弾性体１０２との間には夫々プレート１０６が設けてある。なお、内筒金具１００はゴム状弾性体１０２と加硫接着せず、ゴム状弾性体１０２と外側部材１０１とを加硫接着したものに後からゴム状弾性体１０２の孔に内筒金具１００を挿入したものも知られている。
【０００３】
また、ゴム状弾性体１０２と金具とを全く加硫接着せず、組立て時にゴム状弾性体１０２に金具を組付けるものとして、図１０に示すものも知られている。これは、２つのゴム状弾性体１０２で金具１０７を挟み、ゴム状弾性体１０２の両面にはプレート１０６を設け、一方のプレート１０６側には金具１０８を設けたものであり、内筒金具１００にはボルト１０４を挿通し、ナット１０５を締めることにより金具１０７，１０８を組付けたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
金具をゴム状弾性体に加硫接着する場合、金具の接着を良くするために下処理などが必要となり、製品コストが高くなるとともに、金具の防錆などの表面処理に制約があった。例えば、金具にメッキ処理を施した場合、メッキの種類によってはゴム状弾性体との接着力低下を生じる場合があった。また、加硫成形金型も金具をセットするため、金型自体も高くなり、大きさによっては１つの金型で成形できる個数が制限されて生産効率が悪くなるという問題もあった。さらに、金具とゴム状弾性体とが加硫接着されない従来例では、金具の角部とゴム状弾性体とが直接接触するため、角部でゴム状弾性体が切られたりするなどゴム状弾性体の耐久性が悪いものであった。さらにまた、内筒金具が他の金具の孔に挿入されるために両者間に隙間が必要であり、そのため位置決めがむずかしく、金具を水平方向へ大きく変位させる力が作用した場合に直接金具同士が接触してしまう不都合もあった。
【０００５】
そこで、この発明は、加硫接着による不都合を解消するとともに、ゴム状弾性体の切断を防止し、内筒金具とブラケット金具との直接接触を回避し、大入力時の変位量過大を防止した防振装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、振動源側と被振動源側のいずれか一方に取付くブラケット金具にゴム状弾性体の一面が接触し、このゴム状弾性体の一面から他面にかけて形成された貫通孔及びブラケット金具の受孔に内筒金具が挿入され、ゴム状弾性体の他面に孔を有するプレート金具を接触させて設け、孔と内筒金具内に振動源側と被振動源側のいずれか他方に取付く連結金具を挿通し、この連結金具を締め付けてゴム状弾性体をブラケット金具とプレート金具との間で圧縮できるように構成した防振装置において、ゴム状弾性体とブラケット金具、プレート金具、内筒金具の夫々相互間は非接着であり、ゴム状弾性体にブラケット金具の受孔に嵌まり込む筒状突出部を形成し、ゴム状弾性体の筒状突出部とブラケット金具表面に接触する部分の境界部分に窪みを形成し、前記ゴム状弾性体を２つ使用し、ブラケット金具の両面にこの２つのゴム状弾性体の筒状突出部同士を突き合わせ、ブラケット金具の両面にプレート金具を設けるとともに、１つの内筒金具を夫々のゴム状弾性体の貫通孔に挿入し、ゴム状弾性体の側周面に外方へ膨出し、無負荷時にブラケット金具及びプレート金具から離間したストッパ部を形成し、プレート金具の孔が形成された平板部の周縁から折れ曲がった傾斜部の先端側にフランジ部を形成し、内筒金具の軸線方向に沿った大入力が作用したとき、ゴム状弾性体はブラケット金具とプレート金具との間で圧縮され、このときにフランジ部がストッパ部に衝突し、ブラケット金具に内筒金具の軸線方向に直交する方向の力が作用したとき、ブラケット金具が筒状突出部に衝突するように構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例について、図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１に示す実施例では、非振動源側に取付くブラケット金具１にゴム状弾性体２の一面が接触し、ゴム状弾性体２の一面から他面にかけて形成された貫通孔３及びブラケット金具１の受孔１Ａに内筒金具４が挿入されている。ゴム状弾性体２の他面に孔５Ａを有するプレート金具５を接触させて設けてある。
【０００９】
孔５Ａと内筒金具４内には図２に示す連結金具６を挿通し、この連結金具６を締め付けてゴム状弾性体２をブラケット金具１とプレート金具５との間で圧縮できるようになっている。この連結金具６としては、従来と同様に頭部を有するボルト６Ａとこのボルト６Ａを締め付けるナット６Ｂが好適に使用できる。
【００１０】
図１に示す実施例では、２つのゴム状弾性体２をブラケット金具１の両面に突き合わせて使用したいわゆるサンドイッチ型の防振装置を示す。ここでゴム状弾性体２とブラケット金具１、プレート金具５、内筒金具４の夫々相互間は加硫接着されておらず後から組付けられるものである。
【００１１】
ゴム状弾性体２の詳細を図３に示す。図３において、ゴム状弾性体２にブラケット金具１の受孔１Ａに嵌まり込む筒状突出部２１を形成してある。また、この筒状突出部２１とブラケット金具１の表面に接触する部分の境界部分に窪み２２を形成してある。さらに、ゴム状弾性体２の側周面に軸線方向に沿った大入力作用時にストッパとして機能する外方へ膨出するストッパ部２３を形成してある。
【００１２】
ここで用いられるプレート金具５は、孔５Ａを形成した平板部の周縁から折れ曲がった傾斜部５Ｂと傾斜部５Ｂの先端側にフランジ部５Ｃを形成した皿状のものを用いた。図１においてＴ−Ｐ間に大入力が作用したとき、ゴム状弾性体２はブラケット金具１とプレート金具５との間で圧縮され、このときにフランジ部５Ｃがストッパ部２３に衝突し、変位量が過大になるのを防止している。また、筒状突出部２１は図１のＱ方向の力が作用したときに緩衝作用を果す。
【００１３】
図５に示す他の実施例では、ブラケット金具１のゴム状弾性体２が接触する面とは反対の面にストッパゴム７を接触して設けてあり、ゴム状弾性体２とストッパゴム７の夫々の外側の面には平板なプレート金具５を夫々接触させて設けてある。また、ストッパゴム７には孔７Ａが形成してあり、この孔７Ａに内筒金具４の一端が挿入してある。ここで用いられるゴム状弾性体２は、図６に示すように、ブラケット金具１の受孔１Ａに嵌め込まれる筒状突出部２１が形成してあり、この筒状突出部２１に隣接して窪み２２が形成されている。また、ゴム状弾性体２の側周面には高さｈの両端傾斜のストッパ部２３を形成してある。
【００１４】
ストッパゴム７は、図７に示すようにブラケット金具１への接触面積が少なくなるようにその外周縁近傍のみを突出させてある。図７に図示する例では、突条部７Ａを形成し、この突条部７Ａが形成された平坦部７Ｂが一定の加重に対してブラケット金具１に接触するようになっている。すなわち、突条部７Ａが圧潰された状態において平坦部７Ｂがブラケット金具１に接触する。ブラケット金具１の受孔１Ａを形成した個所の角部にはストッパゴム７は接触せず、かつストッパゴム７の外周縁もブラケット金具１には接触しないようになっている。このストッパゴム７の突条部７Ｂとは反対の面にも同様の突条部７Ｄが形成してあり、プレート金具５に接触する。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ゴム状弾性体とブラケット金具、プレート金具、内筒金具の夫々相互間は非接着であり、そのために金具に防錆処理などを充分に施すことができる。また、ゴム状弾性体にブラケット金具の受孔に嵌まり込む筒状突出部を形成し、この筒状突出部をブラケット金具の受孔に嵌め込んだため、ゴム弾性体の位置決めを図ることができるとともに、軸線方向に直交する方向に作用する力に対する緩衝作用が働く。また、ゴム状弾性体の筒状突出部とブラケット金具表面に接触する部分の境界部分に窪みを形成してあるので、ゴム状弾性体がブラケット金具の角部に直接接触し、この角部でゴム状弾性体が切断する恐れがなくなる。さらに、ゴム状弾性体の側周面に軸線方向に沿った大入力作用時にストッパとして機能する外方へ膨出するストッパ部を形成してあるので、大入力時の変位量過大を防止することができる。総じて、この発明によれば、コストダウンを図り得るとともに、ゴム状弾性体の耐久性に優れ、組立時の位置決めも容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１に示す２つのプレート金具間に連結金具を締め付けた状態を示す断面図。
【図３】ゴム状弾性体の断面図。
【図４】プレート金具の断面図。
【図５】他の実施例を示す断面図。
【図６】図５に用いたゴム状弾性体の断面図。
【図７】ストッパゴムの断面図。
【図８】従来例を示す断面図。
【図９】図８のものを２つ使用したサンドイッチ型の従来防振装置を示す断面図。
【図１０】他の従来例を示す断面図。
【符号の説明】
１ ブラケット金具
１Ａ 受孔
２ ゴム状弾性体
３ 貫通孔
４ 内筒金具
５ プレート金具
５Ａ 孔
６ 連結金具
２１ 筒状突出部
２２ 窪み
２３ ストッパ部
Claims (2)
- 振動源側と被振動源側のいずれか一方に取付くブラケット金具にゴム状弾性体の一面が接触し、このゴム状弾性体の一面から他面にかけて形成された貫通孔及びブラケット金具の受孔に内筒金具が挿入され、ゴム状弾性体の他面に孔を有するプレート金具を接触させて設け、孔と内筒金具内に振動源側と被振動源側のいずれか他方に取付く連結金具を挿通し、この連結金具を締め付けてゴム状弾性体をブラケット金具とプレート金具との間で圧縮できるように構成した防振装置において、
ゴム状弾性体とブラケット金具、プレート金具、内筒金具の夫々相互間は非接着であり、
ゴム状弾性体にブラケット金具の受孔に嵌まり込む筒状突出部を形成し、
ゴム状弾性体の筒状突出部とブラケット金具表面に接触する部分の境界部分に窪みを形成し、
前記ゴム状弾性体を２つ使用し、ブラケット金具の両面にこの２つのゴム状弾性体の筒状突出部同士を突き合わせ、
ブラケット金具の両面にプレート金具を設けるとともに、１つの内筒金具を夫々のゴム状弾性体の貫通孔に挿入し、
ゴム状弾性体の側周面に外方へ膨出し、無負荷時にブラケット金具及びプレート金具から離間したストッパ部を形成し、
プレート金具の孔が形成された平板部の周縁から折れ曲がった傾斜部の先端側にフランジ部を形成し、
内筒金具の軸線方向に沿った大入力が作用したとき、ゴム状弾性体はブラケット金具とプレート金具との間で圧縮され、このときにフランジ部がストッパ部に衝突し、
ブラケット金具に内筒金具の軸線方向に直交する方向の力が作用したとき、ブラケット金具が筒状突出部に衝突するように構成したことを特徴とする防振装置。 - 振動源側と被振動源側のいずれか一方に取付くブラケット金具にゴム状弾性体の一面が接触し、このゴム状弾性体の一面から他面にかけて形成された貫通孔及びブラケット金具の受孔に内筒金具が挿入され、ゴム状弾性体の他面に孔を有するプレート金具を接触させて設け、孔と内筒金具内に振動源側と被振動源側のいずれか他方に取付く連結金具を挿通し、この連結金具を締め付けてゴム状弾性体をブラケット金具とプレート金具との間で圧縮できるように構成した防振装置において、
ゴム状弾性体とブラケット金具、プレート金具、内筒金具の夫々相互間は非接着であり、
ゴム状弾性体にブラケット金具の受孔に嵌まり込む筒状突出部を形成し、
ゴム状弾性体の筒状突出部とブラケット金具表面に接触する部分の境界部分に窪みを形成し、
ゴム状弾性体の側周面に両端傾斜のストッパ部を形成し、
内筒金具の軸線方向に沿った大入力が作用したとき、ゴム状弾性体はブラケット金具とプレート金具との間で圧縮し、
ブラケット金具に内筒金具の軸線方向に直交する方向の力が作用したとき、ブラケット金具が筒状突出部に衝突し、
ブラケット金具のゴム状弾性体を接触させた面と反対の面にストッパゴムを接触させ、
このストッパゴムの孔に内筒金具の一端を挿入し、
ストッパゴムの外面には前記プレート金具と同様の金具を設け、
ストッパゴムのブラケット金具への接触は、受孔形成個所の角部を避けかつストッパゴムの外周縁も非接触としたことを特徴とする防振装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11524598A JP4132204B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 防振装置 |
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| JP11524598A JP4132204B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 防振装置 |
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| JP4132204B2 true JP4132204B2 (ja) | 2008-08-13 |
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| JP2022001478A (ja) * | 2020-06-22 | 2022-01-06 | 株式会社ブリヂストン | キャブマウント |
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1998
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