JP4130390B2 - シート送りローラおよびこの製造装置 - Google Patents

Description

本発明はシート送りローラおよびこの製造装置に係わり、特にプリンタ等の印刷機器に使用され、圧接ローラとの間に狭持した記録用紙等のシートを好適に搬送可能なシート送りローラ及びこの製造装置に関する。

従来のシート送りローラ２１は、図７に示すように、金属からなる円柱状のローラ部２２を有し、このローラ部２２の円周面における円周方向と軸方向とに複数の突起２３が所定寸法の間隔と突出高さで形成されている。
このような従来のシート送りローラ２１には、ローラ部２２の外周面に例えばコイルバネ（図示せず）等で弾性付勢される圧接ローラ２４が配設され、ローラ部２２と圧接ローラ２４との間に、所定厚さの記録用紙等からなるシート２５が圧接狭持されるようになっている。

そして、シート送りローラ２１を正転、あるいは逆転することにより、突起２３がシート２５に突き刺さってシート２５を、紙面と直交する方向に往復搬送可能になっている。
前記シート２５に、例えば所望の画像を印刷する場合には、印刷装置（図示せず）側の印刷部に、シート送りローラ２１の回転でシート２５を搬送して所望の画像を印刷することができる。

また、シート送りローラ２１に突起２３を形成する製造装置は、図８に示すように、ホルダ２６に、一対のポンチ２７を互いに対向させた状態で取り付けられている。前記一対のポンチ２７の互いに対向する間隔寸法は、ローラ部２２の直径寸法より小さく形成されている。
また、突起２３を形成する前のシート送りローラ２１は、Ｖ字状の支持台２８に回転可能に支持されている。前記ポンチ２７の下端部には、シート送りローラ２１に突起２３を形成するための刃先２７ａが、支持台２８に載置したシート送りローラ２１の水平方向に中心線Ｌと平行に形成されている。

そして、所定高さの上昇位置（上死点）まで上昇させたポンチ２７を、シート送りローラ２１の水平方向における中心線Ｌより寸法Ｍ上方の位置（下死点）まで降下させるパンチング動作で、図示右側のポンチ２７によって、正目突起２３ａが形成され、図示左側のポンチ２７によって、逆目突起２３ｂが形成されるようになっている。
それぞれのポンチ２７で形成された正目突起２３ａと逆目突起２３ｂとには、中心線Ｌと平行な立ち上げ面２３ｃがそれぞれ形成されるようになっている。
前記それぞれの立ち上げ面２３ｃのローラ部２２の接線（図示せず）に対する角度は、鈍角になっている。
そして、ポンチ２７を降下させるパンチング動作と、シート送りローラ２１を所定の回転角度で順次回転させる動作とを繰り返すことで、図示右側のポンチ２７で、複数の正目突起２３ａが形成され、図示左側のポンチ２７で複数の逆目突起２３ｂが形成される。

前記シート送りローラ２１によるシート２５の搬送を、例えば図９に示す正目突起２３ａ側で説明すると、まず、シート送りローラ２１と圧接ローラ２４との間に搬送されてきたシート２５が狭持される。
同時に、正目突起２３ａがシート２５に所定量喰い込んで、シート２５がグリップされる。そして、シート送りローラ２１が矢印Ｎ方向に回転することで、正目突起２３ａにグリップされたシート２５が矢印Ｐ方向に搬送されるようになっている。

特許第３２７１０４８号公報 特許第３２７１０３９号公報 特許第３３５２６０２号公報

しかし、前述したような従来のシート送りローラ２１は、図９に示すように、シート２５に喰い込んだ時に突起２３ａの立ち上げ面２３ｃが、シート送りローラ２１と圧接ローラ２４との中心を結ぶ線Ｒ上に位置した時に、線Ｒに対して角度ｆ傾斜した状態になる。
そのために、角度ｆで傾斜した立ち上げ面２３ｃに沿って、搬送中のシート２５を上方に押し上げようとする力が働いて、シート２５に対する突起２３ａのグリップ力が小さくなり、シート２５を確実に搬送できなくなるおそれがあった。
本発明は前述したような課題を解決して、所定厚さのシートを大きな力でグリップして確実に搬送することができるシート送りローラおよびこの製造装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための第１の手段として本発明のシート送りローラは、金属製で外形が円柱状のローラ部と、このローラ部の外周面の一部を立ち上げ形成した複数の突起とを備え、この突起を所定量喰い込ませた状態で、前記ローラ部を回転させることにより所定厚さのシートが搬送可能になっており、前記突起には、前記外周面の接線に対して直角あるいは鋭角からなる立ち上げ面が形成され、前記ローラ部の前記外周面には、前記立ち上げ面を形成することにより形成された凹状の立ち上げ跡が形成され、この立ち上げ跡の底面と前記立ち上げ面との間の角度が鈍角に形成され、前記ローラ部の前記外周面には、前記立ち上げ面を形成することにより凹状の立ち上げ跡が形成され、この立ち上げ跡の底面と前記立ち上げ面との間の角度が鈍角に形成されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第３の手段として本発明のシート送りローラの製造装置は、金属製で外形が円柱状のローラ部の外周面の一部を立ち上げて複数の突起を形成するためのポンチを備え、前記ポンチは、刃先部分が前記ローラ部の前記外周面の接線に対して直角あるいは鋭角に形成され、前記ポンチの前記刃先部分は、第１の刃先と、この第１の刃先に連接して第２の刃先が形成され、前記第１の刃先と前記第２の刃先との間の角度が鈍角に形成されていることを特徴とする。

本発明のシート送りローラの突起には、ローラ部の外周面の接線に対して直角あるいは鋭角からなる立ち上げ面が形成されているので、突起を喰い込ませた所定厚さのシートを、確実にグリップしてスリップすることなく確実に搬送することができる。

また、ローラ部の前記外周面には、立ち上げ面に接した状態で凹状の立ち上げ跡が形成され、この立ち上げ跡の底面と立ち上げ面との間の角度が鈍角に形成されているので、突起を形成するポンチの寿命を長くすることができる。

また、本発明の製造装置のポンチは、刃先部分がローラ部の外周面の接線に対して直角あるいは鋭角に形成されているので、ポンチで形成するシート送りローラの突起の立ち上げ面を、ローラ部の外周面の接線に対して直角あるいは鋭角に形成することができる。
そのために、本発明の製造装置のポンチで製造したシート送りローラを用いることにより、シートを確実に搬送することができる。

また、ポンチの刃先部分は、第１の刃先と、この第１の刃先に連接して第２の刃先が形成され、前記第１の刃先と前記第２の刃先との間の角度が鈍角に形成されているので、ポンチを長寿命にすることができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１は本発明のシート送りローラの正面図、図２は図１の要部断面図、図３は本発明に関する製造装置を説明する概略図、図４は本発明に係わるポンチを説明する要部拡大図、図５は本発明の製造装置の動作を説明する概略図、図６は本発明のシート送りローラによるシート送りを説明する概略図である。

まず、本発明のシート送りローラ１は、図１に示すように、金属材料からなる円柱状のローラ部２と、このローラ部２の両端部から突出する回転軸部３とが形成されている。また、ローラ部２の円周部には、複数の突起４が矢印Ａの円周方向と矢印Ｂの軸方向とに所定高さで突出形成されている。
前記突起４は、ローラ部２の外周面の一部を、後述する第１、第２ポンチ７、８で立ち上げて、正目突起５と逆目突起６とが形成されている。

前記それぞれの突起５、６は、図２に示すように、ローラ部２の外周面の接線Ｃに対する角度Ｄが直角あるいは鋭角に形成された立ち上げ面５ａ、６ａが形成されている。そして、正目突起５の立ち上げ面５ａと逆目突起６の立ち上げ面６ａとは、互いに対向して形成されている。
また、ローラ部２の外周面には、それぞれの突起５、６の立ち上げ面５ａ、６ａを形成することにより形成された凹状の立ち上げ跡５ｂ、６ｂが形成され、この立ち上げ跡５ｂ、６ｂの底面５ｃ、６ｃと立ち上げ面５ａ、６ａとの角度Ｅが略１６０°の鈍角に形成されている。

また、本発明のシート送りローラ１を製造するための製造装置は、図３に示すように、シート送りローラ１を載置可能な、従来の技術で説明したものと同じＶ字状の支持台２８が配設されている。
前記支持台２８に載置したシート送りローラ１は、長手方向の一端部がステッピングモータ等の回転駆動源（図示せず）に支持されて、所定の回転角度単位で間欠回転駆動可能になっている。

また、支持台２８の上方には、第１、第２ポンチ７、８が互いに対向してポンチホルダ９に取り付けられて一体化されている。前記第１、第２ポンチ７、８は、図４に示すように、間隔寸法が、シート送りローラ１のローラ部２の直径寸法より小さい寸法で形成されている。
また、第１、第２ポンチ７、８には、下端部の刃先部分が、ローラ部２の水平方向の中心線Ｆと平行な第１の刃先７ａ、８ａがそれぞれ形成され、この第１の刃先７ａ、８ａに連接して第２の刃先７ｂ、８ｂがそれぞれ形成されている。

前記第１ポンチ７は、図４に示すように、第１の刃先７ａと第２の刃先７ｂとの間の角度Ｅが、シート送りローラ１の立ち上げ面５ａと底面５ｃとの間の角度Ｅと同じ鈍角に形成されている。
第２ポンチ８も、図示は省略するが、第１の刃先８ａと第２の刃先８ｂとの間の角度が、第１ポンチ７と同じ角度の鈍角に形成されている。
このような第１、第２ポンチ７、８は、後述する製造方法のパンチング動作で、複数の突起４を形成するとき、第１の刃先７ａ、８ａが摩耗、あるいは欠損するのを防止することができ、第１、第２ポンチ７、８の寿命を長くすることができる。

このような製造装置による、シートローラ１の製造方法は、図５に示すように、それぞれの突起５、６を形成する前のシート送りローラ１を支持台２８に載置すると共に、一端部をステッピングモータ等の回転駆動源（図示せず）に支持する。この時の第１、第２ポンチ７、８は、シート送りローラ１より所定寸法上方の上昇位置（上死点）で待機している。
その後、第１、第２ポンチ７、８を、所定ストローク降下させるパンチング動作で、第１、第２ポンチ７、８の第１の刃先７ａ、８ａで、ローラ部２の外周部の一部を凹状に塑性変形させて、図２に示すように、立ち上げ跡５ｂ、６ｂを形成する。同時に、第２の刃先７ｂ、８ｂで、塑性変形させて外側に突出させた部分をプレスして立ち上げ面５ａ、６ａを形成する。

前記立ち上げ面５ａ、６ａは、ローラ部２の外周面の接線Ｃに対する角度Ｄが直角あるいは鋭角に形成されている。
そして、複数の正目突起５と逆目突起６とが、ローラ部２の互いに対向する外周面の軸方向に整列形成される。
前記パンチング動作に同期して、シート送りローラ１を矢印Ｇ方向に所定角度、例えば１２°間隔で間欠回転させることで、ローラ部２の外周面に複数の正目突起５と逆目突起６とを円周方向と軸方向とに隣り合わせて形成することができる。

前述したような本発明の製造装置で製造した本発明のシート送りローラ１によるシート１１の搬送を図６に基づいて説明すると、シート送りローラ１の上方には、シート送りローラ１に所定の付勢力で弾性付勢する圧接ローラ１０が配設されている。
そして、矢印Ｊ方向に回転するシート送りローラ１にシート１１を搬送して圧接ローラ１０で狭持すると、例えば正目突起５がシート１１に所定量喰い込んで、シート１１がグリップされる。
この状態でローラ１を矢印Ｊ方向に回転させると、シート１１が矢印Ｋ方向に搬送可能になっている。

前記シート１１を搬送中における突起５は、立ち上げ面５ａが、シート送りローラ１と圧接ローラ１０との中心を結ぶ線Ｈ上に、重なった状態、あるいは線Ｈより図示左方向に傾斜させた状態で位置させることができる。
そのために、突起５でシート１１を確実にグリップして矢印Ｋ方向に搬送することができる。

尚、本発明の実施の形態の製造装置では、第１、第２ポンチ７、８の刃先部分の、第１の刃先７ａ、８ａと第２の刃先７ｂ、８ｂとの間の角度を鈍角で説明したが、刃先部分は、図示を省略するが、傾斜状の第２の刃先７ｂ、８ｂだけで形成し、第１の刃先７ａ、８ａが無いものでも良い。
このようなポンチ７、８で製造したシート送りローラ１は、図示を省略するが、立ち上げ跡部５ｂ、６ｂの底面５ｃ、６ｃが、立ち上げ面５ａ、６ａを延長させた傾斜状に形成したものでも良い。

本発明のシート送りローラの正面図である。 図１の要部断面図である。 本発明に関する製造装置を説明する概略図である。 本発明に係わるポンチを説明する要部拡大図である。 本発明の製造装置の動作を説明する概略図である。 本発明のシート送りローラによるシート送りを説明する概略図である。 従来のシート送りローラを説明する概略図である。 従来のシート送りローラの製造装置を説明する概略図である。 従来のシート送りローラによるシート送りを説明する概略図である。

符号の説明

１ シート送りローラ
２ ローラ部
３ 回転軸
４ 突起
５ 正目突起
５ａ 立ち上げ面
５ｂ 立ち上げ跡
５ｃ 底面
６ 逆目突起
６ａ 立ち上げ面
６ｂ 立ち上げ跡
６ｃ 底面
７ 第１ポンチ
７ａ 第１の刃先
７ｂ 第２の刃先
８ 第２ポンチ
８ａ 第１の刃先
８ｂ 第２の刃先

Claims (2)

1. 金属製で外形が円柱状のローラ部と、このローラ部の外周面の一部を立ち上げ形成した複数の突起とを備え、この突起を所定量喰い込ませた状態で、前記ローラ部を回転させることにより所定厚さのシートが搬送可能になっており、前記突起には、前記外周面の接線に対して直角あるいは鋭角からなる立ち上げ面が形成され、
   前記ローラ部の前記外周面には、前記立ち上げ面を形成することにより凹状の立ち上げ跡が形成され、この立ち上げ跡の底面と前記立ち上げ面との間の角度が鈍角に形成されていることを特徴とするシート送りローラ。
2. 金属製で外形が円柱状のローラ部の外周面の一部を立ち上げて複数の突起を形成するためのポンチを備え、前記ポンチは、刃先部分が前記ローラ部の前記外周面の接線に対して直角あるいは鋭角に形成され、
   前記ポンチの前記刃先部分は、第１の刃先と、この第１の刃先に連接して第２の刃先が形成され、前記第１の刃先と前記第２の刃先との間の角度が鈍角に形成されていることを特徴とするシート送りローラの製造装置。

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