JP4129615B2 - 密封装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、例えば自動車用ステアリングコラムのダストシールとして用いられるのに適した密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ステアリングコラムのダストシールに用いられる密封装置として従来から図１６に示す密封装置１０１が知られており、この密封装置１０１は、作動軸１０２の外周に配置した取付部材１０３に取り付けられる取付部１０４と、作動軸１０２に摺動自在に密接するシール部１０５とを一体に有している。取付部材１０３は具体的にはハウジングであって、この例では二重構造のゴム製部品によって構成されている。
【０００３】
しかしながら、この従来の密封装置１０１においては、その取付部１０４を取付部材１０３の内周に取り付けるに際して、図示したように金属バンド１０６によるクランプ締めを行なう構成であることから、以下のような不都合を有している。
【０００４】
すなわち、取付に際して金属バンド１０６を徐々に締め付ける工程が必要であるために、取付作業に多くの手間と時間がかかる不都合があり、また金属バンド１０６が必要であるために、部品点数が多く、よって部品コストが高いと云う不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、密封装置の取付部を取付部材に取り付ける作業が比較的容易であり、もって取付作業を効率化することができる密封装置を提供することを目的とし、併せて、従来技術のように金属バンドを必要とせず、もって部品点数を削減することができる密封装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、前記係合部は、前記取付部の剛材製取付環に設けられた爪状の係合部であり、前記抜止め部は、前記取付部材の外向き突起の一端面に設けられた段差状の抜止め部であり、前記外向き突起に前記爪状の係合部と形成数および形成位置を合わせて切欠状の凹部を設け、取付時に前記爪状の係合部を折り曲げて前記段差状の抜止め部に係合することにより抜け止めするとともに前記切欠状の凹部に嵌め込むことにより廻り止めすることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１の密封装置において、爪状の係合部は、折り曲げ前の平面形状を、内端の幅よりも外端の幅を大きく設定した扇形に形成され、切欠状の凹部は、径方向外方からこれを見て抜け方向に狭い台形に形成され、前記扇形の係合部が前記台形の凹部に嵌まり込んで係合部の側縁が凹部の内面に係合することによって抜け止めされることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３による密封装置は、作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、前記係合部は、前記取付部の剛材製取付環に設けられた爪状の係合部であり、前記抜止め部は、前記取付部材の外向き突起の一端面に設けられた段差状の抜止め部であり、前記段差状の抜止め部に前記爪状の係合部と形成数および形成位置を合わせて廻止め係合部を設け、この廻止め係合部は円周方向一対の隆起部の間に溝状の係合凹部を設けたものであり、取付時に前記爪状の係合部を圧入して前記段差状の抜止め部に係合することにより抜け止めし、次いで前記取付部全体を円周方向一方に相対回転させて前記爪状の係合部を前記廻止め係合部の係合凹部に嵌め込むことにより廻り止めし、更に、前記外向き突起の先端部に、前記取付部を前記取付部材に取り付けたときに前記剛材製取付環のフランジ部に押圧されて弾性変形する先端シール部を全周に亙って設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４による密封装置は、作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、前記係合部は、前記取付部のゴム状弾性体に設けられたかえり状の係合部であり、前記抜止め部は、前記取付部材に設けられた同じくかえり状の抜止め部であり、取付時に前記かえり状の係合部を圧入することにより前記かえり状の抜止め部に係合することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５による密封装置は、作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、前記係合部は、差込み孔を設けた取付部のフランジ状係合部であり、前記抜止め部は、取付部材に設けられた頭部付き突起状の抜止め部であり、取付時に前記頭部付き突起状の抜止め部を前記差込み孔に圧入することにより前記フランジ状係合部に係合することを特徴とする。
【００１１】
上記構成を備えた本発明の密封装置においては、予め取付部に設けた係合部を、予め取付部材に設けた抜止め部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができるために、取付作業を容易化することが可能となり、かつ金属バンドを不要とすることが可能となる。係合部と抜止め部との係合には、以下に示すように様々な態様が考えられる。
【００１２】
取付部に設ける係合部を、取付部の剛材製取付環に設ける爪状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を段差状の抜止め部とし、取付時に爪状の係合部を折り曲げて段差状の抜止め部に係合する。この態様によれば、爪状の係合部を折り曲げて段差状の抜止め部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができる（請求項１）。
【００１３】
取付部に設ける係合部を、取付部の剛材製取付環に設ける爪状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を段差状の抜止め部とし、取付時に爪状の係合部を圧入して段差状の抜止め部に係合する。この態様によれば、爪状の係合部を圧入して段差状の抜止め部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができる（請求項２および３）。
【００１４】
取付部に設ける係合部を、取付部のゴム状弾性体に設けるかえり状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を同じくかえり状の抜止め部とし、取付時にかえり状の係合部を圧入してかえり状の抜止め部に係合する。この態様によれば、かえり状の係合部を圧入してかえり状の抜止め部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができる（請求項４）。
【００１５】
取付部に設ける係合部を、差込み孔を設けた取付部のフランジ状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を頭部付き突起状の抜止め部とし、取付時に頭部付き突起状の抜止め部を差込み孔に圧入してフランジ状係合部に係合する。この態様によれば、頭部付き突起状の抜止め部を差込み孔に圧入してフランジ状係合部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができる（請求項５）。
【００１６】
更にまた、取付部材に対して取付部を廻り止めする廻止め構造を設けると、密封装置が作動軸にしたがって回転するのを抑えることが可能となる。
【００１７】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１８】
（１）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シール（密封装置）の固定を容易にしたものである。シールフランジ部に等配の爪を設け、この爪はハウジング（ＨＳＧ）に挿入する前は平面の形状であるが、ハウジングにシールを挿入後、フランジ部に設定したくぼみを支点として爪を折り曲げ、ハウジングに爪を引っ掛けて固定する。爪の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとし、よって数量は限られたものではない。くぼみの形状についても任意に設定できるものとする。ハウジングには、爪の等配に合わせて溝を設け、シールの爪が嵌め込まれる形となっている。爪およびハウジングの溝形状は台形（扇型）とし、更に耐抜け性の向上を図る。台形の形状は、抜ける方向に対して後部側（上部）が大きくなる（抜けない方向）ように設定する。本案により、シールをハウジングに挿入する際には、嵌合代を設定しなくてもシールの固定が可能となるため、挿入性を格段に向上させることができ、爪の設定により、容易にシールの固定が可能となる。シール固定部のシール機能は、シール外側に細長いリップを設けることにより、追随可能となる。また、ハウジングの溝部に折り曲げた爪を嵌め込む形としているため、軸の回転によるシールの共廻りも防止することが可能となる。本案によれば、シール固定方法の簡素化、シール圧入性の向上、低コスト、および機能の簡素化等を実現することができる。
【００１９】
（２）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シール（密封装置）の固定を容易にしたものである。シールフランジ部に等配の爪を設け、この爪をハウジング（ＨＳＧ）に圧入し、ハウジングに爪を引っ掛けて固定する。爪の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとし、よって数量は限られたものではない。また、爪は等配仕様の他に、全周仕様でも可能である。ハウジングには、爪の等配に合わせて溝を設け、シールの爪が嵌め込まれる形となっている。ハウジングには、圧入性を良くするため、できるだけ大きなテーパー面を確保する。フランジ部の内側には、くぼみを設け、シールを圧入する際、フランジ部を外側に広がり易くし、圧入を容易にする。本案により、挿入性を格段に向上させることができ、爪の設定により容易にシールの固定が可能となる。シール固定部のシール機能は、シール外側に細長いリップを設けることにより、追随可能となる。また、ハウジングの溝部に折り曲げた爪を嵌め込む形としているため、軸の回転によるシールの共廻りも防止することが可能となる。本案によれば、シール固定方法の簡素化、シール圧入性の向上、低コスト、および機能の簡素化等を実現することができる。
【００２０】
（３）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シール（密封装置）の固定を容易にしたものである。また、シールフランジ部に等配の爪を設け、ハウジングに等配爪を引っ掛けて固定できることを特徴とするものである。爪の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとし、よって数量は限られたものではない。ハウジングには爪の等配に合わせて溝を設け、シール爪が嵌め込まれる形状となっている。ハウジングには、圧入性向上のため、できるだけ大きなテーパー面を確保し、固定性向上のため、弾性変形部とテーパー面とが設けられた形状とする。フランジ部の内側にはくぼみを設け、シールを圧入する際、フランジ部を外側に広がり易くし、圧入を容易にすることが可能となる。挿入方法はハウジングにシールを挿入後、シールを回転させ（シール爪を溝脇に設けたテーパー面に沿って回転させ）、ハウジングに設けた溝にシール爪を固定する。挿入方法は溝にシール爪を挿入できる方法であれば良い。本案により、挿入性が格段に向上し、爪の設定により容易にシールの固定が可能となる。シール固定部のシール機能は、シール外側に細長いリップを設けること、または弾性変形部によって追随可能となる。またハウジング形状の等配に合わせた溝にシール爪を嵌め込むため、軸の回転によるシールの共廻りを防止することができ、弾性変形部が付いているために、スラスト方向のガタを防止することもできる。
【００２１】
（４）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、外部からの泥水およびダストの侵入のシールを行ない、シール（密封装置）の嵌込みや固定を容易にしたものである。シールは金属環にゴムを焼き付けた構成となっている。また本案では、シールが嵌め込まれるハウジングの内周側がテーパー状の段付き形状となっており、シールを嵌め込み、所定の段付き部にシールのツバ部が掛かり、組込み位置を設定する。また内周側がテーパー状になっていることにより、押し込むに連れてハウジングとシールに嵌合代が生じ、シールが固定される。本案によれば、シール固定方法の簡素化等を実現することができる。
【００２２】
（５）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、ハウジング（ＨＳＧ）とシールとの固定を容易にしたオイルシール（例えばステアリングダストシール）であり、ハウジングおよびシールに、抜け防止の突起（かえり）を設けることによって容易に固定を可能としたものである。シール部の突起は、外周シールとしての機能も有している。実施形態としては、ハウジングとシールとの固定を容易にすることを目的として、ハウジングおよびシールに抜け防止の突起（かえり）を全周に設ける。さらに軸方向の共廻り防止のため、ハウジングとシールの下端にも数箇所（全周にならなければ幾つでも可）の突起を設ける。これにより、シール固定が容易になり、取付工程が簡素化される。また部品点数も減るため、低コストが期待される。シール部の抜け防止の突起（かえり）は、外周シールとしての機能を持たすことにより、外周シール性を向上させることができる。本案によれば、シール固定方法の簡素化および低コスト等を実現することが可能となる。
【００２３】
（６）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、ハウジング部（ＨＳＧ部）に円周上突起と廻止め溝を設け、それに相対する凹凸部を備え、廻止め性および密封性を有し、かつ固定を容易にしたこと特徴とするものである。また、当該密封装置は、実施形態として、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シールの固定を容易にしたものである。環状部材をハウジング部を挟むようＵ字にし、ハウジング部に接する内外周面にシール性を備えた円周突起を設ける。また、ハウジング部の内外周面にも同様な円周突起を設ける。更に、シールの回転を防止するための突起を設け、ハウジング部の端面に設けた凹状溝に噛み合わせる。シールに設けた突起およびハウジング部の突起は内外周どちらか一方だけでも良い。また、位置関係についても、同一位置でもオフセットしていても可とする。シール回転防止の突起および溝の等配数は不問とする（例えば３等配）。本案によればシール固定方法の簡素化、低コスト、および機構の簡素化等を実現することができる。
【００２４】
（７）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シールの固定を容易にしたものである。シールフランジ部に金属環を曲げた等配の止め具（出っ張り）を設け、ハウジング（ＨＳＧ）内周面にも同様の溝を設け、これにより、シールフランジ部の金属環の止め具（出っ張り）をハウジング内周の溝に嵌込み固定する。止め具および溝の等配数は、設定スペースや作り込み等により任意に設定するものとする。実施形態として、当該密封装置は、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外周部からの泥水およびダストのシールを行ない、シールの固定を容易にしたものである。シールフランジ部に等配の止め具を設け、この止め具をハウジングに圧入し、ハウジングの内周の溝に止め具を引っ掛けて固定する。止め具の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとし、よって等配数は限られたものではなく、また、止め具は等配仕様の他に全周仕様でも対応可能である。ハウジングには、止め具の等配に合わせてハウジング内周に溝を設け、シールの止め具が嵌め込まれる形となっている。ハウジングには、圧入性を良くするために、できるだけ大きなテーパー面を確保する。本案により挿入性を格段に向上させることができ、止め具の設定により容易にシールの固定が可能になる。シール固定部のシール機能は、シール外側に細長いリップを設けることにより、追随可能となる。また、ハウジングの等配の溝部に止め具を嵌め込む形としているため、軸の回転によるシールの共廻りも防止することが可能となる。本案によれば、シール固定方法の簡素化、シール圧入性の向上、低コスト、および機能の簡素化等を実現することができる。
【００２５】
（８）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、シールフランジ部に等配の穴を設けるとともにハウジング部にも同様に等配の突起を設け、これにより、ハウジングの突起をシールフランジ部の等配の穴に嵌め込み（圧入）、固定する。ハウジング部に設ける等配の突起には、スリット等を入れることにより、圧入し易い形状とする。穴および突起の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとする。本案によれば、オイルシールの組込み時にかかる時間の短縮化、およびコストダウン等を実現することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２７】
当該実施例に係る密封装置は、自動車のステアリング装置に使用されるものであって、可動軸としての首振りタイプのチルトハンドルにおけるステアリングホイールシャフトの外周面に潤滑材としてのグリースを介して密封接触して、密封対象流体側としての室内側と大気側としての室外側との間をシールする。
【００２８】
当該実施例に係る密封装置が用いられる部分は例えば、図１に示すように構成されている。
【００２９】
すなわち、図１において、符号２は、図示しない首振りタイプのチルトハンドルから延びるステアリングホイールシャフト、２Ａはステアリングホイールシャフト２のステアリングコラム、２Ｂはステアリングホイールシャフト２に対してジョイント２Ｃを介して連結されたピットマンアームをそれぞれ示しており、また符号３は、ステアリングホイールシャフト２、ピットマンアーム２Ｂおよびジョイント２Ｃを覆うカバーを示している。そして、カバー３のピットマンアーム２Ｂ側開口端部は図示しないフロントフロアパンにねじ止めされるとともに、他方のステアリングホイールシャフト２側開口端部にはステアリングコラム２Ａの先端部が位置しており、このカバー３のステアリングホイールシャフト２側開口端部において、ステアリングホイールシャフト２の外周面とカバー３の内周面との間に当該密封装置１が装着される。尚、以下の各実施例の説明では、ステアリングホイールシャフト２を作動軸２、カバー３を取付部材３と称している。また図１において、カバー３や密封装置１の断面形状は下記第一実施例に合わせて作図してあるが、第二実施例以下においてはそれぞれ、その内容に応じてこれらの断面形状が変更されることになる。
【００３０】
第一実施例・・・
図２は、本発明の第一実施例に係る密封装置１の平面を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面が図３に示されている。また、図４は同密封装置１を取り付ける取付部材３の平面図であって、そのＢ方向拡大矢視図が図５に示されている。また図６は密封装置１の取付状態の断面を示している。
【００３１】
当該実施例に係る密封装置１は、自動車用ステアリングコラムにおけるダストシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００３２】
すなわち先ず、図３に示すように、作動軸２の外周に配置される環状の取付部材（ハウジング）３に取り付けられる環状の取付部４が設けられており、この取付部４の内周側に環状のベロー部５を介して同じく環状のシール部６が一体成形されている。取付部４は、金属等剛材製の取付環７と、この取付環７に加硫接着されたゴム状弾性材製の弾性体８とによって形成されている。ベロー部５は、取付部４の弾性体８に一体成形された膜状の弾性体９によって形成されている。シール部６は、ベロー部５の弾性体９に一体成形された弾性体１０と、この弾性体１０に埋設された金属等剛材製の補強環１１とによって形成されている。またこのシール部６には、補強環１１を埋設した環状を呈するゴム状弾性材製のシール本体部１２が設けられており、このシール本体部１２に、軸２の周面に摺動自在に密接してダスト等のシール対象をシールする主シールリップ１３および副シールリップ１４と、軸２の周面に接離自在に接触して軸２に対するシール部６の姿勢を制御するダンパー部１５と、シール部６および軸２間にグリースを保持するためのリップ状のグリース保持部１６とが一体成形されている。
【００３３】
上記したように、取付部４には剛材製の取付環７が設けられており、この取付環７は筒状部１７の軸方向一端（挿入方向の後端部）に環状の外向きフランジ部１８を一体成形したものである。筒状部１７は、同じく筒状を呈する取付部材３の内周側に嵌合代を殆ど持たずに遊挿されるように寸法設定されており、取付挿入時、フランジ部１８が取付部材３の先端に突き当てられることによって挿入深さが決定される。筒状部１７の軸方向他端（挿入方向の先端部）にはその一部として、挿入を容易にするため、テーパー部２０および小径筒部２１よりなる小径部１９が一体成形されている。弾性体８は、筒状部１７の内周面、フランジ部１８の一端面ならびに小径部１９の内周面、端面および外周面に一体物として加硫接着されており、このうち小径部１９に接着された部分に、取付部材３の内周面に密接するリップ状の外周シール部２２が一体成形されている。
【００３４】
この取付環７におけるフランジ部１８の外周側に爪状の係合部２３が一体成形されており、この爪状の係合部２３は複数が円周上等間隔をもって等配状に設けられている（図では３等配）。この爪状の係合部２３はそれぞれ、フランジ部１８に対して面一状の平面部２４の外端を挿入方向へ向けて略直角度に予め折り曲げて屈曲部２５としたものであって、全体に断面略鉤状を呈するように形成されており、平面部２４とフランジ部１８との境界部分に、この係合部２３の折曲げ位置を特定するとともに折曲げを容易にするための溝状の凹部２６が係合部２３の全幅に亙って形成されている。また、この係合部２３は、これを平面的に見ると図２に示したように扇形ないし略扇形に形成されており、その内端における幅ｗ１よりも外端における幅ｗ２の方が大きく形成されている。
【００３５】
一方、取付部４を取り付ける取付部材３はゴム状弾性体またはその他の材料によって筒状に成形されており、この取付部材３の先端外周に環状を呈する外向き突起２７が一体成形されており、この突起２７の一端面（挿入方向の先端側の端面）が段差状の抜止め部２８とされている。またこの突起２７には、爪状の係合部２３と形成数および形成位置を合わせて切欠状の凹部２９が複数設けられており（図では３等配）、この切欠状の凹部２９にそれぞれ爪状の係合部２３が折り曲げられて嵌め込まれる。図５に示すように、各凹部２９は径方向外方からこれを見ると台形ないし略台形（ハ字形ないし略ハ字形）を呈するように開口幅を軸方向に違えて形成されており（抜け方向に狭い）、ここでも抜止め作用を奏するように、狭い方の開口幅ｗ３が係合部２３の外端の幅ｗ２よりもその寸法を小さく形成されている。
【００３６】
上記構成の密封装置１を取付部材３に取り付けるに際しては、取付部材３の内周に取付部４を差し込んでフランジ部１８を取付部材３の先端に突き当て、これと時間的に前後して爪状の係合部２３と切欠状の凹部２９との周方向位置を合致させ、この状態で、爪状の係合部２３をそれぞれ溝状の凹部２６を案内としてフランジ部１８に対して略直角度に折り曲げる。すると、図６に示すように、爪状の係合部２３が切欠状の凹部２９に嵌まり込み、かつその屈曲部２５が段差状の抜止め部２８に対して抜け方向に係合する。したがって、このようにして爪状の係合部２３が段差状の抜止め部２８に係合するために、一旦取り付けられた取付部４は取付部材３から容易に抜け出ることがない。また、平面扇形を呈する係合部２３が正面台形の凹部２９に嵌まり込んで係合部２３の側縁が凹部２９の内面に係合することによっても抜け止めされるため、これによっても取付部４が取付部材３から抜け出るのを防止することができる（二重の抜止め構造）。また、係合部２３が凹部２９に嵌め込まれるため、ここに当該密封装置１の取付部材３に対する廻止め構造が形成されることになり、よって当該密封装置１が軸２の作動に伴って従動回転するのを防止することができる。更に、当該密封装置１と取付部材３との間は、取付部４に設けた外周シール部２２によって良好にシールされる。
【００３７】
第二実施例・・・
図７は、本発明の第二実施例に係る密封装置１の平面を示しており、そのＩ−Ｉ線拡大断面が図８に示されている。また、図９は同密封装置１を取り付ける取付部材３の平面図であって、そのＪ方向拡大矢視図が図１０（Ａ）に示されるとともにそのＫ−Ｋ線拡大断面が図１０（Ｂ）に示されている。また、図１１は密封装置１の取付方法の説明図、図１２は密封装置１の取付状態の断面図である。
【００３８】
当該実施例に係る密封装置１は、自動車用ステアリングコラムにおけるダストシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００３９】
すなわち先ず、図８に示すように、作動軸２の外周に配置される環状の取付部材（ハウジング）３に取り付けられる環状の取付部４が設けられており、この取付部４の内周側に環状のベロー部５を介して同じく環状のシール部６が一体成形されている。取付部４は、金属等剛材製の取付環（環状部材）７と、この取付環７に加硫接着されたゴム状弾性材製の弾性体８とによって形成されている。ベロー部５は、取付部４の弾性体８に一体成形された膜状の弾性体９によって形成されている。シール部６は、ベロー部５の弾性体９に一体成形された弾性体１０と、この弾性体１０に埋設された金属等剛材製の補強環１１とによって形成されている。またこのシール部６には、補強環１１を埋設した環状を呈するゴム状弾性材製のシール本体部１２が設けられており、このシール本体部１２に、軸２の周面に摺動自在に密接してダスト等のシール対象をシールする主シールリップ１３および副シールリップ１４と、軸２の周面に接離自在に接触して軸２に対するシール部６の姿勢を制御するダンパー部１５と、シール部６および軸２間にグリースを保持するためのリップ状のグリース保持部１６とが一体成形されている。
【００４０】
上記したように、取付部４には剛材製の取付環７が設けられており、この取付環７は筒状部１７の軸方向一端（挿入方向の後端部）に環状の外向きフランジ部（シールフランジ部）１８を一体成形したものである。筒状部１７は、同じく筒状を呈する取付部材３の内周側に嵌合代を殆ど持たずに遊挿されるように寸法設定されており、取付挿入時、フランジ部１８が取付部材３の先端に突き当てられるとともに、後記する爪状の係合部３０が段差状の抜止め部２８に係合することによって挿入深さが決定される。筒状部１７の軸方向他端（挿入方向の先端部）にはその一部として、挿入を容易にするため、テーパー部２０および小径筒部２１よりなる小径部１９が一体成形されている。弾性体８は、筒状部１７の内周面、フランジ部１８の一端面ならびに小径部１９の内周面、端面および外周面に一体物として加硫接着されており、このうち小径部１９に接着された部分に、取付部材３の内周面に密接するリップ状の外周シール部２２が一体成形されている。
【００４１】
この取付環７におけるフランジ部１８の外周側には爪状の係合部３０が一体成形されており、この爪状の係合部３０は複数が円周上等間隔をもって等配状に設けられている（図では３等配）。またこの爪状の係合部３０はそれぞれ、フランジ部１８に対して挿入方向へ向けて略直角度に予め折り曲げられた軸方向の立上がり部３１の先端を内周側へ略Ｕ字形に折り返して折返し部３２としたものであって、圧入時に係合部３０全体が径方向外方へ倒れるべく弾性変形するように形成されている。フランジ部１８の外周縁部であって係合部３０との間の屈曲部位の内面には、係合部３０の弾性変形を容易にするための溝状の凹部（くぼみ）７１が係合部３０の全幅に亙って形成されている。
【００４２】
一方、取付部４を取り付ける取付部材３はゴム状弾性体またはその他の材料によって筒状に形成されており、この取付部材３の先端外周に環状を呈する外向き突起２７が一体成形されており、この外向き突起２７の一端面（挿入方向の先端側の端面）が段差状の抜止め部２８とされている。またこの段差状の抜止め部２８には、爪状の係合部３０と形成数および形成位置を合わせて廻止め係合部７２が複数設けられており（図では３等配）、この廻止め係合部７２はそれぞれ図１０（Ａ）に示すように、円周方向一対の隆起部７３の間に溝状の係合凹部７４を設けた形状に形成されている。各隆起部７３の円周方向外側の面７３ａは、爪状の係合部３０の折返し部３２が相対回転せしめられたときに隆起部７３を容易に乗り越えて溝状の係合凹部７４に容易に嵌まり込むよう傾斜角度が比較的緩やかな傾斜面状に形成されており、これに対して各隆起部７３の円周方向内側の面７３ｂは、溝状の係合凹部７４に一旦嵌まり込んだ折返し部３２が相対回転せしめられても隆起部７３を乗り越えて溝状の係合凹部７４から外れることがないよう軸直角面状または傾斜角度が比較的急な傾斜面状に形成されている。また、外向き突起２７の先端外縁には、取付部４の取付けに際して爪状の係合部３０を圧入した時にこの爪状の係合部３０を案内してこれを容易に弾性変形させるよう傾斜面状の案内部３３が全周に亙って設けられており、更にその先端側には、取付部４を取付部材３に取り付けたときにフランジ部１８に押圧されて弾性変形する先端シール部（弾性変形部）７５が全周に亙って設けられている。
【００４３】
上記構成の密封装置１を取付部材３に取り付けるに際しては、図１１（Ａ）の状態から取付部材３の内周に取付部４を差し込み、そのまま爪状の係合部３０が外向き突起２７の外周側を軸方向に弾性的に乗り越えるよう取付部４を強く圧入する。すると同図（Ｂ）に示すように、爪状の係合部３０がその折返し部３２において段差状の抜止め部２８に対して抜け方向に係合する。次いで、取付部４全体を円周方向一方に相対回転させ、同図（Ｂ）から同図（Ｃ）に示すように爪状の係合部３０の折返し部３２を廻止め係合部７２の係合凹部７４に嵌め込む。したがって、このようにして爪状の係合部３０が段差状の抜止め部２８に係合するために、一旦取り付けられた取付部４は取付部材３から容易に抜け出ることがない。また、爪状の係合部３０の折返し部３２が廻止め係合部７２の係合凹部７４に嵌め込まれるため、ここに当該密封装置１の取付部材３に対する廻止め構造が形成され、よって当該密封装置１が軸２の作動に伴って従動回転するのを防止することができる。更に、当該密封装置１と取付部材３との間は、取付部４に設けた外周シール部２２によって良好にシールされる。また、取付完了状態において取付環７の外向きフランジ部１８が取付部材３の先端に設けた先端シール部７５を弾性的に押圧するために、この先端シール部７５によっても良好にシールすることができ、かつ取付部材３に対する取付部４の軸方向ガタの発生をなくすことができる。
【００４４】
第三実施例・・・
図１３は、本発明の第三実施例に係る密封装置１の要部断面を示している。
【００４５】
当該実施例に係る密封装置１は、自動車用ステアリングコラムにおけるダストシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００４６】
すなわち先ず、作動軸（図示せず）の外周に配置される環状の取付部材（ハウジング）３に取り付けられる環状の取付部４が設けられており、この取付部４の内周側にベロー部５を介してシール部（図示せず）が一体成形されている。取付部４は、金属等剛材製の取付環７と、この取付環７に加硫接着されたゴム状弾性材製の弾性体８とによって形成されている。ベロー部５は、取付部４の弾性体８に一体成形された膜状の弾性体９によって形成されている。シール部の構造は上記第一ないし第二実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００４７】
上記したように、取付部４には剛材製の取付環７が設けられており、この取付環７は筒状部１７の軸方向一端（挿入方向の後端部）に環状の外向きフランジ部１８を一体成形したものである。筒状部１７は、同じく筒状を呈する取付部材３の内周側に嵌合代を殆ど持たずに遊挿されるように寸法設定されており、取付挿入時、フランジ部１８がその取付部材３側端面に接着された弾性体８を介して取付部材３の先端に突き当てられることによって挿入深さが決定される。弾性体８は、筒状部１７の内周面、端面および外周面ならびにフランジ部１８の取付部材３側端面に対して一体物として加硫接着されており、このうち筒状部１７の外周側に接着された弾性体８の外周面に、かえり状の係合部４１が一体成形されている。このかえり状の係合部４１は、抜け方向（図上下方向）に傾斜するよう斜めに形成されたものであって、かつ環状に形成されている。
【００４８】
一方、取付部４を取り付ける取付部材３はゴム状弾性体またはその他の材料によって筒状に成形されており、この取付部材３の内周面に、上記かえり状の係合部４１に対応して、かえり状の抜止め部４２が一体成形されている。このかえり状の抜止め部４２は、係合部４１とは反対に挿入方向（図上上方向）に傾斜するよう斜めに形成されたものであって、かつ環状に形成されている。
【００４９】
また、取付部材３の開口部内周縁に、切欠状の凹部４３が複数、周方向に等間隔をもって等配状に形成されており、この凹部４３に係合する凸部４４が複数、弾性体８に一体成形されている。この凹部４３および凸部４４よりなる組み合わせは、廻り止めのために設けられている。
【００５０】
上記構成の密封装置１を取付部材３に取り付けるに際しては、取付部材３の内周に取付部４を差し込み、これと時間的に前後して凹部４３と凸部４４との周方向位置を合致させ、この状態で、かえり状の係合部４１がかえり状の抜止め部４２を弾性的に乗り越えるように取付部４を強く圧入する。すると同図に示したように、かえり状の係合部４１がかえり状の抜止め部４２の奥まで押し込まれ、よってかえり状の係合部４１がかえり状の抜止め部４２に対して抜け方向に係合する。したがって、このようにしてかえり状の係合部４１がかえり状の抜止め部４２に係合するために、一旦取り付けられた取付部４は取付部材３から容易に抜け出ることがない。また、凹部４３に凸部４４が嵌め込まれるため、ここに当該密封装置１の取付部材３に対する廻止め構造が形成され、よって当該密封装置１が軸２の作動に伴って従動回転するのを防止することができる。更に、当該密封装置１と取付部材３との間は、かえり状の係合部４１がシールリップとして作用するため、良好にシールされる。
【００５１】
第四実施例・・・
図１４は、本発明の第四実施例に係る密封装置１の装着状態を示す半裁断面図である。また、図１５は頭部付き突起状の抜止め部の拡大斜視図である。
【００５２】
当該実施例に係る密封装置１は、自動車用ステアリングコラムにおけるダストシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００５３】
すなわち先ず、図１４に示すように、作動軸２の外周に配置される環状の取付部材（ハウジング）３に取り付けられる環状の取付部４が設けられており、この取付部４の内周側に環状のベロー部５を介して同じく環状のシール部６が一体成形されている。取付部４は、金属等剛材製の取付環７と、この取付環７に加硫接着されたゴム状弾性材製の弾性体８とによって形成されている。ベロー部５は、取付部４の弾性体８に一体成形された膜状の弾性体９によって形成されている。シール部６は、ベロー部５の弾性体９に一体成形された弾性体１０と、この弾性体１０に埋設された金属等剛材製の補強環１１とによって形成されている。またこのシール部６には、補強環１１を埋設した環状を呈するゴム状弾性材製のシール本体部１２が設けられており、このシール本体部１２に、軸２の周面に摺動自在に密接してダスト等のシール対象をシールする主シールリップ１３および副シールリップ１４と、軸２の周面に接離自在に接触して軸２に対するシール部６の姿勢を制御するダンパー部１５と、シール部６および軸２間にグリースを保持するためのリップ状のグリース保持部１６とが一体成形されている。
【００５４】
上記したように、取付部４には剛材製の取付環７が設けられており、この取付環７は筒状部１７の軸方向一端（挿入方向の後端部）に環状の外向きフランジ部１８を一体成形したものであって、当該実施例では、このフランジ部１８がフランジ状の係合部６１とされており、このフランジ部１８ないし係合部６１に差込み孔６２が複数、円周上等間隔をもって等配状に形成されている。筒状部１７の軸方向他端（挿入方向の先端部）にはその一部として、挿入を容易にするため、テーパー部２０および小径筒部２１よりなる小径部１９が一体成形されている。弾性体８は、筒状部１７の内周面ならびに小径部１９の内周面、端面および外周面に一体物として加硫接着されている。
【００５５】
一方、取付部４を取り付ける取付部材３はゴム状弾性体またはその他の材料によって筒状に成形されており、この取付部材３の先端に頭部付き突起状の抜止め部６３が複数、その形成数と形成位置とを差込み孔６２に合わせて一体成形されている。この抜止め部６３は、図１５に示すように、略円錐形の頭部６４と、この頭部６４よりも小径の首部６５とを一体に有するものであって、差込み孔６２に圧入されるものであり、頭部６４には、この頭部６４を差込み孔６２に圧入し易いようにスリット６６が放射状に形成されている。
【００５６】
上記構成の密封装置１を取付部材３に取り付けるに際しては、取付部材３の内周に取付部４を差し込み、これと時間的に前後して差込み孔６２と頭部付き突起状の抜止め部６３との周方向位置を合致させ、この状態で、差込み孔６２に頭部付き突起状の抜止め部６３を差し込むように取付部４を強く圧入する。すると図１４に示したように、差込み孔６２に頭部付き突起状の抜止め部６３が差し込まれ、フランジ状の係合部６１が頭部付き突起状の抜止め部６３に対して抜け方向に係合する。したがって、このようにしてフランジ状の係合部６１が頭部付き突起状の抜止め部６３に係合するために、一旦取り付けられた取付部４は取付部材３から容易に抜け出ることがない。また、差込み孔６２に頭部付き突起状の抜止め部６３が差し込まれるため、ここに当該密封装置１の取付部材３に対する廻止め構造が形成され、よって当該密封装置１が軸２の作動に伴って従動回転するのを防止することができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５８】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置においては、予め取付部に設けた係合部を、予め取付部材に設けた抜止め部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００５９】
また、取付部に設ける係合部を、取付部の剛材製取付環に設ける爪状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を段差状の抜止め部とし、爪状の係合部を折り曲げて段差状の抜止め部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、その作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００６０】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２または３による密封装置においては、取付部に設ける係合部を、取付部の剛材製取付環に設ける爪状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を段差状の抜止め部とし、爪状の係合部を圧入して段差状の抜止め部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、その作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００６１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項４による密封装置においては、取付部に設ける係合部を、取付部のゴム状弾性体に設けるかえり状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を同じくかえり状の抜止め部とし、かえり状の係合部を圧入してかえり状の抜止め部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、その作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００６２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項５による密封装置においては、取付部に設ける係合部を、差込み孔を設けた取付部のフランジ状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を頭部付き突起状の抜止め部とし、頭部付き突起状の抜止め部を差込み孔に圧入してフランジ状係合部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、その作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００６３】
更にまた、取付部材に対して取付部を廻り止めする廻止め構造を設ける場合には、密封装置が作動軸にしたがって回転するのを抑えることができ、密封装置の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）は本発明の実施例に係る密封装置が装着される装着部の要部断面図、（Ｂ）は同密封装置の一部切欠した正面図
【図２】 本発明の第一実施例に係る密封装置の平面図
【図３】 図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図４】 同実施例における取付部材の平面図
【図５】 図４におけるＢ方向拡大矢視図
【図６】 同密封装置の取付状態を示す半裁断面図
【図７】 本発明の第二実施例に係る密封装置の平面図
【図８】 図７におけるＩ−Ｉ線拡大断面図
【図９】 同実施例における取付部材の平面図
【図１０】 （Ａ）は図９におけるＪ方向拡大矢視図、（Ｂ）は図９におけるＫ−Ｋ線拡大断面図
【図１１】 （Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）とも同密封装置の取付方法の説明図
【図１２】 同密封装置の取付状態を示す半裁断面図
【図１３】 本発明の第三実施例に係る密封装置の要部断面図
【図１４】 本発明の第四実施例に係る密封装置の取付状態を示す半裁断面図
【図１５】 同密封装置における抜止め部の拡大斜視図
【図１６】 従来例に係る密封装置の半裁断面図
【符号の説明】
１ 密封装置
２ 作動軸（ステアリングホイールシャフト）
２Ａ ステアリングコラム
２Ｂ ピットマンアーム
２Ｃ ジョイント
３ 取付部材（カバー）
４ 取付部
５ ベロー部
６ シール部
７ 取付環
８，９，１０ 弾性体
１１ 補強環
１２ シール本体部
１３，１４ シールリップ
１５ ダンパー部
１６ グリース保持部
１７ 筒状部
１８ フランジ部
１９ 小径部
２０ テーパー部
２１ 小径筒部
２２ 外周シール部
２３，３０ 爪状の係合部
２４ 平面部
２５ 屈曲部
２６，２９，４３，７１ 凹部
２７ 突起
２８ 段差状の抜止め部
３１ 立上がり部
３２ 折返し部
３３ 案内部
６１ フランジ状の係合部
４１ かえり状の係合部
４２ かえり状の抜止め部
４４ 凸部
６２ 差込み孔
６３ 頭部付き突起状の抜止め部
６４ 頭部
６５ 首部
６６ スリット
７２ 廻止め係合部
７３ 隆起部
７３ａ 円周方向外側面
７３ｂ 円周方向内側面
７４ 係合凹部
７５ 先端シール部
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、例えば自動車用ステアリングコラムのダストシールとして用いられるのに適した密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ステアリングコラムのダストシールに用いられる密封装置として従来から図１６に示す密封装置１０１が知られており、この密封装置１０１は、作動軸１０２の外周に配置した取付部材１０３に取り付けられる取付部１０４と、作動軸１０２に摺動自在に密接するシール部１０５とを一体に有している。取付部材１０３は具体的にはハウジングであって、この例では二重構造のゴム製部品によって構成されている。
【０００３】
しかしながら、この従来の密封装置１０１においては、その取付部１０４を取付部材１０３の内周に取り付けるに際して、図示したように金属バンド１０６によるクランプ締めを行なう構成であることから、以下のような不都合を有している。
【０００４】
すなわち、取付に際して金属バンド１０６を徐々に締め付ける工程が必要であるために、取付作業に多くの手間と時間がかかる不都合があり、また金属バンド１０６が必要であるために、部品点数が多く、よって部品コストが高いと云う不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、密封装置の取付部を取付部材に取り付ける作業が比較的容易であり、もって取付作業を効率化することができる密封装置を提供することを目的とし、併せて、従来技術のように金属バンドを必要とせず、もって部品点数を削減することができる密封装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、前記係合部は、前記取付部の剛材製取付環に設けられた爪状の係合部であり、前記抜止め部は、前記取付部材の外向き突起の一端面に設けられた段差状の抜止め部であり、前記外向き突起に前記爪状の係合部と形成数および形成位置を合わせて切欠状の凹部を設け、取付時に前記爪状の係合部を折り曲げて前記段差状の抜止め部に係合することにより抜け止めするとともに前記切欠状の凹部に嵌め込むことにより廻り止めすることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１の密封装置において、爪状の係合部は、折り曲げ前の平面形状を、内端の幅よりも外端の幅を大きく設定した扇形に形成され、切欠状の凹部は、径方向外方からこれを見て抜け方向に狭い台形に形成され、前記扇形の係合部が前記台形の凹部に嵌まり込んで係合部の側縁が凹部の内面に係合することによって抜け止めされることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３による密封装置は、作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、前記係合部は、前記取付部の剛材製取付環に設けられた爪状の係合部であり、前記抜止め部は、前記取付部材の外向き突起の一端面に設けられた段差状の抜止め部であり、前記段差状の抜止め部に前記爪状の係合部と形成数および形成位置を合わせて廻止め係合部を設け、この廻止め係合部は円周方向一対の隆起部の間に溝状の係合凹部を設けたものであり、取付時に前記爪状の係合部を圧入して前記段差状の抜止め部に係合することにより抜け止めし、次いで前記取付部全体を円周方向一方に相対回転させて前記爪状の係合部を前記廻止め係合部の係合凹部に嵌め込むことにより廻り止めし、更に、前記外向き突起の先端部に、前記取付部を前記取付部材に取り付けたときに前記剛材製取付環のフランジ部に押圧されて弾性変形する先端シール部を全周に亙って設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４による密封装置は、作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、前記係合部は、前記取付部のゴム状弾性体に設けられたかえり状の係合部であり、前記抜止め部は、前記取付部材に設けられた同じくかえり状の抜止め部であり、取付時に前記かえり状の係合部を圧入することにより前記かえり状の抜止め部に係合することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項５による密封装置は、作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、前記係合部は、差込み孔を設けた取付部のフランジ状係合部であり、前記抜止め部は、取付部材に設けられた頭部付き突起状の抜止め部であり、取付時に前記頭部付き突起状の抜止め部を前記差込み孔に圧入することにより前記フランジ状係合部に係合することを特徴とする。
【００１１】
上記構成を備えた本発明の密封装置においては、予め取付部に設けた係合部を、予め取付部材に設けた抜止め部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができるために、取付作業を容易化することが可能となり、かつ金属バンドを不要とすることが可能となる。係合部と抜止め部との係合には、以下に示すように様々な態様が考えられる。
【００１２】
取付部に設ける係合部を、取付部の剛材製取付環に設ける爪状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を段差状の抜止め部とし、取付時に爪状の係合部を折り曲げて段差状の抜止め部に係合する。この態様によれば、爪状の係合部を折り曲げて段差状の抜止め部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができる（請求項１）。
【００１３】
取付部に設ける係合部を、取付部の剛材製取付環に設ける爪状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を段差状の抜止め部とし、取付時に爪状の係合部を圧入して段差状の抜止め部に係合する。この態様によれば、爪状の係合部を圧入して段差状の抜止め部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができる（請求項２および３）。
【００１４】
取付部に設ける係合部を、取付部のゴム状弾性体に設けるかえり状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を同じくかえり状の抜止め部とし、取付時にかえり状の係合部を圧入してかえり状の抜止め部に係合する。この態様によれば、かえり状の係合部を圧入してかえり状の抜止め部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができる（請求項４）。
【００１５】
取付部に設ける係合部を、差込み孔を設けた取付部のフランジ状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を頭部付き突起状の抜止め部とし、取付時に頭部付き突起状の抜止め部を差込み孔に圧入してフランジ状係合部に係合する。この態様によれば、頭部付き突起状の抜止め部を差込み孔に圧入してフランジ状係合部に係合するだけの作業で取付部を取付部材に取り付けることができる（請求項５）。
【００１６】
更にまた、取付部材に対して取付部を廻り止めする廻止め構造を設けると、密封装置が作動軸にしたがって回転するのを抑えることが可能となる。
【００１７】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１８】
（１）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シール（密封装置）の固定を容易にしたものである。シールフランジ部に等配の爪を設け、この爪はハウジング（ＨＳＧ）に挿入する前は平面の形状であるが、ハウジングにシールを挿入後、フランジ部に設定したくぼみを支点として爪を折り曲げ、ハウジングに爪を引っ掛けて固定する。爪の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとし、よって数量は限られたものではない。くぼみの形状についても任意に設定できるものとする。ハウジングには、爪の等配に合わせて溝を設け、シールの爪が嵌め込まれる形となっている。爪およびハウジングの溝形状は台形（扇型）とし、更に耐抜け性の向上を図る。台形の形状は、抜ける方向に対して後部側（上部）が大きくなる（抜けない方向）ように設定する。本案により、シールをハウジングに挿入する際には、嵌合代を設定しなくてもシールの固定が可能となるため、挿入性を格段に向上させることができ、爪の設定により、容易にシールの固定が可能となる。シール固定部のシール機能は、シール外側に細長いリップを設けることにより、追随可能となる。また、ハウジングの溝部に折り曲げた爪を嵌め込む形としているため、軸の回転によるシールの共廻りも防止することが可能となる。本案によれば、シール固定方法の簡素化、シール圧入性の向上、低コスト、および機能の簡素化等を実現することができる。
【００１９】
（２）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シール（密封装置）の固定を容易にしたものである。シールフランジ部に等配の爪を設け、この爪をハウジング（ＨＳＧ）に圧入し、ハウジングに爪を引っ掛けて固定する。爪の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとし、よって数量は限られたものではない。また、爪は等配仕様の他に、全周仕様でも可能である。ハウジングには、爪の等配に合わせて溝を設け、シールの爪が嵌め込まれる形となっている。ハウジングには、圧入性を良くするため、できるだけ大きなテーパー面を確保する。フランジ部の内側には、くぼみを設け、シールを圧入する際、フランジ部を外側に広がり易くし、圧入を容易にする。本案により、挿入性を格段に向上させることができ、爪の設定により容易にシールの固定が可能となる。シール固定部のシール機能は、シール外側に細長いリップを設けることにより、追随可能となる。また、ハウジングの溝部に折り曲げた爪を嵌め込む形としているため、軸の回転によるシールの共廻りも防止することが可能となる。本案によれば、シール固定方法の簡素化、シール圧入性の向上、低コスト、および機能の簡素化等を実現することができる。
【００２０】
（３）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シール（密封装置）の固定を容易にしたものである。また、シールフランジ部に等配の爪を設け、ハウジングに等配爪を引っ掛けて固定できることを特徴とするものである。爪の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとし、よって数量は限られたものではない。ハウジングには爪の等配に合わせて溝を設け、シール爪が嵌め込まれる形状となっている。ハウジングには、圧入性向上のため、できるだけ大きなテーパー面を確保し、固定性向上のため、弾性変形部とテーパー面とが設けられた形状とする。フランジ部の内側にはくぼみを設け、シールを圧入する際、フランジ部を外側に広がり易くし、圧入を容易にすることが可能となる。挿入方法はハウジングにシールを挿入後、シールを回転させ（シール爪を溝脇に設けたテーパー面に沿って回転させ）、ハウジングに設けた溝にシール爪を固定する。挿入方法は溝にシール爪を挿入できる方法であれば良い。本案により、挿入性が格段に向上し、爪の設定により容易にシールの固定が可能となる。シール固定部のシール機能は、シール外側に細長いリップを設けること、または弾性変形部によって追随可能となる。またハウジング形状の等配に合わせた溝にシール爪を嵌め込むため、軸の回転によるシールの共廻りを防止することができ、弾性変形部が付いているために、スラスト方向のガタを防止することもできる。
【００２１】
（４）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、外部からの泥水およびダストの侵入のシールを行ない、シール（密封装置）の嵌込みや固定を容易にしたものである。シールは金属環にゴムを焼き付けた構成となっている。また本案では、シールが嵌め込まれるハウジングの内周側がテーパー状の段付き形状となっており、シールを嵌め込み、所定の段付き部にシールのツバ部が掛かり、組込み位置を設定する。また内周側がテーパー状になっていることにより、押し込むに連れてハウジングとシールに嵌合代が生じ、シールが固定される。本案によれば、シール固定方法の簡素化等を実現することができる。
【００２２】
（５）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、ハウジング（ＨＳＧ）とシールとの固定を容易にしたオイルシール（例えばステアリングダストシール）であり、ハウジングおよびシールに、抜け防止の突起（かえり）を設けることによって容易に固定を可能としたものである。シール部の突起は、外周シールとしての機能も有している。実施形態としては、ハウジングとシールとの固定を容易にすることを目的として、ハウジングおよびシールに抜け防止の突起（かえり）を全周に設ける。さらに軸方向の共廻り防止のため、ハウジングとシールの下端にも数箇所（全周にならなければ幾つでも可）の突起を設ける。これにより、シール固定が容易になり、取付工程が簡素化される。また部品点数も減るため、低コストが期待される。シール部の抜け防止の突起（かえり）は、外周シールとしての機能を持たすことにより、外周シール性を向上させることができる。本案によれば、シール固定方法の簡素化および低コスト等を実現することが可能となる。
【００２３】
（６）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、ハウジング部（ＨＳＧ部）に円周上突起と廻止め溝を設け、それに相対する凹凸部を備え、廻止め性および密封性を有し、かつ固定を容易にしたこと特徴とするものである。また、当該密封装置は、実施形態として、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シールの固定を容易にしたものである。環状部材をハウジング部を挟むようＵ字にし、ハウジング部に接する内外周面にシール性を備えた円周突起を設ける。また、ハウジング部の内外周面にも同様な円周突起を設ける。更に、シールの回転を防止するための突起を設け、ハウジング部の端面に設けた凹状溝に噛み合わせる。シールに設けた突起およびハウジング部の突起は内外周どちらか一方だけでも良い。また、位置関係についても、同一位置でもオフセットしていても可とする。シール回転防止の突起および溝の等配数は不問とする（例えば３等配）。本案によればシール固定方法の簡素化、低コスト、および機構の簡素化等を実現することができる。
【００２４】
（７）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、外部からの泥水およびダストのシールを行ない、シールの固定を容易にしたものである。シールフランジ部に金属環を曲げた等配の止め具（出っ張り）を設け、ハウジング（ＨＳＧ）内周面にも同様の溝を設け、これにより、シールフランジ部の金属環の止め具（出っ張り）をハウジング内周の溝に嵌込み固定する。止め具および溝の等配数は、設定スペースや作り込み等により任意に設定するものとする。実施形態として、当該密封装置は、環状部材とこの環状部材に焼付成形されたゴム材とによって構成されており、外周部からの泥水およびダストのシールを行ない、シールの固定を容易にしたものである。シールフランジ部に等配の止め具を設け、この止め具をハウジングに圧入し、ハウジングの内周の溝に止め具を引っ掛けて固定する。止め具の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとし、よって等配数は限られたものではなく、また、止め具は等配仕様の他に全周仕様でも対応可能である。ハウジングには、止め具の等配に合わせてハウジング内周に溝を設け、シールの止め具が嵌め込まれる形となっている。ハウジングには、圧入性を良くするために、できるだけ大きなテーパー面を確保する。本案により挿入性を格段に向上させることができ、止め具の設定により容易にシールの固定が可能になる。シール固定部のシール機能は、シール外側に細長いリップを設けることにより、追随可能となる。また、ハウジングの等配の溝部に止め具を嵌め込む形としているため、軸の回転によるシールの共廻りも防止することが可能となる。本案によれば、シール固定方法の簡素化、シール圧入性の向上、低コスト、および機能の簡素化等を実現することができる。
【００２５】
（８）・・・
上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、以下の構成を備えている。すなわち先ず、当該密封装置は、シールフランジ部に等配の穴を設けるとともにハウジング部にも同様に等配の突起を設け、これにより、ハウジングの突起をシールフランジ部の等配の穴に嵌め込み（圧入）、固定する。ハウジング部に設ける等配の突起には、スリット等を入れることにより、圧入し易い形状とする。穴および突起の等配数は、設定スペースや造り込み等により任意に設定するものとする。本案によれば、オイルシールの組込み時にかかる時間の短縮化、およびコストダウン等を実現することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２７】
当該実施例に係る密封装置は、自動車のステアリング装置に使用されるものであって、可動軸としての首振りタイプのチルトハンドルにおけるステアリングホイールシャフトの外周面に潤滑材としてのグリースを介して密封接触して、密封対象流体側としての室内側と大気側としての室外側との間をシールする。
【００２８】
当該実施例に係る密封装置が用いられる部分は例えば、図１に示すように構成されている。
【００２９】
すなわち、図１において、符号２は、図示しない首振りタイプのチルトハンドルから延びるステアリングホイールシャフト、２Ａはステアリングホイールシャフト２のステアリングコラム、２Ｂはステアリングホイールシャフト２に対してジョイント２Ｃを介して連結されたピットマンアームをそれぞれ示しており、また符号３は、ステアリングホイールシャフト２、ピットマンアーム２Ｂおよびジョイント２Ｃを覆うカバーを示している。そして、カバー３のピットマンアーム２Ｂ側開口端部は図示しないフロントフロアパンにねじ止めされるとともに、他方のステアリングホイールシャフト２側開口端部にはステアリングコラム２Ａの先端部が位置しており、このカバー３のステアリングホイールシャフト２側開口端部において、ステアリングホイールシャフト２の外周面とカバー３の内周面との間に当該密封装置１が装着される。尚、以下の各実施例の説明では、ステアリングホイールシャフト２を作動軸２、カバー３を取付部材３と称している。また図１において、カバー３や密封装置１の断面形状は下記第一実施例に合わせて作図してあるが、第二実施例以下においてはそれぞれ、その内容に応じてこれらの断面形状が変更されることになる。
【００３０】
第一実施例・・・
図２は、本発明の第一実施例に係る密封装置１の平面を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面が図３に示されている。また、図４は同密封装置１を取り付ける取付部材３の平面図であって、そのＢ方向拡大矢視図が図５に示されている。また図６は密封装置１の取付状態の断面を示している。
【００３１】
当該実施例に係る密封装置１は、自動車用ステアリングコラムにおけるダストシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００３２】
すなわち先ず、図３に示すように、作動軸２の外周に配置される環状の取付部材（ハウジング）３に取り付けられる環状の取付部４が設けられており、この取付部４の内周側に環状のベロー部５を介して同じく環状のシール部６が一体成形されている。取付部４は、金属等剛材製の取付環７と、この取付環７に加硫接着されたゴム状弾性材製の弾性体８とによって形成されている。ベロー部５は、取付部４の弾性体８に一体成形された膜状の弾性体９によって形成されている。シール部６は、ベロー部５の弾性体９に一体成形された弾性体１０と、この弾性体１０に埋設された金属等剛材製の補強環１１とによって形成されている。またこのシール部６には、補強環１１を埋設した環状を呈するゴム状弾性材製のシール本体部１２が設けられており、このシール本体部１２に、軸２の周面に摺動自在に密接してダスト等のシール対象をシールする主シールリップ１３および副シールリップ１４と、軸２の周面に接離自在に接触して軸２に対するシール部６の姿勢を制御するダンパー部１５と、シール部６および軸２間にグリースを保持するためのリップ状のグリース保持部１６とが一体成形されている。
【００３３】
上記したように、取付部４には剛材製の取付環７が設けられており、この取付環７は筒状部１７の軸方向一端（挿入方向の後端部）に環状の外向きフランジ部１８を一体成形したものである。筒状部１７は、同じく筒状を呈する取付部材３の内周側に嵌合代を殆ど持たずに遊挿されるように寸法設定されており、取付挿入時、フランジ部１８が取付部材３の先端に突き当てられることによって挿入深さが決定される。筒状部１７の軸方向他端（挿入方向の先端部）にはその一部として、挿入を容易にするため、テーパー部２０および小径筒部２１よりなる小径部１９が一体成形されている。弾性体８は、筒状部１７の内周面、フランジ部１８の一端面ならびに小径部１９の内周面、端面および外周面に一体物として加硫接着されており、このうち小径部１９に接着された部分に、取付部材３の内周面に密接するリップ状の外周シール部２２が一体成形されている。
【００３４】
この取付環７におけるフランジ部１８の外周側に爪状の係合部２３が一体成形されており、この爪状の係合部２３は複数が円周上等間隔をもって等配状に設けられている（図では３等配）。この爪状の係合部２３はそれぞれ、フランジ部１８に対して面一状の平面部２４の外端を挿入方向へ向けて略直角度に予め折り曲げて屈曲部２５としたものであって、全体に断面略鉤状を呈するように形成されており、平面部２４とフランジ部１８との境界部分に、この係合部２３の折曲げ位置を特定するとともに折曲げを容易にするための溝状の凹部２６が係合部２３の全幅に亙って形成されている。また、この係合部２３は、これを平面的に見ると図２に示したように扇形ないし略扇形に形成されており、その内端における幅ｗ１よりも外端における幅ｗ２の方が大きく形成されている。
【００３５】
一方、取付部４を取り付ける取付部材３はゴム状弾性体またはその他の材料によって筒状に成形されており、この取付部材３の先端外周に環状を呈する外向き突起２７が一体成形されており、この突起２７の一端面（挿入方向の先端側の端面）が段差状の抜止め部２８とされている。またこの突起２７には、爪状の係合部２３と形成数および形成位置を合わせて切欠状の凹部２９が複数設けられており（図では３等配）、この切欠状の凹部２９にそれぞれ爪状の係合部２３が折り曲げられて嵌め込まれる。図５に示すように、各凹部２９は径方向外方からこれを見ると台形ないし略台形（ハ字形ないし略ハ字形）を呈するように開口幅を軸方向に違えて形成されており（抜け方向に狭い）、ここでも抜止め作用を奏するように、狭い方の開口幅ｗ３が係合部２３の外端の幅ｗ２よりもその寸法を小さく形成されている。
【００３６】
上記構成の密封装置１を取付部材３に取り付けるに際しては、取付部材３の内周に取付部４を差し込んでフランジ部１８を取付部材３の先端に突き当て、これと時間的に前後して爪状の係合部２３と切欠状の凹部２９との周方向位置を合致させ、この状態で、爪状の係合部２３をそれぞれ溝状の凹部２６を案内としてフランジ部１８に対して略直角度に折り曲げる。すると、図６に示すように、爪状の係合部２３が切欠状の凹部２９に嵌まり込み、かつその屈曲部２５が段差状の抜止め部２８に対して抜け方向に係合する。したがって、このようにして爪状の係合部２３が段差状の抜止め部２８に係合するために、一旦取り付けられた取付部４は取付部材３から容易に抜け出ることがない。また、平面扇形を呈する係合部２３が正面台形の凹部２９に嵌まり込んで係合部２３の側縁が凹部２９の内面に係合することによっても抜け止めされるため、これによっても取付部４が取付部材３から抜け出るのを防止することができる（二重の抜止め構造）。また、係合部２３が凹部２９に嵌め込まれるため、ここに当該密封装置１の取付部材３に対する廻止め構造が形成されることになり、よって当該密封装置１が軸２の作動に伴って従動回転するのを防止することができる。更に、当該密封装置１と取付部材３との間は、取付部４に設けた外周シール部２２によって良好にシールされる。
【００３７】
第二実施例・・・
図７は、本発明の第二実施例に係る密封装置１の平面を示しており、そのＩ−Ｉ線拡大断面が図８に示されている。また、図９は同密封装置１を取り付ける取付部材３の平面図であって、そのＪ方向拡大矢視図が図１０（Ａ）に示されるとともにそのＫ−Ｋ線拡大断面が図１０（Ｂ）に示されている。また、図１１は密封装置１の取付方法の説明図、図１２は密封装置１の取付状態の断面図である。
【００３８】
当該実施例に係る密封装置１は、自動車用ステアリングコラムにおけるダストシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００３９】
すなわち先ず、図８に示すように、作動軸２の外周に配置される環状の取付部材（ハウジング）３に取り付けられる環状の取付部４が設けられており、この取付部４の内周側に環状のベロー部５を介して同じく環状のシール部６が一体成形されている。取付部４は、金属等剛材製の取付環（環状部材）７と、この取付環７に加硫接着されたゴム状弾性材製の弾性体８とによって形成されている。ベロー部５は、取付部４の弾性体８に一体成形された膜状の弾性体９によって形成されている。シール部６は、ベロー部５の弾性体９に一体成形された弾性体１０と、この弾性体１０に埋設された金属等剛材製の補強環１１とによって形成されている。またこのシール部６には、補強環１１を埋設した環状を呈するゴム状弾性材製のシール本体部１２が設けられており、このシール本体部１２に、軸２の周面に摺動自在に密接してダスト等のシール対象をシールする主シールリップ１３および副シールリップ１４と、軸２の周面に接離自在に接触して軸２に対するシール部６の姿勢を制御するダンパー部１５と、シール部６および軸２間にグリースを保持するためのリップ状のグリース保持部１６とが一体成形されている。
【００４０】
上記したように、取付部４には剛材製の取付環７が設けられており、この取付環７は筒状部１７の軸方向一端（挿入方向の後端部）に環状の外向きフランジ部（シールフランジ部）１８を一体成形したものである。筒状部１７は、同じく筒状を呈する取付部材３の内周側に嵌合代を殆ど持たずに遊挿されるように寸法設定されており、取付挿入時、フランジ部１８が取付部材３の先端に突き当てられるとともに、後記する爪状の係合部３０が段差状の抜止め部２８に係合することによって挿入深さが決定される。筒状部１７の軸方向他端（挿入方向の先端部）にはその一部として、挿入を容易にするため、テーパー部２０および小径筒部２１よりなる小径部１９が一体成形されている。弾性体８は、筒状部１７の内周面、フランジ部１８の一端面ならびに小径部１９の内周面、端面および外周面に一体物として加硫接着されており、このうち小径部１９に接着された部分に、取付部材３の内周面に密接するリップ状の外周シール部２２が一体成形されている。
【００４１】
この取付環７におけるフランジ部１８の外周側には爪状の係合部３０が一体成形されており、この爪状の係合部３０は複数が円周上等間隔をもって等配状に設けられている（図では３等配）。またこの爪状の係合部３０はそれぞれ、フランジ部１８に対して挿入方向へ向けて略直角度に予め折り曲げられた軸方向の立上がり部３１の先端を内周側へ略Ｕ字形に折り返して折返し部３２としたものであって、圧入時に係合部３０全体が径方向外方へ倒れるべく弾性変形するように形成されている。フランジ部１８の外周縁部であって係合部３０との間の屈曲部位の内面には、係合部３０の弾性変形を容易にするための溝状の凹部（くぼみ）７１が係合部３０の全幅に亙って形成されている。
【００４２】
一方、取付部４を取り付ける取付部材３はゴム状弾性体またはその他の材料によって筒状に形成されており、この取付部材３の先端外周に環状を呈する外向き突起２７が一体成形されており、この外向き突起２７の一端面（挿入方向の先端側の端面）が段差状の抜止め部２８とされている。またこの段差状の抜止め部２８には、爪状の係合部３０と形成数および形成位置を合わせて廻止め係合部７２が複数設けられており（図では３等配）、この廻止め係合部７２はそれぞれ図１０（Ａ）に示すように、円周方向一対の隆起部７３の間に溝状の係合凹部７４を設けた形状に形成されている。各隆起部７３の円周方向外側の面７３ａは、爪状の係合部３０の折返し部３２が相対回転せしめられたときに隆起部７３を容易に乗り越えて溝状の係合凹部７４に容易に嵌まり込むよう傾斜角度が比較的緩やかな傾斜面状に形成されており、これに対して各隆起部７３の円周方向内側の面７３ｂは、溝状の係合凹部７４に一旦嵌まり込んだ折返し部３２が相対回転せしめられても隆起部７３を乗り越えて溝状の係合凹部７４から外れることがないよう軸直角面状または傾斜角度が比較的急な傾斜面状に形成されている。また、外向き突起２７の先端外縁には、取付部４の取付けに際して爪状の係合部３０を圧入した時にこの爪状の係合部３０を案内してこれを容易に弾性変形させるよう傾斜面状の案内部３３が全周に亙って設けられており、更にその先端側には、取付部４を取付部材３に取り付けたときにフランジ部１８に押圧されて弾性変形する先端シール部（弾性変形部）７５が全周に亙って設けられている。
【００４３】
上記構成の密封装置１を取付部材３に取り付けるに際しては、図１１（Ａ）の状態から取付部材３の内周に取付部４を差し込み、そのまま爪状の係合部３０が外向き突起２７の外周側を軸方向に弾性的に乗り越えるよう取付部４を強く圧入する。すると同図（Ｂ）に示すように、爪状の係合部３０がその折返し部３２において段差状の抜止め部２８に対して抜け方向に係合する。次いで、取付部４全体を円周方向一方に相対回転させ、同図（Ｂ）から同図（Ｃ）に示すように爪状の係合部３０の折返し部３２を廻止め係合部７２の係合凹部７４に嵌め込む。したがって、このようにして爪状の係合部３０が段差状の抜止め部２８に係合するために、一旦取り付けられた取付部４は取付部材３から容易に抜け出ることがない。また、爪状の係合部３０の折返し部３２が廻止め係合部７２の係合凹部７４に嵌め込まれるため、ここに当該密封装置１の取付部材３に対する廻止め構造が形成され、よって当該密封装置１が軸２の作動に伴って従動回転するのを防止することができる。更に、当該密封装置１と取付部材３との間は、取付部４に設けた外周シール部２２によって良好にシールされる。また、取付完了状態において取付環７の外向きフランジ部１８が取付部材３の先端に設けた先端シール部７５を弾性的に押圧するために、この先端シール部７５によっても良好にシールすることができ、かつ取付部材３に対する取付部４の軸方向ガタの発生をなくすことができる。
【００４４】
第三実施例・・・
図１３は、本発明の第三実施例に係る密封装置１の要部断面を示している。
【００４５】
当該実施例に係る密封装置１は、自動車用ステアリングコラムにおけるダストシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００４６】
すなわち先ず、作動軸（図示せず）の外周に配置される環状の取付部材（ハウジング）３に取り付けられる環状の取付部４が設けられており、この取付部４の内周側にベロー部５を介してシール部（図示せず）が一体成形されている。取付部４は、金属等剛材製の取付環７と、この取付環７に加硫接着されたゴム状弾性材製の弾性体８とによって形成されている。ベロー部５は、取付部４の弾性体８に一体成形された膜状の弾性体９によって形成されている。シール部の構造は上記第一ないし第二実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００４７】
上記したように、取付部４には剛材製の取付環７が設けられており、この取付環７は筒状部１７の軸方向一端（挿入方向の後端部）に環状の外向きフランジ部１８を一体成形したものである。筒状部１７は、同じく筒状を呈する取付部材３の内周側に嵌合代を殆ど持たずに遊挿されるように寸法設定されており、取付挿入時、フランジ部１８がその取付部材３側端面に接着された弾性体８を介して取付部材３の先端に突き当てられることによって挿入深さが決定される。弾性体８は、筒状部１７の内周面、端面および外周面ならびにフランジ部１８の取付部材３側端面に対して一体物として加硫接着されており、このうち筒状部１７の外周側に接着された弾性体８の外周面に、かえり状の係合部４１が一体成形されている。このかえり状の係合部４１は、抜け方向（図上下方向）に傾斜するよう斜めに形成されたものであって、かつ環状に形成されている。
【００４８】
一方、取付部４を取り付ける取付部材３はゴム状弾性体またはその他の材料によって筒状に成形されており、この取付部材３の内周面に、上記かえり状の係合部４１に対応して、かえり状の抜止め部４２が一体成形されている。このかえり状の抜止め部４２は、係合部４１とは反対に挿入方向（図上上方向）に傾斜するよう斜めに形成されたものであって、かつ環状に形成されている。
【００４９】
また、取付部材３の開口部内周縁に、切欠状の凹部４３が複数、周方向に等間隔をもって等配状に形成されており、この凹部４３に係合する凸部４４が複数、弾性体８に一体成形されている。この凹部４３および凸部４４よりなる組み合わせは、廻り止めのために設けられている。
【００５０】
上記構成の密封装置１を取付部材３に取り付けるに際しては、取付部材３の内周に取付部４を差し込み、これと時間的に前後して凹部４３と凸部４４との周方向位置を合致させ、この状態で、かえり状の係合部４１がかえり状の抜止め部４２を弾性的に乗り越えるように取付部４を強く圧入する。すると同図に示したように、かえり状の係合部４１がかえり状の抜止め部４２の奥まで押し込まれ、よってかえり状の係合部４１がかえり状の抜止め部４２に対して抜け方向に係合する。したがって、このようにしてかえり状の係合部４１がかえり状の抜止め部４２に係合するために、一旦取り付けられた取付部４は取付部材３から容易に抜け出ることがない。また、凹部４３に凸部４４が嵌め込まれるため、ここに当該密封装置１の取付部材３に対する廻止め構造が形成され、よって当該密封装置１が軸２の作動に伴って従動回転するのを防止することができる。更に、当該密封装置１と取付部材３との間は、かえり状の係合部４１がシールリップとして作用するため、良好にシールされる。
【００５１】
第四実施例・・・
図１４は、本発明の第四実施例に係る密封装置１の装着状態を示す半裁断面図である。また、図１５は頭部付き突起状の抜止め部の拡大斜視図である。
【００５２】
当該実施例に係る密封装置１は、自動車用ステアリングコラムにおけるダストシールとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００５３】
すなわち先ず、図１４に示すように、作動軸２の外周に配置される環状の取付部材（ハウジング）３に取り付けられる環状の取付部４が設けられており、この取付部４の内周側に環状のベロー部５を介して同じく環状のシール部６が一体成形されている。取付部４は、金属等剛材製の取付環７と、この取付環７に加硫接着されたゴム状弾性材製の弾性体８とによって形成されている。ベロー部５は、取付部４の弾性体８に一体成形された膜状の弾性体９によって形成されている。シール部６は、ベロー部５の弾性体９に一体成形された弾性体１０と、この弾性体１０に埋設された金属等剛材製の補強環１１とによって形成されている。またこのシール部６には、補強環１１を埋設した環状を呈するゴム状弾性材製のシール本体部１２が設けられており、このシール本体部１２に、軸２の周面に摺動自在に密接してダスト等のシール対象をシールする主シールリップ１３および副シールリップ１４と、軸２の周面に接離自在に接触して軸２に対するシール部６の姿勢を制御するダンパー部１５と、シール部６および軸２間にグリースを保持するためのリップ状のグリース保持部１６とが一体成形されている。
【００５４】
上記したように、取付部４には剛材製の取付環７が設けられており、この取付環７は筒状部１７の軸方向一端（挿入方向の後端部）に環状の外向きフランジ部１８を一体成形したものであって、当該実施例では、このフランジ部１８がフランジ状の係合部６１とされており、このフランジ部１８ないし係合部６１に差込み孔６２が複数、円周上等間隔をもって等配状に形成されている。筒状部１７の軸方向他端（挿入方向の先端部）にはその一部として、挿入を容易にするため、テーパー部２０および小径筒部２１よりなる小径部１９が一体成形されている。弾性体８は、筒状部１７の内周面ならびに小径部１９の内周面、端面および外周面に一体物として加硫接着されている。
【００５５】
一方、取付部４を取り付ける取付部材３はゴム状弾性体またはその他の材料によって筒状に成形されており、この取付部材３の先端に頭部付き突起状の抜止め部６３が複数、その形成数と形成位置とを差込み孔６２に合わせて一体成形されている。この抜止め部６３は、図１５に示すように、略円錐形の頭部６４と、この頭部６４よりも小径の首部６５とを一体に有するものであって、差込み孔６２に圧入されるものであり、頭部６４には、この頭部６４を差込み孔６２に圧入し易いようにスリット６６が放射状に形成されている。
【００５６】
上記構成の密封装置１を取付部材３に取り付けるに際しては、取付部材３の内周に取付部４を差し込み、これと時間的に前後して差込み孔６２と頭部付き突起状の抜止め部６３との周方向位置を合致させ、この状態で、差込み孔６２に頭部付き突起状の抜止め部６３を差し込むように取付部４を強く圧入する。すると図１４に示したように、差込み孔６２に頭部付き突起状の抜止め部６３が差し込まれ、フランジ状の係合部６１が頭部付き突起状の抜止め部６３に対して抜け方向に係合する。したがって、このようにしてフランジ状の係合部６１が頭部付き突起状の抜止め部６３に係合するために、一旦取り付けられた取付部４は取付部材３から容易に抜け出ることがない。また、差込み孔６２に頭部付き突起状の抜止め部６３が差し込まれるため、ここに当該密封装置１の取付部材３に対する廻止め構造が形成され、よって当該密封装置１が軸２の作動に伴って従動回転するのを防止することができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５８】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置においては、予め取付部に設けた係合部を、予め取付部材に設けた抜止め部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００５９】
また、取付部に設ける係合部を、取付部の剛材製取付環に設ける爪状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を段差状の抜止め部とし、爪状の係合部を折り曲げて段差状の抜止め部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、その作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００６０】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２または３による密封装置においては、取付部に設ける係合部を、取付部の剛材製取付環に設ける爪状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を段差状の抜止め部とし、爪状の係合部を圧入して段差状の抜止め部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、その作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００６１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項４による密封装置においては、取付部に設ける係合部を、取付部のゴム状弾性体に設けるかえり状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を同じくかえり状の抜止め部とし、かえり状の係合部を圧入してかえり状の抜止め部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、その作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００６２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項５による密封装置においては、取付部に設ける係合部を、差込み孔を設けた取付部のフランジ状の係合部とするとともに、取付部材に設ける抜止め部を頭部付き突起状の抜止め部とし、頭部付き突起状の抜止め部を差込み孔に圧入してフランジ状係合部に係合するだけで取付部を取付部材に取り付けることができるために、密封装置の取付作業を容易化し、その作業効率を向上させることができる。また、装置取付用の金属バンドが不要であることから、この分、部品点数を削減し、部品コストを低減させることができる。
【００６３】
更にまた、取付部材に対して取付部を廻り止めする廻止め構造を設ける場合には、密封装置が作動軸にしたがって回転するのを抑えることができ、密封装置の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）は本発明の実施例に係る密封装置が装着される装着部の要部断面図、（Ｂ）は同密封装置の一部切欠した正面図
【図２】 本発明の第一実施例に係る密封装置の平面図
【図３】 図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図４】 同実施例における取付部材の平面図
【図５】 図４におけるＢ方向拡大矢視図
【図６】 同密封装置の取付状態を示す半裁断面図
【図７】 本発明の第二実施例に係る密封装置の平面図
【図８】 図７におけるＩ−Ｉ線拡大断面図
【図９】 同実施例における取付部材の平面図
【図１０】 （Ａ）は図９におけるＪ方向拡大矢視図、（Ｂ）は図９におけるＫ−Ｋ線拡大断面図
【図１１】 （Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）とも同密封装置の取付方法の説明図
【図１２】 同密封装置の取付状態を示す半裁断面図
【図１３】 本発明の第三実施例に係る密封装置の要部断面図
【図１４】 本発明の第四実施例に係る密封装置の取付状態を示す半裁断面図
【図１５】 同密封装置における抜止め部の拡大斜視図
【図１６】 従来例に係る密封装置の半裁断面図
【符号の説明】
１ 密封装置
２ 作動軸（ステアリングホイールシャフト）
２Ａ ステアリングコラム
２Ｂ ピットマンアーム
２Ｃ ジョイント
３ 取付部材（カバー）
４ 取付部
５ ベロー部
６ シール部
７ 取付環
８，９，１０ 弾性体
１１ 補強環
１２ シール本体部
１３，１４ シールリップ
１５ ダンパー部
１６ グリース保持部
１７ 筒状部
１８ フランジ部
１９ 小径部
２０ テーパー部
２１ 小径筒部
２２ 外周シール部
２３，３０ 爪状の係合部
２４ 平面部
２５ 屈曲部
２６，２９，４３，７１ 凹部
２７ 突起
２８ 段差状の抜止め部
３１ 立上がり部
３２ 折返し部
３３ 案内部
６１ フランジ状の係合部
４１ かえり状の係合部
４２ かえり状の抜止め部
４４ 凸部
６２ 差込み孔
６３ 頭部付き突起状の抜止め部
６４ 頭部
６５ 首部
６６ スリット
７２ 廻止め係合部
７３ 隆起部
７３ａ 円周方向外側面
７３ｂ 円周方向内側面
７４ 係合凹部
７５ 先端シール部
Claims (5)
- 作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、
前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、
前記係合部は、前記取付部（４）の剛材製取付環（７）に設けられた爪状の係合部（２３）であり、
前記抜止め部は、前記取付部材（３）の外向き突起（２７）の一端面に設けられた段差状の抜止め部（２８）であり、
前記外向き突起（２７）に前記爪状の係合部（２３）と形成数および形成位置を合わせて切欠状の凹部（２９）を設け、
取付時に前記爪状の係合部（２３）を折り曲げて前記段差状の抜止め部（２８）に係合することにより抜け止めするとともに前記切欠状の凹部（２９）に嵌め込むことにより廻り止めすることを特徴とする密封装置。 - 請求項１の密封装置において、
爪状の係合部（２３）は、折り曲げ前の平面形状を、内端の幅（ｗ １ ）よりも外端の幅（ｗ ２ ）を大きく設定した扇形に形成され、
切欠状の凹部（２９）は、径方向外方からこれを見て抜け方向に狭い台形に形成され、
前記扇形の係合部（２３）が前記台形の凹部（２９）に嵌まり込んで係合部（２３）の側縁が凹部（２９）の内面に係合することによって抜け止めされることを特徴とする密封装置。 - 作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、
前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、
前記係合部は、前記取付部（４）の剛材製取付環（７）に設けられた爪状の係合部（３０）であり、
前記抜止め部は、前記取付部材（３）の外向き突起（２７）の一端面に設けられた段差状の抜止め部（２８）であり、
前記段差状の抜止め部（２８）に前記爪状の係合部（３０）と形成数および形成位置を合わせて廻止め係合部（７２）を設け、この廻止め係合部（７２）は円周方向一対の隆起部（７３）の間に溝状の係合凹部（７４）を設けたものであり、
取付時に前記爪状の係合部（３０）を圧入して前記段差状の抜止め部（２８）に係合することにより抜け止めし、次いで前記取付部（４）全体を円周方向一方に相対回転させて前記爪状の係合部（３０）を前記廻止め係合部（７２）の係合凹部（７４）に嵌め込むことにより廻り止めし、
更に、前記外向き突起（２７）の先端部に、前記取付部（４）を前記取付部材（３）に取り付けたときに前記剛材製取付環（７）のフランジ部（１８）に押圧されて弾性変形する先端シール部（７５）を全周に亙って設けたことを特徴とする密封装置。 - 作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、
前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、
前記係合部は、前記取付部（４）のゴム状弾性体（８）に設けられたかえり状の係合部（４１）であり、
前記抜止め部は、前記取付部材（３）に設けられた同じくかえり状の抜止め部（４２）であり、
取付時に前記かえり状の係合部（４１）を圧入することにより前記かえり状の抜止め部（４２）に係合することを特徴とする密封装置。 - 作動軸の外周に配置した取付部材に取り付けられる取付部と前記作動軸に摺動自在に密接するシール部とを有する密封装置において、
前記取付部に係合部を設けるとともにこれに対応して前記取付部材に抜止め部を設け、前記係合部を前記抜止め部に係合することにより前記取付部を前記取付部材に取り付け、
前記係合部は、差込み孔（６２）を設けた取付部（４）のフランジ状係合部（６１）であり、
前記抜止め部は、取付部材（３）に設けられた頭部付き突起状の抜止め部（６３）であり、
取付時に前記頭部付き突起状の抜止め部（６３）を前記差込み孔（６２）に圧入することにより前記フランジ状係合部（６１）に係合することを特徴とする密封装置。
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