JP4113751B2 - ドライヤ設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機から吐出されるガスに含まれている水分を除去して乾燥させるドライヤ設備に係り、より詳しくは、簡単な構造で、しかも乾燥させた空気の一部量を再生用空気として使用した上で大気中に排気するというような無駄を生じさせることなく、ドライヤ本体の再生運転を行うことを可能ならしめるようにしたドライヤ設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮機から吐出されるガスを受け入れて、これに含まれている水分を一方のドライヤ本体で除去して乾燥させながら、他方のドライヤ本体の吸着材を再生させることを可能ならしめるようにしたドライヤ設備が知られている。このようなドライヤ設備は、例えば特許文献１に記載されている。以下、この特許文献１に記載されたドライヤ設備を、その回路図の図７を参照しながら、同公報に記載されている同一符号、ならびに同一名称を以って説明する。
【０００３】
上記従来例に係るドライヤ設備は、２系統切換式であって、２基の吸着塔式のドライヤ本体１０Ａ，１０Ｂと、８個の開閉弁１４〜２１（４個の切換弁に置換することができる）と、それらを連結する空気配管とによって構成されている。この従来例に係るドライヤ設備によれば、下記のようにして圧縮空気（ガス）の乾燥(除湿)運転と、ドライヤ本体の吸着材の再生運転が行われる。
【０００４】
いま、図７において、符号Ａを付した方のドライヤ本体１０Ａが吸着材の再生を終了したフル能力を持つドライヤ本体であり、また符号Ｂを付した方のドライヤ本体１０Ｂが水分を吸着しきって飽和した再生すべき吸着材を有するドライヤであるとする。そして、白抜きの記号で示された４個の開閉弁１５，１７，１８，２０を開弁し、黒塗りの記号で示された４個の開閉弁１４，１６，１９，２１を閉弁して、モータ９により回転駆動される圧縮機１側の後方冷却器４から送り出される水分を含んだ圧縮空気を、開閉弁１８を経てドライヤ本体１０Ａに流入させる。
【０００５】
前記ドライヤ本体１０Ａ内において吸着材で水分が吸着されて乾燥した圧縮空気は、開閉弁２０、ドライヤ設備の流出口を経て需要側に送られる。その際、開閉弁２０から流出口に至るガス流出ラインから分岐して乾燥した空気の一部量を取出して、これを再生用空気として開閉弁１５を介して、吸着材を再生すべきドライヤ本体１０Ｂに送り込ませる。
乾燥した圧縮空気はドライヤ本体１０Ｂ内の水分を含んだ吸着材より蒸気分圧が低いことから、吸着材に吸着されている水分を遊離させ、蒸気状に含んでドライヤ本体１０Ｂの出口から開閉弁１７を経て、例えば外部の大気中に排気される。これにより、再生すべきドライヤ本体１０Ｂの吸着材が再生される。
【０００６】
吸着運転されている方のドライヤ本体１０Ａが略能力一杯の吸着を行って飽和状態に達し、一方再生運転している方のドライヤ本体１０Ｂが再生を終了した状態で、開弁している方の４個の開閉弁１５，１７，１８，２０を開弁し、閉弁している４個の開閉弁１４，１６，１９，２１を開弁することにより、再生運転している方のドライヤ本体１０Ｂでは吸着運転が、吸着運転している方のドライヤ本体１０Ａでは再生運転がそれぞれ入れ替わって行われる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２７９７４７号公報（第３頁、第６図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載されたドライヤ設備では、回路構造が比較的複雑であるから設備自体が高コストにならざるを得ない。また、上記従来例に係るドライヤ設備は、吸着運転によって乾燥された圧縮空気の一部量が、ドライヤ本体の再生用空気として利用された上で大気中に排気される構成である。そのため、使用し得る乾燥した圧縮空気量がその分だけ少なくなり、無駄が生じて不経済であるという問題がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、簡単な構造で、しかも乾燥させた空気の一部量を再生用空気として使用した上で大気中に排気するというような無駄を生じさせることなく、ドライヤ本体の再生運転を行うことができるドライヤ設備を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るドライヤ設備が採用した手段の特徴とするところは、流入口から流入するガスからドレンを抽出して乾燥させた乾燥ガスを流出口より流出させるドライヤ設備において、前記流入口以降に分岐し、分岐したそれぞれにドライヤ本体が介装されてなるガス分流ラインと、左右側が鏡板で閉塞されてなる胴体を備え、前記胴体の内側に、外部下側に設けられた冷却水流入口から流入する冷却水をジグザグに流して外部上側に設けられた冷却水流出口に案内する複数の仕切板を備え、前記胴体の内側かつ両最外側の仕切板と鏡板との間の下部に凝縮水溜め部が形成され、前記凝縮水溜め部の上部に前記ドライヤ本体を基準として前記流入口とは反対側のガス分流ラインが接続されるガス出入口が形成され、前記ドライヤ本体を基準として前記流入口とは反対側のガス分流ラインそれぞれが連通するよう、その内部が構成されてなるガス冷却手段と、排水側開閉手段が介装され、前記凝縮水溜め部に溜まった凝縮水を外部に排水する排水ラインと、前記ドライヤ本体を基準として前記流入口と同じ側の前記ガス分流ラインそれぞれを前記流出口に連通させるガス流出ラインと、前記流入口より流入するガスを前記ドライヤ本体に、または前記ドライヤ本体から流出するガスを前記ガス流出ラインに、選択的に流入させる流入口側開閉手段を備えたところにある。
【００１１】
本発明の請求項２に係るドライヤ設備が採用した手段の特徴とするところは、請求項１に記載のドライヤ設備において、前記排水側開閉手段は、前記凝縮水溜め部に溜まった凝縮水の水位を検出する水位検出手段からの検出信号に基づいて開閉制御される開閉弁であるところにある。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態１に係るドライヤ設備を、添付図面を順次参照しながら説明する。図１はドライヤ設備の模式的回路図、図２（ａ）はガス冷却器の断面図、図２（ｂ）は他の例に係るガス冷却器の断面図である。また、図３は一方のドライヤ本体の吸着材の再生運転状態の説明図、図４は他方のドライヤ本体の吸着材の再生運転状態の説明図である。
【００１４】
先ず、図１、および図２（ａ）を参照しながら、本実施の形態１に係るドライヤ設備１を説明する。このドライヤ設備１は、圧縮機２から吐出されたガスである高温の圧縮空気を流入口３から受け入れて、一方のドライヤ本体の吸着材を再生させる。そして、圧縮空気を冷却して、この圧縮空気に含まれている水分を凝縮させると共に、他方のドライヤ本体で乾燥させた圧縮空気を、流出口４を介して図示しない需要先側に供給するものである。
【００１５】
より詳しくは、前記ドライヤ設備１は、前記流入口３の下流側位置で分岐した第１ガス分流ライン５１と、第２ガス分流ライン５２を備えている。前記第１ガス分流ライン５１には、第１ドライヤ本体６１が介装されると共に、この第１ドライヤ本体６１の前記流入口３とは反対側が、ガス冷却手段である後述するガス冷却器７の第１ガス出入口７１に接続されている。また、前記第２ガス分流ライン５２には、第２ドライヤ本体６２が介装されると共に、この第２ドライヤ本体６２の前記流入口３とは反対側が、前記ガス冷却器７の第２ガス出入口７２に接続されている。
【００１６】
前記ガス冷却器７の第１凝縮水流出口７３には、凝縮水を外部に排水するための、第１排水側開閉手段である開閉弁Ｖ３が介装された第１排水ライン８１が接続されている。また、前記ガス冷却器７の第２凝縮水流出口７４には、凝縮水を外部に排水するための、第２排水側開閉手段である開閉弁Ｖ４が介装された第２排水ライン８２が接続されている。なお、前記第１ドライヤ本体６１と、前記第２ドライヤ本体６２とは、同構成、同能力を備えてなるものである。
【００１７】
前記第１ガス分流ライン５１の第１ドライヤ本体６１を基準として前記流入口３と同じ側から、第１流入口側開閉手段Ｖ１の一方を構成する開閉弁Ｖ１２が介装された第１ガス流出ライン９１が分岐している。そして、この第１ガス流出ライン９１の分岐位置よりも流入口３寄りの位置に、前記第１流入口側開閉手段Ｖ１の他方を構成する開閉弁Ｖ１１が介装されている。また、前記第２ガス分流ライン５２の第２ドライヤ本体６２を基準として前記流入口３と同じ側から、第２流入口側開閉手段Ｖ２の一方を構成する開閉弁Ｖ２２が介装された第２ガス流出ライン９２が分岐している。そして、この第２ガス流出ライン９２の分岐位置よりも前記流入口３寄りの位置に、前記第２流入口側開閉手段Ｖ２の他方を構成する開閉弁Ｖ２１が介装されている。前記第１ガス流出ライン９１と第２ガス流出ライン９２の下流側は合流して前記流出口４に連通している。
【００１８】
以上の説明から良く理解されるように、前記流入口３より流入する圧縮空気を前記第１ドライヤ本体６１に、または前記第１ドライヤ本体６１より流入する圧縮空気を第１ガス流出ライン９１に選択的に流入させる前記第１流入口側開閉手段Ｖ１は開閉弁Ｖ１２と開閉弁Ｖ１１とから構成されている。また、前記第２ドライヤ本体６２または第２ガス流出ライン９２に選択的に流入させる前記第２流入口側開閉手段Ｖ２は開閉弁Ｖ２２と開閉弁Ｖ２１とから構成されている。
【００１９】
前記ガス冷却器７は、図２（ａ）に示すように、左右側が鏡板で閉塞されてなる円胴体を備えている。そして、円胴体の内側に、外部下側に突設された冷却水流入口８３から流入する冷却水をジグザグに流して外部上側に設けられた冷却水流出口８４に案内する複数の仕切板を備えている。さらに、円胴体の内側、かつ両最外側の仕切板と鏡板との間の下部に凝縮水を溜める凝縮水溜め部７５，７５が形成されており、これら凝縮水溜め部７５，７５に溜まった凝縮水が前記第１排水ライン８１と、前記第２排水ライン８２から交互に排水されるように構成されている。
【００２０】
ところで、本実施の形態１に係るドライヤ設備１では、前記凝縮水溜め部７５，７５に溜まる凝縮水が所定量に達した場合に、自動的にこれら開閉弁Ｖ３，Ｖ４を開弁するようにすることができる。この場合には、例えば図２（ｂ）に示すように、円胴体の内側の凝縮水溜め部７５の上方位置に、凝縮水の水位を検出する水位検出手段であるフロート式のレベル計１０を配設する。そして、このレベル計１０からのレベル信号を受信すると共に、このレベル信号から得られる凝縮水のレベルが、予め設定した値を超えると前記電磁操作式の開閉弁Ｖ３，Ｖ４を開弁させる制御器１１を設ける構成にすれば良い。このような構成にすると、圧縮空気の漏出を防止し、ドライヤ設備１の運転の省力化が可能になるという効果が生じる。
【００２１】
以下、第１ドライヤ本体６１の吸着材を再生しながら、流入口３から流入するガスを乾燥させるドライヤ設備１の運転方法を、ガスが空気である場合を例として、図３を参照しながら説明する。この場合、下記の開閉弁は閉弁される。
（１） 第１ガス流出ライン９１に介装された第１流入口側開閉手段Ｖ１の開閉弁Ｖ１２
（２） 第２分流ライン５２に介装された第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉弁Ｖ２１
（３） 第１排水ライン８１に介装された開閉弁Ｖ３
なお、第２排水ライン８２に介装された開閉弁Ｖ４は凝縮水を排水するときに開弁され、排水終了後にはガスの外部への排出を防止するために閉弁される。
また、下記の開閉弁は開弁される。
（１） 第１分流ライン５１に介装された第１流入口側開閉手段Ｖ１の開閉弁Ｖ１１
（２） 第２ガス流出ライン９２に介装された第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉弁Ｖ２２
【００２２】
本実施の形態１に係るドライヤ設備１によれば、図３において細矢印で示すように、圧縮機１から吐出される高温の圧縮空気の全量が流入口３に流入する。
この流入口３に流入した圧縮空気は、第１分流ライン５１から第１ドライヤ本体６１、ガス冷却器７、第２ドライヤ本体６２、および第２ガス流出ライン９２の順に流れて流出口４から排出される。従って、圧縮機２から吐出されて第１ドライヤ本体６１に流入する圧縮空気の温度は、上記のとおり、高温（１６０℃程度である）であるから第１ドライヤ本体６１内の吸着材が再生される。
【００２３】
そして、吸着材から分離して蒸発した水分は圧縮空気に含まれるが、圧縮空気がガス冷却器７で冷却されるために水分が凝縮され、圧縮空気から水分が除去されると共に、水分が除去された圧縮空気が第２ドライヤ本体６２でさらに水分が除去されて乾燥した圧縮空気となって流出口４から排出される。勿論、凝縮水溜め部７５に所定量の凝縮水が溜まると、開閉弁Ｖ４が開弁され、排水終了後に閉弁されるため、第２排水ライン８２から高圧の圧縮空気が外部に排出されるようなことがない。
【００２４】
一方、第２ドライヤ本体６２内の吸着材の水分吸着能力が失われると、今度はこの第２ドライヤ本体６２の吸着材の再生が、図４に示すようにして行われる。
この場合、下記の開閉弁は閉弁される。
（１） 第１分流ライン５１に介装された第１流入口側開閉手段Ｖ１の開閉弁Ｖ１１
（２） 第２ガス流出ライン９２に介装された第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉弁Ｖ２２
（３） 第２排水ライン８２に介装された開閉弁Ｖ４
なお、第１排水ライン８１に介装された開閉弁Ｖ３は凝縮水を排水するときに開弁され、排水終了後にはガスの外部への排出を防止するために閉弁される。
また、下記の開閉弁は開弁される。
（１） 第１ガス流出ライン９１に介装された第１流入口側開閉手段Ｖ１の開閉弁Ｖ１２
（２） 第２分流ライン５２に介装された第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉弁Ｖ２１
【００２５】
この場合には、図４において細矢印で示すように、流入口３から流入する圧縮空気は第２分流ライン５２から第２ドライヤ本体６２、ガス冷却器７、第１ドライヤ本体６１、第１ガス流出ライン９１の順に流れて流出口４から排出される。
従って、第２ドライヤ本体６２には、圧縮機２から吐出された高温のガスが流入するから、第２ドライヤ本体６２内の吸着材が再生される。
【００２６】
そして、吸着材から分離して蒸発した水分は圧縮空気に含まれるが、この圧縮空気がガス冷却器７で冷却されるために水分が凝縮され、圧縮空気から水分が除去されると共に、水分が除去された圧縮空気が第１ドライヤ本体６１でさらに水分が除去されて乾燥した圧縮空気となって流出口４から排出される。勿論、凝縮水溜め部７５に所定量の凝縮水が溜まると、開閉弁Ｖ４が開弁され、排水終了後に閉弁されるため、第１排水ライン８１から高圧の圧縮空気が外部に排出されるようなことがない。
【００２７】
本実施の形態１に係るドライヤ設備１によれば、図１と、従来例に係るドライヤ設備の回路図の図７との比較において良く理解されるように、従来例よりも構造が遥かに簡単であるから、従来例よりも設備コストに関して有利になるという優れた経済効果がある。また、従来例のように圧縮空気の一部量ではなく、圧縮機１から吐出される高温の圧縮空気の全量で、第１ドライヤ本体６１または第２ドライヤ本体６２内の吸着材を再生させるので、再生所要時間が短くて良く、乾燥不良がないという効果が得られる。そして、従来例のように、乾燥された空気の一部量が大気中に排気されることがなく、使用し得る乾燥した圧縮空気の量が少なくなるようなことがないから、従来例よりも経済的である。
【００２８】
本発明の実施の形態２に係るドライヤ設備を、その模式的回路図の図５を参照しながら、上記実施の形態１に係るドライヤ設備と同一のものに同一符号を付して説明する。但し、本実施の形態２に係るドライヤ設備が上記実施の形態１に係るドライヤ設備と相違するところは、流入口側開閉手段の構成が相違するだけであるから、その相違する点について説明する。
【００２９】
即ち、第１ガス分流ライン５１の第１ドライヤ本体６１よりも流入口３寄りの位置に三方弁からなる第１流入口側開閉手段Ｖ１が介装されると共に、この第１流入口側開閉手段Ｖ１の残りのポートに第１ガス流出ライン９１が接続されている。また、第２ガス分流ライン５２の第１ドライヤ本体６１よりも流入口３寄りの位置に三方弁からなる第２流入口側開閉手段Ｖ２が介装されると共に、この第２流入口側開閉手段Ｖ２の残りのポートに第２ガス流出ライン９２が接続されている。そして、前記第１ガス流出ライン９１と前記第２ガス流出ライン９２との先端側が合流して流出口４に連通してなる構成になっている。
【００３０】
本実施の形態２に係るドライヤ設備１によれば、第１流入口側開閉手段Ｖ１、第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉操作により、圧縮機１から吐出される圧縮空気を第１分流ライン５１から第１ドライヤ本体６１、ガス冷却器７、第２ドライヤ本体６２、および第２ガス流出ライン９２の順に流すことができる。また、これとは逆に、圧縮機１から吐出される圧縮空気を第２分流ライン５２から第２ドライヤ本体６２、ガス冷却器７、第１ドライヤ本体６１、第１ガス流出ライン９１の順に流すことができる。
【００３１】
従って、本実施の形態２に係るドライヤ設備１によれば、上記実施の形態１に係るドライヤ設備と同等の効果を得ることができる。なお、この実施の形態２に係るドライヤ設備１の場合には、上記のとおり、第１流入口側開閉手段Ｖ１、第２流入口側開閉手段Ｖ２として三方弁を使用している。従って、上記実施の形態１の係るドライヤ設備よりも弁の開閉操作が少なくて済み、ドライヤ設備の操作性が向上するという効果がある。
【００３２】
本発明の実施の形態３に係るドライヤ設備を、その模式的回路図の図６を参照しながら、上記実施の形態１に係るドライヤ設備と同一のものに同一符号を付して説明する。但し、本実施の形態３に係るドライヤ設備が、上記実施の形態１に係るドライヤ設備と相違するところは、上記実施の形態２に係るドライヤ設備と同様に、流入口側開閉手段の構成が相違するだけであるから、その相違する点について説明する。
【００３３】
即ち、第１ガス分流ライン５１の第１ドライヤ本体６１よりも流入口３寄りの位置にダイヤフラム式三方弁からなる第１流入口側開閉手段Ｖ１が介装されると共に、この第１流入口側開閉手段Ｖ１の残りのポートに第１ガス流出ライン９１が接続されている。また、第２ガス分流ライン５２の第２ドライヤ本体６２よりも流入口３寄りの位置にダイヤフラム式三方弁からなる第２流入口側開閉手段Ｖ２が介装されると共に、この第２流入口側開閉手段Ｖ２の残りのポートに第２ガス流出ライン９２が接続されている。そして、前記第１ガス流出ライン９１と前記第２ガス流出ライン９２との先端側が合流して流出口４に連通してなる構成になっている。
【００３４】
さらに、前記第１流入口側開閉手段Ｖ１のダイヤフラムには、圧縮機１の吐出口と流入口３との間から分岐し、電磁弁２２が介装されてなる第１制御ライン２１から圧縮空気が供給されるように構成されている。また、前記第２流入口側開閉手段Ｖ２のダイヤフラムには、圧縮機１の吐出口と流入口３との間から分岐し、電磁弁３２が介装されてなる第２制御ライン３１から圧縮空気が供給されるように構成されている。
【００３５】
本実施の形態３に係るドライヤ設備１では、電磁弁２２の励磁、励磁解除により第１流入口側開閉手段Ｖ１を操作し、電磁弁３２の励磁、励磁解除により第２流入口側開閉手段Ｖ２を開閉操作する。これら第１流入口側開閉手段Ｖ１と第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉操作により、圧縮機１から吐出される圧縮空気を第１分流ライン５１から第１ドライヤ本体６１、ガス冷却器７、第２ドライヤ本体６２、および第２ガス流出ライン９２の順に流すことができる。また、これとは逆に、圧縮機１から吐出される圧縮空気を第２分流ライン５２から第２ドライヤ本体６２、ガス冷却器７、第１ドライヤ本体６１、第１ガス流出ライン９１の順に流すことができる。
【００３６】
従って、本実施の形態３に係るドライヤ設備１によれば、上記実施の形態１と同等の効果を得ることができる。なお、この実施の形態３に係るドライヤ設備１の場合には、上記のとおり、第１流入口側開閉手段Ｖ１、第２流入口側開閉手段Ｖ２としてダイヤフラム式三方弁を使用している。そのため、上記実施の形態１の係るドライヤ設備よりも弁の開閉操作が少なくて済み、ドライヤ設備の操作性が向上する。これに加えて、第１流入口側開閉手段Ｖ１、第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉操作が自動的に行われるので、切換所要時間を短縮することができ、ドライヤ設備１の稼働率が向上する。
【００３７】
以上では、ドライヤ設備で圧縮空気を乾燥（除湿）させる場合を例として説明したが、一般の圧縮ガスに対しても本発明の技術的思想を適用することができるので、圧縮空気用のドライヤ設備に限定されるものではない。また、上記実施の形態１乃至３は何れも具体例に過ぎないから、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在である。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に係るドライヤ設備によれば、従来例よりも構造が遥かに簡単であるから、従来例よりも設備コストに関して有利になるという優れた経済効果がある。また、本発明の請求項１、または２に係るドライヤ設備によれば、従来例のように圧縮空気の一部量ではなく、圧縮機から吐出される高温の圧縮空気の全量で、第１ドライヤ本体または第２ドライヤ本体内の吸着材を再生させるのであるから、再生所要時間が短くて良く、乾燥不良がないという効果が得られる。そして、従来例のように、乾燥された空気の一部量が大気中に排気されることがなく、使用し得る乾燥した圧縮空気の量が少なくなるようなことがないから、従来例よりも経済的である。
【００３９】
また、本発明の請求項２に係るドライヤ設備によれば、ガス冷却手段の内部の凝縮水溜め部に溜まった凝縮水のレベルが水位検出手段で検出され、検出される凝縮水の水位が所定レベルになると、開閉弁が開弁される。従って、凝縮水溜め部に溜まった凝縮水が、自動的に排水ラインから外部に排出されるから、ガスの漏出を防止し、ドライヤ設備の運転の省力化が可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係るドライヤ設備の模式的回路図である。
【図２】 本発明の実施の形態１に係り、図２（ａ）はガス冷却器の断面図、図２（ｂ）は他の例に係るガス冷却器の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態１に係り、一方のドライヤ本体の吸着材の再生運転状態の説明図である。
【図４】 本発明の実施の形態１に係り、他方のドライヤ本体の吸着材の再生運転状態の説明図である。
【図５】 本発明の実施の形態２に係るドライヤ設備の模式的回路図である。
【図６】 本発明の実施の形態３に係るドライヤ設備の模式的回路図である。
【図７】 従来例に係るドライヤ設備の回路図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ設備、２…圧縮機、３…流入口、４…流出口
５１…第１分流ライン
５２…第２分流ライン
６１…第１ドライヤ本体
６２…第２ドライヤ本体
７…ガス冷却器、７１…第１ガス出入口、７２…第２ガス出入口、７３…第１凝縮水流出口、７４…第２凝縮水流出口、７５…凝縮水溜め部
８１…第１排水ライン、８２…第２排水ライン、８３…冷却水流入口、８４…冷却水流出口
９１…第１ガス流出ライン、９２…第２ガス流出ライン
１０…レベル計
１１…制御器
２１…第１制御ライン、２２…電磁弁
３１…第２制御ライン、３２…電磁弁
Ｖ１…第１流入口側開閉手段、Ｖ１１，Ｖ１２…開閉弁
Ｖ２…第２流入口側開閉手段、Ｖ２１，Ｖ２２…開閉弁
Ｖ３…開閉弁（第１排水側開閉手段）
Ｖ４…開閉弁（第２排水側開閉手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機から吐出されるガスに含まれている水分を除去して乾燥させるドライヤ設備に係り、より詳しくは、簡単な構造で、しかも乾燥させた空気の一部量を再生用空気として使用した上で大気中に排気するというような無駄を生じさせることなく、ドライヤ本体の再生運転を行うことを可能ならしめるようにしたドライヤ設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮機から吐出されるガスを受け入れて、これに含まれている水分を一方のドライヤ本体で除去して乾燥させながら、他方のドライヤ本体の吸着材を再生させることを可能ならしめるようにしたドライヤ設備が知られている。このようなドライヤ設備は、例えば特許文献１に記載されている。以下、この特許文献１に記載されたドライヤ設備を、その回路図の図７を参照しながら、同公報に記載されている同一符号、ならびに同一名称を以って説明する。
【０００３】
上記従来例に係るドライヤ設備は、２系統切換式であって、２基の吸着塔式のドライヤ本体１０Ａ，１０Ｂと、８個の開閉弁１４〜２１（４個の切換弁に置換することができる）と、それらを連結する空気配管とによって構成されている。この従来例に係るドライヤ設備によれば、下記のようにして圧縮空気（ガス）の乾燥(除湿)運転と、ドライヤ本体の吸着材の再生運転が行われる。
【０００４】
いま、図７において、符号Ａを付した方のドライヤ本体１０Ａが吸着材の再生を終了したフル能力を持つドライヤ本体であり、また符号Ｂを付した方のドライヤ本体１０Ｂが水分を吸着しきって飽和した再生すべき吸着材を有するドライヤであるとする。そして、白抜きの記号で示された４個の開閉弁１５，１７，１８，２０を開弁し、黒塗りの記号で示された４個の開閉弁１４，１６，１９，２１を閉弁して、モータ９により回転駆動される圧縮機１側の後方冷却器４から送り出される水分を含んだ圧縮空気を、開閉弁１８を経てドライヤ本体１０Ａに流入させる。
【０００５】
前記ドライヤ本体１０Ａ内において吸着材で水分が吸着されて乾燥した圧縮空気は、開閉弁２０、ドライヤ設備の流出口を経て需要側に送られる。その際、開閉弁２０から流出口に至るガス流出ラインから分岐して乾燥した空気の一部量を取出して、これを再生用空気として開閉弁１５を介して、吸着材を再生すべきドライヤ本体１０Ｂに送り込ませる。
乾燥した圧縮空気はドライヤ本体１０Ｂ内の水分を含んだ吸着材より蒸気分圧が低いことから、吸着材に吸着されている水分を遊離させ、蒸気状に含んでドライヤ本体１０Ｂの出口から開閉弁１７を経て、例えば外部の大気中に排気される。これにより、再生すべきドライヤ本体１０Ｂの吸着材が再生される。
【０００６】
吸着運転されている方のドライヤ本体１０Ａが略能力一杯の吸着を行って飽和状態に達し、一方再生運転している方のドライヤ本体１０Ｂが再生を終了した状態で、開弁している方の４個の開閉弁１５，１７，１８，２０を開弁し、閉弁している４個の開閉弁１４，１６，１９，２１を開弁することにより、再生運転している方のドライヤ本体１０Ｂでは吸着運転が、吸着運転している方のドライヤ本体１０Ａでは再生運転がそれぞれ入れ替わって行われる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２７９７４７号公報（第３頁、第６図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載されたドライヤ設備では、回路構造が比較的複雑であるから設備自体が高コストにならざるを得ない。また、上記従来例に係るドライヤ設備は、吸着運転によって乾燥された圧縮空気の一部量が、ドライヤ本体の再生用空気として利用された上で大気中に排気される構成である。そのため、使用し得る乾燥した圧縮空気量がその分だけ少なくなり、無駄が生じて不経済であるという問題がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、簡単な構造で、しかも乾燥させた空気の一部量を再生用空気として使用した上で大気中に排気するというような無駄を生じさせることなく、ドライヤ本体の再生運転を行うことができるドライヤ設備を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るドライヤ設備が採用した手段の特徴とするところは、流入口から流入するガスからドレンを抽出して乾燥させた乾燥ガスを流出口より流出させるドライヤ設備において、前記流入口以降に分岐し、分岐したそれぞれにドライヤ本体が介装されてなるガス分流ラインと、左右側が鏡板で閉塞されてなる胴体を備え、前記胴体の内側に、外部下側に設けられた冷却水流入口から流入する冷却水をジグザグに流して外部上側に設けられた冷却水流出口に案内する複数の仕切板を備え、前記胴体の内側かつ両最外側の仕切板と鏡板との間の下部に凝縮水溜め部が形成され、前記凝縮水溜め部の上部に前記ドライヤ本体を基準として前記流入口とは反対側のガス分流ラインが接続されるガス出入口が形成され、前記ドライヤ本体を基準として前記流入口とは反対側のガス分流ラインそれぞれが連通するよう、その内部が構成されてなるガス冷却手段と、排水側開閉手段が介装され、前記凝縮水溜め部に溜まった凝縮水を外部に排水する排水ラインと、前記ドライヤ本体を基準として前記流入口と同じ側の前記ガス分流ラインそれぞれを前記流出口に連通させるガス流出ラインと、前記流入口より流入するガスを前記ドライヤ本体に、または前記ドライヤ本体から流出するガスを前記ガス流出ラインに、選択的に流入させる流入口側開閉手段を備えたところにある。
【００１１】
本発明の請求項２に係るドライヤ設備が採用した手段の特徴とするところは、請求項１に記載のドライヤ設備において、前記排水側開閉手段は、前記凝縮水溜め部に溜まった凝縮水の水位を検出する水位検出手段からの検出信号に基づいて開閉制御される開閉弁であるところにある。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態１に係るドライヤ設備を、添付図面を順次参照しながら説明する。図１はドライヤ設備の模式的回路図、図２（ａ）はガス冷却器の断面図、図２（ｂ）は他の例に係るガス冷却器の断面図である。また、図３は一方のドライヤ本体の吸着材の再生運転状態の説明図、図４は他方のドライヤ本体の吸着材の再生運転状態の説明図である。
【００１４】
先ず、図１、および図２（ａ）を参照しながら、本実施の形態１に係るドライヤ設備１を説明する。このドライヤ設備１は、圧縮機２から吐出されたガスである高温の圧縮空気を流入口３から受け入れて、一方のドライヤ本体の吸着材を再生させる。そして、圧縮空気を冷却して、この圧縮空気に含まれている水分を凝縮させると共に、他方のドライヤ本体で乾燥させた圧縮空気を、流出口４を介して図示しない需要先側に供給するものである。
【００１５】
より詳しくは、前記ドライヤ設備１は、前記流入口３の下流側位置で分岐した第１ガス分流ライン５１と、第２ガス分流ライン５２を備えている。前記第１ガス分流ライン５１には、第１ドライヤ本体６１が介装されると共に、この第１ドライヤ本体６１の前記流入口３とは反対側が、ガス冷却手段である後述するガス冷却器７の第１ガス出入口７１に接続されている。また、前記第２ガス分流ライン５２には、第２ドライヤ本体６２が介装されると共に、この第２ドライヤ本体６２の前記流入口３とは反対側が、前記ガス冷却器７の第２ガス出入口７２に接続されている。
【００１６】
前記ガス冷却器７の第１凝縮水流出口７３には、凝縮水を外部に排水するための、第１排水側開閉手段である開閉弁Ｖ３が介装された第１排水ライン８１が接続されている。また、前記ガス冷却器７の第２凝縮水流出口７４には、凝縮水を外部に排水するための、第２排水側開閉手段である開閉弁Ｖ４が介装された第２排水ライン８２が接続されている。なお、前記第１ドライヤ本体６１と、前記第２ドライヤ本体６２とは、同構成、同能力を備えてなるものである。
【００１７】
前記第１ガス分流ライン５１の第１ドライヤ本体６１を基準として前記流入口３と同じ側から、第１流入口側開閉手段Ｖ１の一方を構成する開閉弁Ｖ１２が介装された第１ガス流出ライン９１が分岐している。そして、この第１ガス流出ライン９１の分岐位置よりも流入口３寄りの位置に、前記第１流入口側開閉手段Ｖ１の他方を構成する開閉弁Ｖ１１が介装されている。また、前記第２ガス分流ライン５２の第２ドライヤ本体６２を基準として前記流入口３と同じ側から、第２流入口側開閉手段Ｖ２の一方を構成する開閉弁Ｖ２２が介装された第２ガス流出ライン９２が分岐している。そして、この第２ガス流出ライン９２の分岐位置よりも前記流入口３寄りの位置に、前記第２流入口側開閉手段Ｖ２の他方を構成する開閉弁Ｖ２１が介装されている。前記第１ガス流出ライン９１と第２ガス流出ライン９２の下流側は合流して前記流出口４に連通している。
【００１８】
以上の説明から良く理解されるように、前記流入口３より流入する圧縮空気を前記第１ドライヤ本体６１に、または前記第１ドライヤ本体６１より流入する圧縮空気を第１ガス流出ライン９１に選択的に流入させる前記第１流入口側開閉手段Ｖ１は開閉弁Ｖ１２と開閉弁Ｖ１１とから構成されている。また、前記第２ドライヤ本体６２または第２ガス流出ライン９２に選択的に流入させる前記第２流入口側開閉手段Ｖ２は開閉弁Ｖ２２と開閉弁Ｖ２１とから構成されている。
【００１９】
前記ガス冷却器７は、図２（ａ）に示すように、左右側が鏡板で閉塞されてなる円胴体を備えている。そして、円胴体の内側に、外部下側に突設された冷却水流入口８３から流入する冷却水をジグザグに流して外部上側に設けられた冷却水流出口８４に案内する複数の仕切板を備えている。さらに、円胴体の内側、かつ両最外側の仕切板と鏡板との間の下部に凝縮水を溜める凝縮水溜め部７５，７５が形成されており、これら凝縮水溜め部７５，７５に溜まった凝縮水が前記第１排水ライン８１と、前記第２排水ライン８２から交互に排水されるように構成されている。
【００２０】
ところで、本実施の形態１に係るドライヤ設備１では、前記凝縮水溜め部７５，７５に溜まる凝縮水が所定量に達した場合に、自動的にこれら開閉弁Ｖ３，Ｖ４を開弁するようにすることができる。この場合には、例えば図２（ｂ）に示すように、円胴体の内側の凝縮水溜め部７５の上方位置に、凝縮水の水位を検出する水位検出手段であるフロート式のレベル計１０を配設する。そして、このレベル計１０からのレベル信号を受信すると共に、このレベル信号から得られる凝縮水のレベルが、予め設定した値を超えると前記電磁操作式の開閉弁Ｖ３，Ｖ４を開弁させる制御器１１を設ける構成にすれば良い。このような構成にすると、圧縮空気の漏出を防止し、ドライヤ設備１の運転の省力化が可能になるという効果が生じる。
【００２１】
以下、第１ドライヤ本体６１の吸着材を再生しながら、流入口３から流入するガスを乾燥させるドライヤ設備１の運転方法を、ガスが空気である場合を例として、図３を参照しながら説明する。この場合、下記の開閉弁は閉弁される。
（１） 第１ガス流出ライン９１に介装された第１流入口側開閉手段Ｖ１の開閉弁Ｖ１２
（２） 第２分流ライン５２に介装された第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉弁Ｖ２１
（３） 第１排水ライン８１に介装された開閉弁Ｖ３
なお、第２排水ライン８２に介装された開閉弁Ｖ４は凝縮水を排水するときに開弁され、排水終了後にはガスの外部への排出を防止するために閉弁される。
また、下記の開閉弁は開弁される。
（１） 第１分流ライン５１に介装された第１流入口側開閉手段Ｖ１の開閉弁Ｖ１１
（２） 第２ガス流出ライン９２に介装された第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉弁Ｖ２２
【００２２】
本実施の形態１に係るドライヤ設備１によれば、図３において細矢印で示すように、圧縮機１から吐出される高温の圧縮空気の全量が流入口３に流入する。
この流入口３に流入した圧縮空気は、第１分流ライン５１から第１ドライヤ本体６１、ガス冷却器７、第２ドライヤ本体６２、および第２ガス流出ライン９２の順に流れて流出口４から排出される。従って、圧縮機２から吐出されて第１ドライヤ本体６１に流入する圧縮空気の温度は、上記のとおり、高温（１６０℃程度である）であるから第１ドライヤ本体６１内の吸着材が再生される。
【００２３】
そして、吸着材から分離して蒸発した水分は圧縮空気に含まれるが、圧縮空気がガス冷却器７で冷却されるために水分が凝縮され、圧縮空気から水分が除去されると共に、水分が除去された圧縮空気が第２ドライヤ本体６２でさらに水分が除去されて乾燥した圧縮空気となって流出口４から排出される。勿論、凝縮水溜め部７５に所定量の凝縮水が溜まると、開閉弁Ｖ４が開弁され、排水終了後に閉弁されるため、第２排水ライン８２から高圧の圧縮空気が外部に排出されるようなことがない。
【００２４】
一方、第２ドライヤ本体６２内の吸着材の水分吸着能力が失われると、今度はこの第２ドライヤ本体６２の吸着材の再生が、図４に示すようにして行われる。
この場合、下記の開閉弁は閉弁される。
（１） 第１分流ライン５１に介装された第１流入口側開閉手段Ｖ１の開閉弁Ｖ１１
（２） 第２ガス流出ライン９２に介装された第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉弁Ｖ２２
（３） 第２排水ライン８２に介装された開閉弁Ｖ４
なお、第１排水ライン８１に介装された開閉弁Ｖ３は凝縮水を排水するときに開弁され、排水終了後にはガスの外部への排出を防止するために閉弁される。
また、下記の開閉弁は開弁される。
（１） 第１ガス流出ライン９１に介装された第１流入口側開閉手段Ｖ１の開閉弁Ｖ１２
（２） 第２分流ライン５２に介装された第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉弁Ｖ２１
【００２５】
この場合には、図４において細矢印で示すように、流入口３から流入する圧縮空気は第２分流ライン５２から第２ドライヤ本体６２、ガス冷却器７、第１ドライヤ本体６１、第１ガス流出ライン９１の順に流れて流出口４から排出される。
従って、第２ドライヤ本体６２には、圧縮機２から吐出された高温のガスが流入するから、第２ドライヤ本体６２内の吸着材が再生される。
【００２６】
そして、吸着材から分離して蒸発した水分は圧縮空気に含まれるが、この圧縮空気がガス冷却器７で冷却されるために水分が凝縮され、圧縮空気から水分が除去されると共に、水分が除去された圧縮空気が第１ドライヤ本体６１でさらに水分が除去されて乾燥した圧縮空気となって流出口４から排出される。勿論、凝縮水溜め部７５に所定量の凝縮水が溜まると、開閉弁Ｖ４が開弁され、排水終了後に閉弁されるため、第１排水ライン８１から高圧の圧縮空気が外部に排出されるようなことがない。
【００２７】
本実施の形態１に係るドライヤ設備１によれば、図１と、従来例に係るドライヤ設備の回路図の図７との比較において良く理解されるように、従来例よりも構造が遥かに簡単であるから、従来例よりも設備コストに関して有利になるという優れた経済効果がある。また、従来例のように圧縮空気の一部量ではなく、圧縮機１から吐出される高温の圧縮空気の全量で、第１ドライヤ本体６１または第２ドライヤ本体６２内の吸着材を再生させるので、再生所要時間が短くて良く、乾燥不良がないという効果が得られる。そして、従来例のように、乾燥された空気の一部量が大気中に排気されることがなく、使用し得る乾燥した圧縮空気の量が少なくなるようなことがないから、従来例よりも経済的である。
【００２８】
本発明の実施の形態２に係るドライヤ設備を、その模式的回路図の図５を参照しながら、上記実施の形態１に係るドライヤ設備と同一のものに同一符号を付して説明する。但し、本実施の形態２に係るドライヤ設備が上記実施の形態１に係るドライヤ設備と相違するところは、流入口側開閉手段の構成が相違するだけであるから、その相違する点について説明する。
【００２９】
即ち、第１ガス分流ライン５１の第１ドライヤ本体６１よりも流入口３寄りの位置に三方弁からなる第１流入口側開閉手段Ｖ１が介装されると共に、この第１流入口側開閉手段Ｖ１の残りのポートに第１ガス流出ライン９１が接続されている。また、第２ガス分流ライン５２の第１ドライヤ本体６１よりも流入口３寄りの位置に三方弁からなる第２流入口側開閉手段Ｖ２が介装されると共に、この第２流入口側開閉手段Ｖ２の残りのポートに第２ガス流出ライン９２が接続されている。そして、前記第１ガス流出ライン９１と前記第２ガス流出ライン９２との先端側が合流して流出口４に連通してなる構成になっている。
【００３０】
本実施の形態２に係るドライヤ設備１によれば、第１流入口側開閉手段Ｖ１、第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉操作により、圧縮機１から吐出される圧縮空気を第１分流ライン５１から第１ドライヤ本体６１、ガス冷却器７、第２ドライヤ本体６２、および第２ガス流出ライン９２の順に流すことができる。また、これとは逆に、圧縮機１から吐出される圧縮空気を第２分流ライン５２から第２ドライヤ本体６２、ガス冷却器７、第１ドライヤ本体６１、第１ガス流出ライン９１の順に流すことができる。
【００３１】
従って、本実施の形態２に係るドライヤ設備１によれば、上記実施の形態１に係るドライヤ設備と同等の効果を得ることができる。なお、この実施の形態２に係るドライヤ設備１の場合には、上記のとおり、第１流入口側開閉手段Ｖ１、第２流入口側開閉手段Ｖ２として三方弁を使用している。従って、上記実施の形態１の係るドライヤ設備よりも弁の開閉操作が少なくて済み、ドライヤ設備の操作性が向上するという効果がある。
【００３２】
本発明の実施の形態３に係るドライヤ設備を、その模式的回路図の図６を参照しながら、上記実施の形態１に係るドライヤ設備と同一のものに同一符号を付して説明する。但し、本実施の形態３に係るドライヤ設備が、上記実施の形態１に係るドライヤ設備と相違するところは、上記実施の形態２に係るドライヤ設備と同様に、流入口側開閉手段の構成が相違するだけであるから、その相違する点について説明する。
【００３３】
即ち、第１ガス分流ライン５１の第１ドライヤ本体６１よりも流入口３寄りの位置にダイヤフラム式三方弁からなる第１流入口側開閉手段Ｖ１が介装されると共に、この第１流入口側開閉手段Ｖ１の残りのポートに第１ガス流出ライン９１が接続されている。また、第２ガス分流ライン５２の第２ドライヤ本体６２よりも流入口３寄りの位置にダイヤフラム式三方弁からなる第２流入口側開閉手段Ｖ２が介装されると共に、この第２流入口側開閉手段Ｖ２の残りのポートに第２ガス流出ライン９２が接続されている。そして、前記第１ガス流出ライン９１と前記第２ガス流出ライン９２との先端側が合流して流出口４に連通してなる構成になっている。
【００３４】
さらに、前記第１流入口側開閉手段Ｖ１のダイヤフラムには、圧縮機１の吐出口と流入口３との間から分岐し、電磁弁２２が介装されてなる第１制御ライン２１から圧縮空気が供給されるように構成されている。また、前記第２流入口側開閉手段Ｖ２のダイヤフラムには、圧縮機１の吐出口と流入口３との間から分岐し、電磁弁３２が介装されてなる第２制御ライン３１から圧縮空気が供給されるように構成されている。
【００３５】
本実施の形態３に係るドライヤ設備１では、電磁弁２２の励磁、励磁解除により第１流入口側開閉手段Ｖ１を操作し、電磁弁３２の励磁、励磁解除により第２流入口側開閉手段Ｖ２を開閉操作する。これら第１流入口側開閉手段Ｖ１と第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉操作により、圧縮機１から吐出される圧縮空気を第１分流ライン５１から第１ドライヤ本体６１、ガス冷却器７、第２ドライヤ本体６２、および第２ガス流出ライン９２の順に流すことができる。また、これとは逆に、圧縮機１から吐出される圧縮空気を第２分流ライン５２から第２ドライヤ本体６２、ガス冷却器７、第１ドライヤ本体６１、第１ガス流出ライン９１の順に流すことができる。
【００３６】
従って、本実施の形態３に係るドライヤ設備１によれば、上記実施の形態１と同等の効果を得ることができる。なお、この実施の形態３に係るドライヤ設備１の場合には、上記のとおり、第１流入口側開閉手段Ｖ１、第２流入口側開閉手段Ｖ２としてダイヤフラム式三方弁を使用している。そのため、上記実施の形態１の係るドライヤ設備よりも弁の開閉操作が少なくて済み、ドライヤ設備の操作性が向上する。これに加えて、第１流入口側開閉手段Ｖ１、第２流入口側開閉手段Ｖ２の開閉操作が自動的に行われるので、切換所要時間を短縮することができ、ドライヤ設備１の稼働率が向上する。
【００３７】
以上では、ドライヤ設備で圧縮空気を乾燥（除湿）させる場合を例として説明したが、一般の圧縮ガスに対しても本発明の技術的思想を適用することができるので、圧縮空気用のドライヤ設備に限定されるものではない。また、上記実施の形態１乃至３は何れも具体例に過ぎないから、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在である。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に係るドライヤ設備によれば、従来例よりも構造が遥かに簡単であるから、従来例よりも設備コストに関して有利になるという優れた経済効果がある。また、本発明の請求項１、または２に係るドライヤ設備によれば、従来例のように圧縮空気の一部量ではなく、圧縮機から吐出される高温の圧縮空気の全量で、第１ドライヤ本体または第２ドライヤ本体内の吸着材を再生させるのであるから、再生所要時間が短くて良く、乾燥不良がないという効果が得られる。そして、従来例のように、乾燥された空気の一部量が大気中に排気されることがなく、使用し得る乾燥した圧縮空気の量が少なくなるようなことがないから、従来例よりも経済的である。
【００３９】
また、本発明の請求項２に係るドライヤ設備によれば、ガス冷却手段の内部の凝縮水溜め部に溜まった凝縮水のレベルが水位検出手段で検出され、検出される凝縮水の水位が所定レベルになると、開閉弁が開弁される。従って、凝縮水溜め部に溜まった凝縮水が、自動的に排水ラインから外部に排出されるから、ガスの漏出を防止し、ドライヤ設備の運転の省力化が可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係るドライヤ設備の模式的回路図である。
【図２】 本発明の実施の形態１に係り、図２（ａ）はガス冷却器の断面図、図２（ｂ）は他の例に係るガス冷却器の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態１に係り、一方のドライヤ本体の吸着材の再生運転状態の説明図である。
【図４】 本発明の実施の形態１に係り、他方のドライヤ本体の吸着材の再生運転状態の説明図である。
【図５】 本発明の実施の形態２に係るドライヤ設備の模式的回路図である。
【図６】 本発明の実施の形態３に係るドライヤ設備の模式的回路図である。
【図７】 従来例に係るドライヤ設備の回路図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ設備、２…圧縮機、３…流入口、４…流出口
５１…第１分流ライン
５２…第２分流ライン
６１…第１ドライヤ本体
６２…第２ドライヤ本体
７…ガス冷却器、７１…第１ガス出入口、７２…第２ガス出入口、７３…第１凝縮水流出口、７４…第２凝縮水流出口、７５…凝縮水溜め部
８１…第１排水ライン、８２…第２排水ライン、８３…冷却水流入口、８４…冷却水流出口
９１…第１ガス流出ライン、９２…第２ガス流出ライン
１０…レベル計
１１…制御器
２１…第１制御ライン、２２…電磁弁
３１…第２制御ライン、３２…電磁弁
Ｖ１…第１流入口側開閉手段、Ｖ１１，Ｖ１２…開閉弁
Ｖ２…第２流入口側開閉手段、Ｖ２１，Ｖ２２…開閉弁
Ｖ３…開閉弁（第１排水側開閉手段）
Ｖ４…開閉弁（第２排水側開閉手段）
Claims (2)
- 流入口から流入するガスからドレンを抽出して乾燥させた乾燥ガスを流出口より流出させるドライヤ設備において、前記流入口以降に分岐し、分岐したそれぞれにドライヤ本体が介装されてなるガス分流ラインと、左右側が鏡板で閉塞されてなる胴体を備え、前記胴体の内側に、外部下側に設けられた冷却水流入口から流入する冷却水をジグザグに流して外部上側に設けられた冷却水流出口に案内する複数の仕切板を備え、前記胴体の内側かつ両最外側の仕切板と鏡板との間の下部に凝縮水溜め部が形成され、前記凝縮水溜め部の上部に前記ドライヤ本体を基準として前記流入口とは反対側のガス分流ラインが接続されるガス出入口が形成され、前記ドライヤ本体を基準として前記流入口とは反対側のガス分流ラインそれぞれが連通するよう、その内部が構成されてなるガス冷却手段と、排水側開閉手段が介装され、前記凝縮水溜め部に溜まった凝縮水を外部に排水する排水ラインと、前記ドライヤ本体を基準として前記流入口と同じ側の前記ガス分流ラインそれぞれを前記流出口に連通させるガス流出ラインと、前記流入口より流入するガスを前記ドライヤ本体に、または前記ドライヤ本体から流出するガスを前記ガス流出ラインに、選択的に流入させる流入口側開閉手段を備えたことを特徴とするドライヤ設備。
- 前記排水側開閉手段は、前記凝縮水溜め部に溜まった凝縮水の水位を検出する水位検出手段からの検出信号に基づいて開閉制御される開閉弁であることを特徴とする請求項１に記載のドライヤ設備。
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