CN113797722A - 压缩空气干燥装置、系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压缩空气干燥装置、压缩空气干燥系统及压缩空气干燥方法，根据本发明的一种压缩空气干燥装置，其包括一对除湿箱，在所述一对除湿箱中交替进行除湿工序与再生工序，而所述压缩空气干燥装置包括：再生专用干燥器，所述再生专用干燥器使再生专用干燥空气注入于需进行再生工序的其他除湿箱；及再生专用压缩器，所述再生专用压缩器与所述再生专用干燥器连接，并向所述再生专用干燥器供给压缩空气。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩空气干燥装置、压缩空气干燥系统及利用其的压缩空气干燥方法，更具体地，涉及一种压缩空气干燥装置、压缩空气干燥系统及利用其的压缩空气干燥方法，所述压缩空气干燥装置具备一对除湿箱，使得将在再生工序中被弃掉的高温高压的压缩空气重新投入到除湿工序，从而最小化能量浪费。
背景技术
通常，用于去除空气中包含的水分的压缩空气干燥装置使用在各种自动化设备、半导体制备线、涂装线、接触水分时引起化学反应的化学工序等广泛的产业领域。
压缩空气干燥装置大致分为冷冻式和吸附式，其中所述冷冻式如下，即，在利用冷冻压缩器降低压缩空气的温度之后，凝缩空气中所包含的水分并进行除湿，所述吸附式如下，即，让包含有水分的压缩空气通过填充有除湿剂的箱体(tank)，使得压缩空气中所包含的水分吸附于除湿剂。
吸附式压缩空气干燥装置根据除湿剂的再生方法分类为不需要热源的非加热式和需要热源的加热式。相对非加热式因不需要热源，由于再生所需的压缩空气的消耗多，从而具有能量消耗大的缺点，加热式则借助于热源(加热部)来再生除湿剂，相比于非加热式，具有能量消耗小的优点。
就所述吸附式压缩空气干燥装置而言，构成两个填充有除湿剂的箱体，在一个箱体进行压缩空气的除湿工序期间，另一箱体进行除湿的除湿剂的再生工序，经过一定的时间之后，进行压缩空气除湿工序的箱体转换为再生工序，进行除湿剂再生工序的箱体转换为压缩空气除湿工序。
图1概略图示了现有压缩空气干燥装置，是示出第一箱10执行压缩空气除湿工序，第二箱20进行除湿剂再生工序的状态的构成图，图2为示出第二箱20执行压缩空气除湿工序，第一箱10进行除湿剂再生工序的状态的构成图。
对图1进行详细说明如下，若潮湿的压缩空气WA通过方向转换阀30从第一箱10的下部进行供给，则潮湿的压缩空气WA经过第一箱10上部的同时进行干燥，干燥的压缩空气DA移动至第一箱10的上部通过单向阀51而排出。
而且所排出的干燥的压缩空气DA中的一部分通过返回流路90向第二箱20的上部进行供给，而所述再生空气供给流路90中设置有加热部70，在将通过该流路90向第二箱20进行供给的干燥的压缩空气DA加热至200～250℃的温度之后，向第二箱20供给再生空气。
此时，在所述再生空气供给流路90中设置流量调节阀60，通过再生空气调节阀和孔b1以均匀的压力向第二箱20供给干燥的压缩空气DA中约8～15％的干燥的再生空气DA。
如上所述，加热的压缩空气DA通过再生空气供给流路90流入第二箱20的上部，并加热第二箱20内部的除湿的除湿剂，从而从除湿剂剥离水分并进行再生，且通过第二箱20的下部，含有水分的再生空气通过阀42和消声器80排出到外部。
在将加热一定时间的干燥再生空气DA供给至第二箱20而再生除湿剂之后，按照所设定的时间切断加热部70的电源，并向第二箱20继续供给常温状态下的干燥的再生空气来冷却除湿剂。
而且，在经过所设定的时间之后，如图2所示，方向转换阀30转换潮湿的压缩空气WA流路并供给至第二箱20，借助于除湿工序而执行潮湿的压缩空气WA除湿工序，使第一箱10进行再生工序。
此时，也同样地，通过再生空气供给流路90以加热部70加热干燥的压缩空气DA中的一部分，并供给至第一箱10，从而进行再生工序。
如上所述，现有的压缩空气将所排出的压缩空气中的一部分使用于除湿剂再生工序，而将通常具有7.0至9.0kgf/cm2G的压力的压缩干燥空气的一部分使用于再生工序，并排出至外部而进行消耗，因此具有能量损失非常大的问题。
发明内容
要解决的技术问题
根据本发明的实施例的一种压缩空气干燥装置，其目的在于，将使用于再生工序的以高压力压缩的压缩空气，无向外部排出地重新投入于除湿工序，从而最小化能量损失。
根据本发明的另一实施例的一种压缩空气干燥装置，其另一目的在于，最小化高温的压缩空气的排出，从而最小化环境影响。
本发明的目的不限于以上提及的内容，本发明所属技术领域的普通技术人员可以从以下记载明确理解未提及的其它目的。
技术方案
为了解决如上所述的技术课题，根据本发明的一样态的一种压缩空气干燥装置，其包括一对除湿箱，在所述一对除湿箱中交替进行除湿工序与再生工序，所述压缩空气干燥装置包括：再生专用干燥器，所述再生专用干燥器使再生专用干燥空气注入于需进行再生工序的其他除湿箱；及再生专用压缩器，所述再生专用压缩器与所述再生专用干燥器连接，并向所述再生专用干燥器供给压缩空气。
其中，所述压缩空气干燥装置可包括：第一流路，所述第一流路具备可开闭的第一控制阀，所述第一控制阀使得完成除湿工序的干燥空气的一部分，作为再生用干燥空气，从在所述一对除湿箱中进行除湿工序的箱体(tank)向需进行所述再生工序的其他除湿箱进行传递；及第二流路，所述第二流路具备第二控制阀，当所述第一流路封闭式时，使所述再生专用干燥空气向需进行所述再生工序的其他除湿箱进行传递，其中，所述第二控制阀与所述第一控制阀进行选择性开闭。
其中，所述压缩空气干燥装置可还包括加热部，所述加热部用于将通过所述第一流路而供给的所述再生用干燥空气或通过所述第二流路而供给的再生用干燥空气或者从所述再生专用干燥器供给的再生专用干燥空气加热为高温，从而加热填充于除湿箱的除湿剂。
其中，所述压缩空气干燥装置可还包括冷却器，所述冷却器为了制备冷凝水，通过需进行所述再生工序的其他除湿箱，从填充于所述其他除湿箱的除湿剂中剥离的高温状态的湿蒸汽中分离水分，并进行冷却。
其中，所述压缩空气干燥装置可还包括水分分离器，所述水分分离器用于从经过所述冷却器而冷却的所述湿蒸汽分离所述冷凝水。
其中，所述压缩空气干燥装置的湿空气流入管路与所述水分分离器相互连接，通过所述水分分离器的所述再生用干燥空气或所述再生专用干燥空气，与从所述湿空气流入管路流入的湿空气一并聚合向进行所述干燥作业的其他除湿箱进行供给。
根据本发明的另一样态，提供一种压缩空气干燥系统，再生专用干燥器和/或再生专用压缩器并列结合于至少两个以上的压缩空气干燥装置，从而供给再生专用干燥空气。
根据本发明的又一样态，提供一种压缩空气干燥方法，其包括：除湿工序，所述除湿工序向吐出管路排出干燥空气，所述干燥空气是使通过流入管路供给的湿空气，通过填充有除湿剂的两个箱体(tank)中预先设定的其他除湿箱，在通过除湿剂的同时水分吸附于除湿剂而生成；和加热过程，所述加热过程为了加热再生除湿剂从再生专用压缩器及再生专用干燥器接受另外的再生专用干燥空气的供给，并用设置在加热管路的加热部加热，而所述除湿剂吸附有在进行所述除湿工序期间已经执行除湿工序的除湿箱中所包含的水分，且将所述加热为约200～250℃的再生专用干燥空气向所述除湿箱进行供给而通过，从而对吸附所述水分的除湿剂进行约1～3小时的加热并剥离水分；及冷却过程，所述冷却过程为1～3小时，在完成所述加热过程之后，切断所述加热部的电源，从而在使运转中止的状态下，冷却湿蒸汽状态的热空气达至常温。
其中，可还包括水分去除工序，在所述冷却过程中，所述水分去除工序向水分分离器供给所述冷却的湿蒸汽，并去除水分。
其中，经过所述水分去除工序的所述再生专用干燥空气的压力超出通过所述流入管路而供给的湿空气的压力，从而与湿空气混合。
有益效果
根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置，将用在再生工序的以高压力压缩的压缩空气，无向外部排出地重新投入于除湿工序，从而可以最小化能量损失。
根据本发明的另一实施例的压缩空气干燥装置，最小化高温的压缩空气的排出，从而可以最小化高温的压缩空气的排出导致的环境影响。
本发明的效果不限于以上提及的内容，本发明所属技术领域的普通技术人员可以从以下记载明确理解未提及的其它效果。
附图说明
图1概略图示了现有压缩空气干燥装置，是示出第一箱10执行压缩空气除湿工序，第二箱20进行除湿剂再生工序的状态的构成图，图2为示出第二箱20执行压缩空气除湿工序，第一箱10进行除湿剂再生工序的状态的构成图。
图3为图示出根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置的图。
图4为在根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置工作时，对借助于干燥过程的除湿箱的干燥空气的流动及干燥空气的生成与除湿箱的在再生工序中的再生专用干燥空气的流动进行例示的图。
图5为图示出并列结合于压缩空气干燥装置的状态的示例图。
图6为在并列结合压缩空气干燥装置时，在各个压缩空气干燥装置中，对借助于干燥过程的除湿箱的干燥空气的流动及干燥空气的生成与除湿箱的再生工序中的再生专用干燥空气的流动进行例示的图。
【附图标记说明】
101(101a、101b、101c、101d)：第一方向转换阀部
102(102a、102b、102c、102d)：第二方向转换阀部
103：第一开闭阀
104：第二开闭阀
105：第一控制阀
106：第二控制阀
107：第3控制阀
110：第一除湿箱
120：第二除湿箱
130：加热部
140：冷却器
150：水分分离器 151：排出阱
160：消声器
500：再生专用干燥器
600：再生专用压缩器
具体实施方式
如果参照后面与附图一同详细叙述的实施例，本发明的目的以及效果、用于达成其的技术构成将会明确。在说明本发明方面，当判断认为对公知功能或构成的具体说明可能不必要地混淆本发明要旨时，省略该详细说明。而且，后述的术语作为考虑在本发明中的功能而定义的术语，可根据使用者、运用者的意图或惯例等而有所不同。
但是，本发明并非限定于以下公开的实施例，可以以互不相同的多样形态体现，不过，本实施例是为了使本发明的公开更完整，为了向本发明所属技术领域的普通技术人员完整地告知发明的范畴而提供的，且本发明只由权利要求项的范畴所定义。因此应基于本说明书整体内容而进行该定义。
在整体说明书中，如果说某部分“包含”或“具备”某构成要素，那么只要没有特别相反的记载，这意指还包含其他构成要素，而非排除其他构成要素。而且，说明书中记载的“...部”或“...单元”等的术语意指处理至少一种功能或工作的单位，这可借助硬件或软件或者硬件及软件的结合而体现。
另外，在本发明的实施例中，各构成要素、功能块或手段可由一个或其以上的下部构成要素而构成，而各构成要素所执行的电气、电子、机械功能，则可由电子电路、集成电路、专用集成电路(ASIC(Application Specific Integrated Circuit))等公知的各种元件或机械要素而得到体现，且可以以各个独立的方式得到体现或也可以以2个以上统合为一个的方式得到体现。
下面，参照附图，具体说明根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置、压缩空气干燥系统及压缩空气干燥方法。
图3为图示出根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置的图。
参照图3，根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置包括一对除湿箱110、120、再生专用干燥器500及再生专用压缩器600。
具体地，除湿箱由于内部具有除湿剂，通过除湿箱的压缩的高压湿空气由填充于除湿箱的除湿剂而变换为干燥空气而排出。
在一对除湿箱110、120中，由于除湿工序与再生工序交替进行，因此除湿效率增高的同时，在一边进行除湿工序时，另一边的除湿箱进行再生工序，因此可以连续进行干燥空气的供给。
图4作为简略图示出根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置的除湿路径及再生路径的图，具体地，是在根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置工作时，对借助于干燥过程的除湿箱的干燥空气的流动及干燥空气的生成与除湿箱的在再生工序中的再生专用干燥空气的流动进行例示的图。
参照图4，湿空气通过流入管路(Inlet line)向进行除湿工序的除湿箱进行供给。此时，由于除了湿空气经过的流入管路(Inlet line)之外的阀被切断，因此可进行控制，使得不向其他路径移动。通过除湿空气经过的流入管路(Inlet line)向除湿箱进行供给的湿空气，借助于除湿剂来去除湿气，向吐出管路(Outlet line)移动从而供给干燥的压缩空气。
根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置，可形成具备可开闭的第一控制阀105的第一流路，所述第一控制阀105使得完成除湿工序的干燥空气的一部分，作为再生用干燥空气，从在所述一对除湿箱110、120中进行除湿工序的除湿箱向需要进行所述再生工序的其他除湿箱进行传递。而且可包括具备第二控制阀106的第二流路，当所述第一流路封闭时，使所述再生专用干燥空气向需进行所述再生工序的其他除湿箱进行传递，所述第二控制阀106与第一控制阀进行选择性开闭。
参照图3及图4，包括第一控制阀105或消声器160管路的第3开闭阀的虚线表示部分是，为了应对再生专用干燥器500及再生专用压缩器600不工作等无法接受再生专用空气的供给的状况时，可转换为根据现有的图1或图2的一般除湿工序及再生工序的部分。通过像这样的构成，可使除湿工序及再生工序不停。
优选地，在根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置工作时，第一控制阀维持在切断的状态。这是为了让完成除湿工序的干燥空气不使用于再生工序而向吐出管路(Outlet line)全部排出。
如可从图4中观察到，干燥空气通过以虚线表示的再生流路注入于需进行再生工序的除湿箱。参照图3及图4，图示有再生专用干燥器500及再生专用压缩器600，其中所述再生专用干燥器500将再生专用干燥空气注入于需进行再生工序的其他除湿箱，所述再生专用压缩器600与所述再生专用干燥器500连接，向所述再生专用干燥器500供给压缩空气。
在图4中以实线表示的除湿流路例示了湿空气由供给到排出至吐出流路的路径。参照图4，只有借助于再生专用干燥器500及再生专用压缩器600的再生专用干燥空气才会向进行再生工序的除湿箱移动。
根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置可还包括加热部130，所述加热部130用于将通过所述第一流路而供给的所述再生用干燥空气或通过所述第二流路而供给的再生用干燥空气或者从所述再生专用干燥器500供给的再生专用干燥空气加热为高温。
在再生专用压缩器600中压缩的空气供给至再生专用干燥器500并向加热部130移动，借助于加热部130而加热的干燥空气注入于进行再生工序的除湿箱内部，除湿箱内部的除湿剂被加热，通过此，湿气可得到剥离。
在根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置，吸收湿气的高温的再生专用干燥空气按照图4中所图示的虚线的路径移动。就移动路径而言，具备第3控制阀，所述第3控制阀切断高温的湿空气排出到朝向消声器方向处。
如图4所示，使用于再生工序的再生专用干燥空气，可在进行除湿工序的湿空气的流路聚合而一并进行除湿工序。此时，若高温的湿空气供给至进行除湿工序的除湿箱110，则会成为大大降低除湿效率的主要原因。而且以约200～250℃左右的高温高压空气，获得除湿工序后生成的干燥空气是不适合的。
为了避免这种情况，根据本发明的实施例的所述压缩空气干燥装置可还包括冷却器140，所述冷却器140为了制备冷凝水，通过需进行所述再生工序的其他除湿箱120，从填充于其他除湿箱的除湿剂中剥离的高温状态的湿蒸汽中分离水分，并进行冷却。
而且，所述压缩空气干燥装置可还包括水分分离器，所述水分分离器用于从经过所述冷却器140的所述湿蒸汽分离所述冷凝水，通过此，相对湿度大大升高的再生工序的再生专用干燥空气等，通过水分分离器，凝缩水分并分离，从而可转化为低湿度的空气，借助于水分分离器而去除水分的空气，可用以低浓度包含有水分的状态,与湿空气流入管路(Inlet line)的湿空气聚合而供给至进行除湿工序的除湿箱。
所述压缩空气干燥装置的湿空气流入管路(Inlet line)与所述水分分离器相互连接，通过所述水分分离器的所述再生专用干燥空气与从所述湿空气流入管路(Inletline)流入的湿空气一并供给至进行所述除湿工序的其他除湿箱。
作为以往将使用于再生的空气排出至箱体外部的一般工作方式，将用于加热和再生的约8～15％的干燥空气释放到大气中，因此根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置提供为了节约像这样的能量消耗的装置及利用其的系统。
现有的一般的方式的装置为能量消耗型系统，只要是曾用于再生工序的空气，不管是压缩空气，还是风机(Blower)空气，在使用之后只能释放到大气中被弃掉。另外，可让该能量损失最小的系统，虽曾有各种方法，但仅为关于最小的节约方法，而在阻止重大能量损失上非常不足。
本发明并非在空气干燥器吐出管路中引出现有压缩空气干燥装置或系统所需的再生(加热、冷却)中所需的空气中的一部分来进行使用，而是接受具有比施加于空气干燥器的干燥工序中的运转压力高的压力(最高约0.2～0.7kg/cm2左右)的另外的干燥空气并使用于再生(加热、冷却)，且在使用于再生之后，传递至湿空气的引入管路而与湿空气聚合，使得在除湿箱中生成的干燥空气可全量进行再使用，因此是完全没有空气损失的系统。
例如，与供给于空气干燥器的流入管路(Inlet line)的湿空气相比，供给于再生工序的再生专用干燥空气以高压状态进行供给为优选。在按照约10,000Nm3/h(空气干燥器的实际设计处理流量约13,000Nm3/h)、压力为约7.0kgf/cm2G进行运转的状态下，另外的再生专用压缩器600按照流量约3,000Nm3/h、相应于约7.2～7.5kgf/cm2G的压力来生成高于本发明的压缩空气干燥装置的运转压力的压缩空气并进行供给，从而可投入于空气干燥器的再生过程。通过此，约3,000Nm3/h的再生专用干燥空气与约10,000Nm3/h的湿空气一并在流入管路聚合，13,000Nm3/h的流量向除湿箱流入而成为干燥空气，可通过吐出管路(Outletline)排除。
首先，根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置的压缩空气干燥方法包括除湿工序S110。所述除湿工序S110使通过流入管路(Inlet line)供给的湿空气，通过填充有除湿剂的两个箱体中预先设定的其他除湿箱，在通过除湿剂的同时，水分吸附于除湿剂而生成干燥空气，将所述干燥空气向吐出管路(Outlet line)排出。在除湿工序中，常温的湿空气借助于填充在除湿箱内部的除湿剂而转化为干燥的状态，例如，对于约10,000Nm3/h的湿空气的除湿工序在约4小时的范围内进行，这作为在考虑经济方面及安装面积的部分和维护管理上的优选规格，而进行常规使用。
然后，包括加热过程S120，所述加热过程S120为了加热再生除湿剂，从再生专用压缩器600及再生专用干燥器500接受另外的再生专用干燥空气的供给，用设置在加热管路的加热部130加热，其中所述除湿剂吸附有在进行所述除湿工序期间已经执行除湿工序的除湿箱中所包含的水分，将加热约1～3小时的再生专用干燥空气向所述除湿箱进行供给而通过，从而在加热吸附所述水分的除湿剂并剥离水分之后，湿蒸汽状态的热空气向除湿箱外部排出。
虽然以往将与完成除湿工序的干燥空气的一部分相应的约8～15％，使用在再生中之后，释放到大气中，但是根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置，由于通过另外的再生专用干燥器500与再生专用压缩器600接受再生专用干燥空气的传递，并将其加热使用，因此即使不使用吐出管路(Outlet line)的高压干燥空气，也可以进行再生工序，可显著减少损失的压缩空气的量。
然后，包括约1～3小时的冷却过程S130，即，在结束所述加热过程之后，在切断所述加热部130的电源而使运转中止的状态下，进行冷却，使得填充于除湿箱的除湿剂的温度达至常温。由于除湿剂填充于加热而变热的除湿箱中，使得温度在约200～250℃左右的高温状态，而只有重新冷却至常温的状态，才能提升流入的湿空气的除湿效率从而提高干燥空气的生成效率。
可还包括水分去除工序，在所述冷却过程中，将所述冷却的湿蒸汽供给至水分分离器，并去除水分。这是为了，当以包含湿气的状态与流入管路(Inlet line)的湿蒸汽一并聚合时，会降低执行除湿工序的除湿箱的运转时间，不利于除湿剂的吸附效率及寿命，因此通过冷却生成冷凝水并分离而排出，使得不超出流入的湿空气的适合的湿度界限。
此时，为了能够易于引人至湿蒸汽流入管路(Inlet line)，使经过所述水分去除工序的所述再生专用干燥空气的压力，超出通过所述流入管路(Inlet line)而供给的湿空气的压力。
根据本发明的另一实施例，提供一种压缩空气干燥系统，在所述压缩空气干燥系统中，一个再生专用干燥器500和/或一个再生专用压缩器600并列结合于至少两个以上压缩空气干燥装置，从而供给再生专用干燥空气。
图5为图示出并列结合于压缩空气干燥装置的状态的示例图，图6为在并列结合压缩空气干燥装置时，在各个压缩空气干燥装置中，对借助于干燥过程的除湿箱的干燥空气的流动及干燥空气的生成与除湿箱的再生工序中的再生专用干燥空气的流动进行例示的图。
作为使用于再生的空气向箱体外部排出的一般工作方式，将用于加热和再生的约8～15％的干燥空气释放到大气中，而根据本发明的实施例的压缩空气干燥装置提供为了节约像这样的能量消耗的装置及利用其的系统。
现有的一般的方式的装置为能量消耗型系统，只要是曾用于再生工序的空气，不管是压缩空气，还是风机(Blower)空气，在使用之后只能释放到大气中被弃掉。另外，可让该能量损失最小的系统，虽曾有各种方法，但仅为关于最小的节约方法，而在阻止重大能量损失上非常不足。
本发明并非在空气干燥器吐出管路中引出现有压缩空气干燥系统所需的再生(加热、冷却)中所需的空气中的一部分来进行使用，而是接受具有比施加于引人管路的运转压力高的压力(最高约0.2～0.7kg/cm2左右)的另外的干燥空气并使用于再生(加热、冷却)，且在使用于再生之后，传递至湿空气的引入管路而与湿空气聚合，从而与增加的再生专用空气一并在除湿箱中所生成的干燥空气可全量进行再使用，因此是完全没有空气损失的系统。
作为具体示例，参照图5及图6，图示有包括第一除湿箱110、第二除湿箱120的第一空气干燥器、包括第3除湿箱210、第4除湿箱220的第二空气干燥器、再生专用干燥器500、再生专用压缩器600。此时，在第一除湿箱110及第4除湿箱220分别按照流量约为10,000Nm3/h(实际设计处理流量约13,000Ncm2/h)、压力约为7.0kgf/cm2G来运转的状态下，另外的再生专用压缩器600生成比相应于流量约为6,000Nm3/h、压力约为7.2～7.5kgf/cm2G的第一除湿箱110或第4除湿箱220的运转压力高的压缩空气，将其中3,000Nm3/h的流量传递至再生专用干燥器来生成干燥空气，从而用作为空气干燥器的再生空气之后，在湿空气引入侧聚合，从而可在第一除湿箱110或第4除湿箱220中分别可生成约13,000Nm3/h的干燥空气。
在根据本发明的实施例的压缩空气干燥系统，将经过再生专用干燥器500的约6,000Nm3/h分别分为约3,000Nm3/h的流量并投入至第二除湿箱120及第3除湿箱210的再生工序(加热、冷却)。为了在执行所述工序之后产生的湿蒸汽中的水分的分离，需经过冷却器140、240和水分分离器150、250。此时，通过连接于水分分离器的排出阱151、251分离的冷凝水排出至大气中，而分离出冷凝水的空气分别在第一除湿箱110及第4除湿箱220的湿空气流入口(流入管路)聚合，使得曾使用于再生的再生空气可全量使用于除湿工序，从而极大化节能效率。
即，从再生专用干燥器500及再生专用压缩器600供给的约6,000Nm3/h的压缩空气，用作为第一空气干燥器或第二空气干燥器两组各自的流入湿空气流量约10,000Nm3/h的再生所需的流量，进行聚合处理，使得干燥空气生成约13,000Nm3/h的流量。虽然未进行图示，若增加从再生专用干燥器及再生专用压缩器供给的再生专用干燥空气的量，则可按照该量来提供增加了执行除湿工序的除湿箱的台数的压缩空气干燥系统。
在本说明书和附图中公开了本发明的优选实施例，虽然使用了特定的术语，但这仅仅是为了容易地说明本发明的技术内容并有助于理解发明而以一般的含义进行了使用，而并非用于限定本发明的范围。除了在此公开的实施例之外，也可实施基于本发明的技术思想的其他变形例，这对于本发明所属技术领域的普通技术人员是显而易见的。
Claims (10)
1.一种压缩空气干燥装置，其包括一对除湿箱，在所述一对除湿箱中交替进行除湿工序与再生工序，其特征在于，包括：
再生专用干燥器，所述再生专用干燥器使再生专用干燥空气注入于需进行再生工序的其他除湿箱；及
再生专用压缩器，所述再生专用压缩器与所述再生专用干燥器连接，并向所述再生专用干燥器供给压缩空气。
2.根据权利要求1所述的压缩空气干燥装置，其特征在于，
所述压缩空气干燥装置包括：
第一流路，所述第一流路具备可开闭的第一控制阀，所述第一控制阀使得完成除湿工序的干燥空气的一部分，作为再生用干燥空气，从在所述一对除湿箱中进行除湿工序的箱体向需进行所述再生工序的其他除湿箱进行传递；及
第二流路，所述第二流路具备第二控制阀，且当所述第一流路封闭式时，使所述再生专用干燥空气向需进行所述再生工序的其他除湿箱进行传递，所述第二控制阀与所述第一控制阀进行选择性开闭。
3.根据权利要求2所述的压缩空气干燥装置，其特征在于，
所述压缩空气干燥装置还包括加热部，
所述加热部用于将通过所述第一流路而供给的所述再生用干燥空气或通过所述第二流路而供给的再生用干燥空气或者从所述再生专用干燥器供给的再生专用干燥空气加热为高温。
4.根据权利要求3所述的压缩空气干燥装置，其特征在于，
所述压缩空气干燥装置还包括冷却器，
所述冷却器为了制备冷凝水，通过需进行所述再生工序的其他除湿箱，从填充于所述其他除湿箱的除湿剂中剥离的高温状态的湿蒸汽中分离水分，并进行冷却。
5.根据权利要求4所述的压缩空气干燥装置，其特征在于，
所述压缩空气干燥装置还包括水分分离器，所述水分分离器用于从经过所述冷却器而冷却的所述湿蒸汽分离所述冷凝水。
6.根据权利要求5所述的压缩空气干燥装置，其特征在于，
所述压缩空气干燥装置的湿空气流入管路与所述水分分离器相互连接，通过所述水分分离器的所述再生用干燥空气或所述再生专用干燥空气，与从所述湿空气流入管路流入的湿空气一并向进行所述干燥作业的其他除湿箱进行供给。
7.一种压缩空气干燥系统，其特征在于，再生专用干燥器和/或再生专用压缩器并列结合于与所述权利要求1至权利要求6中的任意一项相应的至少两个以上的压缩空气干燥装置，从而供给再生专用干燥空气。
8.一种压缩空气干燥方法，其特征在于，包括：
除湿工序，所述除湿工序向吐出管路排出干燥空气，所述干燥空气是使通过流入管路供给的湿空气，通过填充有除湿剂的两个箱体中预先设定的其他除湿箱，在通过除湿剂的同时水分吸附于除湿剂而生成；和
加热过程，所述加热过程为了加热再生除湿剂从再生专用压缩器及再生专用干燥器接受另外的再生专用干燥空气的供给，用设置在加热管路的加热部加热，而所述除湿剂吸附有在进行所述除湿工序期间已经执行除湿工序的除湿箱中所包含的水分，且将所述加热的再生专用干燥空气向所述除湿箱进行供给而通过，从而对吸附所述水分的除湿剂进行加热并剥离水分；及
冷却过程，所述冷却过程为1～3小时，在完成所述加热过程之后，切断所述加热部的电源，从而在使运转中止的状态下，冷却湿蒸汽状态的热空气达至常温。
9.根据权利要求8所述的压缩空气干燥方法，其特征在于，
还包括水分去除工序，在所述冷却过程中，所述水分去除工序向水分分离器供给所述冷却的湿蒸汽，并去除水分。
10.根据权利要求8所述的压缩空气干燥方法，其特征在于，
经过所述水分去除工序的所述再生专用干燥空气的压力超出通过所述流入管路而供给的湿空气的压力。
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