RU2697448C1 - Осушитель воздуха - Google Patents

Осушитель воздуха Download PDF

Info

Publication number
RU2697448C1
RU2697448C1 RU2018116418A RU2018116418A RU2697448C1 RU 2697448 C1 RU2697448 C1 RU 2697448C1 RU 2018116418 A RU2018116418 A RU 2018116418A RU 2018116418 A RU2018116418 A RU 2018116418A RU 2697448 C1 RU2697448 C1 RU 2697448C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flow path
flow
air dryer
signal
fluid
Prior art date
Application number
RU2018116418A
Other languages
English (en)
Inventor
Дональд МИХИ
Николас ПАТЕЛ
Дж. Хантер БЭБКОК
Бенджамин УИЗДОМ
Уилльям ДЖИНДЕР
Дэвид КОЛАТОСТИ
Джонатан МАКГЛАМФИ
Original Assignee
Грэхэм-Уайт Мэньюфэкчуринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грэхэм-Уайт Мэньюфэкчуринг Компани filed Critical Грэхэм-Уайт Мэньюфэкчуринг Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2697448C1 publication Critical patent/RU2697448C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0454—Controlling adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/266—Drying gases or vapours by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Осушитель воздуха включает в себя первый путь прохождения потока через осушитель воздуха и второй путь прохождения потока через осушитель воздуха, параллельный первому пути прохождения потока. Перепускной клапан имеет первое положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде с первым путем прохождения потока, и второе положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде со вторым путем прохождения потока. Системный параметрический сигнал является сигналом, отражающим поток текучей среды через осушитель воздуха, и контроллер принимает системный параметрический сигнал и вырабатывает первый управляющий сигнал на основе системного параметрического сигнала. Первый управляющий сигнал управляет положением перепускного клапана. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение в целом относится к осушителю воздуха, такому, который может быть встроен в систему сжатого воздуха для удаления влаги и других загрязнений из воздуха.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Сжатый воздух обычно используется для выполнения множества функций. Например, сжатый воздух может быть использован для вытеснения воды в балластных отсеках подводной лодки для увеличения плавучести подводной лодки, для управления тормозами в локомотивах или грузовых автомобилях или для пневматических клапанов. В каждом случае сжатый воздух может включать в себя влагу или другие загрязнения твердыми частицами, которые, если их не удалять, могут ускорить засорение, коррозию и другие воздействия на оборудование.
[0003] В данной области техники известны различные осушители воздуха для удаления влаги и загрязнений твердыми частицами из сжатого воздуха. Осушители воздуха обычно включают в себя различные комбинации фильтров и влагоотделителей для очистки и осушения сжатого воздуха перед тем, как он достигнет оборудования. Для оборудования, которое требует непрерывной подачи сжатого воздуха, осушители воздуха могут включать в себя пути прохождения потока, расположенные параллельно, для того чтобы один путь прохождения потока мог оставаться подключенным для очистки сжатого воздух все время, пока другой путь прохождения потока отключается для восстановления фильтров и влагоотделителей. Отключенный путь прохождения потока может быть восстановлен посредством отведения части сжатого воздуха через отключенный путь прохождения потока для продувки фильтров и влагоотделителей в атмосферу и затем повышения давления в отключенном пути прохождения потока перед возвращением его в работу.
[0004] Продолжительность цикла между переключением параллельных путей прохождения потока и продолжительностью продувки фильтров и влагоотделителей непосредственно влияет на прогнозируемый срок службы компонентов осушителя воздуха, а также на полный коэффициент полезного действия и на функционирование осушителя воздуха. Если продолжительность цикла слишком длительная, фильтры и влагоотделители в подключенном пути прохождения потока могут чрезмерно заполняться твердыми частицами и влагой, что неблагоприятно влияет на функционирование осушителя воздуха. Наоборот, если продолжительность цикла слишком короткая, увеличенное количество переключений между параллельными путями прохождения потока будет приводить к чрезмерному износу клапанов и других подвижных компонентов в осушителе воздуха. Аналогично, слишком длительное время продувки приводит к растрате сжатого воздуха, а недостаточное время продувки может приводить к неадекватному восстановлению фильтров и влагоотделителей.
[0005] Во многих осушителях воздуха продолжительность цикла и продолжительность продувки предварительно выбирают на основе предполагаемых рабочих параметров и условий окружающей среды. Однако изменения в рабочих параметрах и/или в условиях окружающей среды могут приводить к тому, что предварительно выбранная продолжительность цикла и/или продолжительность продувки будут меньше оптимальных. Поэтому будет полезен осушитель воздуха, который использует рабочие параметры и/или условия окружающей среды для повышения качества производимого воздуха и/или для уменьшения потребления электроэнергии.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] Аспекты и преимущества изобретения изложены в приводимом ниже описании или могут быть очевидны из описания, или могут быть поняты при осуществлении изобретения.
[0007] Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой осушитель воздуха, который включает в себя первый путь прохождения потока через осушитель воздуха и второй путь прохождения потока через осушитель воздуха, параллельный первому пути прохождения потока. Перепускной клапан имеет первое положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде с первым путем прохождения потока, и второе положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде со вторым путем прохождения потока. Системный параметрический сигнал является сигналом, отражающим поток текучей среды через осушитель воздуха, и контроллер принимает системный параметрический сигнал и вырабатывает первый управляющий сигнал на основе системного параметрического сигнала. Первый управляющий сигнал управляет положением перепускного клапана.
[0008] Другой вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой осушитель воздуха, который включает в себя первый путь прохождения потока через осушитель воздуха и первый выпускной клапан в первом пути прохождения потока, причем первый выпускной клапан имеет открытое положение, которое обеспечивает выход потока текучей среды из первого пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход потока текучей среды из первого пути прохождения потока. Второй путь прохождения потока через осушитель воздуха, параллельный первому пути прохождения потока, включает в себя второй выпускной клапан, причем второй выпускной клапан имеет открытое положение, которое обеспечивает выход потока текучей среды из второго пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход потока текучей среды из второго пути прохождения потока. Системный параметрический сигнал является сигналом, отражающим поток текучей среды через осушитель воздуха, и контроллер принимает системный параметрический сигнал и вырабатывает первый управляющий сигнал на основе системного параметрического сигнала. Первый управляющий сигнал управляет положением по меньшей мере одного из первого или второго выпускных клапанов.
[0009] В другом варианте осуществления настоящего изобретения осушитель воздуха включает в себя первый путь прохождения потока через осушитель воздуха, и первый путь прохождения потока включает в себя первый выпускной клапан, имеющий открытое положение, которое обеспечивает выход потока текучей среды из первого пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход потока текучей среды из первого пути прохождения потока. Второй путь прохождения потока через осушитель воздуха, параллельный первому пути прохождения потока, включает в себя второй выпускной клапан, имеющий открытое положение, которое обеспечивает выход потока текучей среды из второго пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход потока текучей среды из второго пути прохождения потока. Перепускной клапан имеет первое положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде с первым путем прохождения потока, и второе положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде со вторым путем прохождения потока. Системный параметрический сигнал является сигналом, отражающим поток текучей среды через осушитель воздуха, и контроллер принимает системный параметрический сигнал и вырабатывает первый управляющий сигнал на основе системного параметрического сигнала. Первый управляющий сигнал управляет положением по меньшей мере одного из перепускного клапана, первого выпускного клапана или второго выпускного клапана.
[0010] Признаки и аспекты таких и других вариантов очевидны специалистам в данной области техники из изучения технического описания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0011] В дальнейшем изобретение поясняется описанием вариантов его осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
[0012] Фиг.1 представляет собой блок-схему осушителя воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения без давления;
[0013] Фиг.2 представляет собой блок-схему осушителя воздуха, показанного на фиг.1, во время нормальной работы, с осушением сжатого воздуха в правом пути прохождения потока и с продувкой левого пути прохождения потока;
[0014] Фиг.3 представляет собой блок-схему осушителя воздуха, показанного на фиг.1, во время нормальной работы, с осушением сжатого воздуха в правом пути прохождения потока и с наддувом левого пути прохождения потока;
[0015] Фиг.4 представляет собой блок-схему осушителя воздуха, показанного на фиг.1, во время нормальной работы, с осушением сжатого воздуха в левом пути прохождения потока и с продувкой правого пути прохождения потока; и
[0016] Фиг.5 представляет собой блок-схему осушителя воздуха, показанного на фиг.1, во время нормальной работы, с осушением сжатого воздуха в левом пути прохождения потока и с наддувом правого пути прохождения потока.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕННИЯ
[0017] Далее следует подробное описание вариантов осуществления изобретения, один или более примеров которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах. Подробное описание использует числовые и буквенные обозначения для ссылки на признаки на чертежах. Подобные и одинаковые обозначения на чертежах и в описании были использованы для ссылки на подобные или одинаковые элементы изобретения. В контексте настоящего документа термины «первый», «второй», и «третий» могут быть использованы взаимозаменяемо для отличия одного компонента от другого и не предназначены для указания на местоположение или важность отдельных компонентов. Термины «выше по потоку», «ниже по потоку», «в радиальном направлении», «в осевом направлении» относятся к относительному направлению по отношению к потоку текучей среды в пути прохождения текучей среды. Например, «выше по потоку» относится к направлению, от которого обычно протекает текучая среда, и «ниже по потоку» относится к направлению, к которому протекает текучая среда. Аналогично, «в радиальном направлении» относится к относительному направлению, по существу перпендикулярному потоку текучей среды, и «в осевом направлении» относится к относительному направлению, по существу параллельному потоку текучей среды.
[0018] Каждый пример приводится для объяснения изобретения, а не для ограничения изобретения. Фактически, возможны изменения и варианты настоящего изобретения, очевидные специалистам в данной области техники, не выходящие за пределы объема и сущности изобретения. Например, признаки, проиллюстрированные и описанные в качестве части одного варианта осуществления, могут быть использованы в другом варианте осуществления для создания дополнительного варианта осуществления. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение охватывает такие изменения и варианты в качестве изменений и вариантов, входящих в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
[0019] Различные варианты осуществления настоящего изобретения включают в себя осушитель воздуха, который может быть внедрен в систему сжатого воздуха для удаления влаги и других загрязнений из сжатого воздуха. Осушитель воздуха по существу включает в себя многочисленные пути прохождения потока, расположенные параллельно, и каждый путь прохождения потока включает в себя выпускной клапан. Каждый путь прохождения потока также может включать в себя различные средства для удаления влаги и/или загрязнений твердыми частицами. Средства для удаления влаги и/или твердых частиц могут включать в себя различные комбинации фильтров и/или влагоотделителей для очистки и осушения сжатого воздуха. Осушитель воздуха также может включать в себя перепускной клапан, имеющий первое положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде с одним путем прохождения потока, и второе положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде с другим путем прохождения потока. Блокировочное устройство может быть функционально соединено с перепускным клапаном и с выпускными клапанами для предотвращения установки положения клапана для соединения с любым путем прохождения потока, когда соответствующий выпускной клапан находится в открытом положении.
[0020] На фиг.1 показана блок-схема осушителя 10 воздуха в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения без давления, и на фиг.2-5 показана блок-схема осушителя воздуха, показанного на фиг.1, во время различных режимов работы. Как показано, осушитель 10 воздуха в общем включает в себя первый и второй пути 12, 14 прохождения потока, хотя могут быть использованы дополнительные пути прохождения потока, которые входят в объем настоящего изобретения. Первый и второй пути 12, 14 прохождения потока расположены параллельно между входом 16 и выходом 18, и перепускной клапан 20 имеет первое положение (показанное на фиг.1-3), которое обеспечивает сообщение по текучей среде с первым путем 12 прохождения потока, и второе положение (показанное на фиг.4 и 5), которое обеспечивает сообщение по текучей среде со вторым путем 14 прохождения потока. В конкретном варианте осуществления, показанном на фиг.1-5, перепускной клапан 20 расположен у входа 16; однако в альтернативных вариантах осуществления перепускной клапан может быть расположен у выхода 18. Таким образом, перепускной клапан 20 соединяет один путь прохождения потока с входом 16 и выходом 18, в то время как в другом пути прохождения потока осуществляется продувка фильтруемой текучей среды.
[0021] Каждый путь 12, 14 прохождения потока включает в себя обратный клапан 22, 24, расположенный рядом с выходом 18, который предотвращает прохождение текучей среды в путь прохождения потока, и выпускной клапан 26, 28, имеющий открытое положение, которое обеспечивает выход текучей среды из пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход текучей среды из пути прохождения потока. Каждый выпускной клапан 26, 28 может быть смещен в закрытое положение. Перепускное отверстие 30, 32 в каждом пути 12, 14 прохождения потока обеспечивает сообщение по текучей среде вокруг соответствующего обратного клапана 22, 24 в любом направлении. Кроме того, каждый путь 12, 14 прохождения потока включает в себя различные средства для удаления влаги и/или твердых частиц из пути прохождения потока. Структура для удаления влаги и/или твердых частиц может включать в себя различные комбинации фильтров и/или влагоотделителей для очистки и осушения сжатого воздуха. В примере осуществления, показанном на фиг.1, структура для удаления влаги из сжатого воздуха представляет собой влагопоглощающий фильтр 34, 36 в каждом пути 12, 14 прохождения потока. Кроме того, каждый путь 12, 14 прохождения потока включает в себя коалесцирующий фильтр 38, 40, который удаляет загрязнения твердыми частицами и/или собирает влагу из влагопоглощающих фильтров 34, 36.
[0022] Блокировочное устройство 50 функционально связано с перепускным клапаном 20 и с выпускными клапанами 26, 28 в каждом пути 12, 14 прохождения потока. Блокировочное устройство 50 предотвращает установку перепускного клапана 20 в первое положение (показанное на фиг.1-3), когда первый выпускной клапан 26 находится в открытом положении, и предотвращает установку перепускного клапана 20 во второе положение (показанное на фиг.4 и 5), когда второй выпускной клапан находится в открытом положении. Блокировочное устройство 50 может включать в себя различные комбинации ручных и дистанционно управляемых управляющих клапанов, которые управляют работой перепускного клапана 20 и выпускных клапанов 26, 28 на основе давления, измеряемого в путях 12, 14 прохождения потока. В варианте осуществления, показанном, например, на фиг.1, блокировочное устройство 50 включает в себя первый и второй управляющие воздушные клапаны 52, 54 и контроллер 56. Управляющие воздушные клапаны 52, 54 могут быть электромагнитными клапанами, смещаемыми в закрытое положение. Первая измерительная линия 58 соединяет первый управляющий воздушный клапан 52 со вторым путем 14 прохождения потока выше по потоку от второго обратного клапана 24. В открытом положении первый управляющий воздушный клапан 52 обеспечивает сообщение по текучей среде от местоположения, расположенного выше по потоку от второго обратного клапана 24 до перепускного клапана 20 и до первого выпускного клапана 26. Аналогично, вторая измерительная линия 60 соединяет второй управляющий воздушный клапан 54 с первым путем 12 прохождения потока выше по потоку от первого обратного клапана 22. В открытом положении второй управляющий воздушный клапан 54 обеспечивает сообщение по текучей среде от местоположения, расположенного выше по потоку от первого обратного клапана 22 до перепускного клапана 20 и до второго выпускного клапана 28. Через заданные интервалы контроллер 56 может посылать управляющий сигнал 62, 64 к каждому управляющему воздушному клапану 52, 54 для активирования соленоида и открытия управляющего воздушного клапана 52, 54. Таким образом, давление воздуха с противоположной стороны пути прохождения потока обеспечивает давление управляющего воздуха через управляющие воздушные клапаны 52, 54 для изменения положения перепускного клапана 20 и для открытия выпускных клапанов 26, 28. Работа управляющих воздушных клапанов 52, 54 и контроллера 56 более полно описано со ссылкой на фиг.2-5.
[0023] Далее описана работа осушителя 10 воздуха со ссылкой на фиг.2-5. Контроллер 56 управляет продолжительностью цикла между использованием одного пути прохождения потока для осушения и очистки сжатого воздуха (то есть подключенного пути прохождения потока), в то время как другой путь прохождения потока продувает влагу и иным образом восстанавливается (то есть отключенный путь прохождения потока). Например, контроллер 56 может быть запрограммирован с возможностью чередования циклов через заданные интервалы. Во время первой части каждого цикла, называемого временем продувки, контроллер 56 может быть запрограммирован для продувки отключенного пути прохождения потока для выдувания влаги перед повышением давления в отключенном пути прохождения потока перед его подключением, для того чтобы он становился подключенным путем прохождения потока.
[0024] На фиг.2 показан осушитель 10 воздуха в начале цикла сушки первого пути 12 прохождения потока, когда первый путь 12 прохождения потока осушает воздух, а второй путь 14 прохождения потока выдувает влагу через второй выпускной клапан 28. Как показано на фиг.2, перепускной клапан 20 находится в первом положении, так что сжатый воздух может проходить от входа 16 через перепускной клапан 20 в первый путь 12 прохождения потока. Первый управляющий сигнал 62 отключен во время всего цикла сушки первого пути 12 прохождения потока, так что первый управляющий воздушный клапан 52 отключен, и первый выпускной клапан 26 закрыт. В результате сжатый воздух проходит через первый коалесцирующий фильтр 38 и через первую влагопоглощающую камеру 34 для удаления влаги и твердых частиц из сжатого воздуха. Удаленная влага собирается в первом коалесцирующем фильтре 38. Очищенный и осушенный сжатый воздух проходит затем через первый обратный клапан 22 и через первое перепускное отверстие 30 и выходит из осушителя 10 воздуха через выход 18.
[0025] Вторая измерительная линия 60 передает давление, имеющееся выше по потоку от первого обратного клапана 22, ко второму управляющему воздушному клапану 54. В начале цикла сушки первого пути 12 прохождения потока второй управляющий сигнал 64 включен для активирования соленоида на втором регулирующем воздушном клапане 54. В результате, второй управляющий воздушный клапан 54 открывается для подачи управляющего воздуха, имеющегося выше по потоку от первого обратного клапана 22, к перепускному клапану 20 и ко второму выпускному клапану 28. Управляющий воздух сохраняет перепускной клапан 20 в первом положении и открывает второй выпускной клапан 28. Второй обратный клапан 24 предотвращает проход очищенного и осушенного сжатого воздуха во второй путь 14 прохождения потока. Однако второе перепускное отверстие 32 позволяет части очищенного и осушенного воздуха проходить обратно через вторую влагопоглощающую камеру 36 и через второй коалесципрующий фильтр 40 для выдувания влаги из второго коалесципрующего фильтра 40 через открытый второй выпускной клапан 28.
[0026] На фиг.3 показан цикл сушки первого пути 12 прохождения потока после того, как закончилось время продувки, и контроллер 56 отключает второй управляющий сигнал 64, чтобы обеспечивать повышение давления во втором пути 14 прохождения потока. Когда второй управляющий сигнал 64 отключается, второй управляющий воздушный клапан 54 закрывается, удаляя давление управляющего воздуха из перепускного клапана 20 и из второго выпускного клапана 28. Без давления управляющего воздуха перепускной клапан 20 остается в первом положении, и второй выпускной клапан 28 закрывается. При закрытом втором выпускном клапане 28, очищенный и сухой сжатый воздух, проходящий через второе перепускное отверстие 32, повышает давление во втором пути 14 прохождения потока и в первой измерительной линии 58, которая обеспечивает сообщение по текучей среде с первым регулирующим воздушным клапаном 52. Осушитель 10 воздуха теперь готов к переключению на цикл сушки второго пути 14 прохождения потока, как показано на фиг.4.
[0027] В конце цикла сушки первого пути 12 прохождения потока контроллер 56 переключает осушитель 10 воздуха на цикл сушки второго пути 14 прохождения потока, как показано на фиг.4. В начале цикла сушки второго пути 14 прохождения потока контроллер 56 включает первый управляющий сигнал 62 для активирования соленоида на первом управляющем воздушном клапане 52. В результате, первый управляющий воздушный клапан 52 открывается и первая измерительная линия 58 передает давление, имеющееся выше по потоку от второго обратного клапан 24, через первый управляющий воздушный клапан 52 к перепускному клапану 20 и к первому выпускному клапану 28. Управляющий воздух перемещает перепускной клапан 20 во второе положение и открывает первый выпускной клапан 26. Во втором положении перепускной клапан 20 обеспечивает прохождение сжатого воздуха от входа 16 через перепускной клапан 20 во второй путь 14 прохождения потока. Второй управляющий сигнал 64 отключен во время всего цикла сушки пути 14 прохождения потока, поэтому второй управляющий воздушный клапан 54 закрыт, и второй выпускной клапан 28 закрыт. В результате, сжатый воздух проходит через второй коалесцирующий фильтр 40 и через вторую влагопоглощающую камеру 36 для удаления влаги и твердых частиц из сжатого воздуха. Удаленная влага собирается во втором коалесцирующемм фильтре 40. Очищенный и осушенный сжатый воздух проходит затем через второй обратный клапан 24 и через второе перепускное отверстие 32 и выходит из осушителя 10 воздуха через выход 18.
[0028] Первый обратный клапан 22 предотвращает прохождение очищенного и осушенного сжатого воздуха в первый путь 12 прохождения потока. Однако первое перепускное отверстие 30 позволяет части очищенного и осушенного воздуха проходить обратно через первую влагопоглощающую камеру 34 и через первый коалесцирующий фильтр 38 для выдувания влаги из первого коалесцирующего фильтра 38 через открытый первый выпускной клапан 26.
[0029] На фиг.5 показан цикл сушки второго пути 14 прохождения потока после того, как закончилось время продувки, и контроллер 56 выключает первый управляющий сигнал 62, чтобы обеспечить повышение давления в первом пути 12 прохождения потока. Когда первый управляющий сигнал 62 отключается, первый управляющий воздушный клапан 52 закрывается, удаляя давление управляющего воздуха из перепускного клапана 20 и из первого выпускного клапана 26. Без давления управляющего воздуха перепускной клапан 20 остается во втором положении, и первый выпускной клапан 26 закрывается. При закрытом первом выпускном клапане 26, очищенный и осушенный сжатый воздух, проходящий через первое перепускное отверстие 30, увеличивает давление в первом пути 12 прохождения потока и во второй измерительной линии 60, которая обеспечивает сообщение по текучей среде со вторым управляющим воздушным клапаном 54. Осушитель 10 воздуха теперь готов к переключению обратно на цикл сушки первого пути 12 прохождения потока, как показано на фиг.2.
[0030] Продолжительность цикла между использованием параллельных путей прохождения потока и временем продувки фильтров и влагоотделителей непосредственно влияет на прогнозируемый срок службы компонентов осушителя 10 воздуха, а также на полный коэффициент полезного действия и на работу осушителя 10 воздуха. Если продолжительность цикла слишком большая, фильтры и влагоотделители в подключенном пути прохождения потока могут чрезмерно заполняться твердыми частицами и влагой, что неблагоприятно влияет на работу осушителя 10 воздуха. И наоборот, если продолжительность цикла слишком короткая, увеличенное количество переключений между параллельными путями прохождения потока будет приводить к чрезмерному износу клапанов и других подвижных компонентов в осушителе 10 воздуха. Аналогично, слишком большая длительность продувки приводит в растрате сжатого воздуха, а недостаточная длительность продувки может приводить к неадекватному восстановлению фильтров и влагоотделителей.
[0031] В конкретных вариантах осуществления осушитель 10 воздуха может отслеживать поток текучей среды через осушитель 10 воздуха для оптимизации продолжительности цикла и/или продолжительности продувки. Например, более короткая продолжительность цикла может быть подходящей во время или после переходных операций, включающих в себя увеличенный поток текучей среды через осушитель 10 воздуха, и/или операций, которые создают поток текучей среды из осушителя 10 воздуха, имеющий более высокую влажность. Альтернативно, или кроме того, более длительный цикл сушки может быть подходящим во время или после переходных операций, которые создают поток текучей среды из осушителя 10 воздуха, имеющий более высокую влажность. В результате варианты осуществления, показанные на фиг.1-5, могут отслеживать и использовать один или более рабочих параметров для регулирования продолжительности цикла и/или продолжительности продувки осушителя 10 воздуха для увеличения качества производимого воздуха и/или для уменьшения потребления электроэнергии осушителем 10 воздуха.
[0032] Как показано на фиг.1-5, осушитель 10 воздуха может включать в себя один или более датчиков, которые отслеживают рабочие параметры осушителя 10 воздуха и создают системный параметрический сигнал 70, отражающий поток текучей среды через осушитель 10 воздуха. Датчики могут включать в себя, например, датчик 72 температуры, датчик 74 давления, датчик 76 перепада давления и/или датчик 78 влажности. В результате, системный параметрический сигнал 70 может отражать одно или более из температуры, давления, перепада давления или влажности потока текучей среды через осушитель 10 воздуха. Датчики могут быть функционально соединены с любой частью осушителя 10 воздуха для определения и измерения конкретного рабочего параметра осушителя 10 воздуха. В конкретном варианте осуществления, показанном, например, на фиг.1-5, датчики функционально соединены с выходом 18 осушителя 10 воздуха для отражения параметров потока текучей среды, выходящего из осушителя 10 воздуха. Однако специалисту в данной области техники понятно, что датчики могут быть функционально соединены с другими местами осушителя 10 воздуха, и настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным местоположением датчиков, если конкретно не указано иное в формуле изобретения.
[0033] Контроллер 56 принимает системный параметрический сигнал 70 и создает один или более управляющих сигналов 62, 64 на основе системного параметрического сигнала 70. Как было описано выше, управляющие сигналы 62, 64 активируют соленоиды на первом и втором управляющих воздушных клапанах 52, 54, соответственно, для управления положением перепускного клапана 20, первого выпускного клапана 26 и второго выпускного клапана 28. Таким образом, системный параметрический сигнал 70 позволяет контроллеру 56 регулировать продолжительность цикла и/или продолжительность продувки на основе реальных рабочих параметров осушителя 10 воздуха. Например, контроллер 56 может вычислять объем потока текучей среды через осушитель 10 воздуха на основе температуры, давления и перепада давления, и может уменьшать продолжительность цикла при переходных состояниях увеличенного потока текучей среды через осушитель 10 воздуха. Альтернативно или, кроме того, контроллер 56 может уменьшать продолжительность цикла и/или увеличивать продолжительность продувки на основе увеличенной влажности потока текучей среды через осушитель 10 воздуха.
[0034] В конкретных вариантах осуществления осушитель 10 воздуха может отслеживать температуру окружающей среды вокруг осушителя 10 воздуха для оптимизации продолжительности продувки и уменьшения потребления электроэнергии осушителем 10 воздуха. Например, снижение температуры окружающей среды создает увеличенную конденсацию влаги в потоке текучей среды. В результате, более длительная продолжительность продувки может быть подходящей во время или после уменьшения температуры окружающей среды.
[0035] Как показано на фиг.1-5, осушитель 10 воздуха может включать в себя датчик 80 температуры окружающей среды, который создает сигнал 82 о температуре окружающей среды. Контроллер 56 принимает сигнал 82 о температуре окружающей среды и вырабатывает один или более управляющих сигналов 62, 64 на основе сигнала 82 о температуре окружающей среды. Как было описано выше, управляющие сигналы 62, 64 активируют соленоиды на первом и втором регулирующих воздушных клапанах 52, 54, соответственно, для управления положением перепускного клапана 20, первого выпускного клапана 26, и второго выпускного клапана 28. Таким образом, сигнал 82 о температуре окружающей среды позволяет контроллеру 56 регулировать длительность продувки на основе температуры окружающей среды вокруг осушителя 10 воздуха. Например, контроллер 56 может увеличивать длительность продувки во время или после увеличения температуры окружающей среды.
[0036] В настоящем письменном описании используются примеры для раскрытия изобретения, включающие в себя наилучшие варианты, а также примеры для обеспечения осуществления изобретения специалистами в данной области техники, включающие в себя изготовление и использование любых устройств или систем и выполнение любых входящих в них способов. Патентоспособный объем изобретения определяется формулой изобретения и может включать в себя другие примеры, которые приходят на ум специалистам в данной области техники. Такие другие примеры входят в объем формулы изобретения, если они включают в себя структурные элементы, которые не отличаются от буквальной формулировки формулы изобретения или если они включают в себя эквивалентные структурные элементы с несущественными отличиями от буквальной формулировки формулы изобретения.

Claims (17)

1. Осушитель воздуха, содержащий: первый путь прохождения потока через осушитель воздуха; второй путь прохождения потока через осушитель воздуха, параллельный первому пути прохождения потока; первый выпускной клапан в первом пути прохождения потока, содержащий открытое положение, обеспечивающее выпуск потока из первого пути прохождения потока, и закрытое положение, предотвращающее выход потока из первого пути прохождения потока; второй выпускной клапан во втором пути прохождения потока, содержащий открытое положение, обеспечивающее выпуск потока из второго пути прохождения потока, и закрытое положение, предотвращающее выход потока из второго пути прохождения потока; перепускной клапан, имеющий первое положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде с первым путем прохождения потока, и второе положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде со вторым путем прохождения потока; системный параметрический сигнал, отражающий поток текучей среды через осушитель воздуха; контроллер, который принимает системный параметрический сигнал и вырабатывает управляющий сигнал на основе системного параметрического сигнала; и в котором управляющий сигнал управляет положением перепускного клапана и по меньшей мере одного из первого или второго выпускных клапанов.
2. Осушитель воздуха по п.1, в котором системный параметрический сигнал отражает температуру, давление и перепад давления потока текучей среды через осушитель воздуха.
3. Осушитель воздуха по п.1, в котором системный параметрический сигнал отражает влажность потока текучей среды через осушитель воздуха.
4. Осушитель воздуха по п.1, дополнительно содержащий сигнал о температуре окружающей среды, причем контроллер принимает сигнал о температуре окружающей среды и вырабатывает управляющий сигнал на основе сигнала о температуре окружающей среды.
5. Осушитель воздуха по п.1, дополнительно содержащий блокировочное устройство, функционально соединенное с перепускным клапаном и с первым и вторым выпускными клапанами, причем блокировочное устройство предотвращает установку перепускного клапана в первое положение, когда первый выпускной клапан находится в открытом положении, и предотвращает установку перепускного клапана во второе положение, когда второй выпускной клапан находится в открытом положении.
6. Осушитель воздуха, содержащий: первый путь прохождения потока через осушитель воздуха; первый выпускной клапан в первом пути прохождения потока, причем первый выпускной клапан имеет открытое положение, которое обеспечивает выход потока текучей среды из первого пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход потока текучей среды из первого пути прохождения потока; второй путь прохождения потока через осушитель воздуха, параллельный первому пути прохождения потока; второй выпускной клапан во втором пути прохождения потока, причем второй выпускной клапан имеет открытое положение, которое обеспечивает выход потока текучей среды из второго пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход потока текучей среды из второго пути прохождения потока;
системный параметрический сигнал, отражающий поток текучей среды через осушитель воздуха; контроллер, который принимает системный параметрический сигнал и вырабатывает первый управляющий сигнал на основе системного параметрического сигнала; и в котором управляющий сигнал управляет положением по меньшей мере одного из первого или второго выпускных клапанов.
7. Осушитель воздуха по п.6, в котором системный параметрический сигнал является сигналом, отражающим влажность потока текучей среды через осушитель воздуха.
8. Осушитель воздуха по п.7, дополнительно содержащий сигнал о температуре окружающей среды, и контроллер принимает сигнал о температуре окружающей среды и вырабатывает второй управляющий сигнал на основе сигнала о температуре окружающей среды.
9. Осушитель воздуха по п.8, дополнительно содержащий перепускной клапан, имеющий первое положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде с первым путем прохождения потока, и второе положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде со вторым путем прохождения потока.
10. Осушитель воздуха по п.9, в котором второй управляющий сигнал управляет положением перепускного клапана.
11. Осушитель воздуха по п.10, в котором системный параметрический сигнал является сигналом, отражающим температуру, давление и перепад давления потока текучей среды через осушитель воздуха.
12. Осушитель воздуха по п.9, дополнительно содержащий блокировочное устройство, функционально соединенное с перепускным клапаном и с первым и вторым выпускными клапанами, причем блокировочное устройство предотвращает установку перепускного клапана в первое положение, когда первый выпускной клапан находится в открытом положении, и предотвращает установку перепускного клапана во второе положение, когда второй выпускной клапан находится в открытом положении.
13. Осушитель воздуха, содержащий: первый путь прохождения потока через осушитель воздуха, причем первый путь прохождения потока содержит первый выпускной клапан, имеющий открытое положение, которое обеспечивает выход потока текучей среды из первого пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход потока текучей среды из первого пути прохождения потока; второй путь прохождения потока через осушитель воздуха, параллельный первому пути прохождения потока, причем второй путь прохождения потока содержит второй выпускной клапан, имеющий открытое положение, которое обеспечивает выход потока текучей среды из второго пути прохождения потока, и закрытое положение, которое предотвращает выход потока текучей среды из второго пути прохождения потока; перепускной клапан, имеющий первое положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде с первым путем прохождения потока, и второе положение, которое обеспечивает сообщение по текучей среде со вторым путем прохождения потока; системный параметрический сигнал, являющийся сигналом, отражающим поток текучей среды через осушитель воздуха; контроллер, который принимает системный параметрический сигнал и вырабатывает управляющий сигнал на основе системного параметрического сигнала; в котором управляющий сигнал управляет положением по меньшей мере одного из перепускного клапана, первого выпускного клапана или второго выпускного клапана, причем системный параметрический сигнал отражает температуру, давление и перепад давления потока текучей среды через осушитель воздуха.
14. Осушитель воздуха по п.13, в котором системный параметрический сигнал является сигналом, отражающим влажность потока текучей среды через осушитель воздуха.
15. Осушитель воздуха по п.13, дополнительно содержащий сигнал о температуре окружающей среды, причем контроллер принимает сигнал о температуре окружающей среды и вырабатывает управляющий сигнал на основе сигнала о температуре окружающей среды.
16. Осушитель воздуха по п.13, дополнительно содержащий блокировочное устройство, функционально соединенное с перепускным клапаном и с первым и вторым выпускными клапанами, причем блокировочное устройство предотвращает установку перепускного клапана в первое положение, когда первый выпускной клапан находится в открытом положении, и предотвращает установку перепускного клапана во второе положение, когда второй выпускной клапан находится в открытом положении.
RU2018116418A 2015-10-04 2016-09-19 Осушитель воздуха RU2697448C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/874,440 2015-10-04
US14/874,440 US10080990B2 (en) 2015-10-04 2015-10-04 Air dryer
PCT/US2016/052414 WO2017062169A1 (en) 2015-10-04 2016-09-19 Air dryer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2697448C1 true RU2697448C1 (ru) 2019-08-14

Family

ID=58447160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018116418A RU2697448C1 (ru) 2015-10-04 2016-09-19 Осушитель воздуха

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10080990B2 (ru)
EP (1) EP3356017A4 (ru)
AU (1) AU2016335815B2 (ru)
BR (1) BR112018006761A2 (ru)
CA (1) CA3000823C (ru)
RU (1) RU2697448C1 (ru)
WO (1) WO2017062169A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017163022A1 (en) * 2016-03-23 2017-09-28 Parker Hannifin Manufacturing Limited An adsorption drying unit
CN108404614B (zh) * 2018-04-11 2021-05-28 珠海市思卡净化技术有限公司 一种互动切换型压缩空气净化装置
CN109126397A (zh) * 2018-09-29 2019-01-04 杭州超通科技有限公司 一种分子筛干燥过滤芯的制备方法
BE1027959B1 (nl) * 2020-01-02 2021-08-05 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van samengeperst gas

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5983651A (en) * 1998-05-13 1999-11-16 Huang; Chin-Fu Compressed air dryer
EA011902B1 (ru) * 2004-09-27 2009-06-30 Дюрр Денталь Гмбх Унд Ко. Кг Осушитель для сжатого воздуха и других газообразных сред
RU2443462C1 (ru) * 2010-08-11 2012-02-27 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава (ОАО "ВНИКТИ") Установка для подготовки сжатого воздуха
US20140237962A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Graham-White Manufacturing Company Air dryer

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775946A (en) 1972-10-13 1973-12-04 Howe Baker Eng Adsorption control
US4052178A (en) 1975-09-02 1977-10-04 Graham-White Sales Corporation Compressed air filter assembly
US4197095A (en) 1978-08-31 1980-04-08 Pall Corporation Heatless adsorbent fractionators with microprocessor cycle control and process
AU539707B2 (en) * 1978-10-26 1984-10-11 Pall Corporation Downflow or upflow adsorbent fractionator flow control system
US4546442A (en) 1982-11-24 1985-10-08 Pall Corporation Microcomputer control system for desiccant dryer
US4525183A (en) 1982-11-26 1985-06-25 Pall Corporation Valves for desiccant dryers
SE457934B (sv) 1986-12-22 1989-02-13 Garphyttan Haldex Ab Saett attt styra en tryckluftstroem i en lufttorkare till ettdera av tvaa torktorn samt anordning foer genomfoerande av saettet
US5027529A (en) 1989-01-26 1991-07-02 Allied-Signal Inc. Charge/purge control system for air dryer having limited charge time
US5145495A (en) 1991-06-13 1992-09-08 Allied-Signal Inc. Air dryer purge cycle timing control
US5209764A (en) 1991-08-20 1993-05-11 Allied Signal Inc. Compressed air system with twin air dryers
US5755854A (en) 1997-03-04 1998-05-26 Gilbarco Inc. Tank ullage pressure control
US6581297B1 (en) 2000-11-17 2003-06-24 Graham-White Manufacturing Company Drying apparatus and method
US6719825B2 (en) 2002-05-07 2004-04-13 Graham-White Manufacturing Company Air drying apparatus and method
US7400952B2 (en) * 2004-06-18 2008-07-15 General Electric Company Method and apparatus for controlling desiccant regeneration in air dryer equipment for a locomotive
US7260949B2 (en) 2004-10-20 2007-08-28 Ingersoll-Rand Company Compressor variable dryer system
KR100609840B1 (ko) 2004-12-29 2006-08-08 주식회사 은하에어테크 블로워를 이용한 재생공기 순환 압축공기 건조장치
JP4547673B2 (ja) 2005-05-11 2010-09-22 Ｓｍｃ株式会社 空気圧回路におけるエアドライヤの水分パージ方法及びそのシステム
DE102005057004B3 (de) 2005-11-30 2007-04-05 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Druckluftaufbereitungseinrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Druckluftaufbereitungseinrichtung
WO2007089842A1 (en) 2006-02-01 2007-08-09 Ingersoll-Rand Company Airflow compressor control system and method
US7608132B2 (en) 2006-02-24 2009-10-27 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Vehicle air system and method with forced purging
US20080173030A1 (en) 2007-01-19 2008-07-24 Ingersoll-Rand Company Pre-emptive air dryer control in a compressed air system
ITTO20070237A1 (it) * 2007-04-03 2008-10-04 Faiveley Transport Italia Spa Gruppo di essiccazione ad adsorbimento con gestione ottimizzata della portata e/o della fase di rigenerazione e impianto di trattamento aria comprendente un tale gruppo
US20090049983A1 (en) 2007-08-22 2009-02-26 Flair Corporation, A Delaware Corporation Energy management system for membrane separation device
JP2010017618A (ja) 2008-07-08 2010-01-28 Kanto Auto Works Ltd 圧縮エア除湿システム
DE102008056322A1 (de) 2008-11-07 2010-05-12 Wabco Gmbh Steuereinrichtung für eine Druckluftaufbereitungseinrichtung eines Fahrzeuges, Druckluftaufbereitungseinrichtung sowie Verfahren zu deren Steuerung
DE102009003396A1 (de) 2009-01-28 2010-07-29 Continental Aktiengesellschaft Verfahren zum Steuern der Regenerationszyklen für einen Lufttrockner in einer geschlossenen Niveauregelanlage für Fahrzeuge
DE102009038600A1 (de) 2009-08-26 2011-03-03 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Verfahren zum Regenerieren einer Druckluftversorgungseinrichtung, Steuereinrichtung und Druckluftversorgungseinrichtung
DE102010009035A1 (de) 2010-02-24 2011-08-25 WABCO GmbH, 30453 Druckluftaufbereitungseinrichtung für Kraftfahrzeuge
US8425673B2 (en) 2010-07-16 2013-04-23 Solution Dynamics Regenerative dryers with a bypass
JP5452565B2 (ja) * 2011-10-27 2014-03-26 三菱電機株式会社 除湿装置
AU2012356012A1 (en) 2011-12-20 2014-08-14 Bry Air [Asia] Pvt. Ltd. Method and device for moisture determination and control
US8828127B2 (en) 2012-01-26 2014-09-09 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc System and method for controlling regeneration of an air dryer
US9028591B2 (en) * 2013-05-01 2015-05-12 Ford Global Technologies, Llc Climate control system having multiple adsorbers and a method of control
US9259682B2 (en) * 2013-06-05 2016-02-16 Ingersoll-Rand Company Heat of compression dryer system
US9266515B2 (en) 2014-03-05 2016-02-23 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Air dryer purge controller and method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5983651A (en) * 1998-05-13 1999-11-16 Huang; Chin-Fu Compressed air dryer
EA011902B1 (ru) * 2004-09-27 2009-06-30 Дюрр Денталь Гмбх Унд Ко. Кг Осушитель для сжатого воздуха и других газообразных сред
RU2443462C1 (ru) * 2010-08-11 2012-02-27 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава (ОАО "ВНИКТИ") Установка для подготовки сжатого воздуха
US20140237962A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Graham-White Manufacturing Company Air dryer

Also Published As

Publication number Publication date
US20170095767A1 (en) 2017-04-06
EP3356017A4 (en) 2019-06-12
BR112018006761A2 (pt) 2018-10-09
WO2017062169A1 (en) 2017-04-13
US10080990B2 (en) 2018-09-25
AU2016335815B2 (en) 2019-07-11
EP3356017A1 (en) 2018-08-08
CA3000823C (en) 2019-02-19
AU2016335815A1 (en) 2018-04-19
CA3000823A1 (en) 2017-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2697448C1 (ru) Осушитель воздуха
RU2635245C2 (ru) Осушитель воздуха
KR101906531B1 (ko) 블로워를 이용한 넌퍼지 흡착식 제습장치
AU749819B2 (en) Membrane air dryer with scheme to reduce air lost as sweep air
CN104483244A (zh) 一种可自动再生的气溶胶扩散干燥装置
EP1980312A2 (en) Adsorption drying unit with optimised management of the flowrate and/or the regeneration phase and air treatment plant comprising such a unit
US20170307105A1 (en) Heater control for an air dryer
MX2011003944A (es) Secador de aire de membrana.
JP2022176244A (ja) 空気供給システム
JP4398608B2 (ja) 原子力発電所の圧縮空気供給システム
KR20180053909A (ko) 공압 생성 시스템 및 카트리지 재생 효율을 높인 동작모드 제어 방법
US20190015777A1 (en) Adsorption drying unit
AU2015409684B2 (en) Heater control for an air dryer
KR100825391B1 (ko) 흡착탑 전환시 노점헌팅을 방지하고 초저노점을 약-100℃로 유지할 수 있는 넌 퍼지 방식의 흡착식제습시스템 및 그 제어방법
CN113797723A (zh) 一种锅炉试验用烟气预处理系统及方法
US11517851B2 (en) Air dryer with prefiltration stage bypass
KR100768698B1 (ko) 정화 제어 폴리머 멤브레인 타입 공기 건조기 시스템
CN216024040U (zh) 一种锅炉试验用烟气预处理系统
KR100304523B1 (ko) 압축공기건조시스템
JPH1114788A (ja) 計装用圧縮空気系除湿装置
KR20230108047A (ko) 수분량 의존 스위칭 방식의 제습장치 및 제습방법